JP3217286U - 液状又は半液状製品を製造し供給する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷たい飲み物、スムージー、シャーベットその他などのコールド飲料又はアイス飲料を製造して供給するための装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、前壁３を有し、底部に飲料を供給するための供給口５が付いた、供給製品用の貯蔵処理タンク２と、飲料供給口５に配置され、飲料を供給するためにオンオフされるディスペンサ４と、貯蔵タンク２内に位置する熱処理シリンダと、熱処理シリンダの外面の外側に配置され、回転軸Ｘ１を中心に回転するようにした攪拌機１２と、第１交換器、第２熱交換器、減圧ユニットおよび圧縮機を備える熱処理プラントと、を備え、前記第１交換器は前記熱処理シリンダ内に配置されている。
【選択図】図２

Description

本考案は、液状又は半液状食品、特にスムージー(slushes)、シャーベット、コールドクレーマ(cold creams)、ソフトクリーム等の低温度製品を製造し供給する装置に関する。

当事者部門で痛感されているニーズは、製品を洗浄や製品の代替のために処理タンクから完全に除去しなければならない場合に、その製品の氷状態又は半氷状態から液体状態への移行を特に迅速に行いたいというものである。

実際、所定時間が経過したためにタンク中の製品が販売及び／又は食品安全に対して不適格になり、そのタンク中の製品を代替しなければならない場合がままある。

これを考慮すると、素早く容易な方法でタンクから製品を完全に除去できるように氷状製品を液体にする必要がある。

従って現在、とりわけ素早く容易な方法で氷状製品を半固体、即ち氷状態から液体状態にして簡単に取り出せる装置の実現に対して幅広いニーズがある。

そこで、本考案の目的は、液状又は半液状食品（以下、コールド飲料又はアイス飲料としても定義する）を製造し供給する装置を提供することにより上記の要件を満たすことであるが、その製品はスムージー、シャーベット、コールドクレーマ、ソフトクリーム等に特に限定されない。

具体的に、本考案の目的は、液状又は半液状食品（コールド飲料又はアイス飲料）を製造する装置であって、タンク中にある氷状製品をより素早く容易に取り出すことのできる装置を提供することであり、その製品は、スムージー、シャーベット、クレーマ、ソフトクリーム等の製品に特に限定されない。

上記及び他の目的は、添付の請求項に記載の、液状又は半液状製品（コールド飲料又はアイス飲料）を製造する装置により実質的に達成される。

更なる特徴と利点は、本考案の非限定的な実施形態例の詳細な説明でより明らかになる。

上記目的に係る本考案の技術的な特徴は、下記請求項に明確に記載されており、その利点は、本考案の非限定的な実施形態例を示す添付図面を参照すれば、以下の詳細な説明からより明らかとなる。

本考案による装置を示す図である。 本考案による装置を示す図である。 本考案による装置を示す図である。 装置を示す概略図であり、装置１内の冷却空気流をよりよく図解するために一部を切り取っている。 本考案による装置の熱処理プラントの第１実施形態を示す概略図である。 本考案による装置の熱処理プラントの第２実施形態を示す概略図である。 本考案による装置の熱処理プラントの第３実施形態を示す概略図である。

添付図面を参照すると、参照符号１は、スムージー、シャーベット、クレーマ、ソフトクリーム、コールドクレーマ等のコールド製品（即ち、０℃を下回る温度で製造されるのに適した製品）を製造する装置を表す。

より一般的には、装置１は、コールド飲料又はアイス飲料を製造し供給するようにされている。

冷たい飲み物、スムージー、シャーベットなどのコールド飲料又はアイス飲料を製造して供給する装置１は、少なくとも、
前壁３を有し、かつ底部に飲料を供給するための供給口５を有する、供給製品用の貯蔵処理タンク２と、
飲料供給口５に配置され、飲料を供給するためにオンオフできるディスペンサ４と、
貯蔵タンク２内に位置する熱処理シリンダ８と、
熱処理シリンダ８の外面の外側に配置され、回転軸Ｘ１を中心に回転するようにされている攪拌機１２と、
第１冷却回路および第２加熱回路を備える熱処理プラント１０と、
を備え、
第１冷却回路は、少なくとも、熱処理シリンダ８に関連する第１熱交換器６により、第２熱交換器７により、補助熱交換器３１により、減圧ユニット１６により、圧縮機１１により、及び各配管（３６、３５）により規定され、第２回路は、少なくとも、熱処理シリンダ８に関連する第１熱交換器６により、補助熱交換器３１により、圧縮機１１により、及び各配管（３２、３０）により規定されている。熱処理プラント１０はさらに、第１冷却構成において、熱力学冷却サイクルをタンク２中の製品に適用するために第１冷却回路をオンにする、又は第２加熱構成において、ホットガス熱力学加熱サイクルをタンク２中の製品に適用するために第２加熱回路をオンにするように構成された選択接続ユニット２１を備えている。

