JP2007155414A - ガスセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】 ケーシングに加締め固定されるシール部材に柱状のフィルタを配置させる構成のガスセンサにおいて、ケーシングの加締めによるフィルタの極度な変形を防止し、被測定ガスの検出精度の低下を防止するガスセンサの提供。
【解決手段】 センサ素子２の取り囲む外筒部材１１に設けられたシール部材１３の略中央に大気導入孔１３２を設け、その大気導入孔１３２の内部に、金属カップ１３４を介して円柱状のフィルタ１３３を配置することで、外筒部材１１にてシール部材１３を加締め固定し、第２加締め部１１５を形成した場合、第２加締め部１１５に対応するシール部材１３の部位が内側に向かって圧縮変形しても、金属カップ１３４がシール部材１３の圧縮力を受け止め、金属カップ１３４の内側に設けられたフィルタ１３３が極度に変形することを防止できる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、排気ガス等の被測定ガス中の特定ガス成分の濃度を検出するガスセンサに関する。

従来、内燃機関の排気系に設置され、排気ガス中の酸素濃度を検出して内燃機関の燃焼制御に利用されるガスセンサとして、酸素センサが知られている。この酸素センサとして、酸素センサの上部に設けられたシール部材の中央に、基準ガスとなる外気を導入するための通気孔を形成し、通気孔を閉塞するように通気性及び撥水性を有するフィルタを設けた構成が知られている（特許文献１参照）。この酸素センサは、詳細には、シート状の撥水性フィルタを、通気孔に嵌挿可能な筒状挿入部材の外周面と通気孔の内周面との間に挟持する形態で通気孔内に固定している。

ところが、このような酸素センサでは、シート状の撥水性フィルタが外部に露出しているために外部からの衝撃等により、フィルタが破れる虞があった。これに対して、シール部材の中央に貫通する通気孔に、柱状のフィルタを配置する酸素センサが提案されている（特許文献２参照）。この酸素センサでは、フィルタが外部からの衝撃等を受けたとしても、フィルタが容易に破れない構成となっている。
特開２００１−２０８７２４号公報 特開平９−５４０６３号公報

しかしながら、特許文献２のような酸素センサは、フィルタの一部が極度に変形してしまい、通気性が低下することがある。具体的には、特許文献２では、フィルタの周方向を覆うシール部材が外部に位置するケーシングにて加締め固定されており、この加締め固定に対応するシール部材の部位は内側に圧縮された状態となる。すると、その部位が内側に向かって変形するため、シール部材の内側に設けられたフィルタの一部がシール部材の変形により内側に圧縮される状態となる。すると、フィルタの一部が極度に変形してしまい、フィルタの通気性が低下してしまい、ガスセンサの検出精度の低下につながる。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ケーシングに加締め固定されるシール部材に柱状のフィルタを配置させる構成のガスセンサにおいて、ケーシングの加締めによるフィルタの極度な変形を防止し、被測定ガスの検出精度の低下を防止するガスセンサを提供するものである。

そこで本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、被測定ガス中の特定ガス成分を検出する検出素子と、該検出素子の先端側を自身の先端よりも突出させて被測定ガスに晒すと共に、該検出素子の周囲を取り囲むケーシングと、前記検出素子よりも後方側で且つ該ケーシングの後端側内部に加締め固定され、軸線方向に貫通する貫通孔が形成されたシール部材と、該貫通孔に嵌挿された通気性及び撥水性を有する柱状のフィルタ部とを備えるガスセンサにおいて、
前記貫通孔と前記フィルタ部との間には前記シール部材よりも変形しにくい筒状部材が配置されていることを特徴とする。

このように、貫通孔とフィルタ部との間にシール部材よりも変形しにくい筒状部材を配置することで、ケーシングにてシール部材を加締め固定したとき、加締め固定に対応するシール部材の部位が内側に向かって圧縮変形しても、筒状部材がシール部材の圧縮力を受け止め、筒状部材の内側に設けられたフィルタ部が極度に変形することを防止できる。よって、フィルタ部の通気性が低下することを防止し、ガスセンサの検出精度の低下を防止できる。

なお、フィルタ部は、自身が外部からの衝撃等の影響により破れない柱状形状であれば良いことはいうまでもない。具体的には、三角柱や四角柱等の多角柱でも円柱でも良い。また、フィルタ部は、筒状部材の軸線方向長さと同等である必要はなく、筒状部材の一部に配置されていても良い。さらに、フィルタ部は、一部材から形成されている必要は無く、例えば、複数の柱状部材が軸線方向に重ね合わされた形状や、筒状部材内に複数の繊維状部材が軸線方向に並ぶようにして束ねられた形状であっても良い。なお、この場合、繊維状部材自身が通気性を有しているものであっても良いし、繊維状部材は通気性を有しておらず、繊維状部材同士の隙間で通気を図るものであっても良い。

