JPH10149732A - ポリマー碍管 - Google Patents
ポリマー碍管Info
- Publication number
- JPH10149732A JPH10149732A JP30651396A JP30651396A JPH10149732A JP H10149732 A JPH10149732 A JP H10149732A JP 30651396 A JP30651396 A JP 30651396A JP 30651396 A JP30651396 A JP 30651396A JP H10149732 A JPH10149732 A JP H10149732A
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- Japan
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- core member
- polymer
- flange
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高温下で長期曲げ荷重が加わってもフランジ金
具とＦＲＰコアとの剥離の生じないポリマー碍管を提供
する。 【解決手段】中空コア部材１と中空コア部材１の外周に
形成した絶縁高分子材料からなる外被２と、中空コア部
材１の両端部に取り付けたフランジ金具３とからなり、
外被２が中空コア部材１の外周を覆うシース部２−１と
長手方向に適当な間隔で設けられかつシース部材２−１
の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠部２−２とか
らなるポリマー碍管において、フランジ金具３に対応す
る位置に、フランジ金具３と中空コア部材１との接着部
分の剥離を防止するための補強部５を形成する。
具とＦＲＰコアとの剥離の生じないポリマー碍管を提供
する。 【解決手段】中空コア部材１と中空コア部材１の外周に
形成した絶縁高分子材料からなる外被２と、中空コア部
材１の両端部に取り付けたフランジ金具３とからなり、
外被２が中空コア部材１の外周を覆うシース部２−１と
長手方向に適当な間隔で設けられかつシース部材２−１
の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠部２−２とか
らなるポリマー碍管において、フランジ金具３に対応す
る位置に、フランジ金具３と中空コア部材１との接着部
分の剥離を防止するための補強部５を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰチューブな
どからなる中空コア部材と、中空コア部材の外周に形成
した絶縁高分子材料からなる外被と、中空コア部材の両
端部に取り付けたフランジ金具とからなり、外被が中空
コア部材の外周を覆うシース部と長手方向に適当な間隔
を設けられかつシース部材の外周から半径方向外側に伸
びる複数の笠部とからなるポリマー碍管に関するもので
ある。
どからなる中空コア部材と、中空コア部材の外周に形成
した絶縁高分子材料からなる外被と、中空コア部材の両
端部に取り付けたフランジ金具とからなり、外被が中空
コア部材の外周を覆うシース部と長手方向に適当な間隔
を設けられかつシース部材の外周から半径方向外側に伸
びる複数の笠部とからなるポリマー碍管に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポリマー碍管は、その軽量さ、運搬、施
工、設置の容易性等の理由で従来の磁器碍管とともにあ
るいはそれに代えて近年用いられるようになってきた。
ここに、「碍管」とは、ブッシング本体部分等に用いら
れる絶縁部材をいい、軸方向内部に導体を通す貫通孔を
通す場合に隔壁から導体を絶縁し支持する装置をいう。
工、設置の容易性等の理由で従来の磁器碍管とともにあ
るいはそれに代えて近年用いられるようになってきた。
ここに、「碍管」とは、ブッシング本体部分等に用いら
れる絶縁部材をいい、軸方向内部に導体を通す貫通孔を
通す場合に隔壁から導体を絶縁し支持する装置をいう。
【０００３】このような従来のポリマー碍管の一例を図
７に示す。図７において、ポリマー碍管は、中空のＦＲ
Ｐコア１１と、シリコーンゴム等の絶縁高分子材料から
なる外被１２と、ＦＲＰコア１１の両端部に取り付けた
フランジ金具１３−１、１３−２とから構成されてい
