KR20180002532U

KR20180002532U - 액체 또는 반액체 제품의 제조 및 분배 기계

Info

Publication number: KR20180002532U
Application number: KR2020180000699U
Authority: KR
Inventors: 안드레아 코키; 로베르또 라자리니
Original assignee: 알리 에스.피.에이.-카르피지아니 그룹
Priority date: 2017-02-14
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2018-08-22
Also published as: US20180228180A1; JP3217286U; IT201700016373U1; CN208458364U; KR200497319Y1; EP3360422A1; US10674744B2

Abstract

차가운 음료, 슬러시, 셔벗 등과 같은 냉 음료 또는 얼음 음료를 제조하고 분배하기 위한 기계(1)는 적어도, 음료를 분배하기 위한 분배 입구(5)가 그 하부에 설치된 전방 벽(3)을 갖는 분배될 제품을 위한 저장 및 가공 탱크(2)와, 음료 분배기 입구(5)에 위치하고 음료가 분배될 수 있도록 켜지거나 꺼질 수 있는 분배기(4)와, 저장 탱크(2) 내부에 위치한 열처리 실린더(8)와, 상기 열처리 실린더(8)의 외부 표면의 외측에 위치하고 각 회전 축(X1)을 중심으로 회전하도록 적응된 교반기(12)와, 제1 열교환기(6), 제2 열교환기(7), 감압 유닛(16) 및 압축기(11)를 포함하되, 제1 열 교환기가 상기 열처리 실린더(8) 내부에 위치하는 열처리 설비(10)를 포함한다.

Description

액체 또는 반액체 제품의 제조 및 분배 기계{MACHINE FOR MAKING AND DISPENSING A LIQUID OR SEMI-LIQUID PRODUCT}

본 고안은 액체 또는 반액체 식음 제품, 특히 슬러시, 셔벗, 냉 크림(cold cream), 소프트 아이스크림 등과 같은 차가운 제품을 제조하고 분배(dispensing)하기 위한 기계에 관한 것이다.

해당 부문에서 강렬하게 의식하는 필요 사항은 청소/제품 대체를 위해 가공 탱크로부터 제품을 완전히 제거해야 할 때, 제품을 얼은 상태 또는 반쯤 얼은 상태에서 액체 상태로 특히 신속하게 가져가는 것이다.

실제로, 미리 정해진 시간이 경과되어 탱크 내의 제품이 판매 및/또는 식품 안전과 양립할 수 없게 되었을 때, 탱크 내의 제품을 대체해야 하는 경우가 종종 있다.

이를 고려하여, 얼은 제품은 빠르고 쉬운 방법으로 탱크에서 완전히 제거될 수 있도록 하기 위해 액체로 만들어져야 한다.

그러므로 얼은 제품을 특히 빠르고 쉬운 방법으로, 반고체 상태, 즉 얼은 상태로부터 액체 상태로 가져갈 수 있게 하여, 얼은 제품이 쉽게 추출될 수 있도록 하는 기계를 사용할 수 있게 하는 것이 지금 널리 필요하다.

그러므로 본 고안의 목적은 액체 또는 반액체의 식음 제품(이하 냉 음료 또는 얼음 음료라고도 정의됨), 특히 이것으로 제한되는 것은 아니지만 슬러시, 셔벗, 냉 크림, 소프트 아이스크림 등과 같은 제품을 제조하고 분배하기 위한 기계를 제공함으로써 상기 언급한 요구 조건을 충족시키는 것이다.

특히, 본 고안의 목적은 탱크 내에 존재하는 얼은 제품이 신속하고 쉽게 추출될 수 있게 하는, 액체 또는 반액체 식음 제품(냉 음료 또는 얼음 음료), 특히 이것으로 제한되는 것은 아니지만 슬러시, 셔벗, 크림, 소프트 아이스크림 등과 같은 제품을 제조하기 위한 기계를 제공하는 것이다.

이러한 목적 및 다른 목적은 실질적으로 첨부된 청구 범위에 기재된 바와 같은 액체 또는 반액체 제품을 제조하기 위한 기계에 의해 달성된다.

또 다른 특징 및 장점은 본 고안의 비 제한적인 예시적인 실시형태에 관한 상세한 설명에서 더욱 명백해진다.

상기 목적과 관련하여, 본 고안의 기술적 특징은 하기 청구 범위에서 명백하게 설명되며, 그 장점은 본 고안의 비 제한적인 실시형태를 도시하는 첨부 도면을 참조하여 다음과 같은 상세한 설명으로부터 더욱 명백해진다.

도 1 내지 도 3은 본 고안에 따른 기계를 도시한다.
도 4는 기계(1)의 냉각 기류를 더 잘 도시하기 위해 일부분을 절단한 기계의 개략도이다.
도 5는 본 고안에 따른 기계의 열처리 설비의 제1 실시형태의 개략도이다.
도 6은 본 고안에 따른 기계의 열처리 설비의 제2 실시형태의 개략도이다.
도 7은 본 고안에 따른 기계의 열처리 설비의 제3 실시형태의 개략도이다.

