JP2001242671A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2001242671A JP2001242671A JP2000054535A JP2000054535A JP2001242671A JP 2001242671 A JP2001242671 A JP 2001242671A JP 2000054535 A JP2000054535 A JP 2000054535A JP 2000054535 A JP2000054535 A JP 2000054535A JP 2001242671 A JP2001242671 A JP 2001242671A
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- Japan
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- image forming
- forming apparatus
- longitudinal direction
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の作像系（感光ドラム、スキャナユニッ
ト）の相互位置関係の位置精度の向上が図れる画像形成
装置を提供する。 【構成】本体フレームは底板３３、左右側板３２、ステ
ー３６で構成され、感光ドラム１、スキャナユニット３
は左右側板同一平面上の切欠き端面３４、３５に突き当
てることで位置決めされる。感光ドラム１はドラム軸両
端を支持され、スキャナユニット３は、左右両端及び、
奥側の３点を支持されている。感光ドラム１、スキャナ
ユニット３ともビスによる締結は行わず、突き当て面に
押圧手段で弾性的に押し付けることで位置決めされる。
ト）の相互位置関係の位置精度の向上が図れる画像形成
装置を提供する。 【構成】本体フレームは底板３３、左右側板３２、ステ
ー３６で構成され、感光ドラム１、スキャナユニット３
は左右側板同一平面上の切欠き端面３４、３５に突き当
てることで位置決めされる。感光ドラム１はドラム軸両
端を支持され、スキャナユニット３は、左右両端及び、
奥側の３点を支持されている。感光ドラム１、スキャナ
ユニット３ともビスによる締結は行わず、突き当て面に
押圧手段で弾性的に押し付けることで位置決めされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機やプリンタ等の画像形成装置に関するもの
である。
用する複写機やプリンタ等の画像形成装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示すように、従来から複数の感
光ドラムを一列に並べたインライン型の多色画像形成装
置がある。このような多色画像形成装置には大きく分け
て図１０の（ａ）に示すように、複数の感光ドラムを水
平方向に並べた横配置型の画像形成装置２００Ａと、
（ｂ）に示すように、垂直方向に並べた縦配置型の画像
形成装置２００Ｂの構成がある。特徴として横配置型構
成の画像形成装置２００Ａは高さが低いが設置面積が大
きくなり、逆に縦配置型構成の画像形成装置２００Ｂ
は、設置面積が小さくできるが高さが高くなってしまう
という点があげられる。
光ドラムを一列に並べたインライン型の多色画像形成装
置がある。このような多色画像形成装置には大きく分け
て図１０の（ａ）に示すように、複数の感光ドラムを水
平方向に並べた横配置型の画像形成装置２００Ａと、
（ｂ）に示すように、垂直方向に並べた縦配置型の画像
形成装置２００Ｂの構成がある。特徴として横配置型構
成の画像形成装置２００Ａは高さが低いが設置面積が大
きくなり、逆に縦配置型構成の画像形成装置２００Ｂ
は、設置面積が小さくできるが高さが高くなってしまう
という点があげられる。
【０００３】インライン型の多色画像形成装置の場合、
画像色ずれの観点から、各感光ドラム２０１の平行度と
そのドラムに対するスキャナユニット２０２の位置精度
が非常に重要と考えられている。
画像色ずれの観点から、各感光ドラム２０１の平行度と
そのドラムに対するスキャナユニット２０２の位置精度
が非常に重要と考えられている。
【０００４】従来、図８に示す縦配置型構成の画像形成
装置２００Ｂのように、感光ドラム２０１は左右側板２
０３ａ、２０３ｂにそれぞれに精度よく取り付けられた
ドラム支持ブロック２０４に突き当てることで位置決め
を行っていた。
装置２００Ｂのように、感光ドラム２０１は左右側板２
０３ａ、２０３ｂにそれぞれに精度よく取り付けられた
ドラム支持ブロック２０４に突き当てることで位置決め
を行っていた。
【０００５】また、スキャナユニット２０２は左右側板
２０３ａ、 ２０３ｂを橋渡しするようスキャナ台２０５
に取り付けられ、スキャナ台２０５上に精度よくスキャ
ナユニット２０２をビスで固定する ことで位置決めを
行っていた。
２０３ａ、 ２０３ｂを橋渡しするようスキャナ台２０５
に取り付けられ、スキャナ台２０５上に精度よくスキャ
ナユニット２０２をビスで固定する ことで位置決めを
行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、カラープリンタ
において、印字画像における各色の傾きずれが最大の問
題となっていた。図９に示すように、傾きずれＧはブラ
ック（Ｂｋ）とマゼンタ（Ｍ）を重ねて記録した際、各
色間の感光ドラムの傾きと、感光ドラムに対するスキャ
ナユニットの傾きが直接画像に表れてしまう。つまり、
４本の感光ドラムの平行度が崩れた場合、印字画像上で
各色の傾きずれＧを生じてしまう。また、各感光ドラム
軸に対するスキャナユニット光軸の平行度が崩れた場
合、同様に印字画像上で各色に傾きずれＧを生じてしま
う。
において、印字画像における各色の傾きずれが最大の問
題となっていた。図９に示すように、傾きずれＧはブラ
ック（Ｂｋ）とマゼンタ（Ｍ）を重ねて記録した際、各
色間の感光ドラムの傾きと、感光ドラムに対するスキャ
ナユニットの傾きが直接画像に表れてしまう。つまり、
４本の感光ドラムの平行度が崩れた場合、印字画像上で
各色の傾きずれＧを生じてしまう。また、各感光ドラム
軸に対するスキャナユニット光軸の平行度が崩れた場
合、同様に印字画像上で各色に傾きずれＧを生じてしま
う。
【０００７】従来、図８のように複数の感光ドラム２０
１、スキャナユニット２０２の位置精度を出すため、ド
ラム支持ブロック２０４を４箇所共通で使用し感光ドラ
ムの平行度を保証しようとしていた。また、スキャナユ
ニット２０２についてはスキャナ台２０５の平面度を厳
しく規定したり、剛性を高めるため板厚を厚くしたり等
の部品精度、部品強度の向上を図ることで対策をしてい
た。
１、スキャナユニット２０２の位置精度を出すため、ド
ラム支持ブロック２０４を４箇所共通で使用し感光ドラ
ムの平行度を保証しようとしていた。また、スキャナユ
ニット２０２についてはスキャナ台２０５の平面度を厳
しく規定したり、剛性を高めるため板厚を厚くしたり等
の部品精度、部品強度の向上を図ることで対策をしてい
た。
【０００８】部品精度で追いこめない場合は、組み立て
の際、位置関係の保証されたマスター治工具を用いて、
ドラム支持ブロック２０４やスキャナ２０２が取り付け
られているスキャナ台２０５を位置調整しながら組み立
てを行っていた。別の手段として、一度組み立てたもの
に対して微調整が可能な調整機構を用いて、位置調整す
るようなものがある。調整方法としては、カムやテコを
用いたメカ調整機構が一般的に用いられている。
の際、位置関係の保証されたマスター治工具を用いて、
ドラム支持ブロック２０４やスキャナ２０２が取り付け
