JP2001245604A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料および時間的ロスを発生させることなく
冷菓のへたりを防止することのできる冷菓製造装置を提
供すること。 【解決手段】 圧縮機１５と、凝縮器１７と、膨張弁
（膨張手段）２０，２２と、原料タンク８と、冷菓原料
２４が冷却されて冷菓２５とされるフリーザ胴１とを備
えた冷菓製造装置において、一端が前記フリーザ胴１に
開口すると共に、他端が前記原料タンク８に開口して前
記冷菓２５が前記フリーザ胴１から原料タンク８に戻さ
れる循環パイプ５０と、循環パイプ５０に介装され、循
環パイプ５０内の冷菓２５を加熱する加熱手段としての
熱交換器５２を備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はソフトクリーム、シ
ェーク等の菓子を製造する菓子製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷菓製造装置（菓子製造装置）の
一例を図５に示した。図５は冷菓製造装置の原料タンク
・フリーザ胴及び冷媒配管系統を示す図である。図にお
いて、１は冷菓原料２４を冷却して冷菓２５とするフリ
ーザ胴であり、８は冷菓原料２４を貯蔵するとともにフ
リーザ胴１に冷菓原料２４を供給する原料タンクであ
る。原料タンク８はフリーザ胴１の上方に設けられ、キ
ャブレータチューブ９を介して冷菓原料が連通するよう
になっている。

【０００３】原料タンク８の周囲には伝熱管２１が巻か
れ、フリーザ胴１の周囲にはジャケット３が設けられて
いる。フリーザ胴１の内部には攪拌機２が配設されてお
り、この攪拌機２はフリーザ胴１外部に設置されたモー
タ７から回転軸４を介して駆動力が伝達されるようにな
っている。フリーザ胴１には、その一端開口を閉塞する
フリーザ蓋２３が設けられており、フリーザ蓋２３には
レバー１１が設けられている。フリーザ蓋２３には通孔
３１が設けられており、レバー１１と連動するプランジ
ャー１４によって閉塞、開放されるようになっている。

【０００４】伝熱管２１およびジャケット３には圧縮機
１５によって送出された冷媒が内部に流動されることに
より、冷菓原料２４及び冷菓２５を冷却するようになっ
ており、冷媒流動経路には、四方弁１６、凝縮器１７、
膨張弁２０、膨張弁２２が設けられている。また、装置
全体は不図示の制御装置によって制御されるようになっ
ている。

【０００５】この冷菓製造装置は、以下のように使用さ
れる。まず冷却運転に先立って原料タンク８内に冷菓原
料２４を充填する。冷菓原料２４は、キャブレータチュ
ーブ９に設けられた孔１０及びキャブレータチューブ９
内を通ってフリーザ胴１内にも充填される。

【０００６】次に冷却運転を行う。制御装置によってモ
ータ７及び圧縮機１５が作動されると、圧縮機１５から
吐出配管４１へ冷媒ガスが吐出される。冷媒ガスは図の
実線矢印で示すように、吐出配管４１を経て凝縮器１７
に入り、凝縮器１７内部の伝熱管１８内を流過する冷却
水に放熱することによって凝縮液化する。この液冷媒は
その後２つに分岐し、その一方は膨張弁２０で絞られる
ことによって断熱膨張し、その後伝熱管２１内を流過す
る過程で蒸発気化することによってその蒸発潜熱により
原料タンク８内の冷菓原料２４を冷却する。他方の液冷
媒は膨張弁２２で絞られることによって断熱膨張した
後、ジャケット３内で蒸発気化することによってその蒸
発潜熱によりフリーザ胴１内の冷菓原料２４を冷却す
る。

【０００７】伝熱管２１内で蒸発した冷媒ガス及びジャ
ケット３内で蒸発した冷媒ガスは合流して吸入配管４０
を経て圧縮機１５に吸入され上記過程を繰り返す。 こ
の間攪拌機２はモータ７により回転軸４を介して駆動さ
れてフリーザ胴１内の液状の冷菓原料２４を攪拌する。
上記冷却運転を暫時継続すると、フリーザ胴１内の冷菓
原料２４が凍結しつつ微細な空気を含有し、ソフトクリ
ーム等、クリーム状の冷菓２５となる。以後この冷却運
転の停止、起動を繰り返すことによって冷菓２５が所定
の硬さになるよう温度制御する。具体的には温度は冷菓
がソフトクリームである場合約−６℃（冷菓がシェーク
の場合は約−２℃）とし、かつ原料タンク８内の冷菓原
料２４が１０℃以下になるよう維持する。