る。外被１２は、ＦＲＰコア１１の外周を覆うシース部
１２−１と、長手方向に適当な間隔で設けられかつシー
ス部１２−１の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠
部１２−２とから構成されている。そして、フランジ金
具１３−１または１３−２とＦＲＰコア１１との接着
は、エポキシ樹脂等の接着剤により行われている。
７に示す。図７において、ポリマー碍管は、中空のＦＲ
Ｐコア１１と、シリコーンゴム等の絶縁高分子材料から
なる外被１２と、ＦＲＰコア１１の両端部に取り付けた
フランジ金具１３−１、１３−２とから構成されてい
る。外被１２は、ＦＲＰコア１１の外周を覆うシース部
１２−１と、長手方向に適当な間隔で設けられかつシー
ス部１２−１の外周から半径方向外側に伸びる複数の笠
部１２−２とから構成されている。そして、フランジ金
具１３−１または１３−２とＦＲＰコア１１との接着
は、エポキシ樹脂等の接着剤により行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリマー碍管は、通
常、下側のフランジ金具１３−２を機器等の固定物体に
固定し、上側のフランジ金具１３−１に導体を接続して
使用される。導体により上側のフランジ金具１３−１を
ポリマー碍管の中心軸に対して垂直方向に作用する力が
加わり、これによりポリマー碍管に曲げ荷重が加わった
状態で使用される。また、実使用時に機器等が高温とな
り、機器等に装着されているポリマー碍管も９０℃程度
の高温に曝され場合があり、その場合はＦＲＰコア１
１、接着剤ともに強度が低下する。また、ＦＲＰコア１
１はフランジ金具１３よりも剛性が低く、同じ曲げ荷重
が加わるとＦＲＰコア１１の方がより変形する。そのた
め、ＦＲＰコア１１とフランジ金具１３−１または１３
−２との接着部、特に曲げ荷重の支点の反対側となる下
側のフランジ金具１３−２とＦＲＰコア１１との接着部
において、剥離が発生しやすかった。そして、この部分
に剥離が発生すると、この部分の気密性が低下するとと
もに引き抜き強度も低下する問題があった。
常、下側のフランジ金具１３−２を機器等の固定物体に
固定し、上側のフランジ金具１３−１に導体を接続して
使用される。導体により上側のフランジ金具１３−１を
ポリマー碍管の中心軸に対して垂直方向に作用する力が
加わり、これによりポリマー碍管に曲げ荷重が加わった
状態で使用される。また、実使用時に機器等が高温とな
り、機器等に装着されているポリマー碍管も９０℃程度
の高温に曝され場合があり、その場合はＦＲＰコア１
１、接着剤ともに強度が低下する。また、ＦＲＰコア１
１はフランジ金具１３よりも剛性が低く、同じ曲げ荷重
が加わるとＦＲＰコア１１の方がより変形する。そのた
め、ＦＲＰコア１１とフランジ金具１３−１または１３
−２との接着部、特に曲げ荷重の支点の反対側となる下
側のフランジ金具１３−２とＦＲＰコア１１との接着部
において、剥離が発生しやすかった。そして、この部分
に剥離が発生すると、この部分の気密性が低下するとと
もに引き抜き強度も低下する問題があった。
【０００５】この問題を解決するために、必要に応じ
て、ＦＲＰコア１１全体を従来のものよりも厚肉化した
り、フランジ金具１３−１、１３−２とＦＲＰコア１１
との接着長さを従来のものよりも長くしたりすること
で、接着部の剥離を低減し、この部分のＦＲＰコア１１
の変形量を低減させていた。しかし、ＦＲＰコア１１全
体の厚肉化は必然的にコストアップにつながる問題があ
った。また、接着部の接着長さを長くした場合は、コス
トアップとともにポリマー碍管の全長が増加し、機器が
大型化してしまう問題もあった。また、ＦＲＰコア１１
の厚肉化と接着部の接着長さを長くする方法とを組み合
わせても、依然として上述した問題は解消できなかっ
た。
て、ＦＲＰコア１１全体を従来のものよりも厚肉化した
り、フランジ金具１３−１、１３−２とＦＲＰコア１１
との接着長さを従来のものよりも長くしたりすること
で、接着部の剥離を低減し、この部分のＦＲＰコア１１
の変形量を低減させていた。しかし、ＦＲＰコア１１全
体の厚肉化は必然的にコストアップにつながる問題があ
った。また、接着部の接着長さを長くした場合は、コス
トアップとともにポリマー碍管の全長が増加し、機器が
大型化してしまう問題もあった。また、ＦＲＰコア１１
の厚肉化と接着部の接着長さを長くする方法とを組み合
わせても、依然として上述した問題は解消できなかっ