られているスキャナ台２０５を位置調整しながら組み立
てを行っていた。別の手段として、一度組み立てたもの
に対して微調整が可能な調整機構を用いて、位置調整す
るようなものがある。調整方法としては、カムやテコを
用いたメカ調整機構が一般的に用いられている。
【０００９】しかしながら、上記の手段において、部品
精度を厳しく規定し位置を保証するには限界があった。
カラープリンタにおいて許容される色ずれ量は一般的に
１００μｍと言われており、様々な色ずれ要因の中で本
体構成においては数十μｍに抑える必要があった。その
ため、それぞれの部品を数μｍの精度で作らなければな
らなく、ドラム支持ブロック２０４、スキャナ台２０５
において非現実的な寸法規定が必要になってしまう。
精度を厳しく規定し位置を保証するには限界があった。
カラープリンタにおいて許容される色ずれ量は一般的に
１００μｍと言われており、様々な色ずれ要因の中で本
体構成においては数十μｍに抑える必要があった。その
ため、それぞれの部品を数μｍの精度で作らなければな
らなく、ドラム支持ブロック２０４、スキャナ台２０５
において非現実的な寸法規定が必要になってしまう。
【００１０】また、調整による組み立てや位置の微調整
はコストアップにつながるとともに、その調整には多大
な時間がかかるため、プリンタのような大量生産する製
品においては大きな障害となっていた。
はコストアップにつながるとともに、その調整には多大
な時間がかかるため、プリンタのような大量生産する製
品においては大きな障害となっていた。
【００１１】本出願に係る発明の目的は、低コスト、か
つ複数の作像系（感光ドラム、スキャナユニット）の相
互位置関係を調整することなく、精度よく位置決めされ
る画像形成装置を提供しようとするものである。
つ複数の作像系（感光ドラム、スキャナユニット）の相
互位置関係を調整することなく、精度よく位置決めされ
る画像形成装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、複数の像
担持体と、前記複数の各像担持体に対応し、前記像担持
体に画像情報を露光する複数の露光手段と、前記複数の
像担持体と前記複数の露光手段とを保持するフレーム部
材とを有する画像形成装置において、前記フレーム部材
には、前記複数の像担持体の長手方向両端部がそれぞれ
該長手方向と直交方向に突き当てられる第１の突き当て
部と、前記複数の露光手段の長手方向両端部がそれぞれ
該長手方向と直交する方向に突き当てられる第２の突き
当て部が形成され、前記第１の突き当て部には前記像担
持体と一体的の同心円部を第１の押圧手段で弾性的に突
き当て保持し、前記第２の突き当て部には前記露光手段
を第２の押圧手段で弾性的に突き当て保持することを特
徴とする。
担持体と、前記複数の各像担持体に対応し、前記像担持
体に画像情報を露光する複数の露光手段と、前記複数の
像担持体と前記複数の露光手段とを保持するフレーム部
材とを有する画像形成装置において、前記フレーム部材
には、前記複数の像担持体の長手方向両端部がそれぞれ
該長手方向と直交方向に突き当てられる第１の突き当て
部と、前記複数の露光手段の長手方向両端部がそれぞれ
該長手方向と直交する方向に突き当てられる第２の突き
当て部が形成され、前記第１の突き当て部には前記像担
持体と一体的の同心円部を第１の押圧手段で弾性的に突
き当て保持し、前記第２の突き当て部には前記露光手段
を第２の押圧手段で弾性的に突き当て保持することを特
徴とする。
【００１３】第１の発明では、複数の作像系（感光ドラ
ム、スキャナユニット）はフレーム部材の例えば左右側
板の一部品の同一平面で位置精度が保証される。そのた
め、相互位置関係を低コスト、かつ精度よく位置決めす
ることが可能になる。
ム、スキャナユニット）はフレーム部材の例えば左右側
板の一部品の同一平面で位置精度が保証される。そのた
め、相互位置関係を低コスト、かつ精度よく位置決めす
ることが可能になる。
【００１４】また、従来使用されていたドラム支持ブロ
ックが不要になるため、左右側板間の距離を短くするこ
とが可能になり、左右側板間をまたがるステー類の部品
を小さく構成でき、部品のコストダウンにつながった。
ックが不要になるため、左右側板間の距離を短くするこ
とが可能になり、左右側板間をまたがるステー類の部品
を小さく構成でき、部品のコストダウンにつながった。
【００１５】第２の発明は、複数の像担持体と、前記複
数の各像担持体に対応し、前記像担持体に画像情報を露
光する複数の露光手段と、前記複数の像担持体と前記複
数の露光手段とを保持するフレーム部材とを有する画像
形成装置において、前記フレーム部材には、前記複数の
像担持体の長手方向両端部がそれぞれ該長手方向と直交
方向に突き当てられる第１の突き当て部と、前記複数の
露光手段の長手方向両端部がそれぞれ該長手方向と直交
する方向に突き当てられる第２の突き当て部と、前記フ
レーム部材に対する前記露光手段の回転方向に突き当て
られる第３の突き当て部とが形成され、前記第１の突き
当て部には前記像担持体と一体的の同心円部を第１の押
圧手段で弾性的に突き当て保持し、前記第２の突き当て
部には前記露光手段を第２の押圧手段で弾性的に突き当
て保持し、前記第３の突き当て部には前記露光手段を第
３の押圧手段で弾性的に突き当て保持することを特徴と
する。
数の各像担持体に対応し、前記像担持体に画像情報を露
光する複数の露光手段と、前記複数の像担持体と前記複
数の露光手段とを保持するフレーム部材とを有する画像
形成装置において、前記フレーム部材には、前記複数の
像担持体の長手方向両端部がそれぞれ該長手方向と直交
方向に突き当てられる第１の突き当て部と、前記複数の
露光手段の長手方向両端部がそれぞれ該長手方向と直交
する方向に突き当てられる第２の突き当て部と、前記フ
レーム部材に対する前記露光手段の回転方向に突き当て
られる第３の突き当て部とが形成され、前記第１の突き
当て部には前記像担持体と一体的の同心円部を第１の押
圧手段で弾性的に突き当て保持し、前記第２の突き当て
部には前記露光手段を第２の押圧手段で弾性的に突き当
て保持し、前記第３の突き当て部には前記露光手段を第
３の押圧手段で弾性的に突き当て保持することを特徴と
する。
【００１６】第２の発明では、第１の発明の作用に加え
て、前記スキャナユニットに余計な応力をかけることな
く支持固定できるため、いかなる状況においてもスキャ
ナユニット単体で保証された性能を画像形成装置本体上
で再現することが可能になる。
て、前記スキャナユニットに余計な応力をかけることな
く支持固定できるため、いかなる状況においてもスキャ
ナユニット単体で保証された性能を画像形成装置本体上
で再現することが可能になる。
【００１７】さらに、他の発明では、感光ドラム周辺に
配置された帯電手段、現像手段、クリーニング手段とと
もに一体的にカートリッジ化されており、前記カートリ
ッジはその長手方向と直行する方向、かつ前記露光手段
の逆方向に着脱自在に構成することで感光ドラムの着脱
性（ユーザビリティー）を格段に向上させている。
配置された帯電手段、現像手段、クリーニング手段とと
もに一体的にカートリッジ化されており、前記カートリ
ッジはその長手方向と直行する方向、かつ前記露光手段
の逆方向に着脱自在に構成することで感光ドラムの着脱
性（ユーザビリティー）を格段に向上させている。
【００１８】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下に、本
発明に係る多色画像形成装置の実施の形態について図面
により詳しく説明する。
発明に係る多色画像形成装置の実施の形態について図面
により詳しく説明する。
