JP2001218872A

JP2001218872A - マルチピースゴルフボール

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Publication number: JP2001218872A
Application number: JP2000033182A
Authority: JP
Inventors: Junji Hayashi; 淳二林; Michiya Takesue; 倫也竹末; Toshiaki Yamanaka; 俊章山中
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-08-14
Anticipated expiration: 2020-02-10
Also published as: JP3772251B2; GB2359997A; GB2359997B; GB0102340D0; US6565456B2; US20010019971A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【解決手段】ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆
形成される包囲層と、該包囲層に被覆形成される中間層
と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備し、上記
包囲層、中間層及びカバーの少なくとも一層が（ａ）オ
レフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又
はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エ
ステルランダム共重合体、（ｂ）分子量が２８０以上の
脂肪酸又はその誘導体、（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分
中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物
を含有してなり、上記カバーのショアＤ硬度が４５〜６
８であると共に、上記包囲層、中間層及びカバーの各シ
ョアＤ硬度が包囲層の硬度≦中間層の硬度≦カバーの硬
度の関係を満たすこと。【効果】打感、コントロール性、耐久性、飛距離性能
に優れたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドコア、包
囲層、中間層及びカバーを具備してなる４層以上のマル
チピースゴルフボールであって、打感、コントロール性
能、耐久性、飛び性能に優れるマルチピースゴルフボー
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、糸巻きゴルフボール、ソリッドゴルフボールに対し
ては改良が種々行われており、その一例として、ツーピ
ースソリッドゴルフボールのコアやカバーの厚さや硬度
の適正化が挙げられる。

【０００３】近年、ソリッドゴルフボールに対しては、
ボール構造を従来のソリッドコア、カバーからなる２層
構造ではなく、ソリッドコアとカバーとの間に更に中間
層を設けて多層化し、各層ごとに最適化を図る取り組み
が行われている。具体的には、特開平９−２６６９５９
号公報、特開平１０−１２７８１８号公報、特開平１０
−１２７８１９号公報等に提案されており、これら提案
は、ゴルフボールの構造を内部層、中間層、外被層等に
多層化し、各層に硬度差を設けて打感やコントロール性
の向上を図るものであるが、各層の硬度差が大きすぎる
場合には、各層の厚さや材料が適正でないと、打撃時に
各層の変形量が大きく異なり、各層の界面でエネルギー
ロスが生じ、反発性が低下し、飛距離が低下する上、耐
久性に問題が生じる場合もある。このような問題の発生
は、隣合う層の接着性が低い場合に顕著である。

【０００４】このため、隣合う層の硬度差を小さくして
上記の問題解決を図る試みも行われているが、今度は打
感の向上効果が低減してしまうという問題がある。

【０００５】従って、ゴルフボールにおいては、多層化
に伴う適正化が難しく、各層がより適正化され、打感、
コントロール性、耐久性、飛距離性能に優れたゴルフボ
ールを得ることが求められている。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ソリッドコア、包囲層、中間層及びカバーを具備し
てなる４層以上のマルチピースゴルフボールであって、
打感、コントロール性能、耐久性、飛び性能に優れるマ
ルチピースゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行ったと
ころ、ソリッドコア、包囲層、中間層、カバーを具備し
てなるゴルフボールにおいて、上記包囲層、中間層及び
カバーの少なくとも一層の材料として、下記〜のい
ずれかの配合で、メルトインデックスが１ｄｇ／ｍｉｎ
以上の加熱混合物を使用した。（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン −不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部、（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン −不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン −不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体と（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物との混合物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部

【０００８】その結果、上記材料で形成された包囲層、
中間層又はカバーを具備してなるマルチピースゴルフボ
ールは、反発性が向上し、飛距離の向上が図れるもので
あることを知見すると共に、この反発性の向上が、打
感、コントロール性、耐久性の改良の余地を与えるとい
う優位性に繋がることを見出した。

【０００９】そこで、本発明者は、この優位性を最大限
に生かすべく検討を行い、上記反発性の向上が打感に対
してのソフト化に寄与し、またコントロール性に対して
は、カバーの軟化が可能になり、スピン量の増加を見込
むことができ、更に、包囲層、中間層、カバー相互間の
硬度分布の適正化により、耐久性を向上できることを知
見した。

【００１０】即ち、上記包囲層のショアＤ硬度を１０〜
５５、上記中間層のショアＤ硬度を４０〜６３、上記カ
バーのショアＤ硬度を４５〜６８とし、かつ上記包囲
層、中間層及びカバーの各ショアＤ硬度を、包囲層の硬
度≦中間層の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすように
したマルチピースゴルフボールは、打撃時にある一部に
力が集中することなく、ボール全体で力を受け止め、ボ
ール変形時のエネルギーロスが小さく、耐久性に優れ、
反発性が良好で、飛距離の向上が図れ、打感がソフト
で、カバーが比較的軟らかく形成され得、スピン性能が
向上し、コントロール性能に優れることを知見し、本発
明をなすに至ったものである。

