JPH11125567A - サーミスタ温度センサ - Google Patents
サーミスタ温度センサInfo
- Publication number
- JPH11125567A JPH11125567A JP29217297A JP29217297A JPH11125567A JP H11125567 A JPH11125567 A JP H11125567A JP 29217297 A JP29217297 A JP 29217297A JP 29217297 A JP29217297 A JP 29217297A JP H11125567 A JPH11125567 A JP H11125567A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal case
- elastic body
- thermistor
- lead wire
- temperature sensor
- Prior art date
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- Pending
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立作業時間を短縮し、しかも信頼性の高い
金属ケース封入サーミスタ温度センサを提供することを
目的とする。 【解決手段】 一端を封止した金属ケース内にサーミス
タセンサユニットを封入する構造のサーミスタ温度セン
サにおいて、サーミスタセンサユニットは、素子の電極
に接続されたリード線を絶縁被覆リード線と接続し、絶
縁被覆リード線の一部とリード線との接続部を切断面２
ａ，２ｂを有する弾性体１に設けた貫通孔３ａ，３ｂに
挿入、保持させると共に、絶縁被覆リード線の一方の端
部を貫通させた構成からなり、このサーミスタセンサユ
ニットを、金属ケース内に挿入し、金属ケースの開口部
側で弾性体１の外周部のカシメを行う。
金属ケース封入サーミスタ温度センサを提供することを
目的とする。 【解決手段】 一端を封止した金属ケース内にサーミス
タセンサユニットを封入する構造のサーミスタ温度セン
サにおいて、サーミスタセンサユニットは、素子の電極
に接続されたリード線を絶縁被覆リード線と接続し、絶
縁被覆リード線の一部とリード線との接続部を切断面２
ａ，２ｂを有する弾性体１に設けた貫通孔３ａ，３ｂに
挿入、保持させると共に、絶縁被覆リード線の一方の端
部を貫通させた構成からなり、このサーミスタセンサユ
ニットを、金属ケース内に挿入し、金属ケースの開口部
側で弾性体１の外周部のカシメを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーミスタを応用
した、産業機器等で気体温度、液体温度、固体表面温度
等を検出し、温度制御あるいはシステム制御を行うサー
ミスタ温度センサ（以降、サーミスタセンサと称する）
に関するものである。
した、産業機器等で気体温度、液体温度、固体表面温度
等を検出し、温度制御あるいはシステム制御を行うサー
ミスタ温度センサ（以降、サーミスタセンサと称する）
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーミスタセンサは図５に示す構
成のものが一般的に知られている。
成のものが一般的に知られている。
【０００３】図５において、サーミスタ素子５の電極に
ハンダ付けしたリード線６ａ，６ｂを、耐熱チューブ７
ａ，７ｂに通し、その端部に絶縁被覆リード線１０ａ，
１０ｂを各々接続した後、図６に示す弾性体１に設けた
貫通孔３ａ，３ｂ内部に絶縁被覆リード線１０ａ，１０
ｂの一部とリード線６ａ，６ｂとの接続部を保持させる
と共に、絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂの端部を導き
出した構成からなるサーミスタユニットを、一端が封止
された金属ケース８内に収納し、更に弾性体１の外周部
を金属ケース８の開口部側でカシメ９、金属ケース８内
部の気密性を保持する構造となっていた。
ハンダ付けしたリード線６ａ，６ｂを、耐熱チューブ７
ａ，７ｂに通し、その端部に絶縁被覆リード線１０ａ，
１０ｂを各々接続した後、図６に示す弾性体１に設けた
貫通孔３ａ，３ｂ内部に絶縁被覆リード線１０ａ，１０
ｂの一部とリード線６ａ，６ｂとの接続部を保持させる
と共に、絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂの端部を導き
出した構成からなるサーミスタユニットを、一端が封止
された金属ケース８内に収納し、更に弾性体１の外周部
