JP2001246189A - ミシンの全回転垂直釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外釜により捕捉された上糸が内釜の周りを抵
抗なくスムーズに周回することができ、メンテナンスが
容易な全回転垂直釜を提供する。 【解決手段】 ミシンの釜支持体２に配設した釜駆動軸
３により回転される外釜５と、この外釜５の内部に相対
回転自在に嵌装される内釜６とを備え、この内釜６の前
面外周に形成した回り止め用の凹所１６に、前記釜支持
体２に固定した釜支え１４の係合突起１７が遊嵌される
全回転垂直釜において、前記内釜６の前面外周で前記凹
所１６よりも外釜５の回転方向下流側に、前記釜支え１
４に設けたストッパ部１８と当接し得る当接部２０を形
成し、前記外釜５の回転時に前記当接部２０を前記スト
ッパ部に当接させることで、前記凹所における外釜５の
回転方向上流側の係合面１６ａおよび下流側の係合面１
６ｂが、何れも前記係合突起１７から離間した状態に維
持されるよう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンの全回転
垂直釜の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの全回転釜には、外釜の回転軸
線が垂直をなす、換言すれば外釜が水平面内で回転する
水平釜と、外釜の回転軸線が水平をなす、換言すれば
外釜が垂直面内で回転する垂直釜とが存在する。例えば
図１３および図１４は、従来技術に係る全回転垂直釜３
０を示し、水平に配設した釜軸３３の端部に取付けた外
釜３１と、該外釜３１の内部に嵌装した内釜３２とから
基本的に構成される。この外釜３１は、前記釜軸３３の
回転に伴って一方向へ回転駆動され、内釜３２は該外釜
３１の内部に相対回転自在に嵌装されている。また内釜
３２の前面外周部には、回り止め用の凹所として機能す
る凹部３４が形成され、ミシンのフレーム(図示せず)の
側に固定した釜支え３５の係合突起３５ａに該凹部３４
を所要の空間を保持して嵌合させることで、該内釜３２
が前記外釜３１と共に回転するのを防止するようになっ
ている。

【０００３】そして縫い針(図示せず)の下降に伴い、前
記内釜３２における凹部３４の後方位置に到来した上糸
は、前記外釜３１に設けた剣先３６により所定のタイミ
ングで捕捉される。すると上糸は、外釜３１の回転に伴
って内釜３２の周りを周回した後、所定のタイミングで
天秤(図示せず)により引上げられ、前記釜支え３５の係
合突起３５ａと内釜３２の凹部３４との間を通過して釜
３０から外される。これにより上糸と下糸とが絡み合っ
て、一連のステッチが形成されるものである。

【０００４】ところで前記内釜３２は、前述の如く釜支
え３５によって、外釜３１と共回りしないように回り止
めされている。しかし内釜３２には、外釜３１の回転に
より共回りしようとする回転力が定常的に作用してい
る。このため釜支え３５の係合突起３５ａと内釜３２の
凹部３４との間に隙間が設けてあるにも拘らず、該外釜
の回転力により、図１３に想像線で示すように、内釜３
２における凹部３４の一部(外釜３１の回転方向上流側
の係合面３４ａ)が、釜支え３５の係合突起３５ａに定
常的に当接した状態となってしまう。その結果として、
上糸が釜支え３５の係合突起３５ａと内釜３２の凹部３
４との間から抜け出る際に、該上糸に抵抗が掛かってし
まって、糸締まりに悪影響を及ぼしたり、また最悪の場
合には糸切れを生ずる等の不具合がある。

【０００５】このため従来技術として、上糸が釜支え３
５の係合突起３５ａと内釜３２の凹部３４との間を抜け
出るタイミングにおいて、前記内釜３２を外釜３１の回
転方向とは逆方向に回動させ、釜支え３５の支え部３５
ａと凹部３４の後方部３４ａとの当接部を離間させるこ
とによって、抜け出る際の上糸に抵抗が掛からないよう
にした所謂「釜オープナー」と称する装置が提案されてい
る。

