JP2003035852A - 光ファイバ内蔵碍子 - Google Patents
光ファイバ内蔵碍子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で、製造コストを安くすることが
でき、また、必要以上に嵩張らず、輸送、据付等が容易
になるほか、光接続個所が少なく、光信号伝送の信頼性
を向上させることができる光ファイバ内蔵碍子を提供す
る。 【解決手段】 光ファイバ２０が組み込まれた繊維強化
樹脂筒２２を有する光ファイバ内蔵碍子において、前記
繊維強化樹脂筒２２が２個の繊維強化樹脂筒単体２６、
２６を接続部材である中空スリーブ２８により接続して
構成され、繊維強化樹脂筒２２の繊維強化樹脂筒単体２
６、２６の外周には笠付有機絶縁体２４が設けられ、繊
維強化樹脂筒２２の中空スリーブ２８の外周には笠付有
機絶縁体２４が設けられず、更に繊維強化樹脂筒２２に
は光ファイバ２０が組み込まれている。
でき、また、必要以上に嵩張らず、輸送、据付等が容易
になるほか、光接続個所が少なく、光信号伝送の信頼性
を向上させることができる光ファイバ内蔵碍子を提供す
る。 【解決手段】 光ファイバ２０が組み込まれた繊維強化
樹脂筒２２を有する光ファイバ内蔵碍子において、前記
繊維強化樹脂筒２２が２個の繊維強化樹脂筒単体２６、
２６を接続部材である中空スリーブ２８により接続して
構成され、繊維強化樹脂筒２２の繊維強化樹脂筒単体２
６、２６の外周には笠付有機絶縁体２４が設けられ、繊
維強化樹脂筒２２の中空スリーブ２８の外周には笠付有
機絶縁体２４が設けられず、更に繊維強化樹脂筒２２に
は光ファイバ２０が組み込まれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非磁器製長幹型の光
ファイバ内蔵碍子に関するものである。
ファイバ内蔵碍子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、送配電線、発電所、変電所等で
は、落雷事故等により発生した故障箇所を速やかに検出
して、故障箇所を早急に復旧する必要があり、この故障
箇所の検出、監視制御のために、ファラデー効果、ポッ
ケルス効果を利用した光学式センサと、高電圧部側の光
学式センサで検出された光信号を接地側の監視制御シス
テムに伝送するための光ファイバを内蔵した光ファイバ
内蔵碍子が使用される。
は、落雷事故等により発生した故障箇所を速やかに検出
して、故障箇所を早急に復旧する必要があり、この故障
箇所の検出、監視制御のために、ファラデー効果、ポッ
ケルス効果を利用した光学式センサと、高電圧部側の光
学式センサで検出された光信号を接地側の監視制御シス
テムに伝送するための光ファイバを内蔵した光ファイバ
内蔵碍子が使用される。
【０００３】従来、このような光ファイバ内蔵碍子とし
ては、磁器製のものが使用されていたが、重くて据付作
業に労力を要し、且つ、製法も複雑で高価なため、この
ような問題を解決する目的で非磁器（ノンセラミック）
製の光ファイバ内蔵碍子が開発され、使用されつつあ
る。
ては、磁器製のものが使用されていたが、重くて据付作
業に労力を要し、且つ、製法も複雑で高価なため、この
ような問題を解決する目的で非磁器（ノンセラミック）
製の光ファイバ内蔵碍子が開発され、使用されつつあ
る。
【０００４】この種の光ファイバ内蔵碍子の基本構造
は、図５に示すように、光ファイバ１が組み込まれる繊
維強化樹脂筒２の外周に、シリコーンゴム等の弾性絶縁
材料を、例えば、モールド成形することにより、外周面
にその長手方向へ所定間隔を隔てて多数の笠３Ａを有す
る笠付有機絶縁体３が設けられ、且つ、繊維強化樹脂筒
２には、棒状の繊維強化樹脂補強体４Ａの外周面に形成
された螺旋溝４Ｂに光ファイバ１が収納された繊維強化
樹脂ロッド４が内設されて、光ファイバ１が組み込まれ
る構成になっている。
は、図５に示すように、光ファイバ１が組み込まれる繊
維強化樹脂筒２の外周に、シリコーンゴム等の弾性絶縁
材料を、例えば、モールド成形することにより、外周面
にその長手方向へ所定間隔を隔てて多数の笠３Ａを有す
る笠付有機絶縁体３が設けられ、且つ、繊維強化樹脂筒
２には、棒状の繊維強化樹脂補強体４Ａの外周面に形成
された螺旋溝４Ｂに光ファイバ１が収納された繊維強化
樹脂ロッド４が内設されて、光ファイバ１が組み込まれ
る構成になっている。
【０００５】また、繊維強化樹脂筒２及び笠付有機絶縁
体３の両端部側には、繊維強化樹脂筒２から延出した光
ファイバ１の余長分をループ状に形成して多角形箱内に
収めた光ファイバ余長部６を収納する光ファイバ余長部
収納ケース５、５が設けられている。この光ファイバ余
長部収納ケース５、５は、繊維強化樹脂筒２の両端部外
周に嵌挿されて接着又は締め付けにより固定されると共
に笠付有機絶縁体３の両端部内に一部埋設される取付フ
ランジ７と、この取付フランジ７に被せられるように取
り付けられるキャップカバー８とからなる。
体３の両端部側には、繊維強化樹脂筒２から延出した光
ファイバ１の余長分をループ状に形成して多角形箱内に
収めた光ファイバ余長部６を収納する光ファイバ余長部
収納ケース５、５が設けられている。この光ファイバ余
長部収納ケース５、５は、繊維強化樹脂筒２の両端部外
周に嵌挿されて接着又は締め付けにより固定されると共
に笠付有機絶縁体３の両端部内に一部埋設される取付フ
ランジ７と、この取付フランジ７に被せられるように取
り付けられるキャップカバー８とからなる。
【０００６】なお、９は取付フランジ７にキャップカバ
ー８を締め付け固定して取り付けるためのボルト、１０
は光ファイバ余長部収納ケース５、５内を密封シールし
て該ケース５内に塵や湿気等が侵入するのを防止するパ
ッキング、１１は光ファイバ余長部収納ケース５を構成
するキャップカバー８の側部に取り付けられた、光信号
の入出力伝送を行う光コネクタで、光ファイバ余長部６
の光ファイバ１に接続される。
ー８を締め付け固定して取り付けるためのボルト、１０
は光ファイバ余長部収納ケース５、５内を密封シールし
て該ケース５内に塵や湿気等が侵入するのを防止するパ
ッキング、１１は光ファイバ余長部収納ケース５を構成
するキャップカバー８の側部に取り付けられた、光信号
の入出力伝送を行う光コネクタで、光ファイバ余長部６
