JPH08339845A - シースケーブルの接続部 - Google Patents
シースケーブルの接続部Info
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- JPH08339845A JPH08339845A JP16917995A JP16917995A JPH08339845A JP H08339845 A JPH08339845 A JP H08339845A JP 16917995 A JP16917995 A JP 16917995A JP 16917995 A JP16917995 A JP 16917995A JP H08339845 A JPH08339845 A JP H08339845A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接やロウ付け等によらず、簡便なカシメに
よりスリーブをシースに固着でき、しかも充分な気密性
が確保できるようにする。 【構成】 シースケーブル１４の素線１５、１５と接続
ケーブル１１のリード線１２、１２が接続されると共
に、接続ケーブル１１と前記シースケーブル１４の端部
にわたって金属管状のスリーブ１８が被せられ、その中
に絶縁材２３が充填されている。スリーブ１８の端部２
０とシースケーブル１４のシース１５の端部との間に、
それらスリーブ１８及びシース１５より軟らかい金属か
らなる管状の中間スリーブ２１を挿入すると共に、スリ
ーブ１８の端部２０の外周側から中間スリーブ２１及び
シース１５に及ぶ溝状の塑性変形部２２を形成する。
よりスリーブをシースに固着でき、しかも充分な気密性
が確保できるようにする。 【構成】 シースケーブル１４の素線１５、１５と接続
ケーブル１１のリード線１２、１２が接続されると共
に、接続ケーブル１１と前記シースケーブル１４の端部
にわたって金属管状のスリーブ１８が被せられ、その中
に絶縁材２３が充填されている。スリーブ１８の端部２
０とシースケーブル１４のシース１５の端部との間に、
それらスリーブ１８及びシース１５より軟らかい金属か
らなる管状の中間スリーブ２１を挿入すると共に、スリ
ーブ１８の端部２０の外周側から中間スリーブ２１及び
シース１５に及ぶ溝状の塑性変形部２２を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シースケーブルをリー
ド線を有する接続ケーブルに接続し、この接続部の外周
をアダプタースリーブで気密に覆ったたシースケーブル
の接続部に関する。
ド線を有する接続ケーブルに接続し、この接続部の外周
をアダプタースリーブで気密に覆ったたシースケーブル
の接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の一般的なシースケーブルの
接続部を示す。シースケーブル４は、一対以上の熱電対
素線等の素線６、６をステンレス等の金属からなる管状
のシース５に収納し、このシース５の中に充填したマグ
ネシアやジルコニア等の無機絶縁材７でシース５及び素
線６、６を互いに絶縁したものである。他方、このシー
スケーブル４と接続される接続ケーブル１は、リード線
２、２を金属製のシース３の中に収納し、このシース３
の中に充填した無機絶縁材（図示せず）でシース３及び
リード線２、２を互いに絶縁したシースケーブルからな
っている。そして、この接続ケーブル１のリード線２、
２とシースケーブル４の素線６、６とが各々接続され
る。
接続部を示す。シースケーブル４は、一対以上の熱電対
素線等の素線６、６をステンレス等の金属からなる管状
のシース５に収納し、このシース５の中に充填したマグ
ネシアやジルコニア等の無機絶縁材７でシース５及び素
線６、６を互いに絶縁したものである。他方、このシー
スケーブル４と接続される接続ケーブル１は、リード線
２、２を金属製のシース３の中に収納し、このシース３
の中に充填した無機絶縁材（図示せず）でシース３及び
リード線２、２を互いに絶縁したシースケーブルからな
っている。そして、この接続ケーブル１のリード線２、
２とシースケーブル４の素線６、６とが各々接続され
る。
【０００３】このようにして接続ケーブル１とシースケ
ーブル４とが接続された端部は、金属円筒状のアダプタ
ースリーブ８の中に収納され、このアダプタースリーブ
８の中に充填された無機絶縁材７でアダプタースリーブ
８、素線６、６及びリード線２、２の端部が互いに絶縁
されている。このアダプタースリーブ８の両端部９、１
０は接続ケーブル１とシースケーブル４のシース３、５
の外周に各々密に嵌合され、溶接やロウ付け等の手段で
気密に固定されている。
ーブル４とが接続された端部は、金属円筒状のアダプタ
