JP4724676B2 - 冷菓製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ソフトクリームやシェークに代表される半固形状の冷菓を製造する冷菓製造装置に関し、特に、タンクとシリンダの対の複数が、１つの筐体に収納された冷菓製造装置に関する。

１つの冷菓製造装置を用いて、複数種類の冷菓を製造するという使用者からの要請に応え、従来から、ミックスタンクとシリンダの対を２つ有する冷菓製造装置が存在する。

図１０は、従来の冷菓製造装置５００の構成を示している。冷菓製造装置５００は、ユニット５１０、ユニット５２０、制御部５３０および操作・表示部５４０を備えている。ユニット５１０は、ミックスタンク５１１、シリンダ５１２およびコンプレッサ５１３を有しており、ユニット５２０は、ミックスタンク５２１、シリンダ５２２およびコンプレッサ５２３を有している。

例えば、ユニット５１０では、ミックスタンク５１１に冷菓の原料となるミックスが貯蔵され、ミックスタンク５１１からシリンダ５１２へミックスが供給される。シリンダ５１２では、ミックスが攪拌冷却され、取出し口から冷菓が取り出される。コンプレッサ５１３は、シリンダ５１２の冷却温度、および加熱殺菌の際の加熱温度を調節する。なお、ユニット５２０においても、ユニット５１０と略同様である。さらに、制御部５３０は、冷菓製造装置５００の使用者の操作・表示部５４０に対する操作により、ユニット５１０・５２０を制御する。

ミックスタンク５１１およびミックスタンク５２１には、それぞれ異なる味覚の原料が貯蔵される。これにより、１台の冷菓製造装置５００から、複数種類の冷菓（例えば、バニラ風味のものとイチゴ風味のもの）を製造することができる。また、ミックスタンク５１１およびミックスタンク５２１の一方からは、ソフトクリームが提供され、もう一方からは、例えばシェークなどのソフトクリーム以外の冷菓が提供されるように構成することもできる。

また、冷菓製造装置５００は、２つの配電系統が設置されている場所で使用される。なお、コンプレッサ５１３およびコンプレッサ５２３の定格消費電力は互いに等しく、例えば９００Ｗである。コンプレッサ５１３には、配電系統６０１から電力が供給され、コンプレッサ５２３には、配電系統６０２から電力が供給される。さらに、各配電系統６０１・６０２には、それぞれ外部ブレーカ６１１・６１２が設けられており、例えば、外部ブレーカ６１１・６１２からは、それぞれ最大１５００Ｗの電力が供給される。

しかしながら、上記従来の構成では、以下に記す理由から、不要に高冷却能力のコンプレッサを用いていることとなる。高冷却能力ゆえに大型かつ高額なコンプレッサを用いるため、冷菓製造装置自体が不要に大型となることと、製造コストが割高になるという問題が生じる。

通常、冷菓購入者の好みは、異なる味覚の冷菓に対して一様ではないため、複数種類の冷菓を提供する場合、冷菓の種類によって需要にばらつきがある。したがって、冷菓製造装置５００では、シリンダ５１２から取り出される冷菓と、シリンダ５２２から取り出される冷菓との間で、取り出される量が異なる場合がある。

例えば、ユニット５１０から、バニラ風味の冷菓が提供され、ユニット５２０から、バニラ風味の冷菓よりも需要の少ないイチゴ風味の冷菓が提供される場合、単位時間にシリンダ５１２に供給されるミックスの量が、シリンダ５２２に供給されるミックスの量よりも多くなる。シリンダに供給されるミックスの温度は、すでにシリンダ内に存在する攪拌冷却された冷菓と比べると高温であるため、シリンダ５１２は、シリンダ５２２に比べて内部の温度が上昇しやすい。冷菓製造装置５００では、コンプレッサ５１３・５２３はいずれも、ユニット５１０のシリンダ５１２に供給される冷菓の原料を所望の時間内に所望の温度に冷却できる冷却能力を有するように構成されている。

しかしながら、シリンダ５２２に供給される冷菓の原料の量は、シリンダ５１２に供給される冷菓の原料の量よりも少ないため、コンプレッサ５２３は、必要とされる冷却能力を超える冷却能力を有していることになる。すなわち、コンプレッサ５２３は、不必要な冷却能力の高さから、不必要に大型のものとなり、冷菓製造装置５００自体が大型化し、製品コストが割高となってしまう。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷菓製造装置の製造コストを削減しつつ、装置の大型化を抑制し、冷菓の提供量に応じた効率の良い温度調節が可能な冷菓製造装置を実現することにある。

本発明に係る冷菓製造装置は、上記課題を解決するために、冷菓の原料を貯蔵する容器と、上記容器から供給される冷菓の原料を攪拌冷却することにより冷菓を製造するシリンダと、該シリンダの温度を調節する温度調節装置とを、それぞれ少なくとも２つ備える冷菓製造装置であって、冷菓の原料を貯蔵する第１容器および第２容器と、上記第１容器および第２容器からそれぞれ供給される冷菓の原料を攪拌冷却することにより冷菓を製造する第１シリンダおよび第２シリンダと、上記第１容器および第１シリンダの冷却温度を調節する第１温度調節装置と、上記第２容器および第２シリンダの冷却温度を調節する第２温度調節装置とを含み、上記第１温度調節装置の冷却能力が、上記第２温度調節装置の冷却能力よりも高く設定されていることを特徴としている。

上記の構成によれば、上記第１温度調節装置の冷却能力が、上記第２温度調節装置の冷却能力よりも高く設定されている。このため、第１シリンダおよび第２シリンダから供給される冷菓のうち、提供量の多いほうの冷菓（たとえば、バニラ風味の冷菓）を上記第１シリンダから提供し、提供量の少ないほうの冷菓（たとえば、イチゴ風味の冷菓）を上記第２シリンダから提供するようにすれば、供給量の多い冷菓の原料を、冷却能力が高い第１温度調節装置により安定して所望の冷却温度に冷却することができる。一方、第１温度調節装置にくらべ、冷却能力が低く、安価な第２温度調節装置需要の冷却対象を、提供量の少ない冷菓の原料とすることで、冷菓製造装置の製造コストを削減しつつ、装置の不必要な大型化を抑え、冷菓の提供量に応じた効率の良い温度調節が可能な冷菓製造装置を実現することができる。

本発明に係る冷菓製造装置では、上記第１容器の容量が、上記第２容器の容量より大きいことが好ましい。

上記の構成によれば、第２温度調節装置よりも冷却能力が高い第１温度調節装置の冷却対象の冷菓の原料を貯蔵する第１容器の容量を、第２温度調節装置の冷却対象の冷菓の原料を貯蔵する第２容器の容量よりも大きくしている。このため、提供量の多いほうの冷菓（たとえば、バニラ風味の冷菓）を第２容器に入れた場合には、頻繁に冷菓の原料を補充せねばならないが、大きい容量の上記第１容器に貯蔵するようにすれば、第１容器への冷菓の原料の補充回数を減らすことができ、補充作業を軽減できる。

本発明に係る冷菓製造装置では、上記第１シリンダの容量が、上記第２シリンダの容量よりも大きいことが好ましい。

上記の構成によれば、第１シリンダは、第２シリンダよりも多量の冷菓を貯蔵することができる。連続して取り出せる冷菓の量は、主にシリンダの容量によって決まるので、第１シリンダのほうが第２シリンダより多くの冷菓を連続して取り出すことができ、短時間に多量の冷菓を取り出す必要がある場合に、容易に対応できる。

