JP2001199681A - 荷揚げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移動体の設置条件又は構造物への取付条件の
自由度が大きくて荷物の積み卸し作業を簡単に行うこと
ができる荷揚げ装置を提供する。 【解決手段】 移動体又は構造物の一部に取り付けられ
る軸体２を有し、該軸体２に枢着され略水平面内で旋回
可能な第１旋回アーム３を設け、該第１旋回アーム３の
自由端に枢着され略水平面内で旋回可能な第２旋回アー
ム５を設け、該第２旋回アームの自由端に巻取り装置７
を設けた荷揚げ装置であって、前記第１旋回アーム３と
前記第２旋回アーム５とを重ね合わせた不使用時に、前
記第１又は第２旋回アーム３，５のいずれか長い方の全
長内に収まるように前記巻取り装置７を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種の荷物、例
えば農作物、水産物や工業製品等の積み卸しを行う荷揚
げ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からこの種の装置については、例え
ば出願人が先に出願した特願平１１−２２３４７８号の
明細書に記載したものがある。

【０００３】これは、自走車両又は台車のような移動体
若しくは構造物の梁等に取付て使用する荷揚げ装置であ
って、荷物に引掛けられる吊り治具と、該吊り治具を吊
り下げるロープと、該ロープを巻き取る巻取り装置とを
有し、該巻取り装置を駆動させるスイッチを前記巻取り
装置を前記吊り治具に設けたものであって、より具体的
には、前記巻取り装置が略水平面内で旋回可能に設けら
れた支持アームにスライド自在に支持されているもので
ある。

【０００４】この装置によれば、作業者は吊り治具を荷
物に引っ掛けた後、吊り治具に設けたスイッチを操作す
ることにより、ロープを巻取り装置で巻き取り、荷物を
吊り上げると共に、支持アームを旋回させながら巻取り
装置をスライドさせることにより、荷物を所定の位置ま
で搬送するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、移動体が傾斜地に停止して
いるような場合には、巻取り装置がその自重により勝手
に支持アーム内をスライドしてしまうことがあり、巻取
り装置の位置合わせに手間取ることがあった。

【０００６】そして、このような巻取り装置の自重によ
る勝手な動きを押さえようとして、新たに停留手段を付
加すると、その手段を使用するための操作の手間が増え
るといった問題があった。

【０００７】そこで、この発明は、移動体の設置条件又
は構造物への取付条件の自由度が大きくて荷物の積み卸
し作業を簡単に行うことができる荷揚げ装置を提供する
ことを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、移動体又は構造物の一
部に取り付けられる軸体を有し、該軸体に枢着され略水
平面内で旋回可能な第１旋回アームを設け、該第１旋回
アームの自由端に枢着され略水平面内で旋回可能な第２
旋回アームを設け、該第２旋回アームの自由端に巻取り
装置を設けた荷揚げ装置であって、前記第１旋回アーム
と前記第２旋回アームとを重ね合わせた不使用時に、前
記第１又は第２旋回アームのいずれか長い方の全長内に
収まるように前記巻取り装置を配置したことを特徴とし
ている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加え、前記巻取り装置を駆動させるスイッチ
を、前記巻取り装置の先端に設けた荷物を引掛けられる
吊り治具に取り付けたことを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の構成に加え、前記軸体は該軸体の軸心方向に長
さが調整できるものとし、前記荷揚げ装置の重量の前記
軸体に働くスラスト荷重に抗し、該スラスト荷重と釣り
合う反対方向の支持力を付勢する付勢手段を設けたこと
を特徴としている。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか一つに記載の構成に加え、前記軸体は、固定
軸と該固定軸に対してスライド自在とした可動軸とで構
成し前記固定軸と前記可動軸との位置関係を調整できる
ものとし、前記固定軸と前記第１旋回アームとの間に補
強部材を設けると共に、該補強部材はその軸心方向にそ
の長さが変えらようにしたことを特徴としている。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
に記載のいずれか一つの構成に加え、上端に前記軸体が
挿入できる軸受部を設けた支柱と該支柱を直立に支持す
る枠体とからなる自立枠の前記軸受部に、前記軸体を挿
入すると共に、前記枠体の幅を調整できるようにしたこ
とを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態の構成につ
いて、図１乃至図５によって説明する。