첨부 도면을 참조하면, 참조 부호 (1)은 슬러시, 셔벗, 크림, 소프트 아이스크림, 냉 크림과 같은 차가운 제품(즉, 0℃ 이하의 온도로 제조하기에 적합한 제품)을 제조하기 위한 기계를 나타낸다.

보다 일반적으로, 기계(1)는 냉 음료 또는 얼음 음료를 제조하고 분배하도록 적응되어 있다.

차가운 음료수, 슬러시, 셔벗 등과 같은 냉 음료 또는 얼음 음료를 제조하고 분배하기 위한 기계(1)는 적어도,

- 음료를 분배하기 위한 분배 입구(5)가 그 하부에 설치된 전방 벽(3)을 갖는 분배될 제품을 위한 저장 및 가공 탱크(2)와,

- 음료 분배 입구(dispensing mouth)(5)에 위치하고 음료가 분배될 수 있도록 켜지거나 꺼질 수 있는 분배기(dispenser)(4)와,

- 저장 탱크(2) 내부에 위치한 열처리 실린더(8)와,

- 상기 열처리 실린더(8)의 외부 표면의 외측에 위치하고 각각의 회전축(X1)을 중심으로 회전하도록 적응된 교반기(12)와,

- 제1 냉각 회로 및 제2 가열 회로를 포함하는 열처리 설비(10)를 포함하되, 제1 냉각 회로는 적어도 열처리 실린더(8)와 연관된 제1 열교환기(6), 제2 열 교환기(7), 추가 열교환기(31), 감압 유닛(16), 압축기(11) 및 각각의 파이프(36, 35)에 의해 정의되고, 제2 회로는 적어도 열처리 실린더(8)와 연관된 제1 열교환기(6), 추가 열교환기(31), 압축기(11) 및 각각의 파이프(32, 30)에 의해 정의된다. 열처리 설비(10)는 또한 제1 냉각 구성에서 제1 냉각 회로를 켜서, 탱크(2) 내의 제품에 열역학 냉각 사이클을 적용하도록 구성되거나, 제2 가열 구성에서 제2 가열 회로를 켜서, 탱크(2) 내의 제품에 고압 가스(hot gas) 열역학 가열 사이클을 적용하도록 구성된 선택적 연결 유닛(21)을 포함한다.

다른 양태에 따르면, 기계(1)는 바람직하게 적어도 제2 열교환기(7) 및 압축기(11)의 수용 격실(13)을 포함한다.

다른 양태에 따르면, 기계(1)는 또한 바람직하게 상기 수용 격실(13) 및 외부 환경과 유체 연통하는 적어도 하나의 제1 기류 흡입 공동(14A) 및 상기 수용 격실(13) 및 외부 환경과 유체 연통하는 적어도 하나의 제2 기류 방출 공동(14B)을 포함한다.

상기 제2 방출 공동(14B)은 수직 성분, 즉, 바닥으로부터 상방으로 이동하는 수직 성분에 의거하여 기류를 생성하기 위해 제1 흡입 공동(14A) 위에(즉, 더 높이), 위치한다는 것을 알아야 한다.

사용시, 제1 흡입 공동(14A)과 제2 방출 공동(14B)이 두 개의 상이한 높이에 있다는 사실은 내부 격실(13)을 통과하는 기류를 생성하는 것이 가능하다는 것을 의미한다.

바람직하게, 기류는 수직(상승하는) 성분 및 (기계(1)의 전방부로부터 후방부로 향하는) 수평 성분을 갖는 것을 알아야 한다.

교반기(12)와 관련하여, 상기 교반기(12)는 나선형 교반기인 것을 알아야 한다.

열처리 실린더(8)는 운동 전달 샤프트가 자유롭게 통과하는 종 방향 내부 공동(도시되지 않음)을 포함한다는 것을 알아야 한다.

운동 전달 샤프트(도시되지 않음)는 교반기(12), 바람직하게는 교반기(12)의 전방 부분에 연결된다.

바람직하게, 기계(1)는 또한 (전자) 제어 및 구동 유닛(U)을 포함한다.

더욱 바람직하게, 기계(1)는 기계(1)의 하나 이상의 요소의 동작을 조정하기 위해 상기 (전자) 제어 및 구동 유닛(U)에 작동 가능하게 작용하는 선택 인터페이스(I)를 포함한다.

이하 특히 첨부의 도 5에 도시된 것을 참조하여 열처리 설비(10)에 관해 설명된다.