【０００６】また他の従来技術として特許第２６５５６
２３号公報には、内釜の前面外周部に、釜止め部材の釜
止め部に当接する回転阻止当接面を形成し、該釜止め部
に磁性体を埋め込むと共に、回転阻止当接面に前記磁性
体と同極に着磁した磁性体を埋め込んだ構成が開示され
ている。この構成によれば、釜止め部と回転阻止当接面
との問が両磁性体の磁気反発力で離隔しているため、外
釜により捕捉された上糸は釜止め部と回転阻止当接面の
間を殆ど無抵抗で通り抜けることができる。また上糸が
釜から外れる際には、これを阻害するものがないため、
該上糸は釜から無抵抗で外れるという利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術に係
る釜オープナーは、外釜３１を回転させる釜駆動軸等を
回転源とするリンク機構等を主要な機械的な構成として
いる。しかし釜が装着される空間には、経時的な使用に
伴ない糸屑等が溜まり易く、また釜の回転中に潤滑油が
飛散するために、該空間に装着された釜オープナーが故
障し易い欠点を有している。また釜の装着される空間が
狭小であることに伴い、必然的に修理や補修等のメンテ
ナンスが困難で多くの手間と時間を要し、更に釜オープ
ナーも複雑な機構を必要として製作コストが嵩む等の諸
種の欠点があった。

【０００８】また特許第２６５５６２３号公報に開示の
発明にあっては、一方で前述した利点はあるが、他方で
釜に磁性体が使用されているために、例えば縫い針が折
れると該針の断片が前記釜に吸着されてしまい、これに
起因する不具合の発生が懸念される。更に該発明の構成
では、内釜の逆転方向(外釜の回転方向と反対方向)への
回転を阻止する機能がないため、例えばミシン停止時に
内釜が逆転方向に回ってしまうことに起因する不具合の
発生が指摘される。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、前述した従来技術に係る欠点
に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであ
って、外釜により捕捉された上糸が内釜の周りを抵抗な
くスムーズに周回することができると共に、メンテナン
スが極めて容易となるミシンの全回転垂直釜を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため本発明は、ミシンの釜支持体に配
設した釜駆動軸により回転される外釜と、この外釜の内
部に相対回転自在に嵌装される内釜とを備え、この内釜
の前面外周に形成した回り止め用の凹所に、前記釜支持
体に固定した釜支えの係合突起が遊嵌される全回転垂直
釜において、前記内釜の前面外周で前記凹所よりも外釜
の回転方向下流側に、前記釜支えに設けたストッパ部と
当接し得る当接部を形成し、前記外釜の回転時に前記当
接部を前記ストッパ部に当接させることで、前記凹所に
おける前記外釜の回転方向上流側の係合面および下流側
の係合面が、何れも前記係合突起から離間した状態に維
持されるよう構成したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】外釜の回転により内釜の当接部がストッパ部に
当接することで、内釜の回り止め用凹所における外釜の
回転方向上流側および下流側の係合面が、共に釜支えの
係合突起から離間した状態に維持されるため、外釜によ
り捕捉され内釜を周回する上糸は抵抗が掛かることなく
スムーズに内釜を周回する。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るミシンの全回
転垂直釜につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら説明する。図１は全回転垂直釜１の平面図、
図２はその正面図であり、この全回転垂直釜１が釜支持
体２に支持された状態を図３に一部破断して示してあ
る。すなわち釜支持体２に釜駆動軸３が回転自在に水平
支持され、この釜駆動軸３の先端に全回転垂直釜１の一
部を構成する外釜５が固定されている。また釜駆動軸３
の他端には従動ベベルギヤ７が固着され、このギヤ７
は、釜支持体２に貫通支持される駆動軸８に固定した駆
動ベベルギヤ１０に噛合している。そして図示しない駆
動源により前記駆動軸８を一方向に回転させることによ
り、両ベベルギヤ７,１０および釜駆動軸３を介して外
釜５は、図２において反時計方向に回転駆動される。な
お釜支持体２の上面は、図３および図４に示す如く、縫
い針(図示せず)の挿通を許容する針孔１１(図４参照)を
設けた針板１２によって覆われている。

【００１３】前記外釜５の内部には、図２に示すよう
に、該外釜５に対して相対的に回転自在な内釜６が嵌装
されている。この内釜６は、図３に示す如く、釜支持体
２にネジ１３で固定されて全回転垂直釜１の手前側へ延
出する釜支え１４により回転不能に保持されてる。すな
わち内釜６の前面外周部に、針落ち孔部１５(図１)の前
方において回り止め用の凹所１６が形成され、この凹所
１６に前記釜支え１４に突設した係合突起１７が遊嵌し
ている。

【００１４】内釜６の回り止め用の凹所１６における外
釜５の回転方向下流側には、図１および図２に示すよう
に、釜支え１４に一体的に設けたストッパ部１８に当接
し得る当接面２０が形成されている。この当接面２０
は、図１に示すように、前記内釜６の前面における上方
厚肉部６ｂの左側を削り落とすことで形成され、前記外
釜５の回転方向下流側に指向している。また釜支え１４
に設けた前記ストッパ部１８には、図１に示す如く、内
釜６の前記当接面２０に相対向する係止面１８ａが形成
されている。