【００１４】［発明の実施の形態１］図１及び図２は、
この発明の実施の形態１に係る荷揚げ装置を車両の荷台
に備え付けた状態を示した斜視図である。

【００１５】図１は、この発明の実施の形態１に係る荷
揚げ装置の使用時の状態を示し、図２は、同実施の形態
１に係る荷揚げ装置の不使用時の状態を示している。

【００１６】実施の形態１に係る荷揚げ装置１は、垂直
に延びる軸体２を中心に略水平面内を旋回可能な第１旋
回アーム３を有している。

【００１７】軸体２は、第１旋回アーム３の一端に第１
旋回アームの軸心と直交するように固定されている。第
１旋回アーム３の軸体２が固定されている反対側の端部
には、軸体２の軸心と平行な軸心を有する旋回軸４が固
定されている。

【００１８】軸体２と旋回軸４とは、その方向が互いに
反対を向いており、図示した実施の形態１にあっては、
軸体２が下向きに延びており、旋回軸４が上向きに延び
ている。

【００１９】第１旋回アーム３の旋回軸４には、略水平
面内で旋回可能な第２旋回アーム５が枢着されている。

【００２０】第２旋回アーム５は、第１旋回アーム３の
長さの約２倍の長さを有し、その一端の下側には第１旋
回アーム３の旋回軸４に取り付けられる旋回軸受６が第
２旋回アーム５の軸心とほぼ直交させて設けられてい
る。第２旋回アーム５の他端（自由端）の下側には、巻
取り装置７が固定されている。

【００２１】巻取り装置７の本体８には、ワイヤ９を巻
き取るための巻取りドラム（図示せず）と、この巻取り
ドラムに回転力を与えるモータ（図示せず）が組み込ま
れている。モータは、図示しない外部のバッテリから電
気の供給を受けている。

【００２２】巻取り装置７の本体８の下側には、ワイヤ
９の巻取り過ぎを防止するための制限体１２を取り付け
ており、この制限体１２に、ワイヤ９の先端部に設けた
荷物を引っ掛けるための吊り治具１３が接触したら巻取
りドラムの回転が停止するようにモータを制御してい
る。

【００２３】制限体１２は、帯状の鋼材を折り曲げて矩
形の環状に形成し、その環状の空間を握り拳位の大きさ
とすることで、この制限体１２を掴めるようにし、巻取
り装置７を振り回す際の操作部としての役目を兼ねてい
る。

【００２４】ワイヤ９の先端には、ワイヤ９の捻れを防
止する撚り戻し１４が組み込まれた吊りリング１５が取
り付けられており、この撚り戻し１４の作用によってそ
の下に設けられている吊り治具１３がワイヤ９の軸心回
りに自由に回動できるようになっている。

【００２５】吊り下げる部材としてワイヤ９を使用する
場合には、使用中にワイヤ９の捻れや巻取りドラムへの
偏りが発生して作業に支障を来す場合があり得るので、
必要に応じて、帯状のベルトを採用するようにしてもよ
い。

【００２６】吊りリング１５の下端には、撚り戻し１４
を介してアーム軸受１６が設けられている。アーム軸受
１６には、ボルトとナットにて、それぞれが弓形をした
一対の治具アーム１９，１９の上端部１９ａを重ね合わ
せて、回動自在に連結されている。これにより一対の治
具アーム１９，１９は、その上端部を中心にして回動し
て開閉自在とされ、この両者の間に連結されたコイルス
プリング２０により、閉じる方向に付勢されている。