本発明に係る冷菓製造装置では、さらに、第１配電系統から上記第１温度調節装置に電力を供給するための第１電源ケーブルと、第２配電系統から上記第２温度調節装置に電力を供給する第２電源ケーブルとを含み、上記第２電源ケーブルには、第１過電流保護手段が設けられており、上記第１過電流保護手段における最大許容電流が、上記第１電源ケーブルに流れる最大電流よりも小さく設定されていることが好ましい。

第２温度調節装置の冷却能力は第１温度調節装置の冷却能力よりも低いため、第２温度調節装置の定格消費電力は第１温度調節装置の定格消費電力よりも低い。第１温度調節装置が故障し、第１電源ケーブルを流れる電流が過大となり、放置すれば過熱などの問題が発生することを回避するため、第１電源ケーブルは、一般には、冷菓製造装置の外部に設置されている過電流保護手段に接続され、同過電流保護手段から電流が供給される。即ち、当該故障により、過電流保護手段を通過する電流が、所定電流を超えると、過電流保護手段が通電を遮断し、第１温度調節装置などを停止させる。他方、第２温度調節装置における故障による過電流値は、第１温度調節装置の場合と比べ、低いものである。このため、第２電源ケーブルに、第１電源ケーブルの場合と同じ過電流保護手段が接続されていると、第２電源ケーブルに過電流が流れても、その電流値が低いため、過電流保護手段が通電を遮断せず、第２温度調節装置の過熱による事故の原因となる虞がある。しかしながら、上記の構成によれば、第２電源ケーブルに第１過電流保護手段が設けられるため、上記第２温度調節装置に流れる過大電流により、第１過電流保護手段が通電電流を遮断する。これにより、過電流により、第２温度調節装置が過熱するリスクを軽減することができる。

本発明に係る冷菓製造装置は、さらに、冷菓の原料を貯蔵する第３容器と、上記第３容器から供給される冷菓の原料を攪拌冷却することにより冷菓を製造する第３シリンダと、上記第３容器および第３シリンダの冷却温度を調節する第３温度調節装置とを備え、上記第１温度調節装置の冷却能力が、上記第３温度調節装置の冷却能力よりも高く設定されている構成としてもよい。

上記の構成によれば、上記第１温度調節装置の冷却能力が、上記第３温度調節装置の冷却能力よりも高く設定されている。このため、第１シリンダおよび第３シリンダから供給される冷菓のうち、提供量の多いほうの冷菓（たとえば、バニラ風味の冷菓）を上記第１シリンダから提供し、提供量の少ないほうの冷菓（たとえば、チョコレート風味の冷菓）を上記第３シリンダから提供するようにすれば、供給量の多い冷菓の原料を、冷却能力が高い第１温度調節装置により安定して所望の冷却温度に冷却することができる。一方、第１温度調節装置にくらべ、冷却能力の低く、安価な第３温度調節装置の冷却対象を、提供量の少ない冷菓の原料とすることで、冷菓製造装置の製造コストを削減しつつ、装置の不必要な大型化を抑え、冷菓の提供量に応じた効率の良い温度調節が可能な冷菓製造装置を実現することができる。

本発明に係る冷菓製造装置では、上記第１容器の容量が、第３容器の容量よりも大きいことが好ましい。

上記の構成によれば、第３温度調節装置よりも冷却能力が高い第１温度調節装置の冷却対象の冷菓の原料を貯蔵する第１容器の容量を、第３温度調節装置の冷却対象の冷菓の原料を貯蔵する第３容器の容量よりも大きくしている。このため、提供量の多いほうの冷菓（たとえば、バニラ風味の冷菓）を第２容器に入れた場合には、頻繁に冷菓の原料を補充せねばならないが、大きい容量の上記第１容器に貯蔵するようにすれば、第１容器への冷菓の原料の補充回数を減らすことができ、補充作業を軽減できる。

本発明に係る冷菓製造装置では、上記第１シリンダの容量が、上記第３シリンダの容量よりも大きいことが好ましい。

上記の構成によれば、第１シリンダは、第３シリンダよりも多量の冷菓を貯蔵することができる。連続して取り出せる冷菓の量は、主にシリンダの容量によって決まるので、第１シリンダのほうが第３シリンダより多くの冷菓を連続して取り出すことができ、短時間に多量の冷菓を取り出す必要がある場合に、容易に対応できる。

本発明に係る冷菓製造装置では、上記第１シリンダは、２つのシリンダに隣り合うように設けられることが好ましい。

ここで、一般に、２つのシリンダから混合冷菓を提供する場合、需要の少ない冷菓同士を混合した冷菓（例えば、イチゴ風味とチョコレート風味とを混合したもの）よりも、需要の多い冷菓（例えば、バニラ風味のもの）を含む混合冷菓のほうが、需要が多い。上記の構成によれば、例えば、冷菓製造装置が３つのシリンダを有している場合、第１シリンダは、第２シリンダおよび第３シリンダに隣り合うように設けられる。これにより、隣り合うシリンダ内の冷菓を混合して取り出す場合に、第１シリンダ内の冷菓と第２シリンダ内の冷菓との混合冷菓、および第１シリンダ内の冷菓と第３シリンダ内の冷菓との混合冷菓を取り出すことができる。さらに、第１温度調節装置の冷却能力が、第３温度調節装置の冷却能力よりも高く設定されているので、第１シリンダから、需要の多い冷菓が取り出されるように構成すれば、上記のように、冷菓の提供量に応じた効率の良い温度調節が可能な冷菓製造装置を実現することができるとともに、上記冷菓製造装置から需要に適合した混合冷菓を提供することができる。

本発明に係る冷菓製造装置では、さらに、第１配電系統から上記第１温度調節装置に電力を供給するための第１電源ケーブルと、第２配電系統から共有電源ケーブルを介して、上記第２温度調節装置および上記第３温度調節装置にそれぞれ電力を供給するための第２電源ケーブルおよび第３電源ケーブルとを含むことが好ましい。

上記の構成によれば、上記第１温度調節装置に比べ冷却能力の小さい上記第２温度調節装置および上記第３温度調節装置とが、電源を共有している。このため、２つのシリンダを備えた冷菓製造装置に用いる２配電系統の電源環境を、３つのシリンダを備えた冷菓製造装置に適用することができる。このため、既存の２配電系統の電源環境から大幅な設備変更を要することなく、３つのシリンダを備えた冷菓製造装置の配電系統を実現することができる。

また、上記の構成において、上記第２電源ケーブルおよび第３電源ケーブルに、それぞれ、第２過電流保護手段および第３過電流保護手段が設けられており、上記第２過電流保護手段および第３過電流保護手段における各最大許容電流が、上記第１電源ケーブルに流れる最大電流よりも小さく設定されていることが好ましい。

上記第２温度調節装置および第３温度調節装置の冷却能力は第１温度調節装置の冷却能力よりも低いため、第２温度調節装置および第３温度調節装置の定格消費電力は第１温度調節装置の定格消費電力よりも低い。第１温度調節装置が故障し、第１電源ケーブルを流れる電流が過大となり、放置すれば過熱などの問題が発生することを回避するため、第１電源ケーブルは、一般には、冷菓製造装置の外部に設置されている過電流保護手段に接続され、同過電流保護手段から電流が供給される。即ち、当該故障により、過電流保護手段を通過する電流が、所定電流を超えると、過電流保護手段が通電を遮断し、第１温度調節装置などを停止させる。他方、第２温度調節装置および第３温度調節装置における故障による過電流値は、第１温度調節装置の場合と比べ、低いものである。このため、第２電源ケーブルまたは第３電源ケーブルに、第１電源ケーブルの場合と同じ過電流保護手段が接続されていると、第２電源ケーブルまたは第３電源ケーブルに過電流が流れても、その電流値が低いため、上記過電流保護手段が通電を遮断せず、第２または第３温度調節装置の過熱による事故の原因となる虞がある。しかしながら、上記の構成によれば、第２電源ケーブルおよび第３電源ケーブルに第２過電流保護手段および第３過電流保護手段が設けられるため、上記第２温度調節装置および第３温度調節装置に流れる過大電流により、第２または第３過電流保護手段が通電電流を遮断する。これにより、過電流により、第２温度調節装置および第３温度調節装置が過熱するリスクを軽減することができる。

