JP3301012B2 - 電線圧着端子 - Google Patents
電線圧着端子Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は例えば自動車の電気
系統の配索に使用する電線にかしめ固定される電線圧着
端子に関し、電線の導体部を抱き込んでかしめる一対の
対向する導体圧着片が電線の圧着後にスプリングバック
し、圧着部における端子の特性の低下を防止するもので
ある。
系統の配索に使用する電線にかしめ固定される電線圧着
端子に関し、電線の導体部を抱き込んでかしめる一対の
対向する導体圧着片が電線の圧着後にスプリングバック
し、圧着部における端子の特性の低下を防止するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線圧着端子には図５乃至図８に
示すものがある。すなわち金属薄板により形成された端
子基板部２の一側に電線４の導体部４ａを抱き込んでか
しめ固定するための一対の対向する導体圧着片３ａを設
け、該導体圧着片３ａに隣接して一対の電線圧着片３ｂ
を対向して設けることにより電線４の被覆部４ｂを抱き
込んでかしめ固定し、圧着部２Ａとなす構造である。そ
して上記構造の電線圧着端子に電線４を圧着する装置に
は、例えば図９および図１０に示すものがある。これ
は、圧着端子１の圧着部２Ａを載置するための収容凹面
部２０ａを上面に設けた雄型部２０と、一対の前記導体
圧着片３ａまたは一対の前記電線圧着片３ｂ間にそれぞ
れ電線４の導体部４ａまたは被覆部４ｂを挿入し巻き込
んだ後に、加圧力によって一対の導体圧着片３ａまたは
電線圧着片３ｂを対向し曲成するための略双子山形状の
加工凹部２１ａが下面に形成され、前記雄型部２０に対
して対向して移動可能に設けられた雌型部２１とから形
成されるものであった。そして例えば被覆部４ｂが剥離
された電線４の導体部４ａは、前記雄型部２０と、前記
雌型部２１との加圧により圧着端子１の一対の導体圧着
片３ａが対向して曲成されることにより図６および図７
に示されるように抱き込まれた状態にかしめ固定され
る。
示すものがある。すなわち金属薄板により形成された端
子基板部２の一側に電線４の導体部４ａを抱き込んでか
しめ固定するための一対の対向する導体圧着片３ａを設
け、該導体圧着片３ａに隣接して一対の電線圧着片３ｂ
を対向して設けることにより電線４の被覆部４ｂを抱き
込んでかしめ固定し、圧着部２Ａとなす構造である。そ
して上記構造の電線圧着端子に電線４を圧着する装置に
は、例えば図９および図１０に示すものがある。これ
は、圧着端子１の圧着部２Ａを載置するための収容凹面
部２０ａを上面に設けた雄型部２０と、一対の前記導体
圧着片３ａまたは一対の前記電線圧着片３ｂ間にそれぞ
れ電線４の導体部４ａまたは被覆部４ｂを挿入し巻き込
んだ後に、加圧力によって一対の導体圧着片３ａまたは
電線圧着片３ｂを対向し曲成するための略双子山形状の
加工凹部２１ａが下面に形成され、前記雄型部２０に対
して対向して移動可能に設けられた雌型部２１とから形
成されるものであった。そして例えば被覆部４ｂが剥離
された電線４の導体部４ａは、前記雄型部２０と、前記
雌型部２１との加圧により圧着端子１の一対の導体圧着
片３ａが対向して曲成されることにより図６および図７
に示されるように抱き込まれた状態にかしめ固定され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の電線圧着端子は、図６および図７に示すように一対の
導体圧着片３ａが加圧にて対向して曲成されることによ
って導体部４ａをかしめ固定しても、圧着後に何らの力
を加えなくても一対の導体圧着片３ａは金属の弾発復元
性により相反する方向へスプリングバックｆを生ずる。
この一対の導体圧着片３ａに生ずるスプリングバックｆ
により導体圧着片３ａの内面と導体部４ａとの間には図
８に示すように空間部Ｋが生ずる。そしてこの空間部Ｋ
により電線４を流れる電流に対する耐熱環境で前記空間
部Ｋに接する導体部４ａまたは導体圧着片３ａの内面が
容易に酸化する。従ってこの酸化層が膨張すると、導体
圧着片３ａ相互に滑りを有して圧着加工寸法が規定寸法
Ｈ1から寸法ｈ1だけ変化する（図７，図８参照）。
の電線圧着端子は、図６および図７に示すように一対の
導体圧着片３ａが加圧にて対向して曲成されることによ
って導体部４ａをかしめ固定しても、圧着後に何らの力
を加えなくても一対の導体圧着片３ａは金属の弾発復元
