JP2002189324A

JP2002189324A - 画像形成装置

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Publication number: JP2002189324A
Application number: JP2000386386A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Kaneko; 金子　　保; Isao Matsuoka; 松岡　　功; Yoshiharu Irei; 嘉治伊礼; Jun Nakao; 順中尾; Yasuyoshi Omori; 康儀大森; Yuji Teramura; 有司寺村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2002-07-05
Anticipated expiration: 2020-12-20
Also published as: JP4378049B2

Abstract

(57)【要約】【目的】加工限界を考える必要がなく、低コストで複
数の作像系（像担持体、露光手段）を高精度に位置決め
することができる画像形成装置の提供。【構成】少なくとも感光ドラム（像担持体）１と、該
感光ドラム１に対向する位置に配設されたスキャナユニ
ット（露光手段）３と、前記感光ドラム１の長手方向両
端部近傍に配設された左右側板３２ａ，３２ｂとを有す
る画像形成装置において、前記左右側板３２ａ，３２ｂ
をプレス板金で構成するとともに、該左右側板３２ａ，
３２ｂに同一のプレス金型で且つ抜きバリ方向を同一方
向として第１の開口部３４ａ〜３４ｈ及び第２の開口部
３５ａ〜３５ｈを加工し、前記感光ドラム１を前記左右
側板３２ａ，３２ｂの第１の開口部３４ａ〜３４ｈ端面
に同芯円部を突き当てることによって位置決めし、前記
スキャナユニット３を前記左右側板３２ａ，３２ｂの第
２の開口部３５ａ〜３５ｈ端面に突き当てることによっ
て位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機やプリンタ等の画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１２に示すように、従来から複数の感
光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを一列に並べたインラ
イン型の多色画像形成装置が知られている。このような
多色画像形成装置には大きく分けて図１２（ａ）に示す
ように複数の感光ドラム１ａ〜１ｄを水平方向に並べた
横配置のもの２００Ａと図１２（ｂ）に示すように垂直
方向に並べた縦配置のもの２００Ｂとがある。これらの
特徴としては横配置のもの２００Ａは高さが低いが設置
面積が大きくなり、逆に縦配置のもの２００Ｂは設置面
積が小さくできるが高さが高くなってしまうという点が
挙げられる。

【０００３】ところで、インライン型の多色画像形成装
置の場合、画像色ずれの観点から各感光ドラム１ａ〜１
ｄの平行度とこれらの感光ドラム１ａ〜１ｄに対するス
キャナユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの位置精度が非
常に重要と考えられている。従来、感光ドラムとスキャ
ナユニットは左右側板に形成された開口部に突き当てて
位置決めされていたが、その際、左右側板のそれぞれに
おいて開口部の位置に対して厳しい寸法管理がなされて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、カラープリンタ
において印字画像における各色の傾きずれが最大の問題
となっていた。図１３に示すように、転写材上での傾き
ずれＧはブラック（Ｂｋ）とマゼンタ（Ｍ）を重ねて書
いた際、各色間の感光ドラムの傾きや感光ドラムに対す
るスキャナユニットの傾きが直接画像に表れてしまう。
つまり、４本の感光ドラムの平行度が崩れた場合、印字
画像上で各色に傾きずれＧを生じてしまう。又、各感光
ドラム軸に対するスキャナユニット光軸の平行度が崩れ
た場合、同様に印字画像上で各色に傾きずれＧが生じて
しまう。

【０００５】従来、複数の感光ドラムとスキャナユニッ
トの位置精度を高めるため、左側板において各感光ドラ
ム突き当て部のピッチに±３０μｍの厳しい寸法公差を
規定して部品の作製をしていた。同様に感光ドラムに対
するスキャナユニットの位置についても±３０μｍの寸
法公差で部品を作製していた。この寸法規定は右側板に
ついても同様であり、プレスの加工限界ぎりぎりで部品
の加工を行っていた。この場合において、±３０μｍの
寸法公差は直接画像色ずれの原因となり、その寸法公差
を詰めることに困難を伴っていた。