本発明に係る冷菓製造装置では、さらに、上記各温度調節装置をそれぞれ制御する制御手段を含み、上記各温度調節装置は、上記各シリンダを加熱殺菌する際に、上記各シリンダの加熱温度を調節するように構成されており、上記各シリンダを加熱殺菌する際に、該各シリンダの全てが、同時に所定の温度以上である状態が所定時間継続するように、上記制御手段が、上記各温度調節装置を制御することが好ましい。

上記の構成によれば、冷菓製造装置に、隣り合うシリンダ内の各冷菓の原料を混合して取り出す取出口が設けられている場合であっても、加熱殺菌運転において全てのシリンダがいずれも所定の温度以上である状態が所定の時間継続するように制御するため、当該シリンダから加熱された冷菓の原料の供給を受ける当該取出口を十分な殺菌温度に加熱することができる。したがって、シリンダの加熱殺菌を行う際に、当該取出口の殺菌も確実に行うことができる。

本発明に係る冷菓製造装置では、上記制御手段が、上記各シリンダを加熱殺菌する際に、加熱開始からの経過時間を計測する時間計測手段と、上記経過時間が所定の時間に達した時点で、上記各シリンダの各温度と、上記所定の温度とを比較する温度比較手段と、上記各シリンダの少なくとも１つの加熱温度が上記所定の温度に満たない場合、当該シリンダの加熱温度を調節する温度調節装置を故障と判定する判定手段と、を備えていることが好ましい。

上記の構成によれば、シリンダを殺菌温度に加熱するための時間を所定時間以上要してしまう温度調節装置を検出できる。したがって、冷菓製造装置が通常の使用に支障ないか否かを判定できる。

本発明に係る冷菓製造装置では、上記温度調節装置は、上記各シリンダを加熱殺菌する際に、上記各容器も加熱殺菌するように構成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、容器内の原料も加熱殺菌されるため、より衛生的な冷菓製造装置が実現できる。

本発明に係る冷菓製造装置によれば、冷菓製造装置の製造コストを削減しつつ、装置の不必要な大型化を抑え、冷菓の提供量に応じた効率の良い温度調節が可能な冷菓製造装置を実現することができるという効果を奏する。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１ないし図７に基づいて説明すると以下の通りである。

図１は、本実施の形態に係る冷菓製造装置１００の構成を示すブロック図である。冷菓製造装置１００は、ユニット１０１・１０２、制御部１１０、操作・表示部１２０およびブレーカ１３０を備えている。ユニット１０１は、ミックスタンク１ａ、シリンダ２ａおよびコンプレッサ３ａを有しており、ユニット１０２は、ミックスタンク１ｂ、シリンダ２ｂおよびコンプレッサ３ｂを有している。制御部１１０は、冷菓製造装置１００の使用者の操作・表示部１２０に対する操作により、ユニット１０１・１０２を制御する。

ユニット１０１からは、例えばバニラ風味の冷菓が提供され、ユニット１０２からは、例えばイチゴ風味の冷菓が提供される。一般的にバニラ風味の冷菓のほうが、イチゴ風味の冷菓よりも需要が多いので、ユニット１０２から提供される冷菓よりもユニット１０１から提供される冷菓のほうが多い。

図２は、図１に示すユニット１０１の詳細な構成を示す回路図である。ユニット１０１には、ミックスタンク１ａ、シリンダ２ａおよびコンプレッサ３ａが設けられている。ミックスタンク１ａは、冷菓の原料であるミックスを冷却貯蔵する。シリンダ２ａは、注ぎ口１５を介してミックスタンク１ａと接続されており、ミックスタンク１ａから供給されたミックスを混練しながら冷却して冷菓を製造する。コンプレッサ３ａは、ミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａを冷却し、また、殺菌のために加熱する。コンプレッサ３ａからは、高温高圧のガス冷媒が吐出され、ガス冷媒は後述する経路を経て、ミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａにおいて熱交換が行われる。

ミックスタンク１ａ内には、ミックスを攪拌するためのインペラー１６が設けられており、インペラー１６は、ミックスタンク１ａの近傍に設けられているタンク攪拌モータ１７によって回転する。また、シリンダ２ａの近傍には、シリンダ２ａ内を攪拌するダッシャーモータ２６が設けられている。タンク攪拌モータ１７、ダッシャーモータ２６のＯＮ／ＯＦＦ制御は、操作・表示部１２０における使用者の操作と、シリンダ２ａ内の温度などの条件をもとに、制御部１１０により行われる。さらに、ミックスタンク１ａ，シリンダ２ａとコンプレッサ３ａとを接続する冷媒回路には、第１電磁弁ＳＶ１〜第５電磁弁ＳＶ５の５つの電磁弁が設けられている。

さらに、図示していないが、ミックスタンク１ａ，シリンダ２ａおよび注ぎ口１５には、温度センサが設けられており、温度センサからの信号によって、ミックスタンク１ａやシリンダ２ａ内の温度が、図１に示す操作・表示部１２０に表示される。

図３は、図１に示すユニット１０２の詳細な構成を示す回路図である。ユニット１０２には、ミックスタンク１ｂ，シリンダ２ｂおよびコンプレッサ３ｂが設けられている。なお、ユニット１０２の構成は、図２に示すユニット１０１において、ミックスタンク１ａ，シリンダ２ａおよびコンプレッサ３ａを、それぞれ、ミックスタンク１ｂ，シリンダ２ｂおよびコンプレッサ３ｂに置き換えたものと同一である。また、ユニット１０２の各部材の用途・機能は、ユニット１０１の各部材と同一であるので、ユニット１０２の細部の説明は省略する。

このように、複数のシリンダ２ａ・２ｂを有する冷菓製造装置１００においては、各シリンダ２ａ・２ｂの冷却に必要な熱量が互いに異なるため、各シリンダ２ａ・２ｂ毎に、独立した冷却手段であるコンプレッサ３ａ・３ｂがそれぞれ設けられる。

ここで、ユニット１０１とユニット１０２とを比較すると、以下のようになる。まず、コンプレッサ３ａの定格消費電力がコンプレッサ３ｂの定格消費電力よりも高く、その結果、コンプレッサ３ａの冷却能力がコンプレッサ３ｂの冷却能力よりも高く設定されている。これにより、内部の温度がミックスタンク１ｂよりも上昇しやすいミックスタンク１ａを、低温に保つことができる。

なお、コンプレッサ３ａおよびコンプレッサ３ｂの冷却能力は、ユニット１０１およびユニット１０２から提供される冷菓の量に応じて設定すればよい。例えば、ユニット１０１から１４０ｃｃのソフトクリーム換算で５分あたり最大約２０個の冷菓が提供され、ユニット１０２から１４０ｃｃのソフトクリーム換算で５分あたり最大約１５個の冷菓が提供されることが想定される場合、コンプレッサ３ａの定格消費電力を約１１００Ｗに設定し、コンプレッサ３ｂの定格消費電力を約７５０Ｗに設定する。