【００１１】従って、本発明は、下記のマルチピースゴ
ルフボールを提供する。〔請求項１〕ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆形
成される包囲層と、該包囲層に被覆形成される中間層
と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなる
マルチピースゴルフボールにおいて、上記包囲層、中間
層及びカバーの少なくとも一層が（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍ
ｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記
包囲層のショアＤ硬度が１０〜５５であり、上記中間層
のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショ
アＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記包囲層、中間
層及びカバーの各ショアＤ硬度が包囲層の硬度≦中間層
の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とする
マルチピースゴルフボール。〔請求項２〕ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆形
成される包囲層と、該包囲層に被覆形成される中間層
と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなる
マルチピースゴルフボールにおいて、上記包囲層、中間
層及びカバーの少なくとも一層が（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍ
ｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記
包囲層のショアＤ硬度が１０〜５５であり、上記中間層
のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショ
アＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記包囲層、中間
層及びカバーの各ショアＤ硬度が包囲層の硬度≦中間層
の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とする
マルチピースゴルフボール。〔請求項３〕ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆形
成される包囲層と、該包囲層に被覆形成される中間層
と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなる
マルチピースゴルフボールにおいて、上記包囲層、中間
層及びカバーの少なくとも一層が（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体と（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物との混合物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍ
ｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記
包囲層のショアＤ硬度が１０〜５５であり、上記中間層
のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショ
アＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記包囲層、中間
層及びカバーの各ショアＤ硬度が包囲層の硬度≦中間層
の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とする
マルチピースゴルフボール。〔請求項４〕ソリッドコアがポリブタジエンを主成分と
するゴム組成物にて形成されると共に、直径が２２〜３
８ｍｍ、１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．５〜７．
０ｍｍである請求項１乃至３のいずれか１項記載のマル
チピースゴルフボール。〔請求項５〕包囲層が厚さ０．３〜３．０ｍｍであり、
中間層が厚さ０．３〜３．０ｍｍであり、カバーが厚さ
０．３〜３．０ｍｍであると共に、これら包囲層、中間
層及びカバーを合わせた厚さが１．５ｍｍ以上である請
求項１乃至４のいずれか１項記載のマルチピースゴルフ
ボール。〔請求項６〕包囲層がポリエステル系熱可塑性エラスト
マー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー及びポリア
ミド系熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも１
種を主材としてなる請求項１乃至５のいずれか１項記載
のマルチピースゴルフボール。

【００１２】以下、本発明につき、図面を参照して更に
詳しく説明すると、本発明のマルチピースゴルフボール
は、ソリッドコア１と、該ソリッドコア１を覆う包囲層
２と、該包囲層２を覆う中間層３と、該中間層３を覆う
カバー４とからなる少なくとも４層構造に形成されてい
るものである。ここで、図１はソリッドコア１、包囲層
２、中間層３、カバー４を各一層ずつの構成としている
が、２層以上に多層化してもよく、必要に応じてソリッ
ドコア、包囲層、中間層、カバーをそれぞれ複数層構成
にすることができる。なお、以下に説明するソリッドコ
ア、包囲層、中間層、カバーについて複数層構成にする
場合には、複数層全体として、各要件を全体として満た
すように構成されていればよい。

【００１３】まず、本発明のソリッドコアは、公知のコ
ア材を使用でき、例えば、ゴム組成物等を挙げることが
できる。特に基材ゴムとしてポリブタジエンを使用した
ものが好ましく、このポリブタジエンとしては、シス構
造を少なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタ
ジエン等を挙げることができる。

【００１４】上記ゴム組成物には、架橋剤としてメタク
リル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛
塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレー
ト等のエステル化合物を配合し得るが、特に反発性の高
さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋
剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し５質量
部以上４０質量部以下とすることができる。

【００１５】また、上記ゴム組成物中には、ジクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイドと１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサンの混合物等の加硫剤を配合することがで
き、この加硫剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対
し０．１質量部以上５質量部以下とすることができる。
なお、ジクミルパーオキサイドとしては、市販品を好適
に使用することができ、例えば、パークミルＤ（日本油
脂社製）等を挙げることができる。

【００１６】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００
質量部に対し０質量部以上１３０質量部以下とすること
ができる。

【００１７】上記コア用ゴム組成物からソリッドコアを
得るには、通常の混練機（例えば、バンバリーミキサ
ー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られた
コンパウンドをコア用金型を用いて成形するコンプレッ
ション成形等で得ることができる。

【００１８】本発明のソリッドコアは、直径が通常２２
ｍｍ以上、好ましくは２８ｍｍ以上、更に好ましくは３
０ｍｍ以上、上限として３８ｍｍ以下、好ましくは３７
ｍｍ以下、更に好ましくは３６ｍｍ以下であることが推
奨される。直径が小さいと打感が硬くなりすぎる場合が
あり、直径が大きいと反発性や耐久性が悪くなる場合が
ある。

【００１９】本発明のソリッドコアは、１００ｋｇ荷重
負荷時の変形量が通常２．５ｍｍ以上、好ましくは２．
８ｍｍ以上、更に好ましくは３．２ｍｍ以上、上限とし
て７．０ｍｍ以下、好ましくは６．５ｍｍ以下、更に好
ましくは６．０ｍｍ以下であることが推奨され、変形量
が少ないと打感が硬くなり、変形量が多いと反発性や耐
久性が悪くなる場合がある。

【００２０】本発明のゴルフボールは、図１に示される
ように、上記ソリッドコア１に対して、包囲層２、中間
層３、カバー４の順に被覆形成が行われるものである
が、これら包囲層２、中間層３及びカバー４の少なくと
も一層は、下記〜のいずれかの配合で、メルトイン
デックスが１ｄｇ／ｍｉｎ以上の加熱混合物で形成され
る必要がある。（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン −不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン −不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン −不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体と（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物との混合物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部

【００２１】上記〜の各配合でメルトインデックス
が１ｄｇ／ｍｉｎ以上の加熱混合物は、熱安定性、流動
性、成形性が良好で、反発性に優れたゴルフボールを得
るのに寄与する材料として好適である。本発明は、この
ような材料を用いることにより、包囲層、中間層及び／
又はカバーの形成時の作業性を有利にし、反発性の高い
ボールを得るものである。

【００２２】以下、各成分について説明すると、まず、
上記（ａ）成分はオレフィンを含む共重合体であり、
（ａ）成分中のオレフィンとして、例えば、炭素数２以
上、上限として８以下、特に６以下のものを挙げること
ができる。具体的には、エチレン、プロピレン、ブテ
ン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等が挙げ
られ、特にエチレンであることが好ましい。

【００２３】また、（ａ）成分中の不飽和カルボン酸と
して、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、
メタクリル酸であることが好ましい。

【００２４】更に、（ａ）成分中の不飽和カルボン酸エ
ステルとして、例えば、上述した不飽和カルボン酸の低
級アルキルエステル等が挙げられ、具体的には、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等
を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アク
リル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）が好ましい。

