JP2001246645A - マグネット・ローターの製造用金型 - Google Patents
マグネット・ローターの製造用金型Info
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- JP2001246645A JP2001246645A JP2000060841A JP2000060841A JP2001246645A JP 2001246645 A JP2001246645 A JP 2001246645A JP 2000060841 A JP2000060841 A JP 2000060841A JP 2000060841 A JP2000060841 A JP 2000060841A JP 2001246645 A JP2001246645 A JP 2001246645A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出成形圧力によるローターの破損を防止する
と共に、成形後の後加工も不要にすることができるマグ
ネット・ローターの製造用金型を提供する。 【解決手段】円筒状のマグネット１を射出成形用金型内
のキャビティ２ａ内に挿入し、マグネット１の内径部に
樹脂を充填して、マグネット１に軸部を一体成形するた
めのマグネット・ローターの製造用金型であって、キャ
ビティ２ａを、２分割以上のマグネットの外径方向に移
動可能な駒２で形成した。
と共に、成形後の後加工も不要にすることができるマグ
ネット・ローターの製造用金型を提供する。 【解決手段】円筒状のマグネット１を射出成形用金型内
のキャビティ２ａ内に挿入し、マグネット１の内径部に
樹脂を充填して、マグネット１に軸部を一体成形するた
めのマグネット・ローターの製造用金型であって、キャ
ビティ２ａを、２分割以上のマグネットの外径方向に移
動可能な駒２で形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモーターやシャッタ
ー羽根、絞り羽根等を駆動するためのマグネット・ロー
ターを製造するためのマグネット・ローターの製造用金
型に関するものである。
ー羽根、絞り羽根等を駆動するためのマグネット・ロー
ターを製造するためのマグネット・ローターの製造用金
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーターやシャッター羽根、絞り
羽根等を駆動するためのマグネット・ローターの製造方
法としては、例えば、特公昭５８−３６５８１号公報に
開示されているように、ローターを全型のキャビティ内
に挿入し、残された空隙に樹脂を充填して内径部に樹脂
の軸部を形成する時、外周部にも樹脂を巡らせ、成形時
の樹脂圧力によるローターの膨張・破損を防止するよう
にした方式が知られている。また、特開昭５８−１１２
４４９号公報に開示されているように、ローター内径部
にゴムなどの弾性リングを嵌挿して、成形時の樹脂圧力
を吸収し、ローターの膨張・破損を防止するようにした
方式もある。
羽根等を駆動するためのマグネット・ローターの製造方
法としては、例えば、特公昭５８−３６５８１号公報に
開示されているように、ローターを全型のキャビティ内
に挿入し、残された空隙に樹脂を充填して内径部に樹脂
の軸部を形成する時、外周部にも樹脂を巡らせ、成形時
の樹脂圧力によるローターの膨張・破損を防止するよう
にした方式が知られている。また、特開昭５８−１１２
４４９号公報に開示されているように、ローター内径部
にゴムなどの弾性リングを嵌挿して、成形時の樹脂圧力
を吸収し、ローターの膨張・破損を防止するようにした
方式もある。
【０００３】また、ローターの外径寸法と全型キャビテ
ィとのクリアランスを出来るだけ少なくすると同時に、
高流動性の樹脂を出来るだけ低い圧力で充填し、マグネ
ットの膨張・破損を防ぐ方法も用いられている。
ィとのクリアランスを出来るだけ少なくすると同時に、
高流動性の樹脂を出来るだけ低い圧力で充填し、マグネ
ットの膨張・破損を防ぐ方法も用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例では、射出圧力によるローターの膨張を防止する
ことで、ローターの破損を防止しているが、外周部に樹
脂を巡らせる方法では、後行程での除去が必要になり、
コスト高になる。
従来例では、射出圧力によるローターの膨張を防止する
ことで、ローターの破損を防止しているが、外周部に樹
脂を巡らせる方法では、後行程での除去が必要になり、
コスト高になる。
【０００５】また、弾性部材を嵌挿した場合、当然なが
ら弾性部材のコスト、嵌挿のためのコストが発生しコス
ト高になる。
ら弾性部材のコスト、嵌挿のためのコストが発生しコス
ト高になる。
【０００６】また、全型キャビティとローターのクリア
ランスを小さくした場合、マグネットの挿入が困難にな
り、また高流動性の材料を出来るだけ低い圧力で充填す
る必要があり、使用材料が限定されると同時にマグネッ
ト外径寸法のバラツキ、射出成形圧力のバラツキにより
確実にローターの破損を防止できず、後からの検査が必
要となり、コスト高になってしまう。また射出圧力が低
いためショートの発生する恐れもある。
ランスを小さくした場合、マグネットの挿入が困難にな
り、また高流動性の材料を出来るだけ低い圧力で充填す
る必要があり、使用材料が限定されると同時にマグネッ
ト外径寸法のバラツキ、射出成形圧力のバラツキにより
確実にローターの破損を防止できず、後からの検査が必
要となり、コスト高になってしまう。また射出圧力が低
いためショートの発生する恐れもある。
【０００７】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、射出成形圧力によるロ
ーターの破損を防止すると共に、成形後の後加工も不要