このように、冷菓の提供量に合わせてコンプレッサ３ａ・３ｂの冷却能力を設定することにより、冷菓製造装置１００の大型化を抑え、また、冷菓製造装置１００自体の製品コストを抑えることができる。なお、コンプレッサの定格消費電力が大きいほど、コンプレッサの冷却能力は高くなる。

また、ミックスタンク１ａおよびミックスタンク１ｂの容量も、ユニット１０１およびユニット１０２から提供される冷菓の量に応じて設定すればよい。本実施形態では、ミックスタンク１ａの容量は、ミックスタンク１ｂの容量よりも大きくなっている。これにより、補充されるミックスの量がミックスタンク１ｂよりも多いミックスタンク１ａにおける、ミックスの補充回数を減らすことができる。

さらに、シリンダ２ａ・２ｂにおいても、シリンダ２ａの容量がシリンダ２ｂの容量よりも大きく構成されており、これにより、シリンダ２ａは、シリンダ２ｂよりも多量の冷菓を貯蔵することができる。したがって、シリンダ２ｂよりもシリンダ２ａのほうが、より多くの冷菓を連続して取り出すことができる。

続いて、図１を参照して、冷菓製造装置１００に設けられるブレーカ１３０について説明する。冷菓製造装置１００には、設置場所に設けられている２箇所の配電系統６０１・６０２から電力が供給されており、電源ケーブル１４１および電源ケーブル１４２が、配電系統６０１および配電系統６０２にそれぞれ接続されている。ここで、ユニット１０１が消費する電力は、電源ケーブル１４１によって供給され、ユニット１０２が消費する電力は、電源ケーブル１４２によって供給される。

配電系統６０１および配電系統６０２には、それぞれ外部ブレーカ６１１および外部ブレーカ６１２が設けられている。外部ブレーカ６１１・６１２は、配電系統６０１・６０２から流れる電流が所定の定格電流（最大許容電流）を超えた場合に、電力供給を遮断するための過電流保護装置である。外部ブレーカ６１１における最大許容電流は、ユニット１０１が正常状態において電源ケーブル１４１に流れる電流よりも大であり、コンプレッサ３ａの故障などにより電源ケーブル１４１に流れる過電流よりも小である。例えば、ユニット１０１において、コンプレッサ３ａの故障などにより消費電流上昇が起こり、電源ケーブル１４１に流れる電流が、例えば２０Ａを超えた場合、外部ブレーカ６１１によって電力供給が遮断され、コンプレッサ３ａの過電流による温度上昇が停止し、過熱による事故などが防止される。

一方、ユニット１０２では、コンプレッサ３ｂの定格消費電力がコンプレッサ３ａよりも小さいため、ユニット１０２に流れる電流が外部ブレーカ６１２の定格電流以下であっても、コンプレッサ３ｂの故障などによる異常発熱等の危険がある。そこで、冷菓製造装置１００では、配電系統６０２にブレーカ１３０を設けている。ブレーカ１３０は、コンプレッサ３ｂの故障などにより、電源ケーブル１４２に所定の定格電流を超える電流が流れた場合に、配電系統６０２からユニット１０２への電力供給を遮断する。ブレーカ１３０における最大許容電流は、冷菓製造装置１００が異常時に電源ケーブル１４１に流れる最大電流よりも小さく設定されている。すなわち、ブレーカ１３０の定格電流は、外部ブレーカ６１１・６１２の定格電流値よりも低く、かつユニット１０２の正常時の消費電流より高く設定されており、例えば、１０Ａである。

これにより、電源ケーブル１４２に１０Ａを超える電流が流れ、異常発熱等の危険がある場合に、外部ブレーカ６１２が作動しなくても、ブレーカ１３０が作動することによって、安全が保たれる。なお、ブレーカ１３０は、冷菓製造装置１００の筐体の内部に設けてもよいし、冷菓製造装置１００の筐体の外部に設けてもよい。また、ブレーカ１３０の代わりに、過電流保護手段としてヒューズを設けてもよい。

続いて、図２を参照して、ユニット１０１のミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａを冷却・加熱するための具体的構成について説明する。シリンダ２ａ内は、通常は、細菌などが増殖しにくい低温度に保たれているが、食品衛生上の理由から、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令によると、１日に１回以上、加熱殺菌を行う必要がある。加熱殺菌は、シリンダ内を所定の温度（６８℃）以上に加熱し、所定の時間（３０分）以上維持することにより行われる。ミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａを冷却および加熱する機能は、以下のように実現されている。

ミックスタンク１ａ・シリンダ２ａとコンプレッサ３ａとを接続する冷媒回路には、さらに、タンク用熱交換器５、シリンダ用熱交換器６および四方弁７が設けられている。タンク用熱交換器５は、ミックスタンク１ａと冷媒との間の熱交換を行い、シリンダ用熱交換器６は、シリンダ２ａと冷媒との間の熱交換を行う。四方弁７は、コンプレッサ３ａからの吐出ガス冷媒の流れる方向を切換える。

また、四方弁７には、流入ポートＤ，中継ポートＳ，第１切換ポートＣおよび第２切換ポートＥが設けられている。流入ポートＤには、コンプレッサ３ａの吐出配管８が接続されている。中継ポートＳには、コンプレッサ３ａの吸込配管９に通ずる中継管２４が接続されている。第１切換ポートＣには、順次、第１ガス管１０，ウォーターコンデンサ１１および液管１２が接続されている。また、液管１２の先端側は、ドライヤー２５を経て第１支管１２ａと第２支管１２ｂと第３支管１２ｃとに分岐されている。

ウォーターコンデンサ１１は水熱交換器として構成されている。ウォーターコンデンサ１１の内部には、熱交換用冷媒配管１１ａおよび水配管１３が並設されており、熱交換用冷媒配管１１ａを流れる冷媒と水配管１３を流れる冷却水との間で熱交換が行われる。

第１ガス管１０には第１逆止弁ＣＶ１が設けられており、第１逆止弁ＣＶ１は、ウォーターコンデンサ１１側から第１切換ポートＣに向かう冷媒の流れを遮断する。コンプレッサ３ａと四方弁７との間にはハイカットスイッチ２２が設けられている。ハイカットスイッチ２２は、コンプレッサ３ａの吐出ガス圧力を検知し、同圧力が高圧になり過ぎると、信号を制御部１１０に送出し、制御部１１０はコンプレッサ３ａの運転を停止させ、同圧力が過大となるのを防止する。

また、第１逆止弁ＣＶ１と熱交換用冷媒配管１１ａとの間には分岐管１０ａが設けられており、分岐管１０ａはウォーターバルブ１３ａに接続されている。これにより、第１ガス管１０に一定圧力以上がかかると、ウォーターバルブ１３ａの弁が開いて水配管１３に冷却水が流れるようになっている。

第１支管１２ａには第１電磁弁ＳＶ１、第１キャピラリーチューブ２０ａが設けられている。第１キャピラリーチューブ２０ａは、タンク用熱交換器５と第５電磁弁ＳＶ５との間の部位に接続されている。第２支管１２ｂには、第２電磁弁ＳＶ２および第２キャピラリーチューブ２０ｂが設けられており、第２キャピラリーチューブ２０ｂは、シリンダ２ａ内に通じているシリンダ用サクション管９ｃに接続されている。第３支管１２ｃには、第３電磁弁ＳＶ３および定圧膨張弁２１が設けられている。

また、吸込配管９には、冷媒の気液分離を行うアキュームレータ２３が設けられている。吸込配管９の冷媒流入側は、第２熱交換用配管９ｄと中継管２４とに分岐されている。第２熱交換用配管９ｄは、補助熱交換器１４内を通して定圧膨張弁２１に接続されている。サクション管９ａは、ミックスタンク１ａのタンク用熱交換器５に接続されている。中継管２４は、四方弁７の中継ポートＳに接続されている。