【００１５】ミシンを稼動して前記外釜５を回転させる
と、前記内釜６には外釜５と同方向の回転力が作用し、
このため該内釜６の当接面２０が釜支え１４における前
記ストッパ部１８の係止面１８ａに定常的に当接するこ
とになる。そして釜支え１４の取付け位置を微調整する
ことで、前記当接面２０と係止面１８ａとの当接状態下
における前記内釜６の凹所１６と係合突起１７との位置
関係が次のように設定される。すなわち図１および図２
に示すように、内釜６における凹所１６の左側(外釜
５の回転方向下流側)の係合面１６ａと、釜支え１４の
係合突起１７との間に隙間が構成されると共に、前記
回り止め用の凹所１６の右側(外釜５の回転方向上流側)
の係合面１６ｂと、釜支え１４の係合突起１７との間に
隙間が構成される。

【００１６】

【実施例の作用】次に、本実施に係るミシンの全回転垂
直釜の作用について説明する。ミシンを稼働させて縫い
針(図示せず)を下降させると、該縫い針の下端部が前記
針板１２の針孔１１を通過して下死点に達した後に上昇
に転じ、所定量だけ上昇したタイミング(針釜タイミン
グ)をもって、上糸ａは前記外釜５に設けた剣先５ａに
より捕捉される。この剣先５ａが上死点から１２０°前
後の位置に達した時点で、図７に示す如く、上糸ａは内
釜６の前面に差しかかろうとする。この時点では前記上
糸ａに大きなテンションが作用しているため、前記内釜
６の当接面２０と、これに当接している前記ストッパ部
１８の係止面１８ａとの間を、該上糸ａはすり抜けて内
釜６の前面側に抜け出ることができる。

【００１７】その後の外釜５の回転に伴なって前記上糸
ａは内釜６の前面を摺動し、前記外釜５の剣先５ａが下
死点位置を少し通り過ぎた時点で、図８および図１０
(ａ)に示すように、前記回り止め用の凹所１６の左側係
合面１６ａと係合突起１７との間の隙間に上糸ａが嵌入
するに到る。前記外釜５が更に回転すると、上糸ａは回
り止め用の凹所１６と係合突起１７との間の隙間を、図
１０(ｂ)に示す如く、右方に移動する。そして更なる外
釜５の回転によって、図９および図１０(ｃ)に示すよう
に、上糸ａは前記凹所１６の右側係合面１６ｂと係合突
起１７との間の隙間に移動する。

【００１８】その後は、前記内釜６の回転に伴う天秤
(図示せず)の糸引き上げ作用により上糸ａが引き上げら
れ、内釜６の凹所１６と係合突起１７との間から抜け出
るに至る。このように上糸ａが抜け出すに際して、前記
回り止め用の凹所１６の右側係合面１６ｂと係合突起１
７との間には、前述した如く常に隙間が確保されている
ため、該上糸ａは無抵抗でこれらの間から抜け出すこと
ができる。

【００１９】図示例に係る全回転垂直釜では、上糸ａが
外釜５の剣先５ａに補足された後、該外釜５の回転に伴
って内釜の前面側への摺動過程に入ろうとする際、該上
糸ａに大きなテンションが作用している時点で、該内釜
６の当接面２０とこれが当接しているストッパ部１８の
係止面１８ａとの間をすり抜けることとなるため、該上
糸ａはこれらの間を確実にすり抜けて内釜６の前面側に
移行できる。また前記上糸ａが回り止め用の凹所１６か
ら抜け出る際も、該凹所１６における右側の係合面１６
ｂと係合突起１７との間に確保された隙間から抜け出る
ため、無抵抗で抜け出ることができる。

【００２０】従って本実施例に係る全回転垂直釜によれ
ば、釜オープナー等の複雑な機構を備えなくても、天秤
の引き上げ作用により上糸ａを垂直釜１から円滑に抜け
出させることができ、このため糸締まりに悪影響を及ぼ
したり、糸切れを生じたりする等の不都合が解消され
る。また、内釜６には回り止め用の凹所１６に左側(外
釜５の回転方向下流側)の係合面１６ａが存在するた
め、ミシンの停止時において内釜６が時計方向、すなわ
ち外釜５の回転方向と逆の方向への回転が、この係合面
１６ａと釜支え１４の係合突起１７との当接により阻止
されて、結果的に逆転防止がなされる。従ってミシン停
止時に、内釜６が不用意に逆転することに起因する不都
合を生ずることはない。

