JP2002329981A - ケーブル引き込み用防水構造 - Google Patents
ケーブル引き込み用防水構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルの固定強度が大きく、防水／耐湿性
が高い、ケーブル引き込み用防水構造を提供する。 【解決手段】 本ケーブル引き込み用防水構造１０は、
筐体１２の円形開口部１４に嵌入される鍔付きブッシン
グ１６と、ブッシングを締めつけるナット１８と、ナッ
トと筐体との間に介在するＯ−リング２０とを備えてい
る。ブッシングは、長手方向にケーブル２２を貫通させ
る貫通孔１６ａと、筐体１２の内壁に密着する鍔部１６
ｂと、円筒部１６ｃと、円筒部１６ｃに設けられたネジ
山部１６ｄとで構成されている。ナットは、ナットとブ
ッシングの鍔部との間に筐体を挟んでブッシングのネジ
山部にネジ結合し、ナットと筐体との間にＯ−リングを
介在させてブッシングを筐体に締め付けてブッシングを
固定する。ケーブルのシース２６のテーパ状開口端部２
６ａには、芯線２４とシースとの間、芯線同士の間を樹
脂系接着剤で充填して封止した樹脂詰め栓２８が設けて
ある。
が高い、ケーブル引き込み用防水構造を提供する。 【解決手段】 本ケーブル引き込み用防水構造１０は、
筐体１２の円形開口部１４に嵌入される鍔付きブッシン
グ１６と、ブッシングを締めつけるナット１８と、ナッ
トと筐体との間に介在するＯ−リング２０とを備えてい
る。ブッシングは、長手方向にケーブル２２を貫通させ
る貫通孔１６ａと、筐体１２の内壁に密着する鍔部１６
ｂと、円筒部１６ｃと、円筒部１６ｃに設けられたネジ
山部１６ｄとで構成されている。ナットは、ナットとブ
ッシングの鍔部との間に筐体を挟んでブッシングのネジ
山部にネジ結合し、ナットと筐体との間にＯ−リングを
介在させてブッシングを筐体に締め付けてブッシングを
固定する。ケーブルのシース２６のテーパ状開口端部２
６ａには、芯線２４とシースとの間、芯線同士の間を樹
脂系接着剤で充填して封止した樹脂詰め栓２８が設けて
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルを筐体に
引き込むためのケーブル引き込み用防水構造に関し、更
に詳細には防水／耐湿性が良好で、ケーブルを筐体に引
き込む際の作業性が良い、ケーブル引き込み用防水構造
に関するものである。
引き込むためのケーブル引き込み用防水構造に関し、更
に詳細には防水／耐湿性が良好で、ケーブルを筐体に引
き込む際の作業性が良い、ケーブル引き込み用防水構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の外側に取り付ける形式の車載電
子機器は、長期間にわたり、動作信頼性を良好に維持す
るために、性能の良い防水／耐湿構造を必要としてい
る。水分や湿気、更には腐食性ガスは、車載電子機器の
筐体内にケーブル等の配線材を引き込む筐体の開口部か
ら侵入し易いので、筐体の開口部を防水／耐湿構造にす
ることが重要である。また、車載電子機器用のケーブル
には、芯線をシースで保護したケーブルが使用されるこ
とが多いので、水分や湿気が、シース内を経由して車載
電子機器の筐体内に侵入することもある。従って、ケー
ブル自身を防水／耐湿構造にすることも必要である。
子機器は、長期間にわたり、動作信頼性を良好に維持す
るために、性能の良い防水／耐湿構造を必要としてい
る。水分や湿気、更には腐食性ガスは、車載電子機器の
筐体内にケーブル等の配線材を引き込む筐体の開口部か
ら侵入し易いので、筐体の開口部を防水／耐湿構造にす
ることが重要である。また、車載電子機器用のケーブル
には、芯線をシースで保護したケーブルが使用されるこ
とが多いので、水分や湿気が、シース内を経由して車載
電子機器の筐体内に侵入することもある。従って、ケー
ブル自身を防水／耐湿構造にすることも必要である。
【０００３】ここで、図４を参照して、車載電子機器の
筐体にケーブル等の配線材を引き込む際の従来のケーブ
ル引き込み用防水構造の構成を説明する。従来のケーブ
ル引き込み用防水構造４０は、図４に示すように、筐体
１２に設けられたケーブル引き込み用円形開口部１４を
貫通するケーブル２２及び開口部の防水／耐湿性を高め
るために設けてある。ケーブル２２は、多数本の芯線２
４と芯線２４の外側にあって芯線２４を保護するシース
２６とから構成されていて、筐体１２の外側から筐体１
２の開口部１４を貫通して筐体１２の内部に入る。ケー
ブル２２が筐体１２内に入ったところで、シース２６は
筐体１２内に向かって開口径が拡大するテーパ状開口端
部２６ａを有し、芯線２２はシース２６のテーパ状開口
端部２６ａから飛び出して筐体内の所定の場所に延びて
いる。
筐体にケーブル等の配線材を引き込む際の従来のケーブ
ル引き込み用防水構造の構成を説明する。従来のケーブ
ル引き込み用防水構造４０は、図４に示すように、筐体
１２に設けられたケーブル引き込み用円形開口部１４を
貫通するケーブル２２及び開口部の防水／耐湿性を高め