の光ファイバ１に接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、送電効率を高め
て送電容量を増大させるために、送配電線の使用電圧が
高くなる傾向にあり、光ファイバ内蔵碍子の外表面の沿
面距離を長くするために、光ファイバ内蔵碍子の全長を
長くする必要がある。光ファイバ内蔵碍子の全長が長く
なると、前記繊維強化樹脂筒２、笠付有機絶縁体３及び
繊維強化樹脂ロッド４の全長も必然的に長くなり長尺品
となる。
て送電容量を増大させるために、送配電線の使用電圧が
高くなる傾向にあり、光ファイバ内蔵碍子の外表面の沿
面距離を長くするために、光ファイバ内蔵碍子の全長を
長くする必要がある。光ファイバ内蔵碍子の全長が長く
なると、前記繊維強化樹脂筒２、笠付有機絶縁体３及び
繊維強化樹脂ロッド４の全長も必然的に長くなり長尺品
となる。
【０００８】ところで、前記繊維強化樹脂ロッド４及び
笠付有機絶縁体３の長尺品は製造が比較的容易だが、前
記繊維強化樹脂筒２の長尺品はその長さに相当する専用
長尺円筒芯（マンドレル）を用意して、その長尺円筒芯
の外周にガラスその他の補強繊維を巻き付け、樹脂をモ
ールド成形しなければならず、補強繊維巻き付け工程等
に手間と時間がかかるので、その長尺品の製造が容易で
なく、光ファイバ内蔵碍子の製造コストが高くなるとい
う問題がある。
笠付有機絶縁体３の長尺品は製造が比較的容易だが、前
記繊維強化樹脂筒２の長尺品はその長さに相当する専用
長尺円筒芯（マンドレル）を用意して、その長尺円筒芯
の外周にガラスその他の補強繊維を巻き付け、樹脂をモ
ールド成形しなければならず、補強繊維巻き付け工程等
に手間と時間がかかるので、その長尺品の製造が容易で
なく、光ファイバ内蔵碍子の製造コストが高くなるとい
う問題がある。
【０００９】また、このような問題を解決するために、
図６に示すように、前記構成の光ファイバ内蔵碍子を２
段以上に積み重ねて接続することも考えられる。この場
合には、複数の光ファイバ内蔵碍子を接続する箇所にお
ける光ファイバ余長部収納ケース５のキャップカバー８
の底板８Ａ中央に、繊維強化樹脂ロッド４を挿入させる
穴８Ｂを形成すると共に、該穴８Ｂと同心状に底板８Ａ
から外方へ突出するように筒状ボス８Ｃを形成し、繊維
強化樹脂筒２の端部をその筒状ボス８Ｃ内に嵌挿し、接
着又は締め付けにより筒状ボス８Ｃに固定させると共
に、筒状ボス８Ｃの先端部を笠付有機絶縁体３の端部内
に一部埋設させ、複数の光ファイバ内蔵碍子を光ファイ
バ余長部収納ケース５を介して相互に接続する構成にな
る。
図６に示すように、前記構成の光ファイバ内蔵碍子を２
段以上に積み重ねて接続することも考えられる。この場
合には、複数の光ファイバ内蔵碍子を接続する箇所にお
ける光ファイバ余長部収納ケース５のキャップカバー８
の底板８Ａ中央に、繊維強化樹脂ロッド４を挿入させる
穴８Ｂを形成すると共に、該穴８Ｂと同心状に底板８Ａ
から外方へ突出するように筒状ボス８Ｃを形成し、繊維
強化樹脂筒２の端部をその筒状ボス８Ｃ内に嵌挿し、接
着又は締め付けにより筒状ボス８Ｃに固定させると共
に、筒状ボス８Ｃの先端部を笠付有機絶縁体３の端部内
に一部埋設させ、複数の光ファイバ内蔵碍子を光ファイ
バ余長部収納ケース５を介して相互に接続する構成にな
る。
【００１０】しかしながら、このような構成の光ファイ
バ内蔵碍子は、複数の光ファイバ内蔵碍子を相互に接続
する箇所に、光ファイバ余長部収納ケース５が介在さ
れ、内部に光ファイバ余長部６が収納されるため、光フ
ァイバ内蔵碍子が過度に嵩張って、輸送、据付等が面倒
である。また、不要な光ファイバ余長部６があるため光
ファイバ内蔵碍子の製造及び組立が煩雑である。更に、
この光ファイバ余長部６の部位で上下の碍子に内蔵され
ている光ファイバ１同士を接続しなければならず、光フ
ァイバ接続部で光ファイバの断線や光伝送不良を生じる
度合いが増加し、光信号伝送の信頼性が低下する恐れが
ある。
バ内蔵碍子は、複数の光ファイバ内蔵碍子を相互に接続
する箇所に、光ファイバ余長部収納ケース５が介在さ
れ、内部に光ファイバ余長部６が収納されるため、光フ
ァイバ内蔵碍子が過度に嵩張って、輸送、据付等が面倒
である。また、不要な光ファイバ余長部６があるため光
ファイバ内蔵碍子の製造及び組立が煩雑である。更に、
この光ファイバ余長部６の部位で上下の碍子に内蔵され
ている光ファイバ１同士を接続しなければならず、光フ
ァイバ接続部で光ファイバの断線や光伝送不良を生じる
度合いが増加し、光信号伝送の信頼性が低下する恐れが
ある。
【００１１】本発明の目的は、製造が容易で、製造コス
トを安くすることができ、また、必要以上に嵩張らず、
輸送、据付等が容易になるほか、光接続個所が少なく、
光信号伝送の信頼性を向上させることができる光ファイ
バ内蔵碍子を提供することにある。
トを安くすることができ、また、必要以上に嵩張らず、
輸送、据付等が容易になるほか、光接続個所が少なく、
光信号伝送の信頼性を向上させることができる光ファイ
バ内蔵碍子を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する手
段として、本発明の請求項１に記載された光ファイバ内
蔵碍子は、光ファイバが組み込まれた繊維強化樹脂筒が
複数の繊維強化樹脂筒単体を接続部材により又はじかに
接続して構成され、前記繊維強化樹脂筒の少なくとも繊
維強化樹脂筒単体の外周に笠付有機絶縁体が設けられ、
前記繊維強化樹脂筒に光ファイバが組み込まれているこ
とを特徴とするものである。
段として、本発明の請求項１に記載された光ファイバ内
蔵碍子は、光ファイバが組み込まれた繊維強化樹脂筒が
複数の繊維強化樹脂筒単体を接続部材により又はじかに
接続して構成され、前記繊維強化樹脂筒の少なくとも繊
維強化樹脂筒単体の外周に笠付有機絶縁体が設けられ、
前記繊維強化樹脂筒に光ファイバが組み込まれているこ
とを特徴とするものである。
【００１３】このように、繊維強化樹脂筒が複数の繊維
強化樹脂筒単体を接続部材により又はじかに接続して構
成されるので、繊維強化樹脂筒単体が短尺品となり、補
強繊維巻き付け工程が簡単になって、その作業に要する
負担が軽減される。従って、繊維強化樹脂筒の製造が容
易になり、光ファイバ内蔵碍子の製造コストを低減させ
ることができる。また、繊維強化樹脂筒単体が光ファイ
バ余長部収納ケースではなく、専用の接続部材により又