四方弁７の第２切換ポートＥには、サクション管９ａが接続されており、サクション管９ａは、ミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａのシリンダ用熱交換器６に接続されている。

一方、補助熱交換器１４内には、第２熱交換用配管９ｄおよび第１熱交換用配管１４ａが並設されており、両配管１４ａ・９ｄ内を各々流れる冷媒間での熱交換が行われる。

第１熱交換用配管１４ａの両端には、それぞれ、第１バイパス管３１の一端と第２バイパス管３２の一端とが接続されている。第１バイパス管３１の他端は、第４電磁弁ＳＶ４に接続されており、第４電磁弁ＳＶ４は、シリンダ用サクション管９ｃを介してシリンダ用熱交換器６に接続されている。また、第２バイパス管３２は、第２逆止弁ＣＶ２を有しており、第２バイパス管３２の他端は、第１逆止弁ＣＶ１とウォーターコンデンサ１１との間の部位に接続されている。第２逆止弁ＣＶ２は、ウォーターコンデンサ１１側から補助熱交換器１４へと向かう冷媒の流れを遮断する。

上記の構成において、まず、ミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａの両方を冷却する冷却運転、すなわち通常の冷菓製造時の運転について説明する。

まず、四方弁７において、流入ポートＤが第１切換ポートＣに、中継ポートＳが第２切換ポートＥにそれぞれ連通するように切換える。続いて、第１電磁弁ＳＶ１・第２電磁弁ＳＶ２をそれぞれ開弁し、第３電磁弁ＳＶ３・第４電磁弁ＳＶ４・第５電磁弁ＳＶ５をそれぞれ閉弁し、コンプレッサ３ａを運転させる。これにより、図２に実線矢印で示す冷却冷凍循環経路に沿って冷媒が循環し、ミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａが冷却される。

冷却冷凍運転において、コンプレッサ３ａから吐出される約１００℃の高温高圧のガス冷媒は、吐出配管８，四方弁７および第１ガス管１０を経て、ウォーターコンデンサ１１に導かれ、ウォーターコンデンサ１１で水配管１３を流れる冷却水との熱交換によって凝縮する。ここで凝縮した液冷媒は、液管１２に流出し、ドライヤー２５を経て、第１支管１２ａ・第２支管１２ｂに分流する。

分流した液冷媒は、それぞれ、第１キャピラリーチューブ２０ａおよび第２キャピラリーチューブ２０ｂを通過する時に減圧され、低圧の液冷媒に変化する。液冷媒は、タンク用熱交換器５およびシリンダ用熱交換器６にそれぞれ流入した時に、更に減圧され、急激に断熱膨張し周囲から熱を吸収して蒸発する。これにより、ミックスタンク１ａは約０〜４℃に冷却され、シリンダ２ａは約−２〜−７℃に冷凍される。

第１電磁弁ＳＶ１・第２電磁弁ＳＶ２の開弁／閉弁により第１支管１２ａ・第２支管１２ｂを通る冷媒の流量が調整され、これにより、ミックスタンク１ａを冷却温度に保ち、かつシリンダ２ａを冷凍温度にする温度制御が行われる。

タンク用熱交換器５およびシリンダ用熱交換器６で蒸発した低温低圧のガス冷媒は、サクション管９ａ，中継管２４および吸込配管９を経てアキュームレータ２３に流入し、液分を除去された後、コンプレッサ３ａに返流される。

コンプレッサ３ａに返流されたガス冷媒は、再び加圧されて高温高圧のガス冷媒となり、ウォーターコンデンサ１１に吐出され、上記の冷却循環経路を循環する。

次に、ミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａを加熱する加熱運転について説明する。

まず、四方弁７において、流入ポートＤが第２切換ポートＥに、中継ポートＳが第１切換ポートＣにそれぞれ連通するように切換える。なお、第１逆止弁ＣＶ１によって、中継ポートＳおよび第１切換ポートＣには、冷媒は流れない。続いて、第３電磁弁ＳＶ３・第４電磁弁ＳＶ４・第５電磁弁ＳＶ５をそれぞれ開弁し、第１電磁弁ＳＶ１・第２電磁弁ＳＶ２をそれぞれ閉弁してコンプレッサ３ａを運転させる。これにより、△矢印で示す加熱循環経路に沿って冷媒が循環し，加熱運転に切換わる。

加熱運転においては、コンプレッサ３ａから吐出される約１００℃の高温高圧のガス冷媒は、吐出配管８，四方弁７およびサクション管９ａを経て、タンク用熱交換器５およびシリンダ用熱交換器６に流入する。ここで、ガス冷媒は、周囲への放熱によってミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａを加熱した後、約７０〜８０℃の高温高圧ガス冷媒となる。

ミックスタンク１ａから出たガス冷媒は、タンク用サクション管９ｂ，第５電磁弁ＳＶ５および第１バイパス管３１を経て補助熱交換器１４に流入する。また、シリンダ２ａから出たガス冷媒は、シリンダ用サクション管９ｃ，第４電磁弁ＳＶ４および第１バイパス管３１を経て補助熱交換器１４に流入する。

補助熱交換器１４において、ガス冷媒は、後述する低温低圧の気液混合冷媒と熱交換された後、第２バイパス管３２を経て、ウォーターコンデンサ１１に流入して凝縮し、約４０℃の液冷媒となる。続いて、当該液冷媒は、液管１２に流出し、第３支管１２ｃに流入する。

第３支管１２ｃに流入した液冷媒は、定圧膨張弁２１の通過時に断熱膨張して、低温低圧の気液混合冷媒に変化する。その後、気液混合冷媒は、第２熱交換用配管９ｄを通って補助熱交換器１４に流入し、第１熱交換用配管１４ａを流れる上記の高温のガス冷媒と熱交換して蒸発する。その後、蒸発したガス冷媒は吸込配管９・アキュームレータ２３を経てコンプレッサ３ａに返流され、コンプレッサ３ａにおいて再度加圧され、高温高圧のガス冷媒となって、上記の加熱循環経路を循環する。

以上のように、ユニット１０１のミックスタンク１ａおよびシリンダ２ａが冷却・加熱される。同様に、図３に示すユニット１０２においても、ミックスタンク１ｂおよびシリンダ２ｂの冷却・加熱が行われる。

なお、加熱運転において、ミックスタンク１ａを低温に保ったまま、シリンダ２ａのみ加熱する構成としてもよく、当該構成は、本件出願人による先の特許出願に係る特許第２８６９４０７号公報（平成１０年１２月２５日登録）に詳細に記載されている。また、冷却及び加熱方法は、上記の方法に限らず、ヒータなどでシリンダやミックスタンクを加熱してもよい。

図４は、冷菓製造装置１００の正面の一部を示している。ミックスタンク１ａ・１ｂが冷菓製造装置１００の上部に設けられており、シリンダ２ａ・２ｂが冷菓製造装置１００の正面に取り付けられている。ミックスタンク１ａ・１ｂには、蓋１８ａ・１８ｂが取り付けられている。シリンダ２ａの前方には、取出口２７ａが設けられ、シリンダ２ｂの前方には、取出口２７ｃが設けられている。シリンダ２ａ内の冷菓は、取出口２７ａから取り出され、シリンダ２ｂ内の冷菓は、取出口２７ｃから取り出される。