にすることができるマグネット・ローターの製造用金型
を提供することである。
されたものであり、その目的は、射出成形圧力によるロ
ーターの破損を防止すると共に、成形後の後加工も不要
にすることができるマグネット・ローターの製造用金型
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるマグネット・ロ
ーターの製造用金型は、円筒状のマグネットを射出成形
用金型内のキャビティ内に挿入し、前記マグネットの内
径部に樹脂を充填して、前記マグネットに軸部を一体成
形するためのマグネット・ローターの製造用金型であっ
て、前記キャビティを、２分割以上の前記マグネットの
外径方向に移動可能な駒で形成したことを特徴としてい
る。
目的を達成するために、本発明に係わるマグネット・ロ
ーターの製造用金型は、円筒状のマグネットを射出成形
用金型内のキャビティ内に挿入し、前記マグネットの内
径部に樹脂を充填して、前記マグネットに軸部を一体成
形するためのマグネット・ローターの製造用金型であっ
て、前記キャビティを、２分割以上の前記マグネットの
外径方向に移動可能な駒で形成したことを特徴としてい
る。
【０００９】また、この発明に係わるマグネット・ロー
ターの製造用金型において、前記キャビティを形成する
駒が内径方向に全閉した状態において、前記キャビティ
の内径寸法の一部もしくは全てを、前記マグネットの弾
性変形量内寸法だけ小さくすることにより、前記マグネ
ットを内径方向に圧縮することを特徴としている。
ターの製造用金型において、前記キャビティを形成する
駒が内径方向に全閉した状態において、前記キャビティ
の内径寸法の一部もしくは全てを、前記マグネットの弾
性変形量内寸法だけ小さくすることにより、前記マグネ
ットを内径方向に圧縮することを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わるマグネット・ロー
ターの製造用金型において、前記キャビティを形成する
駒が内径方向に全閉した状態において、前記キャビティ
の形状を前記マグネットの圧縮方向に接する形状と、圧
縮による前記マグネットの変形を外径方向に逃がす形状
で構成したことを特徴としている。
ターの製造用金型において、前記キャビティを形成する
駒が内径方向に全閉した状態において、前記キャビティ
の形状を前記マグネットの圧縮方向に接する形状と、圧
縮による前記マグネットの変形を外径方向に逃がす形状
で構成したことを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わるマグネット・ロー
ターの製造用金型において、前記キャビティを形成する
駒の前記マグネットに接する面のエッジ部にＲ面取り又
はＣ面取りを施したことを特徴としている。
ターの製造用金型において、前記キャビティを形成する
駒の前記マグネットに接する面のエッジ部にＲ面取り又
はＣ面取りを施したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施形態に係わる射出成
形用全型の可動側型板部を正面から見た図である。同図
において、１はキャビティ２ａに挿入されたマグネット
・ローター（円筒状のマグネット）を示す。２はキャビ
ティ部２ａが形成された移動可能な駒である。３は移動
可能な駒２の開き方向を示す矢印である。
形用全型の可動側型板部を正面から見た図である。同図
において、１はキャビティ２ａに挿入されたマグネット
・ローター（円筒状のマグネット）を示す。２はキャビ
ティ部２ａが形成された移動可能な駒である。３は移動
可能な駒２の開き方向を示す矢印である。
【００１４】図１に示すように、移動可能な駒２が開い
た状態では、マグネット・ローター１の外径寸法とキャ
ビティ２ａの内径寸法のクリアランスは充分大きく取れ
るためローターの挿入は簡便になる。
た状態では、マグネット・ローター１の外径寸法とキャ
ビティ２ａの内径寸法のクリアランスは充分大きく取れ
るためローターの挿入は簡便になる。
【００１５】図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、射出
された溶融樹脂はスプール７を介して、軸形状部４に充
填され軸形状を形成する。５は固定側の型板を示す。
された溶融樹脂はスプール７を介して、軸形状部４に充
填され軸形状を形成する。５は固定側の型板を示す。
【００１６】６は、成形品を全型キャビティより突き出
すためのエジェクター・ピンである。
すためのエジェクター・ピンである。
【００１７】図３は、移動可能な駒２が閉じられた状態
を示す図である。
を示す図である。
【００１８】８は閉じ方向を示す矢印である。
【００１９】図４は、ローター１が移動可能な駒２によ
り、圧縮変形した状態を示す拡大図である。９はロータ
ーを圧縮する方向を示す矢印である。１０はローターが
圧縮されることにより、圧縮方向に直交する方向への変
形を示す矢印である。
り、圧縮変形した状態を示す拡大図である。９はロータ
ーを圧縮する方向を示す矢印である。１０はローターが
圧縮されることにより、圧縮方向に直交する方向への変
形を示す矢印である。
【００２０】１１は移動可能な駒２に形成されたＲ面取
り形状である。圧縮方向のキャビティ内径寸法は、ロー
ター２の外径寸法よりもローター２の可逆的な弾性変量
内で小さく設定されている。
り形状である。圧縮方向のキャビティ内径寸法は、ロー
ター２の外径寸法よりもローター２の可逆的な弾性変量
内で小さく設定されている。
【００２１】ローター変形方向１０のキャビティ内径寸
法は、ローター２の外径寸法よりも大きく設定し、圧縮
による変形によりローター２の外周面がクリアランスな
く接するようにキャビティを設計する。
法は、ローター２の外径寸法よりも大きく設定し、圧縮
