JP2001252023A

JP2001252023A - 冷菓製造装置

Info

Publication number: JP2001252023A
Application number: JP2000068065A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Morijiri; 英一森尻; Masatsugu Kawada; 将嗣川田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-03-13
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2001-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】中継タンクを冷却する事によって、冷菓の製
造時間を短縮する事を目的とした。【解決手段】冷菓原料を混合する中継タンク１７Ａ、
１７Ｂと、この中継タンク１７Ａ、１７Ｂ内で混合され
た冷菓原料を導入して冷菓を製造する冷却室７Ａ、７Ｂ
と、この冷却室７Ａ、７Ｂを画成する冷却シリンダ６
Ａ、６Ｂと、この冷却シリンダ６Ａ、６Ｂの外周面に熱
伝導的に設けられたシリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂと、
このシリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂと共に冷凍サイクル
を構成する圧縮機３６、凝縮器３２とを備える冷菓製造
装置１において、前記シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂの
出口側に接続され、前記中継タンク１７Ａ、１７Ｂを冷
却する中継タンク冷却器３５Ａ、３５Ｂとを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトクリーム
アイスクリーム、若しくはフローズンシャーベットなど
の冷菓を製造する冷菓製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の冷菓製造装置として、実
公平３−２６１６０号公報（Ｂ６７Ｄ１／０４）には、
冷凍機にて冷却される冷却シリンダ内でシロップ、水、
炭酸ガスを中継タンク内にて混合し、この後、冷却シリ
ンダ内に送って、撹拌、冷却しながら冷菓を製造するも
のがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した冷菓製造装置
は、シロップ、水、炭酸ガスを中継タンクで混合し、冷
菓原料、即ち希釈シロップとした後、冷却シリンダ内に
供給して冷却しているため、中継タンクから送られる希
釈シロップは、常温に近い温度となっており、冷却シリ
ンダ内へ供給した後に冷却すると、冷却負荷が大きく、
冷菓が製造されるまで時間がかかるという問題があっ
た。

【０００４】本発明は上述した問題点に鑑みてなされた
もので、中継タンクを冷却する事によって、冷菓の製造
時間を短縮する事を目的とした冷菓製造装置を提供す
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、本発明の請求項１では、冷菓原料を混合
する中継タンクと、この中継タンク内で混合された冷菓
原料を導入して冷菓を製造する冷却室と、この冷却室を
画成する冷却シリンダと、この冷却シリンダの外周面に
熱伝導的に設けられたシリンダ冷却器と、このシリンダ
冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器と
を備える冷菓製造装置において、前記シリンダ冷却器の
出口側に接続され、前記中継タンクを冷却する中継タン
ク冷却器とを備えた冷菓製造装置を提供する。

【０００６】この様に、シリンダ冷却器と直列に接続さ
れた中継タンク冷却器を設けたため、冷却シリンダの冷
却に伴って、中継タンク内の冷菓原料も予め冷却してお
く事ができる。また、請求項２の発明では、冷菓原料を
混合する中継タンクと、この中継タンクを冷却する中継
タンク冷却器と、前記中継タンク内で混合された冷菓原
料を導入して冷菓を製造する冷却室と、この冷却室を画
成する冷却シリンダと、この冷却シリンダの外周面に熱
伝導的に設けられたシリンダ冷却器と、このシリンダ冷
却器及び前記中継タンク冷却器と共に冷凍サイクルを構
成する圧縮機、凝縮器とを備え、前記中継タンクと冷却
シリンダの冷却を適宜切り換える冷菓製造装置を提供す
る。

【０００７】この様に、前記中継タンクと冷却シリンダ
の冷却を適宜切り換える事ができるため、冷却シリンダ
を冷却していない時に、中継タンク内の冷菓原料を冷却
しておき、この冷却された冷菓原料を冷却シリンダ内に
導入して冷却シリンダを冷却し、冷菓を製造する。ま
た、請求項３の発明では、冷却シリンダの冷却を優先さ
せる請求項２記載の冷菓製造装置を提供する。

【０００８】この様に、冷却シリンダの冷却を優先させ
るため、確実に冷菓製造の時間短縮を図る事ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１０】図１は本発明を具備する冷菓製造装置の正
面図、図２は冷菓製造装置の側面図、図３は本発明を具
備する冷菓製造装置の原料供給回路図、図４は冷菓製造
装置の冷却サイクル中を示す冷媒回路図、図５は冷菓製
造装置のデフロストサイクル中を示す冷媒回路図、図６
は他の実施形態の冷菓製造装置であって、冷却室冷却中
の冷媒回路図、図７は他の実施形態の冷菓製造装置であ
って、中継タンク冷却中の冷媒回路図である。

