JPH05340822A - 温度センサ - Google Patents
温度センサInfo
- Publication number
- JPH05340822A JPH05340822A JP15176792A JP15176792A JPH05340822A JP H05340822 A JPH05340822 A JP H05340822A JP 15176792 A JP15176792 A JP 15176792A JP 15176792 A JP15176792 A JP 15176792A JP H05340822 A JPH05340822 A JP H05340822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature sensor
- metal case
- wires
- resistance
- peripheral portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温、強振動下において高い信頼性を必要と
する自動車の排気ガス等の温度を検知するために使用す
る温度センサに関し、要求耐熱によりコスト変動が伴わ
ず、かつ５００℃から１０００℃の高温下における強
度、耐雰囲気性等の信頼性の高い温度センサを提供する
ことを目的とする。 【構成】 取付ナット２１と本体ユニットの金属ケース
１８の円周部との接触部をレーザー溶接加工にて結合す
ることにより、気密性が高く、高温度の使用条件下でも
安定した信頼性を得ることができる。
する自動車の排気ガス等の温度を検知するために使用す
る温度センサに関し、要求耐熱によりコスト変動が伴わ
ず、かつ５００℃から１０００℃の高温下における強
度、耐雰囲気性等の信頼性の高い温度センサを提供する
ことを目的とする。 【構成】 取付ナット２１と本体ユニットの金属ケース
１８の円周部との接触部をレーザー溶接加工にて結合す
ることにより、気密性が高く、高温度の使用条件下でも
安定した信頼性を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温・強振動の環境下
において、高い信頼性を必要とする、自動車の排気ガス
等の温度を検知するために使用する温度センサに関する
ものである。
において、高い信頼性を必要とする、自動車の排気ガス
等の温度を検知するために使用する温度センサに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、温度センサは自動車産業等の分野
において、５００℃から１０００℃の高温、および強振
動の環境下で使用可能な、信頼性の高いものの需要が高
まっている。
において、５００℃から１０００℃の高温、および強振
動の環境下で使用可能な、信頼性の高いものの需要が高
まっている。
【０００３】以下にこのような従来の温度センサについ
て説明する。図４は従来の温度センサの断面を示すもの
である。図４において、１は耐熱金属管であり、この内
部には粉末状電気絶縁材２が充填固化されており、この
内部に一対の金属線３が貫通している。金属線３の一端
にはサーミスタ素子４が溶接部５ｂにより接続され、金
属線３の他端には絶縁被覆付リード線６が溶接部５ａに
より接続されている。
て説明する。図４は従来の温度センサの断面を示すもの
である。図４において、１は耐熱金属管であり、この内
部には粉末状電気絶縁材２が充填固化されており、この
内部に一対の金属線３が貫通している。金属線３の一端
にはサーミスタ素子４が溶接部５ｂにより接続され、金
属線３の他端には絶縁被覆付リード線６が溶接部５ａに
より接続されている。
【０００４】７は金属ケースであり、前記耐熱金属管
１、粉末状電気絶縁材２、金属線３、サーミスタ素子
４、絶縁被覆付リード線６を収納している。
１、粉末状電気絶縁材２、金属線３、サーミスタ素子
４、絶縁被覆付リード線６を収納している。
【０００５】８はセメント材であり、サーミスタ素子４
を保護、固定している。９はゴムブッシュであり、これ
により、溶接部５ａの絶縁と金属ケース７の内部の防水
性を確保している。
を保護、固定している。９はゴムブッシュであり、これ
により、溶接部５ａの絶縁と金属ケース７の内部の防水
性を確保している。
【０００６】１０は取付ナットであり、中心の貫通穴に
金属ケース７を挿入し、円周上のすき間にろう材１１を
流し込み、ろう付け固定をしている。
金属ケース７を挿入し、円周上のすき間にろう材１１を
流し込み、ろう付け固定をしている。
【０００７】以上のように構成された従来の温度センサ
について、以下その動作について説明する。
について、以下その動作について説明する。
【０００８】まず、サーミスタ素子４が測温したい位置