さらに、取出口２７ａと取出口２７ｃとの間に、取出口２７ｂが設けられている。取出口２７ａと取出口２７ｂとは、管２８ａによって連結されており、取出口２７ｂと取出口２７ｃとは、管２８ｂによって連結されている。これにより、取出口２７ｂからは、シリンダ２ａ内の冷菓とシリンダ２ｂ内の冷菓とを混合した冷菓が取り出されるようになっている。

また、取出口２７ａ〜２７ｃの上方には、操作・表示部１２０が設けられており、操作・表示部１２０には、使用者が冷菓製造装置１００を制御するための複数のスイッチが設けられている。

ここで、上述の加熱運転により、シリンダ２ａおよびシリンダ２ｂ内を加熱殺菌する場合、図１に示すコンプレッサ３ａおよびコンプレッサ３ｂが同時に運転を開始したとしても、シリンダ２ａおよびシリンダ２ｂの加熱度合いが異なることがある。具体的には、シリンダ２ａ内のミックスおよびシリンダ２ｂ内のミックスの熱容量が異なっていたり、コンプレッサ３ａの加熱能力とコンプレッサ３ｂの加熱能力とが異なっている場合、各シリンダ２ａ・２ｂを低温状態から殺菌に必要な温度まで加熱するのにかかる時間がばらついてしまう。

ここで、取出口２７ａおよび取出口２７ｃの内部は、それぞれシリンダ２ａおよびシリンダ２ｂからミックスを介して伝わる熱により加熱・殺菌される。しかし、シリンダ２ａおよびシリンダ２ｂの内部が殺菌に必要な温度になるタイミングが異なると、取出口２７ｂの内部に十分な熱が伝わらない虞がある。

そこで、冷菓製造装置１００では、図１に示す制御部１１０は、シリンダ２ａ内の温度とシリンダ２ｂ内の温度とがいずれも殺菌に必要な所定の温度以上である状態を、所定の時間継続するように、コンプレッサ３ａ・３ｂを制御する。以下、冷菓製造装置１００の加熱殺菌運転について説明する。

図５は、図１に示す制御部１１０の構成を示すブロック図である。制御部１１０は、運転切換部１１１、時間計測部１１２、温度比較部１１３および判定部１１４を有している。運転切換部１１１は、第１電磁弁ＳＶ１〜第５電磁弁ＳＶ５の開弁／閉弁制御を行う。時間計測部１１２は、加熱運転開始からの経過時間や、シリンダ２ａ・２ｂ内が所定の殺菌温度に達してからの経過時間を計測する。温度比較部は、シリンダ２ａ・２ｂ内の温度と所定の殺菌温度との比較を行う。判定部は、コンプレッサ３ａ・３ｂの加熱機能の良否を判定する。

図６は、冷菓製造装置１００における加熱運転の手順を示すフローチャートである。運転切換部１１１によって、冷却冷凍運転から加熱運転に切換わり、加熱運転が開始されると（ステップＳ１）、温度比較部１１３は、シリンダ２ａ・２ｂ内がどちらも所定の殺菌温度に達しているか判定する（ステップＳ２）。シリンダ２ａ・２ｂ内がどちらも所定の殺菌温度に達している場合（ステップＳ２において「ＹＥＳ」）、時間計測部１１２が、シリンダ２ａ・２ｂ内がどちらも所定の殺菌温度に達してからの時間を計測し、所定の時間（例えば３０分）経過したか否か判定する（ステップＳ３）。当該所定の時間が経過すると（ステップＳ３において「ＹＥＳ」）、運転切換部１１１は、加熱運転から冷却冷凍運転に切換えて、コンプレッサ３ａにシリンダ２ａ・２ｂの冷却を開始させる。

また、冷菓製造装置１００は、コンプレッサ３ａ・３ｂの故障の検出機能を有している。以下、図１および図７に基づいて、当該検出機能について説明する。

図７は、冷菓製造装置１００におけるコンプレッサ３ａ・３ｂの故障検出手順を示すフローチャートである。運転切換部１１１によって、冷却冷凍運転から加熱運転に切換わり、加熱運転が開始されると（ステップＳ１１）、時間計測部１１２は、シリンダ２ａ・２ｂの加熱開始からの時間経過の計測を開始する（ステップＳ１２）。時間計測部１１２の当該計測開始から所定時間が経過した場合（ステップＳ１３において「ＹＥＳ」）、温度比較部１１３は、温度センサからの信号に基づき、シリンダ２ａ・２ｂ内の温度を、所定の殺菌温度と比較する（ステップＳ１４）。シリンダ２ａ・２ｂ内の温度が、いずれも所定の殺菌温度以上である場合（ステップＳ１５において「ＹＥＳ」）、判定部１１４は、コンプレッサ３ａ・３ｂを正常と判定する（ステップＳ１６）。

一方、シリンダ２ａ・２ｂの少なくとも一方で、内部の温度が所定の殺菌温度に満たない場合（ステップＳ１５において「ＮＯ」）、判定部１１４は、シリンダ２ａ内の温度が所定の殺菌温度に満たなければコンプレッサ３ａを故障であると判定し、シリンダ２ｂ内の温度が所定の殺菌温度に満たなければコンプレッサ３ｂを故障であると判定する（ステップＳ１７）。この場合、コンプレッサ３ａおよび／又はコンプレッサ３ｂが故障している旨が、操作・表示部１２０に表示される（ステップＳ１８）。これにより、冷菓製造装置１００の使用者は、装置の故障を容易に知ることができる。

さらに、冷菓製造装置１００において、蓋１８ａ・１８ｂそれぞれの近傍に、識別表示１９ａ・１９ｂが設けられている。識別表示１９ａ・１９ｂは、ミックスタンク１ａとミックスタンク１ｂとを区別するための表示であり、例えば、識別表示１９ａには、需要の多い冷菓用である旨が表示され、識別表示１９ｂには、需要の少ない冷菓用である旨が表示される。

これにより、冷菓製造装置１００の使用者は、取り出し頻度の高い冷菓の原料ミックスを、確実にミックスタンク１ａに入れることができる。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施形態について図８ないし図９に基づいて説明すると以下の通りである。

図８は、本実施の形態に係る冷菓製造装置２００の構成を示すブロック図である。冷菓製造装置２００は、３つのユニット２０１・２０２・２０３、制御部２１０、操作・表示部２２０および２つのブレーカ２３０ａ・２３０ｂを備えている。すなわち、本実施の形態に係る冷菓製造装置２００は、３つのユニット２０１〜２０３を有しているので、それぞれのユニットから異なる種類の冷菓を提供することにより、１台の冷菓製造装置２００から３種類の冷菓（例えば、バニラ風味・イチゴ風味・チョコレート風味のもの）を製造することができる。

ここで、ユニット２０１は、実施の形態１に係る冷菓製造装置１００におけるユニット１０１（図２参照）と略同様の構成であり、ユニット２０２は、冷菓製造装置１００におけるユニット１０２（図３参照）と略同様の構成である。また、ユニット２０３は、ミックスタンク１ｃ、シリンダ２ｃおよびコンプレッサ３ｃを有しており、ユニット２０２と同じく、冷菓製造装置１００におけるユニット１０２と略同様の構成である。また、ミックスタンク１ｃの容量は、ミックスタンク１ａの容量よりも小さく、コンプレッサ３ｃの冷却能力は、コンプレッサ３ｂと同一に設定されている。また、シリンダ２ｃの容量は、シリンダ２ａの容量よりも小さい。

制御部２１０は、ユニット２０１〜２０３の冷却・加熱等の制御を行い、当該制御は、ユニット２０１〜２０３からの温度情報や、操作・表示部２２０における使用者の操作により行われる。