性により相反する方向へスプリングバックｆを生ずる。
この一対の導体圧着片３ａに生ずるスプリングバックｆ
により導体圧着片３ａの内面と導体部４ａとの間には図
８に示すように空間部Ｋが生ずる。そしてこの空間部Ｋ
により電線４を流れる電流に対する耐熱環境で前記空間
部Ｋに接する導体部４ａまたは導体圧着片３ａの内面が
容易に酸化する。従ってこの酸化層が膨張すると、導体
圧着片３ａ相互に滑りを有して圧着加工寸法が規定寸法
Ｈ1から寸法ｈ1だけ変化する（図７，図８参照）。
【０００４】また図１１に低電圧電流抵抗と、端子圧着
部強度と、端子圧着部高さC/Hとの関係の特性図を示
す。この特性図において、折線ｄで示される端子圧着強
度が３０．０〜６０．０（Ｋｇｆ）へと増すと、端子圧
着高さC/Hは２．３０〜３．００の範囲においてそれぞ
れ初期抵抗値を折線ａで、耐熱時間が伺える１５０時抵
抗値を折線ｂで、３００時抵抗値を折線ｃで示すように
増加する。そして３００時抵抗値ｃは、電線４の導体部
４ａに対する端子圧着強度（圧着力）が酸化する等して
最高点の６０．０付近から低下すると、急激に増大して
いた。そのため、電線４から電線圧着端子へと流れる電
流特性に不都合を生じ、電線圧着端子本来の機能を果た
せなくなる事態を生じていた。
部強度と、端子圧着部高さC/Hとの関係の特性図を示
す。この特性図において、折線ｄで示される端子圧着強
度が３０．０〜６０．０（Ｋｇｆ）へと増すと、端子圧
着高さC/Hは２．３０〜３．００の範囲においてそれぞ
れ初期抵抗値を折線ａで、耐熱時間が伺える１５０時抵
抗値を折線ｂで、３００時抵抗値を折線ｃで示すように
増加する。そして３００時抵抗値ｃは、電線４の導体部
４ａに対する端子圧着強度（圧着力）が酸化する等して
最高点の６０．０付近から低下すると、急激に増大して
いた。そのため、電線４から電線圧着端子へと流れる電
流特性に不都合を生じ、電線圧着端子本来の機能を果た
せなくなる事態を生じていた。
【０００５】本発明は上記従来の不都合を解決し、圧着
端子の強度が薄くても機械的な強度は保証されて押潰し
がなく一対の導体圧着片相互のすべりは防止され、導体
圧着片のスプリングバックによって導体圧着片の内面と
導体部との間に空間部が生ずるのを阻止して酸化を防止
し、圧着加工寸法が変化することなく、導体に対する保
持力が低下せずに確実に導体部を保持し、さらには電線
圧着端子と導体部との間の接触抵抗が増大することな
く、端子本来の機能を充分に果たすという信頼性の高い
電線圧着端子を提供することを目的とする。
端子の強度が薄くても機械的な強度は保証されて押潰し
がなく一対の導体圧着片相互のすべりは防止され、導体
圧着片のスプリングバックによって導体圧着片の内面と
導体部との間に空間部が生ずるのを阻止して酸化を防止
し、圧着加工寸法が変化することなく、導体に対する保
持力が低下せずに確実に導体部を保持し、さらには電線
圧着端子と導体部との間の接触抵抗が増大することな
く、端子本来の機能を充分に果たすという信頼性の高い
電線圧着端子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は上記課題に鑑み、金属薄板により形成され、一
対の対向する導体圧着片を有する電線圧着端子におい
て、電線の導体部を抱き込んでかしめる前記導体圧着片
の圧着方向における外側に該導体圧着片がかしめられた
状態で相互に接触する面に摩擦係合可能に多数の平行な
溝部が相互に交叉されたローレットが設けられたという
手段を採用した。
の発明は上記課題に鑑み、金属薄板により形成され、一
対の対向する導体圧着片を有する電線圧着端子におい
て、電線の導体部を抱き込んでかしめる前記導体圧着片
の圧着方向における外側に該導体圧着片がかしめられた
状態で相互に接触する面に摩擦係合可能に多数の平行な
溝部が相互に交叉されたローレットが設けられたという
手段を採用した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態の具体例を説明する。図１乃至図４は本発明の一実
施例である。１は金属薄板により形成された圧着端子で
あり、この圧着端子１はその端子基板部２の一側の圧着
部２Ａに一対の対向する導体圧着片３ａ，３ａを設けて
いる。この圧着端子１の板厚ｔは０．２〜０．８ｍｍで
ある。そしてこの導体圧着片３ａ,３ａ間に電線４の導
体部４ａを抱き込んでかしめることにより導体部４ａを
固定する点は図６乃至図８に示す従来の電線圧着端子と