【００２５】本発明の（ａ）成分のランダム共重合体
は、上記成分を公知の方法に従ってランダム共重合させ
ることにより得ることができる。ここで、ランダム共重
合体中に含まれる不飽和カルボン酸の含量（酸含量）
は、通常２質量％以上、好ましくは６質量％以上、更に
好ましくは８質量％以上、上限としては２５質量％以
下、好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質
量％以下であることが推奨される。酸含量が少ないと反
発性が低下する可能性があり、多いと材料の加工性が低
下する可能性がある。

【００２６】本発明の（ｄ）成分は、上述した（ａ）成
分のランダム共重合体中の酸基を部分的に金属イオンで
中和することによって得ることができる。

【００２７】ここで、酸基を中和する金属イオンとして
は、例えば、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｍ
ｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺等が挙げられる
が、好ましくはＮａ⁺、Ｌｉ⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺
等が好適に用いられ、更に好ましくはＺｎ⁺⁺であること
が推奨される。これら金属イオンのランダム共重合体の
中和度は特に限定されるものではないが、通常５モル％
以上、好ましくは１０モル％以上、特に２０モル％以
上、上限として９５モル％以下、好ましくは９０モル％
以下、特に８０モル％以下である。中和度が９５モル％
を超えると、成形性が低下する場合があり、５モル％未
満の場合、（ｃ）成分の無機金属化合物の添加量を増や
す必要があり、コスト的にデメリットとなる可能性があ
る。このような中和物は公知の方法で得ることができ、
例えば、上記ランダム共重合体に対して、上記金属イオ
ンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸
化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を導入して
得ることができる。

【００２８】上記（ａ）成分及び（ｄ）成分は、市販品
を好適に使用することができ、例えば、上記（ａ）成分
のランダム共重合体として、ニュクレルＡＮ４３１１、
同ＡＮ４３１８、同１５６０（いずれも三井・デュポン
ポリケミカル社製）等を挙げることができる。また
（ｄ）成分のランダム共重合体の中和物として、ハイミ
ラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、
同１７０６、同１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６
（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリ
ン６３２０、同７９３０、同８１２０（いずれもデュポ
ン社製）等を挙げることができ、特に、亜鉛中和型アイ
オノマー樹脂（ハイミランＡＭ７３１６等）を好適に使
用できる。

【００２９】本発明において、上記の配合は、上記
（ａ）成分と（ｄ）成分とを併用配合するものである
が、この場合の配合比は特に制限されるものではなく、
適宜調整することができ、通常（ａ）成分：（ｄ）成分
を質量比で１０：９０〜９０：１０、特に２０：８０〜
８０：２０になるように調整することが好ましい。

【００３０】次に、（ｂ）成分は、分子量２８０以上の
脂肪酸又はその誘導体であり、加熱混合物の流動性の向
上に寄与する成分で、上記（ａ）成分及び／又は（ｄ）
成分と比較して分子量が極めて小さく、混合物の溶融粘
度の著しい増加に寄与するものである。また、（ｂ）成
分中の脂肪酸（誘導体）は、分子量が２８０以上で高含
量の酸基（誘導体）を含むため、添加による反発性の損
失が少ないものである。

【００３１】本発明で用いる（ｂ）成分の脂肪酸又はそ
の誘導体は、アルキル基中に二重結合又は三重結合を含
む不飽和脂肪酸（誘導体）であっても、アルキル基中の
結合が単結合のみにより構成される飽和脂肪酸（誘導
体）であってもよいが、１分子中の炭素数は通常１８以
上、上限として８０以下、特に４０以下であることが推
奨される。炭素数が少ないと、耐熱性が劣り、酸基の含
量が多すぎて（ａ）成分及び／又は（ｄ）成分中に含ま
れる酸基との相互作用により所望の流動性が得られなく
なり、炭素数が多い場合には、分子量が大きくなるため
流動性が低下する場合があり、材料として使用困難にな
るおそれがある。

【００３２】（ｂ）成分の脂肪酸として、具体的には、
ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、べヘニ
ン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジ
ン酸、リグノセリン酸などが挙げられ、特に、ステアリ
ン酸、アラキジン酸、べヘニン酸、リグノセリン酸を好
適に用いることができる。

【００３３】また、（ｂ）成分の脂肪酸誘導体は、脂肪
酸の酸基に含まれるプロトンを置換したものが挙げら
れ、このような脂肪酸誘導体としては、金属イオンによ
り置換した金属せっけんが例示できる。金属せっけんに
用いられる金属イオンとしては、例えば、Ｌｉ⁺、Ｃａ
⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｍｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｆｅ
⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺等が挙
げられ、特にＣａ⁺⁺、Ｍｇ⁺ ⁺、Ｚｎ⁺⁺が好ましい。

【００３４】（ｂ）成分の脂肪酸誘導体として、具体的
には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン
酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシ
ウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、アラキジン
酸マグネシウム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン
酸亜鉛、べヘニン酸マグネシウム、べヘニン酸カルシウ
ム、べヘニン酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リ
グノセリン酸カルシウム、リグノセリン酸亜鉛等が挙げ
られ、特にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸亜鉛、アラキジン酸マグネシウ
ム、アラキジン酸カルシウム、アラキジン酸亜鉛、べヘ
ニン酸マグネシウム、べヘニン酸カルシウム、べヘニン
酸亜鉛、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸
カルシウム、リグノセリン酸亜鉛を好適に使用すること
ができる。

【００３５】なお、上述した（ａ）成分及び／又は
（ｄ）成分、及び（ｂ）成分の使用に際し、公知の金属
せっけん変性アイオノマー（ＵＳＰ５３１２８５７，Ｕ
ＳＰ５３０６７６０，ＷＯ９８／４６６７１公報等）を
使用することもできる。