別の態様によれば、装置１は、少なくとも第２熱交換器７および圧縮機１１のための貯蔵室１３を備えることが好ましい。

装置１はさらに、別の態様によれば、貯蔵室１３と流体連通し、外部環境とも流体連通する少なくとも１つの第１空気流取込み口１４Ａと、貯蔵室１３と流体連通し、外部環境とも流体連通する少なくとも１つの第２空気流排出口１４Ｂとを備えることが好ましい。

尚、下から上に移動する成分の空気流を起こすため、上記第２排出口１４Ｂは第１取込み口１４Ａの上方に（即ち、より高い場所に）位置する。使用時、第１取込み口１４Ａと第２排出口１４Ｂが２つの異なる高さにあるという事実は、内側コンパートメント１３を通過する空気流を起こすことができるということを意味する。

尚、空気流には、好ましくは、垂直（上昇）成分と水平（装置１の前部から後部に向いた）成分とがある。

攪拌機１２を参照すると、攪拌機１２はらせん形の攪拌機であることに留意すべきである。

また、熱処理シリンダ（８）は、運動伝達シャフトが中を自由に通る、長手方向の内部空隙（不図示）を有するということに留意すべきである。

この運動伝達シャフト（不図示）は攪拌機１２に、好ましくは攪拌機１２の前部に連結されている。

装置１は（電子）制御駆動ユニットＵを更に備えることが好ましい。

さらに好ましくは装置１は、装置１の１つ以上の要素の動作を調整するため、（電子）制御駆動ユニットＵに動作可能に作用する選択インターフェースＩを有する。

添付の図５に例示したものを具体的に参照しながら、冷凍プラント１０を次に説明する。

具体的に、図５に示されているように、冷凍プラント１０は、第１熱交換器６を圧縮機１１に接続する第１配管２０Ａを備え、特に、第１熱交換器６の送出部６Ｂを圧縮機１１の送込み部１１Ａに接続する配管を備えることが好ましい。

装置１は、（冷媒流体の平常循環の方向に対して）上記圧縮機１１の下流に選択接続ユニット２１を備える。

選択接続ユニット２１は、圧縮機１１の送出部１１Ｂを第１熱交換器６の送込み部６Ａ又は第２熱交換器７の送込み部７Ａに交互に接続するように構成されている。

尚、選択接続ユニット２１は、選択接続ユニットが圧縮機１１の送出部１１Ｂを第１熱交換器の送込み部６Ａに接続する第１構成、及び選択接続ユニットが圧縮機の送出部１１Ｂを第２熱交換器７の送込み部７Ａに接続する第２構成の間で動作するようにされている。

好ましくは、制御ユニットＵが、上記２つの構成に、即ち第１構成および第２構成に切り替えるように選択接続ユニットを制御するために、選択接続ユニット２１に動作可能に接続されることに留意すべきである。

好ましくは、選択接続ユニット２１は、１つの送込み部と２つの送出部を備える多方弁である。

より一般的には、選択接続ユニット２１は１つの送込み部と２つの送出部を備えている。

上記弁、又はより一般的に選択接続ユニット２１は、選択的かつ交互にそれ自体の送込み部２１Ａをそれ自体の送出部（２１Ｂ、２１Ｃ）のどちらか一方と流体連通させるように構成されている。

好ましくは、制御ユニットＵは選択接続ユニット２１を制御する。

尚、装置１が製造モードである場合、選択接続ユニット２１は通常、第１構成にある。このモードでは、第１熱交換器６はタンク２中の製品から熱を取り除く、即ち熱力学冷却サイクルが（好ましくは、蒸気圧縮で）行われる。