るために設けてある。ケーブル２２は、多数本の芯線２
４と芯線２４の外側にあって芯線２４を保護するシース
２６とから構成されていて、筐体１２の外側から筐体１
２の開口部１４を貫通して筐体１２の内部に入る。ケー
ブル２２が筐体１２内に入ったところで、シース２６は
筐体１２内に向かって開口径が拡大するテーパ状開口端
部２６ａを有し、芯線２２はシース２６のテーパ状開口
端部２６ａから飛び出して筐体内の所定の場所に延びて
いる。
【０００４】シース２６のテーパ状開口端部２６ａに
は、芯線２４とシース２６との間、芯線２４同士の間を
樹脂系接着剤で充填して封止してなる樹脂詰め栓２８が
設けてある。樹脂詰め栓２８は、テーパ状開口端部２６
ａの内部輪郭に応じた円錐台形の形状を有している。テ
ーパ状開口端部２６ａの内壁に密着して芯線２４間を樹
脂系接着剤で充填してなる樹脂詰め栓２８は、空気、ガ
ス、水分、湿気等がシース２６内を経由して筐体１２の
内部に進入するのを防止している。
は、芯線２４とシース２６との間、芯線２４同士の間を
樹脂系接着剤で充填して封止してなる樹脂詰め栓２８が
設けてある。樹脂詰め栓２８は、テーパ状開口端部２６
ａの内部輪郭に応じた円錐台形の形状を有している。テ
ーパ状開口端部２６ａの内壁に密着して芯線２４間を樹
脂系接着剤で充填してなる樹脂詰め栓２８は、空気、ガ
ス、水分、湿気等がシース２６内を経由して筐体１２の
内部に進入するのを防止している。
【０００５】ケーブル２２が貫通する筐体１２の開口部
１４の内側には、ケーブル２２のシース２６の外径とほ
ぼ同じ直径の貫通孔を有するシール板４２がビス４４で
筐体１２に取り付けてあって、ケーブル２２はシール板
４２の貫通孔を貫通している。そして、シール板４２と
シース２６とは、樹脂系接着剤層４６により封止されて
いる。シール板４２と樹脂系接着剤層４６とは、空気、
ガス、水分、湿気等がシース２６と筐体１２の開口部１
４との間から筐体１２の内部に進入するのを防止してい
る。
１４の内側には、ケーブル２２のシース２６の外径とほ
ぼ同じ直径の貫通孔を有するシール板４２がビス４４で
筐体１２に取り付けてあって、ケーブル２２はシール板
４２の貫通孔を貫通している。そして、シール板４２と
シース２６とは、樹脂系接着剤層４６により封止されて
いる。シール板４２と樹脂系接着剤層４６とは、空気、
ガス、水分、湿気等がシース２６と筐体１２の開口部１
４との間から筐体１２の内部に進入するのを防止してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来の
ケーブル引き込み用防水構造には、以下のような問題が
あった。第１には、ケーブル２２は樹脂系接着剤層４６
により筐体１２に固定されているので、固定強度が大き
くなく、ケーブル２２が当初位置から移動したり、筐体
１２から引き抜かれ易かったりすることである。第２に
は、ケーブル２２が当初位置から移動すると、シース２
６と接着剤層４６との封止が解離し、防水／耐湿性が低
下することである。
ケーブル引き込み用防水構造には、以下のような問題が
あった。第１には、ケーブル２２は樹脂系接着剤層４６
により筐体１２に固定されているので、固定強度が大き
くなく、ケーブル２２が当初位置から移動したり、筐体
１２から引き抜かれ易かったりすることである。第２に
は、ケーブル２２が当初位置から移動すると、シース２
６と接着剤層４６との封止が解離し、防水／耐湿性が低
下することである。
【０００７】第３には、ケーブル２２を筐体１２に引き
込む際、テーパ状開口端部２６ａの位置、即ち樹脂詰め
栓２８の位置を設計通りに位置決めすることが難しいの
で、従って、筐体１２内の芯線２４の長さに予めマージ
ンを持たさせることが必要になる。その結果、樹脂詰め
栓２８の位置が設計通りのときには、芯線２４の長さが
過剰になるために、筐体１２内で邪魔になり、またケー
ブル引き込みの作業性が悪いことである。
込む際、テーパ状開口端部２６ａの位置、即ち樹脂詰め
栓２８の位置を設計通りに位置決めすることが難しいの
で、従って、筐体１２内の芯線２４の長さに予めマージ
ンを持たさせることが必要になる。その結果、樹脂詰め
栓２８の位置が設計通りのときには、芯線２４の長さが
過剰になるために、筐体１２内で邪魔になり、またケー
ブル引き込みの作業性が悪いことである。
【０００８】そこで、本発明の目的は、ケーブルの固定
強度が大きく、しかも良好な防水／耐湿性を長期にわた
り維持でき、かつ作業性の良い、ケーブル引き込み用防
水構造を提供することである。
強度が大きく、しかも良好な防水／耐湿性を長期にわた
り維持でき、かつ作業性の良い、ケーブル引き込み用防
水構造を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るケーブル引き込み用防水構造は、芯線
をシースで保護したケーブルを筐体内に引き込む際のケ
ーブル引き込み用防水構造であって、ケーブルを貫通さ
せ、かつ筐体の開口部に嵌入された鍔付きブッシング
と、ブッシングにネジ結合して筐体にブッシングを締め