【００３６】（ｃ）成分は、上記（ａ）成分及び／又は
（ｄ）成分、及び（ｂ）成分中の酸基を中和することが
できる塩基性無機金属化合物である。従来例でも挙げた
ように、（ａ）成分及び／又は（ｄ）成分、及び（ｂ）
成分のみ、特に金属変性アイオノマー樹脂のみ（例え
ば、上記特許公報に記載された金属せっけん変性アイオ
ノマー樹脂のみ）を加熱混合すると、下記に示すように
金属せっけんとアイオノマーに含まれる未中和の酸基と
の交換反応により脂肪酸が発生する。この発生した脂肪
酸は熱的安定性が低く、成形時に容易に気化するため、
成形不良の原因となるばかりでなく、発生した脂肪酸が
成形物の表面に付着した場合、塗膜密着性が著しく低下
する原因になる。（ｃ）成分は、このような問題を解決
するために配合する。

【００３７】

【化１】アイオノマー樹脂中に含まれる未中和の酸基金属せっけん脂肪酸Ｘ金属原子

【００３８】本発明で使用する加熱混合物は、上述した
ように（ｃ）成分として、上記（ａ）成分及び／又は
（ｄ）成分と（ｂ）成分中に含まれる酸基を中和する塩
基性無機金属化合物を必須成分として配合する。（ｃ）
成分の配合で、上記（ａ）成分及び／又は（ｄ）成分と
（ｂ）成分中の酸基が中和され、これら各成分配合によ
る相乗効果により、加熱混合物の熱安定性が高まると同
時に、良好な成形性が付与され、ゴルフボールとしての
反発性に寄与する。

【００３９】本発明の（ｃ）成分は、上記（ａ）成分及
び／又は（ｄ）成分、及び（ｂ）成分中の酸基を中和す
ることができる塩基性無機金属化合物であり、好ましく
は一酸化物又は水酸化物であることが推奨され、アイオ
ノマー樹脂との反応性が高く、反応副生成物に有機物を
含まないため、熱安定性を損なうことなく、加熱混合物
の中和度を上げることができるものである。

【００４０】ここで、塩基性無機金属化合物に使われる
金属イオンとしては、例えば、Ｌｉ ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｃ
ａ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｎｉ⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｆｅ
⁺⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｍｎ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺等が挙
げられ、無機金属化合物としては、これら金属イオンを
含む塩基性無機充填剤、具体的には、酸化マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜
鉛、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム
等が挙げられるが、上述したように一酸化物又は水酸化
物が好適で、好ましくはアイオノマー樹脂との反応性の
高い酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、より好まし
くは、水酸化カルシウムを好適に使用できる。

【００４１】本発明で使用する加熱混合物は、上述した
ように（ａ）成分及び／又は（ｄ）成分、（ｂ）成分及
び（ｃ）成分を配合してなり、熱安定性、成形性、反発
性の向上が図られるものであるが、本発明で使用する加
熱混合物は、いずれも混合物中の酸基の７０モル％以
上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モ
ル％以上が中和されていることが推奨され、高中和化に
より上述した（ａ）成分及び／又は（ｄ）成分と脂肪酸
（誘導体）のみを使用した場合に問題となる交換反応を
より確実に抑制し、脂肪酸の発生を防ぐことができ、熱
的な安定性が著しく増大し、成形性が良好で、従来のア
イオノマー樹脂と比較して反発性の著しく増大した材料
になり得る。

【００４２】ここで、本発明の加熱混合物の中和化は、
高中和度と流動性をより確実に両立するために、上記加
熱混合物の酸基が遷移金属イオンとアルカリ金属及び／
又はアルカリ土類金属イオンとで中和されていることが
推奨され、遷移金属イオンがアルカリ（土類）金属イオ
ンと比較してイオン凝集力が弱いため、加熱混合物中の
酸基の一部を中和し、流動性の著しい改良を図ることが
できる。

【００４３】この場合、遷移金属イオンとアルカリ（土
類）金属イオンのモル比は適宜調整されるが、通常１
０：９０〜９０：１０、特に２０：８０〜８０：２０で
あることが好ましい。遷移金属イオンのモル比が少ない
と、流動性を改善する効果が十分に得られない可能性が
あり、モル比が高いと、反発性が低下する可能性があ
る。

【００４４】ここで、上記金属イオンとして、具体的に
は、遷移金属イオンとしては、亜鉛イオン等、アルカリ
金属イオン又はアルカリ土類金属イオンとしては、ナト
リウムイオン、リチウムイオン、マグネシウムイオン及
びカルシウムイオンから選ばれる少なくとも１種のイオ
ン等が挙げられる。

【００４５】なお、酸基が遷移金属イオンとアルカリ金
属イオン又はアルカリ土類金属イオンとで中和された加
熱混合物を得る方法は、特に制限されるものではなく、
例えば、遷移金属イオン（亜鉛イオン）により中和する
方法の具体的な例として、脂肪酸に亜鉛せっけんを用い
る方法、（ｄ）成分として亜鉛中和物（例えば、亜鉛中
和型アイオノマー樹脂）に含める方法、（ｃ）成分の塩
基性無機金属化合物に亜鉛酸化物を用いる方法などが挙
げられる。

【００４６】本発明において、上記加熱混合物に対し
て、更に必要に応じて種々の添加剤を添加することがで
き、例えば、顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤などを加えることができる。また、打撃時
のフィーリングを改善するために上記必須成分に加え、
種々の非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合する
ことができ、このような非アイオノマー熱可塑性エラス
トマーとして、例えば、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱
可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー
等が挙げられ、特にオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、スチレン系熱可塑性エラストマーの使用が好まし
い。

【００４７】本発明で使用する加熱混合物は、上記の
場合、（ａ）成分１００質量部に対し、（ｂ）成分の配
合量を５質量部以上、特に８質量部以上、上限として８
０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、更に好まし
くは２０質量部以下、（ｃ）成分の配合量を０．１質量
部以上、特に１質量部以上、上限として１０質量部以
下、特に５質量部以下にする必要がある。