【０００６】又、部品寸法の精度で保証できない（つま
り、プレスの加工限界では不十分である）場合は、一旦
プレス加工した部品に対して微調整が可能な調整部品を
用いて位置調整するようにしている。その調整方法とし
ては、一般的に１０μｍ程度のＳＵＳ板を挟んで１０μ
ｍ単位の位置調整を行っていた。

【０００７】ところが、上記方法において部品精度を厳
しく規定して位置を保証するには限界があった。カラー
プリンタにおいて許容される色ずれ量は一般的に１００
μｍとされており、種々の色ずれ要因の中で本体構成に
おいては数１０μｍに抑える必要があった。そのため、
左右側板を１０数μｍの精度で作製する必要がある。

【０００８】又、調整部品を用いた位置調整はコストア
ップを招くとともに、その調整には多大な時間を要する
ため、プリンタのような大量生産する製品においては大
きな障害となってしまう。

【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、加工限界を考える必要がな
く、低コストで複数の作像系（像担持体、露光手段）を
高精度に位置決めすることができる画像形成装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、少なくとも像担持体と、該像担持体に対
向する位置に配設された露光手段と、前記像担持体の長
手方向両端部近傍に配設された左右側板とを有する画像
形成装置において、前記左右側板をプレス板金で構成す
るとともに、該左右側板に同一のプレス金型で且つ抜き
バリ方向を同一方向として第１及び第２の開口部を加工
し、前記像担持体を前記左右側板の第１の開口部端面に
同芯円部を突き当てることによって位置決めし、前記露
光手段を前記左右側板の第２の開口部端面に突き当てる
ことによって位置決めするようにしたことを特徴とす
る。

【００１１】従って、本発明によれば、像担持体を左右
側板の第１の開口部端面に突き当てることによって位置
決めし、露光手段を左右側板の第２の開口部端面に突き
当てることによって位置決めされるが、左右側板に形成
された第１及び第２の開口部同一のプレス金型で加工さ
れるため、複数の作像系（像担持体、露光手段）を高精
度に位置決めすることができる。そして、左右側板の第
１及び第２の開口部を同一の金型で加工するため、プレ
ス加工の加工限界に左右されず、抜きのバラツキ内で寸
法公差を小さく抑えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１３】＜実施の形態１＞先ず、多色画像形成装置
の全体構成を図１に基づいて説明する。

【００１４】図１は多色画像形成装置（フルカラーレー
ザービームプリンタ）１００の全体構成を示す縦断面図
であり、図示の多色画像形成装置１００は、垂直方向に
並設された４個の感光ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄ）を備えており、各感光ドラム１は不図示の駆動手段
によって図１の反時計回りに回転駆動される。そして、
感光ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、
感光ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービー
ムを照射して感光ドラム１上に静電潜像を形成するスキ
ャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、静電潜像
にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置
４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光ドラム１上のトナ
ー像を転写材Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の
感光ドラム１の表面に残った転写残トナーを除去するク
リーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配設
されている。

【００１５】ここで、感光ドラム１と帯電装置２、現像
装置４及びクリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されてプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄ）を構成している。

【００１６】以下、感光ドラム１から順に説明する。

【００１７】感光ドラム１は、例えば直径３０ｍｍのア
ルミニウムシリンダの外周面に有機光導電体層（ＯＰＣ
感光体）を塗布して構成したものである。この感光ドラ
ム１は、その両端部が支持部材によって回転自在に支持
されており、一端部に不図示の駆動モータからの駆動力
の伝達を受けることによって図１の反時計周りに回転駆
動される。

【００１８】前記帯電装置２としては接触帯電方式のも
のを使用することができ、帯電部材はローラ状に成形さ
れた導電性ローラで構成され、この導電性ローラ２を感
光ドラム１の表面に当接させるとともに、導電性ローラ
２に帯電バイアス電圧を印加することによって感光ドラ
ム１の表面を一様に帯電させることができる。

【００１９】前記スキャナユニット３は感光ドラム１の
略水平方向に配置され、不図示のレーザーダイオードに
よって画像信号に対応する画像光が不図示のスキャナモ
ーターによって高速回転されるポリゴンミラー９（９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー
９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光ドラム１
表面を選択的に露光して該感光ドラム１上に静電潜像を
形成する。

【００２０】前記現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄはそ
れぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の
トナーをそれぞれ収容した現像器から構成されている。