による変形によりローター２の外周面がクリアランスな
く接するようにキャビティを設計する。
【００２２】上記により、ローター２に樹脂が高圧に充
填されても、ローター２は外径方向に膨張することはな
く、破損を防止できる。
填されても、ローター２は外径方向に膨張することはな
く、破損を防止できる。
【００２３】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石、外径φ４ｍ
ｍ、内径φ１．９ｍｍのローター形状でテストした結
果、使用材料ＰＢＴ−ＧＦ３０％の材料を用いた場合、
従来方式ではローターの破損、ショートの発生により安
定した良品成形条件を得ることができなかった。これに
対し、本実施形態では、射出成形圧力で３００kg／ｃｍ
2の条件幅を得ることが可能になり、非常に安定した成
形が可能となった。
ｍ、内径φ１．９ｍｍのローター形状でテストした結
果、使用材料ＰＢＴ−ＧＦ３０％の材料を用いた場合、
従来方式ではローターの破損、ショートの発生により安
定した良品成形条件を得ることができなかった。これに
対し、本実施形態では、射出成形圧力で３００kg／ｃｍ
2の条件幅を得ることが可能になり、非常に安定した成
形が可能となった。
【００２４】図５は、本発明の他の実施形態を示す図で
あり、１２は金属シャフトを示す。
あり、１２は金属シャフトを示す。
【００２５】１３は、ローター１４と金属シャフト１２
の間に充填される樹脂を示す。この方式により、ロータ
ー２の破損の心配なく金属シャフト１２と結合出来る。
の間に充填される樹脂を示す。この方式により、ロータ
ー２の破損の心配なく金属シャフト１２と結合出来る。
【００２６】図６は、従来の全型構造を示す図である。
１５は可動側型板、１６は型板１５に形成されたキャビ
ティである。
１５は可動側型板、１６は型板１５に形成されたキャビ
ティである。
【００２７】ローター１と、キャビティ１６はローター
挿入が可能な範囲でクリアランスを設けているが、射出
圧力によりローター１が外径方向に膨張し、完全にはロ
ーター１の破損を防止できなかった。またクリアランス
が小さいためローター１のキャビティ１６への挿入は困
難であった。
挿入が可能な範囲でクリアランスを設けているが、射出
圧力によりローター１が外径方向に膨張し、完全にはロ
ーター１の破損を防止できなかった。またクリアランス
が小さいためローター１のキャビティ１６への挿入は困
難であった。
【００２８】以上説明したように、上記の実施形態によ
れば、ローターが挿入されるキャビティを外径方向に２
分割以上の移動可能な駒で構成することにより、ロータ
ー挿入時、キャビティとのクリアランスを大きくとれる
ため、挿入作業が簡易になり、挿入の自動化を厳密な位
置合わせを必要とすることなく達成でき、多数個成形に
も容易に対応出来るようになった。
れば、ローターが挿入されるキャビティを外径方向に２
分割以上の移動可能な駒で構成することにより、ロータ
ー挿入時、キャビティとのクリアランスを大きくとれる
ため、挿入作業が簡易になり、挿入の自動化を厳密な位
置合わせを必要とすることなく達成でき、多数個成形に
も容易に対応出来るようになった。
【００２９】また、キャビティを構成する駒が内径方向
に閉じた状態で、キャビティ内径寸法の一部もしくはす
べてをローター外径寸法よりも、ローターの弾性変形量
内で小さくしたことにより、ローター内径方向への圧縮
力が働き、射出圧力によるローターの外径方向への膨張
を防止することが可能になり、ローターの破損を防止で
き、従来より大幅に射出成形圧力の条件幅を大きく取る
ことができた。これにより流動性の悪い材料も使用可能
になった。
に閉じた状態で、キャビティ内径寸法の一部もしくはす
べてをローター外径寸法よりも、ローターの弾性変形量
内で小さくしたことにより、ローター内径方向への圧縮
力が働き、射出圧力によるローターの外径方向への膨張
を防止することが可能になり、ローターの破損を防止で
き、従来より大幅に射出成形圧力の条件幅を大きく取る
ことができた。これにより流動性の悪い材料も使用可能
になった。
【００３０】また、キャビティの形状を圧縮方向に接す
る形状と、圧縮によるローターの変形を外径方向に逃が
す形状で構成したことにより、ローターの変形を吸収す
ることが可能になり、充分な圧縮量を得ることができ
た。
る形状と、圧縮によるローターの変形を外径方向に逃が
す形状で構成したことにより、ローターの変形を吸収す
ることが可能になり、充分な圧縮量を得ることができ
た。
【００３１】また、移動可能なキャビティを構成する駒
のローターに接する面のエッジ部に、Ｒ面取り又はＣ面
取り形状を形成することにより、移動可能な駒が閉じる
途中、ローター外周面を傷つけることを防止することが
可能になった。
のローターに接する面のエッジ部に、Ｒ面取り又はＣ面
取り形状を形成することにより、移動可能な駒が閉じる
途中、ローター外周面を傷つけることを防止することが
可能になった。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形圧力によるローターの破損を防止すると共に、
成形後の後加工も不要にすることができるマグネット・
ローターの製造用金型を提供することができる。
射出成形圧力によるローターの破損を防止すると共に、
成形後の後加工も不要にすることができるマグネット・
ローターの製造用金型を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係わる射出成形用全型の
可動側型板部を正面から見た図である。
可動側型板部を正面から見た図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】移動可能な駒が閉じた状態を示す図である。
【図４】ローターが圧縮され、変形した状態を示す図で
ある。