특히, 도 5에 도시된 바와 같이, 열처리 설비(10)는 바람직하게 제1 열교환기(6)를 압축기(11)에 연결하는 제1 파이프(20A), 특히 제1 열교환기(6)의 배출부(6B)를 압축기(11)의 유입부(11A)에 연결하는 파이프를 포함한다.

기계(1)는 (냉매 유체의 정상적인 순환 방향을 기준으로) 상기 압축기(11)의 하류에서 선택적 연결 유닛(21)을 포함한다.

선택적 연결 유닛(21)은 압축기(11)의 배출부(11B)를 제1 열교환기(6)의 유입부(6A) 또는 제2 열교환기(7)의 유입부(7A)에 교대로 연결하도록 구성된다.

선택적 연결 유닛(21)은 압축기의 배출부(11B)를 제1 열교환기의 유입부(6A)에 연결하는 제1 구성과, 압축기의 배출부(11B)를 제2 열교환기(7)의 유입부(7A)에 연결하는 제2 구성 사이에서 동작하도록 적응된다는 것을 알아야 한다.

바람직하게, 제어 유닛(U)은 선택적 연결 유닛(21)을 두 가지 구성, 즉 제1 구성 및 제2 구성으로 전환하는 방식으로 제어하기 위해 선택적 연결 유닛에 작동 가능하게 연결된다.

바람직하게, 선택적 연결 유닛(21)은 하나의 유입부와 두 개의 배출부를 갖는 다중 방향 밸브이다.

보다 일반적으로, 선택적 연결 유닛(21)에는 하나의 유입부와 두 개의 배출부가 설치된다.

밸브, 또는 보다 일반적으로는 선택적 연결 유닛(21)은 선택적으로 및 교대로 자체의 유입부(21A)를 자체의 배출부(21B, 21C) 중 하나 또는 다른 하나와 유체 연통 상태에 놓이도록 구성된다.

바람직하게, 제어 유닛(U)은 선택적 연결 유닛(21)을 제어한다.

선택적 연결 유닛(21)은 기계(1)가 생산 모드에 있을 때 정상적으로 제1 구성에 있으며, 이 모드에서, 제1 열교환기(6)는 탱크(2) 내의 제품으로부터 열을 제거하는데, 즉 (바람직하게는 증기 압축을 이용한) 열역학적 냉각 사이클이 수행된다는 것을 알아야 한다.

열처리 설비(10)는 압축기(11), 제1 열교환기(6), 제2 열교환기(7) 및 감압(즉, 스로틀링) 유닛(16)에서 순환하는 열 반송 유체(thermal carrier fluid)가 존재하는 회로를 포함한다는 것을 알아야 한다.

선택적 연결 유닛(21)은 기계(1)가 제상 모드에 있을 때 정상적으로 제2 구성에 있으며, 이 모드에서 제1 열교환기(6)는 탱크(2) 내에 위치한 실린더(8)의 표면으로 열을 전달한다는 것을 알아야 한다.

그러한 제2 구성에서, 열처리 설비(10)는 제1 열교환기(6)가 열을 탱크로 전달하는 "고압 가스(hot gas)" 기술을 구현하며, 사용시, 가스 형태의 냉매 유체는 압축기와 제1 열교환기(6) 사이에서 재순환하도록 만들어진다는 것을 알아야 한다.

가스 형태의 냉매 유체는 가열되어 실린더(8)로 열을 전달한다.

일 양태에 따르면, 선택 인터페이스(I)는 선택적 연결 유닛(21)의 구성을 (제1 및 제2 동작 모드 사이에서) 설정하기 위한, 즉 두 구성 사이에서 전환하기 위한 적어도 하나의 콘트롤(I1)을 포함한다.

열처리 설비(10)는 제2 열교환기(7)의 배출부(7B)에서, 즉 제2 열교환기(7)의 하류에서 감압 유닛(16)을 포함한다는 것을 알아야 한다.

다시 말해서, 제2 열교환기(7)의 배출부(7B)는 감압 유닛(16)의 유입부(16A)에 연결된다.

대조적으로, 제2 열교환기(7)의 유입부(7A)는 연결 유닛(21)의 배출부(21C)에 연결된다.

상기 감압 유닛(16)은 스로틀(팽창) 밸브인 것이 바람직하다.

바람직하게, 감압 유닛(16)의 배출부(16B)는 제1 열교환기(6)의 유입부(6A)에 연결된다.

이하 특히 첨부된 도 6에 도시된 것(제1 실시형태)을 참조하여 열처리 설비(10)에 관해 설명된다.

도 6은 탱크(2), 즉 탱크(2) 내의 제품을 냉각하도록 적응된 열처리 설비(10)를 도시한다.

특히, 도 6에 도시된 바와 같이, 열처리 설비(10)는 바람직하게 제1 열교환기(6)를 압축기(11)에 연결하는 제1 파이프(36), 특히 제1 열교환기(6)의 배출부(6B)를 압축기(11)의 유입부(11A)에 연결하는 파이프(36)를 포함한다.

