JP2019181838A - ブラシレスモータ用ロータの製造金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マグネットが接合部材を介して回転軸に相対回転不能に連結されて成るブラシレスモータ用ロータの接合部材をキャビティへの樹脂の充填で形成するようにしたブラシレスモータ用ロータの製造金型装置において、マグネットの軸方向寸法公差を吸収することでマグネットに軸方向両側から圧迫されてしまうことがないようにし、射出された溶融樹脂による大きな衝撃が金型等に作用することを回避して成形精度の向上を図る。【解決手段】マグネット５は、固定盤９と、第１可動盤１０に回転軸７の軸線に沿う方向での移動を可能として支持されてマグネットに近接する側に弾発付勢される軸方向支持駒１２とで軸方向両側から挟持される。マグネット５の固定盤９側の端面に臨んで開口する複数の樹脂射出ゲート３７が、回転軸７の一端側を嵌入支持するようにして固定盤９に設けられる第１保持孔１５の周方向に間隔をあけた複数箇所で固定盤９に設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、円筒状のマグネットが樹脂製の接合部材を介して回転軸に同軸にかつ相対回
転不能に連結されて成るブラシレスモータ用ロータの前記接合部材をキャビティへの樹脂
の充填で形成するようにしたブラシレスモータ用ロータの製造金型装置に関する。

接合部材を射出成形するためにマグネットの軸方向両側から金型で挟み、マグネットの
外周を周方向に二分割された可動駒で支持するようにした金型装置が特許文献１で知られ
ている。

特開２００１−２４６６４５公報

ところが上記特許文献１には、マグネットの軸方向寸法公差を吸収する構造は特に開示
されておらず、マグネットが軸方向両側の金型に圧迫されて割れてしまう可能性がある。
また単一の樹脂射出ゲートでキャビティ内に溶融樹脂を射出しているので、射出された溶
融樹脂が、回転軸、マグネット、金型および可動駒に大きな衝撃を与えてがたつきを生じ
させ、成形精度の低下を招く原因となる可能性がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、マグネットの軸方向寸法公差を吸
収することでマグネットに軸方向両側から圧迫されてしまうことがないようにするととも
に、射出された溶融樹脂による大きな衝撃が金型等に作用することを回避して成形精度の
向上を図ったブラシレスモータ用ロータの製造金型装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、円筒状のマグネットが樹脂製の接合部材を介し
て回転軸に同軸にかつ相対回転不能に連結されて成るブラシレスモータ用ロータの前記接
合部材をキャビティへの樹脂の充填で形成するようにしたブラシレスモータ用ロータの製
造金型装置において、前記回転軸の一端側を嵌合、保持する第１保持孔を有しつつ前記マ
グネットの一端部に当接される固定盤と、この固定盤に対する近接、離反を可能とした第
１可動盤と、前記回転軸の他端側を嵌合、保持する第２保持孔を有するとともに前記マグ
ネットの他端部に当接することで前記マグネットを前記固定盤との間に挟持することを可
能としつつ前記回転軸の軸線に沿う方向での移動を可能として前記第１可動盤に支持され
て前記マグネットに近接する側に弾発付勢される軸方向支持駒と、前記固定盤および前記
第１可動盤との前記回転軸の軸線に沿う方向での相対移動を可能としつつ前記固定盤およ
び前記第１可動盤間に配置される第２可動盤と、前記マグネットの外周の周方向に間隔を
あけた複数箇所に当接することを可能としつつ前記マグネットの径方向に移動することを
可能として前記第２可動盤に支持されるとともに前記マグネットから離反する側に弾発付
勢される複数の径方向支持駒とを備え、前記固定盤に、前記マグネットの前記固定盤側の
端面に臨んで開口する複数の樹脂射出ゲートが前記第１保持孔の周方向に間隔をあけて設
けられることを第１の特徴とする。

また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記第２保持孔内に、前記回転軸の前記第
１可動盤側の端部に当接する当接ピンが嵌入、固定され、前記第１保持孔内に、前記回転
軸の前記固定盤側の端部に当接する可動ピンが、前記回転軸側に向けて弾発付勢されつつ
嵌合されることを第２の特徴とする。