【００２１】又、全ての感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄに対向して接するように循環移動する静電転写ベル
ト１１が配設されており、この静電転写ベルト１１は１
０¹¹〜１０¹⁴Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有する厚さ約１
５０μｍのフィルム状部材で構成されている。この静電
転写ベルト１１は、垂直方向に４軸でローラ１３，１４
ａ，１４ｂ，１５によって支持され、図１の左側の外周
面に転写材Ｓを静電吸着して感光体ドラム１に転写材Ｓ
を接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト１１によって転写位置まで搬送され、
感光ドラム１上のトナー像の転写を受ける。

【００２２】上記静電転写ベルト１１の内側に当接して
４個の感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位
置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）が並設されている。これらの転写ローラ１２から正
極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印
加され、この電荷による電界によって感光ドラム１に接
触中の転写材Ｓに感光ドラム１上の負極性のトナー像が
転写される。

【００２３】ここで、静電転写ベルト１１は周長約７０
０ｍｍ、厚み１５０μｍの無端状ベルトで構成され、駆
動ローラ１３と従動ローラ１４ａ，１４ｂ及びテンショ
ンローラ１５に巻装され、図１の矢印方向に回転駆動さ
れる。そして、静電転写ベルト１１が循環移動して転写
材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送
される間にトナー像が転写材Ｓ上に転写される。

【００２４】給紙部１６は画像形成部に転写材Ｓを給紙
搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセット
１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ（半
月ローラ）１８とレジストローラ対１９が画像形成動作
に応じて回転駆動され、給紙カセット１７内の転写材Ｓ
が１枚ずつ分離給送されるとともに、転写材Ｓはその先
端がレジストローラ対１９に突き当たって一旦停止し、
ループを形成した後に静電転写ベルト１１の回転と画像
書出し位置の同期が取られてレジストローラ対１９によ
って静電転写ベルト１１へと給紙されていく。

【００２５】定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数
色のトナー像を定着させるものであり、回転する加熱ロ
ーラ２１ａとこれに圧接されて転写材Ｓに熱及び圧力を
与える加圧ローラ２１ｂとで構成されている。

【００２６】而して、感光ドラム１上のトナー像が転写
された転写材Ｓは定着部２０を通過する際に加熱ローラ
２１ａと加圧ローラ２１ｂで搬送されるとともに、これ
らの加熱ローラ２１ａと加圧ローラ２１ｂによって加熱
及び加圧され、これによって複数色のトナー像が転写材
Ｓの表面に定着される。

【００２７】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが印字タイミングに合わ
せて順次駆動され、その駆動に応じて感光ドラム１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄが反時計回りに回転駆動される。そし
て、各々のプロセスカートリッジ７ａ〜７ｄに対応する
スキャナユニット３ａ〜３ｄが順次駆動され、帯電ロー
ラ２ａ〜２ｄは感光ドラム１ａ〜１ｄの周面に一様な電
荷を付与し、スキャナユニット３ａ〜３ｄは感光ドラム
１ａ〜１ｄの周面に画像信号に応じて露光を行って各感
光ドラム１ａ〜１ｄの周面上に静電潜像を形成する。そ
して、現像装置４ａ〜４ｄ内の現像ローラは、静電潜像
の低電位部にトナーを転移させて感光ドラム１ａ〜１ｄ
の周面上にトナー像を形成（現像）する。

【００２８】最上流の感光ドラム１ａの周面上のトナー
像の先端が静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送さ
れてくるタイミングでその対向点に転写材Ｓの印字開始
位置が一致するように、レジローラ対１９が回転を開始
して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。

【００２９】転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写
ベルト１１とによって挟み込まれるようにして静電転写
ベルト１１の外周に圧接され、静電転写ベルト１１と静
電吸着ローラ２２との間に電圧が印加されることによっ
て誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体
層に電荷が誘起され、転写材Ｓが静電転写ベルト１１の
外周に静電吸着される。これにより、転写材Ｓは静電転
写ベルト１１に安定して吸着されて最下流の転写部まで
搬送される。

【００３０】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光ドラム１ａ〜１ｄと転写ローラ１２ａ〜１２ｄとの
間に形成される電界によって各感光ドラム１ａ〜１ｄの
トナー像が順次転写される。