【００４８】の場合、（ｄ）成分１００質量部に対
し、（ｂ）成分の配合量を５質量部以上、特に８質量部
以上、上限として８０質量部以下、好ましくは４０質量
部以下、更に好ましくは２０質量部以下、（ｃ）成分の
配合量を０．１質量部以上、特に０．５質量部以上、上
限として１０質量部以下、特に５質量部以下にする必要
がある。

【００４９】の場合（ａ）成分及び（ｄ）成分１００
質量部に対し、（ｂ）成分の配合量を５質量部以上、特
に８質量部以上、上限として８０質量部以下、好ましく
は４０質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下、
（ｃ）成分の配合量を０．１質量部以上、特に０．７質
量部以上、上限として１０質量部以下、特に５質量部以
下にする必要がある。

【００５０】上記〜のいずれの配合の場合も、
（ｂ）成分の配合量が少ない場合、溶融粘度が低くなり
加工性が低下し、多いと耐久性が低下する。また、
（ｃ）成分の配合量が少ない場合、熱安定性、反発性の
向上が見られず、多い場合、過剰の塩基性無機金属化合
物により加熱混合物の耐熱性がかえって低下し、使用に
支障が生じる。

【００５１】本発明のゴルフボールは、上述した〜
のいずれかの加熱混合物を使用して包囲層、中間層及び
／又はカバーが形成されるものであるが、どの配合の加
熱混合物であっても、メルトインデックス（ＪＩＳ−Ｋ
６７６０（試験温度１９０℃、試験荷重２１Ｎ（２．１
６ｋｇｆ）にて測定））が１．０ｄｇ／ｍｉｎ以上、好
ましくは１．５ｄｇ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは２．
０ｄｇ／ｍｉｎ以上のものを使用する必要がある。この
場合、加熱混合物のメルトインデックスが少ないと加工
性が著しく低下してしまう。なお、上限としては２０ｄ
ｇ／ｍｉｎ以下、好ましくは１５ｄｇ／ｍｉｎ以下であ
ることが推奨される。

【００５２】本発明において、使用する加熱混合物は更
に適正化が可能であり、例えば、赤外吸収測定において
通常検出される１６９０〜１７１０ｃｍ^-1のカルボニル
伸縮振動に帰属する吸収ピークの吸光度に対する、１５
３０〜１６３０ｃｍ^-1のカルボキシラート伸縮振動に帰
属する吸収ピークにおける相対吸光度（カルボキシラー
ト伸縮振動に帰属する吸収ピークの吸光度／カルボニル
伸縮振動に帰属する吸収ピークの吸光度）によって特定
されたものを用いることが好ましい。ここで、カルボキ
シラート伸縮振動はプロトンを解離したカルボキシル基
（金属イオンにより中和されたカルボキシル基）を、カ
ルボニル伸縮振動は未解離のカルボキシル基の振動をそ
れぞれ示すが、それぞれのピークの強度比は中和度に依
存する。一般的に用いられる中和度が約５０モル％のア
イオノマー樹脂の場合、それぞれのピークの吸光度比は
約１：１である。

【００５３】本発明で使用する加熱混合物は、材料とし
ての熱安定性、成形性、反発性を改良するために、カル
ボキシラート伸縮振動に帰属するピークの吸光度が、カ
ルボニル伸縮振動に帰属するピークの吸光度の少なくと
も１．５倍以上であることが推奨され、好ましくは２倍
以上であり、更に好ましくはカルボニル伸縮振動に帰属
するピークが存在しないものであることが推奨される。

【００５４】また、上記加熱混合物は、熱重量測定にお
いて、２５℃における重量を基準とした２５０℃におけ
る減量率が通常２質量％以下、好ましくは１．５質量％
以下、更に好ましくは１質量％以下であることが推奨さ
れる。

【００５５】なお、加熱混合物自体の比重は、特に制限
されるものではないが、通常０．９以上、上限として
１．５以下、好ましくは１．３以下、更に好ましくは
１．１以下であることが推奨される。

【００５６】加熱混合物の調製方法としては、上記〜
を公知の方法に従い、加熱混練すればよく、例えば、
二軸押出機、バンバリー、ニーダー等のインターナルミ
キサーなどを用い、加熱混合条件として、例えば、１５
０〜２５０℃に加熱しながら混合する。なお、その他の
添加剤を加える場合には、上記各混合成分と同時又は予
め〜の配合成分を混合した後に加えて加熱混合する
方法等を採用することができる。

【００５７】本発明のゴルフボールは、上記加熱混合物
を使用して、包囲層、中間層及び／又はカバーが形成さ
れるものであり、その形成方法は特に制限されるもので
はなく、包囲層、中間層、カバーのいずれも、例えば、
射出成形やコンプレッション成形等で形成できる。射出
成形法を採用する場合には、射出成形用金型の所定位置
に予め作製したソリッドコアを配備した後、上記材料を
該金型内に導入する方法を採用できる。また、コンプレ
ッション成形法を採用する場合には、上記材料で一対の
ハーフカップを作り、このカップでコアを直接又は包囲
層又は中間層を介してくるみ、金型内で加圧加熱する方
法を採用できる。なお、加圧加熱成形する場合、成形条
件としては、１２０〜１７０℃、１〜５分間の条件を採
用することができる。

【００５８】本発明の包囲層、中間層及び／又はカバー
は、いずれかが上記加熱混合物にて形成されるものであ
るが、加熱混合物にて形成される層が少なくとも１層あ
れば、他の層に公知の包囲層材、中間層材、カバー材を
組み合わせて形成することが可能である。

【００５９】特に、本発明の包囲層は、上記加熱混合物
で中間層及び／又はカバーが形成される場合、コア材と
して挙げたゴム組成物や、アイオノマー樹脂や熱可塑性
エラストマーなどの公知の熱可塑性樹脂にて形成するこ
とができ、特に熱可塑性樹脂として、ポリエステル系熱
可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラスト
マー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等を挙げるこ
とができる。これら熱可塑性エラストマーの市販品とし
て、具体的には、ハイトレル（東レ・デュポン社製）、
ペルプレン（東洋紡社製）、ペバックス（アトケム社
製）、パンデックス（大日本インキ化学工業社製）、サ
ントプレーン（モンサント社製）、タフテック（旭化成
工業社製）等を挙げることができる。