本発明は、第１または第２の特徴の構成に加えて、前記樹脂射出ゲートが前記第１保持
孔の周方向に１２０度ずつの間隔をあけて前記固定盤に設けられることを第３の特徴とす
る。

本発明は、第１〜第３の特徴の構成のいずれかに加えて、前記当接ピンの外周の周方向
に等間隔をあけた３箇所に、前記第２保持孔の内周面との間に第１ベント用通路を形成す
る平面状の第１切欠き部が設けられることを第４の特徴とする。

本発明は、第１〜第４の特徴の構成のいずれかに加えて、前記軸方向支持駒の外周の周
方向に等間隔をあけた３箇所に、前記第１可動盤との間に第２ベント用通路を形成する平
面状の第２切欠き部が設けられることを第５の特徴とする。

本発明は、第５の特徴の構成に加えて、複数の前記径方向支持駒の前記マグネット側の
部分に前記第１可動盤側に向けて突出する第１突部が突設され、前記軸方向支持駒を囲繞
する円筒状の可動部材が前記回転軸の軸線に沿う方向への移動を可能として前記第１およ
び第２可動盤に嵌合され、前記可動部材の固定盤側の端部外周に前記第１突部に対応した
第２突部が前記径方向支持駒側に向けて突設され、前記第１および第２突部間に型締め状
態で前記径方向支持駒を前記マグネット側に移動させるカム機構が設けられることを第６
の特徴とする。

さらに本発明は、第６の特徴の構成に加えて、前記可動部材が、前記軸方向支持駒とは
別に前記マグネットに近接する側に弾発付勢され、前記可動部材の付勢力が、前記型締め
状態で前記径方向支持駒から前記マグネットに作用する押圧力が所定値以下となるように
設定されることを第７の特徴とする。

本発明の第１の特徴の構成によれば、マグネットは、固定盤と、固定盤に対して近接、
離反移動可能な第１可動盤に回転軸の軸線に沿う方向での移動を可能として支持されて前
記マグネットに近接する側に弾発付勢される軸方向支持駒とで軸方向両側から挟持される
ので、マグネットの軸方向寸法公差を吸収することでマグネットに軸方向両側から圧迫さ
れることがないようにすることができる。またマグネットの固定盤側の端面に臨んで開口
する複数の樹脂射出ゲートが、回転軸の一端側を嵌入支持するようにして固定盤に設けら
れる第１保持孔の周方向に間隔をあけた複数箇所で固定盤に設けられるので、射出された
溶融樹脂による大きな衝撃が軸方向支持駒や径方向支持駒に作用することを回避して成形
精度の向上を図ることができる。

また本発明の第２の特徴によれば、回転軸が、第１可動盤側に固定された当接ピンと、
固定盤の第１保持孔内に嵌合されつつ回転軸側に向けて弾発付勢される可動ピンとで軸方
向両側から挟持されるので、回転軸の軸方向寸法公差を吸収して回転軸を支持することを
可能としつつ、当接ピンを第１可動盤に強固に支持することにより固定盤側から射出され
る溶融樹脂の圧力で回転軸の軸線が傾くことがないようにすることができる。

本発明の第３の特徴によれば、樹脂射出ゲートが第１保持孔の周方向に１２０度ずつの
間隔をあけて配置されるので、射出位置を周方向にバランスよく配置することで、溶融樹
脂の圧力によってマグネットの軸線が傾くことがないようにすることができる。

本発明の第４の特徴によれば、当接ピンの外周の周方向に等間隔をあけた３箇所に平面
状の第１切欠き部が設けられることにより、樹脂射出ゲートと反対側でキャビティに通じ
る第１ベント用通路を容易に形成することができる。

本発明の第５の特徴によれば、軸方向支持駒の外周の周方向に等間隔をあけた３箇所に
平面状の第２切欠き部が設けられることにより、樹脂射出ゲートと反対側でキャビティに
通じる第２ベント用通路を容易に形成することができる。