同様の構成であり、同一部分は同一符号で示している。
形態の具体例を説明する。図１乃至図４は本発明の一実
施例である。１は金属薄板により形成された圧着端子で
あり、この圧着端子１はその端子基板部２の一側の圧着
部２Ａに一対の対向する導体圧着片３ａ，３ａを設けて
いる。この圧着端子１の板厚ｔは０．２〜０．８ｍｍで
ある。そしてこの導体圧着片３ａ,３ａ間に電線４の導
体部４ａを抱き込んでかしめることにより導体部４ａを
固定する点は図６乃至図８に示す従来の電線圧着端子と
同様の構成であり、同一部分は同一符号で示している。
【０００８】しかしながら本実形態においては、一対の
導体圧着片３ａ,３ａ間に電線４の導体部４ａを抱き込
んで対向してかしめた状態で該導体圧着片３ａ，３ａが
相互に接触する面を梨地模様の粗面Ｓに形成している。
この粗面Ｓは、図２および図３に示すように厚紙ｔが
０．２〜０．８ｍｍの金属薄板に多数の平行な溝部５が
相互に交叉されたローレット６により形成される。この
ローレット６は図４に示すように前記溝部５間のピッチ
ｐが０．２〜０．５ｍｍであり、且つ溝部５の深さに形
成される。具体的にはこの溝部５の深さｗは、０．０２
〜０．０５ｍｍである。
導体圧着片３ａ,３ａ間に電線４の導体部４ａを抱き込
んで対向してかしめた状態で該導体圧着片３ａ，３ａが
相互に接触する面を梨地模様の粗面Ｓに形成している。
この粗面Ｓは、図２および図３に示すように厚紙ｔが
０．２〜０．８ｍｍの金属薄板に多数の平行な溝部５が
相互に交叉されたローレット６により形成される。この
ローレット６は図４に示すように前記溝部５間のピッチ
ｐが０．２〜０．５ｍｍであり、且つ溝部５の深さに形
成される。具体的にはこの溝部５の深さｗは、０．０２
〜０．０５ｍｍである。
【０００９】なお、図１および図２において３ｂは前記
導体圧着片３ａに対し圧着端子１の長手方向に隣接して
設けた一対の電線圧着片であり、この電線圧着片３ｂに
よって電線４の被覆部４ｂをかしめ固定するためのもの
である。
導体圧着片３ａに対し圧着端子１の長手方向に隣接して
設けた一対の電線圧着片であり、この電線圧着片３ｂに
よって電線４の被覆部４ｂをかしめ固定するためのもの
である。
【００１０】本発明の一実施形態は以上の構成からな
り、圧着端子１の圧着部２Ａに設けた一対の導体圧着片
３ａ間に電線４の導体部４ａを抱き込んで対向してかし
めることにより導体部４ａを固定する点は従来の電線圧
着端子と同様の作用がある。
り、圧着端子１の圧着部２Ａに設けた一対の導体圧着片
３ａ間に電線４の導体部４ａを抱き込んで対向してかし
めることにより導体部４ａを固定する点は従来の電線圧
着端子と同様の作用がある。
【００１１】しかしながら、本実施形態の一対の導体圧
着片３ａには、電線４の導体部４ａを抱き込んで対向し
てかしめた状態で該導体圧着片３ａが相互に接触する面
が梨地模様の粗面に形成されてこの粗面Ｓが相互に摩擦
係合するので、導体部４ａの圧着後に一対の導体圧着片
３ａは金属の弾性復元性によるスプリングバックｆによ
ってすべりが生ずるのが阻止される。
着片３ａには、電線４の導体部４ａを抱き込んで対向し
てかしめた状態で該導体圧着片３ａが相互に接触する面
が梨地模様の粗面に形成されてこの粗面Ｓが相互に摩擦
係合するので、導体部４ａの圧着後に一対の導体圧着片
３ａは金属の弾性復元性によるスプリングバックｆによ
ってすべりが生ずるのが阻止される。
【００１２】この粗面Ｓは、板厚ｔが０．２〜０．８ｍ
ｍの金属薄板よりなる厚着端子１に対し、その約１／１
０程度の深さｗ、具体的には０．０２〜０．０５ｍｍの
深さｗの多数の平行な溝部５が、０．２〜０．５ｍｍの
ピッチｐによって相互に交叉するローレット６によって
形成されているので、一対の導体圧着片３ａによって電
線４の導体部４ａをかしめる場合に、溝部５が加圧力に
よって押し潰れることがないとともに圧着端子１の板厚
ｔが０．２〜０．８ｍｍと薄くても圧着端子１の板厚ｔ
が０．２〜０．８ｍｍと薄くても圧着端子１および導体
圧着片３ａの機械的強度は必要最小限のものが保証され
るわりに、導体部４ａの圧着力は低下せずに確実に保持
される。そのうえ、粗面としてのローレット６によりス
プリングバックｆによる一対の導体圧着片３ａ相互のす
べりは確実に防止される。
ｍの金属薄板よりなる厚着端子１に対し、その約１／１
０程度の深さｗ、具体的には０．０２〜０．０５ｍｍの
深さｗの多数の平行な溝部５が、０．２〜０．５ｍｍの