【０００８】そして一定時間ごとにモータ７を起動して
攪拌機２を駆動させ、冷菓２５を攪拌する。冷菓２５を
取り出すにはレバー１１を下方に引く。レバー１１と連
動して作動するプランジャ１４が上方に移動し、これに
伴って取出しスイッチ１３が閉路するとともに通孔３１
が開となる。 するとフリーザ胴１内の冷菓２５が通孔
３１を経て取出し口３３から取出される。取出しスイッ
チ１３が閉路している間及び開路後所定時間（例えば５
０秒）、圧縮機１５及びモータ７が運転を継続し、しか
る後に停止する。

【０００９】また、冷菓２５の取出しを長時間中止する
場合には、原料タンク８及びフリーザ胴１を１０℃以下
の保冷状態とするが、これに先立って原料タンク８内の
冷菓原料２４及びフリーザ胴１内の冷菓原料２４及び冷
菓２５を加熱殺菌する加熱殺菌運転が行われる。加熱殺
菌運転時、圧縮機１５から吐出された高温・高圧の冷媒
ガスは、図４の破線矢印で示すように四方弁１６を経た
後２つに分岐し、一方は伝熱管２１を流過する過程で原
料タンク８内の冷菓原料２４を加熱するとともに凝縮液
化し、その後、膨張弁２０で絞られることにより断熱膨
張する。他方はジャケット３内に入り、ここでフリーザ
胴１内の冷菓原料２４及び冷菓２５を加熱殺菌するとと
もに凝縮液化し、その後、膨張弁２２で絞られることに
より断熱膨張する。これら膨張弁２０及び膨張弁２２を
流過した冷媒は合流して凝縮器１７に入り、ここで伝熱
管１８内を流過する冷却水から吸熱することによって蒸
発気化し、その後四方弁１６を経て圧縮機１５に吸込ま
れる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
冷菓製造装置においては、フリーザ胴１内の冷菓２５
は、攪拌を続けると冷菓２５が含有していた微細な空気
が次第に消失する。この微細空気は冷菓２５の形状を保
つ作用を有しているため、攪拌を続けることにより冷菓
２５の保形性が失わてしまう状態、いわゆるへたりが発
生した状態となる。すると、フリーザ胴１から取り出し
たときに盛りつけが困難になってしまうと共に、味も落
ちてしまう。これを防止するためには、冷菓２５がへ
たる前に一定量の冷菓２５を取り出し、新たな冷菓原料
２４を追加する、へたりが発生したら、冷菓２５を一
度フリーザ胴１内で溶かし、再冷却を行う、ということ
が考えられる。しかしながら、では、取り出した冷菓
２５がすぐに売れなければ原料ロスとなってしまい、
では、時間的なロスが発生してしまうという問題があ
る。

【００１１】上記事情に鑑み、本発明においては、原料
および時間的ロスを発生させることなく冷菓のへたりを
防止することのできる冷菓製造装置を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の冷菓製
造装置は、冷菓原料が収容された原料タンクと、該原料
タンクと連通し、前記冷菓原料が冷媒により冷却されて
冷菓とされるフリーザ胴とを備えると共に、前記冷媒を
供給するため、ガス冷媒を圧縮して送出する圧縮機と、
該圧縮機から送出された高温高圧のガス冷媒を冷却して
凝縮させる凝縮器と、該凝縮器から吐出した高温高圧の
液冷媒を減圧・膨張させる膨張手段とを備えて、前記膨
張手段から吐出された冷媒が前記フリーザ胴に送り込ま
れ、前記冷菓原料を冷却したガス冷媒が前記圧縮機に戻
される冷菓製造装置において、一端が前記フリーザ胴に
開口すると共に、他端が前記原料タンクに開口して前記
フリーザ胴内の冷菓が前記原料タンクに戻される循環パ
イプと、該循環パイプに介装され、該循環パイプ内の冷
菓を加熱する加熱手段とを備えていることを特徴とす
る。