상기 파이프(36)에는 압축기(11)와 제1 열교환기(6) 사이에 개재된, 특히 압축기(11)의 유입부(11A)와 제1 열교환기(6)의 배출부(6B) 사이에 위치한 추가 열 교환기(31)가 (파이프(36)를 따라) 위치한다는 것을 알아야 한다.

선택적 연결 유닛(21)은 제1 회로와 연관되어 이를 폐쇄/개방하기 위한 적어도 하나의 제1 밸브(41) 및 제2 회로와 연관되어 이를 폐쇄/개방하기 위한 적어도 하나의 제2 밸브(51)를 포함한다.

제1 및 제2 회로는 여러 구성요소 및 파이프를 공유하지만, 압축기의 배출부(11B)로부터 제1 열교환기의 유입부(6A)까지의 제1 및 제2 회로는 분리되고 병렬하는 두 개의 파이프(C1, C2)(회로의 분기)를 갖는다는 것을 알아야 한다.

선택적 연결 유닛(21)은 분리되고 병렬하는 상기 두 개의 파이프(C1, C2)(회로의 분기)의 각각에서 작동 가능하게 작동한다.

특히, 제1 밸브(41)는 파이프(C1) 상에서 작동하는 반면, 제2 밸브는 파이프(C2) 상에서 작동한다.

바람직하게, 제1 밸브(41)와 제2 밸브(51)는 동시에 전환된다.

그러므로 제어 유닛은 제1 밸브(41)와 제2 밸브(51)를 동시에 전환하는 방식으로 이들 밸브를 제어하도록 구성된다.

보다 정확하게, 제1 밸브(41)가 개방될 때 제2 밸브(51)가 폐쇄되며, 그 반대로도 가능하다.

제2 밸브(51)는 (냉매 유체의 정상적인 순환 방향을 기준으로) 압축기(11)의 하류에 위치하여, (열처리 설비(10)의 일부인) 파이프(32)를 폐쇄한다.

파이프(32)는 압축기의 배출부(11B)를 제1 열교환기(6)의 유입부(6A)와 연결한다.

상기 밸브(51)는 파이프(32)가 개방 또는 폐쇄되도록 하며, 다시 말해서 상기 밸브는 파이프(32)의 폐쇄된 구성과 파이프(32)의 개방된 구성 사이에서 전환될 수 있다.

그러므로 제2 밸브(51)가 폐쇄된 구성에 있을 때, 열 반송 유체는 제2 열교환기(7), 추가 열교환기(31), 감압 유닛(16), 제1 열교환기(6) 및 압축기를 통과하는데, 즉 열 반송 유체는 제1 회로 전체를 따라 순환한다.

이 상황에서, 제1 밸브(41)는 개방된다.

이 상황에서, 제2 밸브(51)는 폐쇄된다.

제1 밸브(41) 및 제2 밸브(51)는 압축기(11)의 배출부(11B)를 제1 열교환기(6)의 유입부(6A)와 각기 연결하는 병렬 분기(C1, C2) 상에 위치된다.

보다 정확하게, 이러한 폐쇄 구성에서, 열처리 설비(10)는 증기 압축 열역학 사이클이 수행되도록 한다(유체는 제1 회로에서 유동하여, 다양한 구성 요소 사이의 증기 압축 열역학 사이클을 수행한다).

열역학 사이클에 따르면, 제1 열교환기(6)는 탱크(2) 내의 액체 또는 반액체 제품으로부터 열을 흡수하여 액체 또는 반액체 제품을 냉각한다는 것을 알아야 한다.

대조적으로, 선택적 연결 유닛(21)의 가열 구성에서, 열 반송 유체는 제1 열교환기(6), 압축기(11), 파이프(32) 및 추가 열교환기(31)를 통해, 즉 제2 회로를 따라 흐른다.

보다 정확하게, 선택적 연결 유닛(21)의 가열 구성에서, 열처리 설비(10)는 고압 가스 열역학 사이클을 수행한다.

선택적 연결 유닛(21)의 가열 구성에서, 제2 밸브(51)는 개방되는 반면 제1 밸브(41)는 폐쇄된다는 것을 알아야 한다.

고압 가스 열역학 사이클에 따르면, 제1 열교환기(6)는 탱크(2) 내의 액체 또는 반액체 제품에 열을 전달하여 액체 또는 반액체 제품을 제상한다는 것을 알아야 한다.

선택적 연결 유닛(21)은 기계(1)가 생산 모드에 있을 때 정상적으로 제1 구성에 있으며, 이 모드에서, 제1 열교환기(6)는 탱크(2) 내의 제품으로부터 열을 제거하는데, 즉 열역학 냉각 사이클(바람직하게는 증기 압축 열역학 사이클)이 수행된다는 것을 알아야 한다.