を金属ケース８の開口部側でカシメ９、金属ケース８内
部の気密性を保持する構造となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記構造のサーミスタ
センサは、組立工程で弾性体１の貫通孔３ａ，３ｂに絶
縁被覆リード線１０ａ，１０ｂを貫通させる際、絶縁被
覆リード線１０ａ，１０ｂの長さが長くなればなる程、
作業性が悪くなると共に、サーミスタ素子５とリード線
６ａ，６ｂの接続部、またはリード線６ａ，６ｂと絶縁
被覆リード線１０ａ，１０ｂとの接続部に不要のストレ
スを与え、信頼性を低下させるという問題点があった。
センサは、組立工程で弾性体１の貫通孔３ａ，３ｂに絶
縁被覆リード線１０ａ，１０ｂを貫通させる際、絶縁被
覆リード線１０ａ，１０ｂの長さが長くなればなる程、
作業性が悪くなると共に、サーミスタ素子５とリード線
６ａ，６ｂの接続部、またはリード線６ａ，６ｂと絶縁
被覆リード線１０ａ，１０ｂとの接続部に不要のストレ
スを与え、信頼性を低下させるという問題点があった。
【０００５】本発明は、前記問題点を解決し作業性の向
上と、各接続部に対する不要なストレスを排除し、しか
も金属ケース内の気密性を確保した信頼性の高いサーミ
スタセンサを提供することを目的とするものである。
上と、各接続部に対する不要なストレスを排除し、しか
も金属ケース内の気密性を確保した信頼性の高いサーミ
スタセンサを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、弾性体に設けた貫通孔から、弾性体の外周
部に向けて切断面を形成することにより、所期の目的を
達成することができるものである。
に本発明は、弾性体に設けた貫通孔から、弾性体の外周
部に向けて切断面を形成することにより、所期の目的を
達成することができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、一端が封止されるとともに他端は開口した金属ケー
スと、この金属ケースの封止側からサーミスタ素子、こ
のサーミスタ素子に一端を接続した信号引出用リード
線、この信号引出用リード線の他端に接続した絶縁被覆
リード線、前記信号引出用リード線と前記絶縁被覆リー
ド線との接続部を内部に設けた貫通孔により保持すると
ともに前記金属ケースの開口部に位置する弾性体の順に
収納したサーミスタ温度センサにおいて、前記絶縁被覆
リード線の他端は前記弾性体の貫通孔を介して前記金属
ケース外に引き出され、前記弾性体は、貫通孔から外周
部に向けて切断面を有し、前記金属ケースの開口部をカ
シメることにより保持されたサーミスタ温度センサであ
り、弾性体に設けた貫通孔に、弾性体の外周部に向けて
切断面を形成することにより、貫通孔内径を絶縁被覆リ
ード線の外径とほぼ同じにしても、絶縁被覆リード線及
びリード線との接続部を、弾性体の切断面から貫通孔内
部に容易に挿入、保持することが可能となり組立作業時
間が短縮され、更に貫通孔内部に絶縁被覆リード線、お
よび接続部を挿入する際、サーミスタ素子とリード線、
またはリード線と絶縁被覆リード線との接続部に不要な
ストレスを与える事がなく、また更に金属ケースをカシ
メた際に金属ケース内の気密性も確保することができ、
信頼性の高い製品を提供できるという作用を有するもの
である。
は、一端が封止されるとともに他端は開口した金属ケー
スと、この金属ケースの封止側からサーミスタ素子、こ
のサーミスタ素子に一端を接続した信号引出用リード
線、この信号引出用リード線の他端に接続した絶縁被覆
リード線、前記信号引出用リード線と前記絶縁被覆リー
ド線との接続部を内部に設けた貫通孔により保持すると
ともに前記金属ケースの開口部に位置する弾性体の順に
収納したサーミスタ温度センサにおいて、前記絶縁被覆
リード線の他端は前記弾性体の貫通孔を介して前記金属
ケース外に引き出され、前記弾性体は、貫通孔から外周
部に向けて切断面を有し、前記金属ケースの開口部をカ
シメることにより保持されたサーミスタ温度センサであ
り、弾性体に設けた貫通孔に、弾性体の外周部に向けて
切断面を形成することにより、貫通孔内径を絶縁被覆リ
ード線の外径とほぼ同じにしても、絶縁被覆リード線及
びリード線との接続部を、弾性体の切断面から貫通孔内
部に容易に挿入、保持することが可能となり組立作業時
間が短縮され、更に貫通孔内部に絶縁被覆リード線、お
よび接続部を挿入する際、サーミスタ素子とリード線、
またはリード線と絶縁被覆リード線との接続部に不要な
ストレスを与える事がなく、また更に金属ケースをカシ
メた際に金属ケース内の気密性も確保することができ、
信頼性の高い製品を提供できるという作用を有するもの