ースリーブ８の中に収納され、このアダプタースリーブ
８の中に充填された無機絶縁材７でアダプタースリーブ
８、素線６、６及びリード線２、２の端部が互いに絶縁
されている。このアダプタースリーブ８の両端部９、１
０は接続ケーブル１とシースケーブル４のシース３、５
の外周に各々密に嵌合され、溶接やロウ付け等の手段で
気密に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】このようなシース
ケーブルの接続部では、アダプタースリーブ８内に外部
の湿気等が浸入すると、各素線６、６間の絶縁抵抗が低
くなり、漏電したり絶縁破壊を起す等のトラブルの原因
となる。そのために、シースケーブルの接続部では、そ
の内部の気密性が重要となる。そのため、アダプタース
リーブ８の両端は、前述の如く接続ケーブル１とシース
ケーブル４のシース３、５の外周に溶接やロウ付け等の
手段で気密に固定されるのである。
ケーブルの接続部では、アダプタースリーブ８内に外部
の湿気等が浸入すると、各素線６、６間の絶縁抵抗が低
くなり、漏電したり絶縁破壊を起す等のトラブルの原因
となる。そのために、シースケーブルの接続部では、そ
の内部の気密性が重要となる。そのため、アダプタース
リーブ８の両端は、前述の如く接続ケーブル１とシース
ケーブル４のシース３、５の外周に溶接やロウ付け等の
手段で気密に固定されるのである。
【０００５】しかし、接続ケーブル１やシースケーブル
４のシース３、５やアダプタースリーブ８には、ステン
レスやインコネル等の合金が使用されるため、溶接やロ
ウ付けには特殊な技術が必要となり、施工現場で簡便に
加工できないという課題がある。そこで例えば、実開昭
５２−１２６８７７号公報に示されたように、アダプタ
ースリーブの端部をシースケーブルのシースに嵌合した
状態で、その外側から内側に向けて力を加え、アダプタ
ースリーブとシースとを凹状に塑性変形させる、いわゆ
るカシメにより固定する手段が提案されている。しか
し、このカシメによる固定では、アダプタースリーブと
シースとの間に充分な気密性を確保することができない
という課題がある。
４のシース３、５やアダプタースリーブ８には、ステン
レスやインコネル等の合金が使用されるため、溶接やロ
ウ付けには特殊な技術が必要となり、施工現場で簡便に
加工できないという課題がある。そこで例えば、実開昭
５２−１２６８７７号公報に示されたように、アダプタ
ースリーブの端部をシースケーブルのシースに嵌合した
状態で、その外側から内側に向けて力を加え、アダプタ
ースリーブとシースとを凹状に塑性変形させる、いわゆ
るカシメにより固定する手段が提案されている。しか
し、このカシメによる固定では、アダプタースリーブと
シースとの間に充分な気密性を確保することができない
という課題がある。
【０００６】本発明は、前記従来のシースケーブルの接
続部における課題に鑑み、溶接やロウ付け等によらず、
簡便なカシメによりアダプタースリーブをシースに固着
でき、しかも充分な気密性が確保できるシースケーブル
の接続部を提供することを目的とする。
続部における課題に鑑み、溶接やロウ付け等によらず、
簡便なカシメによりアダプタースリーブをシースに固着
でき、しかも充分な気密性が確保できるシースケーブル
の接続部を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、アダプタースリーブ１８の端部２０を
シースケーブル１４のシース１５の端部に嵌合してカシ
メるに当り、アダプタースリーブ１８の端部２０とシー
スケーブル１４のシース１５の端部との間にこれらアダ
プタースリーブ１８やシース１５より軟質な管状の中間
スリーブ２１を挿入し、この中間スリーブ２１と共にア
ダプタースリーブ１８の端部２０からシースケーブル１
４のシース１５の端部にわたってカシメるようにしたも
のである。
め、本発明では、アダプタースリーブ１８の端部２０を
シースケーブル１４のシース１５の端部に嵌合してカシ
メるに当り、アダプタースリーブ１８の端部２０とシー
スケーブル１４のシース１５の端部との間にこれらアダ
プタースリーブ１８やシース１５より軟質な管状の中間
スリーブ２１を挿入し、この中間スリーブ２１と共にア
ダプタースリーブ１８の端部２０からシースケーブル１
４のシース１５の端部にわたってカシメるようにしたも
のである。
【０００８】すなわち、本発明によるシースケーブルの
接続部は、金属管状のシース１５内に少なくとも一対の
素線１６、１６を収納し、シース１５内に充填した無機
絶縁材１７により、シース１５及び各素線１６、１６を
互いに絶縁したシースケーブル１４と、このシースケー
ブル１４の端部において、その素線１６、１６に接続さ