【００１３】この冷菓製造装置においては、フリーザ胴
内の冷菓の一部が循環パイプに導入され、加熱手段によ
って溶かされた後、原料タンクに戻される。その後、再
びフリーザ胴内で冷菓となるので、フリーザ胴内の冷菓
を常に製造直後の状態とすることができる。

【００１４】加熱手段としては、以下の構成を採用する
ことができる。請求項２に記載の冷菓製造装置は、請求
項１に記載の冷菓製造装置において、前記加熱手段は、
前記循環パイプと、前記圧縮機から凝縮器へ冷媒を流動
させる冷媒管との双方に介装され、前記循環パイプ内の
冷菓と、前記圧縮機から送出された高温高圧のガス冷媒
との間で熱交換を行うことを特徴とする。

【００１５】請求項３に記載の冷菓製造装置は、請求項
１に記載の冷菓製造装置において、前記加熱手段は、前
記循環パイプと、前記凝縮器から膨張手段へ冷媒を流動
させる冷媒管との双方に介装され、前記循環パイプ内の
冷菓と、前記凝縮器から吐出された液冷媒との間で熱交
換を行うことを特徴とする。

【００１６】請求項４に記載の冷菓製造装置は、請求項
１に記載の冷菓製造装置において、前記凝縮器は、前記
ガス冷媒を冷却流体により冷却する構成であり、前記加
熱手段は、前記凝縮器から吐出された冷却流体が導入さ
れ、前記循環パイプ内の冷菓と、前記冷却流体との間で
熱交換を行うことを特徴とする。

【００１７】請求項５に記載の冷菓製造装置は、請求項
１に記載の冷菓製造装置において、前記加熱手段は、循
環パイプ内の冷菓を加熱するヒータであることを特徴と
する。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る第１の実施形
態について図面を参照して説明する。本発明の冷菓製造
装置（菓子製造装置）の一実施形態を図１に示した。図
１において、１は冷菓原料２４を冷却して冷菓２５とす
るフリーザ胴であり、８は冷菓原料２４を貯蔵するとと
もにフリーザ胴１に冷菓原料２４を供給する原料タンク
である。原料タンク８はフリーザ胴１の上方に設けら
れ、キャブレータチューブ９を介して冷菓原料２４が連
通するようになっている。

【００１９】原料タンク８の周囲には伝熱管２１が巻か
れ、フリーザ胴１の周囲にはジャケット３が設けられて
いる。フリーザ胴１の内部には攪拌機２が配設されてお
り、この攪拌機２はフリーザ胴１外部に設置されたモー
タ７から回転軸４を介して駆動力が伝達されるようにな
っている。フリーザ胴１には、その一端開口を閉塞する
フリーザ蓋２３が設けられており、フリーザ蓋２３には
レバー１１が設けられている。フリーザ蓋２３にはフリ
ーザ胴１の内側と外側とを連通する通孔３１が設けられ
ており、レバー１１と連動するプランジャー１４によっ
て通孔３１が閉塞、開放されるようになっている。

【００２０】伝熱管２１およびジャケット３にはガス冷
媒を圧縮して送出する圧縮機１５によって内部に冷媒が
流動されることにより、冷菓原料２４または冷菓２５を
冷却するようになっている。冷媒流動経路は、伝熱管２
１およびジャケット３から圧縮機１５に冷媒を戻す冷媒
管３４と、圧縮機１５から伝熱管２１およびジャケット
３に冷媒を送る冷媒管３５とより構成されている。冷媒
管３４と冷媒管３５とは、四方弁１６を介して圧縮機１
５と連結されている。四方弁１６と圧縮機１５とは、吸
入配管４０及び吐出配管４１により接続されている。ま
た、冷媒管３５には圧縮機１５から送出された高温高圧
のガス冷媒を冷却する凝縮器１７と、四方弁１６と凝縮
器１７との間に設けられた後述の熱交換器（加熱手段）
５２とが介装されている。さらに、冷媒管３５は下流側
が伝熱管２１側およびジャケット３側の冷媒管３５ａ、
３５ｂに分岐しており、それぞれ凝縮器１７から吐出し
た高温高圧の液冷媒を減圧・膨張させる膨張弁（膨張手
段）２０，２２が介装されている。