である。
【０００８】請求項２に記載の発明は、弾性体に設けた
切断面を曲面状とした請求項１に記載のサーミスタ温度
センサであり、これにより弾性体の外周部を金属ケース
の開口部位置でカシメた際に、貫通孔切断面の重なり部
の広がりと位置ずれを防止し気密性を確保することがで
き信頼性の高いサーミスタセンサが得られるという作用
を有する。
切断面を曲面状とした請求項１に記載のサーミスタ温度
センサであり、これにより弾性体の外周部を金属ケース
の開口部位置でカシメた際に、貫通孔切断面の重なり部
の広がりと位置ずれを防止し気密性を確保することがで
き信頼性の高いサーミスタセンサが得られるという作用
を有する。
【０００９】以下本発明の一実施形態について説明す
る。 （実施の形態１）図１から図４に本発明の弾性体１に設
けた貫通孔３ａ，３ｂから弾性体１の外周部に向けて形
成した切断面２ａ，２ｂ形状の代表例を示した。またこ
の弾性体１を用いたサーミスタセンサの構成は基本的に
従来例と同一であるため、図５を用いて説明する。
る。 （実施の形態１）図１から図４に本発明の弾性体１に設
けた貫通孔３ａ，３ｂから弾性体１の外周部に向けて形
成した切断面２ａ，２ｂ形状の代表例を示した。またこ
の弾性体１を用いたサーミスタセンサの構成は基本的に
従来例と同一であるため、図５を用いて説明する。
【００１０】予め作製した、マンガン、ニッケル、及び
コバルトを主成分とする平板状の素子の主平面に、銀を
主成分とする電極ペーストを焼付けて電極を形成する。
次に、素子の電極面にＣＰリード線６ａ，６ｂの一端を
ハンダ接続した際、素子及び接続部の表面をエポキシ系
樹脂で被覆しセンサ用サーミスタ素子５を作製する。
コバルトを主成分とする平板状の素子の主平面に、銀を
主成分とする電極ペーストを焼付けて電極を形成する。
次に、素子の電極面にＣＰリード線６ａ，６ｂの一端を
ハンダ接続した際、素子及び接続部の表面をエポキシ系
樹脂で被覆しセンサ用サーミスタ素子５を作製する。
【００１１】作製したサーミスタ素子５のリード線６
ａ，６ｂをテフロン製の耐熱樹脂チューブ７ａ，７ｂに
挿入した後、リード線６ａ，６ｂの他端部に塩化ビニル
系の絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂのハンダ接続を行
う。次に図１に示すシリコンゴム製の弾性体１を用い、
その切断面２ａ，２ｂ部を拡げ絶縁被覆リード線１０
ａ，１０ｂの一部とこれとリード線６ａ，６ｂとの接続
部を貫通孔３ａ，３ｂ内部に挿入すると共に、絶縁被覆
リード線１０ａ，１０ｂの一方の端部を貫通させサーミ
スタセンサユニットを作製する。
ａ，６ｂをテフロン製の耐熱樹脂チューブ７ａ，７ｂに
挿入した後、リード線６ａ，６ｂの他端部に塩化ビニル
系の絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂのハンダ接続を行
う。次に図１に示すシリコンゴム製の弾性体１を用い、
その切断面２ａ，２ｂ部を拡げ絶縁被覆リード線１０
ａ，１０ｂの一部とこれとリード線６ａ，６ｂとの接続
部を貫通孔３ａ，３ｂ内部に挿入すると共に、絶縁被覆
リード線１０ａ，１０ｂの一方の端部を貫通させサーミ
スタセンサユニットを作製する。
【００１２】作製したサーミスタセンサユニットを、一
方を封止した黄銅製の金属ケース８に挿入した後、弾性
体１の外周部を金属ケース８の他方の開口部側でカシメ
９を行いサーミスタセンサを完成させた。
方を封止した黄銅製の金属ケース８に挿入した後、弾性
体１の外周部を金属ケース８の他方の開口部側でカシメ
９を行いサーミスタセンサを完成させた。
【００１３】図６に示す従来品の弾性体１に設けた貫通
孔３ａ，３ｂの内径は、絶縁被覆リード線１０ａ，１０
ｂをスムーズに挿入するために絶縁被覆リード線１０
ａ，１０ｂの外径より大きめに設定する必要があるが、
大きめに設定した場合、金属ケース８内部の気密性を確
保するため、金属ケース８を強力にカシメ９を行う必要
がある。またカシメ９位置によっては絶縁被覆リード線
１０ａ，１０ｂとリード線６ａ，６ｂとの接続部に引張
応力の負荷が掛り断線に至ることがある。一方、貫通孔
３ａ，３ｂの内径を小さめに設定した場合、絶縁被覆リ
ード線１０ａ，１０ｂを挿入するのに多くの工数を要す
ると共に、リード線６ａ，６ｂとの接続部に負荷が掛り
接続部の信頼性を阻害していた。
孔３ａ，３ｂの内径は、絶縁被覆リード線１０ａ，１０
ｂをスムーズに挿入するために絶縁被覆リード線１０
ａ，１０ｂの外径より大きめに設定する必要があるが、
大きめに設定した場合、金属ケース８内部の気密性を確
保するため、金属ケース８を強力にカシメ９を行う必要
