JP2727406B2 - 熱電対用アダプタ - Google Patents
熱電対用アダプタInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シース部の素線と補償
導線部の導線との接続部位を覆う熱電対用アダプタに関
する。
導線部の導線との接続部位を覆う熱電対用アダプタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のアダプタＡ０は、図１に
示すように、シース部１のシース２から突出した２つの
素線３・４と補償導線部６の保護チューブ７から突出し
た２つの導線８・９とを溶接した部位を、覆うように、
絶縁材料１１と、絶縁材料１１の周囲を覆う黄銅等の金
属製スリーブ１２と、から構成されていた。なお、１３
は、溶接部位相互が接触しないように、絶縁材料１１内
に埋設されるテフロン等の絶縁板である。
示すように、シース部１のシース２から突出した２つの
素線３・４と補償導線部６の保護チューブ７から突出し
た２つの導線８・９とを溶接した部位を、覆うように、
絶縁材料１１と、絶縁材料１１の周囲を覆う黄銅等の金
属製スリーブ１２と、から構成されていた。なお、１３
は、溶接部位相互が接触しないように、絶縁材料１１内
に埋設されるテフロン等の絶縁板である。
【０００３】絶縁材料１１は、エポキシ樹脂が使用さ
れ、金属製スリーブ１２は、シース部１側では、素線３
・４の周囲に酸化マグネシウム等の絶縁材料５を充填さ
せたシース１の外周面にかしめて固定され、補償導線部
６側では、絶縁材料１１の接着力で導線８・９の周囲を
覆った保護チューブ７と接続されていた。
れ、金属製スリーブ１２は、シース部１側では、素線３
・４の周囲に酸化マグネシウム等の絶縁材料５を充填さ
せたシース１の外周面にかしめて固定され、補償導線部
６側では、絶縁材料１１の接着力で導線８・９の周囲を
覆った保護チューブ７と接続されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のアダプ
タＡ０では、金属製スリーブ１２の内部に接着性を有し
たエポキシ樹脂からなる合成樹脂製の絶縁材料１１が充
填されているため、アダプタＡ０の周囲の雰囲気温度が
上昇した場合、金属製スリーブ１２より熱膨張率が大き
な合成樹脂製の絶縁材料１１が、熱膨張して補償導線部
６側を移動させ、素線３・４・導線８・９自体やそれら
の溶接部位を断線させる場合があった。
タＡ０では、金属製スリーブ１２の内部に接着性を有し
たエポキシ樹脂からなる合成樹脂製の絶縁材料１１が充
填されているため、アダプタＡ０の周囲の雰囲気温度が
上昇した場合、金属製スリーブ１２より熱膨張率が大き
な合成樹脂製の絶縁材料１１が、熱膨張して補償導線部
６側を移動させ、素線３・４・導線８・９自体やそれら
の溶接部位を断線させる場合があった。
【０００５】また、絶縁材料１１が耐熱性を有するエポ
キシ樹脂から形成されていても、雰囲気温度が３００℃
を超えれば、炭化・溶融して、絶縁性・接着性を失った
りする。
キシ樹脂から形成されていても、雰囲気温度が３００℃
を超えれば、炭化・溶融して、絶縁性・接着性を失った
りする。
【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、熱による素線・導線の断線等の悪影響を防止できる
耐熱性を有した熱電対用アダプタを提供することを目的
とする。
り、熱による素線・導線の断線等の悪影響を防止できる
耐熱性を有した熱電対用アダプタを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明に係る熱電対用
アダプタは、シース部のシースから突出した素線と補償
導線部の保護チューブから突出した導線との接続部位を
覆う熱電対用アダプタであって、前記素線と導線との接
続部位の周囲を覆う絶縁性を有する耐熱性セラミック粉
体と、該粉体の周囲を覆う塑性変形可能な金属製スリー
ブと、前記素線と導線との接続部位相互の接触を防止す
る樹脂製絶縁板と、から構成され、該金属製スリーブの
両端が、前記シース部側のシースと前記補償導線部側の
保護チューブとの外周面に、それぞれかしめて回動不能
に接続されていることを特徴とするものである。
アダプタは、シース部のシースから突出した素線と補償
導線部の保護チューブから突出した導線との接続部位を
