JPH11166867A - シース型熱電対 - Google Patents
シース型熱電対Info
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- JPH11166867A JPH11166867A JP9332944A JP33294497A JPH11166867A JP H11166867 A JPH11166867 A JP H11166867A JP 9332944 A JP9332944 A JP 9332944A JP 33294497 A JP33294497 A JP 33294497A JP H11166867 A JPH11166867 A JP H11166867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時において最大１８０〜２６０℃に加熱
されても補償導線の芯線やシースエレメント部の熱電対
素線の断線の発生を防止することが可能なシース型熱電
対を提供しようとするものである。 【解決手段】 熱電対素線１２，１２を有するシースエ
レメント部１１と、前記熱電対素線１２に接続された芯
線１４，１４を有する補償導線１３と、前記熱電対素線
１２，１２と前記芯線１４，１４との接続部を含む前記
シースエレメント部１５と前記補償導線１３を覆うよう
に設けられたステンレスからなるアダプタ部材１６と、
前記アダプタ部材１６の内部に充填された耐熱無機絶縁
粉末１７とを具備したことを特徴とする。
されても補償導線の芯線やシースエレメント部の熱電対
素線の断線の発生を防止することが可能なシース型熱電
対を提供しようとするものである。 【解決手段】 熱電対素線１２，１２を有するシースエ
レメント部１１と、前記熱電対素線１２に接続された芯
線１４，１４を有する補償導線１３と、前記熱電対素線
１２，１２と前記芯線１４，１４との接続部を含む前記
シースエレメント部１５と前記補償導線１３を覆うよう
に設けられたステンレスからなるアダプタ部材１６と、
前記アダプタ部材１６の内部に充填された耐熱無機絶縁
粉末１７とを具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シース型熱電対に
関し、特にアダプタ部材内の充填材料を改良したシース
型熱電対に係わる。
関し、特にアダプタ部材内の充填材料を改良したシース
型熱電対に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来のシース型熱電対としては、図２に
示す構造のものが知られている。シースエレメント部１
は、熱電対素線２，２を有する。補償導線３は、２本の
芯線４，４を被覆材５で覆った構造を有する。前記シー
スエレメント部１の熱電対素線２は、前記平型補償導線
３一端側の芯線４，４にろう付けまたは溶接により接続
されている。前記補償導線３の他端側の芯線（図示せ
ず）にはそれぞれ図示しない圧着端子が取り付けられて
いる。円筒状のアダプタ部材６は、前記シースエレメン
ト部１と前記補償導線３との接続部を含む部分に取り付
けられている。例えばエポキシ樹脂のような有機樹脂か
らなる接着剤７は、前記アダプタ部材６の内部に充填さ
れ、前記熱電対素線２，２と前記芯線４，４との接続部
を固定している。
示す構造のものが知られている。シースエレメント部１
は、熱電対素線２，２を有する。補償導線３は、２本の
芯線４，４を被覆材５で覆った構造を有する。前記シー
スエレメント部１の熱電対素線２は、前記平型補償導線
３一端側の芯線４，４にろう付けまたは溶接により接続
されている。前記補償導線３の他端側の芯線（図示せ
ず）にはそれぞれ図示しない圧着端子が取り付けられて
いる。円筒状のアダプタ部材６は、前記シースエレメン
ト部１と前記補償導線３との接続部を含む部分に取り付
けられている。例えばエポキシ樹脂のような有機樹脂か
らなる接着剤７は、前記アダプタ部材６の内部に充填さ
れ、前記熱電対素線２，２と前記芯線４，４との接続部
を固定している。
【０００３】前述したシース型熱電対は、使用時におい
て最大１８０〜２６０℃に加熱されれると、前記有機樹
脂接着剤７が膨張する。接着剤７が膨張すると、前記ア
ダプ夕部材７内部に配置された前記補償導線３の芯線
４，４に応力（引張り力）が加わるため、断線が生じる
という問題が起こる。
て最大１８０〜２６０℃に加熱されれると、前記有機樹
脂接着剤７が膨張する。接着剤７が膨張すると、前記ア
ダプ夕部材７内部に配置された前記補償導線３の芯線
４，４に応力（引張り力）が加わるため、断線が生じる
という問題が起こる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用時にお
いて最大１８０〜２６０℃に加熱されても補償導線の芯
線やシースエレメント部の熱電対素線の断線の発生を防
止することが可能なシース型熱電対を提供しようとする
ものである。
いて最大１８０〜２６０℃に加熱されても補償導線の芯
線やシースエレメント部の熱電対素線の断線の発生を防
止することが可能なシース型熱電対を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるシース型
熱電対は、熱電対素線を有するシースエレメント部と、
前記熱電対素線に接続された芯線を有する補償導線と、
前記熱電対素線と前記芯線との接続部を含む前記シース
エレメント部と前記補償導線を覆うように設けられたス