선택적 연결 유닛(21)은 기계(1)가 제상 모드에 있을 때 정상적으로 제2 가열 구성에 있으며, 이 모드에서 제1 열교환기(6)는 탱크(2) 내에 위치한 실린더(8)의 표면에 열을 전달한다는 것을 알아야 한다.

이러한 제2 구성에서, 열처리 설비(10)는 제1 열교환기(6)가 열을 탱크로 전달하는 "고압 가스" 기술을 구현하며, 사용시, 가스 형태의 냉매 유체는 압축기(11)와 제1 열교환기(6) 사이에서 재순환되도록 만들어진다는 것을 알아야 한다.

가스 형태의 냉매 유체는 제2 회로에서의 순환으로 인해 그리고 특히 압축기(11)에서의 가열로 인해 가열되어 열을 실린더(8)로 전달한다.

이러한 방식으로, 유리하게, 탱크(2) 내에 축적되어 있는 제품을 청소 및/또는 유지 보수를 위해 매우 신속하게 제상하는 것이 가능하다.

상기 동작은 제품이 탱크(2) 내에 너무 오랫동안 있어서 식품 안전 및/또는 판매가 양립될 수 없기 때문에 탱크(2) 내의 제품이 대체되어야 할 때 작업자에 의해 정상적으로 수행된다는 것을 알아야 한다.

상기 구현된 제상 기술 덕분에 작동에 필요한 시간이 상당히 줄어든다.

선택적 연결 유닛(21)의 제1 및 제2 구성 사이에서 전환은 생산, 유지 보수 또는 청소로 인해 하나의 구성 또는 다른 구성(제1 또는 제2 구성)으로 전환하는 것이 필요할 때 언제든지 발생할 수 있다는 것을 알아야 한다.

일 양태에 따르면, 선택 인터페이스(I)는 선택적 연결 유닛(21)의 구성을 (제1 및 제2 구성 사이에서) 설정하기 위한, 즉 두 구성 사이에서 전환하기 위한 적어도 하나의 콘트롤(I1)을 포함한다.

열처리 설비(10)는 제2 열교환기(7)의 배출부(7B)에서, 즉 제2 열교환기(7)의 하류에서, 감압 유닛(16)을 포함한다는 것을 알아야 한다.

보다 정확하게, 제2 열교환기(7)는 파이프(33)에 의해 추가 열교환기(31)에 연결된다.

추가 열교환기(31)는 파이프(35)에 의해 제1 열교환기(6)에 연결된다.

상기 파이프(35)에는 추가 열교환기(31)와 제1 열교환기(6) 사이에 작동 가능하게 (제1 회로에서) 개재되어 있는 감압 유닛(16)이 위치한다는 것을 알아야 한다.

상기 스로틀링 유닛(16)은 스로틀 밸브인 것이 바람직하다.

바람직하게, 스로틀링 유닛(16)의 배출부(16B)는 제1 열교환기(6)의 유입부(6A)에 연결된다.

제1 열교환기의 배출부(6B)는 파이프(36)(이 파이프(36)는 제1 및 제2 회로에 공유됨)에 의해 압축기의 유입부(11A)에 연결된다는 것을 알아야 한다.

특히, 상기 파이프(36)는 추가 열교환기(31)에 영향을 미친다.

바람직하게, 열처리 설비(10)는 감압 유닛(16)의 상류에서 (보다 정확하게는 추가 열교환기(31)와 감압 유닛(16) 사이에서) 파이프(35)에 위치하는 부가적인 감압 요소(46)를 포함한다.

상기 부가적인 감압 요소(46)는 제1 회로의 일부이다.

이하 기계(1)에 관련한 추가의 양태가 설명된다.

바람직하게, 기계(1)는 탱크(2)와 연관되어 탱크(2) 내에 존재하는 얼음에 관련한 파라미터(형태, 기하학적 구조, 양)를 검출하도록 적응된 센서(37)를 포함한다는 것을 알아야 한다.

상기 파라미터는 예를 들어, 얼음의 양, 얼음 결정의 크기(중간 또는 최대) 등 중의 하나 이상일 수 있다.

바람직하게, 제어 유닛(U)은 특히 선택적 연결 유닛(21)이 제1 냉각 구성에 있을 때(즉, 기계(1)가 생산 모드에 있을 때), 상기 센서(37)의 신호에 기초하여 열처리 설비(10)의 하나 이상의 구성요소를 조정하도록 구성된다.

바람직하게, 상기 양태에 따르면, 제어 유닛(U)은 압축기(11)의 동력(특히 속도)을 조정하도록 구성된다는 것을 알아야 한다.

바람직하게, 제어 유닛(U)은 선택적 연결 유닛(21)을 제1 냉각 구성으로부터 제2 가열 구성으로 자동 전환하도록(즉, 생산 모드로부터 제상 모드로 자동 전환하도록) 구성된다.