上記のように、ユニット２０１は、冷菓製造装置１００のユニット１０１と略同一であり、ユニット２０２・２０３は冷菓製造装置１００のユニット１０２と略同一であるので、コンプレッサ３ａのほうがコンプレッサ３ｂ・３ｃよりも、冷菓の冷却能力が高く設定されている。本実施の形態では、ユニット２０１からは、例えばバニラ風味の冷菓が提供され、ユニット２０２・２０３からは、それぞれバニラ風味の冷菓よりも需要の少ないイチゴ風味の冷菓およびチョコレート風味の冷菓が提供される。

このように、冷菓製造装置２００においても、実施の形態１の冷菓製造装置１００と同様に、冷菓の提供量に合わせて、コンプレッサ３ａ〜３ｃの冷却能力が異なるように設定されている。例えば、コンプレッサ３ａの定格消費電力は、１１００Ｗであり、コンプレッサ３ｂ・３ｃの定格消費電力は、ともに７５０Ｗである。これにより、冷菓製造装置２００の大型化を抑え、また、冷菓製造装置２００自体の製品コストを抑えることができる。なお、本実施の形態では、コンプレッサ３ｂとコンプレッサ３ｃの冷却能力が同一に設定されているが、異なっていてもよい。

ここで、ユニット２０１，２０２および２０３が、それぞれ１つの配電系統から電力を供給されるように構成すると、冷菓製造装置２００を設置する場所には、３つの配電系統が必要となるため、冷菓製造装置２００の設置場所が限定されてしまう。

そこで、本実施の形態では、ユニット２０２および２０３は、共通の配電系統から電力を供給される。すなわち、冷菓製造装置２００は、冷菓製造装置１００と同様に、設置場所に設けられている２箇所の配電系統６０１・６０２から電力が供給されており、電源ケーブル２４１および電源ケーブル２４２が、配電系統６０１および配電系統６０２にそれぞれ接続されている。電源ケーブル２４２は、電源ケーブル２４２ａおよび電源ケーブル２４２ｂに分岐しており、ユニット２０１，２０２および２０３が消費する電力は、それぞれ電源ケーブル２４１・２４２ａ・２４２ｂによって供給される。

このように、冷菓製造装置２００は、配電系統が２箇所設けられている環境であれば使用可能であるので、同一の設置環境における冷菓製造装置１００から冷菓製造装置２００への使用の切換えが容易になる。なお、ユニット２０２の定格消費電力とユニット２０３の定格消費電力の和は、配電系統６０２の供給可能電力以下である必要がある。

また、配電系統６０１および配電系統６０２は、外部ブレーカ６１１および外部ブレーカ６１２にそれぞれ接続されており、外部ブレーカ６１１・６１２の定格電流値は、例えば２０Ａである。さらに、電源ケーブル２４２ａおよび電源ケーブル２４２ｂには、それぞれブレーカ２３０ａおよびブレーカ２３０ｂが設けられている。ブレーカ２３０ａ・２３０ｂの設置目的は、実施の形態１におけるブレーカ１３０（図１参照）の設置目的と同一であり、各ブレーカ２３０ａ・２３０ｂにおける最大許容電流は、冷菓製造装置２００が異常時に電源ケーブル２４１に流れる最大電流よりも小さく設定されている。すなわち、ブレーカ２３０ａ・２３０ｂの定格電流値は、外部ブレーカ６１２の定格電流値よりも低く、例えば１０Ａである。

これにより、ユニット２０２またはユニット２０３における故障により消費電流が上昇したにもかかわらず、外部ブレーカ６１２が作動しない場合でも、ブレーカ２３０ａまたはブレーカ２３０ｂが作動して電力供給を遮断するので、安全が保たれる。なお、ブレーカ２３０ａ・２３０ｂは、冷菓製造装置２００の筐体の内部に設けてもよいし、冷菓製造装置２００の筐体の外部に設けてもよい。また、ブレーカ２３０ａ・２３０ｂの代わりに、過電流保護手段としてヒューズを設けてもよい。

図９は、冷菓製造装置２００の正面の一部を示している。３つのミックスタンク１ａ・１ｂ・１ｃが冷菓製造装置２００の上部に設けられており、３つのシリンダ２ａ・２ｂ・２ｃが冷菓製造装置１００の正面に取り付けられている。ミックスタンク１ａ・１ｂ・１ｃには、蓋１８ａ・１８ｂ・１８ｃがそれぞれ取り付けられ、シリンダ２ａ・２ｂ・２ｃの前方には、５つの取出口２７ａ・２７ｂ・２７ｃ・２７ｄ・２７ｅがそれぞれ設けられている。

また、ミックスタンク１ａは、ミックスタンク１ｂとミックスタンク１ｃとの間に設けられて、シリンダ２ａは、シリンダ２ｂとシリンダ２ｃとの間に設けられ、蓋１８ａは、蓋１８ｂと蓋１８ｃとの間に設けられている。取出口２７ａ・２７ｃ・２７ｅからは、それぞれシリンダ２ａ・２ｂ・２ｃ内の冷菓が取り出される。

このように、冷菓製造装置２００は、図４に示す冷菓製造装置１００の構成に、ミックスタンク１ｃ、蓋１８ｃ、シリンダ２ｃ、取出口２７ｄ・２７ｅをさらに設けた構成と略同様であり、取出口２７ａと取出口２７ｄとは、管２８ｃによって連結され、取出口２７ｄと取出口２７ｅとは、管２８ｄによって連結されている。これにより、取出口２７ｂからは、シリンダ２ａ内の冷菓とシリンダ２ｂ内の冷菓とを混合した冷菓が取り出され、取出口２７ｄからは、シリンダ２ａ内の冷菓とシリンダ２ｃ内の冷菓とを混合した冷菓が取り出されるようになっている。

ここで、一般的に、混合冷菓を提供する場合、需要の少ない冷菓同士を混合した冷菓（例えば、イチゴ風味とチョコ風味とを混合したもの）よりも、需要の多い冷菓（例えば、バニラ風味のもの）とそれ以外の冷菓とを混合した冷菓のほうが、需要が多い。そこで、冷菓製造装置２００では、シリンダ２ａをシリンダ２ｂとシリンダ２ｃとの間に設け、取出口２７ｂおよび取出口２７ｄから取り出される混合冷菓が、いずれもシリンダ２ａ内の冷菓（需要の多い冷菓）を含むように構成されている。

また、取出口２７ａ〜２７ｅの上方には、操作・表示部２２０が設けられており、操作・表示部２２０には、使用者が冷菓製造装置２００を制御するための複数のスイッチが設けられている。

ここで、シリンダ２ａ・２ｂ・２ｃ内を加熱殺菌する場合、シリンダ２ａ・２ｂ・２ｃ内を別々に加熱すると、取出口２７ｂおよび取出口２７ｄの内部に十分な熱が伝わらない虞がある。そこで、図８に示す制御部２１０は、シリンダ２ａ・２ｂ・２ｃの内部の温度がいずれも殺菌に必要な所定の温度以上である状態が、所定の時間継続されるように、コンプレッサ３ａ・３ｂ・３ｃを制御する。これにより、取出口２７ａ・２７ｃ・２７ｅだけでなく、これら取出口と管２８ａ〜２８ｄにより結合された取出口２７ｂ・２７ｄも、取出口２７ａ・２７ｃ・２７ｅと同様に、加熱された冷菓原料により十分加熱される。