た。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
高温下で長期曲げ荷重が加わってもフランジ金具とＦＲ
Ｐコアとの剥離の生じないポリマー碍管を提供しようと
するものである。
高温下で長期曲げ荷重が加わってもフランジ金具とＦＲ
Ｐコアとの剥離の生じないポリマー碍管を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍管
は、中空コア部材と中空コア部材の外周に形成した絶縁
高分子材料からなる外被と、中空コア部材の両端部に取
り付けたフランジ金具とからなり、前記外被が中空コア
部材の外周を覆うシース部と長手方向に適当な間隔で設
けられかつシース部材の外周から半径方向外側に伸びる
複数の笠部とからなるポリマー碍管において、前記フラ
ンジ金具に対応する位置に、フランジ金具と中空コア部
材との接着部分の剥離を防止するための補強部を形成し
たことを特徴とするものである。
は、中空コア部材と中空コア部材の外周に形成した絶縁
高分子材料からなる外被と、中空コア部材の両端部に取
り付けたフランジ金具とからなり、前記外被が中空コア
部材の外周を覆うシース部と長手方向に適当な間隔で設
けられかつシース部材の外周から半径方向外側に伸びる
複数の笠部とからなるポリマー碍管において、前記フラ
ンジ金具に対応する位置に、フランジ金具と中空コア部
材との接着部分の剥離を防止するための補強部を形成し
たことを特徴とするものである。
【０００８】本発明では、ポリマー碍管の内部フランジ
金具の対応する位置に設けた補強部が、この部分におけ
る中空コア部材とフランジ金具との剥離を防止してい
る。補強部は、中空コア部材のフランジ金具に対応する
部分を他の部分よりも厚肉化した厚肉部により構成する
か、中空コアの内側の対応する位置に、内部電極を接触
させて形成することが好ましい。
金具の対応する位置に設けた補強部が、この部分におけ
る中空コア部材とフランジ金具との剥離を防止してい
る。補強部は、中空コア部材のフランジ金具に対応する
部分を他の部分よりも厚肉化した厚肉部により構成する
か、中空コアの内側の対応する位置に、内部電極を接触
させて形成することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明のポリマー碍
管の第１の実施態様の構成の端部を示す図である。図１
〜図３に示す例は、いずれも中空コア部材を厚肉化した
例を示している。図１〜図３において、ポリマー碍管
は、中空のＦＲＰコア１と、シリコーンゴム等の絶縁高
分子材料からなる外被２と、ＦＲＰコア１の端部に取り
付けたフランジ金具３とから構成されている。外被２
は、ＦＲＰコア１の外周を覆うシース部２−１と、長手
方向に適当な間隔で設けられかつシース部２−１の外周
から半径方向外側に伸びる複数の笠部２−２とから構成
されている。そして、フランジ金具３とＦＲＰコア１と
の接着は、エポキシ樹脂等の接着剤により行われてい
る。
管の第１の実施態様の構成の端部を示す図である。図１
〜図３に示す例は、いずれも中空コア部材を厚肉化した
例を示している。図１〜図３において、ポリマー碍管
は、中空のＦＲＰコア１と、シリコーンゴム等の絶縁高
分子材料からなる外被２と、ＦＲＰコア１の端部に取り
付けたフランジ金具３とから構成されている。外被２
は、ＦＲＰコア１の外周を覆うシース部２−１と、長手
方向に適当な間隔で設けられかつシース部２−１の外周
から半径方向外側に伸びる複数の笠部２−２とから構成
されている。そして、フランジ金具３とＦＲＰコア１と
の接着は、エポキシ樹脂等の接着剤により行われてい
る。
【００１０】上述した構成は従来のポリマー碍管と同じ
であり、各部材の材質等も従来から公知の材料を使用す
ることができる。本発明の上述した第１の実施態様にお
ける特徴は、ポリマー碍管の内部のフランジ金具３に対
応する位置に存在するＦＲＰコア１に、すなわちＦＲＰ
コア１の端部のフランジ金具３と接着している部分に、
厚肉部５を設けた点である。図１に示す例では厚肉部５
をＦＲＰコア１の外周側に突出させて構成し、図２に示
す例では厚肉部５をＦＲＰコア１の内周側に突出させて
構成し、図３に示す例では厚肉部５をＦＲＰコア１の外
周側および内周側に突出させて構成している。いずれの
例においても、厚肉部５以外のＦＲＰコア１の厚さは、
従来と同様の厚さで厚肉部５よりも薄くしている。