ピッチｐによって相互に交叉するローレット６によって
形成されているので、一対の導体圧着片３ａによって電
線４の導体部４ａをかしめる場合に、溝部５が加圧力に
よって押し潰れることがないとともに圧着端子１の板厚
ｔが０．２〜０．８ｍｍと薄くても圧着端子１の板厚ｔ
が０．２〜０．８ｍｍと薄くても圧着端子１および導体
圧着片３ａの機械的強度は必要最小限のものが保証され
るわりに、導体部４ａの圧着力は低下せずに確実に保持
される。そのうえ、粗面としてのローレット６によりス
プリングバックｆによる一対の導体圧着片３ａ相互のす
べりは確実に防止される。
【００１３】このため、導体圧着片３ａの内面と電線４
の導体部４ａとの間に従来の圧着端子１のように空間部
Ｋが生ずることがないので、空間部Ｋに接する導体圧着
片３ａと、導体部４ａとが酸化されるのが防止される。
そして、導体部４ａに対する導体圧着片３ａの圧着加工
寸法は規定寸法から変化が少ないとともに電線４内に流
れる電流に対する圧着端子１の接触抵抗が従来の電線圧
着端子とは異なり増大するのが防止される。従って端子
本来の機能を充分に確保できる。
の導体部４ａとの間に従来の圧着端子１のように空間部
Ｋが生ずることがないので、空間部Ｋに接する導体圧着
片３ａと、導体部４ａとが酸化されるのが防止される。
そして、導体部４ａに対する導体圧着片３ａの圧着加工
寸法は規定寸法から変化が少ないとともに電線４内に流
れる電流に対する圧着端子１の接触抵抗が従来の電線圧
着端子とは異なり増大するのが防止される。従って端子
本来の機能を充分に確保できる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、金属薄板により
形成され、一対の対向する導体圧着片を有する電線圧着
端子において、電線の導体部を抱き込んでかしめる前記
導体圧着片の圧着方向における外側に該導体圧着片がか
しめられた状態で相互に接触する面に摩擦係合可能に多
数の平行な溝部が相互に交叉されたローレットが設けら
れたので、圧着端子の強度が薄くても構造的強度は保証
されて押潰しがなく一対の導体圧着片相互のすべりは防
止され、しかも一対の導体圧着片のスプリングバックに
よって導体圧着片の内面と導体部との間に空間部が生ず
るのが阻止され、酸化は防止される。このため、導体圧
着片による導体部の圧着時に、導体圧着片の圧着加工寸
法が変化することなく、導体部に対する保持力も低下さ
れずに確実に導体部を保持できるとともに電線圧着端子
と導体部間の接触面積が増大することなく、端子本来の
機能を充分に発揮し、信頼性が高い製品が得られる。
形成され、一対の対向する導体圧着片を有する電線圧着
端子において、電線の導体部を抱き込んでかしめる前記
導体圧着片の圧着方向における外側に該導体圧着片がか
しめられた状態で相互に接触する面に摩擦係合可能に多
数の平行な溝部が相互に交叉されたローレットが設けら
れたので、圧着端子の強度が薄くても構造的強度は保証
されて押潰しがなく一対の導体圧着片相互のすべりは防
止され、しかも一対の導体圧着片のスプリングバックに
よって導体圧着片の内面と導体部との間に空間部が生ず
るのが阻止され、酸化は防止される。このため、導体圧
着片による導体部の圧着時に、導体圧着片の圧着加工寸
法が変化することなく、導体部に対する保持力も低下さ
れずに確実に導体部を保持できるとともに電線圧着端子
と導体部間の接触面積が増大することなく、端子本来の
機能を充分に発揮し、信頼性が高い製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧着端子の使用状態の一実施形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】同じく本発明の圧着端子の一実施形態の使用前
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】同じく本実施形態の導体圧着片の粗面を構成す
るローレットを示す拡大正面図である。
るローレットを示す拡大正面図である。
【図４】同じく導体圧着片のローレットの溝部を示す側
面図である。
面図である。
【図５】電線を圧着する従来の圧着端子を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】同じく一対の導体圧着片により電線の導体部を
かしめた従来の圧着端子を示す断面図である。
かしめた従来の圧着端子を示す断面図である。