はじかに接続されるので、繊維強化樹脂筒単体の接続部
の形状が嵩張らず、光ファイバ内蔵碍子の運搬、据付等
が容易で施工性を向上させることができる。更に、複数
の繊維強化樹脂筒単体を光ファイバ余長部を介して接続
しないため、光接続個所が減少し、光信号伝送の信頼性
を向上させることができる。
強化樹脂筒単体を接続部材により又はじかに接続して構
成されるので、繊維強化樹脂筒単体が短尺品となり、補
強繊維巻き付け工程が簡単になって、その作業に要する
負担が軽減される。従って、繊維強化樹脂筒の製造が容
易になり、光ファイバ内蔵碍子の製造コストを低減させ
ることができる。また、繊維強化樹脂筒単体が光ファイ
バ余長部収納ケースではなく、専用の接続部材により又
はじかに接続されるので、繊維強化樹脂筒単体の接続部
の形状が嵩張らず、光ファイバ内蔵碍子の運搬、据付等
が容易で施工性を向上させることができる。更に、複数
の繊維強化樹脂筒単体を光ファイバ余長部を介して接続
しないため、光接続個所が減少し、光信号伝送の信頼性
を向上させることができる。
【００１４】本発明の請求項２に記載された光ファイバ
内蔵碍子は、請求項１に記載されたものにおいて、前記
笠付有機絶縁体が、前記繊維強化樹脂筒の繊維強化樹脂
筒単体の外周に設けられ、前記繊維強化樹脂筒単体を接
続する接続部材の方には設けられていないことを特徴と
するものである。
内蔵碍子は、請求項１に記載されたものにおいて、前記
笠付有機絶縁体が、前記繊維強化樹脂筒の繊維強化樹脂
筒単体の外周に設けられ、前記繊維強化樹脂筒単体を接
続する接続部材の方には設けられていないことを特徴と
するものである。
【００１５】このように、笠付有機絶縁体が繊維強化樹
脂筒単体の方だけに設けられる場合には、一種類の小型
な成形金型等の形成装置を用いて各繊維強化樹脂筒単体
の外周に笠付有機絶縁体を設けることが可能になる。そ
うすると、笠付有機絶縁体の形成が一層簡易になるほ
か、設備費用も安くなり、光ファイバ内蔵碍子の製造コ
ストを更に低減させることができる。
脂筒単体の方だけに設けられる場合には、一種類の小型
な成形金型等の形成装置を用いて各繊維強化樹脂筒単体
の外周に笠付有機絶縁体を設けることが可能になる。そ
うすると、笠付有機絶縁体の形成が一層簡易になるほ
か、設備費用も安くなり、光ファイバ内蔵碍子の製造コ
ストを更に低減させることができる。
【００１６】本発明の請求項３に記載された光ファイバ
内蔵碍子は、請求項１に記載されたものにおいて、前記
笠付有機絶縁体が、前記繊維強化樹脂筒の繊維強化樹脂
筒単体及び接続部材の両外周に連続して設けられている
ことを特徴とするものである。
内蔵碍子は、請求項１に記載されたものにおいて、前記
笠付有機絶縁体が、前記繊維強化樹脂筒の繊維強化樹脂
筒単体及び接続部材の両外周に連続して設けられている
ことを特徴とするものである。
【００１７】このように、笠付有機絶縁体が繊維強化樹
脂筒の外周全体を覆うように設けられている場合には、
光ファイバ内蔵碍子の長さ当たりの沿面距離を長く取る
ことが可能になるので、光ファイバ内蔵碍子の高電圧性
能及び信頼性を向上させ、寿命を伸ばすことができる。
脂筒の外周全体を覆うように設けられている場合には、
光ファイバ内蔵碍子の長さ当たりの沿面距離を長く取る
ことが可能になるので、光ファイバ内蔵碍子の高電圧性
能及び信頼性を向上させ、寿命を伸ばすことができる。
【００１８】本発明の請求項４に記載された光ファイバ
内蔵碍子は、前記接続部材が複数の繊維強化樹脂筒単体
の端部を両端から嵌挿して固定することにより繊維強化
樹脂筒単体同士を接続する中空スリーブで構成されるも
のであり、また、請求項５に記載されたものは、前記接
続部材が複数の繊維強化樹脂筒単体の各端部に固定され
る接続フランジと、これらフランジの接続面を突合せて
締め付け固定するねじ締め付け部材とを備えて構成され
ることを特徴とするものである。
内蔵碍子は、前記接続部材が複数の繊維強化樹脂筒単体
の端部を両端から嵌挿して固定することにより繊維強化
樹脂筒単体同士を接続する中空スリーブで構成されるも
のであり、また、請求項５に記載されたものは、前記接
続部材が複数の繊維強化樹脂筒単体の各端部に固定され
る接続フランジと、これらフランジの接続面を突合せて
締め付け固定するねじ締め付け部材とを備えて構成され
ることを特徴とするものである。
【００１９】このように、接続部材が中空スリーブ又は
接続フランジといった接続専用部材で構成されている場
合には、複数の繊維強化樹脂筒単体を更に容易、確実に
接続して繊維強化樹脂筒を形成することができ、接続構
造もよりコンパクトになり、光ファイバ内蔵碍子の製造
コストを更に低減させることができる。
接続フランジといった接続専用部材で構成されている場
合には、複数の繊維強化樹脂筒単体を更に容易、確実に
接続して繊維強化樹脂筒を形成することができ、接続構
造もよりコンパクトになり、光ファイバ内蔵碍子の製造
コストを更に低減させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明の実施形
態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る光
ファイバ内蔵碍子の第１実施形態を示す縦断面図であ
る。この実施形態の光ファイバ内蔵碍子は、光ファイバ
２０が組み込まれる繊維強化樹脂筒２２と、この繊維強
化樹脂筒２２の外周に設けられる２個の笠付有機絶縁体
２４、２４とを備えている。
態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る光
ファイバ内蔵碍子の第１実施形態を示す縦断面図であ
る。この実施形態の光ファイバ内蔵碍子は、光ファイバ
２０が組み込まれる繊維強化樹脂筒２２と、この繊維強
化樹脂筒２２の外周に設けられる２個の笠付有機絶縁体
２４、２４とを備えている。
【００２１】繊維強化樹脂筒２２は、２個の短尺な円筒
形状の繊維強化樹脂筒単体２６、２６の各端部を、接続
部材である鉄若しくは非鉄系金属材料又はＦＲＰ等の樹
脂材料で出来た円筒形状の中空スリーブ２８の両端から
中央部内面に形成された内向き環状突起２８Ａに突き当
たるまで嵌挿し、中空スリーブ２８の圧着、繊維強化樹
脂筒単体２６、２６の各端部と中空スリーブ２８との接
着、螺合等により両者を固定することにより、繊維強化