であり、各部材の材質等も従来から公知の材料を使用す
ることができる。本発明の上述した第１の実施態様にお
ける特徴は、ポリマー碍管の内部のフランジ金具３に対
応する位置に存在するＦＲＰコア１に、すなわちＦＲＰ
コア１の端部のフランジ金具３と接着している部分に、
厚肉部５を設けた点である。図１に示す例では厚肉部５
をＦＲＰコア１の外周側に突出させて構成し、図２に示
す例では厚肉部５をＦＲＰコア１の内周側に突出させて
構成し、図３に示す例では厚肉部５をＦＲＰコア１の外
周側および内周側に突出させて構成している。いずれの
例においても、厚肉部５以外のＦＲＰコア１の厚さは、
従来と同様の厚さで厚肉部５よりも薄くしている。
【００１１】第１の実施態様において、ＦＲＰコア１の
厚肉部５は、ＦＲＰコア１を通常のフィラメントワイン
ディング製法で作製する際に端部のみ巻き数を増やして
形成している。そのため、ＦＲＰコア１と厚肉部５とは
一体に形成されている。厚肉部５はＦＲＰコア１の両端
に設けることができる。しかし、実使用にあたっては、
一端が機器等の固定部材に取り付けられ他端が導電部材
を支持する構成をとり、機器に取り付けられる端部に最
大の曲げ荷重がかかるため、機器等の固定部材に取り付
けられた端部にのみ、厚肉部５を設ければ十分である。
厚肉部５は、ＦＲＰコア１を通常のフィラメントワイン
ディング製法で作製する際に端部のみ巻き数を増やして
形成している。そのため、ＦＲＰコア１と厚肉部５とは
一体に形成されている。厚肉部５はＦＲＰコア１の両端
に設けることができる。しかし、実使用にあたっては、
一端が機器等の固定部材に取り付けられ他端が導電部材
を支持する構成をとり、機器に取り付けられる端部に最
大の曲げ荷重がかかるため、機器等の固定部材に取り付
けられた端部にのみ、厚肉部５を設ければ十分である。
【００１２】上述した第１の実施態様における厚肉部５
はＦＲＰコア１の製造時に簡単に形成することができる
ため、ＦＲＰコア１の端部剛性を低コストで上昇させる
ことができる。その結果、ＦＲＰコア１の端部における
応力集中を低下させるだけでなく、ＦＲＰコア１とフラ
ンジ金具３との接着部にかかる応力を低減する。そのた
め、ポリマー碍管の高温下における長期曲げ強度を向上
させることができる。また、これは内部電極の無いガス
ブッシングとして本発明のポリマー碍管を使用した場合
にのみ得られる効果であるが、ＦＲＰコア１の端部に他
の部分よりの厚みの厚い厚肉部５を設けているため、実
使用にあたってフランジ金具３付近の外被２との間の沿
面電位傾度が大幅に低下し、コロナ放電開始電圧を向上
させることができる。
はＦＲＰコア１の製造時に簡単に形成することができる
ため、ＦＲＰコア１の端部剛性を低コストで上昇させる
ことができる。その結果、ＦＲＰコア１の端部における
応力集中を低下させるだけでなく、ＦＲＰコア１とフラ
ンジ金具３との接着部にかかる応力を低減する。そのた
め、ポリマー碍管の高温下における長期曲げ強度を向上
させることができる。また、これは内部電極の無いガス
ブッシングとして本発明のポリマー碍管を使用した場合
にのみ得られる効果であるが、ＦＲＰコア１の端部に他
の部分よりの厚みの厚い厚肉部５を設けているため、実
使用にあたってフランジ金具３付近の外被２との間の沿
面電位傾度が大幅に低下し、コロナ放電開始電圧を向上
させることができる。
【００１３】図４〜５は本発明のポリマー碍管の第２の
実施態様の構成の端部を示す図である。図４〜５におい
て、図１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明
を省略する。図４〜５に示す例は、図１〜３に示す例と
同様に中空コア部材としてのＦＲＰコア１を厚肉化した
例であるが、その厚肉化の方法が図１〜３に示す例と異
なっている。すなわち、図４に示す例では、フランジ金
具３に対応する位置においてＦＲＰコア１の外周にＦＲ
Ｐスリーブ６を設けている。また、図５に示す例では、
フランジ金具３に対応する位置においてＦＲＰコア１の
内周にＦＲＰスリーブ６を設けている。もちろん、ＦＲ
Ｐスリーブ６をＦＲＰコア１の外周および内周の両側に
設けることもできる。ＦＲＰコア１とＦＲＰスリーブ６
との間が剥離すると、気密性が低下し引き抜き強度も低
下するため、ＦＲＰスリーブ６をＦＲＰコア１に装着す
るには、圧入、焼きばめ、冷やしはめ等の方法を採るこ
とが好ましい。