【００１１】図１及び図２における１は、本発明を具備
する冷菓製造装置で、上部には左右に二つの冷菓抽出ノ
ズル２Ａ、２Ｂが備えられており、少なくとも二種類の
冷菓を販売することができるように構成されている。ま
た、販売する冷菓は、ソフトクリーム、アイスクリーム
から炭酸系の冷菓、即ち、フローズンアイス（冷凍炭酸
飲料）の抽出も可能とされている。更に、抽出ノズル２
Ａ、２Ｂの下方には、漏れた冷菓を受ける受け皿３が設
けられている。

【００１２】尚、４は冷菓製造装置１を支持する台脚で
あり、５は冷菓製造装置の上部に設けられ、ＰＯＰ等の
広告を掲示する掲示板である。次にシロップ供給経路を
図３を参照して説明する。６Ａ、６Ｂは内部に冷却室７
Ａ、７Ｂが画成され、当該冷却室７Ａ、７Ｂ内で冷菓を
冷却しながら製造するための冷却シリンダで、冷却室７
Ａ、７Ｂ内部に回転自在な撹拌装置（以下、ビータと称
する）８Ａ、８Ｂが設けられており、このビータ８Ａ、
８Ｂの外周端部には、冷却シリンダ６Ａ、６Ｂの壁面に
付着する冷菓を掻き取るブレード９が設けられている。

【００１３】シロップ供給経路は、この冷却シリンダ６
Ａ、６Ｂに供給する二種類のシロップを貯溜する左右シ
ロップタンク（液体タンク）１０Ａ、１０Ｂと、この左
右シロップタンク１０Ａ、１０Ｂ内のシロップを押し出
すための炭酸ガスタンク１１と、前記左右シロップタン
ク１０Ａ、１０Ｂに液用クイックディスコネクター１２
Ａ、１２Ｂ、左右シロップバルブ（液体バルブ）１３
Ａ、１３Ｂ、シロップ流量調整装置１４Ａ、１４Ｂ、ス
トップバルブ１５Ａ、１５Ｂ、逆止弁１６Ａ、１６Ｂを
介して接続された左右中継タンク１７Ａ、１７Ｂとから
構成されており、この左右中継タンク１７Ａ、１７Ｂと
前記冷却シリンダ６Ａ、６Ｂとは図示しないストップバ
ルブを介して接続されている。尚、１８Ａ、１８Ｂはサ
ンプリングバルブである。

【００１４】また、前記シロップバルブ１３Ａ、１３Ｂ
にはシロップの通過を検知するためシロップセンサ（液
体センサ）１９Ａ、１９Ｂが設けられている。このシロ
ップセンサ１９Ａ、１９Ｂにてシロップの売り切れ検知
を行うものである。

【００１５】次に、水経路を同図を参照して説明する。
水は外部水道系から図示しない水タンク（シスターン）
に導入されるもので、外部水道系と水タンクは給水管に
て接続されている。

【００１６】この水タンク内の水は、前記左右中継タン
ク１７Ａ、１７Ｂへウオーターポンプ２０にて送られる
もので、水タンクから給水電磁弁２１を介してウオータ
ーポンプ２０、左右注水バルブ２２Ａ、２２Ｂ、水量調
整装置２３Ａ、２３Ｂ、逆止弁１６Ａ、１６Ｂを介して
左右中継タンク１７Ａ、１７Ｂに接続されている。

【００１７】更に、本実施形態の冷菓製造装置１は、凝
縮器として水冷コンデンサ３２を用いているため、前述
した外部水道系は、この水冷コンデンサ３２に節水弁３
３を介して接続している。

【００１８】また、前記炭酸ガスタンク１１は一次レギ
ュレータ２５を介して左右シロップタンク１０Ａ、１０
Ｂの上部に接続されると共に、左右二次レギュレータ２
６Ａ、２６Ｂ、左右炭酸ガスバルブ２７Ａ、２７Ｂ、逆
止弁２８Ａ、２８Ｂをそれぞれ介して、左右中継タンク
１７Ａ、１７Ｂの上部に接続されている。また、左右二
次レギュレータ２６Ａ、２６Ｂには、炭酸ガス検知装置
（炭酸ガス売り切れスイッチ）２９が設けられており、
炭酸ガスが切れた場合に検知するものである。そして、
圧力センサ３０Ａ、３０Ｂには、所定のガス圧以上の圧
がかかると自動的に圧を逃がすリリーフバルブ３１Ａ、
３１Ｂが設けられている。

【００１９】以上の構成にして、中継タンク１７Ａ、１
７Ｂで混合された冷菓原料を、前記冷却シリンダ６Ａ、
６Ｂ内、即ち冷却室７Ａ、７Ｂへ導入し、この冷却室７
Ａ、７Ｂで冷却、撹拌しながら冷菓を製造する。