【００１９】［多色画像形成装置の全体構成］まず多色
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要
説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であ
るフルカラーレーザービームプリンタ１００の全体構成
を示す縦断面図である。
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要
説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であ
るフルカラーレーザービームプリンタ１００の全体構成
を示す縦断面図である。
【００２０】同図に示す多色画像形成装置１００は、垂
直方向に並設された４個の感光ドラム１（１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手
段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動
される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従
って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装
置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいて
レーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を
形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現
像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体
ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写
装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残ト
ナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄ）等が配設されている。
直方向に並設された４個の感光ドラム１（１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手
段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動
される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従
って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装
置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいて
レーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を
形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現
像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体
ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写
装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残ト
ナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄ）等が配設されている。
【００２１】ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現
像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されてプロセスカートリッジ７を形成している。
像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されてプロセスカートリッジ７を形成している。
【００２２】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００２３】感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍの
アルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持され
ており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動
力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動され
る。
アルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光
体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１
は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持され
ており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動
力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動され
る。
【００２４】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に 形
成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラ
ム１表面に当接させるとともに、この ローラに帯電バ
イアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面
を一様に帯電させるもの である。
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に 形
成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラ
ム１表面に当接させるとともに、この ローラに帯電バ
イアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面
を一様に帯電させるもの である。
【００２５】スキャナユニット３は、感光ドラム１の略
水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）に
よって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター
（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９
（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミ
ラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ド
ラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するよう
に構成している。
水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）に
よって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター
（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９
（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミ
ラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ド
ラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するよう
に構成している。
【００２６】現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄはそれぞ
れイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナ
ーを夫々収納した現像器から構成される。
れイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナ
ーを夫々収納した現像器から構成される。
【００２７】すべての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベル
ト１１が配設される。静電転写ベルト１１は１０11〜１
０14Ω・ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚さ約１５０μ
ｍのフィルム状部材で構成される。この静電転写ベルト
１１は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側
の外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１
に転写材Ｓを接触させるべく循環移動する。これによ
り、転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで
搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベル
ト１１が配設される。静電転写ベルト１１は１０11〜１
０14Ω・ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚さ約１５０μ
ｍのフィルム状部材で構成される。この静電転写ベルト
１１は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側
の外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１
に転写材Ｓを接触させるべく循環移動する。これによ
り、転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで
搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００２８】この静電転写ベルト１１の内側に当接し、
４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の
電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印加さ
れ、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触
中の用紙に、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転
写される。
４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の
電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印加さ
れ、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触
中の用紙に、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転
写される。
【００２９】静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍ、
厚み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ１３、従動
ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５の４本の
ローラにより掛け渡され、図の矢印方向に回転する。こ
れにより、上述した静電転写ベルト１１が循環移動して
転写材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ
搬送される間にトナー像を転写される。
厚み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ１３、従動
ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５の４本の
ローラにより掛け渡され、図の矢印方向に回転する。こ
れにより、上述した静電転写ベルト１１が循環移動して
転写材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ
搬送される間にトナー像を転写される。
【００３０】給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給
紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセッ
ト１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１
８（半月ローラ）、レジストローラ対１９が画像形成動
作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓ
を１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓの先端はレジ
ストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形
成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の
同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転写
ベルト１１へと給紙されていく。
紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセッ
ト１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１
８（半月ローラ）、レジストローラ対１９が画像形成動
作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓ
を１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓの先端はレジ
ストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形
成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の
同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転写
ベルト１１へと給紙されていく。
【００３１】定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数
色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱
ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力
を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。
色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱
ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力
を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。
【００３２】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１で搬送されるとともに、定着ローラ対２１によ
って熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のト
ナー像が転写材Ｓの表面に定着される。
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１で搬送されるとともに、定着ローラ対２１によ
って熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のト
ナー像が転写材Ｓの表面に定着される。
【００３３】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応す
るスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動によ
り、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷
を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１
周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１の
周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ロー
ラは、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体
ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
リッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応す
るスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動によ
り、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷
を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１
周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１の
周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ロー
ラは、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体
ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００３４】最上流の感光体ドラム１の周面上に形成さ
れるトナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点
に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に転写
材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジストローラ
対１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１
へ給送する。
れるトナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点
に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に転写
材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジストローラ
対１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１
へ給送する。
【００３５】転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接され、かつ静電転写ベルト１１と静
電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、
誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層
に電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に
静電吸着するように構成している。これにより、転写材
Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の
転写部まで搬送される。
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接され、かつ静電転写ベルト１１と静
電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、
誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層
に電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に
静電吸着するように構成している。これにより、転写材
Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の
転写部まで搬送される。
【００３６】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電
界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写さ
れる。
感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電
界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写さ
れる。
【００３７】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から曲率分離され、定着部２０に搬送される。転写材Ｓ
は、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙
ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にし
た状態で本体外に排出される。
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から曲率分離され、定着部２０に搬送される。転写材Ｓ
は、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙
ローラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にし
た状態で本体外に排出される。
【００３８】次に本実施の形態の特徴部分である本体フ