にくるように、温度センサを取付ナット１０により固定
する。そして被測温物の温度が上昇するとサーミスタ素
子４の温度も上昇してサーミスタ素子４の抵抗値が変化
する。この信号を金属線３を介して絶縁被覆付リード線
６により外部に引き出して測定するように構成されたも
のであった。
にくるように、温度センサを取付ナット１０により固定
する。そして被測温物の温度が上昇するとサーミスタ素
子４の温度も上昇してサーミスタ素子４の抵抗値が変化
する。この信号を金属線３を介して絶縁被覆付リード線
６により外部に引き出して測定するように構成されたも
のであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、被測温物の温度が上昇すると取付ナット
１０も高温（例えば６００℃前後）になり、同時に強い
振動を受けたりもするものであった。このため、取付ナ
ット１０と本体ユニットの接合をろう付けにより行って
いる構造上、耐熱性、強度、信頼性について考慮する場
合、取付ナット１０や本体ユニットそのものの材質、形
状の他に、接合部に用いるろう材１１の種類にかかわる
こところが大きく、耐熱のアップを試みると、ろう材１
１のコストが極端にアップしたり、ろう付け工法の性格
上、ろう材１１の耐熱が取付ナット１０や本体ユニット
の被接合部よりも１ランク低くなってしまい、５００℃
から１０００℃の高温下における接合強度、耐雰囲気性
の面において信頼上不安な要素となっていた。
来の構成では、被測温物の温度が上昇すると取付ナット
１０も高温（例えば６００℃前後）になり、同時に強い
振動を受けたりもするものであった。このため、取付ナ
ット１０と本体ユニットの接合をろう付けにより行って
いる構造上、耐熱性、強度、信頼性について考慮する場
合、取付ナット１０や本体ユニットそのものの材質、形
状の他に、接合部に用いるろう材１１の種類にかかわる
こところが大きく、耐熱のアップを試みると、ろう材１
１のコストが極端にアップしたり、ろう付け工法の性格
上、ろう材１１の耐熱が取付ナット１０や本体ユニット
の被接合部よりも１ランク低くなってしまい、５００℃
から１０００℃の高温下における接合強度、耐雰囲気性
の面において信頼上不安な要素となっていた。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、要求耐熱によるコスト変動が無く、かつ５００℃か
ら１０００℃の高温下における接合強度、耐雰囲気性に
優れた温度センサを提供することを目的とするものであ
る。
で、要求耐熱によるコスト変動が無く、かつ５００℃か
ら１０００℃の高温下における接合強度、耐雰囲気性に
優れた温度センサを提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の温度センサは、本体ユニットを、軸方向に貫
通した穴をもつ取付ナットに貫通させた状態で、前記取
付ナットと前記本体ユニットの円周部の接触部をレーザ
ー溶接加工にて結合し、気密固定した構成としたもので
ある。
に本発明の温度センサは、本体ユニットを、軸方向に貫
通した穴をもつ取付ナットに貫通させた状態で、前記取
付ナットと前記本体ユニットの円周部の接触部をレーザ
ー溶接加工にて結合し、気密固定した構成としたもので
ある。
【００１２】
【作用】この構成によって、取付ナットと本体ユニット
の結合部は、上記取付ナットと上記本体ユニットが溶融
して合金層を成すものであるので、結合部の耐熱は上記
取付ナットや本体ユニットの耐熱と同等にすることがで
き、信頼性の向上を図ることができる。
の結合部は、上記取付ナットと上記本体ユニットが溶融
して合金層を成すものであるので、結合部の耐熱は上記
取付ナットや本体ユニットの耐熱と同等にすることがで
き、信頼性の向上を図ることができる。
【００１３】また、結合材料として新たな材料を用いて
いないため、要求耐熱によりコストが変動することもな
く、安定した低コストを確保することができる。
いないため、要求耐熱によりコストが変動することもな
く、安定した低コストを確保することができる。
【００１４】
（実施例１）以下、本発明の一実施例について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明の第１の実施例における温度
センサの断面を示すものである。図１において、１２は
耐熱金属管であり、内部に粉末状電気絶縁材１３が充填
固化しており、一対の金属線１４が貫通している。金属
線１４の一端にはサーミスタ素子１５が溶接部１６ａに
より接続され、金属線１４の他端には絶縁被覆付リード
線１７が溶接部１６ｂにより接続されている。１８は金
属ケースであり、前記耐熱金属管１２、粉末状電気絶縁