覆う熱電対用アダプタであって、前記素線と導線との接
続部位の周囲を覆う絶縁性を有する耐熱性セラミック粉
体と、該粉体の周囲を覆う塑性変形可能な金属製スリー
ブと、前記素線と導線との接続部位相互の接触を防止す
る樹脂製絶縁板と、から構成され、該金属製スリーブの
両端が、前記シース部側のシースと前記補償導線部側の
保護チューブとの外周面に、それぞれかしめて回動不能
に接続されていることを特徴とするものである。
【０００８】前記金属製スリーブにおける前記補償導線
部側の端部は、複数の凹溝を形成するように多段にかし
めても良いし、あるいは、端面にかけて、前記保護チュ
ーブに対して略楕円筒状に圧潰させても良い。
部側の端部は、複数の凹溝を形成するように多段にかし
めても良いし、あるいは、端面にかけて、前記保護チュ
ーブに対して略楕円筒状に圧潰させても良い。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明に係る熱電対用アダプタ
は、シース部の素線と補償導線部の導線との接続部位
と、金属製スリーブと、の間に絶縁性を有する耐熱性セ
ラミック粉末を充填させて、金属製スリーブの両端をシ
ース部のシースと補償導線部の保護チューブとにかしめ
て固定する構成である。
は、シース部の素線と補償導線部の導線との接続部位
と、金属製スリーブと、の間に絶縁性を有する耐熱性セ
ラミック粉末を充填させて、金属製スリーブの両端をシ
ース部のシースと補償導線部の保護チューブとにかしめ
て固定する構成である。
【００１０】そのため、耐熱性セラミック粉末の熱膨張
率が、従来の合成樹脂製接着剤の熱膨張率やシース部の
素線・補償導線部の導線の熱膨張率より小さいことか
ら、雰囲気温度が上昇しても、補償導線部やシース部を
移動させない。また、金属製スリーブも、シース部の素
線や補償導線部の導線と略同じ膨張率であり、雰囲気温
度が上昇しても、従来の合成樹脂製接着剤のように、素
線や導線を引っ張ることがない。ちなみに、耐熱性セラ
ミック粉末の熱膨張率が素線や導線より小さいことか
ら、素線や導線を圧縮させてしまうと考えられるが、耐
熱製セラミック粉末が、粉末状であり、若干の流動性を
有しているため、素線や導線に断線等の支障を発生させ
るような圧縮応力を加えることはない。
率が、従来の合成樹脂製接着剤の熱膨張率やシース部の
素線・補償導線部の導線の熱膨張率より小さいことか
ら、雰囲気温度が上昇しても、補償導線部やシース部を
移動させない。また、金属製スリーブも、シース部の素
線や補償導線部の導線と略同じ膨張率であり、雰囲気温
度が上昇しても、従来の合成樹脂製接着剤のように、素
線や導線を引っ張ることがない。ちなみに、耐熱性セラ
ミック粉末の熱膨張率が素線や導線より小さいことか
ら、素線や導線を圧縮させてしまうと考えられるが、耐
熱製セラミック粉末が、粉末状であり、若干の流動性を
有しているため、素線や導線に断線等の支障を発生させ
るような圧縮応力を加えることはない。
【００１１】また、金属製スリーブ内に充填される絶縁
材料が、耐熱性セラミック粉末であり、合成樹脂よりは
るかに耐熱性を有しており、雰囲気温度が５００℃程度
となっても、熱による悪影響が生じない。なお、耐熱性
セラミック粉末としては、酸化マグネシウム、アルミ
ナ、ボロンナイトライト等が例示できる。
材料が、耐熱性セラミック粉末であり、合成樹脂よりは
るかに耐熱性を有しており、雰囲気温度が５００℃程度
となっても、熱による悪影響が生じない。なお、耐熱性
セラミック粉末としては、酸化マグネシウム、アルミ
ナ、ボロンナイトライト等が例示できる。
【００１２】そして、金属製スリーブにおける補償導線
部側の端部を、複数の凹溝を形成するように多段にかし
めたり、保護チューブに対して略楕円筒状に圧潰させる
場合には、強固に金属製スリーブが補償導線部側に締結
されるため、補償導線部の抜けや回転を確実に防止する
ことができる。
部側の端部を、複数の凹溝を形成するように多段にかし
めたり、保護チューブに対して略楕円筒状に圧潰させる
場合には、強固に金属製スリーブが補償導線部側に締結
されるため、補償導線部の抜けや回転を確実に防止する
ことができる。
【００１３】特に、多段にかしめる場合には、締結力を
高くすることができる。しかし、補償導線部の導線が例
えば０．５φ以下の超細線であると、かしめ時に断線す
る虞れが生ずるため、補償導線部の導線が超細線の場合
には、金属製スリーブにおける補償導線部側の端部を、