がある。またカシメ９位置によっては絶縁被覆リード線
１０ａ，１０ｂとリード線６ａ，６ｂとの接続部に引張
応力の負荷が掛り断線に至ることがある。一方、貫通孔
３ａ，３ｂの内径を小さめに設定した場合、絶縁被覆リ
ード線１０ａ，１０ｂを挿入するのに多くの工数を要す
ると共に、リード線６ａ，６ｂとの接続部に負荷が掛り
接続部の信頼性を阻害していた。
【００１４】これに対し本発明の弾性体１の場合は、貫
通孔３ａ，３ｂから弾性体１の外周部に向けて切断面２
ａ，２ｂを形成しているため、貫通孔３ａ，３ｂの内径
を絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂの外径とほぼ等しい
か、または小さめに設定しても、切断面２ａ，２ｂから
絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂの一部と、これらとリ
ード線６ａ，６ｂとの接続部を容易に挿入、保持するこ
とができ、また絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂを貫通
させた弾性体１の外周部を金属ケース８で軽くカシメ９
ても、曲線状の切断面２ａ，２ｂが拡大することなく金
属ケース８内部の気密性を確保することができると共
に、絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂとリード線６ａ，
６ｂとの接続部に不要の負荷を与えることがない。これ
により組立作業時間が短縮でき、しかも信頼性の高いサ
ーミスタセンサを提供することが可能となる。
通孔３ａ，３ｂから弾性体１の外周部に向けて切断面２
ａ，２ｂを形成しているため、貫通孔３ａ，３ｂの内径
を絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂの外径とほぼ等しい
か、または小さめに設定しても、切断面２ａ，２ｂから
絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂの一部と、これらとリ
ード線６ａ，６ｂとの接続部を容易に挿入、保持するこ
とができ、また絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂを貫通
させた弾性体１の外周部を金属ケース８で軽くカシメ９
ても、曲線状の切断面２ａ，２ｂが拡大することなく金
属ケース８内部の気密性を確保することができると共
に、絶縁被覆リード線１０ａ，１０ｂとリード線６ａ，
６ｂとの接続部に不要の負荷を与えることがない。これ
により組立作業時間が短縮でき、しかも信頼性の高いサ
ーミスタセンサを提供することが可能となる。
【００１５】尚、本実施形態において、図１に示す弾性
体１を用いたが、図３から図４に示す弾性体１を用いて
も同様な結果が得られる。ただし金属ケース８内部の気
密性をより確実にするためには弾性体１の切断面２ａ，
２ｂを図１の如く曲面状にすることが好ましい。また本
サーミスタセンサの構成部材は本実施形態に示した材料
に限定するものではなく、サーミスタセンサの使用条件
によって、それに適した材料を選択する必要がある。
体１を用いたが、図３から図４に示す弾性体１を用いて
も同様な結果が得られる。ただし金属ケース８内部の気
密性をより確実にするためには弾性体１の切断面２ａ，
２ｂを図１の如く曲面状にすることが好ましい。また本
サーミスタセンサの構成部材は本実施形態に示した材料
に限定するものではなく、サーミスタセンサの使用条件
によって、それに適した材料を選択する必要がある。
【００１６】
【発明の効果】以上本発明によれば、金属ケースにサー
ミスタセンサユニットを挿入した後、金属ケースをカシ
メ、弾性体を介してサーミスタセンサユニットを気密保
持する構造のサーミスタセンサにおいて、前記弾性体に
設けた貫通孔から、弾性体の外周部に向け切断面を形成
した弾性体を用いることにより、製品の組立作業時間を
短縮し、しかも金属ケース内の気密性を確保した信頼性
の高いサーミスタセンサを提供することが可能となり、
工業的に利用価値の高いものとなる。
ミスタセンサユニットを挿入した後、金属ケースをカシ
メ、弾性体を介してサーミスタセンサユニットを気密保
持する構造のサーミスタセンサにおいて、前記弾性体に
設けた貫通孔から、弾性体の外周部に向け切断面を形成
した弾性体を用いることにより、製品の組立作業時間を
短縮し、しかも金属ケース内の気密性を確保した信頼性
の高いサーミスタセンサを提供することが可能となり、
工業的に利用価値の高いものとなる。
【図１】本発明の一実施形態の弾性体断面図
