JP2008119282A - 飲料供給装置 - Google Patents
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Abstract
【構成】温水タンク70に貯留している温水を温度の異なる層域に仕切る仕切り板72a、72bと、高温温水層域の温水温度を検出して温度信号を出力する温度センサ73aと、中温温水層域の温水温度を検出して温度信号を出力する温度センサ73bと、低温温水層域の温水温度を検出して温度信号を出力する温度センサ73cと、高温温水層域に貯留している温水の温度を検出する温度センサ73aが出力する温度信号が所定の下限温度を下回ると制御部95が出力する信号で通電されることにより所定の上限温度まで加熱するヒータ74と、タンク本体71外壁面からの放熱量を減少させる断熱層75と、水リザーバ10に給水弁32を介して温水回路33で連通する水の供給開口76と、を設けている。
【選択図】 図2
Description
前記温水を貯留している温水タンクから送出されて前記温水用熱交換器で熱交換された温水を当該温水タンクに環流させる温水循環経路と、前記温水循環経路を介して前記温水タンクから温水用熱交換器に温水を送出する温水ポンプと、前記温水循環経路を循環する温水の温度を検出して温度信号を出力する循環経路温水温度センサと、前記温水循環経路の循環経路温水温度センサの下流側と前記温水ポンプの上流側とを連通させる温水通路と、前記温水通路の温水の通流および停止をさせる第1開閉弁と、前記温水循環経路の循環経路温水温度センサから温水タンクへの温水の通流および停止をさせる第2開閉弁と、前記循環経路温水温度センサが出力する温度信号に基づいて前記第1開閉弁および第2開閉弁を開閉制御する制御手段と、を設けたことを特徴とする。
図1は本発明に係る飲料供給装置の実施の形態を示す概念図である。飲料供給装置1(あるいはカップ式自動販売機)における冷却水槽15に貯留する冷却水15aの冷却、製氷機30の氷の製造、および温水タンク70に貯留する温水70aの加熱には、冷媒回路50が適用してある。冷媒回路50は、圧縮機51、温水用熱交換器52、ガスクーラ53、内部熱交換器54、電子膨張弁55、および蒸発器56、57、並びにこれらを接続する冷媒循環経路Lにより構成され、冷媒を循環させるものである。この冷媒回路50で使用する冷媒としては、不燃性、安全性、不腐食性を有し、更にオゾン層への影響が少ない二酸化炭素を用いている。
内部熱交換器54は、ガスクーラ53から供給された冷媒と、蒸発器56、57から環流する低温低圧の冷媒とを熱交換させるもので、その内部には、ガスクーラ53で放熱させた冷媒が移動する冷媒管路54aと、蒸発器56、57で蒸発させた冷媒が移動する冷媒管路54bとが、互いに熱交換可能な態様で配設してある。
次に、図2を参照して本発明に係る飲料供給装置の温水タンクの実施の形態を詳細に説明する。温水タンク70は、タンク本体71の内部に貯留している温水を温度の異なる層域に仕切る仕切り板72a、72bと、仕切り板72aの上方に形成された高温温水層域の温水温度を検出して温度信号を出力する温度センサ(タンク内温水温度センサ)73aと、仕切り板72a、72bの間に形成された中温温水層域の温水温度を検出して温度信号を出力する温度センサ(タンク内温水温度センサ)73bと、仕切り板72bの下方に形成された低温温水層域の温水温度を検出して温度信号を出力する温度センサ(タンク内温水温度センサ)73cと、高温温水層域に貯留している温水の温度を検出する温度センサ73aが出力する温度信号が所定の下限温度(例えば92℃)を下回ると制御部95が出力する信号で通電されることにより所定の上限温度(例えば97℃)まで加熱するヒータ74と、タンク本体71外壁面からの放熱量を減少させる断熱層75と、水リザーバ10に給水弁32を介して温水回路33で連通する水の供給開口76と、を設けている。
まず、図4を参照して温水タンク70の仕切り板72bの下方に貯留している低温水を温水用熱交換器52に送出して高温の冷媒と熱交換して高温水とする場合を説明する。この場合、第1冷媒経路L1に備えた電磁弁62を閉じる一方、第2冷媒経路L2に備えた電磁弁63を開いて圧縮機51を運転すると、第1圧縮機51aで圧縮された温度60〜70℃、圧力3〜5MPaの冷媒が中間熱交換器58で放熱されることなく第2圧縮機51bへ直接供給されて圧縮され、第2圧縮機51bによる2回目の圧縮動作により圧縮された冷媒は温度110〜120℃、圧力10〜12MPaの高温高圧の状態になり、温水用熱交換器52の冷媒管路52aに供給される。