また、筒状部材は、シール部材よりも変形しにくい部材で形成されていれば良く、例えば、金属やセラミックから形成されていれば良い。また、筒状部材は、貫通孔の軸線方向長さと同等である必要はなく、貫通孔の一部に配置されていても良い。さらに、筒状部材は、フィルタ部に対して全周にわたって覆う必要はなく、周方向の一部にスリットや孔が形成された部材であっても良い。但し、シール部材の変形に対してフィルタ部が変形しないことは言うまでもない。

そして、貫通孔の内周面、筒状部材の外周面、筒状部材の内周面及びフィルタの外周面のいずれかの面には、リブ形状のような突出部が形成されていてもよい。なお、この突出部は、断面が三角であっても、四角であってもよい。但し、筒状部材の外周と貫通孔の内周、又はフィルタ部の外周と筒状部材の内周とのそれぞれが水を通さない形態となっていることはいうまでもない。

さらに、本発明のガスセンサは、前記筒状部材が、前記フィルタ部の柱状を維持していることが好ましい。これにより、ケーシングにてシール部材を加締め固定したとき、加締め固定に対応するシール部材の部位が内側に向かって圧縮変形しても、筒状部材がそのシール部材の圧縮力を受け止め、筒状部材の内側に設けられたフィルタ部が変形することをさらに防止できる。よって、フィルタ部の通気性が低下することを防止し、ガスセンサの検出精度の低下を防止できる。なお、筒状部材がフィルタ部の柱状を維持しているとは、ガスセンサ内に配置された筒状部材を取り外したとしても、取り外し前と取り外し後で変形しないことを指す。

さらに、本発明のガスセンサは、前記フィルタ部が、前記筒状部材に圧接して配置されていることが好ましい。これにより、筒状部材に対してフィルタ部を強固に固定することができる。なお、筒状部材に圧接している形態としては、筒状部材の内径よりも外径が径大なフィルタ部を用いて圧入された形態や、フィルタ部の外径よりも内径が径大な筒状部材内にフィルタを配置し、スエージング等を行って筒状部材の内径を縮小させた形態を指す。

さらに本発明のガスセンサは、前記フィルタ部の少なくとも一部が、前記筒状部材に接着層を介して配置されていることが好ましい。これにより、筒状部材に対してフィルタ部を強固に固定することができる。なお、接着層は、フィルタ部の外周面の全面に形成されていてもよいし、一部に形成されていてもよい。

さらに本発明のガスセンサは、前記フィルタ部の少なくとも一部が、前記筒状部材により加締め固定されていることが好ましい。このように、筒状部材の少なくとも一部をフィルタ部に対して加締め固定することで、フィルタ部を筒状部材に安定して固定することができる。なお、この加締め固定は、フィルタ部が通気性を低下させない程度となっていることは言うまでもない。

さらに本発明のガスセンサは、前記筒状部材が、後端側に蓋部を有すると共に、該蓋部に挿通孔を有する金属カップであることが好ましい。このような蓋部を有する金属カップを筒状部材として用いることで、蓋部によりフィルタ部に対する外部からの衝撃等を低減することができる。なお、フィルタ部を蓋部に当接する形態を取り入れれば、筒状部材に対するフィルタ部を挿入する際の位置決めを行うこともできる。

以下に、本発明を適用した実施形態であるガスセンサを図面と共に説明する。本実施形態では、自動車の排気管に装着されて排気ガス中の酸素の濃度を検出するガスセンサ（酸素センサ）について説明する。図１は、本実施形態のガスセンサ１の全体構成を示す断面図である。

図１に示すように、ガスセンサ１は、先端部が閉じた有底筒状をなすセンサ素子２、センサ素子２の有底孔２１に挿入されるセラミックヒータ３と、センサ素子２を自身の内側にて保持する主体金具４を備える。なお、本実施形態において、図１に示すセンサ素子２の軸に沿う方向のうち、測定対象ガス（排気ガス）に晒される先端部に向かう側（閉じている側、図中の下側）を「先端側」とし、これと反対方向（図中上側）に向かう側を「後端側」として説明する。