尚、冷凍プラント１０は、熱キャリア流が圧縮機１１、第１熱交換器６、第２熱交換器７、及び減圧（即ち、絞り）ユニット１６を循環して存在する回路を備える。

尚、装置１が解凍モードである場合、選択接続ユニット２１は通常、第２構成にある。このモードでは、第１熱交換器６は、タンク２中に配置されるシリンダ８の表面に熱を移動させる。

この第２構成において、プラント１０は、第１熱交換器６が熱をタンク内に移動させる「ホットガス」技術を実施する。使用時、ガス状の冷媒流体が圧縮機と第１熱交換器６との間で再循環させられることに留意する。

ガス状のこの冷媒流体は熱くなり、シリンダ８に熱を移動させる。

一態様によれば、選択インターフェースＩは、（第１と第２の動作モード間で）選択接続ユニット２１の構成を設定するための、即ち、上記２つの構成間を切り替えるための少なくとも１つの制御部ｌ１を含む。

尚、プラント１０は、第２熱交換器７の送出部７Ｂに、即ち、第２熱交換器７の下流に減圧ユニット１６を備える。

言い換えれば、第２熱交換器７の送出部７Ｂは、減圧ユニット１６の送込み部１６Ａに接続されている。

一方、第２熱交換器７の送込み部７Ａは、接続ユニット２１の送出部２１Ｃに接続されている。

上記減圧ユニット１６は絞り（膨張）弁であることが好ましい。

好ましくは、減圧ユニット１６の送出部１６Ｂは、第１熱交換器６の送込み部６Ａに接続される。

次に、添付の図６に例示したもの（第１実施形態）を具体的に参照しながら、熱処理プラント１０を説明する。

図６は、タンク２用の、即ちタンク２中の製品を冷却するようにされた熱処理プラント１０を示す。

具体的に、図６に示すように、熱処理プラント１０は、第１熱交換器６を圧縮機１１に接続する第１配管３６を、特に、第１熱交換器６の送出部６Ｂを圧縮機１１の送込み部１１Ａに接続する配管３６を備えることが好ましい。

尚、更なる熱交換器３１が配管３６内に、圧縮機１１と第１熱交換器６の間に挿入されている、具体的には圧縮機１１の送込み部１１Ａと第１熱交換器６の送出部６Ｂ間に（配管３６に沿って）配置されている。

選択接続ユニット２１は、第１回路に付随して第１回路を開閉する少なくとも１つの第１弁４１と、第２回路に付随して第２回路を開閉する少なくとも１つの第２弁５１とを備える。

尚、この第１及び第２回路は、いくつかの部品および配管を共有する一方、圧縮機の送出部１１Ｂから第１熱交換器の送込み部６Ａまでに、上記第１及び第２回路は、別個で並行な２本の配管Ｃ１、Ｃ２（回路の岐路）を有する。

選択接続ユニット２１は、別個で平行な２つの配管Ｃ１、Ｃ２（回路の岐路）の各々に動作可能に作用する。

具体的には、第１弁４１は配管Ｃ１に作用し、第２弁は配管Ｃ２に作用する。

第１弁４１と第２弁５１は同時に切り替えられることが好ましい。

従って、制御ユニットは、これらの弁を同時に切り替えるように第１弁４１と第２弁５１を制御するように構成される。

さらに正確には、第１弁４１が開くと第２弁５１が閉じ、その逆も同様である。

第２弁５１は、配管３２（プラント１０の一部）を閉じるために（冷媒流体の平常循環の方向に対して）圧縮機１１の下流に配置される。

配管３２は、圧縮機の送出部１１Ｂを第１熱交換器６の送込み部６Ａに接続する。

上記弁５１は、配管３２の開閉を可能にする、即ち配管３２の閉構成と配管３２の開構成の間で切り替えることができる。

従って、閉構成の第２弁５１により、熱キャリア流体は、第２熱交換器７、補助熱交換器３１、減圧ユニット１６、第１熱交換器６、及び圧縮機１１を通過する、即ち第１回路全体に沿って循環するということに留意すべきである。

この状況において、第１弁４１は開いている。

この状況において、第２弁５１は閉じている。

第１弁４１と第２弁５１は、圧縮機１１の送出部１１Ｂを第１熱交換器６の送込み部６Ａにそれぞれ接続する平行な岐路Ｃ１、Ｃ２に配置されている。

より正確には、その閉構成において、熱プラント１０により蒸気圧縮熱力学サイクルが実行できるようになる（種々の部品間で蒸気圧縮熱力学サイクルを実行しながら、流体が第１回路中に流れる）。