ある。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
１ マグネット・ローター ２ 移動可能な駒 ３ 駒の開き方向を示す矢印 ４ 樹脂で形成される軸部 ５ 固定側型板 ６ エジェクター・ピン ７ スプール ８ 駒の閉じ方向を示す矢印 ９ ローターの圧縮方向を示す矢印 １０ ローターの外周方向の変形方向を示す矢印 １１ Ｒ面取り形状 １２ 金属シャフト １３ 樹脂 １４ 可動側型板 １５ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AD12 AH04 CA11 CB01 CB12 CK18 CK43 CK52 4F206 AD12 AH04 JA07 JB12 JM05 JN25
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状のマグネットを射出成形用金型内
のキャビティ内に挿入し、前記マグネットの内径部に樹
脂を充填して、前記マグネットに軸部を一体成形するた
めのマグネット・ローターの製造用金型であって、 前記キャビティを、２分割以上の前記マグネットの外径
方向に移動可能な駒で形成したことを特徴とするマグネ
ット・ローターの製造用金型。 - 【請求項２】 前記キャビティを形成する駒が内径方向
に全閉した状態において、前記キャビティの内径寸法の
一部もしくは全てを、前記マグネットの弾性変形量内寸
法だけ小さくすることにより、前記マグネットを内径方
向に圧縮することを特徴とする請求項１に記載のマグネ
ット・ローターの製造用金型。 - 【請求項３】 前記キャビティを形成する駒が内径方向
に全閉した状態において、前記キャビティの形状を前記
マグネットの圧縮方向に接する形状と、圧縮による前記
マグネットの変形を外径方向に逃がす形状で構成したこ
とを特徴とする請求項１に記載のマグネット・ローター
の製造用金型。 - 【請求項４】 前記キャビティを形成する駒の前記マグ
ネットに接する面のエッジ部にＲ面取り又はＣ面取りを
施したことを特徴とする請求項１に記載のマグネット・
ローターの製造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060841A JP2001246645A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | マグネット・ローターの製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060841A JP2001246645A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | マグネット・ローターの製造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001246645A true JP2001246645A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18581088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060841A Withdrawn JP2001246645A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | マグネット・ローターの製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001246645A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040063A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Minebea Co Ltd | ロータの成形方法、ロータおよび成形金型 |
| KR101593066B1 (ko) * | 2015-10-22 | 2016-02-11 | 주식회사 쿠스미 | 금형 및 금형을 갖는 사출 성형기 |
| JP6457133B1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-01-23 | 株式会社ケーヒン | 燃料供給装置におけるロータ構造 |
| JP2019181839A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | 株式会社ケーヒン | ブラシレスモータ用ロータの製造金型装置 |
| JP2019181838A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | 株式会社ケーヒン | ブラシレスモータ用ロータの製造金型装置 |
| CN110653999A (zh) * | 2019-08-28 | 2020-01-07 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种水泵电机转子注塑模具 |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060841A patent/JP2001246645A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2019171632A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社ケーヒン | 燃料供給装置におけるロータ構造 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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