本発明の第６の特徴によれば、径方向支持駒に突設された第１突部と、回転軸の軸線に
沿う方向への移動を可能として第１および第２可動盤に嵌合されるとともに円筒状の可動
部材に突設される第２突部との間に、型締め状態で径方向支持駒をマグネット側に移動さ
せるカム機構が設けられるので、マグネットから離反する側に弾発付勢されている径方向
支持駒を型締めによってマグネットの外周に当接させることができる。

さらに本発明の第７の特徴によれば、可動部材をマグネットに近接する側に弾発付勢す
る付勢力が、型締め状態で径方向支持駒からマグネットに作用する押圧力が所定値以下と
なるように設定されるので、型締め状態で過大な押圧力が径方向支持駒からマグネットに
作用することはない。

ブラシレスモータ用ロータの製造金型装置の簡略化した縦断面図である。 図１の２−２線断面図である。 図１の３−３線矢視図である。 図１の４−４線断面図である。

本発明の実施の形態について添付の図１〜図４を参照しながら説明すると、先ず図１に
おいて、この製造金型装置は、円筒状に焼結されたマグネット５が樹脂製の接合部材６を
介して回転軸７に同軸にかつ相対回転不能に連結されて成るブラシレスモータ用ロータの
前記接合部材６をキャビティ８への樹脂の充填で形成するものであり、前記回転軸７の一
端側を嵌合、保持する第１保持孔１５を有しつつ前記マグネット５の一端部に当接される
固定盤９と、この固定盤９に対する近接、離反を可能とした第１可動盤１０と、前記回転
軸７の他端側を嵌合、保持する第２保持孔１６を有するとともに前記回転軸７の軸線に沿
う方向での移動を可能として前記第１可動盤１０に支持される軸方向支持駒１２と、前記
固定盤９および前記第１可動盤１０との前記回転軸７の軸線に沿う方向での相対移動を可
能としつつ前記固定盤９および前記第１可動盤１０間に配置される第２可動盤１１と、前
記マグネット５の外周の周方向に間隔をあけた複数箇所に当接することを可能として前記
マグネット５の径方向に移動することを可能として前記第２可動盤１１に支持される複数
の径方向支持駒１３と、前記回転軸７の軸線に沿う方向への移動を可能として前記第１お
よび第２可動盤１０，１１に嵌合されて前記軸方向支持駒１２を囲繞する円筒状の可動部
材１４とを備え、前記接合部材６を形成するためのキャビティ８が、前記固定盤９、前記
径方向支持駒１３、前記マグネット５の内周および前記回転軸７の外周で形成される。

前記第１および第２可動盤１０，１１には、前記回転軸７と平行な軸線を有して前記第
１可動盤１０に一端部が固設されるガイドロッド１７が挿通されており、このガイドロッ
ド１７の他端部に固設されるストッパ１８が前記第２可動盤１１に第１可動盤１０とは反
対側から当接可能である。しかも第１可動盤１０および第２可動盤１１間には第１コイル
ばね１９が設けられており、第２可動盤１１は、前記ストッパ１８に当接することで第１
可動盤１０から離反する側への移動端が規制されるようにして、前記回転軸７の軸線に沿
う方向で前記固定盤９および前記第１可動盤１０に対して相対移動可能としつつ第１可動
盤１０に浮動支持される。

前記軸方向支持駒１２は、その一端部が前記マグネット５の他端部に当接することで前
記マグネット５を前記固定盤９との間に挟持することを可能とするようにして円筒状に形
成されており、この軸方向支持駒１２の他端部には、第１可動盤１０に前記固定盤９とは
反対側から当接可能な鍔部１２ａが設けられる。また前記軸方向支持駒１２および第１可
動盤１０間には第２コイルばね２０が設けられ、この第２コイルばね２０の弾発力で前記
軸方向支持駒１２は前記マグネット５に近接する側に弾発付勢される。

軸方向支持駒１２は、前記回転軸７の他端側を嵌合、保持する第２保持孔１６を有して
おり、この第２保持孔１６内に、前記回転軸７の前記第１可動盤１０側の端部に当接する
当接ピン２２が嵌入、固定される。また前記固定盤９に設けられた前記第１保持孔１５内
に、前記回転軸７の前記固定盤９側の端部に当接する可動ピン２３が嵌合され、前記固定
盤９および前記可動ピン２３間には、当該可動ピン２３を前記回転軸７側に向けて弾発付
勢する第３コイルばね２４が設けられる。