尚、冷媒温度を110〜120℃に高めて温水と熱交換して95℃以上の高温水とすると同時に冷媒を蒸発器56に送出して冷却水槽15の冷却水15aを冷却する実施例で説明しているが、温水を95℃以上の高温水とすると同時に製氷機30で製氷する場合には、電磁弁59を閉じて電磁弁60を開き、冷媒を蒸発器57に送出して製氷機30で氷を製造する。
製氷機30を冷却して氷を製造する製氷能力を強く要求される場合、蒸発器57の経路にある電磁弁60を開く一方、蒸発器56の経路にある電磁弁59を閉じる。冷媒循環経路Lは、第1圧縮機51a、中間熱交換器58、第2圧縮機51b、温水用熱交換器52、ガスクーラ53、内部熱交換器54、電子膨張弁55、蒸発器57から内部熱交換器54を介して第1圧縮機51aに接続する。
飲料供給装置1で冷媒回路50が働いて高温高圧の冷媒を温水用熱交換器52に循環させると、制御部95は、まず、電磁弁86を開き(ステップS101)、温水ポンプ81を駆動して(ステップS102)、温水を温水循環経路82から温水用熱交換器52に送出する。また、制御部95は、温度センサ73a、73b、73cで温水タンク70の各温水層域の温水温度を検出し、温水ポンプ81で送出されて温水循環経路82から温水用熱交換器52、温水循環経路83、温水通路85、温水循環経路82と循環する温水の温度を温水循環経路83に設けている温度センサ84で検出する(ステップS103)。このとき、電磁弁88、90、92は閉じられている。
このように、制御部95は、温度センサ73a、73b、73cおよび温度センサ84が検出する温水の温度に基づいて温水ポンプ81の駆動、電磁弁86、88、90、92の弁の開閉を制御して、飲料供給装置1で冷媒回路50が働いて高温高圧の冷媒を温水用熱交換器52に循環させ、温水用熱交換器52で冷媒と熱交換して加熱された温水の温水タンク70への環流の制御を行うことができる。
15 冷却水槽
30 製氷機
50 冷媒回路
51 圧縮機
52 温水用熱交換器
52a 冷媒管路
52b 温水管路
56 蒸発器
57 蒸発器
58 中間熱交換器
70 温水タンク
72a 仕切り板
72b 仕切り板
73a 温度センサ(タンク内温水温度センサ)
73b 温度センサ(タンク内温水温度センサ)
73c 温度センサ(タンク内温水温度センサ)
75 断熱材
81 温水ポンプ
82 温水循環経路
83 温水循環経路
84 温度センサ(循環経路温水温度センサ)
85 温水通路
86 電磁弁(第1開閉弁)
87 温水環流口
88 電磁弁(第2開閉弁としての環流口開閉弁)
89 温水環流口
90 電磁弁(第2開閉弁としての環流口開閉弁)
91 温水環流口
92 電磁弁(第2開閉弁としての環流口開閉弁)
95 制御部(制御手段)
L 冷媒循環経路
Claims (2)
- 冷媒を圧縮させて高温高圧にさせる圧縮機と、前記圧縮機で圧縮させた高温高圧の冷媒と温水とを熱交換させる温水用熱交換器と、前記温水用熱交換器から供給される冷媒を蒸発させて前記圧縮機に環流させる蒸発器とを接続した冷媒循環経路を形成した冷媒回路を備え、前記温水用熱交換器で熱交換した温水と原料とから飲料を調製して供給する飲料供給装置において、
前記温水を貯留している温水タンクから送出されて前記温水用熱交換器で熱交換された温水を当該温水タンクに環流させる温水循環経路と、前記温水循環経路を介して前記温水タンクから温水用熱交換器に温水を送出する温水ポンプと、前記温水循環経路を循環する温水の温度を検出して温度信号を出力する循環経路温水温度センサと、前記温水循環経路の循環経路温水温度センサの下流側と前記温水ポンプの上流側とを連通させる温水通路と、前記温水通路の温水の通流および停止をさせる第1開閉弁と、前記温水循環経路の循環経路温水温度センサから温水タンクへの温水の通流および停止をさせる第2開閉弁と、前記循環経路温水温度センサが出力する温度信号に基づいて前記第1開閉弁および第2開閉弁を開閉制御する制御手段と、を設けたことを特徴とする飲料供給装置。 - 前記温水タンクに貯留している温水を温度の異なる層域に仕切る複数の仕切り板と、当該仕切り板により形成された複数の温水層の温水温度を検出して温度信号を出力するタンク内温水温度センサと、前記温水循環経路から前記複数の温水層域に温水を環流させる温水環流口と、前記複数の温水環流口からの温水環流の通流および停止をさせる環流口開閉弁と、を設け、前記制御手段は、前記循環経路温水温度センサおよび前記タンク内温水温度センサが出力する温度信号に基づいて前記環流口開閉弁を開閉制御することを特徴とする請求項1に記載の飲料供給装置。
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