このセンサ素子２は、イットリアを安定化剤として固溶させた部分安定化ジルコニアを主成分とする酸素イオン伝導性を有する固体電解質体からなり、先端部に検出部２２を有している。この検出部２２のうち有底孔２１の内面に、そのほぼ全面を覆うようにＰｔあるいはＰｔ合金により多孔質状に形成された内部電極層２４と、検出部２２の外面に、内部電極層２４と同様に多孔質状に形成された外部電極層２３を有している。また、このセンサ素子２の軸線方向の略中間位置には、径方向外側に向かって突出する係合フランジ部２５が設けられている。なお、本実施形態のセンサ素子２が特許請求の範囲の「検出素子」に相当する。一方、セラミックヒータ３は、棒状に形成されると共に、内部に発熱抵抗体を有する発熱部３１を備えている。このセラミックヒータ３は、後述するヒータ用リード線１９０、２２０を介して通電されることにより発熱部３１が発熱することになり、センサ素子２を活性化させるべく当該センサ素子２を加熱する機能を果たす。

主体金具４は、ガスセンサ１を排気管の取付部に取り付けるためのネジ部４１と、排気管の取付部への取り付け時に取付工具をあてがう工具係合部４２を有している。そして、主体金具４には、先端側内周に径方向内側に向かって突出した金具側段部４３が設けられており、この金具側段部４３にパッキン８を介して支持部材５を係止させている。なお、センサ素子２は、係合フランジ部２５が支持部材５上にパッキン９を介して支持されることにより、主体金具４に支持される。支持部材５の後端側における主体金具４の内面とセンサ素子２の外面との間には、充填部材６が配設され、さらにこの充填部材６の後端側にスリーブ７および環状リング１０が順次同軸状に内挿された状態で配置される。そして、主体金具４の金具側後端部４４を内側先端方向に加締めることで、主体金具４にセンサ素子２が固定されている。なお、ガスセンサ１においては、主体金具４の金具側後端部４４を加締めることを通じて、充填部材６がスリーブ７を介して圧縮充填される構造になっており、これによりセンサ素子２が筒状の主体金具４の内側に気密状に保持されている。

一方、主体金具４の先端部２６には、外側カバー１５が接合されている。この外側カバー１５は、主体金具４から突出するセンサ素子２の検出部２２の周囲を覆う有底筒状となっている。さらに、外側カバー１５の内部には、内側カバー１６が形成されている。この内側カバー１６も外側カバー１５と同様にセンサ素子２の検出部２２を覆う有底筒状である。そして、外側カバー１５、内側カバー１６には、それぞれセンサ素子２に排気ガスを晒すための通気孔１５１、１６１が形成されている。

また、主体金具４の後端側内側には外筒部材１１の先端部が接合されている。外筒部材１１は、軸線方向における略中間位置に外筒段付き部１１１が形成されており、外筒段付き部１１１よりも先端側が外筒先端側胴部１１２として形成され、外筒段付き部１１１よりも後端側が外筒後端側胴部１１３として形成される。このうち、外筒後端側胴部１１３には、後述する保持部材１７を保持するための第１加締め部１１４、及び後述するシール部材１３を気密状に固定するための第２加締め部１１５が形成されている。なお、本実施形態の主体金具４及び外筒部材１１が特許請求の範囲の「ケーシング」に相当する。

また、外筒部材１１の外筒後端側胴部１１３内に保持部材１７を介して配置されるセパレータ１２は、素子用リード線２００、２１０と、ヒータ用リード線１９０、２２０とを挿通するためのセパレータリード線挿通孔１２１が先端側から後端側にかけて貫通するように形成されている。また、セパレータ１２には、先端面に開口する有底状の保持孔１２２が軸線方向に形成されている。この保持孔１２２内には、セラミックヒータ３の後端部が挿入され、セラミックヒータ３の後端面が保持孔１２２の底面に当接することでセパレータ１２に対するセラミックヒータ３の軸線方向の位置決めがなされる。このセパレータ１２は、周方向外側に延設されたセパレータフランジ部１２３を有している。

また、素子用リード線２００、２１０およびヒータ用リード線１９０、２２０は、セパレータ１２のセパレータリード線挿通孔１２１、後述するシール部材１３のリード線挿通孔１３１を通じて、外筒部材１１の内部から外部に向かって引き出されている。なお、これら４本のリード線１９０、２００、２１０、２２０は外部において、図示しないコネクタに接続される。そして、このコネクタを介してＥＣＵ等の外部機器と各リード線１９０、２００、２１０、２２０とは電気信号の入出力が行われることになる。