れたリード線１２、１２、２６が外装体１３の中に絶縁
状態で収納された接続ケーブル１１、２４と、この接続
ケーブル１１、２４と前記シースケーブル１４の端部に
わたってそれらの外側に配置され、端部２０がシースケ
ーブル１４のシース１５の端部外周側に嵌合され、気密
に固着された金属管状のアダプタースリーブ１８と、こ
のアダプタースリーブ１８内の各素線１６、１６とリー
ド線１２、１２の間に充填された絶縁材２３、２７とを
有するものにおいて、アダプタースリーブ１８の端部２
０とシースケーブル１４のシース１５の端部との間に、
それらアダプタースリーブ１８及びシース１５より軟ら
かい金属からなる管状の中間スリーブ２１を挿入すると
共に、アダプタースリーブ１８の端部２０の外周側から
中間スリーブ２１及びシース１５に及ぶ溝状の塑性変形
部２２を形成したことを特徴とする。
接続部は、金属管状のシース１５内に少なくとも一対の
素線１６、１６を収納し、シース１５内に充填した無機
絶縁材１７により、シース１５及び各素線１６、１６を
互いに絶縁したシースケーブル１４と、このシースケー
ブル１４の端部において、その素線１６、１６に接続さ
れたリード線１２、１２、２６が外装体１３の中に絶縁
状態で収納された接続ケーブル１１、２４と、この接続
ケーブル１１、２４と前記シースケーブル１４の端部に
わたってそれらの外側に配置され、端部２０がシースケ
ーブル１４のシース１５の端部外周側に嵌合され、気密
に固着された金属管状のアダプタースリーブ１８と、こ
のアダプタースリーブ１８内の各素線１６、１６とリー
ド線１２、１２の間に充填された絶縁材２３、２７とを
有するものにおいて、アダプタースリーブ１８の端部２
０とシースケーブル１４のシース１５の端部との間に、
それらアダプタースリーブ１８及びシース１５より軟ら
かい金属からなる管状の中間スリーブ２１を挿入すると
共に、アダプタースリーブ１８の端部２０の外周側から
中間スリーブ２１及びシース１５に及ぶ溝状の塑性変形
部２２を形成したことを特徴とする。
【０００９】例えば、シースケーブル１４のシース１５
及びアダプタースリーブ１８がステンレスまたはインコ
ネルからなる場合、中間スリーブ２１がそれより軟らか
いニッケル、亜鉛、アルミニウム及びそれらの合金の何
れかからなる。なお、塑性変形部２２は、シース１５の
長手方向に離して複数形成するのがよい。
及びアダプタースリーブ１８がステンレスまたはインコ
ネルからなる場合、中間スリーブ２１がそれより軟らか
いニッケル、亜鉛、アルミニウム及びそれらの合金の何
れかからなる。なお、塑性変形部２２は、シース１５の
長手方向に離して複数形成するのがよい。
【００１０】
【作用】前記本発明によるシースケーブルの接続部で
は、アダプタースリーブ１８の端部２０とシースケーブ
ル１４のシース１５の端部との間に、それらアダプター
スリーブ１８及びシース１５より軟らかい金属からなる
中間スリーブ２１を挿入し、この状態でアダプタースリ
ーブ１８の端部２０の外周側から中間スリーブ２１及び
シース１５に及ぶ溝状の塑性変形部２２を形成したの
で、塑性変形の際に、中間スリーブ２１がアダプタース
リーブ１８やシース１５に比べて柔軟に変形する。これ
により、変形した中間スリーブ２１がアダプタースリー
ブ１８とシース１５との微細な隙間を埋めるため、高い
気密性が得られる。そして、アダプタースリーブ１８の
端部２０とシースケーブル１４のシース１５の端部との
間に中間スリーブ２１を挿入し、アダプタースリーブ１
８の端部２０の外周側からカシメることにより、中間ス
リーブ２１及びシース１５に及ぶ溝状の塑性変形部２２
を形成すればよいので、溶接やロウ付け等に比べて容易
に加工することができる。
は、アダプタースリーブ１８の端部２０とシースケーブ
ル１４のシース１５の端部との間に、それらアダプター
スリーブ１８及びシース１５より軟らかい金属からなる
中間スリーブ２１を挿入し、この状態でアダプタースリ
ーブ１８の端部２０の外周側から中間スリーブ２１及び
シース１５に及ぶ溝状の塑性変形部２２を形成したの
で、塑性変形の際に、中間スリーブ２１がアダプタース
リーブ１８やシース１５に比べて柔軟に変形する。これ
により、変形した中間スリーブ２１がアダプタースリー
ブ１８とシース１５との微細な隙間を埋めるため、高い
気密性が得られる。そして、アダプタースリーブ１８の
端部２０とシースケーブル１４のシース１５の端部との
間に中間スリーブ２１を挿入し、アダプタースリーブ１
８の端部２０の外周側からカシメることにより、中間ス
リーブ２１及びシース１５に及ぶ溝状の塑性変形部２２
を形成すればよいので、溶接やロウ付け等に比べて容易