さらに、冷菓製造装置２００において、蓋１８ａ・１８ｂ・１８ｃそれぞれの近傍に、識別表示１９ａ・１９ｂ・１９ｃが設けられている。識別表示１９ａ・１９ｂ・１９ｃは、ミックスタンク１ａとミックスタンク１ｂとミックスタンク１ｃとを区別するための表示であり、例えば、識別表示１９ａには、需要の多い冷菓用である旨が表示され、識別表示１９ｂ・１９ｃには、需要の少ない冷菓用である旨が表示される。

これにより、冷菓製造装置２００の使用者は、取り出し頻度の高い冷菓の原料ミックスを、確実にミックスタンク１ａに入れることができる。

また、本実施の形態では、ミックスタンク、シリンダおよび温度調節装置を有するユニットを３つ備えた冷菓製造装置について説明したが、これに限るものではなく、冷菓製造装置は、当該ユニットを４つ以上備えていてもよい。この場合、温度調節装置のうち少なくとも１つの冷却能力が、他の温度調節装置の冷却能力と異なるように設定されていることが好ましく、冷却能力の高い温度調節装置によって温度を調節されるシリンダによって、需要の多い冷菓を提供し、冷却能力の低い温度調節装置によって温度を調節されるシリンダによって、需要の少ない冷菓を提供することにより、冷菓製造装置の大型化を抑えることができ、さらに、温度調節装置の製品コストも抑えることができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明に係る冷菓製造装置は、アイスクリーム製造、または、ソフトクリーム製造等の冷菓製造業の用途に好適に適用できる。

本発明に係る冷菓製造装置の要部構成を示すブロック図である。 上記冷菓製造装置が有するユニットの一方の構成を示す回路図である。 上記冷菓製造装置が有するユニットの他方の構成を示す回路図である。 上記冷菓製造装置の正面の一部を示す図である。 上記冷菓製造装置の制御部の構成を示すブロック図である。 上記冷菓製造装置における加熱運転の手順を示すフローチャートである。 上記冷菓製造装置における温度調節装置の故障検出手順を示すフローチャートである。 本発明に係る他の冷菓製造装置の要部構成を示すブロック図である。 図８に示す冷菓製造装置の正面の一部を示す図である。 従来の冷菓製造装置の要部構成を示すブロック図である。

符号の説明

１ａ ミックスタンク（第１容器）
１ｂ ミックスタンク（第２容器）
１ｃ ミックスタンク（第３容器）
２ａ シリンダ（第１シリンダ）
２ｂ シリンダ（第２シリンダ）
２ｃ シリンダ（第３シリンダ）
３ａ コンプレッサ（第１温度調節装置）
３ｂ コンプレッサ（第２温度調節装置）
３ｃ コンプレッサ（第３温度調節装置）
１００ 冷菓製造装置
１１０ 制御部（制御手段）
１１２ 時間計測部（時間計測手段）
１１３ 温度比較部（温度比較手段）
１１４ 判定部（判定手段）
１３０ ブレーカ（第１過電流保護手段）
１４１ 電源ケーブル（第１電源ケーブル）
１４２ 電源ケーブル（第２電源ケーブル）
２００ 冷菓製造装置
２１０ 制御部（制御手段）
２３０ａ ブレーカ（第１過電流保護手段）
２３０ｂ ブレーカ（第２過電流保護手段）
２４１ 電源ケーブル（第１電源ケーブル）
２４２ 電源ケーブル（共有電源ケーブル）
２４２ａ 電源ケーブル（第２電源ケーブル）
２４２ｂ 電源ケーブル（第３電源ケーブル）
６０１ 配電系統（第１配電系統）
６０２ 配電系統（第２配電系統）

Claims (13)

1. 冷菓の原料を貯蔵する容器と、上記容器から供給される冷菓の原料を攪拌冷却することにより冷菓を製造するシリンダと、該シリンダの温度を調節する温度調節装置とを、それぞれ少なくとも２つ備える冷菓製造装置であって、
   冷菓の原料を貯蔵する第１容器および第２容器と、
   上記第１容器および第２容器からそれぞれ供給される冷菓の原料を攪拌冷却することにより冷菓を製造する第１シリンダおよび第２シリンダと、
   上記第１容器および第１シリンダの冷却温度を調節する第１温度調節装置と、
   上記第２容器および第２シリンダの冷却温度を調節する第２温度調節装置とを含み、
   上記第１温度調節装置の冷却能力が、上記第２温度調節装置の冷却能力よりも高く設定されていることを特徴とする冷菓製造装置。
2. 上記第１容器の容量が、上記第２容器の容量より大きいことを特徴とする請求項１に記載の冷菓製造装置。
3. 上記第１シリンダの容量が、上記第２シリンダの容量よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の冷菓製造装置。
4. さらに、第１配電系統から上記第１温度調節装置に電力を供給するための第１電源ケーブルと、
   第２配電系統から上記第２温度調節装置に電力を供給する第２電源ケーブルとを含み、
   上記第２電源ケーブルには、第１過電流保護手段が設けられており、
   上記第１過電流保護手段における最大許容電流が、上記第１電源ケーブルに流れる最大電流よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の冷菓製造装置。
5. さらに、冷菓の原料を貯蔵する第３容器と、
   上記第３容器から供給される冷菓の原料を攪拌冷却することにより冷菓を製造する第３シリンダと、
   上記第３容器および第３シリンダの冷却温度を調節する第３温度調節装置とを備え、
   上記第１温度調節装置の冷却能力が、上記第３温度調節装置の冷却能力よりも高く設定されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の冷菓製造装置。
6. 上記第１容器の容量が、第３容器の容量よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の冷菓製造装置。
7. 上記第１シリンダの容量が、上記第３シリンダの容量よりも大きいことを特徴とする請求項５または６に記載の冷菓製造装置。
8. 上記第１シリンダは、２つのシリンダに隣り合うように設けられることを特徴とする請求項５ないし７の何れか１項に記載の冷菓製造装置。
9. さらに、第１配電系統から上記第１温度調節装置に電力を供給するための第１電源ケーブルと、
   第２配電系統から共有電源ケーブルを介して、上記第２温度調節装置および上記第３温度調節装置にそれぞれ電力を供給するための第２電源ケーブルおよび第３電源ケーブルとを含むことを特徴とする請求項５ないし８の何れか１項に記載の冷菓製造装置。
10. 上記第２電源ケーブルおよび第３電源ケーブルに、それぞれ、第２過電流保護手段および第３過電流保護手段が設けられており、
    上記第２過電流保護手段および第３過電流保護手段における各最大許容電流が、上記第１電源ケーブルに流れる最大電流よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項９に記載の冷菓製造装置。
11. さらに、上記各温度調節装置をそれぞれ制御する制御手段を含み、
    上記各温度調節装置は、上記各シリンダを加熱殺菌する際に、上記各シリンダの加熱温度を調節するように構成されており、
    上記各シリンダを加熱殺菌する際に、該各シリンダの全てが、同時に所定の温度以上である状態が所定時間継続するように、上記制御手段が、上記各温度調節装置を制御することを特徴とする請求項１ないし１０の何れか１項に記載の冷菓製造装置。
12. 上記制御手段が、
    上記各シリンダを加熱殺菌する際に、加熱開始からの経過時間を計測する時間計測手段と、
    上記経過時間が所定の時間に達した時点で、上記各シリンダの各温度と、上記所定の温度とを比較する温度比較手段と、
    上記各シリンダの少なくとも１つの加熱温度が上記所定の温度に満たない場合、当該シリンダの加熱温度を調節する温度調節装置を故障と判定する判定手段と、を備えていることを特徴とする請求項１１に記載の冷菓製造装置。
13. 上記温度調節装置は、上記各シリンダを加熱殺菌する際に、上記各容器も加熱殺菌するように構成されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の冷菓製造装置。

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