材１３、金属線１４、サーミスタ素子１５、絶縁被覆付
リード線１７を収納している。
センサの断面を示すものである。図１において、１２は
耐熱金属管であり、内部に粉末状電気絶縁材１３が充填
固化しており、一対の金属線１４が貫通している。金属
線１４の一端にはサーミスタ素子１５が溶接部１６ａに
より接続され、金属線１４の他端には絶縁被覆付リード
線１７が溶接部１６ｂにより接続されている。１８は金
属ケースであり、前記耐熱金属管１２、粉末状電気絶縁
材１３、金属線１４、サーミスタ素子１５、絶縁被覆付
リード線１７を収納している。
【００１６】１９はセメント材であり、サーミスタ素子
１５を保護、固定している。２０はゴムブッシュであ
り、これにより、溶接部１６ｂの絶縁と金属ケース１８
の内部の防水性を確保している。２１は取付ナットであ
り、中心の貫通穴に金属ケース１８を挿入し、取付ナッ
ト２１と金属ケース１８の円周部の接触部をレーザー溶
接加工部２２により気密固定している。
１５を保護、固定している。２０はゴムブッシュであ
り、これにより、溶接部１６ｂの絶縁と金属ケース１８
の内部の防水性を確保している。２１は取付ナットであ
り、中心の貫通穴に金属ケース１８を挿入し、取付ナッ
ト２１と金属ケース１８の円周部の接触部をレーザー溶
接加工部２２により気密固定している。
【００１７】第１の実施例において取付ナット２１と金
属ケース１８の円周部の接触部をレーザー溶接加工部２
２により気密固定することにより、耐熱性、強度、耐雰
囲気性の面において信頼性が高く、耐熱要求によってコ
スト変動が伴わない温度センサの接合を得ることができ
る。
属ケース１８の円周部の接触部をレーザー溶接加工部２
２により気密固定することにより、耐熱性、強度、耐雰
囲気性の面において信頼性が高く、耐熱要求によってコ
スト変動が伴わない温度センサの接合を得ることができ
る。
【００１８】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００１９】図２は本発明の第２の実施例を示す温度セ
ンサの断面を示すものである。図２において２３は耐熱
金属管、２４は粉末状電気絶縁材、２５は金属線、２６
はサーミスタ素子、２７ａ，２７ｂは溶接部、２８は絶
縁被覆付リード線、２９は金属ケース、３０はセメント
材、３１はゴムブッシュ、３２は取付ナット、３３はレ
ーザー溶接加工部で、以上は上記第１の実施例に示した
図１の構成と同様なものである。
ンサの断面を示すものである。図２において２３は耐熱
金属管、２４は粉末状電気絶縁材、２５は金属線、２６
はサーミスタ素子、２７ａ，２７ｂは溶接部、２８は絶
縁被覆付リード線、２９は金属ケース、３０はセメント
材、３１はゴムブッシュ、３２は取付ナット、３３はレ
ーザー溶接加工部で、以上は上記第１の実施例に示した
図１の構成と同様なものである。
【００２０】図１の構成と異なるのは取付ナット３２の
中心の貫通穴に金属ケース２９を挿入した状態で、取付
ナット３２の一端面の内周部が金属ケース２９の外周部
に密着するように、貫通穴の外周に沿った円周カシメ３
４を施し、金属ケース２９と取付ナット３２のクリアラ
ンスを無くし、密着固定した上でレーザー溶接加工部３
３を施した点である。
中心の貫通穴に金属ケース２９を挿入した状態で、取付
ナット３２の一端面の内周部が金属ケース２９の外周部
に密着するように、貫通穴の外周に沿った円周カシメ３
４を施し、金属ケース２９と取付ナット３２のクリアラ
ンスを無くし、密着固定した上でレーザー溶接加工部３
３を施した点である。
【００２１】以上のように円周カシメ３４を施し、金属
ケース２９と取付ナット３２のクリアランスを無くして
結合することにより、レーザー溶接加工部３３の作業を
容易にすることができ、より安定した品質を保つことが
できる。
ケース２９と取付ナット３２のクリアランスを無くして
結合することにより、レーザー溶接加工部３３の作業を
容易にすることができ、より安定した品質を保つことが
できる。
【００２２】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００２３】図３は本発明の第３の実施例を示す温度セ
ンサの断面を示すものである。図３において、３５は耐
熱金属管であり、内部に粉末状電気絶縁材３６が充填固
化しており、金属線３７が貫通している。金属線３７の
一端には金属パイプ電極３８を埋め込んだサーミスタ素
子３９が溶接部４０ａにより接続され、金属線３７の他
端には絶縁被覆付リード線４１が溶接部４０ｂにより接
続されている。４２は金属キャップでありサーミスタ素
子３９を収納し、耐熱金属管３５に円周レーザー溶接加
工部４３により固定している。４４は金属パイプであ
り、ゴムブッシュ４５、保護チューブ４６とともに溶接