尚、その熱力学サイクルによると、第１熱交換器６は、タンク２中の液状又は半液状製品から熱を吸収して、その液状又は半液状製品を冷却する。

これに対して、選択接続ユニット２１の加熱構成では、熱キャリア流体は、第１熱交換器６、圧縮機１１、配管３２、及びさらなる熱交換器３１を、即ち第２回路に沿って流動するということに留意すべきである。

より正確には、選択接続ユニット２１の加熱構成において、熱プラント１０は、ホットガス熱力学サイクルを実行する。

尚、選択接続ユニット２１の加熱構成では、第２弁５１が開いており、第１弁４１は閉じている。

尚、そのホットガス熱力学サイクルによると、第１熱交換器６は、タンク２中の液状又は半液状製品に熱を移動させて、この液状又は半液状製品を解凍する。

制御ユニットＵは選択接続ユニット２１を制御することが好ましい。

尚、選択接続ユニット２１は、装置１が製造モードである場合は、通常第１構成にある。このモードでは、第１熱交換器６はタンク２中の製品から熱を取り除く。即ち熱力学冷却サイクル（好ましくは、蒸気圧縮熱力学サイクル）が実行される。

選択接続ユニット２１は、装置１が解凍モードである場合は、通常第２加熱構成にある。このモードでは、第１熱交換器６は、タンク２中に配置されたシリンダ８の表面に熱を移動させるということに留意すべきである。

尚、この第２の構成において、プラント１０は、第１熱交換器６が熱をタンクに移動させる“ホットガス”技術を実施する。使用時、ガス状の冷媒流体が圧縮機１１と第１熱交換器６との間で再循環させられる。

第２回路を循環することにより、特に圧縮機１１中の加熱により、ガス状のこの冷媒流体は熱くなり、シリンダ８に熱を移動させる。

このようにして、有利にも、洗浄及び/又はメンテナンスを目的として、タンク２中に溜まっている製品を急速に解凍することが可能となる。

尚、製品がタンク２に非常に長い時間貯蔵された状態になり、食品安全及び／又は販売に対して不適格になったためにタンク２中のこの製品が交換される必要がある場合、この作業はオペレータにより通常実行される。

上記で実施される解凍技術のおかげで、この作業に要する時間は大きく減少する。

尚、製造、メンテナンス、又は洗浄のためにどちらか一方の構成（第１又は第２）への切り替えが必要な場合、選択接続ユニット２１の第１構成と第２構成の間の切り替えは何時でも可能である。

一態様によると、選択インターフェースＩは、（第１の構成と第２の構成との間で）選択接続ユニット２１の構成を設定するための、即ち、この２つの構成間を切り替えるための少なくとも１つの制御部ｌ１を含む。

プラント１０は、第２熱交換器７の送出部７Ｂに、即ち、第２熱交換器７の下流に減圧ユニット１６を備えるということに留意すべきである。

より正確には、第２熱交換器７は、配管３３を介して更なる熱交換器３１に接続されている。

更なる熱交換器３１は、配管３５を介して第１熱交換器６に接続されている。

尚、減圧ユニット１６が配管３５に配置されており、したがって更なる熱交換器３１と第１熱交換器６の間に（第１回路内に）動作可能に挿入されている。

上記絞りユニット１６は絞り弁であることが好ましい。

絞りユニット１６の送出部１６Ｂは、第１熱交換器６の送込み部６Ａに接続されることが好ましい。

第１熱交換器の送出部６Ｂは、配管３６（この配管３６は第１及び第２の回路により共有される）を介して圧縮機の送込み部１１Ａに接続されていることに留意すべきである。

特に、配管３６は、更なる熱交換器３１に影響を与える。

プラント１０は、減圧ユニット１６の上流側の配管３５内に（より正確には、追加熱交換器３１と減圧ユニット１６間に）配置される追加減圧要素４６を備えることが好ましい。

上記追加減圧要素４６は、第１回路の一部である。

装置１に関するさらなる態様を下記に説明する。

装置１は、タンク２に付随して、タンク２内にあるアイスに関するパラメータ（形状、ジオメトリ、量）を検出するようにされているセンサ３７を備えることが好ましいことに留意すべきである。