바람직하게, 제어 유닛(U)은 기계 작동 파라미터에 기초하여 선택적 연결 유닛(21)을 제1 냉각 구성으로부터 제2 가열 구성으로 자동 전환하도록 구성된다는 것을 알아야 한다.

바람직하게, 상기 기계 작동 파라미터는 다음과 같은 탱크(2) 내의 제품 온도, 외부 환경의 온도, 제품 일관성, 교반기 모터의 총사용량(absorption) 등 중의 하나 이상의 파라미터를 포함한다.

바람직하게, 이러한 양태에 따르면, 기계(1)는 기계 작동 파라미터(특히, 다음과 같은 탱크(2) 내의 제품 온도, 외부 환경의 온도, 제품 일관성, 교반기 모터의 총사용량 등 중의 하나 이상의 파라미터)를 검출하도록 적응된 하나 이상의 센서를 포함한다.

그러므로 제어 유닛(U)은 상기 하나 이상의 센서에 전기적으로 연결되어, 상기 하나 이상의 센서에 의해 검출된 기계 작동 파라미터에 기초하여 선택적 연결 유닛(21)을 제1 냉각 구성으로부터 제2 가열 구성으로 자동 전환한다.

바람직하게, 제상 작업은 다음과 같이 이루어진다.

제상 작업은 초기 가열 단계를 포함한다.

선택적 연결 유닛(21)은 먼저 제1 냉각 구성으로부터 제2 가열 구성으로 전환되어, 탱크(2) 내의 제품, 즉 제품 잔류물을 가열한다.

이 단계에서, 압축기(11)는 작동 상태로 유지된다.

그 다음, 제상 작업은 선택적 연결 유닛(21)을 제2 가열 구성으로부터 제1 냉각 구성으로 전환하는 단계를 포함한다.

이렇게 하여 탱크(2) 내의 제품은 냉각된다.

도 7은 두 개의 탱크 및 하나의 열처리 설비(10)(두 탱크(2) 모두에 있는 제품을 열처리함)를 갖는 기계(1)를 도시한다.

두 개의 탱크(2)는 독립적일 수 있는데, 즉, 각각의 탱크(2)는 다른 탱크와 독립적으로 생산, 제상 또는 비작동 상태로 유지될 수 있음을 알아야 한다.

도 7의 열처리 설비(10)의 실시형태는 두 탱크(2) 모두의 단일 열처리 설비(10)이다.

대안적인 실시형태에 따르면, 제상 작업은 수작업 작동에 의해 수행될 수 있다.

기계(1)에서, 상승하는 수직 냉각 기류가 생성되고, 이 기류는 열역학적 열을 방출하도록 적응된 열처리 설비(10)에 속하는 기계(1)의 구성요소(바람직하게는 압축기(11) 및 제2 열교환기(7))에 부딪힌다.

이러한 방식으로, 기계(1)는 에너지 효율적인데, 그 이유는 제1 기류 흡입 공동(14A) 및 제2 기류 방출 공동(14B)을 배치함으로써 형성된 냉각 흐름이 제2 열교환기(7)로부터의 열을 매우 신속하게 제거하는데 최적하기 때문이며, 이로써 기계(1)의 에너지 효율이 극대화된다.

다른 양태에 따르면, 수용 격실(13)은 전방 벽(15A), 후방 벽(15B), 상부 벽(15C), 하부 벽(15D) 및 한 쌍의 좌우 측벽(15E, 15F)에 의해 형성된다.

수용 격실(13)은 저장 탱크(2) 아래에 위치한다는 것을 알아야 한다.

바람직하게, 기계(1)는 프레임(17)을 포함하며 전방 벽(15A), 후방 벽(15B), 상부 벽(15C), 하부 벽(15D) 및 한 쌍의 좌우 측벽(15E, 15F) 중 하나 이상은 프레임(17)과 관련하여 제거 가능하다.

바람직하게, 상기 프레임(17)은 하나 이상의 수직 부재에 의해 형성된다.

바람직하게, 압축기(11)는 하부 벽(15D) 위에 위치한다는 것을 알아야 한다.

바람직하게, 제2 열교환기(7)는 하부 벽(15D) 위에 위치한다는 것을 알아야 한다.

바람직하게, (자연적인 또는 강제 순환되는) 기류는 제2 열교환기(7)에 부딪치며, 보다 바람직하게 상기 기류는 또한 압축기(11)에도 부딪친다.

바람직하게, 가공될 기본 제품을 적재하도록 하기 위해, 기계(1)는 저장 탱크(2)에 힌지 결합된 뚜껑(18)을 구비한다.

바람직하게, 제1 흡입 공동(14A)은 하부 벽(15D)에 형성된다.