樹脂筒単体２６、２６同士を接続して構成される。
形状の繊維強化樹脂筒単体２６、２６の各端部を、接続
部材である鉄若しくは非鉄系金属材料又はＦＲＰ等の樹
脂材料で出来た円筒形状の中空スリーブ２８の両端から
中央部内面に形成された内向き環状突起２８Ａに突き当
たるまで嵌挿し、中空スリーブ２８の圧着、繊維強化樹
脂筒単体２６、２６の各端部と中空スリーブ２８との接
着、螺合等により両者を固定することにより、繊維強化
樹脂筒単体２６、２６同士を接続して構成される。
【００２２】笠付有機絶縁体２４、２４は、繊維強化樹
脂筒２２の各繊維強化樹脂筒単体２６、２６の外周に、
シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等の弾性絶縁
材料を、例えば、モールド成形することにより、外周面
にその長手方向へ所定間隔を隔てて多数の笠２４Ａが一
体に形成されるように設けられる。なお、この実施形態
のものでは、笠付有機絶縁体２４、２４が、前記繊維強
化樹脂筒単体２６、２６同士を接続する接続部材である
中空スリーブ２８の外周には設けられない。
脂筒２２の各繊維強化樹脂筒単体２６、２６の外周に、
シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等の弾性絶縁
材料を、例えば、モールド成形することにより、外周面
にその長手方向へ所定間隔を隔てて多数の笠２４Ａが一
体に形成されるように設けられる。なお、この実施形態
のものでは、笠付有機絶縁体２４、２４が、前記繊維強
化樹脂筒単体２６、２６同士を接続する接続部材である
中空スリーブ２８の外周には設けられない。
【００２３】また、繊維強化樹脂筒２２には、それを構
成する繊維強化樹脂筒単体２６、２６内へ、棒状の繊維
強化樹脂補強体３０Ａの外周面に形成された螺旋溝３０
Ｂに１本若しくは複数本の光ファイバ２０が巻き付け収
納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着することによ
り、光ファイバ２０が組み込まれる。図示するもので
は、該螺旋溝３０Ｂは１条形成されているが、必要に応
じて複数条形成し、各螺旋溝３０Ｂに光ファイバ２０を
収納するようにしてもよい。
成する繊維強化樹脂筒単体２６、２６内へ、棒状の繊維
強化樹脂補強体３０Ａの外周面に形成された螺旋溝３０
Ｂに１本若しくは複数本の光ファイバ２０が巻き付け収
納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着することによ
り、光ファイバ２０が組み込まれる。図示するもので
は、該螺旋溝３０Ｂは１条形成されているが、必要に応
じて複数条形成し、各螺旋溝３０Ｂに光ファイバ２０を
収納するようにしてもよい。
【００２４】更に、繊維強化樹脂筒２２及び笠付有機絶
縁体２４、２４の両端部側には、繊維強化樹脂筒２２か
ら延出した光ファイバ２０の余長分をループ状に形成し
て多角形箱内に収めた光ファイバ余長部３４を収納する
光ファイバ余長部収納ケース３２、３２が設けられてい
る。この光ファイバ余長部収納ケース３２、３２は、繊
維強化樹脂筒２２の両端部外周に嵌挿されて接着、圧着
又は螺合等により固定されると共に笠付有機絶縁体２
４、２４の両端部内に一部埋設される取付フランジ３６
と、この取付フランジ３６に被せられるように取り付け
られるキャップカバー３８とからなる。
縁体２４、２４の両端部側には、繊維強化樹脂筒２２か
ら延出した光ファイバ２０の余長分をループ状に形成し
て多角形箱内に収めた光ファイバ余長部３４を収納する
光ファイバ余長部収納ケース３２、３２が設けられてい
る。この光ファイバ余長部収納ケース３２、３２は、繊
維強化樹脂筒２２の両端部外周に嵌挿されて接着、圧着
又は螺合等により固定されると共に笠付有機絶縁体２
４、２４の両端部内に一部埋設される取付フランジ３６
と、この取付フランジ３６に被せられるように取り付け
られるキャップカバー３８とからなる。
【００２５】なお、４０は取付フランジ３６にキャップ
カバー３８を締め付け固定して取り付けるためのボル
ト、４２は光ファイバ余長部収納ケース３２、３２内を
密封シールして光ファイバ余長部収納ケース３２、３２
内に塵や湿気等が侵入するのを防止するパッキング、４
４は光ファイバ余長部収納ケース３２を構成するキャッ
プカバー３８の側部に取り付けられた、光信号の入出力
伝送を行う光コネクタで、光ファイバ余長部３４の光フ
ァイバ２０に接続される。
カバー３８を締め付け固定して取り付けるためのボル
ト、４２は光ファイバ余長部収納ケース３２、３２内を
密封シールして光ファイバ余長部収納ケース３２、３２
内に塵や湿気等が侵入するのを防止するパッキング、４
４は光ファイバ余長部収納ケース３２を構成するキャッ
プカバー３８の側部に取り付けられた、光信号の入出力
伝送を行う光コネクタで、光ファイバ余長部３４の光フ
ァイバ２０に接続される。
【００２６】第１実施形態の光ファイバ内蔵碍子は上記
のように構成されている。このような構成によると、繊
維強化樹脂筒２２は短尺な繊維強化樹脂筒単体２６、２
６を接続して形成するので、その製造が容易になり、光
ファイバ内蔵碍子の製造コストを低減させることができ
る。また、繊維強化樹脂筒単体２６、２６の接続は光フ
ァイバ余長部収納ケース３２ではなく、専用の接続部材
で行うので、碍子がコンパクトになり、その運搬、据付
等に便利である。
のように構成されている。このような構成によると、繊
維強化樹脂筒２２は短尺な繊維強化樹脂筒単体２６、２
６を接続して形成するので、その製造が容易になり、光
ファイバ内蔵碍子の製造コストを低減させることができ
る。また、繊維強化樹脂筒単体２６、２６の接続は光フ
ァイバ余長部収納ケース３２ではなく、専用の接続部材
で行うので、碍子がコンパクトになり、その運搬、据付
等に便利である。
【００２７】なお、複数の繊維強化樹脂筒単体２６、２
６を接続する接続部材が前記中空スリーブ２８で構成さ
れていると、複数の繊維強化樹脂筒単体２６、２６を更
に容易、確実に接続して繊維強化樹脂筒２２を形成する
ことができ、接続構造もよりコンパクトになり、光ファ
イバ内蔵碍子の製造コストを更に低減させることができ
る。
６を接続する接続部材が前記中空スリーブ２８で構成さ
れていると、複数の繊維強化樹脂筒単体２６、２６を更