このパラメータは、例えば、アイスの量、アイス結晶の寸法（中間又は最大寸法）などのうちの１つ以上でよい。

特に選択接続ユニット２１が第１冷却構成にある（即ち、装置１が製造モードにある）場合に、制御ユニットＵは、センサ３７の信号を基に、熱処理プラント１０の１つ以上の部品を調整するように構成されることが好ましい。

上記の態様によると、制御ユニットＵは、圧縮機１１の電力供給（特に、その速度）を調整するように構成されていることが好ましいことに留意すべきである。

制御ユニットＵは、選択接続ユニット２１を第１冷却構成から第２加熱構成に自動的に切り替えるように（即ち、製造モードから解凍モードに自動的に切り替えるように）構成されていることが好ましい。

尚、制御ユニットＵは、装置動作パラメータを基に、選択接続ユニット２１を第１冷却構成から第２加熱構成に自動的に切り替えるように構成されることが好ましい。

上記装置動作パラメータは、タンク２内の製品温度、外部環境の気温、製品の粘稠度、攪拌機モータ吸い込み等のうちの１つ以上のパラメータを含むことが好ましい。

この態様によると、装置１は、装置動作パラメータ（具体的には、タンク２内の製品温度、外部環境の気温、製品の粘稠度、攪拌機モータ吸い込み等のパラメータのうちの１つ以上）を検出するようにされた１つ以上のセンサを備えることが好ましい。

従って、制御ユニットＵは上記１つ以上のセンサに電気的に接続されて、その１つ以上のセンサにより検出された装置動作パラメータを基にして、選択接続ユニット２１を第１冷却構成から第２加熱構成に自動的に切り替える。

解凍は次のように起きるのが好ましい。

解凍は初期加熱ステップを含む。

選択接続ユニット２１は、まず、製品、即ちタンク２中の製品残渣を加熱するために第１冷却構成から第２加熱構成に切り替えられる。

このステップでは、圧縮機１１は作動状態に保たれる。

次に、解凍は、選択接続ユニット２１を第２加熱構成から第１冷却構成に切り替えるステップを含む。

このようにして、タンク２中の製品が冷却される。

図７は、２つのタンクと（両タンク２中の製品の熱処理を可能にする）１つの熱処理プラント１０を有する装置１を示す。

尚、２つのタンク２は独立していてよい、即ち各タンク２は、他方のタンクから独立して製造していたり、解凍をしていたり、又は動いていなかったりしてもよい。

図７中の熱処理プラント１０の実施形態は、両タンク２用の単一の熱処理プラント１０である。

代替の一実施形態によると、解凍は、手動による起動で実施することができる。

装置１中では垂直方向に上昇冷却空気流が作られ、これが熱処理プラント１０に属する装置１の部品にぶつかる。これらの部品（好ましくは、圧縮機１１及び第２熱交換器７）は、熱力学的熱を放出するようにされている。

このようにして、第１空気流取込み口１４Ａと第２空気流排出口１４Ｂの配置により設定される冷却流が、第２熱交換器７からの熱の急速除去に最適であるので、これによって装置１のエネルギー効率を最大化されるため、装置１はエネルギー効率がよい。

別の態様によると、貯蔵室１３は、前壁１５Ａにより、後壁１５Ｂにより、上壁１５Ｃにより、下壁１５Ｄにより、及び左右に一対の横壁（１５Ｅ、１５Ｆ）により形成される。

尚、貯蔵室１３は、貯蔵タンク２の下に配置される。

装置１は、フレーム１７を備え、前壁１５Ａ、後壁１５Ｂ、上壁１５Ｃ、下壁１５Ｄと左右に一対の横壁（１５Ｅ、１５Ｆ）のうちの１つ以上は、フレーム１７に対して取り外し可能であることが好ましい。