部４０ｂを保護している。
ンサの断面を示すものである。図３において、３５は耐
熱金属管であり、内部に粉末状電気絶縁材３６が充填固
化しており、金属線３７が貫通している。金属線３７の
一端には金属パイプ電極３８を埋め込んだサーミスタ素
子３９が溶接部４０ａにより接続され、金属線３７の他
端には絶縁被覆付リード線４１が溶接部４０ｂにより接
続されている。４２は金属キャップでありサーミスタ素
子３９を収納し、耐熱金属管３５に円周レーザー溶接加
工部４３により固定している。４４は金属パイプであ
り、ゴムブッシュ４５、保護チューブ４６とともに溶接
部４０ｂを保護している。
【００２４】４７は取付ナットであり、一端面に設けら
れた貫通穴と同一内径を有する円筒形の突起部分をカシ
メることにより耐熱金属管３５に固定し、このカシメ部
の円周上にレーザー溶接加工部４８を施すことにより気
密固定している。
れた貫通穴と同一内径を有する円筒形の突起部分をカシ
メることにより耐熱金属管３５に固定し、このカシメ部
の円周上にレーザー溶接加工部４８を施すことにより気
密固定している。
【００２５】このように構成される本実施例による温度
センサは、上記第２の実施例による温度センサと同様の
効果を得ることができる。
センサは、上記第２の実施例による温度センサと同様の
効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、取付ナットと本
体ユニットをレーザー溶接加工により気密固定すること
により、耐熱性、強度、耐雰囲気に優れた温度センサを
実現できるものである。
体ユニットをレーザー溶接加工により気密固定すること
により、耐熱性、強度、耐雰囲気に優れた温度センサを
実現できるものである。
【図１】本発明の第１の実施例における温度センサの構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施例における温度センサの構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図３】本発明の第３の実施例における温度センサの構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図４】従来の温度センサの構成を示す断面図
１２ 耐熱金属管 １３ 粉末状電気絶縁材 １４ 金属線 １５ サーミスタ素子 １６ａ，１６ｂ 溶接部 １７ 絶縁被覆付リード線 １８ 金属ケース １９ セメント材 ２０ ゴムブッシュ ２１ 取付ナット ２２ レーザー溶接加工部 ２３ 耐熱金属管 ２４ 粉末状電気絶縁材 ２５ 金属線 ２６ サーミスタ素子 ２７ａ，２７ｂ 溶接部 ２８ 絶縁被覆付リード線 ２９ 金属ケース ３０ セメント材 ３１ ゴムブッシュ ３２ 取付ナット ３３ レーザー溶接加工部 ３４ 円周カシメ ３５ 耐熱金属管 ３６ 粉末状電気絶縁材 ３７ 金属線 ３８ 金属パイプ電極 ３９ サーミスタ素子 ４０ａ，４０ｂ 溶接部 ４１ 絶縁被覆付リード線 ４２ 金属キャップ ４３ 円周レーザー溶接加工部 ４４ 金属パイプ ４５ ゴムブッシュ ４６ 保護チューブ ４７ 取付ナット ４８ レーザー溶接加工部
Claims (3)
- 【請求項１】金属ケースに充填固化された粉末状電気絶
縁材によって保持され、一端にサーミスタ素子を接続し
他端には信号引出し用の絶縁被覆付リード線を接続した
一対の金属線によって形成された本体ユニットと、この
本体ユニットの上記金属ケースの外周部にはめ込まれて
円周部の接触部がレーザ溶接加工により結合された取付
ナットからなる温度センサ。 - 【請求項２】本体ユニットの金属ケースの外周部にはめ
込まれた取付ナットが、一端面の内周部が上記金属ケー
スの外周部に密着するように円周カシメされ、さらに金
属ケースの外周との密着部がレーザ溶接加工により結合
された構成である請求項１記載の温度センサ。 - 【請求項３】本体ユニットの金属ケースの外周部にはめ
込まれた取付ナットが、片面の端面に上記金属ケースの
外周部にはまり込む内径を有する円筒状の突起を有し、
この円筒状の突起の外周部で円周カシメされ、さらにこ
の円周カシメ部がレーザ溶接加工により金属ケースに結