テンレスからなるアダプタ部材と、前記アダプタ部材の
内部に充填された耐熱無機絶縁粉末とを具備したことを
特徴とするものである。前記耐熱無機絶縁粉末は、例え
ば、マグネシアまたはセメントである。本発明に係わる
シース型熱電対において、前記補償導線が延出される前
記アダプタ部材の端部側にシール部を被覆することを許
容する。
熱電対は、熱電対素線を有するシースエレメント部と、
前記熱電対素線に接続された芯線を有する補償導線と、
前記熱電対素線と前記芯線との接続部を含む前記シース
エレメント部と前記補償導線を覆うように設けられたス
テンレスからなるアダプタ部材と、前記アダプタ部材の
内部に充填された耐熱無機絶縁粉末とを具備したことを
特徴とするものである。前記耐熱無機絶縁粉末は、例え
ば、マグネシアまたはセメントである。本発明に係わる
シース型熱電対において、前記補償導線が延出される前
記アダプタ部材の端部側にシール部を被覆することを許
容する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
細に説明する。図１は、本発明のシース型熱電対を示す
部分断面図である。シースニレメント部１１は、熱電対
素線１２，１２を有する。平型補償導線１３は、２本の
芯線１４，１４を例えばガラス繊維からなる被覆材１５
で覆った構造を有する。前記シースエレメント部１１の
熱電対素線１２は、前記補償導線１３一端側の芯線１
４，１４にろう付けまたは溶接により接続されている。
前記補償導線１３の他端側の芯線（図示せず）にはそれ
ぞれ図示しない圧着端子が取り付けられている。
細に説明する。図１は、本発明のシース型熱電対を示す
部分断面図である。シースニレメント部１１は、熱電対
素線１２，１２を有する。平型補償導線１３は、２本の
芯線１４，１４を例えばガラス繊維からなる被覆材１５
で覆った構造を有する。前記シースエレメント部１１の
熱電対素線１２は、前記補償導線１３一端側の芯線１
４，１４にろう付けまたは溶接により接続されている。
前記補償導線１３の他端側の芯線（図示せず）にはそれ
ぞれ図示しない圧着端子が取り付けられている。
【０００７】ステンレスからなる円筒状のアダプタ部材
１６は、前記シースエレメント部１１と前記補償導線１
３との接続部を含む部分に取り付けられている。耐熱無
機絶縁粉末１７は、前記アダプタ部材１６の内部に充填
されている。前記アダプタ部材１６の内部側に位置する
前記シースエレメント部１１の端面には、エボキシ樹
脂、ガラスのような防湿シール材１８が被覆されてい
る。前記補償導線１３が延出される前記アダプタ部材１
６の端部側は、エポキシ樹脂、シリコーンゴムのような
シール材１９で被覆されている。
１６は、前記シースエレメント部１１と前記補償導線１
３との接続部を含む部分に取り付けられている。耐熱無
機絶縁粉末１７は、前記アダプタ部材１６の内部に充填
されている。前記アダプタ部材１６の内部側に位置する
前記シースエレメント部１１の端面には、エボキシ樹
脂、ガラスのような防湿シール材１８が被覆されてい
る。前記補償導線１３が延出される前記アダプタ部材１
６の端部側は、エポキシ樹脂、シリコーンゴムのような
シール材１９で被覆されている。
【０００８】前記耐熱無機絶縁粉末１７は、抵抗値が
０．１ＭΩ以上で、１８０〜２６０℃の温度での熱膨張
係数が１×１０-6〜２×１０-5程度であればよく、例え
ばマグネシア粉末、またはシリカ、アルミナ、マグネシ
ア、ムライトを含むセメント等を挙げることができる。
このような耐熱無機材料粉末の粒径は、３０〜１５０μ
ｍであることが好ましい。
０．１ＭΩ以上で、１８０〜２６０℃の温度での熱膨張
係数が１×１０-6〜２×１０-5程度であればよく、例え
ばマグネシア粉末、またはシリカ、アルミナ、マグネシ
ア、ムライトを含むセメント等を挙げることができる。
このような耐熱無機材料粉末の粒径は、３０〜１５０μ
ｍであることが好ましい。
【０００９】上述した本発明に係わるシース型熱電対に
よれば、前記アダプタ部材１６の内部に耐熱無機絶縁粉
末１７を充填することによって、使用時において最大１
８０〜２６０℃に加熱されても前記耐熱無機絶縁粉末１
６は膨張率が低いため、前記アダプタ部材１６内部に配
置された前記シースエレメント部１１の熱電対素線１２
や前記補償導線１３の芯線１４，１４に応力（引張り
力）が加わるのを抑制ないし防止ずることができる。そ
の結果、前記熱電対素線１２，１２や芯線１４，１４の
断線を防止することができる。
よれば、前記アダプタ部材１６の内部に耐熱無機絶縁粉
末１７を充填することによって、使用時において最大１
８０〜２６０℃に加熱されても前記耐熱無機絶縁粉末１
６は膨張率が低いため、前記アダプタ部材１６内部に配
置された前記シースエレメント部１１の熱電対素線１２
や前記補償導線１３の芯線１４，１４に応力（引張り
力）が加わるのを抑制ないし防止ずることができる。そ
の結果、前記熱電対素線１２，１２や芯線１４，１４の
断線を防止することができる。
【００１０】また、前記耐熱無機絶縁粉末１７を前記ア
ダプタ部材１６内に充填することによつて、前記シース
エレメント部１１と前記補償導線の芯線１４，１４との
接続部を良好にシールすることができる。
ダプタ部材１６内に充填することによつて、前記シース
エレメント部１１と前記補償導線の芯線１４，１４との
接続部を良好にシールすることができる。
【００１１】さらに、前記アダプタ部材１６の補償導線
