JPS6017790Y2 - アルミ導体用圧着端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はアルミ導体（ここで言うアルミ導体とはアルミ
ニウム若しくはその合金から威るものを言う。

）への圧着に供するアルミ導体用圧着端子に関するもの
である。

今日、車輌の軽量化を目的としてワイヤーハーネスにア
ルミニウム線を導体として使用することが志向されてい
るが、アルミ導体は従来、ワイヤーハーネスに使用され
ていた銅線に比し、比重が１７３と軽量である反面、表
面に酸化皮膜を形成したり、又端子の素材となる燐青銅
、黄銅、ステンレス、洋白等ど熱膨張係数に差がある為
、熱変化によりその接続において接触不良を生ぜしめる
次点を有している。

ここにおいて端子の素材としてアルミニウムを用いれば
上記問題のうぢ熱膨張係数の問題は解消されるのである
が、アルミニウムは塑性変形を生じ易く、且つ機械的強
度が低い為、端子の素材として適当ではない。

本考案は係る問題の下で、アルミ導体をワイヤーハーネ
ス中に使用せしめることを可能にし、車輌の軽量化をは
かるものである。

即ち、本願は燐青銅、黄銅、ステンレス、洋白等を素材
とする圧着端子本体のワイヤーバレル両側壁先端に先鋭
状の突起を連設せしめると共にワイヤーバレルの面上か
ら突起先端部にかけてビードを形成し、上記目的を遠戚
せんとするものである。

以下本考案実施の一例を図面に基いて説明すると、１は
電気接触部２と該電気接触部２に連設する断面略Ｕ字状
の電線接続部３にて形成された圧着端子本体である。

電線接続部３はインシュレーションバレル４とワイヤー
バレル５かう威す、ワイヤーバレル５は両側壁６，７上
端縁に先鋭状の突起８．８’、８“・・・・・・・・・
、９．９’、９″・・・・・・を連設している。

上記側壁６上端の突起８．８’、８″・・・・・・、と
当該側壁６に対向する側壁上端の突起９．９’。

９″・・・・・′・は相互に位置をずらして形威されて
いる。

ワイヤーバレル５の面上には圧着端子本体１の軸方向に
対して略直角方向に走り、先鋭状の突起８．８’、８″
・・・・・・、９，９’、９”−・・・・・略先端部に
至る適条数のビード１０，１０’、１０″が形威されて
おり、該ビード１０． １０’、 １０”−・・・・
・はワイヤ−バレル５内面方に凹設し、外面方へ曲設し
た断面構造となっている。

上記内面方に凹設形成された凹条溝１１は上端縁にエッ
ヂ１２を形威している。

係るビード１０，１０’、１０“はワイヤーバレル５の
面上にあって第３図の如く突起８．８’。

８″・・・・・・、９．９’、９’−・・・・・・・・
の中央より圧着端子本体１の軸線に対して直交し、対向
する側壁７．６の中央にまで至らしめてもよいし、第４
図の如く対向する側壁６，７上の突起８．８’。

８“・・・・・・、９．９’、９’−・・・・・に渉っ
て一連的に形威してもよいし、又図示しないが突起８．
８’。

８′・・・・・・、９，９’、９′・・・・・・先端に
まで至らしめてもよい。

以下係る構成より戊る圧着端子本体１の作用を説明する
と、第５図の如くアンビルＡ及びクリンパ８間に収置さ
れた圧着端子本体１のワイヤーバレル５はクリンパＢの
下降によってクリンパＢの内周面に沿ってカーリングし
、先鋭状の突起８゜８’、８’・・・・・・、９．９’
、９′・・・・・・を以ってアルミ導体１３の表面に形
威された酸化皮膜を破り、当該突起８．８’、８’・・
・・・・、９，９’、９”−・・・・・をアルミ導体１
３に楔着せしめた状態でアルミ導体１３を圧縮接続する
のである。

この時、ワイヤ−バレル５内周面上に凹設されたビード
１０，１０’、１０’・・・・・・の凹条溝１１も又そ
の上端縁に形威されたエッヂ１２を以ってアルミ導体１
３表面の酸化皮膜を破りアルミ導体１３に喰い込むので
ある。

一方、突起８．８’、８″・・・・・・、９，９’、９
″・・・・・・は相互に位置をずらして形威されている
ので互いに当接して崩れ変形を生じることなく、相互に
噛合するし、又ビード１０，１０’、１０“・・・・・
・にて補強されているので、アルミ導体１３の表面に衝
突したとき、第７図の様に押し返されることなく、第６
図の様に確実にアルミ導体１３内部に交鎖した状態で喰
い込むのである。

係る状態でアルミ導体１４に圧縮接続せしめられたワイ
ヤーバレル５はそのカーリングした側壁６．７がビード
１０． １０’、 １０”−・・・・・にて補強され
ているので、アルミ導体１３への囲撓力は強力となり、
ヒートサイクルによるアルミ導体１３へのラジアル方向
（軸方向に対して直交する方向）への膨張を抑制し、そ
の膨張方向をアルミ導体１３の軸方向へ促すのである。

カ＜シて、熱収縮してワイヤ−バレル５内周面と遊離し
た際にアルミ導体１３の表面に発生した酸化皮膜はアル
ミ導体が熱膨張して軸方向へ膨出する為、ワイヤ−バレ
ル５内周面上においてアルミ導体１３の軸方向に対して
略直角方向へ走る凹条溝１１のエッヂにて破られるので
ある。

要するに本考案はワイヤーバレル５両側壁６゜７先端に
先鋭状の突起８．８’、８”−・・・・・、９゜９’、
９”−・・・・・を相対向する側壁７，６上の突起
９．９’、９“・・・・・・、８．８’、８’−・・・
・・と相互に位置をずらして連設せしめると共にワイヤ
ーバレル５の面上に両側方へ走る適条数のビード１０，
１０’、１０“・・・・・・を形威し、当該ビード１０
，１０’、１０″・・・・・・を上記突起８．８’、８
”−・・・・・、９．９’、９“・・・・・・先端部に
まで導設せしめたので、上述の作用にてアルミ導体１３
との間において良好なる電気接触を維持出来る圧着端子
本体１を提供することが出来、アルミ導体１３のワイヤ
ーハーネスへの使用を可能ならしめることが出来る等、
その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案実施の一例を示すものにして、
第１図は本考案に係る圧着端子本体の斜視図、第２図は
ビードの断面図、第３図は第１の実施例を示す一部展開
図、第４図は第２の実施例を示す一部展開図、第５図は
アンビルとクリンパ間にワイヤーバレルを収置した状態
を示す図、第６図はアルミ導体にワイヤーバレルを圧着
接続せしめた状態を示す断面図、第７図はアルミ導体に
ワイヤーバレルを圧縮接続せしめた状態を示す従来例の
断面図である。 １・・・・・・圧着端子本体、５・・・・・・ワイヤー
バレル、６．７・・・・・・側壁、８．８’、８’−・
・・・・ ９． ９’。 ９“・・・・・・突起、１０． １０’、 １０”・
・・・・・ビード、１４・・・・・・アルミ導体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワイヤーバレル両側壁先端に先鋭状の突起を相対向する
   側壁上の突起と相互に位置をずらして連設せしめると共
   にワイヤーバレルの面上に両側方へ走り、突起先端部に
   まで至る適条数のビートを形成し、該ビードをワイヤー
   バレルの内面方から凹設され、外面方へ凸段された断面
   構造とすると共に上記凹設された部分に形成される凹条
   構の上端縁にエツジを形成したことを特徴とするアルミ
   ニウム導体用圧着端子。