実施態様の構成の端部を示す図である。図４〜５におい
て、図１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明
を省略する。図４〜５に示す例は、図１〜３に示す例と
同様に中空コア部材としてのＦＲＰコア１を厚肉化した
例であるが、その厚肉化の方法が図１〜３に示す例と異
なっている。すなわち、図４に示す例では、フランジ金
具３に対応する位置においてＦＲＰコア１の外周にＦＲ
Ｐスリーブ６を設けている。また、図５に示す例では、
フランジ金具３に対応する位置においてＦＲＰコア１の
内周にＦＲＰスリーブ６を設けている。もちろん、ＦＲ
Ｐスリーブ６をＦＲＰコア１の外周および内周の両側に
設けることもできる。ＦＲＰコア１とＦＲＰスリーブ６
との間が剥離すると、気密性が低下し引き抜き強度も低
下するため、ＦＲＰスリーブ６をＦＲＰコア１に装着す
るには、圧入、焼きばめ、冷やしはめ等の方法を採るこ
とが好ましい。
【００１４】図４〜５に示した本発明の第２の実施態様
に係るポリマー碍管も図１〜３に示した例と同様の効果
を得ることができる。さらに、図４〜５に示した例で
は、ＦＲＰコア１にＦＲＰスリーブ６を後から圧入等の
手段で装着する構造であるため、従来と同じＦＲＰコア
１をそのまま使用することができる。そのため、図１〜
３に示す例と比べて、厚肉部５を有するＦＲＰコア１を
簡単にかつ低コストで作製することができる。
に係るポリマー碍管も図１〜３に示した例と同様の効果
を得ることができる。さらに、図４〜５に示した例で
は、ＦＲＰコア１にＦＲＰスリーブ６を後から圧入等の
手段で装着する構造であるため、従来と同じＦＲＰコア
１をそのまま使用することができる。そのため、図１〜
３に示す例と比べて、厚肉部５を有するＦＲＰコア１を
簡単にかつ低コストで作製することができる。
【００１５】図６は本発明のポリマー碍管の第３の実施
態様の構成の端部を示す図である。図６に示す例におい
て、図１に示す例と同一の部材には同一の符号を付しそ
の説明を省略する。図６に示す例において、上述した例
と異なる点は、補強部を、ＦＲＰコア１の内側のフラン
ジ金具３と対応する位置に、内部電極を兼ねた補強スリ
ーブ７を接触させることで形成したことである。補強ス
リーブ７をＦＲＰコア１の内周に接触させて設けること
で、ＦＲＰコア１の変形を防止することができる。その
結果、図１〜５に示した例と同様の効果を得ることがで
きる。ただし、内部電極が必須となるため、図１〜５に
示した例の効果のうち内部電極の無い場合の効果を得る
ことはできない。
態様の構成の端部を示す図である。図６に示す例におい
て、図１に示す例と同一の部材には同一の符号を付しそ
の説明を省略する。図６に示す例において、上述した例
と異なる点は、補強部を、ＦＲＰコア１の内側のフラン
ジ金具３と対応する位置に、内部電極を兼ねた補強スリ
ーブ７を接触させることで形成したことである。補強ス
リーブ７をＦＲＰコア１の内周に接触させて設けること
で、ＦＲＰコア１の変形を防止することができる。その
結果、図１〜５に示した例と同様の効果を得ることがで
きる。ただし、内部電極が必須となるため、図１〜５に
示した例の効果のうち内部電極の無い場合の効果を得る
ことはできない。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、ポリマー碍管の内部フランジ金具の対応する位
置に補強部を設けているため、この部分における中空コ
ア部材とフランジ金具との剥離を防止している。その結
果、高温下で長期曲げ荷重が加わってもフランジ金具と
ＦＲＰコアとの剥離の生じないポリマー碍管を低コスト
で得ることができる。
よれば、ポリマー碍管の内部フランジ金具の対応する位
置に補強部を設けているため、この部分における中空コ
ア部材とフランジ金具との剥離を防止している。その結
果、高温下で長期曲げ荷重が加わってもフランジ金具と
ＦＲＰコアとの剥離の生じないポリマー碍管を低コスト
で得ることができる。
【図１】本発明のポリマー碍管の一構成の端部を示す図
である。
である。
【図２】本発明のポリマー碍管の他の構成の端部を示す
図である。
図である。
【図３】本発明のポリマー碍管のさらに他の構成の端部
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明のポリマー碍管のさらに他の構成の端部