더욱 바람직하게, 제1 흡입 공동(14A)은 전방 벽(15A)에 형성된다.

다른 양태에 따르면, 제1 흡입 공동(14A)은 측벽(15E, 15F) 중 하나에 형성된다.

다른 양태에 따르면, 제2 방출 공동(14B)은 후방 벽(15B)에 형성된다.

다른 양태에 따르면, 제2 방출 공동(14B)은 측벽(15E, 15F) 중 하나에 형성된다.

기계(1)는 복수의 제1 흡입 공동(14A) 및 복수의 제2 방출 공동(14B)을 포함할 수 있음을 알아야 한다.

이러한 경우, 바람직하게 제1 흡입 공동(14A)은 전방 및/ 또는 하부 벽, 및/또는 측벽에 형성되는 반면, 제2 방출 공동(14B)은 후방 벽 및/또는 측벽에 형성된다.

상기 흡입 공동(14A) 및/또는 방출 공동(14B)은 개방부의 형태 또는 슬릿의 형태 또는 수용 격실(13)의 벽들 중 하나를 임의로 두절시킨 (없앤 것을 포함) 형태로 형성될 수 있다.

다른 양태에 따르면, 기계(1)는 상기 수용 격실(13)에 위치하여 (상승하는) 냉각 기류를 강제로 발생하기 위한 팬을 포함할 수 있다.

첨부 도면을 참조하면, 도면은 이중화 기계를 도시하고 있다는 것을 알아야 한다.

이 경우, 이러한 기계에는 두 개의 제품 가공 및 분배 유닛이 설치되며, 각각의 유닛은,

- 음료 분배 입구(5)에 위치하고 음료가 분배될 수 있도록 켜지거나 꺼질 수 있는 분배기(4)와,

- 저장 탱크(2) 내부에 위치한 열처리 실린더(8)와,

- 상기 열처리 실린더(8)의 외부 표면의 외측에 위치하고 각각의 회전 축(X1)을 중심으로 회전하도록 적응된 교반기(12)를 포함한다.

열처리 설비(10)를 참조하면, 이중화 기계(1)는 두 개의 독립적인 열처리 설비를 포함할 수 있으며, 각각의 열처리 설비는 하나의 탱크(2) 또는 단일의 공유된 열처리 설비 내의 제품을 냉각 및/또는 가열하도록 적응된다.

어떤 경우에도, 기계(1)는 두 개의 제1 열교환기(6)를 포함하고, 각각의 열 교환기는 열처리 실린더(8) 중 하나와 연관된다.