端面にかけて、保護チューブに対して略楕円筒状に圧潰
させて締結することが望ましい。この場合には、多段に
かしめる場合のように局部的に補償導線部の導線に圧力
が加わらず、保護チューブの広い面積に圧力を加えて締
結することとなるため、導線に局部的な圧力が加わるこ
とを抑えることができ、締結時の導線の断線を防止する
ことができる。
高くすることができる。しかし、補償導線部の導線が例
えば０．５φ以下の超細線であると、かしめ時に断線す
る虞れが生ずるため、補償導線部の導線が超細線の場合
には、金属製スリーブにおける補償導線部側の端部を、
端面にかけて、保護チューブに対して略楕円筒状に圧潰
させて締結することが望ましい。この場合には、多段に
かしめる場合のように局部的に補償導線部の導線に圧力
が加わらず、保護チューブの広い面積に圧力を加えて締
結することとなるため、導線に局部的な圧力が加わるこ
とを抑えることができ、締結時の導線の断線を防止する
ことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１５】図２・３に示す第１実施例のアダプタＡ１
は、シース２２を１φ以上としたシース部２１と補償導
線部２６とを接続するものである。
は、シース２２を１φ以上としたシース部２１と補償導
線部２６とを接続するものである。
【００１６】シース部２１は、ステンレス製のシース２
２内に酸化マグネシウムからなる絶縁材料２５が充填さ
れて、熱電対材料としてのクロメルやアルメル等からな
る素線２３・２４を配設させている。素線２３・２４の
直径は、シース２２の直径の２割程度である。なお、シ
ース部２１の図示しない先端側には、素線２３・２４相
互が結合されて、測温部が形成されている。
２内に酸化マグネシウムからなる絶縁材料２５が充填さ
れて、熱電対材料としてのクロメルやアルメル等からな
る素線２３・２４を配設させている。素線２３・２４の
直径は、シース２２の直径の２割程度である。なお、シ
ース部２１の図示しない先端側には、素線２３・２４相
互が結合されて、測温部が形成されている。
【００１７】補償導線部２６は、銅・鉄・ニッケル合金
等から形成される導線２８・２９がガラスウール等を２
重に巻いてなる保護チューブ２７で被覆されて構成され
ている。なお、保護チューブ２７は、所望により、ガラ
スウール等の外周面側をステンレス線で織った保護ブレ
ードやステンレスからなるフレキシブルチューブで覆っ
て構成しても良い。また、導線２８・２９は、単線や撚
り線によって構成され、線径をシース部２１の素線２３
・２４と略同径としている。補償導線部２６の図示しな
い元部側では、導線２８・２９に、基準接点装置に接続
可能な端子が接続されている。
等から形成される導線２８・２９がガラスウール等を２
重に巻いてなる保護チューブ２７で被覆されて構成され
ている。なお、保護チューブ２７は、所望により、ガラ
スウール等の外周面側をステンレス線で織った保護ブレ
ードやステンレスからなるフレキシブルチューブで覆っ
て構成しても良い。また、導線２８・２９は、単線や撚
り線によって構成され、線径をシース部２１の素線２３
・２４と略同径としている。補償導線部２６の図示しな
い元部側では、導線２８・２９に、基準接点装置に接続
可能な端子が接続されている。
【００１８】第１実施例のアダプタＡ１は、酸化マグネ
シウム、アルミナ、ボロンナイトライト等の耐熱性セラ
ミック粉末からなる絶縁材料３１と、絶縁材料３１の周
囲を覆った略円筒状のステンレス・黄銅等の金属からな
るスリーブ３２と、から構成され、素線２３・２４と導
線２８・２９とを銀ロー付した溶接部位を覆うように配
設されている。なお、溶接部位には、素線２３側と素線
２４側とを接触させないように、テフロン等から形成さ
れた絶縁板３３が埋設されている。
シウム、アルミナ、ボロンナイトライト等の耐熱性セラ
ミック粉末からなる絶縁材料３１と、絶縁材料３１の周
囲を覆った略円筒状のステンレス・黄銅等の金属からな
るスリーブ３２と、から構成され、素線２３・２４と導
線２８・２９とを銀ロー付した溶接部位を覆うように配
設されている。なお、溶接部位には、素線２３側と素線
２４側とを接触させないように、テフロン等から形成さ
れた絶縁板３３が埋設されている。
【００１９】スリーブ３２のシース部２１側の端部３２
ａは、縮径されるようにシース２２の外周面にかしめて