に加工することができる。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１〜図３に、本
発明の実施例によるシースケーブルの接続部を示す。既
に述べた通り、シースケーブル１４は、一対以上の素線
１６、１６をステンレスやインコネル等の金属からなる
管状のシース１５に収納し、このシース１５の中にマグ
ネシアやジルコニア等の粉末状の無機絶縁材１７を充填
し、この無機絶縁材１７でシース１５及び素線１６、１
６を互いに絶縁したものである。このシースケーブル１
４は、その端部でシース１５とその内部の無機絶縁材１
７が除去され、素線１６、１６の端部がシース１５の端
部から外部に引き出されている。
について具体的且つ詳細に説明する。図１〜図３に、本
発明の実施例によるシースケーブルの接続部を示す。既
に述べた通り、シースケーブル１４は、一対以上の素線
１６、１６をステンレスやインコネル等の金属からなる
管状のシース１５に収納し、このシース１５の中にマグ
ネシアやジルコニア等の粉末状の無機絶縁材１７を充填
し、この無機絶縁材１７でシース１５及び素線１６、１
６を互いに絶縁したものである。このシースケーブル１
４は、その端部でシース１５とその内部の無機絶縁材１
７が除去され、素線１６、１６の端部がシース１５の端
部から外部に引き出されている。
【００１２】他方、このシースケーブル１４と接続され
る接続ケーブル１１は、外装体１３の中にリード線１
２、１２を絶縁状態で収納したものである。例えばこの
外装体１３は、ステンレスやインコネル等の金属製のシ
ースからなる。すなわち、リード線１２、１２をシース
である外装体１３の中に収納し、この外装体１３の中に
前記と同様の無機絶縁材（図示せず）を充填し、この無
機絶縁材で外装体１３及びリード線１２、１２を互いに
絶縁した構造となっている。この接続ケーブル１１は、
その端部で外装体１３とその内部の無機絶縁材が除去さ
れ、リード線１２、１２の端部が外装体１３の端部から
外部に引き出されている。
る接続ケーブル１１は、外装体１３の中にリード線１
２、１２を絶縁状態で収納したものである。例えばこの
外装体１３は、ステンレスやインコネル等の金属製のシ
ースからなる。すなわち、リード線１２、１２をシース
である外装体１３の中に収納し、この外装体１３の中に
前記と同様の無機絶縁材（図示せず）を充填し、この無
機絶縁材で外装体１３及びリード線１２、１２を互いに
絶縁した構造となっている。この接続ケーブル１１は、
その端部で外装体１３とその内部の無機絶縁材が除去さ
れ、リード線１２、１２の端部が外装体１３の端部から
外部に引き出されている。
【００１３】こうして、外装体１３、１５から露出され
た接続ケーブル１１のリード線１２、１２の端部と、シ
ース１３から露出されたシースケーブル１４の素線１
６、１６の端部とが各々接続される。この場合に予め接
続ケーブル１１とシースケーブル１４の端部にわたって
ステンレスやインコネル等の金属円筒部材からなるアダ
プタースリーブ１８を被せておく。また、シースケーブ
ル１４のシース１５の端部外周には、アダプタースリー
ブ１８やシース１５より軟らかい金属からなる管状の中
間スリーブ２１を嵌合しておく。そして、前記リード線
１２、１２の端部と素線１６、１６の端部とを各々接続
した後、アダプタースリーブ１８内にマグネシアやジル
コニア等の粉末状の無機絶縁材２３が充填され、接続さ
れたリード線１２、１２と素線１６、１６を他のリード
線１２、１２や素線１６、１６及びアダプタースリーブ
１８と互いに絶縁される。
た接続ケーブル１１のリード線１２、１２の端部と、シ
ース１３から露出されたシースケーブル１４の素線１
６、１６の端部とが各々接続される。この場合に予め接
続ケーブル１１とシースケーブル１４の端部にわたって
ステンレスやインコネル等の金属円筒部材からなるアダ
プタースリーブ１８を被せておく。また、シースケーブ
ル１４のシース１５の端部外周には、アダプタースリー
ブ１８やシース１５より軟らかい金属からなる管状の中
間スリーブ２１を嵌合しておく。そして、前記リード線
１２、１２の端部と素線１６、１６の端部とを各々接続
した後、アダプタースリーブ１８内にマグネシアやジル
コニア等の粉末状の無機絶縁材２３が充填され、接続さ
れたリード線１２、１２と素線１６、１６を他のリード
線１２、１２や素線１６、１６及びアダプタースリーブ
１８と互いに絶縁される。
【００１４】さらに、アダプタースリーブ１８の接続ケ
ーブル１１側の端部１９は、接続ケーブル１１の外装体
１３に密に嵌合しており、その末端部が溶接やロウ付け
等の手段で外装体１３に気密に固定される。前記中間ス
リーブ２１は、シースケーブル１４の端部に気密に嵌合
し、さらにアダプタースリーブ１８の他方の端部２０が