【００２０】次に、図４を参照して本実施形態の冷媒回
路を説明する。

【００２１】前記冷却シリンダ６Ａ、６Ｂの外面には、
シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂが熱伝導的に巻回されて
いる。また、このシリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂの冷媒
吐出側には、前記中継タンク１７Ａ、１７Ｂに熱伝導的
に巻回された中継タンク冷却器３５Ａ、３５Ｂが設けら
れている。

【００２２】そして、前記シリンダ冷却器３４Ａ、３４
Ｂ及び中継タンク冷却器３５Ａ、３５Ｂは、圧縮機３
６、前記水冷コンデンサ３２と冷媒配管にて接続され、
冷凍サイクルを構成するものである。

【００２３】また、前記中継タンク冷却器３５Ａ、３５
Ｂの吐出側は、アキュームレータ３７を介して圧縮機３
６に接続し、この圧縮機３６の吐出側は前記水冷コンデ
ンサ３２に接続している。更に、この水冷コンデンサ３
２の吐出側は、レシーバータンク３８、デハイドレータ
３９、冷却電磁弁４０Ａ、４０Ｂ、膨張弁４１Ａ、４１
Ｂを介して前記シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂに接続し
ている。

【００２４】更にまた、前記圧縮機３６の吐出側の冷媒
配管は、前記水冷コンデンサ３２に接続する前に分岐
し、ホットガス電磁弁４２Ａ、４２Ｂを介して前記シリ
ンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂに接続し、ホットガス回路を
形成している。

【００２５】以上の回路構成において、冷却サイクル時
の冷媒の流れを説明する。

【００２６】図４中の太線に示す如く、圧縮機３６から
吐出された冷媒は、水冷コンデンサ３２で凝縮され、レ
シーバータンク３８、デハイドレータ３９を経て、冷却
電磁弁４０Ａ、４０Ｂ及び膨張弁４１Ａ、４１Ｂを通過
して膨張した後、シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂにて蒸
発する。そして、前記冷却シリンダ６Ａ、６Ｂを冷却し
た後、次に中継タンク冷却器３５Ａ、３５Ｂに流入して
中継タンク１７Ａ、１７Ｂを冷却し、アキュームレータ
を経て圧縮機３６に戻る事となる。

【００２７】次に、冷菓を加熱殺菌する場合、図５中太
線に示す如く、前記冷却電磁弁４０Ａ、４０Ｂを閉じ
て、ホットガス電磁弁４２Ａ、４２Ｂを開く。従って、
圧縮機３６から吐出した冷媒は、ホットガス回路に流入
し、前記シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂを加熱した後、
中継タンク冷却器３５Ａ、３５Ｂを加熱して、前記アキ
ュームレータ３７を介して前記圧縮機３６に戻る。これ
により、前記冷却シリンダ６Ａ、６Ｂ及び中継タンク１
７Ａ、１７Ｂを加熱する事ができる。

【００２８】そして、本実施形態の場合、冷却シリンダ
６Ａ、６Ｂの冷却中に、前記中継タンク１７Ａ、１７Ｂ
を冷却し、冷却シリンダ６Ａ、６Ｂ内で冷菓を製造しな
がら、その次に投入される冷菓原料を冷却する事ができ
るため、次の冷菓製造の時間を短縮する事ができると共
に、中継タンク１７Ａ、１７Ｂ内の冷菓原料を衛生的に
扱う事ができる。

【００２９】更に、冷却シリンダ６Ａ、６Ｂを加熱する
事に伴って、中継タンク１７Ａ、１７Ｂも加熱する事が
できるため、冷却シリンダ６Ａ、６Ｂ内の冷菓、及び中
継タンク１７Ａ、１７Ｂ内の冷菓原料を衛生的に扱う事
ができる。

【００３０】次に、三方弁４３Ａ、４３Ｂを用いた場合
の実施形態について、図６及び図７を参照して説明す
る。

【００３１】この場合、三方弁４３Ａ、４３Ｂは、前記
シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂの入口側と、前記膨張弁
４１Ａ、４１Ｂの吐出側でホットガス回路と合流する位
置との間に設けられている。そして、この三方弁４３
Ａ、４３Ｂにて、シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂからア
キュームレータ３７を経て圧縮機３６に戻る回路と、中
継タンク冷却器３５Ａ、３５Ｂからアキュームレータ３
７を経て圧縮機３６に戻る回路とを切り換える。

【００３２】更に、前記中継タンク１７Ａ、１７Ｂ内の
下部には、温度センサ４４が設けられている。尚、この
温度センサ４４は、中継タンク１７Ａ、１７Ｂの外壁面
に取り付けても良い。