また、各リード線１９０、２００、２１０、２２０は、詳細は図示しないが、導線を樹脂からなる絶縁皮膜にて被覆した構造を有しており、導線の後端側がコネクタに設けられるコネクタ端子に接続される。そして、素子用リード線２００の導線の先端側は、センサ素子２の外面に対して外嵌される端子金具１４の後端部と加締められ、素子用リード線２１０の導線の先端側は、センサ素子２の内面に対して圧入される端子金具１４の後端部と加締められる。これにより、素子用リード線２００は、センサ素子２の外部電極層２３と電気的に接続され、素子用リード線２１０は、内部電極層２４と電気的に接続される。他方、ヒータ用リード線１９０、２２０の導線の先端部は、セラミックヒータ３の発熱抵抗体と接合された一対のヒータ用端子金具と各々接続される。

次に、本発明の主要部であるシール部材１３について詳細に説明する。
外筒部材１１の後端側内部に配置されるシール部材１３は、図１、２に示す様に、センサ素子２に電気的に接続される２本の素子用リード線２００、２１０と、セラミックヒータ３に電気的に接続される２本のヒータ用リード線１９０、２２０とを挿通するための４つのリード線挿通孔１３１が、先端側から後端側にかけて貫通するように形成されている。さらに、シール部材１３の略中央には、先端側から後端側に向かって大気導入孔１３２が形成されている。このシール部材１３は、フッ素ゴム等からなる。なお、本実施形態の大気導入孔１３２が特許請求の範囲の「貫通孔」に相当する。

そして、大気導入孔１３２の内部には、円柱状のフィルタ１３３が大気導入孔１３２の略先端から略後端に渡って配置されている。このフィルタ１３３は、例えばＰＴＦＥ等の材料から形成され、通気性及び撥水性を有している。なお、本実施形態のフィルタ１３３が特許請求の範囲の「フィルタ部」に相当する。このように、フィルタが柱状にて形成されているので、フィルタ１３３が外部に露出しており、外部からの衝撃等を受けても破れない。

さらに、シール部材１３の大気導入孔１３２とフィルタ１３３との間には、金属カップ１３４が配置されている。この金属カップ１３４は、ＳＵＳ３０４Ｌなどのオーステナイト系ステンレス鋼等からなり、軸線Ｏ方向に延びる筒部１３５と、筒部１３５の後端側に形成された蓋部１３６と、筒部１３５の先端側に径方向に突出する突出部１３７とを有する。そして蓋部１３６には、大気挿通孔１３８が形成されており、外部から大気挿通孔１３８、フィルタ１３３を介して外筒部材１１内部に大気を導入することができる。なお、本実施形態の金属カップ１３４が特許請求の範囲の「筒状部材」に相当し、大気挿入孔１３８が特許請求の範囲の「挿通孔」に相当する。

このように、大気導入孔１３２とフィルタ１３３との間にシール部材１３よりも変形しにくい金属カップ１３４を配置することで、外筒部材１１にてシール部材１３を加締め固定し、第２加締め部１１５を形成した場合、第２加締め部１１５に対応するシール部材１３の部位が内側に向かって圧縮変形しても、金属カップ１３４がシール部材１３の圧縮力を受け止め、金属カップ１３４の内側に設けられたフィルタ１３３が極度に変形することを防止できる。よって、フィルタ１３３の通気性が低下することを防止し、ガスセンサ１の検出精度の低下を防止できる。

さらに、金属カップ１３４が、フィルタ１３３の円柱状を維持しているので、外筒部材１１にてシール部材１３を加締め固定し、第２加締め部１１５を形成した場合、第２加締め部１１５に対応するシール部材１３の部位が内側に向かって圧縮変形しても、金属カップ１３４がそのシール部材１３の圧縮力を受け止め、金属カップ１３４の内側に設けられたフィルタ１３３が変形することを防止できる。よって、フィルタ１３３の通気性が低下することを防止し、ガスセンサ１の検出精度の低下を防止できる。

また、フィルタ１３３は、金属カップ１３４に圧接された状態で配置されている。これにより、金属カップ１３４に対してフィルタ１３３を強固に固定することができる。

さらに、蓋部１３６を有する金属カップ１３４を用いることで、蓋部１３６によりフィルタ１３３に対する外部からの衝撃等の影響を低減することができる。なお、フィルタ１３３を蓋部１３６に当接する形態を取り入れれば、金属カップ１３４に対するフィルタ１３３を挿入する際の位置決めを行なうこともできる。