【図２】同、弾性体断面図
【図３】同、弾性体断面図
【図４】同、弾性体断面図
【図５】サーミスタ温度センサの断面図
【図６】従来例の弾性体断面図
１ 弾性体 ２ａ 切断面 ２ｂ 切断面 ３ａ 貫通孔 ３ｂ 貫通孔 ５ サーミスタ素子 ６ａ リード線 ６ｂ リード線 ７ａ 耐熱チューブ ７ｂ 耐熱チューブ ８ 金属ケース ９ カシメ部 １０ａ 絶縁被覆リード線 １０ｂ 絶縁被覆リード線
Claims (2)
- 【請求項１】 一端が封止されるとともに他端は開口し
た金属ケースと、この金属ケースの封止側からサーミス
タ素子、このサーミスタ素子に一端を接続した信号引出
用リード線、この信号引出用リード線の他端に接続した
絶縁被覆リード線、前記信号引出用リード線と前記絶縁
被覆リード線との接続部を内部に設けた貫通孔により保
持するとともに前記金属ケースの開口部に位置する弾性
体の順に収納したサーミスタ温度センサにおいて、前記
絶縁被覆リード線の他端は前記弾性体の貫通孔を介して
前記金属ケース外に引き出され、前記弾性体は、貫通孔
から外周部に向けて切断面を有し、前記金属ケースの開
口部をカシメることにより保持されたサーミスタ温度セ
ンサ。 - 【請求項２】 弾性体に設けた切断面は、曲面状である
請求項１に記載のサーミスタ温度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217297A JPH11125567A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | サーミスタ温度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217297A JPH11125567A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | サーミスタ温度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125567A true JPH11125567A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17778501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29217297A Pending JPH11125567A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | サーミスタ温度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11125567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007598A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种感温传感头绝缘封装支撑结构 |
| CN108020340A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-11 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种微型热敏传感器 |
| CN108051098A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 佛山市富乐喜电子信息技术有限公司 | 一种微型柔性封装传感器 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP29217297A patent/JPH11125567A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108007598A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种感温传感头绝缘封装支撑结构 |
| CN108020340A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-11 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种微型热敏传感器 |
| CN108051098A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 佛山市富乐喜电子信息技术有限公司 | 一种微型柔性封装传感器 |
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