に容易、確実に接続して繊維強化樹脂筒２２を形成する
ことができ、接続構造もよりコンパクトになり、光ファ
イバ内蔵碍子の製造コストを更に低減させることができ
る。
【００２８】この光ファイバ内蔵碍子を製造する場合に
は、予め、各繊維強化樹脂筒単体２６、２６の一端部に
光ファイバ余長部収納ケース３２を構成する取付フラン
ジ３６を固定した後、前記繊維強化樹脂筒単体２６、２
６の他端部を中空スリーブ２８により接続して繊維強化
樹脂筒２２を形成する。
は、予め、各繊維強化樹脂筒単体２６、２６の一端部に
光ファイバ余長部収納ケース３２を構成する取付フラン
ジ３６を固定した後、前記繊維強化樹脂筒単体２６、２
６の他端部を中空スリーブ２８により接続して繊維強化
樹脂筒２２を形成する。
【００２９】次に、このように形成された繊維強化樹脂
筒２２の各繊維強化樹脂筒単体２６、２６の外周に、笠
付有機絶縁体２４を、取付フランジ３６の一部（筒状ボ
ス部）及び中空スリーブ２８の一部を覆うように、成形
金型等の形成装置でモールド成形等することにより設け
る。
筒２２の各繊維強化樹脂筒単体２６、２６の外周に、笠
付有機絶縁体２４を、取付フランジ３６の一部（筒状ボ
ス部）及び中空スリーブ２８の一部を覆うように、成形
金型等の形成装置でモールド成形等することにより設け
る。
【００３０】次に、前記繊維強化樹脂筒２２内に、棒状
の繊維強化樹脂補強体３０Ａの外周面に形成された螺旋
溝３０Ｂに１本若しくは複数本の光ファイバ２０が巻き
付け収納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着して光フ
ァイバ２０を組み込む。
の繊維強化樹脂補強体３０Ａの外周面に形成された螺旋
溝３０Ｂに１本若しくは複数本の光ファイバ２０が巻き
付け収納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着して光フ
ァイバ２０を組み込む。
【００３１】次に、繊維強化樹脂筒２２の両端側に光フ
ァイバ余長部３４、３４を形成し、取付フランジ３６に
キャップカバー３８を被せて、光ファイバ余長部３４、
３４を光ファイバ余長部収納ケース３２、３２に収納す
る。
ァイバ余長部３４、３４を形成し、取付フランジ３６に
キャップカバー３８を被せて、光ファイバ余長部３４、
３４を光ファイバ余長部収納ケース３２、３２に収納す
る。
【００３２】このように、笠付有機絶縁体２４、２４を
繊維強化樹脂筒２２の各繊維強化樹脂筒単体２６、２６
の方だけに設ける場合には、一種類の小型な成形金型等
の形成装置を用いて笠付有機絶縁体２４、２４を設ける
ことが可能になる。そうすると、笠付有機絶縁体２４、
２４の形成がより簡易になるほか、設備費用も安くな
り、光ファイバ内蔵碍子の製造コストを更に低減させる
ことができる。
繊維強化樹脂筒２２の各繊維強化樹脂筒単体２６、２６
の方だけに設ける場合には、一種類の小型な成形金型等
の形成装置を用いて笠付有機絶縁体２４、２４を設ける
ことが可能になる。そうすると、笠付有機絶縁体２４、
２４の形成がより簡易になるほか、設備費用も安くな
り、光ファイバ内蔵碍子の製造コストを更に低減させる
ことができる。
【００３３】なお、本実施形態のものは、繊維強化樹脂
筒２２を、２個の短尺な繊維強化樹脂筒単体２６、２６
を接続して形成したが、３個以上の繊維強化樹脂筒単体
２６を接続して形成するようにしてもよい。この場合は
笠付有機絶縁体２４が３段以上に積み重ねられることに
なる。
筒２２を、２個の短尺な繊維強化樹脂筒単体２６、２６
を接続して形成したが、３個以上の繊維強化樹脂筒単体
２６を接続して形成するようにしてもよい。この場合は
笠付有機絶縁体２４が３段以上に積み重ねられることに
なる。
【００３４】（第２実施形態）図２は本発明に係る光フ
ァイバ内蔵碍子の第２実施形態を示す縦断面図である。
この実施形態の光ファイバ内蔵碍子は、笠付有機絶縁体
３０が、前記繊維強化樹脂筒２２の繊維強化樹脂筒単体
２６、２６及び接続部材である中空スリーブ２８の両外
周に連続的に形成して設けられている。その他の構成は
図１に示す第１実施形態ものと実質的に同じなので説明
を省略する。
ァイバ内蔵碍子の第２実施形態を示す縦断面図である。
この実施形態の光ファイバ内蔵碍子は、笠付有機絶縁体
３０が、前記繊維強化樹脂筒２２の繊維強化樹脂筒単体
２６、２６及び接続部材である中空スリーブ２８の両外
周に連続的に形成して設けられている。その他の構成は
図１に示す第１実施形態ものと実質的に同じなので説明
を省略する。
【００３５】この実施形態の光ファイバ内蔵碍子を製造
する場合には、前記第１実施形態の光ファイバ内蔵碍子
を製造する場合と同様に、予め、各繊維強化樹脂筒単体
２６、２６の一端部に光ファイバ余長部収納ケース３２
を構成する取付フランジ３６を固定した後、前記繊維強
化樹脂筒単体２６、２６の他端部を中空スリーブ２８に
より接続して繊維強化樹脂筒２２を形成する。
する場合には、前記第１実施形態の光ファイバ内蔵碍子
を製造する場合と同様に、予め、各繊維強化樹脂筒単体
２６、２６の一端部に光ファイバ余長部収納ケース３２
を構成する取付フランジ３６を固定した後、前記繊維強
化樹脂筒単体２６、２６の他端部を中空スリーブ２８に
より接続して繊維強化樹脂筒２２を形成する。
【００３６】次に、各繊維強化樹脂筒単体２６、２６及
び中空スリーブ２８の両方の外周に、笠付有機絶縁体２
４を、取付フランジ３６、３６の一部（筒状ボス部）を
覆うように、成形金型等の形成装置でモールド成形等す
ることにより連続して設ける。
び中空スリーブ２８の両方の外周に、笠付有機絶縁体２
４を、取付フランジ３６、３６の一部（筒状ボス部）を
覆うように、成形金型等の形成装置でモールド成形等す
ることにより連続して設ける。
【００３７】次に、前記繊維強化樹脂筒２２内に、光フ
ァイバ２０が収納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着
して光ファイバ２０を組み込む。その後の製造工程は第
１実施形態の光ファイバ内蔵碍子を製造する工程と実質
的に同じなので説明を省略する。
ァイバ２０が収納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着
して光ファイバ２０を組み込む。その後の製造工程は第