シース２２に固定され、スリーブ３２の補償導線部２６
側の端部３２ｂは、保護チューブ２７の外周面に対し
て、２つの環状凹溝３２ｃを形成するように、２段でか
しめて保護チューブ２７に固定されている。
ａは、縮径されるようにシース２２の外周面にかしめて
シース２２に固定され、スリーブ３２の補償導線部２６
側の端部３２ｂは、保護チューブ２７の外周面に対し
て、２つの環状凹溝３２ｃを形成するように、２段でか
しめて保護チューブ２７に固定されている。
【００２０】この第１実施例のアダプタＡ１は、シース
部２１の素線２３・２４と補償導線部２６の導線２８・
２９との接続部位と、金属製スリーブ３２と、の間に絶
縁性を有する耐熱性セラミック粉末３１を充填させて、
金属製スリーブ３２の両端をシース部２１のシース２２
と補償導線部２６の保護チューブ２７とにかしめて固定
する構成であり、耐熱性セラミック粉末３１の熱膨張率
（線膨張係数：酸化マグネシウム１３×１０-6・アルミ
ナ２．７×１０-6）が、従来の合成樹脂製接着剤の熱膨
張率（線膨張係数：エポキシ樹脂４５〜６５×１０-6）
やシース部２１の素線２３・２４・補償導線部２６の導
線２８・２９の熱膨張率（線膨張係数：アルメル・クロ
メル・コンスタンタン・銅・ステンレス・黄銅等１５〜
２３×１０-6）より小さいことから、雰囲気温度が上昇
しても、補償導線部２６やシース部２１を移動させな
い。また、金属製スリーブ３２も、シース部２１の素線
２３・２４や補償導線部２６の導線２８・２９と略同じ
膨張率であり、雰囲気温度が上昇しても、素線２３・２
４や導線２８・２９を引っ張ることがない。ちなみに、
耐熱性セラミック粉末３１の熱膨張率が素線２３・２４
や導線２８・２９より小さいことから、素線２３・２４
や導線２８・２９を圧縮させてしまうと考えられるが、
耐熱製セラミック粉末３１が、粉末状であり、若干の流
動性を有しているため、素線２３・２４や導線２８・２
９に断線等の支障を発生させるような圧縮応力を加える
ことはない。
部２１の素線２３・２４と補償導線部２６の導線２８・
２９との接続部位と、金属製スリーブ３２と、の間に絶
縁性を有する耐熱性セラミック粉末３１を充填させて、
金属製スリーブ３２の両端をシース部２１のシース２２
と補償導線部２６の保護チューブ２７とにかしめて固定
する構成であり、耐熱性セラミック粉末３１の熱膨張率
（線膨張係数：酸化マグネシウム１３×１０-6・アルミ
ナ２．７×１０-6）が、従来の合成樹脂製接着剤の熱膨
張率（線膨張係数：エポキシ樹脂４５〜６５×１０-6）
やシース部２１の素線２３・２４・補償導線部２６の導
線２８・２９の熱膨張率（線膨張係数：アルメル・クロ
メル・コンスタンタン・銅・ステンレス・黄銅等１５〜
２３×１０-6）より小さいことから、雰囲気温度が上昇
しても、補償導線部２６やシース部２１を移動させな
い。また、金属製スリーブ３２も、シース部２１の素線
２３・２４や補償導線部２６の導線２８・２９と略同じ
膨張率であり、雰囲気温度が上昇しても、素線２３・２
４や導線２８・２９を引っ張ることがない。ちなみに、
耐熱性セラミック粉末３１の熱膨張率が素線２３・２４
や導線２８・２９より小さいことから、素線２３・２４
や導線２８・２９を圧縮させてしまうと考えられるが、
耐熱製セラミック粉末３１が、粉末状であり、若干の流
動性を有しているため、素線２３・２４や導線２８・２
９に断線等の支障を発生させるような圧縮応力を加える
ことはない。
【００２１】また、金属製スリーブ３２内に充填される
絶縁材料３１が、耐熱性セラミック粉末であり、合成樹
脂よりはるかに耐熱性を有しており、雰囲気温度が５０
０℃程度となっても、熱による悪影響が生じない。
絶縁材料３１が、耐熱性セラミック粉末であり、合成樹
脂よりはるかに耐熱性を有しており、雰囲気温度が５０
０℃程度となっても、熱による悪影響が生じない。
【００２２】そして特に、実施例のアダプタＡ１では、
金属製スリーブ３２における補償導線部２６側の端部３
２ｂを、２つの環状凹溝３２ｃを形成するように２段で
かしめているため、強固に金属製スリーブ３２が補償導
線部２６側に締結されるため、補償導線部２６の抜けや
回転を確実に防止することができる。
金属製スリーブ３２における補償導線部２６側の端部３
２ｂを、２つの環状凹溝３２ｃを形成するように２段で
かしめているため、強固に金属製スリーブ３２が補償導
線部２６側に締結されるため、補償導線部２６の抜けや