【００６０】上記包囲層材として使用する熱可塑性樹脂
中には、無機充填剤等の各種添加剤を適宜量配合するこ
とができ、無機充填剤としては、例えば、硫酸バリウ
ム、二酸化チタンなどが挙げられる。これら無機充填剤
は、材料中で分散しやすいように表面処理されたもので
あってもよい。

【００６１】なお、上記他の材料にて包囲層を形成する
場合、その形成方法は上述した加熱混合物を使用した包
囲層形成方法と同様の方法を採用することができる。

【００６２】上記中間層は、包囲層及び／又はカバーを
上記加熱混合物で形成する場合、公知の材料にて形成す
ることができ、具体的には、上記コア材として挙げたゴ
ム組成物や熱可塑性樹脂等を使用することができる。

【００６３】ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば、
熱可塑性エラストマー、アイオノマー樹脂等が好適で、
より具体的には、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリ
ウレタン系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑
性エラストマー、アイオノマー樹脂などを挙げることが
できる。このような熱可塑性エラストマー、アイオノマ
ー樹脂の市販品としては、ハイトレル（東レ・デュポン
社製）、ペルプレン（東洋紡社製）、ペバックス（アト
ケム社製）、パンデックス（大日本インキ化学工業社
製）、サントプレーン（モンサント社製）、タフテック
（旭化成工業社製）、ハイミラン（三井・デュポンポリ
ケミカル社製）、サーリン（デュポン社製）等を挙げる
ことができる。

【００６４】なお、上記中間層材として使用する熱可塑
性樹脂中には、上記包囲層材として例示した無機充填剤
を同様に配合することができる。また、中間層の形成
は、他の材料を使用する場合にも公知の方法に従って行
うことができ、成形方法は、上述した加熱混合物を使用
した中間層の形成方法と同様の方法を採用し得る。

【００６５】本発明のカバーは、包囲層及び／又は中間
層を上記加熱混合物で形成する場合、公知の材料にて形
成することができ、例えば、熱可塑性樹脂等を使用する
ことができる。

【００６６】他のカバー材料として、アイオノマー樹
脂、熱可塑性エラストマーなどを挙げることができ、具
体的にはポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリア
ミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性
エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ス
チレン系熱可塑性エラストマー等を使用できるが、アイ
オノマー樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが
好ましい。アイオノマー樹脂等の市販品としては、例え
ば、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製）、
サーリン（デュポン社製）、アイオテック（エクソン社
製）、Ｔ−８１９０（大日本インキ化学工業社製）など
を使用することができる。

【００６７】なお、上記カバー材として使用する熱可塑
性樹脂中には、上記包囲層材として例示した無機充填剤
を同様に配合することができる。また、カバーの形成
は、他の材料を使用する場合にも公知の方法に従って行
うことができ、成形方法は、上述した加熱混合物を使用
したカバーの形成方法と同様の方法を採用し得る。

【００６８】本発明の包囲層、中間層及びカバーは、上
記加熱混合物にて形成された層を単独又はこの層と上記
例示した他の材料にて形成された層との組み合わせのい
ずれの場合にも、中間層、カバーの各厚さが適正化され
ることが推奨される。

【００６９】ここで、包囲層の厚さは、通常０．３ｍｍ
以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．
７ｍｍ以上、上限として３．０ｍｍ以下、好ましくは
２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．３ｍｍ以下になる
ように形成することが推奨される。包囲層が厚すぎると
ボールのフィーリング、飛距離性能を向上させることが
できない場合があり、薄すぎると飛距離性能、耐久性が
悪くなる場合がある。

【００７０】また、中間層の厚さは、通常０．３ｍｍ以
上、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．７
ｍｍ以上、上限として３．０ｍｍ以下、好ましくは２．
５ｍｍ以下、更に好ましくは２．３ｍｍ以下になるよう
に形成することが推奨される。中間層が厚すぎるとボー
ルのフィーリング、飛距離性能を向上させることができ
ない場合があり、薄すぎると飛距離性能、耐久性が悪く
なる場合がある。

【００７１】また、本発明のカバーの厚さは、通常０．
３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましく
は０．７ｍｍ以上、上限として３．０ｍｍ以下、好まし
くは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．３ｍｍ以下に
することが推奨され、カバーが薄いと耐久性が劣化し
て、割れが発生しやすくなり、厚いと打感が悪くなる場
合がある。

【００７２】本発明においては、上記包囲層、中間層及
びカバーの厚さを合わせた全体厚さが通常１．５ｍｍ以
上、好ましくは１．８ｍｍ以上、更に好ましくは２．０
ｍｍ以上であることが推奨される。中間層とカバーを合
わせた厚さが少ないと、飛距離性能、耐久性が悪くなる
場合がある。なお、上記中間層とカバーとを合わせた厚
さの上限としては５．５ｍｍ以下、好ましくは５．０ｍ
ｍ以下、更に好ましくは４．５ｍｍ以下であることが推
奨される。

【００７３】本発明において、上記包囲層、中間層及び
カバーは、上記加熱混合物にて形成された層を単独又は
この層と上記例示した他の材料にて形成された層との組
み合わせのいずれの場合にも、ショアＤ硬度が規定され
ることを要する。

【００７４】即ち、本発明の包囲層は、ショアＤ硬度が
１０以上、好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以
上、上限として５５以下、好ましくは５３以下、更に好
ましくは５０以下であることが必要である。ショアＤ硬
度が軟らかいと反発性が低下し、飛距離性能が悪くなる
ことがある。

【００７５】また、本発明の中間層は、ショアＤ硬度が
４０以上、好ましくは４５以上、更に好ましくは４７以
上、上限として６３以下、好ましくは６０以下、更に好
ましくは５８以下であることが必要である。ショアＤ硬
度が軟らかいと反発性が低下し、飛距離性能が悪くなる
ことがある。