付けるナットとを備え、ブッシングは、筐体の内壁に密
着する鍔部と、鍔部から筐体の開口部を貫通して筐体の
外方に突出する筒部と、筒部に設けられたネジ山部と、
鍔部及び筒部を長手方向に貫通し、ケーブルを嵌入させ
る貫通孔とを有し、ナットは、ナットとブッシングの鍔
部との間に筐体を挟んでブッシングのネジ山部にネジ結
合し、ナットと筐体との間のＯ−リングを介してブッシ
ングを筐体に固定し、シースは、ケーブルがブッシング
の貫通孔を貫通して筐体内に入った位置で、開口端部を
有して芯線を露出させ、シースの開口端部には、芯線と
シースとの間及び芯線同士の間を樹脂で充填して封止し
てなる樹脂詰め栓が設けてあることを特徴としている。
に、本発明に係るケーブル引き込み用防水構造は、芯線
をシースで保護したケーブルを筐体内に引き込む際のケ
ーブル引き込み用防水構造であって、ケーブルを貫通さ
せ、かつ筐体の開口部に嵌入された鍔付きブッシング
と、ブッシングにネジ結合して筐体にブッシングを締め
付けるナットとを備え、ブッシングは、筐体の内壁に密
着する鍔部と、鍔部から筐体の開口部を貫通して筐体の
外方に突出する筒部と、筒部に設けられたネジ山部と、
鍔部及び筒部を長手方向に貫通し、ケーブルを嵌入させ
る貫通孔とを有し、ナットは、ナットとブッシングの鍔
部との間に筐体を挟んでブッシングのネジ山部にネジ結
合し、ナットと筐体との間のＯ−リングを介してブッシ
ングを筐体に固定し、シースは、ケーブルがブッシング
の貫通孔を貫通して筐体内に入った位置で、開口端部を
有して芯線を露出させ、シースの開口端部には、芯線と
シースとの間及び芯線同士の間を樹脂で充填して封止し
てなる樹脂詰め栓が設けてあることを特徴としている。
【００１０】本発明に係るケーブル引き込み用防水構造
は、ケーブルが、芯線と芯線を保護するシースとを備え
たケーブルである限り、ケーブルの種類、芯線の本数を
問わず適用できる。筐体の開口部の形状には制約は無
く、例えば円形でも、楕円形でも四角形でも良い。ブッ
シングの筒部は、ネジ山部が円筒形である限り、開口部
を貫通し、開口部の形状に整合する外形形状を備えてお
れば良い。
は、ケーブルが、芯線と芯線を保護するシースとを備え
たケーブルである限り、ケーブルの種類、芯線の本数を
問わず適用できる。筐体の開口部の形状には制約は無
く、例えば円形でも、楕円形でも四角形でも良い。ブッ
シングの筒部は、ネジ山部が円筒形である限り、開口部
を貫通し、開口部の形状に整合する外形形状を備えてお
れば良い。
【００１１】本発明に係るケーブル引き込み用防水構造
では、ブッシングと筐体との間の良好な防水／耐湿性
は、筐体とナットとの間にＯ−リングを介在させてナッ
トを筐体に向けて締め付けることにより、もたらされ
る。また、ケーブルのシースと芯線との間の良好な防水
／耐湿性は、シースのテーパ状開口端部に密着させ、芯
線間を樹脂で充填して設けた樹脂詰め栓によりより、も
たらされる。
では、ブッシングと筐体との間の良好な防水／耐湿性
は、筐体とナットとの間にＯ−リングを介在させてナッ
トを筐体に向けて締め付けることにより、もたらされ
る。また、ケーブルのシースと芯線との間の良好な防水
／耐湿性は、シースのテーパ状開口端部に密着させ、芯
線間を樹脂で充填して設けた樹脂詰め栓によりより、も
たらされる。
【００１２】更に、ケーブルとブッシングとの間の防水
／耐湿性は、ケーブルがブッシングの比較的長い貫通孔
にに嵌合していることにより、もたらされる。更に、好
適には、ブッシングの貫通孔とケーブルのシースとの間
が樹脂系接着剤で封止されている。ケーブルを嵌入させ
たブッシングが、ブッシングの鍔部とナットの間に筐体
を挟んで締め付けられ、筐体に固定されているので、ケ
ーブルの固定強度が著しく大きく、ケーブルが当初位置
から移動するようなことは生じない。
／耐湿性は、ケーブルがブッシングの比較的長い貫通孔
にに嵌合していることにより、もたらされる。更に、好
適には、ブッシングの貫通孔とケーブルのシースとの間
が樹脂系接着剤で封止されている。ケーブルを嵌入させ
たブッシングが、ブッシングの鍔部とナットの間に筐体
を挟んで締め付けられ、筐体に固定されているので、ケ
ーブルの固定強度が著しく大きく、ケーブルが当初位置
から移動するようなことは生じない。
【００１３】好適には、シースの開口端部は、筐体内に
向かって開口径が拡大するテーパ状開口端部として形成
され、樹脂詰め栓が、テーパ状開口端部とは逆方向の円
錐台形である。これにより、樹脂詰め栓による樹脂封止
が確実になる。
向かって開口径が拡大するテーパ状開口端部として形成
され、樹脂詰め栓が、テーパ状開口端部とは逆方向の円
錐台形である。これにより、樹脂詰め栓による樹脂封止
が確実になる。
【００１４】樹脂は、好適には樹脂系接着剤である。こ
れにより、ケーブルのシースと芯線との間の防水／耐湿
性が更に一層確実になる。
れにより、ケーブルのシースと芯線との間の防水／耐湿
性が更に一層確実になる。
【００１５】本発明の好適な実施態様では、本発明に係
るケーブル引き込み用防水構造の形成を容易にするため