この中間スリーブ２１の外周に密に嵌合している。そし
て、アダプタースリーブ１８の端部２０の外周側からそ
の全周にわたって局部的に圧力が加えられ、これらアダ
プタースリーブ１８の端部２０、中間スリーブ２１及び
シース１５の端部に全周にわたる溝状の塑性変形部２
２、２２が形成されている。図示の実施例の場合、この
ような溝状の塑性変形部２２、２２が、アダプタースリ
ーブ１８の端部２０の長手方向に離間して２個所形成さ
れている。このように塑性変形部２２、２２は、２個所
以上形成するのがよく、アダプタースリーブ１８の端部
２０を長くとった場合には、３個所以上に塑性変形部２
２、２２を形成してもよい。
ーブル１１側の端部１９は、接続ケーブル１１の外装体
１３に密に嵌合しており、その末端部が溶接やロウ付け
等の手段で外装体１３に気密に固定される。前記中間ス
リーブ２１は、シースケーブル１４の端部に気密に嵌合
し、さらにアダプタースリーブ１８の他方の端部２０が
この中間スリーブ２１の外周に密に嵌合している。そし
て、アダプタースリーブ１８の端部２０の外周側からそ
の全周にわたって局部的に圧力が加えられ、これらアダ
プタースリーブ１８の端部２０、中間スリーブ２１及び
シース１５の端部に全周にわたる溝状の塑性変形部２
２、２２が形成されている。図示の実施例の場合、この
ような溝状の塑性変形部２２、２２が、アダプタースリ
ーブ１８の端部２０の長手方向に離間して２個所形成さ
れている。このように塑性変形部２２、２２は、２個所
以上形成するのがよく、アダプタースリーブ１８の端部
２０を長くとった場合には、３個所以上に塑性変形部２
２、２２を形成してもよい。
【００１５】前述のように、シースケーブル１１のシー
ス１４やアダプタースリーブ１８がステンレスやインコ
ネルからなる場合、中間スリーブ２１がそれより軟らか
いニッケル、亜鉛、アルミニウム或はそれらの合金等か
らなる。このような構造を有するシースケーブルの接続
部では、アダプタースリーブ１８の端部２０から中間ス
リーブ２１及びシース１５にわたって塑性変形部２２が
形成される際に、中間スリーブ２１がアダプタースリー
ブ１８やシース１５に比べて柔軟に変形し、アダプター
スリーブ１８とシース１５との間の微細な隙間を埋め
る。このため、中間スリーブ２１を挿入しない場合に比
べ、高い気密性が得られる。なお、図示の実施例では、
接続ケーブル１１側では、アダプタースリーブ１８の端
部１９を接続ケーブル１１の外装体１３の端部に溶接や
ロウ付けした例を示しているが、接続ケーブル１１側で
も前記シースケーブル１４側と同様に、中間スリーブを
挿入したカシメ構造とすることもできる。
ス１４やアダプタースリーブ１８がステンレスやインコ
ネルからなる場合、中間スリーブ２１がそれより軟らか
いニッケル、亜鉛、アルミニウム或はそれらの合金等か
らなる。このような構造を有するシースケーブルの接続
部では、アダプタースリーブ１８の端部２０から中間ス
リーブ２１及びシース１５にわたって塑性変形部２２が
形成される際に、中間スリーブ２１がアダプタースリー
ブ１８やシース１５に比べて柔軟に変形し、アダプター
スリーブ１８とシース１５との間の微細な隙間を埋め
る。このため、中間スリーブ２１を挿入しない場合に比
べ、高い気密性が得られる。なお、図示の実施例では、
接続ケーブル１１側では、アダプタースリーブ１８の端
部１９を接続ケーブル１１の外装体１３の端部に溶接や
ロウ付けした例を示しているが、接続ケーブル１１側で
も前記シースケーブル１４側と同様に、中間スリーブを
挿入したカシメ構造とすることもできる。
【００１６】次に、図５の実施例について説明すると、
この実施例では、シースケーブル１４の素線１６を樹脂
被覆からなる外装体２５で覆われたリード線２６に接続
している。この接続部分には、アダプタースリーブ２８
が被せられ、その端部２０が前記と同様にしてシースケ
ーブル１４のシース１４に気密に固定されている。すな
わち、中間スリーブ２１がシースケーブル１４のシース
１５の端部に気密に嵌合し、さらにアダプタースリーブ
１８の他方の端部２０がこの中間スリーブ２１の外周に
密に嵌合している。さらに、アダプタースリーブ１８の
端部２０の外周側からその全周にわたって局部的に２個
所に圧力が加えられ、これらアダプタースリーブ１８の
端部２０、中間スリーブ２１及びシース１５の端部に全
周にわたる溝状の塑性変形部２２、２２が形成されてい
る。また、アダプタースリーブ２８内には樹脂等の絶縁
材２７が充填され、これにより、絶縁被覆導線２４のリ
ード線２６がアダプタースリーブ２８と絶縁されてい
る。
この実施例では、シースケーブル１４の素線１６を樹脂
被覆からなる外装体２５で覆われたリード線２６に接続