【００２１】さらに、本例の冷菓製造装置においては、
一端がフリーザ胴１内部の下流側端部に開口し、他端が
原料タンク８に開口する循環パイプ５０が設けられてい
る。循環パイプ５０の途中には熱交換器５２が介装され
ており、循環パイプ５２内部の冷菓２５が冷媒管３５内
部の冷媒との間で熱交換されるようになっている。な
お、装置全体は不図示の制御装置によって制御されるよ
うになっている。

【００２２】この冷菓製造装置は、以下のように使用さ
れる。まず冷却運転に先立って原料タンク８内に冷菓原
料２４を充填する。冷菓原料２４は、キャブレータチュ
ーブ９に設けられた孔１０及びキャブレータチューブ９
内を通ってフリーザ胴１内にも充填される。

【００２３】次に冷却運転を行う。制御装置によってモ
ータ７及び圧縮機１５が作動されると、圧縮機１５から
吐出配管４１へ冷媒ガスが吐出される。冷媒ガスは図１
の実線矢印で示すように、吐出配管４１から四方弁１
６，冷媒管３５を通って熱交換器５２に導入される。熱
交換器５２においては、冷媒が後述するように循環パイ
プ５０内の冷菓２５を加熱すると共に、冷媒自体は温度
が低下して凝縮液化する。その後さらに凝縮器１７に入
り、凝縮器１７内部の伝熱管１８内を流過する冷却水に
放熱することでさらに温度が低下する。この液冷媒は冷
媒管３５ａおよび３５ｂの２つに分岐し、その一方は膨
張弁２０で絞られることによって断熱膨張し、その後伝
熱管２１内を流過する過程で蒸発気化することによって
その蒸発潜熱により原料タンク８内の冷菓原料２４を保
冷する。他方の液冷媒は膨張弁２２で絞られることによ
って断熱膨張した後、ジャケット３内で蒸発気化するこ
とによってその蒸発潜熱によりフリーザ胴１内の冷菓原
料２４または冷菓２５を冷却する。

【００２４】伝熱管２１内及びジャケット３内で蒸発し
た冷媒ガスは冷媒管３４において合流して吸入配管４０
を経て圧縮機１５に吸入され上記過程を繰り返す。 こ
の間攪拌機２はモータ７により回転軸４を介して駆動さ
れてフリーザ胴１内の冷菓原料２４を攪拌する。上記冷
却運転を暫時継続すると、フリーザ胴１内の冷菓原料２
４が凍結して冷菓２５となる。以後この冷却運転の停
止、起動を繰り返すことによって冷菓２５が所定の硬さ
になるよう温度制御する。具体的には温度は冷菓がソフ
トクリームである場合約−６℃（冷菓がシェークの場合
は約−２℃）とし、かつ原料タンク８内の冷菓原料２４
が１０℃以下になるよう維持する。

【００２５】そして一定時間ごとにモータ７を起動して
攪拌機２を駆動させ、冷菓２５を攪拌する。フリーザ胴
１内の冷菓２５の一部は、攪拌機２によって押し出され
て循環パイプ５０に入り、熱交換器５２に導入される。
熱交換器５２において冷菓２５は冷媒管３５内の高温高
圧のガス冷媒によって加熱されて溶け、原料タンク８に
戻された後、再び冷菓原料として使用される。また、冷
菓２５が攪拌機２によって押し出されるのと同時あるい
は所定時間毎に冷菓原料２４がフリーザ胴１に補給され
る。

【００２６】冷菓２５を取り出すにはレバー１１を下方
に引く。レバー１１と連動して作動するプランジャ１４
が上方に移動し、これに伴って取出しスイッチ１３が閉
路するとともに通孔３１が開となる。 するとフリーザ
胴１内の冷菓２５が通孔３１を経て取出し口３３から取
出される。取出しスイッチ１３が閉路している間及び開
路後所定時間（例えば５０秒）、圧縮機１５及びモータ
７が運転を継続し、しかる後に停止する。