次に、本実施形態のガスセンサ１の製造方法について詳細に説明する。
まず、ジルコニアに、イットリアを５ｍｏｌ％添加して造粒した後、先端部が閉じた有底筒状に成形し、電気炉にて１４００〜１６００℃の温度で焼成し、固体電解質体を得た。次いで、この固体電解質体の外周面に蒸着や化学メッキ等を用いて、白金よりなる外部電極層２３を設ける。一方、固体電解質体の内側面にも同様に、蒸着や化学メッキ等を用いて、内部電極層２４を設け、センサ素子２を得た。

ついで、主体金具４の先端部２６に内側カバー１６が挿入された外側カバー１５を外挿し、レーザ溶接にて全周溶接する。そしてこの主体金具４にパッキン８、支持部材５、パッキン９、センサ素子２、充填部材６、スリーブ７を順に挿入し、主体金具４の金具側後端部４４を加締めセンサ下部中間体を準備する。

一方、端子金具１４、１４にそれぞれ素子用リード線２００、２１０を接合し、セラミックヒータ３のヒータ用端子金具にヒータ用リード線１９０、２２０を接合しておく。そして、端子金具１４の内側にセラミックヒータ３を位置させた状態で、各リード線１９０、２００、２１０、２２０をセパレータ１２の各セパレータリード線挿通孔１２１に挿通する。

ついで、図３に示すように、筒部１３５、蓋部１３６、突出部１３７が形成された金属カップ１３４に対して円柱状のフィルタ１３３を圧入し、金属部材に圧接して固定する。このように金属カップ１３４に対してフィルタ１３３を圧接して固定することで、金属カップ１３４に対してフィルタ１３３を強固に固定することができる。さらに、図３に示すように、フィルタ１３３が挿入された金属カップ１３４をシール部材１３に圧入して配置する。そして、フィルタ１３３、金属カップ１３４が一体となったシール部材１３を外筒部材１１の後端側に配置する。

ついで、各リード線１９０、２００、２１０、２２０をシール部材１３のリード線挿通孔１３１に挿通させた状態で、このシール部材１３の先端面にセパレータ１２の後端面が当接するように、セパレータ１２を外筒部材１１内に配置する。そして、セパレータ１２の先端から保持部材１７を挿入する。このようにしてセンサ上部中間体を作製する。

そして、センサ上部中間体の外筒部材１１を主体金具４の後端側に挿入し、外筒部材１１と主体金具４との重なり部を加締める。また、保持部材１７を保持するように、外筒部材１１を加締め、第１加締め部１１４を形成する。さらに、弾性シール部材１３を保持するように外筒部材１１を加締め、第２加締め部１１５を形成する。なお、加締めは八方丸加締めにて行った。そして、上記重なり部をレーザ溶接することにより固定し、ガスセンサ１が完成する。

以上、この発明の本実施形態について説明したが、この発明は本実施形態に限定されることはなく、様々に設計変更することができる。
例えば、図４に別実施形態を示す。この別実施形態は、本実施形態の金属カップ１３４に対するフィルタ１３３の配置形態のみが異なるものであり、その部分を中心に説明し、その他の部分については省略する。

図４に示すように、シール部材１３の略中央には、先端側から後端側に向かって大気導入孔１３２が形成されている。そして、その大気導入孔１３２の内部には、円柱状のフィルタ１３３が大気導入孔１３２の略先端から略後端に渡って配置されている。さらに、シール部材１３の大気導入孔１３２とフィルタ１３３との間には、金属カップ１３４が配置されている。この金属カップ１３４は、軸線Ｏ方向に延びる筒部１３５と、筒部１３５の後端側に形成された蓋部１３６と、筒部１３５の先端側に径方向に突出する突出部１３７とを有する。そして筒部１３５の軸線方向略中央が周方向に加締められており、金属カップ１３４の内部に配置されたフィルタ１３３を固定している。これにより、フィルタ１３３を金属カップ１３４に安定して固定することができる。

さらに、本実施形態や別実施形態では金属カップ１３４にフィルタ１３３を直接接して配置する形態であったが、これに限らず、例えば、図５に示すように、本実施形態の金属カップ１３４とフィルタ１３３との間に接着層１５０を設けても良い。なお、この接着層は、耐熱性を有する接着剤からできている。このように、金属カップ１３４とフィルタ１３３との間に接着層１５０を介することで、金属カップ１３４に対してフィルタ１３３を強固に固定することができる。なお、接着層１５０は、フィルタ１３３の通気性及び撥水性に影響が出ないようにすることはいうまでもない。また、図５では、接着層１５０がフィルタ１３３の外周面の全面に形成されているが、一部に形成された状態となっていてもよい。

