CN111667997B - 一种换流变网侧套管拉杆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种换流变网侧套管拉杆系统，包括拉杆，拉杆的底部连接有接线装置，拉杆的顶部连接有固定装置，固定装置的底部连接有竖直设置的补偿铝管；接线装置的顶部设置有载流底板，载流底板连接有定位补偿管，定位补偿管套设于拉杆的外围，定位补偿管挂设有用于将补偿铝管施加压力传导至定位补偿管的补偿钢管，补偿铝管与补偿钢管相抵接。通过采用上述技术方案，进而使得载流底板与接线装置结合的更为紧密，减少因拉杆本身热胀冷缩所导致的拉杆与接线装置松脱，从而使得拉杆系统更为稳定，减少变压器内部发生故障的可能性。

Description

一种换流变网侧套管拉杆系统
技术领域
本发明涉及属于高压检修的技术领域，具体涉及一种换流变网侧套管拉杆系统。
背景技术
换流变网侧套管通常有导杆式、穿缆式和拉杆式，其中拉杆式套管由于便于运输和安装，在电力系统内得到了广泛应用。然而，近年来拉杆式套管在电力系统内引发多次重大问题，引起变压器爆炸、起火，系统停运等。
调查研究表明，在拉杆系统本身由于热胀冷缩会导致拉力的变化，进而导致套管拉杆系统与接线座松脱，使得载流底板与接线座之间的连接松脱，引起套管底部放电拉弧，产生大量气体，最终引发变压器套管放电，引起变压器内部故障。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种换流变网侧套管拉杆系统，具有提高拉杆系统的稳定性的优点，使得载流底板与接线座结合的更紧密。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种换流变网侧套管拉杆系统，包括拉杆，所述拉杆的底部连接有接线装置，所述拉杆的顶部连接有固定装置，所述固定装置的底部连接有竖直设置的补偿铝管；所述接线装置的顶部设置有载流底板，所述载流底板连接有定位补偿管，所述定位补偿管套设于所述拉杆的外围，所述定位补偿管挂设有用于将所述补偿铝管施加压力传导至所述定位补偿管的补偿钢管，所述补偿铝管与所述补偿钢管相抵接。
通过采用上述技术方案，由于补偿铝管的膨胀系数大于补偿钢管的膨胀系数，当套管载流温升或外部环境温度变化时，补偿铝管的伸长量大于补偿钢管的伸长量，补偿铝管对补偿钢管施加竖直向下的压力，补偿钢管的压力传导至补偿定位管，进而使得载流底板与接线装置结合的更为紧密，减少因拉杆本身热胀冷缩所导致的拉杆与接线装置松脱，从而使得拉杆系统更为稳定，减少变压器内部发生故障的可能性。
本发明进一步设置为：所述定位补偿管的外侧铺设有油密封层。
通过采用上述技术方案，在定位补偿管的外侧铺设有油密封层，进而起到保持套管电容芯子和定位补偿管间的绝缘强度，减少了变压器内部发生故障的可能性。
本发明进一步设置为：所述拉杆由若干支杆接驳构成。
通过采用上述技术方案，拉杆由若干支杆接驳构成，进而减少拉杆在运输过程中占用的空间位置，便于工作人员对拉杆的运输，使得拉杆的安装以及运输更为便捷。
本发明进一步设置为：所述接线装置包括用于与所述拉杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的下方设置有底座，所述底座的上部开设有埋头槽，所述埋头槽设置有用于分散负载的垫圈，所述垫圈位于所述螺纹套与所述底座之间。
通过采用上述技术方案，埋头槽设置有用于分散负载的垫圈，埋头槽减少垫圈堵塞油路的可能性，且垫圈能够起到分散负载的作用，减少螺纹套以及底座之间部件在装配时受到的损伤，使得系统部件安装更为简单，降低装配时部件的损伤率，进而降低装配成本。
本发明进一步设置为：所述底座螺纹连接有单头螺栓，所述单头螺栓穿过所述底座向上延伸长，所述单头螺栓的上部与所述螺纹套螺纹连接，所述单头螺栓的顶部与所述拉杆的底部相抵，所述单头螺栓与所述螺纹套之间设置有弹性锁紧装置。
通过采用上述技术方案，单头螺栓与螺纹套之间设置有弹性锁紧装置，使得单头螺栓与底座的连接更为稳固，提高系统的稳定性，提高对系统的拆卸可能。
本发明进一步设置为：所述弹性锁紧装置包括开设于所述单头螺栓的盲孔，所述螺纹套开设有锁销孔，当所述盲孔与所述锁销孔正对时，所述盲孔与所述锁销孔之间穿设有用于将所述单头螺栓与所述螺纹套锁紧的锁紧销子。
通过采用上述技术方案，盲孔与锁销孔之间穿设有用于将单头螺栓与螺纹套锁紧的锁紧销子，使得单头螺栓与底座的连接更为稳固，提高系统的稳定性，提高对系统的拆卸可能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过埋头槽设置有用于分散负载的垫圈，埋头槽减少垫圈堵塞油路的可能性，且垫圈能够起到分散负载的作用，减少螺纹套以及底座之间部件在装配时受到的损伤，使得系统部件安装更为简单，降低装配时部件的损伤率，进而降低装配成本；