【００２１】

【変形例について】図１１は、釜支えの変形例を示すも
のであって、前記実施例で説明した部材と同一もしくは
同様の機能を果たす部材については、同一の符号を付し
て作用の説明を省略する。変形例の釜支えが、前記実施
例に係る内釜６と異なる点は、該内釜６の当接面２０が
当接し得るストッパ部１８が、前記釜支えとは別体とし
て形成されている点である。すなわち係合突起１７を形
成した第１釜支え２４と、ストッパ部１８を先端部に形
成した第２釜支え２５とは別体となっており、夫々が釜
支持体２に対して個別に取り付けられるようになってい
る。

【００２２】図１２は、釜の変形例を示す正面図であ
る。前述した実施例では、当接面２０を形成するのに、
内釜６の上方肉厚部６ｂの左側を削り取ったが、背面側
まで全て削り取ったものではない。すなわち図１２にお
いて、背面に壁６ｃ(ハッチングで示す部分)を残すよう
にしたが、変形例としては、この壁６ｃ(ハッチング部
分)を完全に取り除くようにしてもよい。

【００２３】

【他の実施例について】本発明は前述した実施例に限定
されるものではなく、例えば次の実施例が更に提案され
る。すなわち外釜５を、釜駆動軸３に対し偏芯的に取り
付けることで、回転時に内釜６が相対的に上下左右に揺
動し得るようにし、かつ該外釜５の剣先によって捕捉さ
れた上糸がストッパ部１８と当接面２０との間をすり抜
けるタイミングで、これら相互の間に隙間が構成される
ような偏芯位置を選定することによって、該上糸のすり
抜けを更にスムーズにさせるようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上に説明したように、本願発明に係る
ミシンの全回転垂直釜によれば、複雑な機構の釜オープ
ナーを使用することなく、上糸を釜から円滑に抜き出し
得るので、糸締まりに悪影響を及ぼしたり糸切れを生ず
ることがなく、良好な縫いを行なうことができる。また
釜オープナーが不要であることから、製作コストの低減
が可能になると共に、メンテナンスが容易となる等の有
益な利点も併せて得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る全回転垂直釜の平
面図である。

【図２】図１に示す釜の正面図である。

【図３】釜を支持した釜支持体の一部破断平面図であ
る。

【図４】図３に示す釜および釜支持体の正面図である。

【図５】本発明に使用される釜支えの斜視図である。

【図６】図５に示す釜支えの背面図である。

【図７】上糸が釜から抜出す第１過程を示す釜の正面図
である。

【図８】上糸が釜から抜出す第２過程を示す釜の正面図
である。

【図９】上糸が釜から抜出す第３過程を示す釜の正面図
である。

【図１０】釜支え部での上糸の挙動を示す要部拡大正面
図であって、(a)は上糸が凹所の左側係合面と係合突起
との隙間に嵌入した状態、(b)は外釜の回転により前記
隙間を右方に移動した状態、(c)は外釜の更なる回転に
より上糸が凹所の右側係合面と係合突起との隙間に移動
した状態を夫々示している。

【図１１】本発明に使用される釜支えの変形例の平面図
である。

【図１２】本発明に使用される釜の変形例の正面図であ
る。

【図１３】従来技術に係る釜支え構造の平面図である。

【図１４】図１３に示した釜支え部の拡大説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 釜 ２ 釜支持体 ３ 釜駆動軸 ５ 外釜 ６ 内金 １４ 釜支え １６ 回り止め凹所 １７ 係合突起 １８ ストッパ部 ２０ 当接部 １６ａ 係合面 １６ｂ 係合面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの釜支持体に配設した釜駆動軸に
   より回転される外釜と、この外釜の内部に相対回転自在
   に嵌装される内釜とを備え、この内釜の前面外周に形成
   した回り止め用の凹所に、前記釜支持体に固定した釜支
   えの係合突起が遊嵌される全回転垂直釜において、 前記内釜の前面外周で前記凹所よりも外釜の回転方向下
   流側に、前記釜支えに設けたストッパ部と当接し得る当
   接部を形成し、 前記外釜の回転時に前記当接部を前記ストッパ部に当接
   させることで、前記凹所における前記外釜の回転方向上
   流側の係合面および下流側の係合面が、何れも前記係合
   突起から離間した状態に維持されるよう構成したことを
   特徴とするミシンの全回転垂直釜。