回転を確実に防止することができる。
【００２３】なお、金属製スリーブ３２における補償導
線部２６側の端部３２ｂを多段にかしめる場合には、第
１実施例のように、端面にかけて２重の環状凹溝３２ｃ
を形成する他、３重以上の環状凹溝３２ｃを形成しても
良く、さらに、その凹溝は、金属製スリーブ３２の全周
に連続して環状に形成しなくとも、八方かしめ等のよう
に、周方向に断続的に凹部を形成した凹溝であっても良
い。
線部２６側の端部３２ｂを多段にかしめる場合には、第
１実施例のように、端面にかけて２重の環状凹溝３２ｃ
を形成する他、３重以上の環状凹溝３２ｃを形成しても
良く、さらに、その凹溝は、金属製スリーブ３２の全周
に連続して環状に形成しなくとも、八方かしめ等のよう
に、周方向に断続的に凹部を形成した凹溝であっても良
い。
【００２４】図４・５に示す第２実施例のアダプタＡ２
は、シース４２を１φ未満（例えば、０．１φ、０．２
５φ、０．３φ、０．５φ、０．６５φ）としたシース
部４１と補償導線部４６とを接続するものである。
は、シース４２を１φ未満（例えば、０．１φ、０．２
５φ、０．３φ、０．５φ、０．６５φ）としたシース
部４１と補償導線部４６とを接続するものである。
【００２５】シース部４１は、ステンレス製のシース４
２内に酸化マグネシウムからなる絶縁材料４５が充填さ
れて、熱電対材料としてのクロメルやアルメル等からな
る素線４３・４４を配設させている。素線４３・４４の
直径は、１０μｍ程度である。シース部４１の図示しな
い先端側には、素線４３・４４相互が結合されて、測温
部が形成されている。
２内に酸化マグネシウムからなる絶縁材料４５が充填さ
れて、熱電対材料としてのクロメルやアルメル等からな
る素線４３・４４を配設させている。素線４３・４４の
直径は、１０μｍ程度である。シース部４１の図示しな
い先端側には、素線４３・４４相互が結合されて、測温
部が形成されている。
【００２６】補償導線部４６は、銅・鉄・ニッケル合金
等から形成される導線４８・４９がテフロンチューブを
２重に被覆させてなる保護チューブ２７で覆われて構成
されている。導線４８・４９の直径は、０．３２mm以下
としている。補償導線部４６の図示しない元部側では、
導線４８・４９に、基準接点装置に接続可能な端子が接
続されている。
等から形成される導線４８・４９がテフロンチューブを
２重に被覆させてなる保護チューブ２７で覆われて構成
されている。導線４８・４９の直径は、０．３２mm以下
としている。補償導線部４６の図示しない元部側では、
導線４８・４９に、基準接点装置に接続可能な端子が接
続されている。
【００２７】第２実施例のアダプタＡ２は、第１実施例
と同様に、酸化マグネシウム、アルミナ、ボロンナイト
ライト等の耐熱性セラミック粉末からなる絶縁材料５１
と、絶縁材料５１の周囲を覆った略円筒状のステンレス
・黄銅等の金属からなるスリーブ５２と、から構成さ
れ、素線４３・４４と導線４８・４９とを銀ロー付した
溶接部位を覆うように配設されている。５３は、素線２
３側と素線２４側との溶接部位を接触させないように埋
設されたテフロン等からなる絶縁板である。
と同様に、酸化マグネシウム、アルミナ、ボロンナイト
ライト等の耐熱性セラミック粉末からなる絶縁材料５１
と、絶縁材料５１の周囲を覆った略円筒状のステンレス
・黄銅等の金属からなるスリーブ５２と、から構成さ
れ、素線４３・４４と導線４８・４９とを銀ロー付した
溶接部位を覆うように配設されている。５３は、素線２
３側と素線２４側との溶接部位を接触させないように埋
設されたテフロン等からなる絶縁板である。
【００２８】そして、スリーブ５２のシース部４１側の
端部５２ａは、端面にかける１０mm程度を、保護チュー
ブ４７に対して略楕円筒状に圧潰させる圧潰部５２ｃと
している。
端部５２ａは、端面にかける１０mm程度を、保護チュー
ブ４７に対して略楕円筒状に圧潰させる圧潰部５２ｃと
している。
【００２９】この第２実施例のアダプタＡ２では、局部
的に補償導線部２６の導線２８・２９に圧力が加わるよ
うな、アダプタＡ１における金属製スリーブ３２の端部
３２ｂを多段でかしめる場合と相違して、保護チューブ
４７の広い面積に圧力を加えて締結することとなるた
め、導線４８・４９に局部的な圧力が加わることを抑え
ることができ、締結時の導線４８・４９の断線を防止す
ることができる。
的に補償導線部２６の導線２８・２９に圧力が加わるよ