している。この接続部分には、アダプタースリーブ２８
が被せられ、その端部２０が前記と同様にしてシースケ
ーブル１４のシース１４に気密に固定されている。すな
わち、中間スリーブ２１がシースケーブル１４のシース
１５の端部に気密に嵌合し、さらにアダプタースリーブ
１８の他方の端部２０がこの中間スリーブ２１の外周に
密に嵌合している。さらに、アダプタースリーブ１８の
端部２０の外周側からその全周にわたって局部的に２個
所に圧力が加えられ、これらアダプタースリーブ１８の
端部２０、中間スリーブ２１及びシース１５の端部に全
周にわたる溝状の塑性変形部２２、２２が形成されてい
る。また、アダプタースリーブ２８内には樹脂等の絶縁
材２７が充填され、これにより、絶縁被覆導線２４のリ
ード線２６がアダプタースリーブ２８と絶縁されてい
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、カ
シメによりアダプタースリーブ１８の端部２０をシース
１５の端部に固定する際に、中間スリーブ２１がアダプ
タースリーブ１８やシース１５に比べて柔軟に変形し、
それらの微細な隙間を埋めるため、高い気密性が得られ
る。しかも、アダプタースリーブ１８の端部２０とシー
スケーブル１４のシース１５の端部との間に中間スリー
ブ２１を挿入し、アダプタースリーブ１８の端部２０の
外周側から中間スリーブ２１及びシース１５に及ぶ溝状
の塑性変形部２２を形成すればよいので、溶接やロウ付
け等に比べて容易に加工することができ、特殊な技術を
要することなく、施工現場での加工も可能となる。
シメによりアダプタースリーブ１８の端部２０をシース
１５の端部に固定する際に、中間スリーブ２１がアダプ
タースリーブ１８やシース１５に比べて柔軟に変形し、
それらの微細な隙間を埋めるため、高い気密性が得られ
る。しかも、アダプタースリーブ１８の端部２０とシー
スケーブル１４のシース１５の端部との間に中間スリー
ブ２１を挿入し、アダプタースリーブ１８の端部２０の
外周側から中間スリーブ２１及びシース１５に及ぶ溝状
の塑性変形部２２を形成すればよいので、溶接やロウ付
け等に比べて容易に加工することができ、特殊な技術を
要することなく、施工現場での加工も可能となる。
【図１】本発明の実施例によるシースケーブルの接続部
の一部縦断側面図である。
の一部縦断側面図である。
【図２】同実施例によるシースケーブルの接続部の要部
拡大縦断側面図である。
拡大縦断側面図である。
【図３】同実施例によるシースケーブルの接続部の側面
図である。
図である。
【図４】従来例によるシースケーブルの接続部の一部縦
断側面図である。
断側面図である。
【図５】本発明の他の実施例によるシースケーブルの接
続部の一部縦断側面図である。
続部の一部縦断側面図である。
１１ 接続ケーブル １２ 接続ケーブルのリード線 １３ 接続ケーブルの外装体 １４ シースケーブル １５ シースケーブルのシース １６ シースケーブルの素線 １７ 無機絶縁材 １８ アダプタースリーブ ２０ アダプタースリーブの端部 ２１ 中間スリーブ ２２ 塑性変形部 ２３ 無機絶縁材 ２４ 接続ケーブル ２５ 接続ケーブルの外装体 ２６ 接続ケーブルのリード線
Claims (3)
- 【請求項１】 金属管状のシース（１５）内に少なくと
も一対の素線（１６）、（１６）を収納し、シース（１
５）内に充填した無機絶縁材（１７）により、シース
（１５）及び各素線（１６）、（１６）を互いに絶縁し
たシースケーブル（１４）と、このシースケーブル（１
４）の端部において、その素線（１６）、（１６）に接
続されたリード線（１２）、（１２）、（２６）が外装
体（１３）、（２５）の中に絶縁状態で収納された接続
ケーブル（１１）、（２４）と、この接続ケーブル（１
１）、（２４）と前記シースケーブル（１４）の端部に
わたってそれらの外側に配置され、端部（２０）がシー
スケーブル（１４）のシース（１５）の端部外周側に嵌
合され、気密に固着された金属管状のアダプタースリー
ブ（１８）と、このアダプタースリーブ（１８）内の各
素線（１６）、（１６）とリード線（１２）、（１２）
の間に充填された絶縁材（２３）、（２７）とを有する
シースケーブルの接続部において、アダプタースリーブ
（１８）の端部（２０）とシースケーブル（１４）のシ
ース（１５）の端部との間に、それらアダプタースリー
ブ（１８）及びシース（１５）より軟らかい金属からな
る管状の中間スリーブ（２１）を挿入すると共に、アダ
プタースリーブ（１８）の端部（２０）の外周側から中
間スリーブ（２１）及びシース（１５）に及ぶ溝状の塑
性変形部（２２）を形成したことを特徴とするシースケ
ーブルの接続部。 - 【請求項２】 塑性変形部（２２）は、シース（１５）