Claims

차가운 음료, 슬러시, 셔벗 등과 같은 냉 음료 또는 얼음 음료를 제조하고 분배하기 위한 기계(1)로서, 적어도,
- 음료를 분배하기 위한 분배 입구(5)가 그 하부에 설치된 전방 벽(3)을 갖는 분배될 제품을 위한 저장 및 가공 탱크(2)와,
- 상기 음료 분배 입구(5)에 위치하고 상기 음료가 분배될 수 있도록 켜지거나 꺼질 수 있는 분배기(4)와,
- 상기 저장 탱크(2) 내부에 위치한 열처리 실린더(8)와,
- 상기 열처리 실린더(8)의 외부 표면의 외측에 위치하고 각각의 회전 축(X1)을 중심으로 회전하도록 적응된 교반기(12)와,
- 제1 냉각 회로 및 제2 가열 회로를 포함하는 열처리 설비(10)를 포함하되, 상기 제1 냉각 회로는 적어도 상기 열처리 실린더(8)와 연관된 제1 열교환기(6), 제2 열 교환기(7), 추가 열교환기(31), 감압 유닛(16), 압축기(11) 및 각각의 파이프(36, 35)에 의해 정의되고, 상기 제2 회로는 적어도 상기 열처리 실린더(8)과 연관된 상기 제1 열교환기(6), 상기 추가 열교환기(31), 상기 압축기(11) 및 각각의 파이프(32, 30)에 의해 정의되고, 상기 열처리 설비(10)는 제1 냉각 구성에서 상기 제1 냉각 회로를 켜서 탱크(2) 내의 제품에 열역학 냉각 사이클을 적용하도록 구성되거나, 제2 가열 구성에서 상기 제2 가열 회로를 켜서 상기 탱크(2) 내의 제품에 고압 가스 열역학 가열 사이클을 적용하도록 구성된 선택적 연결 유닛(21)을 더 포함하는, 기계(1).
선행 항에 있어서, 상기 선택 연결 유닛(21)은 상기 제1 회로와 연관되어 이를 폐쇄/개방하기 위한 적어도 하나의 제1 밸브(41) 및 상기 제2 회로와 연관되어 이를 폐쇄/개방하기 위한 적어도 하나의 제2 밸브(51)를 포함하는, 기계(1).
선행 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축기(11)의 하류에서 선택적 연결 유닛(21)을 포함하며, 상기 선택적 연결 유닛(21)은 상기 선택적 연결 유닛(21)의 제1 구성에 따라, 상기 압축기(11)의 배출부(11B)를 상기 제1 열교환기(6)의 유입부(6A)와 교대로 연결하거나, 또는 상기 선택적 연결 유닛(21)의 제2 구성에 따라, 상기 압축기의 배출부(11B)를 상기 제2 열교환기(7)의 유입부(7A)와 연결하도록 구성되는, 기계(1).
제3항에 있어서, 상기 선택적 연결 유닛(21)은 하나의 유입부(21A) 및 두 개의 배출부(21B, 21C)를 구비하는, 기계(1).
선행 항에 있어서, 상기 선택적 연결 유닛(21)은 하나의 유입부(21A) 및 두 개의 배출부(21B, 21C)를 갖는 다중 방향 밸브로 정의되는, 기계(1).
선행 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선택적 연결 유닛(21)은 상기 제1 열교환기(6)가 상기 실린더(8)의 외부 표면으로 열을 전달하도록 상기 제2 구성에 놓이며, 상기 외부 표면은 상기 탱크(2)의 내부에 위치하는, 기계(1).
선행 항 중 어느 한 항에 있어서, 전자 제어 및 구동 유닛(U)을 더 포함하는, 기계(1).
선행 항에 있어서, 상기 전자 제어 및 구동 유닛(U)에 작동 가능하게 작용하여, 상기 머신(1)의 하나 이상의 요소의 동작을 조정하기 위한 선택 인터페이스(I)를 포함하는, 기계(1).
제7항 또는 제8항 중 한 항에 있어서, 상기 제어 유닛(U)은 상기 선택적 연결 유닛(21)에 작동 가능하게 연결되어, 상기 선택적 연결 유닛을 상기 두 개의 구성에, 즉 상기 제1 구성과 상기 제2 구성 사이에서 전환하는 방식으로 제어하는, 기계(1).
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항 및 제8항에 있어서, 상기 선택 인터페이스(I)는 상기 선택적 연결 유닛(21)의 구성을 상기 제1 및 제2 동작 모드 사이에서 설정하기 위한 적어도 하나의 콘트롤(I1)을 포함하는, 기계(1).
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 유닛(U)은 상기 선택적 연결 유닛(21)에 작동 가능하게 연결되어, 상기 선택적 연결 유닛을 상기 두 개의 구성에, 즉 상기 제1 구성과 상기 제2구성 사이에서 자동으로 전환하는 방식으로 제어하는, 기계(1).
선행 항에 있어서, 적어도 하나의 작동 및/또는 기계 파라미터를 검출하도록 구성된 센서를 포함하고, 상기 제어 유닛(U)은 상기 언급된 적어도 하나의 작동 및/또는 기계 파라미터와 관련된 신호를 검출하기 위해 상기 센서에 작동 가능하게 연결되고, 상기 선택적 연결 유닛(21)을 제어하여 상기 언급된 적어도 하나의 작동 및/또는 기계 파라미터와 관련된 상기 신호에 따라 상기 선택적 연결 유닛을 전환하도록 구성되는, 기계(1).
선행 항에 있어서, 상기 제어 유닛(U)은 상기 언급된 적어도 하나의 작동 및/또는 기계 파라미터와 관련된 상기 신호가 미리 정해진 값보다 크면, 상기 선택적 연결 유닛(21)을 제어하여 상기 선택적 연결 유닛을 상기 제1 냉각 구성으로부터 상기 제2 가열 구성으로 전환하는, 기계(1).
제12항 또는 제13항 중 한 항에 있어서, 상기 센서는 상기 탱크 내의 상기 제품의 일관성을 나타내는 작동 파라미터를 검출하도록 적응된, 기계(1).
제12항 내지 제14항에 있어서, 상기 교반기(12)에 연결되어 상기 교반기의 회전 구동을 위한 모터를 포함하며, 상기 센서는 상기 모터의 총사용량을 검출하도록 적응되고, 상기 제어 유닛(U)은 상기 총사용량이 미리 정해진 값보다 크면 상기 선택적 연결 유닛(21)을 제어하여 상기 제1 냉각 구성으로부터 상기 제2 가열 구성으로 전환하는, 기계(1).
선행 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탱크(2) 내의 얼음의 형태, 크기 또는 양적 특성을 나타내는 파라미터를 검출하도록 적응된 센서를 포함하는, 기계(1).
선행 항에 있어서, 상기 선택적 연결 유닛(21)은 상기 탱크(2) 내 얼음의 크기 또는 양적 특성을 나타내는 파라미터를 검출하도록 적응된 상기 센서의 신호에 기초하여 상기 열처리 설비(10)의 하나 이상의 구성요소를 제어하는, 기계(1).