【００７６】更に、本発明のカバーは、ショアＤ硬度が
４５以上、好ましくは４８以上、更に好ましくは５０以
上、上限として６８以下、好ましくは６５以下、更に好
ましくは６０以下であることが必要で、ショアＤ硬度が
低いと反発性が低下し、飛距離が低下し、高すぎるとフ
ィーリングが硬く感じられる。このように、カバーは、
ショアＤ硬度が従来のものより低いものであってもよ
く、反発性を損なうことなくコントロール性をより高め
ることができる。

【００７７】本発明において、上記包囲層、中間層、カ
バーの各ショアＤ硬度は、各層の相互間の硬度が適正化
されることが必要である。

【００７８】即ち、上記包囲層、中間層及びカバーの各
ショアＤ硬度は、包囲層の硬度≦中間層の硬度≦カバー
の硬度の関係を満たす必要があり、特に各層の硬度差が
それぞれショアＤ硬度３以上あることが好ましい。ショ
アＤ硬度の分布が適正化されないと、打感や反発性が劣
ることがある。

【００７９】本発明のボール表面には、常法に従って、
多数のディンプルが形成されるが、ディンプルの形状、
総数等は特に制限されるものではない。例えば、同一ボ
ール中に配列されるディンプルは１種類、あるいは直径
及び／又は深さが異なる少なくとも２種類以上、好まし
くは２〜６種類以上とすることができる。また、ディン
プルの直径は、種類の有無に拘らず、通常２．０〜５．
０ｍｍ、特に２．２〜４．５ｍｍの範囲にあることが推
奨され、深さは通常０．１〜０．３ｍｍ、特に０．１１
〜０．２５ｍｍの範囲になるように形状を調整すること
ができる。更に、これらディンプルの総数は通常３５０
〜５００個、特に３７０〜４７０個にすることができ
る。なお、ディンプル形状は、通常円形であるが、その
他、楕円、長円、多角形状の非円形状等にすることもで
きる。また、ボール表面には、下地処理、スタンプ、塗
装等の種々の処理を行うことができる。これら作業は、
特に上記加熱混合物で形成されたカバーに行う場合、作
業性を良好にして行うことができる。

【００８０】本発明のゴルフボールは、競技用としてゴ
ルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．６７
ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。

【００８１】

【発明の効果】本発明のマルチピースゴルフボールは、
打感、コントロール性能、耐久性、飛び性能に優れたも
のである。

【００８２】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。

【００８３】〔実施例１〜７，比較例１〜３〕表１に記
載のゴム材料を使用して、表３に記載の直径、硬度を有
するソリッドコアを製造した。

【００８４】次いで、表１に示すゴム材料（比較例）、
表２に示す樹脂材料をそれぞれ使用し、表３に示す態様
で、上記コアに包囲層、中間層、カバーの順に常法に従
い形成した。

【００８５】ここで、表２に示す樹脂材料として挙げた
配合Ｆ，Ｇは、（ｂ）成分が無配合で（ａ）成分を
（ｃ）成分で高中和化したため、混練時に樹脂が固形化
してしまい使用できなかった。なお、配合Ｈ，Ｉ，Ｊ，
Ｎは、それぞれゴルフボールの包囲層材、中間層材、カ
バー材として公知のアイオノマー樹脂である。

【００８６】各ゴルフボールについて、諸特性を下記の
通り評価した。結果を表２，３に併記する。押出成形性材料混合時に一般的に用いられるタイプの同方向回転噛
合形二軸押出機（スクリュ径３２ｍｍ、主電動機出力
７．５ｋＷ）により２００℃で各カバー材を混練したと
きの成形性について下記基準で評価した。 ○：成形可能 ×：過負荷により成形不可能中和度加熱混合物中に含まれる全酸基（脂肪酸（誘導体）中の
酸基も含む）のうち、遷移金属イオンにより中和されて
いる酸基のモル分率を原料の酸含量、中和度、分子量か
ら計算した。遷移金属イオン配合比加熱混合物中に含まれる酸基を中和する金属イオンのう
ち、遷移金属イオンのモル分率を原料の酸含量、中和
度、分子量から計算した。メルトフローレートＪＩＳ−Ｋ６７６０（試験温度１９０℃、試験荷重２１
Ｎ（２．１６ｋｇｆ））に従い測定した材料のメルトフ
ローレート。減量率水分の影響を除くため、測定にはドライホッパーにて５
０℃で２４時間乾燥させたサンプルを用い、各サンプル
約５ｍｇについて、窒素雰囲気中（流量１００ｍｌ／ｍ
ｉｎ）で昇温速度１０℃／ｍｉｎにて２５℃から３００
℃まで熱重量測定を行い、２５℃の重量に対する２５０
℃の重量の減量率を求めた。カルボキシラート吸収ピーク相対吸光度試料の赤外吸収測定には透過法を用いた。２９００ｃｍ
^-1付近に観測される炭化水素鎖に伴うピークの透過率が
約９０％になるように試料厚を調整したサンプルの赤外
吸収測定において、カルボニル伸縮振動吸収ピーク（１
６９０〜１７１０ｃｍ^-1）の吸光度を１とし、これに対
するカルボキシラート伸縮振動吸収ピーク（１５３０〜
１６３０ｃｍ^-1）の割合を相対吸光度として算出した。ボール硬度１００ｋｇ荷重負荷時のボール変形量（ｍｍ）キャリー、トータル、スピン量ドライバー（ブリヂストンスポーツ社製ＰＲＯ２３０
Ｔｉｔａｎ）を取り付けたミヤマエ社製の打撃マシンを
使用し、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃し、キャリー
及びトータルを測定した。スピン量は、上記打撃マシン
にサンドウェッジを取り付け、ヘッドスピード２０ｍ／
ｓで打撃し、高速カメラを用いて計測した。耐久性各種ボール１０個づつについて、上記ドライバー及び打
撃マシンを用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓにて、３
００回打撃を繰り返し、割れた個数を調べた。打感プロゴルファー５人により、各ボールについてドライバ
ー及びパター打撃をしたときの打感を下記基準で評価さ
せ、最も多かった評価をボールの打感として評価した。 ◎：非常に軟らかい ○：軟らかい △：普通 ×：硬い