うな、アダプタＡ１における金属製スリーブ３２の端部
３２ｂを多段でかしめる場合と相違して、保護チューブ
４７の広い面積に圧力を加えて締結することとなるた
め、導線４８・４９に局部的な圧力が加わることを抑え
ることができ、締結時の導線４８・４９の断線を防止す
ることができる。
【００３０】そして勿論、補償導線部４６の締結力が若
干劣るものの、他は、第１実施例のアダプタＡ１と同様
な効果を奏する。
干劣るものの、他は、第１実施例のアダプタＡ１と同様
な効果を奏する。
【図１】従来のアダプタを示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図３】同実施例の横断面図であり、図２のIII −III
部位に対応する。
部位に対応する。
【図４】第２実施例を示す縦断面図である。
【図５】同実施例の横断面図であり、図３のIV−IV部位
に対応する。
に対応する。
１・２１・４１…シース部、 ２・２２・４２…シース、 ３・４・２３・２４・４３・４４…素線、 ５・２５・４５…絶縁材料、 ６・２６・４６…補償導線部、 ７・２７・４７…保護チューブ、 ８・９・２８・２９・４８・４９…導線、 １１・３１・５１…絶縁材料、 １２・３２・５２…金属製スリーブ、 ３２ｃ…環状凹溝、 ５２ｃ…圧潰部、 Ａ０・Ａ１・Ａ２…アダプタ。
Claims (3)
- 【請求項１】 シース部のシースから突出した素線と補
償導線部の保護チューブから突出した導線との接続部位
を覆う熱電対用アダプタであって、 前記素線と導線との接続部位の周囲を覆う絶縁性を有す
る耐熱性セラミック粉体と、 該粉体の周囲を覆う塑性変形可能な金属製スリーブと、前記素線と導線との接続部位相互の接触を防止する樹脂
製絶縁板と、 から構成され、 該金属製スリーブの両端が、前記シース部側のシースと
前記補償導線部側の保護チューブとの外周面に、それぞ
れかしめて回動不能に接続されていることを特徴とする
熱電対用アダプタ。 - 【請求項２】 前記金属製スリーブにおける前記補償導
線部側の端部が、複数の凹溝を形成するように多段にか
しめられていることを特徴とする請求項１記載の熱電対
用アダプタ。 - 【請求項３】 前記金属製スリーブにおける前記補償導
線部側の端部が、端面にかけて、前記保護チューブに対
して略楕円筒状に圧潰されていることを特徴とする請求
項１記載の熱電対用アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029412A JP2727406B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 熱電対用アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029412A JP2727406B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 熱電対用アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239277A JPH07239277A (ja) | 1995-09-12 |
| JP2727406B2 true JP2727406B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=12275424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029412A Expired - Fee Related JP2727406B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 熱電対用アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727406B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-02-28 JP JP6029412A patent/JP2727406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07239277A (ja) | 1995-09-12 |
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