１３側の端部にシリコーンゴムのようなシール材１９を
配置することによって、前記アダプタ部材１６内に充填
された耐熱無機絶縁粉末１７の脱落を防止することがで
きる。
１３側の端部にシリコーンゴムのようなシール材１９を
配置することによって、前記アダプタ部材１６内に充填
された耐熱無機絶縁粉末１７の脱落を防止することがで
きる。
【００１２】さらに、前記アダプタ部材１６の内部側に
位置する前記シースエレメント部１１の端面にエボキシ
樹脂、ガラスのような防湿シール材１８を被覆すること
によって、前記アダプタ部材１６の内部に充填された耐
熱無機絶縁粉末１７に水分が侵入してその粉末１７が劣
化されるのを防止することができる。
位置する前記シースエレメント部１１の端面にエボキシ
樹脂、ガラスのような防湿シール材１８を被覆すること
によって、前記アダプタ部材１６の内部に充填された耐
熱無機絶縁粉末１７に水分が侵入してその粉末１７が劣
化されるのを防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図面を参照
して詳細に説明する。 （実施例１）シースエレメント部１１の熱電対素線１
２，１２と平型補償導線１３の一端側の芯線１４，１４
とをろう付けにより接続し、これらの接続部を含む部分
にステンレスからなる円筒状のアダプタ部材１６を取り
付け、前記アダプタ部材１６の内部に耐熱無機絶縁粉末
である平均粒径４０μｍのマグネシア粉末１７を充填
し、かつ前記アダプタ部材１６の内部側に位置する前記
シースエレメント部１１の端面にガラスからなる防湿シ
ール材１８を被覆し、さらに前記補償導線１３が延出さ
れた前記アダプタ部材１５の端部側にシリコーンゴムか
らなるシール材１９を被覆ずることによって、シース型
熱電対を組み立てた。
して詳細に説明する。 （実施例１）シースエレメント部１１の熱電対素線１
２，１２と平型補償導線１３の一端側の芯線１４，１４
とをろう付けにより接続し、これらの接続部を含む部分
にステンレスからなる円筒状のアダプタ部材１６を取り
付け、前記アダプタ部材１６の内部に耐熱無機絶縁粉末
である平均粒径４０μｍのマグネシア粉末１７を充填
し、かつ前記アダプタ部材１６の内部側に位置する前記
シースエレメント部１１の端面にガラスからなる防湿シ
ール材１８を被覆し、さらに前記補償導線１３が延出さ
れた前記アダプタ部材１５の端部側にシリコーンゴムか
らなるシール材１９を被覆ずることによって、シース型
熱電対を組み立てた。
【００１４】（比較例１）円筒状のアダプタ部材の内部
にエボキシ樹脂接着剤を充填し、かつ防湿シール材およ
びシリコーンゴムからなるシール材を被覆しない以外、
実施例１と同様なシース型熱電対を組み立てた。
にエボキシ樹脂接着剤を充填し、かつ防湿シール材およ
びシリコーンゴムからなるシール材を被覆しない以外、
実施例１と同様なシース型熱電対を組み立てた。
【００１５】得られた実施例１および比較例１のシース
型熱電対１０個について、２５０℃の雰囲気中で１時間
加熱し、２０℃で１０分間冷却する操作を１サイクルと
し、２０日間連続して約４００サイクルの熱サイクル試
験を実施し、補償導線と芯線の断線の有無を調べた。
型熱電対１０個について、２５０℃の雰囲気中で１時間
加熱し、２０℃で１０分間冷却する操作を１サイクルと
し、２０日間連続して約４００サイクルの熱サイクル試
験を実施し、補償導線と芯線の断線の有無を調べた。
【００１６】その結果、実施例１の熱電対は断線が全く
認められなかったのに対し、比較例１では１０個中４個
に断線が認められた。したがって、実施例１のシース型
熱電対は高い信頼性を有することが確認された。
認められなかったのに対し、比較例１では１０個中４個
に断線が認められた。したがって、実施例１のシース型
熱電対は高い信頼性を有することが確認された。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば使
用時において最大１８０〜２６０℃に加熱されてもアダ
プタ部材の内部の充填物に起因する補償導線の芯線やシ
ースエレメント部の熱電対素線の断線の発生を防止し、
かつシール性の優れたシース型熱電対を提供することが
できる。
用時において最大１８０〜２６０℃に加熱されてもアダ
プタ部材の内部の充填物に起因する補償導線の芯線やシ
ースエレメント部の熱電対素線の断線の発生を防止し、
かつシール性の優れたシース型熱電対を提供することが
できる。
【図１】本発明の実施例１のシース型熱電対を示す部分
断面図。
断面図。
【図２】従来のシース型熱電対を示す部分断面図。
１１…シースエレメント部、 １２…熱電対素線、 １３…平型補償導線、 １４…芯線、 １６…アダプタ部材、 １７…耐熱無機絶縁粉末、 １９…シール材。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱電対素線を有するシースエレメント部
と、前記熱電対素線に接続された芯線を有する補償導線
と、前記熱電対素線と前記芯線との接続部を含む前記シ
ースエレメント部と前記補償導線を覆うように設けられ
たステンレスからなるアダプタ部材と、前記アダプタ部
材の内部に充填された耐熱無機絶縁粉末とを具備したこ
とを特徴とするシース型熱電対。 - 【請求項２】 前記耐熱無機絶縁粉末は、マグネシアま
たはセメントであることを特徴とする請求項１記載のシ
ース型熱電対。 - 【請求項３】 前記補償導線が延出される前記アダプタ