レーム構成について図２及び図３により詳細に説明す
る。
レーム構成について図２及び図３により詳細に説明す
る。
【００３９】図２に示すように、感光ドラム１（二点鎖
線）の長手方向両端部には、軸受３１（３１ａ，３１
ｂ）（ベアリング）が嵌合し、回転自在に取り付けてあ
る。軸受３１はＥリング（不図示）により軸方向に規制
されている。図２においては、本実施の形態の構成をわ
かりやすく説明するため、感光ドラム１と軸受３１のみ
を示したが、本実施の形態のカラープリンタにおいて
は、全体構成で説明したように帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段を一体的に構成したカートリッジ（図３
中７）の構成になる。
線）の長手方向両端部には、軸受３１（３１ａ，３１
ｂ）（ベアリング）が嵌合し、回転自在に取り付けてあ
る。軸受３１はＥリング（不図示）により軸方向に規制
されている。図２においては、本実施の形態の構成をわ
かりやすく説明するため、感光ドラム１と軸受３１のみ
を示したが、本実施の形態のカラープリンタにおいて
は、全体構成で説明したように帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段を一体的に構成したカートリッジ（図３
中７）の構成になる。
【００４０】また、軸受３１の外周面に当接するような
位置に左側板３２ａ、右側板３２ｂを配置している。前
記左右側板３２ａ、３２ｂはその下部において外側に曲
げが形成され、上方より底板３３にビスで締結されてい
る。左右側板３２ａ、３２ｂ間のピッチは重要な寸法で
あり、そのピッチを規定するために、底板３３でその幅
方向の寸法、左右側板位置決め部の平行度が厳しく規定
されている。
位置に左側板３２ａ、右側板３２ｂを配置している。前
記左右側板３２ａ、３２ｂはその下部において外側に曲
げが形成され、上方より底板３３にビスで締結されてい
る。左右側板３２ａ、３２ｂ間のピッチは重要な寸法で
あり、そのピッチを規定するために、底板３３でその幅
方向の寸法、左右側板位置決め部の平行度が厳しく規定
されている。
【００４１】底板３３は、左右側板３２（３２ａ、３２
ｂ）と同様、板金で形成され、正面側にはシートが通る
よう通紙穴３３ａが開けられている。
ｂ）と同様、板金で形成され、正面側にはシートが通る
よう通紙穴３３ａが開けられている。
【００４２】左右側板３２（３２ａ、３２ｂ）は、正面
（感光ドラム挿入側）にも曲げ形状を持たせ、単体部品
の剛性をもたせている。また、左右側板３２（３２ａ、
３２ｂ）には、曲げ形状部にかかるように第１の開口穴
３４（３４ａ〜ｈ）を８箇所形成している。さらに第１
の開口穴３４の同一平面上、かつ略水平方向には、第２
の開口穴３５（３５ａ〜ｈ）が開けられている。
（感光ドラム挿入側）にも曲げ形状を持たせ、単体部品
の剛性をもたせている。また、左右側板３２（３２ａ、
３２ｂ）には、曲げ形状部にかかるように第１の開口穴
３４（３４ａ〜ｈ）を８箇所形成している。さらに第１
の開口穴３４の同一平面上、かつ略水平方向には、第２
の開口穴３５（３５ａ〜ｈ）が開けられている。
【００４３】左右側板３２の奥側には左右側板３２にま
たがるよう背面ステー３６が位置決めされビスにより締
結されている。背面ステー３６には前記２つの開口穴３
４，３５と略水平方向に第３の開口穴３７（３７ａ〜
ｄ）が開けられている。
たがるよう背面ステー３６が位置決めされビスにより締
結されている。背面ステー３６には前記２つの開口穴３
４，３５と略水平方向に第３の開口穴３７（３７ａ〜
ｄ）が開けられている。
【００４４】本体フレームは、以上に示すように、左右
側板３２（３２ａ、３２ｂ）、底板３３、背面ステー３
６と不図示のステーを精度良く位置決めし、ビスにより
締結することで形成されている。
側板３２（３２ａ、３２ｂ）、底板３３、背面ステー３
６と不図示のステーを精度良く位置決めし、ビスにより
締結することで形成されている。
【００４５】次に作像系（感光ドラム、スキャナユニッ
ト）の位置決め方法について図２、３を用いて説明す
る。軸受３１を一体的に構成された感光ドラムユニット
は（図２中２点鎖線）、矢印方向から第１の開口穴３４
に挿入される。
ト）の位置決め方法について図２、３を用いて説明す
る。軸受３１を一体的に構成された感光ドラムユニット
は（図２中２点鎖線）、矢印方向から第１の開口穴３４
に挿入される。
【００４６】図４は感光ドラム位置決め部の部分的な拡
大図である。図４に示すように軸受３１はボールベアリ
ングで構成され、第１の開口穴３４の突き当て面３７，
３８に押しつけることで位置決めされる。そのため、斜
線部に示す突き当て面３７，３８は他の３箇所とのピッ
チを精度良く規定することで印字画像の傾きずれを最小
限に抑えることができる。
大図である。図４に示すように軸受３１はボールベアリ
ングで構成され、第１の開口穴３４の突き当て面３７，
３８に押しつけることで位置決めされる。そのため、斜
線部に示す突き当て面３７，３８は他の３箇所とのピッ
チを精度良く規定することで印字画像の傾きずれを最小
限に抑えることができる。
【００４７】また、図６に示すように、感光ドラム１の
両端部にボールベアリングとしての軸受３１（３１ａ、
３１ｂ）を圧入して、軸受３１（３１ａ、３１ｂ）の内
径部に貫通軸５０を回転自在に嵌合させて取り付け、貫
通軸５０の両端部（５０ａ，５０ｂ）を前記第１の開口
穴３４の突き当て面３７，３８に押し付け、位置決めす
ることでも同様の性能が得られる。
両端部にボールベアリングとしての軸受３１（３１ａ、
３１ｂ）を圧入して、軸受３１（３１ａ、３１ｂ）の内
径部に貫通軸５０を回転自在に嵌合させて取り付け、貫
通軸５０の両端部（５０ａ，５０ｂ）を前記第１の開口
穴３４の突き当て面３７，３８に押し付け、位置決めす
ることでも同様の性能が得られる。
【００４８】さらに、前記軸受部材３１はポリアセター
ル等の摺動性が良い樹脂を用いて、すべり軸受として使
用しても良い。
ル等の摺動性が良い樹脂を用いて、すべり軸受として使
用しても良い。
【００４９】次に、感光ドラム１の押圧方法について説
明する。図３に示すように、左右側板３２（３２ａ 、３
２ｂ）の外側には、第１の開口穴３４に対応して軸３９
がそれぞれ加締められており、軸３９にはねじりコイル
バネ４０が支持され、その一端部４０ａが左右側板３２
（３２ａ、 ３２ｂ）の穴４１にはまり込み固定されてい
る。
明する。図３に示すように、左右側板３２（３２ａ 、３
２ｂ）の外側には、第１の開口穴３４に対応して軸３９
がそれぞれ加締められており、軸３９にはねじりコイル
バネ４０が支持され、その一端部４０ａが左右側板３２
（３２ａ、 ３２ｂ）の穴４１にはまり込み固定されてい
る。
【００５０】感光ドラム１がない状態においては、ねじ
りコイルバネ４０は左右側板３２（３２ａ、 ３２ｂ ）
からの曲げ起こし部４２により回転方向に規制され、ね
じりコイルバネ４０のＶ字形状に形成されている他端部
４０ｂが第１の開口穴３４に対応する位置に位置してい
る。そして、感光ドラム１が挿入されると、軸受３１が
ねじりコイルバネ４０の他端部４０ｂに当接してねじり
コイルバネ４０の他端部４０ｂを半時計周り方向にその
力に抗しながら回転し、軸受３１が乗り越えたとき、図
３のように該他端部４０ｂのＶ字突起部で軸受３１を押
し込み方向に押圧して弾性的に保持固定するようになっ
ており、矢印方向に約１ｋｇｆの力で押圧する。
りコイルバネ４０は左右側板３２（３２ａ、 ３２ｂ ）
からの曲げ起こし部４２により回転方向に規制され、ね
じりコイルバネ４０のＶ字形状に形成されている他端部
４０ｂが第１の開口穴３４に対応する位置に位置してい