に、ケーブル引き込み用防水構造は、ブッシング付きケ
ーブルのブッシングを筐体の開口に嵌入させることによ
り、構成されている。ブッシング付きケーブルは、テー
パ状開口端部を有するシースとシースから突出する芯線
とを備え、テーパ状開口端部に芯線とシースとの間及び
芯線同士の間を樹脂で充填して封止した樹脂詰め栓が設
けてあるケーブルをブッシングに貫通させ、かつケーブ
ルのシースの外面とブッシングの貫通孔の内面との間が
樹脂系接着剤により封止されたものである。
るケーブル引き込み用防水構造の形成を容易にするため
に、ケーブル引き込み用防水構造は、ブッシング付きケ
ーブルのブッシングを筐体の開口に嵌入させることによ
り、構成されている。ブッシング付きケーブルは、テー
パ状開口端部を有するシースとシースから突出する芯線
とを備え、テーパ状開口端部に芯線とシースとの間及び
芯線同士の間を樹脂で充填して封止した樹脂詰め栓が設
けてあるケーブルをブッシングに貫通させ、かつケーブ
ルのシースの外面とブッシングの貫通孔の内面との間が
樹脂系接着剤により封止されたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照し、実施
形態例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に
説明する。実施形態例 本実施形態例は、本発明に係るケーブル引き込み用防水
構造の実施形態の一例であって、図１は本実施形態例の
ケーブル引き込み用防水構造の構成を示す断面図、及び
図２はブッシング付きケーブルの構成を示す断面図であ
る。本実施形態例のケーブル引き込み用防水構造（以
下、簡単に防水構造と言う）１０は、芯線をシースで保
護したケーブルを筐体内に引き込む際の防水構造であっ
て、図１に示すように、筐体１２に設けられたケーブル
引き込み用円形開口部１４に筐体１２の内側から外側に
向けて嵌入され、かつケーブル２２を長手方向に貫通さ
せている鍔付きブッシング１６と、ブッシング１６を締
めつけるナット１８と、ナット１８と筐体１２との間に
介在するＯ−リング２０とを備えている。
形態例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に
説明する。実施形態例 本実施形態例は、本発明に係るケーブル引き込み用防水
構造の実施形態の一例であって、図１は本実施形態例の
ケーブル引き込み用防水構造の構成を示す断面図、及び
図２はブッシング付きケーブルの構成を示す断面図であ
る。本実施形態例のケーブル引き込み用防水構造（以
下、簡単に防水構造と言う）１０は、芯線をシースで保
護したケーブルを筐体内に引き込む際の防水構造であっ
て、図１に示すように、筐体１２に設けられたケーブル
引き込み用円形開口部１４に筐体１２の内側から外側に
向けて嵌入され、かつケーブル２２を長手方向に貫通さ
せている鍔付きブッシング１６と、ブッシング１６を締
めつけるナット１８と、ナット１８と筐体１２との間に
介在するＯ−リング２０とを備えている。
【００１７】ブッシング１６は、長手方向にケーブル２
２を貫通させる貫通孔１６ａを有する軟質の金属、例え
ば銅製の部品であって、筐体１２の内壁に密着する鍔部
１６ｂと、鍔部１６ｂに直交して延び、筐体１２の開口
部１４を貫通して外方に突出している円筒部１６ｃと、
円筒部１６ｃの突出部分に設けられたネジ山部１６ｄと
で構成されている。貫通孔１６ａの内径は、ケーブル２
２の外径とほぼ同じになっている。円筒部１６ｃの外径
は、筐体１２の開口部１４の直径より僅かに小さい直
径、いわゆるマイナス公差の寸法である。
２を貫通させる貫通孔１６ａを有する軟質の金属、例え
ば銅製の部品であって、筐体１２の内壁に密着する鍔部
１６ｂと、鍔部１６ｂに直交して延び、筐体１２の開口
部１４を貫通して外方に突出している円筒部１６ｃと、
円筒部１６ｃの突出部分に設けられたネジ山部１６ｄと
で構成されている。貫通孔１６ａの内径は、ケーブル２
２の外径とほぼ同じになっている。円筒部１６ｃの外径
は、筐体１２の開口部１４の直径より僅かに小さい直
径、いわゆるマイナス公差の寸法である。
【００１８】ナット１８は、ナット１８とブッシング１
６の鍔部１６ａとの間に筐体１２を挟んでブッシング１
６のネジ山部１６ｄにネジ結合し、ナット１８と筐体１
２との間にＯ−リング２０を介在させてブッシング１６
を筐体１２に締め付け、ブッシング１６を筐体１２に固
定する。筐体１２とナット１８との間にＯ−リング２０
を介在させてナット１８を筐体１２に向けて締め付ける
ことにより、ブッシング１６と筐体１２との間の防水／
耐湿性が向上し、ブッシング１６と筐体１２との間を経
由した空気、ガス、水分、湿気等の侵入が防止される。
６の鍔部１６ａとの間に筐体１２を挟んでブッシング１
６のネジ山部１６ｄにネジ結合し、ナット１８と筐体１
２との間にＯ−リング２０を介在させてブッシング１６
を筐体１２に締め付け、ブッシング１６を筐体１２に固
定する。筐体１２とナット１８との間にＯ−リング２０
を介在させてナット１８を筐体１２に向けて締め付ける