【００３１】４色のトナー像が転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率によって静電転写ベルト１
１から曲率分離されて定着部２０に搬入される。転写材
Ｓは、定着部２０においてトナー像の熱定着を受けた
後、排紙ローラ対２３によって排紙部２４から画像面を
下にした状態で本体外に排出される。

【００３２】次に、本発明の特徴部分である本体フレー
ム構成を図２及び図３に基づいて説明する。尚、図２は
本体フレームの斜視図、図３は同本体フレームの部分断
面図である。

【００３３】図２に示すように、感光ドラム１の長手方
向両端部には軸受３１（３１ａ，３１ｂ）が嵌合してお
り、感光ドラム１は軸受３１（３１ａ，３１ｂ）を介し
て回転自在に取り付けられている。尚、軸受３１は不図
示のＥリングによって軸方向に規制されている。図２に
おいては、本発明の構成を分かり易く説明するために感
光ドラム１と軸受３１のみを示した。

【００３４】又、軸受３１の外周面に当接するような位
置に左側板３２ａと右側板３２ｂが配置されており、こ
れら左右側板３２ａ，３２ｂはその下部において外側に
曲げが形成され、上方より底板３３にビスで締結されて
いる。左右側板３２ａ，３２ｂ間のピッチは重要な寸法
であり、そのピッチを規定するために底板３３でその幅
方向の寸法と左右側板３２ａ，３２ｂの位置決め部の平
行度が厳しく規定されている。底板３３は左右側板３２
ａ，３２ｂと同様に板金で構成され、これの正面側には
転写材Ｓが通るための通紙穴３３ａが形成されている。

【００３５】左右側板３２ａ，３２ｂには正面（感光ド
ラム１の挿入側）にも曲げ形状を持たせて単体部品とし
て高いの剛性を確保している。又、左右側板３２ａ，３
２ｂは曲げ形状部に掛かる８つの第１の開口穴３４（３
４ａ〜３４ｈ）が形成されており、更に第１の開口穴３
４の同一平面上の略水平方向には同じく８つの第２の開
口穴３５（３５ａ〜３５ｈ）が形成されている。

【００３６】そして、左右側板３２ａ，３２ｂの奥側に
はこれらの左右側板３２ａ，３２ｂに跨がるよう背面ス
テー３６が位置決めされてビスにより締結されており、
この背面ステー３６には前記開口穴３４，３５と略水平
方向に４つの第３の開口穴３７（３７ａ〜３７ｄ）が形
成されている。

【００３７】而して、本体フレームは、以上に示した左
右側板３２ａ，３２ｂ、底板３３、背面ステー３６及び
不図示のステーを精度良く位置決めしてビスにより締結
することによって構成されている。

【００３８】次に、作像系（感光ドラム１、スキャナユ
ニット３）の位置決め方法について説明する。

【００３９】軸受３１が一体的に組み付けられた感光ド
ラムユニットは図２の矢印方向から第１の開口穴３４に
挿入される。

【００４０】図４は感光ドラム位置決め部の部分的な拡
大図であり、同図に示すように軸受３１はボールベアリ
ングで構成され、第１の開口穴３４の突き当て面３７，
３８に押し付けることによって位置決めされる。そのた
め、図４に斜線にて示す突き当て面３７，３８は他の３
箇所とのピッチを精度良く規定することによって印字画
像の傾きずれを最小限に抑えることができる。

【００４１】又、図６に示すように、感光ドラム１の両
端部に軸受（ボールベアリング）３１を圧入し、該軸受
３１の内径部に貫通軸５０を回転自在に嵌合させて取り
付け、この貫通軸５０の両端部５０ａ，５０ｂを前記第
１の開口穴３４の突き当て面３７，３８に押し付けて位
置決めすることによっても同様の効果が得られる。尚、
前記軸受３１はポリアセタール等の摺動性が良い樹脂を
用いて滑り軸受として使用しても良い。