１実施形態の光ファイバ内蔵碍子を製造する工程と実質
的に同じなので説明を省略する。
【００３８】この実施形態の光ファイバ内蔵碍子のよう
に、笠付有機絶縁体２４が繊維強化樹脂筒２２の外周全
体を覆うように設けられていると、光ファイバ内蔵碍子
の長さ当たりの沿面距離を長く取ることが可能になり、
光ファイバ内蔵碍子の高電圧性能及び信頼性を向上さ
せ、寿命を伸ばすことができる。
に、笠付有機絶縁体２４が繊維強化樹脂筒２２の外周全
体を覆うように設けられていると、光ファイバ内蔵碍子
の長さ当たりの沿面距離を長く取ることが可能になり、
光ファイバ内蔵碍子の高電圧性能及び信頼性を向上さ
せ、寿命を伸ばすことができる。
【００３９】（第３実施形態）図３は本発明に係る光フ
ァイバ内蔵碍子の第３実施形態を示す縦断面図である。
この実施形態の光ファイバ内蔵碍子は、繊維強化樹脂筒
５２を構成する２個の繊維強化樹脂筒単体２６、２６を
接続するのに使用する接続部材が、中空スリーブ２８で
はなく、繊維強化樹脂筒単体２６、２６の各端部に接
着、圧着又は螺合等により固定される、鉄若しくは非鉄
系金属材料又はＦＲＰ等の樹脂材料で出来た接続フラン
ジ４６と、これら接続フランジ４６の接続面を突合せて
締め付け固定するボルト等のねじ締め付け部材４８とを
備えて構成される。
ァイバ内蔵碍子の第３実施形態を示す縦断面図である。
この実施形態の光ファイバ内蔵碍子は、繊維強化樹脂筒
５２を構成する２個の繊維強化樹脂筒単体２６、２６を
接続するのに使用する接続部材が、中空スリーブ２８で
はなく、繊維強化樹脂筒単体２６、２６の各端部に接
着、圧着又は螺合等により固定される、鉄若しくは非鉄
系金属材料又はＦＲＰ等の樹脂材料で出来た接続フラン
ジ４６と、これら接続フランジ４６の接続面を突合せて
締め付け固定するボルト等のねじ締め付け部材４８とを
備えて構成される。
【００４０】なお、５０は接続フランジ４６、４６の各
接続面間に介在されたパッキングである。そして、繊維
強化樹脂筒５２は、２個の短尺な円筒形状の繊維強化樹
脂筒単体２６、２６の各端部に接続フランジ４６、４６
を固定し、これら接続フランジ４６、４６の接続面を突
合せてねじ締め付け部材４８で締め付け、繊維強化樹脂
筒単体２６、２６同士を接続することにより構成され
る。その他の光ファイバ内蔵碍子の構成は第１実施形態
のものと実質的に同じなので説明を省略する。
接続面間に介在されたパッキングである。そして、繊維
強化樹脂筒５２は、２個の短尺な円筒形状の繊維強化樹
脂筒単体２６、２６の各端部に接続フランジ４６、４６
を固定し、これら接続フランジ４６、４６の接続面を突
合せてねじ締め付け部材４８で締め付け、繊維強化樹脂
筒単体２６、２６同士を接続することにより構成され
る。その他の光ファイバ内蔵碍子の構成は第１実施形態
のものと実質的に同じなので説明を省略する。
【００４１】なお、複数の繊維強化樹脂筒単体２６、２
６を接続する接続部材が接続フランジ４６、４６とねじ
締め付け部材４８を備えたもので構成されていると、複
数の繊維強化樹脂筒単体２６、２６を更に容易、確実に
接続して繊維強化樹脂筒５２を形成することができ、接
続構造もよりコンパクトになり、光ファイバ内蔵碍子の
製造コストを更に低減させることができる。
６を接続する接続部材が接続フランジ４６、４６とねじ
締め付け部材４８を備えたもので構成されていると、複
数の繊維強化樹脂筒単体２６、２６を更に容易、確実に
接続して繊維強化樹脂筒５２を形成することができ、接
続構造もよりコンパクトになり、光ファイバ内蔵碍子の
製造コストを更に低減させることができる。
【００４２】この実施形態の光ファイバ内蔵碍子を製造
する場合には、予め、各繊維強化樹脂筒単体２６、２６
の一端部に光ファイバ余長部収納ケース３２を構成する
取付フランジ３６を固定すると共に、他端部に接続フラ
ンジ４６を固定する。
する場合には、予め、各繊維強化樹脂筒単体２６、２６
の一端部に光ファイバ余長部収納ケース３２を構成する
取付フランジ３６を固定すると共に、他端部に接続フラ
ンジ４６を固定する。
【００４３】次に、各繊維強化樹脂筒単体２６、２６の
外周に、笠付有機絶縁体２４を、成形金型等の形成装置
でモールド成形等することにより、取付フランジ３６の
一部（筒状ボス部）及び接続フランジ４６の一部（筒状
ボス部）を覆うように設け、２個の光ファイバ内蔵碍子
単体を製作する。
外周に、笠付有機絶縁体２４を、成形金型等の形成装置
でモールド成形等することにより、取付フランジ３６の
一部（筒状ボス部）及び接続フランジ４６の一部（筒状
ボス部）を覆うように設け、２個の光ファイバ内蔵碍子
単体を製作する。
【００４４】次に、これら碍子単体の各接続フランジ４
６、４６の接続面を突合せてねじ締め付け部材４８で締
め付け、繊維強化樹脂筒単体２６、２６同士を接続して
繊維強化樹脂筒５２を形成する。
６、４６の接続面を突合せてねじ締め付け部材４８で締
め付け、繊維強化樹脂筒単体２６、２６同士を接続して
繊維強化樹脂筒５２を形成する。
【００４５】次に、前記繊維強化樹脂筒５２内に、光フ
ァイバ２０が収納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着
して光ファイバ２０を組み込む。その後の製造工程は第
１、第２実施形態の光ファイバ内蔵碍子を製造する工程
と実質的に同じなので説明を省略する。
ァイバ２０が収納された繊維強化樹脂ロッド３０を挿着
して光ファイバ２０を組み込む。その後の製造工程は第
１、第２実施形態の光ファイバ内蔵碍子を製造する工程
と実質的に同じなので説明を省略する。
【００４６】このように、複数の光ファイバ内蔵碍子単
体を製作して組み合わせることにより、光ファイバ内蔵
碍子を製造する場合には、第１実施形態の碍子を製造す
る場合と同様に、一種類の小型な成形金型等の形成装置
を用いて笠付有機絶縁体２４、２４を設けることが可能
になる。従って、笠付有機絶縁体２４、２４の形成がよ
り簡易になるほか、設備費用も安くなり、光ファイバ内
蔵碍子の製造コストを更に低減させることができる。ま
た、小型軽量な複数の光ファイバ内蔵碍子単体を複数段
に積み重ねて組み立てるので、製造作業の能率が向上
し、光ファイバ内蔵碍子の製造に要する時間（納期）を
短縮することができる。
体を製作して組み合わせることにより、光ファイバ内蔵