ことにより、ブッシング１６と筐体１２との間の防水／
耐湿性が向上し、ブッシング１６と筐体１２との間を経
由した空気、ガス、水分、湿気等の侵入が防止される。
【００１９】ケーブル２２は、多数本の芯線２４と芯線
２４の外側にあって芯線２４を保護するシース２６とか
ら構成されていて、筐体１２の外側からブッシング１６
の貫通孔孔１６ａを貫通して鍔部１６ｂを出て筐体１２
の内部に入る。ケーブル２２が、ブッシング１６の鍔部
１６ｂから筐体１２内に出たところで、シース２６は、
筐体１２内に向かって開口径が拡大するテーパ状開口端
部２６ａを有し、芯線２２はテーパ状開口端部２６ａか
ら飛び出して筐体内の所定の場所に延びている。ケーブ
ル２２のシース２６の外面とブッシング１６の貫通孔１
６ａの内面との間は、樹脂系接着剤層３０で封止されて
いる。
２４の外側にあって芯線２４を保護するシース２６とか
ら構成されていて、筐体１２の外側からブッシング１６
の貫通孔孔１６ａを貫通して鍔部１６ｂを出て筐体１２
の内部に入る。ケーブル２２が、ブッシング１６の鍔部
１６ｂから筐体１２内に出たところで、シース２６は、
筐体１２内に向かって開口径が拡大するテーパ状開口端
部２６ａを有し、芯線２２はテーパ状開口端部２６ａか
ら飛び出して筐体内の所定の場所に延びている。ケーブ
ル２２のシース２６の外面とブッシング１６の貫通孔１
６ａの内面との間は、樹脂系接着剤層３０で封止されて
いる。
【００２０】シース２６のテーパ状開口端部２６ａに
は、芯線２４とシース２６との間、芯線２４同士の間を
樹脂系接着剤で充填して封止してなる樹脂詰め栓２８が
設けてある。樹脂詰め栓２８は、テーパ状開口端部２６
ａの内部輪郭に応じた円錐台形の形状を有している。テ
ーパ状開口端部２６ａの内壁に密着して芯線２４間に樹
脂系接着剤を充填してなる樹脂詰め栓２８は、空気、ガ
ス、水分、湿気等がシース２６内を経由して筐体１２の
内部に進入するのを防止している。
は、芯線２４とシース２６との間、芯線２４同士の間を
樹脂系接着剤で充填して封止してなる樹脂詰め栓２８が
設けてある。樹脂詰め栓２８は、テーパ状開口端部２６
ａの内部輪郭に応じた円錐台形の形状を有している。テ
ーパ状開口端部２６ａの内壁に密着して芯線２４間に樹
脂系接着剤を充填してなる樹脂詰め栓２８は、空気、ガ
ス、水分、湿気等がシース２６内を経由して筐体１２の
内部に進入するのを防止している。
【００２１】本実施形態例では、防水構造１０の形成を
容易にするために、ケーブル２２を筐体１２に引き込む
前に、予め、ブッシング１６とケーブル２２とは、図２
に示すように、一体型のブッシング付きケーブル３２と
して形成されている。つまり、一体型のブッシング付き
ケーブル３２のケーブル２２は、テーパ状開口端部２６
を有するシース２６とシース２６から突出する芯線２４
とを備え、テーパ状開口端部２６ａのシース２６と芯線
２４との間及び芯線２４同士の間を樹脂で充填して封止
した樹脂詰め栓２８が設けてあるケーブル２２である。
このケーブル２２をブッシング１６の貫通孔１６ａに通
し、かつシース２６の外面とブッシング１６の貫通孔１
６ａの内面との間を樹脂系接着剤層３０で封止すること
により、ブッシング付きケーブル３２を形成することが
できる。
容易にするために、ケーブル２２を筐体１２に引き込む
前に、予め、ブッシング１６とケーブル２２とは、図２
に示すように、一体型のブッシング付きケーブル３２と
して形成されている。つまり、一体型のブッシング付き
ケーブル３２のケーブル２２は、テーパ状開口端部２６
を有するシース２６とシース２６から突出する芯線２４
とを備え、テーパ状開口端部２６ａのシース２６と芯線
２４との間及び芯線２４同士の間を樹脂で充填して封止
した樹脂詰め栓２８が設けてあるケーブル２２である。
このケーブル２２をブッシング１６の貫通孔１６ａに通
し、かつシース２６の外面とブッシング１６の貫通孔１
６ａの内面との間を樹脂系接着剤層３０で封止すること
により、ブッシング付きケーブル３２を形成することが
できる。
【００２２】筐体１２、例えば図３に示すような筐体１
２内にケーブル２２を引き込み、本実施形態例の防水構
造１０を形成する方法を説明する。筐体１２は、図３に
示すように、筐体部１２Ａと筐体部１２Ｂとの二つの部
分から構成され、一体の筐体１２を形成する際には、筐
体部１２Ａと筐体部１２Ｂとの連結部に防水パッキン３
４を介在させるようになっている。
２内にケーブル２２を引き込み、本実施形態例の防水構
造１０を形成する方法を説明する。筐体１２は、図３に
示すように、筐体部１２Ａと筐体部１２Ｂとの二つの部
分から構成され、一体の筐体１２を形成する際には、筐
体部１２Ａと筐体部１２Ｂとの連結部に防水パッキン３
４を介在させるようになっている。
【００２３】先ず、テーパ状開口端部２６から突出した
芯線２４の長さが所定の長さのブッシング付きケーブル
３２を用意する。芯線２４の長さは、筐体１２内の接続
端子（図示せず）と、筐体１２の開口部１４の位置から
求めることができる。
芯線２４の長さが所定の長さのブッシング付きケーブル