図２および図３において、前記径方向支持駒１３は、前記マグネット５の周方向に等間
隔をあけた４箇所に配置されるものであり、前記第２可動盤１１には、４つの径方向支持
駒１３相互間に配置される４つの入れ子２５が固定されるとともに、前記径方向支持駒１
３の移動をガイドするようにして各径方向支持駒１３の両側に配置される合計８個のガイ
ド部材２１が固定される。

前記径方向支持駒１３は、たとえば金属製の駒部材２６と、前記マグネット５に当接す
ることを可能としつつ前記駒部材２６の前記マグネット５側の端部に固設される緩衝部材
２７から成るものであり、前記緩衝部材２７は、前記マグネット５よりも柔軟な合成樹脂
から成る。たとえば前記マグネット５がフェライト焼結マグネットであるときに、前記緩
衝部材２７はポリアミド系樹脂から成る。

前記駒部材２６は、両側の前記ガイド部材２１でガイドされるようにして矩形状に形成
される駒部材主部２６ａと、一対の前記入れ子２５間に挿入されるようにして前記駒部材
主部２６ａに一体に連設される平板状突出部２６ｂとを有し、前記平板状突出部２６ｂの
前記マグネット５側端部に略Ｔ字状の溝２８が形成される。

前記緩衝部材２７は、前記溝２８にはまり嵌めで固定されるか、前記駒部材２６にモー
ルド結合される。しかも前記入れ子２５には、４つの前記径方向支持駒１３間で前記マグ
ネット５の外周に間隔をあけて対向する円弧面２５ａが形成されており、この円弧面２５
ａと、前記マグネット５の外周との間には、前記緩衝部材２７の変形を周方向に逃がすク
リアランス２９が形成される。

また前記径方向支持駒１３における前記駒部材主部２６ａの前記入れ子２５に対向する
面の前記平板状突出部２６ｂを両側から挟む位置にはばね収容凹部３０が形成されており
、それらのばね収容凹部３０に大部分が収容される第４コイルばね３１が、前記駒部材主
部２６ａおよび前記入れ子２５間に設けられており、径方向支持駒１３は、第４コイルば
ね３１の弾発力で前記マグネット５から離反する側に弾発付勢される。

前記径方向支持駒１３における前記マグネット５側の部分すなわち平板状突出部２６ｂ
には、前記第１可動盤１０側に向けて突出する第１突部２６ｃが一体に突設される。また
前記軸方向支持駒１２を囲繞する円筒状の可動部材１４が、前記回転軸７の軸線に沿う方
向への移動を可能として前記第１および第２可動盤１０，１１に嵌合されており、この可
動部材１４の前記固定盤９側の端部外周には、前記第１突部２６ｃに対応した第２突部１
４ａが前記径方向支持駒１３側に向けて一体に突設される。

前記第１および第２突部２６ｃ，１４ａ間には、図１で示すような型締め状態で前記径
方向支持駒１３を前記マグネット５側に移動させるカム機構３２が設けられる。このカム
機構３２は、前記第１突部２６ｃの前記マグネット５とは反対側の側面に形成される第１
傾斜面３３と、前記第２突部１４ａに形成される第２傾斜面３４とで構成されるものであ
り、第１および第２傾斜面３３，３４は、固定盤９側に向かうにつれて前記マグネット５
から遠ざかるように傾斜している。

前記可動部材１４は、前記軸方向支持駒１２とは別に、前記第１可動盤１０との間に設
けられる第５コイルばね３５で前記マグネット５に近接する側に弾発付勢されており、前
記可動部材１４の付勢力すなわち第５コイルばね３５の弾発力は、前記型締め状態で前記
径方向支持駒１３から前記マグネット５に作用する押圧力が所定値以下となるように設定
される。

図３に注目して、前記固定盤９には、前記マグネット５の前記固定盤９側の端面に臨ん
で開口する複数の樹脂射出ゲート３７が前記第１保持孔１５の周方向に間隔をあけて設け
られており、この実施の形態では、前記第１保持孔１５の周方向に１２０度ずつの間隔を
あけた位置で前記固定盤９に前記樹脂射出ゲート３７が設けられる。