上記フレーム１７は１つ以上の垂直部材により形成されることが好ましい。

尚、圧縮機１１は、下壁１５Ｄの上に配置されることが好ましい。

尚、第２熱交換器７は、下壁１５Ｄの上に配置されることが好ましい。

空気流（自然又は強制循環で）は、第２熱交換器７にぶつかることが好ましく、圧縮機１１にもぶつかることがより好ましい。

装置１は、基本製品の搭載を処理できるように、貯蔵タンク２に蝶番で結合された蓋１８を備えていることが好ましいということに留意すべきである。

第１取込み口１４Ａは下壁１５Ｄに作られることが好ましい。

第１取込み口１４Ａは前壁１５Ａに作られることが更に好ましい。

別の態様によると、第１取込み口１４Ａは、横壁（１５Ｅ、１５Ｆ）の１つに作られる。

別の態様によると、第２排出口１４Ｂは後壁１５Ｂに作られる。

別の態様によると、第２排出口１４Ｂは、横壁（１５Ｅ、１５Ｆ）の１つに作られる。

尚、装置１は、複数の第１取込み口１４Ａと複数の第２排出口１４Ｂとを有してもよい。

この場合、第１取込み口１４Ａは、前及び／又は下壁に、及び／又は横壁に作られ、第２排出口１４Ｂは、後壁に及び／又は横壁に作られることが好ましい。

上記取込み口１４Ａ及び／又は排出口１４Ｂは、貯蔵室１３の壁の１つの開口、スリット、又は何らかの間断（壁がないことを含む）の形状で作られてもよい。

別の態様によると、装置１は、強制（上昇）冷却空気流を発生させるために、貯蔵室１３に配置されるファンを備えてもよい。

尚、添付の図面を参照すると、二重装置を示している。

この場合、この装置は、２つの製品処理及び供給ユニットを備え、それぞれは、
前壁３を有し、かつ底部に飲料を供給するための供給口５を有する、供給製品用の貯蔵処理タンク２と、
飲料供給口５に配置され、その飲料を供給するようにオンオフできるディスペンサ４と、
貯蔵タンク２内に位置する熱処理シリンダ８と、
熱処理シリンダ８の外面の外側に配置され、回転軸Ｘ１を中心に回転するようにされている攪拌機１２と、
を備えている。

熱処理プラント１０について、二重装置１は、２つの独立した冷凍プラントを備え、このプラントの各々は１つのタンク２又は単一の共有熱処理プラント中の製品を冷却及び／又は加熱するようにされている。

いずれの場合も、装置１は、２つの第１熱交換器６を備え、２つの第１熱交換器６の各々は複数の熱処理シリンダ８の１つに関連づけられている。

Claims (18)