【図７】同じく一対の導体圧着片にスプリングバックが
生じている状態の従来の圧着端子を示す拡大断面図であ
る。
生じている状態の従来の圧着端子を示す拡大断面図であ
る。
【図８】同じく一対の導体圧着片にスプリングバックが
生じている状態の従来の圧着端子を示す拡大断面図であ
る。
生じている状態の従来の圧着端子を示す拡大断面図であ
る。
【図９】電線圧着端子に電線を圧着するための従来の圧
着装置を示す斜視図である。
着装置を示す斜視図である。
【図１０】同じく図９に示す圧着装置を使用して電線を
圧着している状態を説明的に示す正面図である。
圧着している状態を説明的に示す正面図である。
【図１１】従来の圧着端子における低電圧電流抵抗と端
子圧着強度との関係を示す特性図である。
子圧着強度との関係を示す特性図である。
１ 圧着端子 ２ 端子基板部 ３ａ 導体圧着片 ３ｂ 電線圧着片 ４ 電線 ４ａ 導体部 ５ 溝部 ６ ローレット ｆ スプリングバック Ｓ 粗面 ｔ 板厚 ｗ 深さ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属薄板により形成され、一対の対向す
る導体圧着片を有する電線圧着端子において、電線の導
体部を抱き込んでかしめる前記導体圧着片の圧着方向に
おける外側に該導体圧着片がかしめられた状態で相互に
接触する面に摩擦係合可能に多数の平行な溝部が相互に
交叉されたローレットが設けられたことを特徴とする電
線圧着端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34397495A JP3301012B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電線圧着端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34397495A JP3301012B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電線圧着端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09185966A JPH09185966A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3301012B2 true JP3301012B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18365676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34397495A Expired - Fee Related JP3301012B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電線圧着端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301012B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007228709A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Shicoh Eng Co Ltd | 振動モータ及び振動モータの製造方法 |
| JP4951356B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2012-06-13 | 矢崎総業株式会社 | 圧着機及び電線付き端子金具 |
| JP2010010086A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具及び端子付き電線 |
| JP5650381B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2015-01-07 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34397495A patent/JP3301012B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09185966A (ja) | 1997-07-15 |
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