【００４２】次に、感光ドラム１の押圧方法について説
明する。

【００４３】図３に示すように、左右側板３２ａ，３２
ｂには軸３９が加締められており、この軸３９には捩り
コイルバネ４０が支持され、該捩りコイルバネ４０はそ
の端部４０ａが左右側板３２ａ，３２ｂの穴４１には嵌
り込むことによって固定されている。感光ドラム１が無
い状態においては、捩りコイルバネ４０は左右側板３２
ａ，３２ｂからの曲げ起こし部４２ａによって回転方向
が規制されている。そして、感光ドラム１が挿入される
と、捩りコイルバネ４０は反時計方向にその力に反しな
がら回転し、軸受３１を乗り越えたときに図３に示すよ
うに位置し、矢印方向に約１ｋｇｆの力で軸受３１を押
圧する。

【００４４】一方、スキャナユニット３は、長手方向に
おいて左右側板３２ａ，３２ｂ間のピッチより長く形成
され、前記第２の開口穴３５から突起部４２が外側に飛
び出すように取り付けられる。その際、図５に斜線にて
示す突き当て面４５，４６に突起部４２を押し付けるこ
とによってスキャナユニット３が位置決めされる。この
ため、突き当て面４５，４６はそれぞれ対応する感光ド
ラム１の突き当て面３７，３８に対する位置関係を精度
良く規定することによって印字画像の傾きずれを最小限
に抑えることができる。

【００４５】スキャナユニット３は、図３に示すよう
に、圧縮バネ４３によって突起部４２の斜面４４が約４
５°下方に約１ｋｇｆの力で押圧されている。これによ
り突起部４２が確実に突き当て面４５，４６に押し付け
られ、これによってスキャナユニット３が位置決めされ
る。

【００４６】又、スキャナユニット３の奥側においても
同様の押圧がなされている。その詳細を図７に示す。

【００４７】図７は画像形成装置本体を奥側（感光ドラ
ム１の着脱方向と逆側）から見た図であり、同図に示す
ように、背面ステー３６には第３の開口穴３７（３７ａ
〜３７ｄ）が４箇所に形成されており、スキャナユニッ
ト３はその奥側に形成された突起部４７が開口穴３７
（３７ａ〜３７ｄ）から外側に飛び出すように取り付け
られる。その際、図７に示す突き当て面４８に突起部４
７を押し付けることによってスキャナユニット３の奥側
が位置決めされる。尚、スキャナユニット３の奥側の押
圧には圧縮バネ４９によって行われている。圧縮バネ４
９は、その一端が第３の開口穴３７の端面に、他方の端
部がスキャナユニット３の突起部４７の上面にそれぞれ
当接するよう取り付けられ、スキャナユニット３を下方
に約１ｋｇｆの力で押圧している。

【００４８】このように、スキャナユニット３は画像形
成装置本体によって３点で支持され、ビスでの締結によ
らないで圧縮バネ４３，４９による付勢で位置決めされ
ている。このため、スキャナユニット３は本体フレーム
の歪みの影響を全く受けず、装置本体を凹凸のある床面
に設置したために装置本体が歪んだ場合においても、ス
キャナユニット３は安定した性能を発揮することができ
る。

【００４９】次に、左右側板３２ａ，３２ｂの製造方法
について説明する。

【００５０】左右側板３２ａ，３２ｂに求められている
位置精度は１０μｍオーダーであるため、ワーク、プレ
ス金型、プレス機の温度差の影響は無視できないもので
ある。各要素の温度変化を図８に示す。ワークは加工現
場に放置されているため、その環境温度に倣う傾向があ
る。つまり、図８の曲線５１に示すように朝は温度が最
も低く、周辺環境の温度と共に上昇を続け、朝と夕方と
で約４．５℃の温度上昇がある。又、曲線５２に示すよ
うにプレス金型はプレス加工を連続で行っていくことに
よってワークや金型間での摩擦により温度が上昇してい
き、５時間で約８℃の温度上昇があることが実験から確
認されている。更に、曲線５３に示すようにプレス機は
その可動部や電気制御部からの熱によって温度変化を伴
う。プレス機はその熱容量が大きいこと、潤滑油により
その温度変化は最も小さいものとなっている。

【００５１】このように各部とも常に温度変化があり、
その変化の様子はそれぞれ異なってくる。３つの要素と
も鉄で作られているものであるため、その線膨張係数
（０．００００１１１６ｍｍ／℃ｍｍ）は同じである
が、１０μｍオーダーで寸法に狂いが発生してしまう。