３２を用意する。芯線２４の長さは、筐体１２内の接続
端子（図示せず）と、筐体１２の開口部１４の位置から
求めることができる。
【００２４】次いで、テーパ状開口端部２６とは反対側
のケーブル２２の端部を筐体１２の開口部１４に貫通さ
せて外方に引き出し、ブッシング１６を筐体１２の開口
部１４に嵌入させ、続いてケーブル２２を引っ張ってブ
ッシング１６の鍔部１６ｂを筐体１２の内壁に密着させ
る。。続いて、ケーブル２２のテーパ状開口端部２６と
は反対側の端部からＯ−リング２０、次いでナット１８
をケーブル２２に挿入し、次いでナット１８をブッシン
グ１６のネジ山部１６ｄにネジ結合させ、筐体１２に向
けて締め付けて、ブッシング１６を筐体１２に固定す
る。尚、Ｏ−リング２０の外側で、ナット１８と筐体１
２との間に接着剤層（図示せず）を設けて、封止を更に
完全にすることもできる。
のケーブル２２の端部を筐体１２の開口部１４に貫通さ
せて外方に引き出し、ブッシング１６を筐体１２の開口
部１４に嵌入させ、続いてケーブル２２を引っ張ってブ
ッシング１６の鍔部１６ｂを筐体１２の内壁に密着させ
る。。続いて、ケーブル２２のテーパ状開口端部２６と
は反対側の端部からＯ−リング２０、次いでナット１８
をケーブル２２に挿入し、次いでナット１８をブッシン
グ１６のネジ山部１６ｄにネジ結合させ、筐体１２に向
けて締め付けて、ブッシング１６を筐体１２に固定す
る。尚、Ｏ−リング２０の外側で、ナット１８と筐体１
２との間に接着剤層（図示せず）を設けて、封止を更に
完全にすることもできる。
【００２５】上述のように、本実施形態例の防水構造１
０では、ブッシング１６と筐体１２との間の良好な防水
／耐湿性は、筐体１２とナット１８との間にＯ−リング
２０を介在させてナット１８を筐体１２に向けて締め付
けることにより、もたらされる。また、ケーブル２２の
シース２６と芯線２４との間の良好な防水／耐湿性は、
シース２６のテーパ状開口端部２６ａに密着させ、芯線
２４間を樹脂系接着剤をで充填してなる樹脂詰め栓２８
により、もたらされる。また、ケーブル２２のシース２
６の外面とブッシング１６の貫通孔１６ａの内面との間
の良好な防水／耐湿性は、ケーブル２２のシース２６の
外面とブッシング１６の貫通孔１６ａの内面との間を樹
脂系接着剤層３０で封止することにより、もたらされ
る。
０では、ブッシング１６と筐体１２との間の良好な防水
／耐湿性は、筐体１２とナット１８との間にＯ−リング
２０を介在させてナット１８を筐体１２に向けて締め付
けることにより、もたらされる。また、ケーブル２２の
シース２６と芯線２４との間の良好な防水／耐湿性は、
シース２６のテーパ状開口端部２６ａに密着させ、芯線
２４間を樹脂系接着剤をで充填してなる樹脂詰め栓２８
により、もたらされる。また、ケーブル２２のシース２
６の外面とブッシング１６の貫通孔１６ａの内面との間
の良好な防水／耐湿性は、ケーブル２２のシース２６の
外面とブッシング１６の貫通孔１６ａの内面との間を樹
脂系接着剤層３０で封止することにより、もたらされ
る。
【００２６】更には、ブッシング１６とケーブル２２の
シース２６とが接着剤層３０で一体化され、かつブッシ
ング１６が、ブッシング１６の鍔部１６ｂとナット１８
の間に筐体１２を挟んで締めつけることにより、ブッシ
ング１６が筐体１２に固定されているので、ケーブル２
２の固定強度が著しく大きく、ケーブル２２が当初位置
から移動するようなことは生じない。また、樹脂詰め栓
２８が設計通りの位置に位置決めされるので、芯線２４
はマージンを取って設計長さより長くする必要がないで
の、余剰長さの芯線を収める空間が不要になると共に作
業性が向上する。
シース２６とが接着剤層３０で一体化され、かつブッシ
ング１６が、ブッシング１６の鍔部１６ｂとナット１８
の間に筐体１２を挟んで締めつけることにより、ブッシ
ング１６が筐体１２に固定されているので、ケーブル２
２の固定強度が著しく大きく、ケーブル２２が当初位置
から移動するようなことは生じない。また、樹脂詰め栓
２８が設計通りの位置に位置決めされるので、芯線２４
はマージンを取って設計長さより長くする必要がないで
の、余剰長さの芯線を収める空間が不要になると共に作
業性が向上する。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ケーブルを貫通させ、
かつ筐体の開口部に嵌入される鍔付きブッシングとし
て、筐体の内壁に密着する鍔部と、鍔部から筐体の外方
に突出する筒部と、筒部に設けられたネジ山部とを有す
るブッシングを用い、ナットとブッシングの鍔部との間
に筐体を挟んでブッシングのネジ山部にナットをネジ結
合させ、ナットと筐体との間のＯ−リングを介してブッ
シングを筐体に固定し、かつシースの端部開口に樹脂詰
め栓を設けることにより、防水／耐湿性が極めて良好
で、しかもケーブルの固定強度が高い、ケーブル引き込
み用防水構造を実現している。
かつ筐体の開口部に嵌入される鍔付きブッシングとし
て、筐体の内壁に密着する鍔部と、鍔部から筐体の外方