【００３３】以上の回路構成において、冷菓の製造時の
冷媒の流れを説明する。

【００３４】図６中の太線に示す如く、圧縮機３６から
吐出された冷媒は、水冷コンデンサ３２で凝縮され、レ
シーバータンク３８、デハイドレータ３９を経て、冷却
電磁弁４０Ａ、４０Ｂ及び膨張弁４１Ａ、４１Ｂを通過
して膨張した後、シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂにて蒸
発する。そして、アキュームレータを経て圧縮機３６に
戻る事となる。

【００３５】ここで、前記冷却シリンダ６Ａ、６Ｂは、
前記ビータ８Ａ、８Ｂの撹拌トルクを検知して冷却制御
される。従って、冷菓が硬くなり、ビータ８Ａ、８Ｂに
かかる撹拌トルクが所定値以上まで増加した場合、前述
した冷却制御を停止する。

【００３６】そして、前記三方弁４３Ａ、４３Ｂを切り
換えて、図７中の太線で示す冷媒回路とする。この冷媒
回路では、前記シリンダ冷却器３４Ａ、３４Ｂへの冷媒
の供給を停止し、中継タンク冷却器３５Ａ、３５Ｂの冷
却に切り換え、中継タンク１７Ａ、１７Ｂの温度を温度
センサ４４にて所定温度に保持する。

【００３７】この様に、本実施形態の場合、冷却シリン
ダ６Ａ、６Ｂの冷却が必要ない時に、前記中継タンク１
７Ａ、１７Ｂを冷却し、次に投入される冷菓原料を冷却
する事ができるため、次の冷菓製造の時間を短縮する事
ができると共に、中継タンク１７Ａ、１７Ｂ内の冷菓原
料を衛生的に扱う事ができる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の請求項１に
よると、シリンダ冷却器と直列に接続された中継タンク
冷却器を設けたため、冷却シリンダの冷却に伴って、中
継タンク内の冷菓原料も予め冷却しておく事ができる。
従って、冷菓の製造時間の短縮を図る事ができると共
に、予め中継タンクを予冷しておくため、冷菓原料を衛
生的に保つ事ができる。また、請求項２の発明による
と、前記中継タンクと冷却シリンダの冷却を適宜切り換
える事ができるため、冷却シリンダを冷却していない時
に、中継タンク内の冷菓原料を冷却しておき、この冷却
された冷菓原料を冷却シリンダ内に導入して冷却シリン
ダを冷却し、冷菓を製造する。従って、冷菓の製造時間
の短縮を図る事ができると共に、予め中継タンクを予冷
しておくため、冷菓原料を衛生的に保つ事ができる。ま
た、請求項３の発明よると、冷却シリンダの冷却を優先
させるため、確実に冷菓製造の時間短縮を図る事ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具備する冷菓製造装置の正面図であ
る。

【図２】冷菓製造装置の側面図である。

【図３】本発明を具備する冷菓製造装置の原料供給回路
である。

【図４】冷菓製造装置の冷却サイクル中を示す冷媒回路
図である。

【図５】冷菓製造装置のデフロストサイクル中を示す冷
媒回路図である。

【図６】他の実施形態の冷菓製造装置であって、冷却室
冷却中の冷媒回路図である。

【図７】他の実施形態の冷菓製造装置であって、中継タ
ンク冷却中の冷媒回路図である。

【符号の説明】

１冷菓製造装置６Ａ、６Ｂ冷却シリンダ７Ａ、７Ｂ冷却室１７Ａ、１７Ｂ中継タンク３２凝縮器（水冷コンデンサ）３４Ａ、３４Ｂシリンダ冷却器３５Ａ、３５Ｂ中継タンク冷却器３６圧縮機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷菓原料を混合する中継タンクと、この
中継タンク内で混合された冷菓原料を導入して冷菓を製
造する冷却室と、この冷却室を画成する冷却シリンダ
と、この冷却シリンダの外周面に熱伝導的に設けられた
シリンダ冷却器と、このシリンダ冷却器と共に冷凍サイ
クルを構成する圧縮機、凝縮器とを備える冷菓製造装置
において、前記シリンダ冷却器の出口側に接続され、前記中継タン
クを冷却する中継タンク冷却器とを備えたことを特徴と
する冷菓製造装置。
【請求項２】冷菓原料を混合する中継タンクと、この
中継タンクを冷却する中継タンク冷却器と、前記中継タ
ンク内で混合された冷菓原料を導入して冷菓を製造する
冷却室と、この冷却室を画成する冷却シリンダと、この
冷却シリンダの外周面に熱伝導的に設けられたシリンダ
冷却器と、このシリンダ冷却器及び前記中継タンク冷却
器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器とを備
え、前記中継タンクと冷却シリンダの冷却を適宜切り換
えることを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項３】冷却シリンダの冷却を優先させることを
特徴とする請求項２記載の冷菓製造装置。