【００５２】例えば、実験で得られた図８に示す状態に
おいて、ワーク温度に対して金型温度が約４℃の温度差
を有している。その場合、３００ｍｍのピッチで形成さ
れた穴は１３μｍ（＝３００ｍｍ×４℃×０．００００
１１１６（線膨張係数））短いものとなってしまう。４
℃の温度差は通常プレス加工においては普通に起こって
いることであり、朝と夕方、夏と冬でその温度差自体も
常に変動していくものである。

【００５３】次に、図９に左右側板３２ａ，３２ｂの加
工手順を示す。

【００５４】先ず、左側板３２ａは第１の開口穴３４
（４箇所）及び第２の開口穴３５（４箇所）を除いた加
工を終えたものを前工程品としてストックしておく。同
様に右側板３２ｂもストックしておく。尚、左右側板３
２ａ，３２ｂには実際には種々の穴が加工されている
が、図９では図示を省略している。又、図９において、
破線は後加工で形成される穴を示している。

【００５５】２つの前工程品とも、その温度を一様に均
すため、約１日常温環境にて放置保管しておく。保管場
所としては、後工程で使用するプレス機近くにすること
で物流の際に発生する温度変化を最小限に抑えることが
できる。

【００５６】そして、温度が均されたものについて、第
１の開口穴３４と第２の開口穴３５のプレス加工を行っ
ていく（精度穴加工）。左右側板３２ａ，３２ｂとも同
一の金型で加工するため、左側板３２ａは曲げ面が上に
なるよう、右側板３２ｂは曲げ面が下になるようにそれ
ぞれプレス機にセットして加工を行う。その際、左側板
３２ａを１枚加工の後、右側板３２ｂを１枚加工、その
後、左側板３２ｂを１枚加工と常に１枚ずつ交互にプレ
ス加工を行っていく。

【００５７】左側板前工程品と右側板前工程品は同じ温
度であり、プレス金型とプレス機は加工開始時の段階で
はワークと同温度である。図８に示すように、ワーク、
プレス金型、プレス機はそれぞれ異なった温度変化をし
ていく。

【００５８】しかし、いつ加工したものであろうと、そ
の前後に加工したものは各要素（ワーク、プレス金型、
プレス機）の温度関係が殆ど同一のものとなる。これに
より、その前後に加工した左右側板３２ａ，３２ｂ対は
温度要因によって称呼寸法値に対して数１０μｍ程度の
ずれが生じているものの、連続して加工した左右側板３
２ａ，３２ｂの寸法差は全く生じない。尚、本実施の形
態では、交互に加工してその差を最小限としているが、
必要とする左右の寸法差によっては１０〜１００枚毎の
交互加工を行うことによって従来加工品よりも左右寸法
差を格段に小さく抑えることができる。

【００５９】図９に示すように、交互で加工した左右側
板３２ａ，３２ｂを梱包箱５５に梱包していく。梱包箱
５５は仕切り５６によって仕切られ、左右側板３２ａ，
３２ｂをセットで管理し、製品に投入していく。この
際、左右側板３２ａ，３２ｂに加工した順序に連番６６
を打って加工順を管理している。これにより、製品投入
までの管理がし易くなり、後々部品が混在してしまった
ときでも、番号を追うことによって間違いない製品への
投入が可能になる。尚、連番６６を残す手段としては、
プレス刻印、スタンプ等の方法がある。

【００６０】つまり、各要素の温度関係が同じ条件で左
側板３２ａと右側板３２ｂを加工することによってその
寸法誤差を無くすことが交互プレス、ペア管理の最大の
目的である。

【００６１】本発明の特徴は、左右側板３２ａ，３２ｂ
内の開口部を共通のプレス金型で抜くため、開口部に限
り抜きバリ方向が同一になることである。本実施の形態
でも左側板３２ａの抜きバリは装置本体外側に、右側板
３２ｂの抜きバリは装置本体内側にそれぞれ出ている。
右側板３２ｂについてはユーザーに触れられる可能性が
あり、ユーザー保護の観点から抜きバリの処理が必要に
なる。通常、低コストで対策するため、プレス工程内で
面打ち処理を行い、抜きバリを潰すという方法が一般的
である。