る。そして、感光ドラム１が挿入されると、軸受３１が
ねじりコイルバネ４０の他端部４０ｂに当接してねじり
コイルバネ４０の他端部４０ｂを半時計周り方向にその
力に抗しながら回転し、軸受３１が乗り越えたとき、図
３のように該他端部４０ｂのＶ字突起部で軸受３１を押
し込み方向に押圧して弾性的に保持固定するようになっ
ており、矢印方向に約１ｋｇｆの力で押圧する。
【００５１】一方、スキャナユニット３は、図２に示す
ように、平面略台形形状に形成され、長辺側の長手方向
の長さを左右側板間のピッチより長く形成され、その両
側に形成された断面四角形の突起部４２が略四角形に形
成された前記第２の開口穴３５から外側に飛び出すよう
になっている。その際、図５に示すように、第２の開口
穴３５の内側に向けて突出する斜線部で示す突き当て面
４５，４６に押しつけることで位置決めされる。そのた
め、突き当て面４５，４６は、図４に示すように、第１
の開口部３４の奥側の内縁端である感光ドラム１の突き
当て面３８と下側の内縁端である感光ドラム１の突き当
て面３８に対する位置関係を精度良く規定すること、す
なわち、感光ドラム１とスキャナユニットの水平方向の
位置関係を規定する突き当て面３８と４６、上下方向の
位置関係を規定する突き当て面３７と４５を精度よく規
定することにより、所定の印字画像の傾きずれを最小限
に抑えることができる。
ように、平面略台形形状に形成され、長辺側の長手方向
の長さを左右側板間のピッチより長く形成され、その両
側に形成された断面四角形の突起部４２が略四角形に形
成された前記第２の開口穴３５から外側に飛び出すよう
になっている。その際、図５に示すように、第２の開口
穴３５の内側に向けて突出する斜線部で示す突き当て面
４５，４６に押しつけることで位置決めされる。そのた
め、突き当て面４５，４６は、図４に示すように、第１
の開口部３４の奥側の内縁端である感光ドラム１の突き
当て面３８と下側の内縁端である感光ドラム１の突き当
て面３８に対する位置関係を精度良く規定すること、す
なわち、感光ドラム１とスキャナユニットの水平方向の
位置関係を規定する突き当て面３８と４６、上下方向の
位置関係を規定する突き当て面３７と４５を精度よく規
定することにより、所定の印字画像の傾きずれを最小限
に抑えることができる。
【００５２】スキャナユニットの押圧方法は図３に示す
ように、左右の側板３２の外側に設けた圧縮バネ４３に
よって、感光ドラム１側に向け約４５゜下方に約１ｋｇ
ｆの力で押圧されている。これにより確実に突き当て面
４５，４６に押し付け、位置決めすることが可能にな
る。
ように、左右の側板３２の外側に設けた圧縮バネ４３に
よって、感光ドラム１側に向け約４５゜下方に約１ｋｇ
ｆの力で押圧されている。これにより確実に突き当て面
４５，４６に押し付け、位置決めすることが可能にな
る。
【００５３】また、スキャナユニットの奥側においても
同様の押圧がされている。詳細を図７に示す。
同様の押圧がされている。詳細を図７に示す。
【００５４】図７は画像形成装置本体を奥側（感光ドラ
ムの着脱方向と逆側）から見た図である。背面ステー３
６には、第３の開口穴３７（３７ａ〜ｄ）が上下方向に
４箇所開けられており、スキャナユニットはその奥側に
形成された突起部４７が開口穴３７から外側に飛び出す
ように取り付けられる。その際、図７に示すように、第
３の開口穴３７の内側に突出する突き当て面４８に突起
部４７を押しつけることで位置決めされる。押圧方法は
圧縮バネ４９を用いて行っている。圧縮バネ４９はその
端部を第３の開口穴３７の端面に、もう一方の端部をス
キャナユニットの突起部４７上面に当接するよう取り付
けられ、スキャナユニットを下方に約１ｋｇｆの力で押
圧している。
ムの着脱方向と逆側）から見た図である。背面ステー３
６には、第３の開口穴３７（３７ａ〜ｄ）が上下方向に
４箇所開けられており、スキャナユニットはその奥側に
形成された突起部４７が開口穴３７から外側に飛び出す
ように取り付けられる。その際、図７に示すように、第
３の開口穴３７の内側に突出する突き当て面４８に突起
部４７を押しつけることで位置決めされる。押圧方法は
圧縮バネ４９を用いて行っている。圧縮バネ４９はその
端部を第３の開口穴３７の端面に、もう一方の端部をス
キャナユニットの突起部４７上面に当接するよう取り付
けられ、スキャナユニットを下方に約１ｋｇｆの力で押
圧している。
【００５５】このように、スキャナユニットは画像形成
装置本体によって３点で支持され、ビスでの締結を行わ
ずバネによる付勢で位置決めしている。そのため、本体
フレームの歪みの影響をスキャナユニットは全く受け
ず、凹凸のある床面に装置本体を設置し装置本体が歪ん
だ場合においても、スキャナユニットは安定した性能を
発揮することができる。
装置本体によって３点で支持され、ビスでの締結を行わ
ずバネによる付勢で位置決めしている。そのため、本体
フレームの歪みの影響をスキャナユニットは全く受け
ず、凹凸のある床面に装置本体を設置し装置本体が歪ん
だ場合においても、スキャナユニットは安定した性能を
発揮することができる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、感光ドラム等の像担持体とスキャナユニット等の露
光手段間の介在部品を最小限に抑えることができ、相互
位置関係を精度良く出すことが可能になった。
ば、感光ドラム等の像担持体とスキャナユニット等の露
光手段間の介在部品を最小限に抑えることができ、相互
位置関係を精度良く出すことが可能になった。
【００５７】また、複数の作像系（感光ドラム、スキャ
ナユニット）は左右側板一部品の同一平面で位置精度が
保証されるため、プレス金型での位置精度も出しやす
く、位置出しが可能になった。
ナユニット）は左右側板一部品の同一平面で位置精度が
保証されるため、プレス金型での位置精度も出しやす
く、位置出しが可能になった。
【００５８】さらに、従来使われていたドラム支持ブロ
ックが廃止されるため、部品のコストダウンが図れ、左
右側板間の距離を短くすることが可能になった。これに
より、左右側板をまたがるステーを短くすることによる
ステーのコストダウンや本体フレームの剛性アップが図
れた。さらに、画像形成装置本体の幅方向（左右方向）
を小さくすることにつながり、省スペース化が達成され
た。
ックが廃止されるため、部品のコストダウンが図れ、左
右側板間の距離を短くすることが可能になった。これに
より、左右側板をまたがるステーを短くすることによる
ステーのコストダウンや本体フレームの剛性アップが図
れた。さらに、画像形成装置本体の幅方向（左右方向）
を小さくすることにつながり、省スペース化が達成され
た。
【００５９】第２の発明によれば、画像形成装置本体上
で余計な外力を受ないスキャナユニット等の露光手段の
支持が可能になった。つまり、ユニット状態で保証され
た性能が画像形成装置本体上でも再現できるようになっ
た。
で余計な外力を受ないスキャナユニット等の露光手段の
支持が可能になった。つまり、ユニット状態で保証され
た性能が画像形成装置本体上でも再現できるようになっ
た。
【００６０】従来のようなビス締結による固定方法で
は、スキャナユニットはスキャナ台の平面度の影響を受
けたり、本体フレームの歪みの影響を受けたりしてい
た。本発明のスキャナユニット取り付け方法では、外力
による影響の問題が解消され、安価で高精度なスキャナ
支持方法を確立している。
は、スキャナユニットはスキャナ台の平面度の影響を受
けたり、本体フレームの歪みの影響を受けたりしてい
た。本発明のスキャナユニット取り付け方法では、外力
による影響の問題が解消され、安価で高精度なスキャナ
支持方法を確立している。