合された構成である請求項１記載の温度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15176792A JPH05340822A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 温度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15176792A JPH05340822A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 温度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340822A true JPH05340822A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15525851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15176792A Pending JPH05340822A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 温度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05340822A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07239277A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Chubu Sukegawa Kogyo Kk | 熱電対用アダプタ |
| JPH0829264A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-02-02 | Sukegawa Electric Co Ltd | シース形温度測定素子 |
| JP2006030025A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ、温度センサの製造方法 |
| WO2006012719A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Full Gauge Eletro Controles Ltda. | Insulating improvement of cables with sensors |
| US6997607B2 (en) | 2002-11-22 | 2006-02-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Temperature sensor |
| US7043993B2 (en) | 2002-10-23 | 2006-05-16 | Denso Corporation | Pressure sensor device having temperature sensor |
| DE19934738B4 (de) * | 1998-07-24 | 2007-07-26 | Denso Corp., Kariya | Temperatursensor und Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR200447763Y1 (ko) * | 2007-12-21 | 2010-02-18 | 주식회사 제임스텍 | 온도센서 |
| KR101220317B1 (ko) * | 2011-06-21 | 2013-01-10 | 태성전장주식회사 | 온도센서 |
| CN109738080A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-10 | 浙江泰索科技有限公司 | 端部盲孔的高温连接棒及由其制得的探测器 |
| CN109752112A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-14 | 浙江泰索科技有限公司 | 一种耐高温抗振排气温度传感器 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP15176792A patent/JPH05340822A/ja active Pending
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| KR101220317B1 (ko) * | 2011-06-21 | 2013-01-10 | 태성전장주식회사 | 온도센서 |
| CN109738080A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-10 | 浙江泰索科技有限公司 | 端部盲孔的高温连接棒及由其制得的探测器 |
| CN109752112A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-14 | 浙江泰索科技有限公司 | 一种耐高温抗振排气温度传感器 |
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