図４において、前記当接ピン２２の外周の周方向に等間隔をあけた３箇所には、前記第
２保持孔１６の内周面との間に第１ベント用通路３８を形成する平面状の第１切欠き部３
９が設けられ、また前記軸方向支持駒１２の外周の周方向に等間隔をあけた３箇所には、
前記第１可動盤１０との間に第２ベント用通路４０を形成する平面状の第２切欠き部４１
が設けられる。

次にこの実施の形態の作用について説明すると、ブラシレスモータ用ロータを製造する
ための製造金型装置が、前記回転軸７の一端側を嵌合、保持する第１保持孔１５を有しつ
つ前記マグネット５の一端部に当接される固定盤９と、この固定盤９に対する近接、離反
を可能とした第１可動盤１０と、前記回転軸７の他端側を嵌合、保持する第２保持孔１６
を有するとともに前記マグネット５の他端部に当接することで前記マグネット５を前記固
定盤９との間に挟持することを可能としつつ前記回転軸７の軸線に沿う方向での移動を可
能として前記第１可動盤１０に支持されて前記マグネット５に近接する側に弾発付勢され
る軸方向支持駒１２と、前記固定盤９および前記第１可動盤１０との前記回転軸７の軸線
に沿う方向での相対移動を可能としつつ前記固定盤９および前記第１可動盤１０間に配置
される第２可動盤１１と、前記マグネット５の外周の周方向に間隔をあけた複数箇所に当
接することを可能としつつ前記マグネット５の径方向に移動することを可能として前記第
２可動盤１１に支持されるとともに前記マグネット５から離反する側に弾発付勢される複
数の径方向支持駒１３とを備え、前記固定盤９に、前記マグネット５の前記固定盤９側の
端面に臨んで開口する複数の樹脂射出ゲート３７が前記第１保持孔１５の周方向に間隔を
あけて設けられるので、マグネット５は、固定盤９と、固定盤９に対して近接、離反移動
可能な第１可動盤１０に回転軸７の軸線に沿う方向での移動を可能として支持されて前記
マグネット５に近接する側に弾発付勢される軸方向支持駒１２とで軸方向両側から挟持さ
れることになり、マグネット５の軸方向寸法公差を吸収することでマグネット５に軸方向
両側から圧迫されることがないようにすることができる。またマグネット５の固定盤９側
の端面に臨んで開口する複数の樹脂射出ゲート３７が固定盤９の第１保持孔１５の周方向
に間隔をあけた複数箇所で固定盤９に設けられるので、射出された溶融樹脂による大きな
衝撃が軸方向支持駒１２や径方向支持駒１３に作用することを回避して成形精度の向上を
図ることができる。

また前記第２保持孔１６内に、前記回転軸７の前記第１可動盤１０側の端部に当接する
当接ピン２２が嵌入、固定され、前記第１保持孔１５内に、前記回転軸７の前記固定盤９
側の端部に当接する可動ピン２３が、前記回転軸７側に向けて弾発付勢されつつ嵌合され
るので、回転軸７の軸方向寸法公差を吸収して回転軸７を支持することを可能としつつ、
当接ピン２２を第１可動盤１０に強固に支持することにより固定盤９側から射出される溶
融樹脂の圧力で回転軸７の軸線が傾くことがないようにすることができる。

また前記樹脂射出ゲート３７が、前記第１保持孔１５の周方向に１２０度ずつの間隔を
あけて前記固定盤９に設けられるので、射出位置を周方向にバランスよく配置することで
、溶融樹脂の圧力によってマグネット５の軸線が傾くことがないようにすることができる
。

また前記当接ピン２２の外周の周方向に等間隔をあけた３箇所に、前記第２保持孔１６
の内周面との間に第１ベント用通路３８を形成する平面状の第１切欠き部３９が設けられ
るので、樹脂射出ゲート３７と反対側でキャビティ８に通じる第１ベント用通路３８を容
易に形成することができ、また前記軸方向支持駒１２の外周の周方向に等間隔をあけた３
箇所に、前記第１可動盤１０との間に第２ベント用通路４０を形成する平面状の第２切欠
き部４１が設けられるので、樹脂射出ゲート３７と反対側でキャビティ８に通じる第２ベ
ント用通路４１を容易に形成することができる。