1. 冷たい飲み物、スムージー、シャーベットなどのコールド飲料又はアイス飲料を製造して供給する装置（１）であって、少なくとも、
   前壁（３）を有し、底部に前記飲料を供給するための供給口（５）を有する、供給製品用の貯蔵処理タンク（２）と、
   前記飲料供給口（５）に配置され、前記飲料を供給するためにオンオフできるディスペンサ（４）と、
   前記貯蔵タンク（２）内に位置する熱処理シリンダ（８）と、
   前記熱処理シリンダ（８）の外面の外側に配置され、回転軸（Ｘ１）を中心に回転するようにされている攪拌機（１２）と、
   第１冷却回路および第２加熱回路を備える熱処理プラント（１０）と、
   を備え、
   前記第１冷却回路は、少なくとも、前記熱処理シリンダ（８）に関連する第１熱交換器（６）により、第２熱交換器（７）により、補助熱交換器（３１）により、減圧ユニット（１６）により、圧縮機（１１）により、及び各配管（３６、３５）により規定され、前記第２回路は、少なくとも、前記熱処理シリンダ（８）に関連する前記第１熱交換器（６）により、前記補助熱交換器（３１）により、前記圧縮機（１１）により、及び各配管（３２、３０）により規定され、
   前記熱処理プラント（１０）は、第１冷却構成において、熱力学冷却サイクルを前記タンク（２）中の前記製品に適用するために前記第１冷却回路をオンにする、又は、第２加熱構成において、ホットガス熱力学加熱サイクルを前記タンク（２）中の前記製品に適用するために前記第２加熱回路をオンにするように構成された選択接続ユニット（２１）を更に備える、装置（１）。
2. 前記選択接続ユニット（２１）は、前記第１回路に付随してこれを開閉する少なくとも１つの第１弁（４１）と、前記第２回路に付随してこれを開閉する少なくとも１つの第２弁（５１）とを備える、請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記選択接続ユニット（２１）を前記圧縮機（１１）の下流に備え、前記選択接続ユニット（２１）は、前記選択接続ユニット（２１）の第１構成により、前記圧縮機（１１）の送出部（１１Ｂ）を前記第１熱交換器（６）の送込み部（６Ａ）に接続することと、前記選択接続ユニット（２１）の第２構成により、前記圧縮機の前記送出部（１１Ｂ）を前記第２熱交換器（７）の送込み部（７Ａ）に接続することとを交互に行うように構成されている、請求項１または２に記載の装置（１）。
4. 前記選択接続ユニット（２１）は、１つの送込み部（２１Ａ）と２つの送出部（２１Ｂ、２１Ｃ）とを備える、請求項３に記載の装置（１）。
5. 前記選択接続ユニット（２１）は、多方弁により規定され、１つの送込み部（２１Ａ）と２つの送出部（２１Ｂ、２１Ｃ）とを備える、請求項４に記載の装置（１）。
6. 前記第１熱交換器（６）が熱を前記シリンダ（８）の外面に伝えるように、前記選択接続ユニット（２１）が前記第２構成内に配置されており、該外面は前記タンク（２）内に位置している、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置（１）。
7. 電子制御駆動ユニット（Ｕ）を更に備える、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置（１）。
8. 前記装置（１）の１つ以上の要素の動作を調整するため、前記電子制御駆動ユニット（Ｕ）に動作可能に作用する選択インターフェース（Ｉ）を有する、請求項７に記載の装置（１）。
9. 前記制御ユニット（Ｕ）は、前記選択接続ユニットに動作可能に接続されており、前記選択接続ユニット（２１）を前記２つの構成間で、即ち前記第１構成と第２構成との間で切り替えるように制御する、請求項７又は８に記載の装置（１）。
10. 前記選択インターフェース（Ｉ）は、前記第１と第２の動作モード間で、前記選択接続ユニット（２１）の前記構成を設定するための少なくとも１つの制御部（ｌ１）を含む、請求項８に記載の装置（１）。
11. 前記制御ユニット（Ｕ）は、前記選択接続ユニット（２１）に動作可能に接続されており、前記選択接続ユニット（２１）を前記２つの構成間で、即ち前記第１構成と第２構成との間で自動的に切り替えるように制御する、請求項７から１０のいずれか１項に記載の装置（１）。
12. 少なくとも１つの動作及び／又は装置パラメータを検出するようにされているセンサを備えており、前記制御ユニット（Ｕ）が、前記少なくとも１つの動作及び／又は装置パラメータに関する信号を検出するために前記センサに動作可能に接続され、かつ前記少なくとも１つの動作及び／又は装置パラメータに関する前記信号に応じて前記選択接続ユニット（２１）を切り替えるように前記選択接続ユニット（２１）を制御するように構成されている、請求項１１に記載の装置（１）。
13. 前記少なくとも１つの動作及び／又は装置パラメータに関する前記信号が所定値より大きい場合、前記制御ユニット（Ｕ）は、前記選択接続ユニット（２１）を前記第１冷却構成から前記第２加熱構成に切り替えるために前記選択接続ユニット（２１）を制御する、請求項１２に記載の装置（１）。
14. 前記センサは、前記タンク（２）中の前記製品の粘稠度を表す動作パラメータを検出するようにされている、請求項１２又は１３に記載の装置（１）。
15. 回転駆動用に前記攪拌機（１２）に接続されたモータを備え、前記センサは前記モータの吸い込みを検出するようにされており、前記制御ユニット（Ｕ）は、前記吸い込みが所定値より大きい場合、前記選択接続ユニット（２１）を前記第１冷却構成から前記第２加熱構成に切り替えるために前記選択接続ユニット（２１）を制御する、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の装置（１）。
16. 前記タンク（２）中の前記アイスの形状、サイズまたは定量性を表すパラメータを検出するようにされたセンサを備える、請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置（１）。
17. 前記選択接続ユニット（２１）は、前記タンク（２）中の前記アイスの形状、サイズまたは定量性を表すパラメータを検出するようにされた前記センサの前記信号を基に、前記熱処理プラント（１０）の１つ以上の部品を制御する、請求項１６に記載の装置（１）。
18. 前記制御ユニット（Ｕ）は、前記選択接続ユニットに動作可能に接続されており、前記選択接続ユニット（２１）を前記２つの構成間で、即ち前記第１構成と第２構成との間で切り替えるように制御し、前記選択インターフェース（Ｉ）は、前記第１と第２の動作モード間で、前記選択接続ユニット（２１）の前記構成を設定するための少なくとも１つの制御部（ｌ１）を含む、請求項８に記載の装置（１）。

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