碍子を製造する場合には、第１実施形態の碍子を製造す
る場合と同様に、一種類の小型な成形金型等の形成装置
を用いて笠付有機絶縁体２４、２４を設けることが可能
になる。従って、笠付有機絶縁体２４、２４の形成がよ
り簡易になるほか、設備費用も安くなり、光ファイバ内
蔵碍子の製造コストを更に低減させることができる。ま
た、小型軽量な複数の光ファイバ内蔵碍子単体を複数段
に積み重ねて組み立てるので、製造作業の能率が向上
し、光ファイバ内蔵碍子の製造に要する時間（納期）を
短縮することができる。
【００４７】（第４実施形態）図４は本発明に係る光フ
ァイバ内蔵碍子の第４実施形態を示す縦断面図である。
この実施形態の光ファイバ内蔵碍子の特徴は、繊維強化
樹脂筒２２、５２に光ファイバ２０を組み込む手段とし
て、前記第１乃至第３実施形態のような、繊維強化樹脂
筒２２、５２を構成する繊維強化樹脂筒単体２６、２６
内へ、外周に光ファイバ２０が螺旋状に巻き付け収納さ
れた繊維強化樹脂ロッド３０を挿着して組み込む手段と
は異なる手段を採用していることである。
ァイバ内蔵碍子の第４実施形態を示す縦断面図である。
この実施形態の光ファイバ内蔵碍子の特徴は、繊維強化
樹脂筒２２、５２に光ファイバ２０を組み込む手段とし
て、前記第１乃至第３実施形態のような、繊維強化樹脂
筒２２、５２を構成する繊維強化樹脂筒単体２６、２６
内へ、外周に光ファイバ２０が螺旋状に巻き付け収納さ
れた繊維強化樹脂ロッド３０を挿着して組み込む手段と
は異なる手段を採用していることである。
【００４８】即ち、この実施形態のものでは、例えば、
図２に示す第２実施形態の光ファイバ内蔵碍子における
繊維強化樹脂筒２２の繊維強化樹脂筒単体２６、２６内
に、少なくとも１本の光ファイバ２０を挿通させ、その
樹脂単体２６、２６内に、液状のシリコーンゴム、エポ
キシ樹脂等の有機絶縁充填材５４を加圧又は吸引等して
注入充填させ、加熱硬化させることにより、光ファイバ
２０を組み込むものである。なお、繊維強化樹脂筒２２
内に充填された有機絶縁充填材５４が漏出する恐れがあ
る場合には、繊維強化樹脂筒２２の両端部又は取付フラ
ンジ３６、３６の光ファイバ２０を挿通させ、且つ、有
機絶縁充填材５４を注入する穴口部分に、必要に応じて
シール部材（図示せず）を設けることが望ましい。
図２に示す第２実施形態の光ファイバ内蔵碍子における
繊維強化樹脂筒２２の繊維強化樹脂筒単体２６、２６内
に、少なくとも１本の光ファイバ２０を挿通させ、その
樹脂単体２６、２６内に、液状のシリコーンゴム、エポ
キシ樹脂等の有機絶縁充填材５４を加圧又は吸引等して
注入充填させ、加熱硬化させることにより、光ファイバ
２０を組み込むものである。なお、繊維強化樹脂筒２２
内に充填された有機絶縁充填材５４が漏出する恐れがあ
る場合には、繊維強化樹脂筒２２の両端部又は取付フラ
ンジ３６、３６の光ファイバ２０を挿通させ、且つ、有
機絶縁充填材５４を注入する穴口部分に、必要に応じて
シール部材（図示せず）を設けることが望ましい。
【００４９】このような手段で光ファイバ２０を組み込
むことにより、光ファイバ２０の移動を防止して保護す
ることができるほか、繊維強化樹脂筒２２、５２内に水
分が侵入するのを防止し、更に、繊維強化樹脂筒２２、
５２内を漏洩電流が流れて地絡事故を引き起こすのを防
止することができる。なお、このような光ファイバ２０
の組み込み手段は、第１又は第３実施形態の光ファイバ
内蔵碍子にも適用することができる。
むことにより、光ファイバ２０の移動を防止して保護す
ることができるほか、繊維強化樹脂筒２２、５２内に水
分が侵入するのを防止し、更に、繊維強化樹脂筒２２、
５２内を漏洩電流が流れて地絡事故を引き起こすのを防
止することができる。なお、このような光ファイバ２０
の組み込み手段は、第１又は第３実施形態の光ファイバ
内蔵碍子にも適用することができる。
【００５０】前記各実施形態のものでは、繊維強化樹脂
筒２２、５２を構成する繊維強化樹脂筒単体２６、２６
が中空スリーブ２８や接続フランジ４６等の接続部材で
接続されているが、これのみに限定されない。例えば、
図示しないが、繊維強化樹脂筒単体２６、２６が雌雄嵌
合され、接着又は圧着されるか、又は、雌雄螺合され
て、じかに接続されるようにしてもよい。このような手
段で、繊維強化樹脂筒２２、５２を構成しても、接続部
材を用いるものと同様な効果が得られる。
筒２２、５２を構成する繊維強化樹脂筒単体２６、２６
が中空スリーブ２８や接続フランジ４６等の接続部材で
接続されているが、これのみに限定されない。例えば、
図示しないが、繊維強化樹脂筒単体２６、２６が雌雄嵌
合され、接着又は圧着されるか、又は、雌雄螺合され
て、じかに接続されるようにしてもよい。このような手
段で、繊維強化樹脂筒２２、５２を構成しても、接続部
材を用いるものと同様な効果が得られる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載された光ファイバ内蔵碍子によると、繊維強化樹
脂筒が複数の繊維強化樹脂筒単体を接続部材により又は
じかに接続して構成されるので、繊維強化樹脂筒単体が
短尺品となり、従って、繊維強化樹脂筒の製造が容易に
なり、光ファイバ内蔵碍子の製造コストを低減させるこ
とができる。また、繊維強化樹脂筒単体が専用の接続部
材により又はじかに接続されるので、繊維強化樹脂筒単
体の接続部の形状が嵩張らず、光ファイバ内蔵碍子の運
搬、据付等が容易で施工性を向上させることができる。
更に、複数の繊維強化樹脂筒単体を光ファイバ余長部を
介して接続しないので、光接続個所が減少し、光信号伝
送の信頼性を向上させることができる。
に記載された光ファイバ内蔵碍子によると、繊維強化樹
脂筒が複数の繊維強化樹脂筒単体を接続部材により又は
じかに接続して構成されるので、繊維強化樹脂筒単体が
短尺品となり、従って、繊維強化樹脂筒の製造が容易に
なり、光ファイバ内蔵碍子の製造コストを低減させるこ
とができる。また、繊維強化樹脂筒単体が専用の接続部
材により又はじかに接続されるので、繊維強化樹脂筒単
体の接続部の形状が嵩張らず、光ファイバ内蔵碍子の運
搬、据付等が容易で施工性を向上させることができる。
更に、複数の繊維強化樹脂筒単体を光ファイバ余長部を
介して接続しないので、光接続個所が減少し、光信号伝
送の信頼性を向上させることができる。
【００５２】本発明の請求項２に記載された光ファイバ