【００６１】さらに、感光ドラム周辺に配置された帯電
手段、現像手段、クリーニング手段とともに一体的にカ
ートリッジ化されており、前記カートリッジはその長手
方向と直行する方向、かつ前記露光手段の逆方向に着脱
自在に構成することで感光ドラムの着脱性（ユーザビリ
ティー）を格段に向上させている。
手段、現像手段、クリーニング手段とともに一体的にカ
ートリッジ化されており、前記カートリッジはその長手
方向と直行する方向、かつ前記露光手段の逆方向に着脱
自在に構成することで感光ドラムの着脱性（ユーザビリ
ティー）を格段に向上させている。
【００６２】また、複数の作像系（感光ドラム、スキャ
ナユニット）は左右側板一部品の同一平面で位置精度が
保証されるため、プレス金型での位置精度も出しやす
く、静的位置精度の向上ができた。
ナユニット）は左右側板一部品の同一平面で位置精度が
保証されるため、プレス金型での位置精度も出しやす
く、静的位置精度の向上ができた。
【００６３】また、線膨張係数の小さな板金で位置保証
がされるため、カラープリンタで問題となる熱の影響も
最小限におさえることができ、動的精度の向上も図れて
いる。
がされるため、カラープリンタで問題となる熱の影響も
最小限におさえることができ、動的精度の向上も図れて
いる。
【図１】本発明に係る多色画像形成装置の実施の形態を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】図１の多色画像形成装置の本体斜視図。
【図３】図３の一部左側面図。
【図４】図３の感光ドラム位置決め部を示す部分断面
図。
図。
【図５】図３のスキャナユニット位置決め部示す部分断
面図。
面図。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す感光ドラムの部
分断面図。
分断面図。
【図７】図２のスキャナユニットの位置きめ部を示す背
面図。
面図。
【図８】従来の多色画像形成装置本体の斜視図。
【図９】画像不良の例を示す図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は従来の多色画像形成装置の
断面図。
断面図。
１ 感光ドラム ３ スキャナユニット ３１（３１ａ，３１ｂ） 軸受 ３２（３２ａ，３２ｂ） 左側板、右側板 ３３ 底板 ３４（３４ａ〜ｈ） 第１の開口穴 ３５（３５ａ〜ｈ） 第２の開口穴 ３６ 背面ステー ３７（３７ａ〜ｄ） 第３の開口穴
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H030 AA05 AB02 BB02 BB23 BB43 2H071 AA22 AA26 BA04 BA16 DA02 DA08 DA09 DA12 DA13 DA15 DA23 EA04 EA18
Claims (12)
- 【請求項１】 複数の像担持体と、前記複数の各像担持
体に対応し、前記像担持体に画像情報を露光する複数の
露光手段と、前記複数の像担持体と前記複数の露光手段
とを保持するフレーム部材とを有する画像形成装置にお
いて、 前記フレーム部材には、前記複数の像担持体の長手方向
両端部がそれぞれ該長手方向と直交方向に突き当てられ
る第１の突き当て部と、前記複数の露光手段の長手方向
両端部がそれぞれ該長手方向と直交する方向に突き当て
られる第２の突き当て部が形成され、前記第１の突き当
て部には前記像担持体と一体的の同心円部を第１の押圧
手段で弾性的に突き当て保持し、前記第２の突き当て部
には前記露光手段を第２の押圧手段で弾性的に突き当て
保持することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 複数の像担持体と、前記複数の各像担持
体に対応し、前記像担持体に画像情報を露光する複数の
露光手段と、前記複数の像担持体と前記複数の露光手段
とを保持するフレーム部材とを有する画像形成装置にお
いて、 前記フレーム部材には、前記複数の像担持体の長手方向
両端部がそれぞれ該長手方向と直交方向に突き当てられ
る第１の突き当て部と、前記複数の露光手段の長手方向
両端部がそれぞれ該長手方向と直交する方向に突き当て
られる第２の突き当て部と、前記フレーム部材に対する
前記露光手段の回転方向に突き当てられる第３の突き当
て部とが形成され、前記第１の突き当て部には前記像担
持体と一体的の同心円部を第１の押圧手段で弾性的に突
き当て保持し、前記第２の突き当て部には前記露光手段
を第２の押圧手段で弾性的に突き当て保持し、前記第３
の突き当て部には前記露光手段を第３の押圧手段で弾性
的に突き当て保持することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 前記像担持体と一体的の同心円部は、軸
受部材であることを特徴とする請求項１または２に記載
の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記像担持体と一体的の同心円部は、像
担持体本体に対して回転自在に軸支される軸部材である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装
置。 - 【請求項５】 前記第１の突き当て部と前記第２の突き
当て部は、前記フレーム部材の対向する側板に形成され
た開口部の端面であることを特徴とする請求項１、２、
３または４に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記前記第１の突き当て部と前記第２の
突き当て部を構成する前記開口部の端面は、それぞれ直
交する２方向に形成されていることを特徴とする請求項
５に記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記第１の突き当て部を構成する前記開
口部は、前記側板の端部が折り曲げられた角部に形成さ
れていることを特徴とする請求項５または６に記載の画
像形成装置。 - 【請求項８】 前記第３の突き当て部は、前記フレーム
部材の対向する側板の間に形成された板部材に形成され
た開口部の端面であることを特徴とする請求項２に記載
の画像形成装置。 - 【請求項９】 前記露光手段はスキャナユニットである
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載
の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記像担持体は感光ドラムであり、そ
の周辺に配置された帯電手段、現像手段、クリーニング
手段とともに一体的にカートリッジ化されており、前記
カートリッジはその長手方向と直行する方向、かつ前記
露光手段と逆方向に着脱自在であることを特徴とする請
求項１乃至９のいずれか一つに記載の画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記複数の像担持体は上下方向に配置
されていて、前記複数の像担持体に接する転写ベルト
と、前記転写ベルトの下方に配置された給紙搬送部と、
前記転写ベルトの上方に配置された定着部とを有するこ
とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一つに記載
の画像形成装置。 - 【請求項１２】 前記フレーム部材の手前側に前記像担
持体が配置され、 奥側に前記露光手段を配置したことを
特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の画
像形成装置。
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