【００８７】なお、表中に記載した商品名、材料は以下
の通りである。ニュクレルＡＮ４３１８：三井・デュポンポリケミカル
社製エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重
合体、酸含量８質量％、エステル含量１７質量％ニュクレル１５６０：三井・デュポンポリケミカル社製
エチレン−メタクリル酸共重合体、酸含量１５質量％ハイミランＡＭ７３１６：三井・デュポンポリケミカル
社製三元亜鉛アイオノマー、酸含量１０質量％、中和度
５０モル％、エステル含量２４質量％サーリン６３２０：デュポン社製三元マグネシウムアイ
オノマー、酸含量１０質量％、中和度５０モル％、エス
テル含量２４質量％ハイミランＡＭ７３１１：三井・デュポンポリケミカル
社製マグネシウムアイオノマー、酸含量１５質量％、中
和度５４モル％ベヘニン酸：日本油脂社製、商品名：ＮＡＡ−２２２Ｓステアリン酸マグネシウム：日本油脂社製、商品名：マグネシウムステアレート酸化マグネシウム：協和化学工業社製高活性タイプ酸化
マグネシウム、商品名：ミクロマグ３−１５０水酸化カルシウム：関東化学社製第１級試薬ハイトレル４０４７：東レ・デュポン社製ポリエステル
系熱可塑性エラストマーハイトレル３０７８：東レ・デュポン社製ポリエステル
系熱可塑性エラストマーペバックス３５３３：アトケム社製ポリアミド系熱可塑
性エラストマーハイミラン１６０５：三井・デュポンポリケミカル社製
ナトリウムアイオノマー、酸含量１５質量％、中和度２
９モル％ハイミラン１７０６：三井・デュポンポリケミカル社製
亜鉛アイオノマー、酸含量１５質量％、中和度５９モル
％パンデックスＥＸ７８９０：大日本インキ社製ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー二酸化チタン：石原産業社製、商品名：Ｒ５５０ＷＲ
−３３ＩＳ

【００８８】

【表１】

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】表３の結果より、実施例１〜７のゴルフボ
ールは、キャリー、トータル飛距離に優れ、サンドウェ
ッジ打撃によるスピン量が多く、コントロール性に優れ
たものであり、繰り返し打撃耐久性に優れ、ドライバー
打撃、パター打撃のいずれの打感も良好であった。

【００９２】これに対し、比較例１のゴルフボールは、
通常のツーピースゴルフボールで、カバーが硬いため、
飛距離はある程度出すことができるが、アプローチのス
ピン性能が劣る上、打感が硬く、コアが軟らかくカバー
が硬いため、打撃耐久性が悪いものであった。

【００９３】比較例２は、特開平９−２６６９５９号公
報に記載されたフォーピースゴルフボールであるが、各
層の硬度や厚さが適当でないため、各層の界面でのエネ
ルギーロスが生じ、カバー硬度の割に反発性が劣り、飛
距離、耐久性にも劣るものであった。

【００９４】比較例３は、特開平１０−１２７８１９号
公報に記載されたフォーピースゴルフボールであるが、
各層の硬度や厚さが適当でないため、各層の界面でのエ
ネルギーロスが生じ、カバー硬度の割に反発性が劣り、
飛距離、耐久性にも劣るものであった。更に、カバーが
硬いので、パッティング時の打感が硬く、スピン性能に
も劣るものであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一実施例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１ソリッドコア２包囲層３中間層４カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆
形成される包囲層と、該包囲層に被覆形成される中間層
と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなる
マルチピースゴルフボールにおいて、上記包囲層、中間
層及びカバーの少なくとも一層が（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍ
ｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記
包囲層のショアＤ硬度が１０〜５５であり、上記中間層
のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショ
アＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記包囲層、中間
層及びカバーの各ショアＤ硬度が包囲層の硬度≦中間層
の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とする
マルチピースゴルフボール。
【請求項２】ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆
形成される包囲層と、該包囲層に被覆形成される中間層
と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなる
マルチピースゴルフボールにおいて、上記包囲層、中間
層及びカバーの少なくとも一層が（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍ
ｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記
包囲層のショアＤ硬度が１０〜５５であり、上記中間層
のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショ
アＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記包囲層、中間
層及びカバーの各ショアＤ硬度が包囲層の硬度≦中間層
の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とする
マルチピースゴルフボール。
【請求項３】ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆
形成される包囲層と、該包囲層に被覆形成される中間層
と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなる
マルチピースゴルフボールにおいて、上記包囲層、中間
層及びカバーの少なくとも一層が（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体と（ｄ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン− 不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体の金属イオン中和物との混合物１００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｄ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍ
ｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記
包囲層のショアＤ硬度が１０〜５５であり、上記中間層
のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショ
アＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記包囲層、中間
層及びカバーの各ショアＤ硬度が包囲層の硬度≦中間層
の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とする
マルチピースゴルフボール。
【請求項４】ソリッドコアがポリブタジエンを主成分
とするゴム組成物にて形成されると共に、直径が２２〜
３８ｍｍ、１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．５〜
７．０ｍｍである請求項１乃至３のいずれか１項記載の
マルチピースゴルフボール。
【請求項５】包囲層が厚さ０．３〜３．０ｍｍであ
り、中間層が厚さ０．３〜３．０ｍｍであり、カバーが
厚さ０．３〜３．０ｍｍであると共に、これら包囲層、
中間層及びカバーを合わせた厚さが１．５ｍｍ以上であ
る請求項１乃至４のいずれか１項記載のマルチピースゴ
ルフボール。
【請求項６】包囲層がポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー及びポリ
アミド系熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも
１種を主材としてなる請求項１乃至５のいずれか１項記
載のマルチピースゴルフボール。