【００６２】しかし、面打ち処理は寸法精度を悪化させ
ることがあり、本実施の形態では面打ち処理を行わず、
ユーザーが抜きバリ部に触れられないように抜きバリ部
近傍に樹脂部品を配置することで対策している。

【００６３】又、感光ドラム１とスキャナユニット３を
位置決めする面が開口穴端面であり、位置決めの面を増
やすため、精度穴加工の際にシェービング加工を施すこ
とが有効である。

【００６４】図１０にシェービング加工を説明するた
め、第１の開口穴３４と第２の開口穴３５の断面を示
す。図１０に示すように、本実施の形態においても前加
工で下穴５７，５８を加工しておき、後加工時に抜き代
５９，６０を剃ぎ落とすシェービング加工を行ってい
る。抜き代５９，６０は板厚の約５〜１００％程度が望
ましく、本実施の形態では板厚１．２ｍｍの板金を用い
ているため、抜き代５９，６０を約１００μｍ（約８
％）に設定している。これにより、通常穴抜きで得られ
る板厚の２０〜４０％の剪断面が７０％以上になり、位
置決め部に作用する面圧の軽減と衝撃が加わった際の強
度アップを図ることができる。又、プレス金型に作用す
る負荷が軽減されるため、型寿命が延長される。

【００６５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図１１に基づいて説明する。尚、図１1 は本実施
例の形態に係る多色画像形成装置の本体フレームの斜視
図である。本実施の形態を説明するに当たり、前記実施
の形態１と同一の部材等には同一符号を付し、それらに
ついての説明は省略する。

【００６６】図１1 に示すように、左側板６１と右側板
６２は前記実施の形態１と同様に底板３３にビスで締結
されている。左右側板６１，６２には位置決め板６３が
それぞれ外側から６箇所でビス締結されている。尚、位
置決め板６３は厚さ１．２ｍｍの板金で構成された平板
であり、感光ドラム１を位置決めする第１の開口部６４
（６４ａ〜６４ｄ）、スキャナユニット３を位置決めす
る第２の開口部６５（６５ａ〜６５ｄ）を有している。
感光ドラム１とスキャナユニット３の位置決め方法及び
押圧方法については前記実施の形態と同様であるが、感
光ドラム１とスキャナユニット３とも位置決め板６３に
当接するよう、左右側板６１，６２には逃げ穴ａ，ｂ，
ｃ，ｄが前記第２の開口部６５（６５ａ〜６５ｄ）より
大きく開けられている。

【００６７】本実施の形態では、左右側板６１，６２の
加工手順を管理することはなく、位置決め板６３の部品
管理をすることによって前記加工条件の問題をクリアし
ようとしている。

【００６８】つまり、位置決め板６３はプレス加工され
た順にペアで管理され、そのペアが製品に投入される。
これにより、その製品内での第１の開口部６４と第２の
開口部６５の位置は加工条件の影響を受けず、その位置
関係の差は最小限となる。この結果、各感光ドラム１の
平行度と感光ドラム１に対するスキャナユニット３の位
置関係は精度良く保証される。

【００６９】又、前記実施の形態１と同様、第１の開口
部６４と第２の開口部６５にシェービング加工を施すこ
とによって剪断面の確保が可能になり、位置決め部の強
度アップとプレス金型の負荷低減が可能になる。

【００７０】更に、本実施の形態では位置決め板６３が
追加になるため、部品のコストは上がるが、管理すべき
部品が小さくて簡単な形状であるため、部品の管理がし
易い。そして、位置決め板６３の形状が単純であるた
め、プレス工程の効率化が可能となる。つまり、トラン
スファーや順送型等の生産能力の高いプレス加工が可能
になる。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、少なくとも像担持体と、該像担持体に対向する
位置に配設された露光手段と、前記像担持体の長手方向
両端部近傍に配設された側板とを有する画像形成装置に
おいて、前記左右側板をプレス板金で構成するととも
に、該左右側板に同一のプレス金型で且つ抜きバリ方向
を同一方向として第１及び第２の開口部を加工し、前記
像担持体を前記左右側板の第１の開口部端面に同芯円部
を突き当てることによって位置決めし、前記露光手段を
前記左右側板の第２の開口部端面に突き当てることによ
って位置決めするようにしたため、加工限界を考えるこ
となく、低コストで複数の作像系（像担持体、露光手
段）を高精度に位置決めすることができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の本
体フレーム構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の感
光ドラムとスキャナユニットの位置決め構造を示す部分
側面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の感
光ドラム位置決め部の部分側面である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置のス
キャナユニット位置決め部の部分側面である。