【００２７】また、冷菓２５の取出しを長時間中止する
場合には、原料タンク８及びフリーザ胴１を１０℃以下
の保冷状態とするが、これに先立って原料タンク８内の
冷菓原料２４及びフリーザ胴１内の冷菓原料２４及び冷
菓２５を加熱殺菌する加熱殺菌運転が行われる。加熱殺
菌運転時、圧縮機１５から吐出された高温・高圧の冷媒
ガスは、図の破線矢印で示すように四方弁１６から冷媒
管３４に導入される。その後２つに分岐し、一方は伝熱
管２１を流過する過程で原料タンク８内の冷菓原料２４
を加熱するとともに凝縮液化し、その後、冷媒管３５ａ
に介装されている膨張弁２０で絞られることにより断熱
膨張する。他方はジャケット３内に入り、ここでフリー
ザ胴１内の冷菓原料２４及び冷菓２５を加熱殺菌すると
ともに凝縮液化し、その後、冷媒管３５ｂに介装されて
いる膨張弁２２で絞られることにより断熱膨張する。こ
れら膨張弁２０及び膨張弁２２を流過した冷媒は合流し
て凝縮器１７に入り、ここで伝熱管１８内を流過する冷
却水から吸熱することによって蒸発気化し、その後四方
弁１６を経て圧縮機１５に吸込まれる。

【００２８】以上のように、本発明の冷菓製造装置にお
いては、冷菓を製造する際にフリーザ胴１内の冷菓２５
の一部が循環パイプ５０に導入された後、溶かされて再
び原料タンク８に戻される。このため、フリーザ胴１内
の冷菓２５を常に製造直後の状態に保つことができ、冷
菓２５のへたりを防止することができ、味が低下するこ
ともない。また、冷菓２５の加熱源を高温の冷媒とする
ことで、排熱の再利用を行うことができる。

【００２９】次に、本発明の第２の実施形態を図２を用
いて説明する。図に示すように、熱交換器５２（図１参
照）の代わりに、熱交換器（加熱手段）６２が冷媒管３
５の凝縮器１７と膨張弁２０，２２との間に介装され、
循環パイプ５０内の冷媒と熱交換されるようになってい
る。他の構成は上記第１の実施形態と同一であるので、
同じ符号を用いてその説明を省略する。本例の冷菓製造
装置においては、モータ７によって攪拌機２を駆動する
と、フリーザ胴１内の冷菓２５の一部が循環パイプ５０
に入り、熱交換器６２に導入される。熱交換器６２にお
いて冷菓２５は凝縮器１７を通過した後の高温高圧の液
冷媒によって加熱されて溶け、原料タンク８に戻された
後、再び冷菓原料２４として使用される。なお、上記以
外の冷菓製造工程は上記第１の実施形態と同一であるの
で説明を省略する。このように、本例の冷菓製造装置は
フリーザ胴１内の冷菓２５を常に製造直後の状態に保つ
ことができ、冷菓２５のへたりを防止することができ、
味が低下することもない。また、冷菓２５の加熱源を高
温の冷媒とすることで、排熱の再利用を行うことができ
る。

【００３０】さらに第３の実施形態として、図３に示す
構成としても良い。図に示すように、熱交換器５２（図
１参照）の代わりに、熱交換器（加熱手段）６３が設け
られている。熱交換器６３は循環パイプ５０に介装され
ていると共に、凝縮器１７に導入される冷却水の出側配
管５５が接続され、循環パイプ５０内の冷菓２５と冷却
水とが熱交換されるようになっている。他の構成は上記
第１の実施形態と同一であるので、同じ符号を用いてそ
の説明を省略する。本例の冷菓製造装置においては、モ
ータ７によって攪拌機２を駆動すると、フリーザ胴１内
の冷菓２５の一部が循環パイプ５０に入り、熱交換器６
３に導入される。熱交換器６３にはまた、凝縮器１７を
通過して温度が上昇した冷却水が出側配管５５を経て導
入されている。循環パイプ５０内の冷菓２５は冷却水に
よって加熱されて溶け、原料タンク８に戻された後、再
び冷菓原料２４として使用される。なお、上記以外の冷
菓製造工程は上記第１の実施形態と同一であるので説明
を省略する。このように、本例の冷菓製造装置はフリー
ザ胴１内の冷菓２５を常に製造直後の状態に保つことが
でき、冷菓２５のへたりを防止することができ、味が低
下することもない。また、冷菓２５の加熱源を冷却水と
することで、排熱の再利用を行うことができる。