また、本実施形態の金属カップ１３４にフィルタ１３３を圧接して配置する形態や、別実施形態の金属カップ１３４を加締めてフィルタ１３３を配置する形態に代えて、金属カップ１３４とフィルタ１３３との間に接着層を介して、金属カップ１３４内にフィルタ１３３を配置することもできる。

さらに、本実施形態、別実施形態では、円柱状のフィルタ１３３を用いたが、これに限らず、多角柱のフィルタを用いてもよい。また、図６に示す形態でもよい。図６では、金属カップ１３４の内部に複数の繊維状部材が束ねられてフィルタ部としている。この形態は、金属カップ１３４内に複数の繊維状部材を嵌挿した後、金属カップ１３４にスエージングを行って金属カップ１３４の内径を縮小させ、金属カップ１３４内に複数の繊維状部材を固定している。このフィルタ部は、繊維状部材が通気性を有しておらず、繊維状部材同士の隙間で通気性を図っている。

さらに、本実施形態や別実施形態では、大気導入孔１３２、金属カップ１３４、フィルタ１３３の軸線Ｏ方向長さが略同等であるが、これに限らず、図７に示すような金属カップ１３４内の一部にフィルタ１３３が配置される形態でもよい。また、大気導入孔１３２内の一部に金属カップ１３４が配置される状態でもよい（図示せず）。

さらに、本実施形態の大気導入孔１３２の内周面に、リブ形状のような突出部が形成されていてもよい。なお、この突出部は、断面が三角であっても、四角であってもよい。また、大気導入孔１３２の内周面だけでなく、金属カップ１３４の外周面、金属カップ１３４の内周面及びフィルタ１３３の外周面でも同様に突出部を設けることができる。

本実施形態のガスセンサ１の断面図である。 本実施形態のガスセンサ１に配置されたシール部材１３付近の部分拡大断面図である。 本実施形態のフィルタ１３３、金属カップ１３４、シール部材１３の製造過程を示した図である。 別実施形態のガスセンサ１に配置されたシール部材１３付近の部分拡大断面図である。 本実施形態のガスセンサ１に接着層１５０が形成されたシール部材１３付近の部分拡大断面図である。 本実施形態のガスセンサ１のフィルタとして繊維状部材を用いたフィルタ部及び金属カップ１３４の部分断面斜視図である。 本実施形態の変形形態であるガスセンサ１のシール部材１３付近の部分拡大断面図である。

符号の説明

１・・・・・ガスセンサ
２・・・・・センサ素子
４・・・・・主体金具
１１・・・・外筒部材
１３・・・・シール部材
１３２・・・大気導入孔
１３３・・・フィルタ
１３４・・・金属カップ
１３５・・・筒部
１３６・・・蓋部
１３８・・・挿通孔

Claims (6)

1. 軸線方向に延び、被測定ガス中の特定ガス成分を検出する検出素子と、
   該検出素子の先端側を自身の先端よりも突出させて被測定ガスに晒すと共に、該検出素子の周囲を取り囲むケーシングと、
   前記検出素子よりも後方側で且つ該ケーシングの後端側内部に加締め固定され、軸線方向に貫通する貫通孔が形成されたシール部材と、
   該貫通孔に嵌挿された通気性及び撥水性を有する柱状のフィルタ部とを備えるガスセンサにおいて、
   前記貫通孔と前記フィルタ部との間には前記シール部材よりも変形しにくい筒状部材が配置されていることを特徴とするガスセンサ。
2. 請求項１記載のガスセンサにおいて、
   前記筒状部材は、前記フィルタ部の柱状を維持していることを特徴とするガスセンサ。
3. 請求項１または２に記載のガスセンサにおいて、
   前記フィルタ部は、前記筒状部材に圧接して配置されていることを特徴とするガスセンサ。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガスセンサにおいて、
   前記フィルタ部の少なくとも一部は、前記筒状部材に接着層を介して配置されていることを特徴とするガスセンサ。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガスセンサにおいて、
   前記フィルタ部の少なくとも一部が、前記筒状部材により加締め固定されていることを特徴とするガスセンサ。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガスセンサにおいて、
   前記筒状部材は、後端側に蓋部を有すると共に、該蓋部に挿通孔を有する金属カップであることを特徴とするガスセンサ。