の長手方向に離して複数形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載のシースケーブルの接続部。 - 【請求項３】 シースケーブル（１４）のシース（１
５）及びアダプタースリーブ（１８）がステンレスまた
はインコネルからなり、中間スリーブ（２１）がそれよ
り軟らかいニッケル、亜鉛、アルミニウム及びそれらの
合金の何れかからなることを特徴とする請求項１または
２に記載のシースケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16917995A JP2912852B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | シースケーブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16917995A JP2912852B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | シースケーブルの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339845A true JPH08339845A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2912852B2 JP2912852B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15881718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16917995A Expired - Lifetime JP2912852B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | シースケーブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912852B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007306704A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Yaskawa Electric Corp | 円筒形リニアモータ界磁部の製造方法およびこの方法で製造された円筒形リニアモータ界磁部、並びに円筒形リニアモータ |
| CN103644979A (zh) * | 2013-12-07 | 2014-03-19 | 四川天微电子有限责任公司 | 线式温度传感器 |
| WO2015041315A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 株式会社フルヤ金属 | 熱電対及びその製造方法 |
| CN104505652A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-08 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种气密性双芯铠装电缆插头 |
| JP2016099343A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | 車両部品絶縁破壊診断システム及びその方法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP16917995A patent/JP2912852B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2015041315A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-03-02 | 株式会社フルヤ金属 | 熱電対及びその製造方法 |
| US10281337B2 (en) | 2013-09-20 | 2019-05-07 | Furuya Metal Co., Ltd. | Thermocouple and manufacturing method for same |
| CN103644979A (zh) * | 2013-12-07 | 2014-03-19 | 四川天微电子有限责任公司 | 线式温度传感器 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2912852B2 (ja) | 1999-06-28 |
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