【００３１】さらに、第４の実施形態として、図４に示
すように構成しても良い。図に示すように、熱交換器５
２（図１参照）の代わりに、循環パイプ５０に電気ヒー
タ（加熱手段）６４が介装されている。本例の冷菓製造
装置は、上記第１乃至第３の実施形態と異なり、冷媒管
３５には加熱手段（図１の熱交換器５２等）は介装され
ておらず、循環パイプ５０内の冷菓２５を熱交換ではな
く電気ヒータ６４により加熱する構成となっている。他
の構成は上記第１の実施形態と同一であるので、同じ符
号を用いてその説明を省略する。本例の冷菓製造装置に
おいては、モータ７によって攪拌機２を駆動すると、フ
リーザ胴１内の冷菓２５の一部が循環パイプ５０に入
り、電気ヒータ６４に導入される。電気ヒータ６４にお
いて冷菓２５が加熱されて溶け、原料タンク８に戻され
た後、再び冷菓原料２４として使用される。なお、上記
以外の冷菓製造工程は上記第１の実施形態と同一である
ので説明を省略する。このように、本例の冷菓製造装置
はフリーザ胴１内の冷菓２５を常に製造直後の状態に保
つことができ、冷菓２５のへたりを防止することがで
き、味が低下することもない。特に、加熱に電気ヒータ
６４を用いることで、冷菓２５の細かい加熱制御を行う
ことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる冷
菓製造装置においては、フリーザ胴内の冷菓を常に製造
直後の状態に保つことができるので、冷菓のへたりを防
止することができ、味が低下することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態として示した冷菓製
造装置の断面図及び配管系統を示す図である。

【図２】 本発明の第２の実施形態として示した冷菓製
造装置の断面図及び配管系統を示す図である。

【図３】 本発明の第３の実施形態として示した冷菓製
造装置の断面図及び配管系統を示す図である。

【図４】 本発明の第４の実施形態として示した冷菓製
造装置の断面図及び配管系統を示す図である。

【図５】 従来の菓子製造装置の断面図及び配管系統を
示す図である。

【符号の説明】

１ フリーザ胴 ８ 原料タンク １５ 圧縮機 １７ 凝縮器 ２０，２２ 膨張弁（膨張手段） ２４ 冷菓原料 ２５ 冷菓 ５０ 循環パイプ ５２ 熱交換器（加熱手段） ６２ 熱交換器（加熱手段） ６３ 熱交換器（加熱手段） ６４ 電気ヒータ（加熱手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷菓原料が収容された原料タンクと、該
   原料タンクと連通し、前記冷菓原料が冷媒により冷却さ
   れて冷菓とされるフリーザ胴とを備えると共に、前記冷
   媒を供給するため、ガス冷媒を圧縮して送出する圧縮機
   と、該圧縮機から送出された高温高圧のガス冷媒を冷却
   して凝縮させる凝縮器と、該凝縮器から吐出した高温高
   圧の液冷媒を減圧・膨張させる膨張手段とを備えて、前
   記膨張手段から吐出された冷媒が前記フリーザ胴に送り
   込まれ、前記冷菓原料を冷却したガス冷媒が前記圧縮機
   に戻される冷菓製造装置において、 一端が前記フリーザ胴に開口すると共に、他端が前記原
   料タンクに開口して前記フリーザ胴内の冷菓が前記原料
   タンクに戻される循環パイプと、 該循環パイプに介装され、該循環パイプ内の冷菓を加熱
   する加熱手段とを備えていることを特徴とする冷菓製造
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の冷菓製造装置におい
   て、 前記加熱手段は、前記循環パイプと、前記圧縮機から凝
   縮器へ冷媒を流動させる冷媒管との双方に介装され、前
   記循環パイプ内の冷菓と、前記圧縮機から送出された高
   温高圧のガス冷媒との間で熱交換を行うことを特徴とす
   る冷菓製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の冷菓製造装置におい
   て、 前記加熱手段は、前記循環パイプと、前記凝縮器から膨
   張手段へ冷媒を流動させる冷媒管との双方に介装され、
   前記循環パイプ内の冷菓と、前記凝縮器から吐出された
   液冷媒との間で熱交換を行うことを特徴とする冷菓製造
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の冷菓製造装置におい
   て、 前記凝縮器は、前記ガス冷媒を冷却流体により冷却する
   構成であり、 前記加熱手段は、前記凝縮器から吐出された冷却流体が
   導入され、前記循環パイプ内の冷菓と、前記冷却流体と
   の間で熱交換を行うことを特徴とする冷菓製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の冷菓製造装置におい
   て、 前記加熱手段は、循環パイプ内の冷菓を加熱するヒータ
   であることを特徴とする冷菓製造装置。