内蔵碍子によると、前記笠付有機絶縁体が、前記繊維強
化樹脂筒の繊維強化樹脂筒単体の外周に設けられ、前記
繊維強化樹脂筒単体を接続する接続部材の方には設けら
れないので、一種類の小型な成形金型等の形成装置を用
いて各繊維強化樹脂筒単体の外周に笠付有機絶縁体を設
けることが可能になる。そうすると、笠付有機絶縁体の
形成がより簡易になるほか、設備費用も安くなるので、
光ファイバ内蔵碍子の製造コストを更に低減させること
ができる。
内蔵碍子によると、前記笠付有機絶縁体が、前記繊維強
化樹脂筒の繊維強化樹脂筒単体の外周に設けられ、前記
繊維強化樹脂筒単体を接続する接続部材の方には設けら
れないので、一種類の小型な成形金型等の形成装置を用
いて各繊維強化樹脂筒単体の外周に笠付有機絶縁体を設
けることが可能になる。そうすると、笠付有機絶縁体の
形成がより簡易になるほか、設備費用も安くなるので、
光ファイバ内蔵碍子の製造コストを更に低減させること
ができる。
【００５３】本発明の請求項３に記載された光ファイバ
内蔵碍子によると、前記笠付有機絶縁体が、前記繊維強
化樹脂筒の繊維強化樹脂筒単体及び接続部材の両外周に
連続して設けられるので、光ファイバ内蔵碍子の長さ当
たりの沿面距離を長く取ることが可能になり、光ファイ
バ内蔵碍子の高電圧性能及び信頼性を向上させ、寿命を
伸ばすことができる。
内蔵碍子によると、前記笠付有機絶縁体が、前記繊維強
化樹脂筒の繊維強化樹脂筒単体及び接続部材の両外周に
連続して設けられるので、光ファイバ内蔵碍子の長さ当
たりの沿面距離を長く取ることが可能になり、光ファイ
バ内蔵碍子の高電圧性能及び信頼性を向上させ、寿命を
伸ばすことができる。
【００５４】本発明の請求項４又は５に記載された光フ
ァイバ内蔵碍子によると、繊維強化樹脂筒を構成する複
数の繊維強化樹脂筒単体の接続部材が、中空スリーブ又
は接続フランジといった接続専用部材で構成されている
ので、複数の繊維強化樹脂筒単体を更に容易、確実に接
続して繊維強化樹脂筒を形成することができ、接続構造
もよりコンパクトになり、光ファイバ内蔵碍子の製造コ
ストを更に低減させることができる。
ァイバ内蔵碍子によると、繊維強化樹脂筒を構成する複
数の繊維強化樹脂筒単体の接続部材が、中空スリーブ又
は接続フランジといった接続専用部材で構成されている
ので、複数の繊維強化樹脂筒単体を更に容易、確実に接
続して繊維強化樹脂筒を形成することができ、接続構造
もよりコンパクトになり、光ファイバ内蔵碍子の製造コ
ストを更に低減させることができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態を示す縦断面図である。
【図５】従来の光ファイバ内蔵碍子の縦断面図である。
【図６】従来の他の光ファイバ内蔵碍子を示す縦断面図
である。
である。
２０ 光ファイバ
２２ 繊維強化樹脂筒
２４ 笠付有機絶縁体
２４Ａ 笠
２６ 繊維強化樹脂筒単体
２８ 中空スリーブ
２８Ａ 内向き環状突起
３０ 繊維強化樹脂ロッド
３０Ａ 繊維強化樹脂補強体
３０Ｂ 螺旋溝
３２ 光ファイバ余長部収納ケース
３４ 光ファイバ余長部
３６ 取付フランジ
３８ キャップカバー
４０ ボルト
４２ パッキング
４４ 光コネクタ
４６ 接続フランジ
４８ ねじ締め付け部材
５０ パッキング
５２ 繊維強化樹脂筒
５４ 有機絶縁充填材
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバが組み込まれた繊維強化樹脂
筒を有する光ファイバ内蔵碍子において、前記繊維強化
樹脂筒が複数の繊維強化樹脂筒単体を接続部材により又
はじかに接続して構成され、前記繊維強化樹脂筒の少な
くとも繊維強化樹脂筒単体の外周に笠付有機絶縁体が設
けられ、前記繊維強化樹脂筒に光ファイバが組み込まれ
ていることを特徴とする光ファイバ内蔵碍子。 - 【請求項２】 前記笠付有機絶縁体が、前記繊維強化樹
脂筒の繊維強化樹脂筒単体の外周に設けられ、前記繊維
強化樹脂筒単体を接続する接続部材の方には設けられて
いないことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ内蔵
碍子。 - 【請求項３】 前記笠付有機絶縁体が、前記繊維強化樹
脂筒の繊維強化樹脂筒単体及び接続部材の両外周に連続
して設けられていることを特徴とする請求項１記載の光
ファイバ内蔵碍子。 - 【請求項４】 前記接続部材が複数の繊維強化樹脂筒単
体の端部を両端から嵌挿して固定することにより繊維強
化樹脂筒単体同士を接続する中空スリーブで構成される
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の光ファイバ
内蔵碍子。 - 【請求項５】 前記接続部材が複数の繊維強化樹脂筒単
体の各端部に固定される接続フランジと、これらフラン
ジの接続面を突合せて締め付け固定するねじ締め付け部
材とを備えて構成されることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の光ファイバ内蔵碍子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222061A JP4460043B2 (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 光ファイバ内蔵碍子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222061A JP4460043B2 (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 光ファイバ内蔵碍子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003035852A true JP2003035852A (ja) | 2003-02-07 |
| JP4460043B2 JP4460043B2 (ja) | 2010-05-12 |
Family
ID=19055617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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