また複数の前記径方向支持駒１３の前記マグネット５側の部分に前記第１可動盤１０側
に向けて突出する第１突部２６ｃが突設され、前記軸方向支持駒１２を囲繞する円筒状の
可動部材１４が前記回転軸７の軸線に沿う方向への移動を可能として前記第１および第２
可動盤１０，１１に嵌合され、前記可動部材１４の固定盤９側の端部外周に前記第１突部
２６ｃに対応した第２突部１４ａが前記径方向支持駒１３側に向けて突設され、前記第１
および第２突部２６ｃ，１４ａ間に型締め状態で前記径方向支持駒１３を前記マグネット
５側に移動させるカム機構３２が設けられるので、マグネット５から離反する側に弾発付
勢されている径方向支持駒１３を型締めによってマグネット５の外周に当接させることが
できる。

また前記可動部材１４が、前記軸方向支持駒１２とは別に前記マグネット５に近接する
側に弾発付勢され、前記可動部材１４の付勢力が、前記型締め状態で前記径方向支持駒１
３から前記マグネット５に作用する押圧力が所定値以下となるように設定されるので、型
締め状態で過大な押圧力が径方向支持駒１３からマグネット５に作用することはない。

また前記径方向支持駒１３が、駒部材２６と、前記マグネット５よりも柔軟な合成樹脂
から成るとともに前記マグネット５の外周に当接することを可能として前記駒部材２６の
前記マグネット５側の端部に固設される緩衝部材２７とから成るので、射出成形圧力の作
用によってマグネット５が緩衝部材２７に強く接触してもマグネット５が損傷することを
防止することができる。

また径方向支持駒１３が、前記マグネット５の周方向に分かれた位置で前記マグネット
５の周囲に固定配置される複数の入れ子２５間に、前記マグネット５の径方向に移動可能
に配置され、前記入れ子２５および前記マグネット５間に、前記緩衝部材２７の変形を周
方向に逃がすクリアランス２９が設けられるので、入れ子２５およびマグネット５間のク
リアランス２９で緩衝部材２７の変形が許容されることになり、マグネット５に過大な圧
力がかかることはない。

また前記緩衝部材２７が、前記駒部材２６に形成された略Ｔ字状の溝２８にしまり嵌め
で固定される場合には、緩衝部材２７が柔軟であることからねじ部材等を用いることなく
しまり嵌めで駒部材２６に固定することが可能であり、長期使用によって緩衝部材２７が
すり減った場合などに容易に取り外して交換することができる。

また前記緩衝部材２７が、前記駒部材２６にモールド結合される場合には、緩衝部材２
７を含む径方向支持駒１３の寸法精度を高めることができる。

さらに前記マグネット５が、フェライト焼結マグネットであり、前記緩衝部材２７がポ
リアミド系樹脂から成るものであるので、金型温度が１００°Ｃ以下の環境で好適に使用
可能である。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を
行うことが可能である。

５・・・マグネット
６・・・接合部材
７・・・回転軸
８・・・キャビティ
９・・・固定盤
１０・・・第１可動盤
１１・・・第２可動盤
１２・・・軸方向支持駒
１３・・・径方向支持駒
１４・・・可動部材
１４ａ・・・第２突部
１５・・・第１保持孔
１６・・・第２保持孔
２２・・・当接ピン
２３・・・可動ピン
２６ｃ・・・第１突部
３７・・・樹脂射出ゲート
３２・・・カム機構
３８・・・第１ベント用通路
３９・・・第１切欠き部
４０・・・第２ベント用通路
４１・・・第２切欠き部

Claims (7)