2.当套管载流温升或外部环境温度变化时，补偿铝管的伸长量大于补偿钢管的伸长量，补偿铝管对补偿钢管施加竖直向下的压力，补偿钢管的压力传导至补偿定位管，进而使得载流底板与接线装置结合的更为紧密，减少因拉杆本身热胀冷缩所导致的拉杆与接线装置松脱，从而使得拉杆系统更为稳定，减少变压器内部发生故障的可能性。
附图说明
图1为本实施例的内部示意图；
图2为本实施例的局部示意图。
附图标记：1、拉杆；2、补偿铝管；3、载流底板；4、定位补偿管；5、补偿钢管；6、接线装置；61、螺纹套；62、底座；7、垫圈；81、单头螺栓；82、锁紧销子；9、固定装置；91、将军帽；92、顶部螺母。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例公开的一种换流变网侧套管拉杆系统，包括圆柱状的拉杆1，拉杆1由三组支杆接驳构成，拉杆1采用钢材制成，拉杆1的长度为7278mm；拉杆1的底部连接有接线装置6，拉杆1的顶部连接有固定装置9，固定装置9包括将军帽91与顶部螺母92；固定装置9的底部固定连接有竖直设置的补偿铝管2，补偿铝管2套设于拉杆1的外围，补偿铝管2的高度为3308mm。
接线装置6顶部沿圆周均匀安装有若干载流底板3，载流底板3的内侧面固定连接有定位补偿管4，定位补偿管4的外侧铺设有油密封层，定位补偿管4套设于拉杆1的外围，定位补偿管4的顶部挂设有用于将补偿铝管2施加压力传导至定位补偿管4的补偿钢管5，补偿钢管5位于定位补偿管4的内部，补偿钢管5底部的开口口径小于补偿铝管2底部的开口口径，补偿钢管5的高度为3312mm，补偿铝管2的底端与补偿钢管5的底面内侧相抵接且补偿铝管2位于补偿钢管5的内部。补偿铝管2、补偿钢管5、定位补偿管4以及拉杆1的轴心方向之间均相互平行设置。
接线装置6包括用于与拉杆1螺纹连接的螺纹套61，螺纹套61的下方设置有底座62，底座62的上部开设有埋头槽，埋头槽镶嵌有用于分散负载的垫圈7，垫圈7位于螺纹套61与底座62之间。底座62的中部位置螺纹连接有单头螺栓81，单头螺栓81的螺杆穿过底座62向上延伸长，单头螺栓81的螺杆上部与螺纹套61螺纹连接，单头螺栓81的顶部与拉杆1的底部相抵，单头螺栓81与螺纹套61之间安装有弹性锁紧装置。
弹性锁紧装置包括开设于单头螺栓81的盲孔，螺纹套61开设有锁销孔，当盲孔与锁销孔正对时，盲孔与锁销孔之间穿设有用于将单头螺栓81与螺纹套61锁紧的锁紧销子82。
本实施例的工况及原理如下：
当套管载流温升或外部环境温度变化为T时，拉杆1本身由于热胀冷缩导致伸长量变化为L1，补偿钢管5随着温度变化的伸长量为L2；补偿铝管2随着温度变化的伸长量为L3；则温度变化引起的拉杆1系统的弹性长度变化量为L＝L1+L2-L3，补偿量为L’＝L3-L2；该拉杆1系统可通过补偿钢管5和补偿铝管2的弹性补偿量，补偿拉杆1热胀冷缩时弹性变形量,进而保证接线座与载流板的紧密接触。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种换流变网侧套管拉杆系统，其特征是：包括拉杆(1)，所述拉杆(1)的底部连接有接线装置(6)，所述拉杆(1)的顶部连接有固定装置(9)，所述固定装置(9)的底部连接有竖直设置的补偿铝管(2)；所述接线装置(6)的顶部设置有载流底板(3)，所述载流底板(3)连接有定位补偿管(4)，所述定位补偿管(4)套设于所述拉杆(1)的外围，所述定位补偿管(4)挂设有用于将所述补偿铝管(2)施加压力传导至所述定位补偿管(4)的补偿钢管(5)，所述补偿铝管(2)与所述补偿钢管(5)相抵接；
所述接线装置(6)包括用于与所述拉杆(1)螺纹连接的螺纹套(61)，所述螺纹套(61)的下方设置有底座(62)，所述底座(62)的上部开设有埋头槽，所述埋头槽设置有用于分散负载的垫圈(7)，所述垫圈(7)位于所述螺纹套(61)与所述底座(62)之间。
2.根据权利要求1所述的换流变网侧套管拉杆系统，其特征是：所述定位补偿管(4)的外侧铺设有油密封层。
3.根据权利要求1所述的换流变网侧套管拉杆系统，其特征是：所述拉杆(1)由若干支杆接驳构成。
4.根据权利要求1所述的换流变网侧套管拉杆系统，其特征是：所述底座(62)螺纹连接有单头螺栓(81)，所述单头螺栓(81)穿过所述底座(62)向上延伸长，所述单头螺栓(81)的上部与所述螺纹套(61)螺纹连接，所述单头螺栓(81)的顶部与所述拉杆(1)的底部相抵，所述单头螺栓(81)与所述螺纹套(61)之间设置有弹性锁紧装置。
5.根据权利要求4所述的换流变网侧套管拉杆系统，其特征是：所述弹性锁紧装置包括开设于所述单头螺栓(81)的盲孔，所述螺纹套(61)开设有锁销孔，当所述盲孔与所述锁销孔正对时，所述盲孔与所述锁销孔之间穿设有用于将所述单头螺栓(81)与所述螺纹套(61)锁紧的锁紧销子(82)。
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