に突出する筒部と、筒部に設けられたネジ山部とを有す
るブッシングを用い、ナットとブッシングの鍔部との間
に筐体を挟んでブッシングのネジ山部にナットをネジ結
合させ、ナットと筐体との間のＯ−リングを介してブッ
シングを筐体に固定し、かつシースの端部開口に樹脂詰
め栓を設けることにより、防水／耐湿性が極めて良好
で、しかもケーブルの固定強度が高い、ケーブル引き込
み用防水構造を実現している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例のケーブル引き込み用防水構造の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】ブッシング付きケーブルの構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】筐体の構成を示す模式的断面図である。
【図４】従来のケーブル引き込み用防水構造の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
１０……実施形態例のケーブル引き込み用防水構造、１
２……筐体、１４……ケーブル引き込み用円形開口部、
１６……ブッシング、１６ａ……貫通孔、１６ｂ……鍔
部、１６ｃ……円筒部、１６ｄ……ネジ山部、１８……
ナット、２０……Ｏ−リング、２２……ケーブル、２４
……芯線、２６……シース、２６ａ……テーパ状開口端
部、２８……樹脂詰め栓、３０……樹脂系接着剤層、３
２……ブッシング付きケーブル、４０……従来のケーブ
ル引き込み用防水構造、４２……シール板、４４……ビ
ス、４６……接着剤層。
２……筐体、１４……ケーブル引き込み用円形開口部、
１６……ブッシング、１６ａ……貫通孔、１６ｂ……鍔
部、１６ｃ……円筒部、１６ｄ……ネジ山部、１８……
ナット、２０……Ｏ−リング、２２……ケーブル、２４
……芯線、２６……シース、２６ａ……テーパ状開口端
部、２８……樹脂詰め栓、３０……樹脂系接着剤層、３
２……ブッシング付きケーブル、４０……従来のケーブ
ル引き込み用防水構造、４２……シール板、４４……ビ
ス、４６……接着剤層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E352 AA06 AA07 BB15 CC02 CC04 CC12 CC17 CC32 CC33 CC36 CC46 DD01 DR03 DR13 DR40 GG04 GG10 GG12 5G361 AA06 AB09 AC01 AC11 AE01 5G363 AA01 BA02 CA05 CA12 CB08 DC02
Claims (5)
- 【請求項１】 芯線をシースで保護したケーブルを筐体
内に引き込む際のケーブル引き込み用防水構造であっ
て、 ケーブルを貫通させ、かつ筐体の開口部に嵌入された鍔
付きブッシングと、ブッシングにネジ結合して筐体にブ
ッシングを締め付けるナットとを備え、 ブッシングは、筐体の内壁に密着する鍔部と、鍔部から
筐体の開口部を貫通して筐体の外方に突出する筒部と、
筒部に設けられたネジ山部と、鍔部及び筒部を長手方向
に貫通し、ケーブルを嵌入させる貫通孔とを有し、 ナットは、ナットとブッシングの鍔部との間に筐体を挟
んでブッシングのネジ山部にネジ結合し、ナットと筐体
との間のＯ−リングを介してブッシングを筐体に固定
し、 シースは、ケーブルがブッシングの貫通孔を貫通して筐
体内に入った位置で、開口端部を有して芯線を露出さ
せ、 シースの開口端部には、芯線とシースとの間及び芯線同
士の間を樹脂で充填して封止してなる樹脂詰め栓が設け
てあることを特徴とするケーブル引き込み用防水構造。 - 【請求項２】 シースの開口端部は、筐体内に向かって
開口径が拡大するテーパ状開口端部として形成され、樹
脂詰め栓が、テーパ状開口端部とは逆向きの円錐台形で
あることを特徴とする請求項１に記載のケーブル引き込
み用防水構造。 - 【請求項３】 樹脂詰め栓は樹脂系接着剤で形成されて
いることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル
引き込み用防水構造。 - 【請求項４】 ブッシングの貫通孔とケーブルのシース
との間が樹脂系接着剤で封止されていることを特徴とす
る請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のケーブ
ル引き込み用防水構造。 - 【請求項５】 ブッシング付きケーブルのブッシングを
筐体の開口に嵌入させることにより構成されていて、 ブッシング付きケーブルが、テーパ状開口端部を有する
シースとシースから突出する芯線とを備え、更に、テー
パ状開口端部には芯線とシースとの間及び芯線同士の間
を樹脂で充填して封止してなる樹脂詰め栓を備えて、ケ
ーブルをブッシングに貫通させ、かつケーブルのシース
の外面とブッシングの貫通孔の内面との間が樹脂系接着
剤により封止されていることを特徴とする請求項４に記