部材の端部側は、シール材で被覆されていることを特徴
とする請求項１記載のシース型熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332944A JPH11166867A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | シース型熱電対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332944A JPH11166867A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | シース型熱電対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11166867A true JPH11166867A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18260560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332944A Pending JPH11166867A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | シース型熱電対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11166867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192310A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Chubu Sukegawa Kogyo Kk | 熱電対アダプター部の構造及びシース熱電対 |
| US9711892B2 (en) | 2013-06-04 | 2017-07-18 | Okazaki Manufacturing Company | Method for producing structure for end of MI cable |
| CN110648772A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-03 | 西安交通大学 | 超临界水冷反应堆冷却剂通道内管外壁测温装置及方法 |
| WO2020213182A1 (ja) | 2019-04-16 | 2020-10-22 | 株式会社岡崎製作所 | シース熱電対およびシース熱電対の製造方法 |
| JP2020201100A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | 中国電力株式会社 | 排ガス温度検出装置 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP9332944A patent/JPH11166867A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192310A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Chubu Sukegawa Kogyo Kk | 熱電対アダプター部の構造及びシース熱電対 |
| US9711892B2 (en) | 2013-06-04 | 2017-07-18 | Okazaki Manufacturing Company | Method for producing structure for end of MI cable |
| WO2020213182A1 (ja) | 2019-04-16 | 2020-10-22 | 株式会社岡崎製作所 | シース熱電対およびシース熱電対の製造方法 |
| EP3751246A4 (en) * | 2019-04-16 | 2020-12-16 | Okazaki Manufacturing Company | SHEATHED THERMOCOUPLE AND MANUFACTURING PROCESS OF SHEATHED THERMOCOUPLE |
| US11293807B2 (en) | 2019-04-16 | 2022-04-05 | Okazaki Manufacturing Company | Sheathed thermocouple and method for manufacturing sheathed thermocouple |
| JP2020201100A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | 中国電力株式会社 | 排ガス温度検出装置 |
| CN110648772A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-03 | 西安交通大学 | 超临界水冷反应堆冷却剂通道内管外壁测温装置及方法 |
| CN110648772B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-02-26 | 西安交通大学 | 超临界水冷反应堆冷却剂通道内管外壁测温装置及方法 |
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