1. 円筒状のマグネット（５）が樹脂製の接合部材（６）を介して回転軸（７）に同軸にか
   つ相対回転不能に連結されて成るブラシレスモータ用ロータの前記接合部材（６）をキャ
   ビティ（８）への樹脂の充填で形成するようにしたブラシレスモータ用ロータの製造金型
   装置において、前記回転軸（７）の一端側を嵌合、保持する第１保持孔（１５）を有しつ
   つ前記マグネット（５）の一端部に当接される固定盤（９）と、この固定盤（９）に対す
   る近接、離反を可能とした第１可動盤（１０）と、前記回転軸（７）の他端側を嵌合、保
   持する第２保持孔（１６）を有するとともに前記マグネット（５）の他端部に当接するこ
   とで前記マグネット（５）を前記固定盤（９）との間に挟持することを可能としつつ前記
   回転軸（７）の軸線に沿う方向での移動を可能として前記第１可動盤（１０）に支持され
   て前記マグネット（５）に近接する側に弾発付勢される軸方向支持駒（１２）と、前記固
   定盤（９）および前記第１可動盤（１０）との前記回転軸（７）の軸線に沿う方向での相
   対移動を可能としつつ前記固定盤（９）および前記第１可動盤（１０）間に配置される第
   ２可動盤（１１）と、前記マグネット（５）の外周の周方向に間隔をあけた複数箇所に当
   接することを可能としつつ前記マグネット（５）の径方向に移動することを可能として前
   記第２可動盤（１１）に支持されるとともに前記マグネット（５）から離反する側に弾発
   付勢される複数の径方向支持駒（１３）とを備え、前記固定盤（９）に、前記マグネット
   （５）の前記固定盤（９）側の端面に臨んで開口する複数の樹脂射出ゲート（３７）が前
   記第１保持孔（１５）の周方向に間隔をあけて設けられることを特徴とするブラシレスモ
   ータ用ロータの製造金型装置。
2. 前記第２保持孔（１６）内に、前記回転軸（７）の前記第１可動盤（１０）側の端部に
   当接する当接ピン（２２）が嵌入、固定され、前記第１保持孔（１５）内に、前記回転軸
   （７）の前記固定盤（９）側の端部に当接する可動ピン（２３）が、前記回転軸（７）側
   に向けて弾発付勢されつつ嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモー
   タ用ロータの製造金型装置。
3. 前記樹脂射出ゲート（３７）が前記第１保持孔（１５）の周方向に１２０度ずつの間隔
   をあけて前記固定盤（９）に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のブラ
   シレスモータ用ロータの製造金型装置。
4. 前記当接ピン（２２）の外周の周方向に等間隔をあけた３箇所に、前記第２保持孔（１
   ６）の内周面との間に第１ベント用通路（３８）を形成する平面状の第１切欠き部（３９
   ）が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシレスモータ
   用ロータの製造金型装置。
5. 前記軸方向支持駒（１２）の外周の周方向に等間隔をあけた３箇所に、前記第１可動盤
   （１０）との間に第２ベント用通路（４０）を形成する平面状の第２切欠き部（４１）が
   設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータ用ロ
   ータの製造金型装置。
6. 複数の前記径方向支持駒（１３）の前記マグネット（５）側の部分に前記第１可動盤（
   １０）側に向けて突出する第１突部（２６ｃ）が突設され、前記軸方向支持駒（１２）を
   囲繞する円筒状の可動部材（１４）が前記回転軸（７）の軸線に沿う方向への移動を可能
   として前記第１および第２可動盤（１０，１１）に嵌合され、前記可動部材（１４）の固
   定盤（９）側の端部外周に前記第１突部（２６ｃ）に対応した第２突部（１４ａ）が前記
   径方向支持駒（１３）側に向けて突設され、前記第１および第２突部（２６ｃ，１４ａ）
   間に型締め状態で前記径方向支持駒（１３）を前記マグネット（５）側に移動させるカム
   機構（３２）が設けられることを特徴とする請求項５に記載のブラシレスモータ用ロータ
   の製造金型装置。
7. 前記可動部材（１４）が、前記軸方向支持駒（１２）とは別に前記マグネット（５）に
   近接する側に弾発付勢され、前記可動部材（１４）の付勢力が、前記型締め状態で前記径
   方向支持駒（１３）から前記マグネット（５）に作用する押圧力が所定値以下となるよう
   に設定されることを特徴とする請求項６に記載のブラシレスモータ用ロータの製造金型装
   置。

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