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明のポリマー碍管のさらに他の構成の端部
を示す図である。
を示す図である。
【図６】本発明のポリマー碍管のさらに他の構成の端部
を示す図である。
を示す図である。
【図７】従来のポリマー碍管の一構成を示す図である。
１ ＦＲＰコア、２ 外被、２−１ シース部、２−２
笠部、３ フランジ金具、５ 厚肉部、６ ＦＲＰス
リーブ、７ 補強スリーブ
笠部、３ フランジ金具、５ 厚肉部、６ ＦＲＰス
リーブ、７ 補強スリーブ
Claims (6)
- 【請求項１】中空コア部材と中空コア部材の外周に形成
した絶縁高分子材料からなる外被と、中空コア部材の両
端部に取り付けたフランジ金具とからなり、前記外被が
中空コア部材の外周を覆うシース部と長手方向に適当な
間隔で設けられかつシース部材の外周から半径方向外側
に伸びる複数の笠部とからなるポリマー碍管において、
前記フランジ金具に対応する位置に、フランジ金具と中
空コア部材との接着部分の剥離を防止するための補強部
を形成したことを特徴とするポリマー碍管。 - 【請求項２】前記補強部を、前記中空コア部材のフラン
ジ金具に対応する部分を他の部分よりも圧肉化した厚肉
部により形成した請求項１記載のポリマー碍管。 - 【請求項３】前記圧肉部を、前記中空コア部材の外周側
および／または内周側へ前記中空コア部材を突出させて
形成した請求項２記載のポリマー碍管。 - 【請求項４】前記突出した部分を、スリーブを前記中空
コア部材の外周側および／または内周側に介挿すること
で形成した請求項３記載のポリマー碍管。 - 【請求項５】前記補強部を、前記中空コアの内側の対応
する位置に、内部電極を兼ねた補強スリーブを接触させ
ることで形成した請求項１記載のポリマー碍子。 - 【請求項６】前記補強部を、設置状態で下端となる部分
にのみ設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリ
マー碍子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30651396A JPH10149732A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ポリマー碍管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30651396A JPH10149732A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ポリマー碍管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149732A true JPH10149732A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17957939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30651396A Withdrawn JPH10149732A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ポリマー碍管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024868A (ko) * | 2000-09-27 | 2002-04-03 | 윤덕용 | 유리섬유강화 고분자 복합재료 애자 |
| JP2003035852A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ内蔵碍子 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP30651396A patent/JPH10149732A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024868A (ko) * | 2000-09-27 | 2002-04-03 | 윤덕용 | 유리섬유강화 고분자 복합재료 애자 |
| JP2003035852A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ内蔵碍子 |
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