載のケーブル引き込み用防水構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135988A JP2002329981A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | ケーブル引き込み用防水構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135988A JP2002329981A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | ケーブル引き込み用防水構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002329981A true JP2002329981A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18983356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001135988A Pending JP2002329981A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | ケーブル引き込み用防水構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002329981A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287675A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Espec Corp | シール構造 |
| JP2013027281A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Jtekt Corp | 電子ユニットの防水構造 |
| GB2520736A (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Caterpillar Ni Ltd | Electrical cable duct |
| JP2015104190A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 日本電産サンキョー株式会社 | ケーブルの抜け止め構造およびケーブルの抜け止め方法 |
| JP2016127229A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 中日本ハイウェイ・エンジニアリング東京株式会社 | 電気的設備の落下防止構造及び落下防止構造用移動規制具 |
| CN108443591A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-24 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种一孔多线的高压容器引线装置及其使用方法 |
| CN110411612A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 江西新力传感科技有限公司 | 一种电缆出线型压力传感器及其制备方法 |
| CN112769089A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-05-07 | 台州腾标电子有限公司 | 一种不锈钢电机线缆端头 |
| KR20210155912A (ko) * | 2020-06-17 | 2021-12-24 | 안지현 | 전기선 안전커버 |
-
2001
- 2001-05-07 JP JP2001135988A patent/JP2002329981A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2520736B (en) * | 2013-11-29 | 2017-07-19 | Caterpillar (Ni) Ltd | Electrical cable duct |
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| KR102475186B1 (ko) * | 2020-06-17 | 2022-12-06 | 안지현 | 전기선 안전커버 |
| CN112769089A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-05-07 | 台州腾标电子有限公司 | 一种不锈钢电机线缆端头 |
| CN112769089B (zh) * | 2021-01-09 | 2023-05-12 | 台州腾标电子有限公司 | 一种不锈钢电机线缆端头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040319 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040604 |