【図６】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の感
光ドラムの断面図である。

【図７】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の本
体フレームの背面図である。

【図８】プレス稼働時間に対する各要素の温度変化を示
す図である。

【図９】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の左
右側板の加工手順と管理方法を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の
左右側板のシェービング加工を示す部分断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の
本体フレーム構成を示す斜視図である。

【図１２】従来の多色画像形成装置の断面図である。

【図１３】画像不良の例を示す図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｄ感光ドラム（像担持体）２ａ〜２ｄ帯電装置（帯電手段）３ａ〜３ｄスキャナユニット（露光手段）４ａ〜４ｄ現像装置（現像手段）６ａ〜６ｄクリーニング装置（クリーニング手
段）７ａ〜７ｄプロセスカートリッジ１１転写ベルト１７給紙カセット（給紙搬送部）２０定着部３２ａ左側板３２ｂ右側板３４ａ〜３４ｈ第１の開口部３５ａ〜３５ｈ第２の開口部６１左側板６２右側板６３位置決め板（位置決め部材）６４ａ〜６４ｄ第１の開口部６５ａ〜６５ｄ第２の開口部１００フルカラーレーザービームプリンタ
（画像形成装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５６ (72)発明者伊礼嘉治東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者中尾順東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大森康儀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者寺村有司滋賀県彦根市日夏町1595 Ｆターム(参考） 2C362 BA52 BA90 CA22 CA39 CB59 DA04 2H030 AA06 AA07 AB02 BB02 BB23 BB46 2H035 CB04 CD07 CD11 CD14 CG03 2H071 AA26 AA27 BA03 BA16 BA27 BA29 DA02 DA15 EA06 EA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも像担持体と、該像担持体に対
向する位置に配設された露光手段と、前記像担持体の長
手方向両端部近傍に配設された左右側板とを有する画像
形成装置において、前記左右側板をプレス板金で構成するとともに、該左右
側板に同一のプレス金型で且つ抜きバリ方向を同一方向
として第１及び第２の開口部を加工し、前記像担持体を
前記左右側板の第１の開口部端面に同芯円部を突き当て
ることによって位置決めし、前記露光手段を前記左右側
板の第２の開口部端面に突き当てることによって位置決
めするようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像担持体を複数配設し、各像担持体
に対してそれぞれ露光手段を配置したことを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記左右側板の一方をプレス加工した後
に他方をプレス加工し、その両方をペアで管理して使用
することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記像担持体を感光ドラムで構成し、該
感光ドラムとこれの周辺に配置された帯電手段、現像手
段及びクリーニング手段をカートリッジとして一体化
し、該カートリッジをその長手方向と直交する方向で前
記露光手段と逆方向に着脱自在としたことを特徴とする
請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置
【請求項５】全て像担持体に接する転写ベルトと、該
転写ベルトの下方に配置された給紙搬送部と、同転写ベ
ルトの上方に配置された定着部とを有することを特徴と
する請求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】前記第１及び第２の開口部の加工は、前
工程で小さめの開口部を加工し、後工程で板厚の５〜１
００％の抜き代を抜く加工を行うことによってなされる
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形
成装置。
【請求項７】前記左右側板に複数の像担持体及び露光
手段を位置決めするための位置決め部材を取り付け、該
位置決め部材をプレス加工により複数の開口部が形成さ
れた同一部品で構成し、前記複数の像担持体及び露光手
段を前記位置決め部材の開口部に突き当てることによっ
て位置決めすることを特徴とする請求項１〜６の何れか
に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記左右の位置決め部材を共通とすると
ともに、該位置決め部材は加工した順序から左側板用、
右側板用と交互に振り分け、順番が前後となるペアを組
み立てて製品とすることを特徴とする請求項７記載の画
像形成装置。