【００２７】これら一対の治具アーム１９，１９の下端
には、アタッチメントとしての引掛け部材１０が着脱自
在に設けられている。引掛け部材１０の先端には、折曲
げ部１１が形成され、この折曲げ部１１によってコンテ
ナ等の荷物に係合できるようになっている。

【００２８】また、これら一対の治具アーム１９，１９
のほぼ中央には、取手２１が設けられており、いずれか
一方の取手２１の近傍には、モータの正転逆転及び電源
を切るための切替スイッチ２２が設けられている。切替
スイッチ２２は、カールコード２３を介して巻取り装置
７に接続されている。

【００２９】次に、実施の形態１に係る荷揚げ装置１の
支持部材の構成について説明する。

【００３０】荷揚げ装置１の支持部材は、取り付ける相
手側の状態によって異なるが、実施の形態１では、相手
側が軽トラック等の車両２４の荷台２５である場合を示
している。

【００３１】この場合には、軸体２が挿入できる軸受部
２６を上端に設けた中空の支柱２７によって荷揚げ装置
１を支えるものとし、この支柱２７は、枠体２８によっ
て直立に支持され、支柱２７と枠体２８からなる剛性を
有する自立枠２９を構成するようにしている。

【００３２】そして、自立枠２９の下面には、ベースプ
レート３０が固定されている。自立枠２９は、車両２４
の荷台２５の最前部へ設置し、ベースプレート３０をボ
ルト・ナットで荷台２５へ固定している。

【００３３】荷台２５は、車両２４の種類によってその
大きさが異なるため、荷台２５の幅に合わせて枠体２８
の幅が変えられるように、例えば図示したようなスライ
ド可能な二重管の構造による長さ調整手段３１を設ける
とよい。

【００３４】枠体２８の上辺部材３２には、支柱２７の
上端に設けた軸受部２６が突設されており、この軸受部
２６の右側には第１旋回アーム３を位置決めして係止す
る第１ガイド部材３３が、左側には巻取り装置７の本体
８の下側に取り付けられている制限体１２を位置決めし
て係止する第２ガイド部材３４が、それぞれ突設されて
いる。

【００３５】次に、実施の形態１に係る荷揚げ装置１の
軸体２とこれに関連する部材の構成を、図３に従って説
明する。

【００３６】軸体２は、自立枠２９の支柱２７の端部に
設けた軸受部２６の端面１１に接触し、この軸体２の軸
心を中心として回動自在な中空状の固定軸３５と、この
固定軸３５に対して上下にスライド自在とした可動軸３
６とで構成され、固定軸３５と可動軸３６との位置関係
を調整できるようにしている。

【００３７】つまり、軸受部２６の内径は支柱の２７の
内径と同じ寸法として、可動軸３６が軸受部２６とこれ
に連なる支柱２７の中を上下に自由にスライドできるも
のとしている。

【００３８】可動軸３６には、可動軸３６を軸受部２６
より最も長く引き伸ばした状態で、固定軸３５に対する
可動軸３６の位置が固定されるように、予め固定軸３５
の長さ方向の中央位置に使用時ピン貫通孔３７を設けて
いる。そして、これに対応させた可動軸３６の所定位置
にピン貫通孔３８を設け、鎖１７で支柱２７に繋がれて
いる固定ピン１８を使用時ピン貫通孔３７とピン貫通孔
３８とに挿通させることで使用時の位置決めをしてい
る。

【００３９】他方、可動軸３６を軸受部２６側へ最も押
し込んだ状態（図３の２点鎖線で示した状態）で、支柱
２７に対する可動軸３６の位置が固定されるように、支
柱２７の長さ方向のほぼ中央に不使用時ピン貫通孔３９
を設け、固定ピン１８を不使用時ピン貫通孔３９とピン
貫通孔３８とに挿通させることで不使用時の位置決めを
している。

【００４０】図１に示したように、固定軸３５の外周部
には、第１軸受４０が一体に固定されており、この第１
軸受４０に軸着された伸縮自在な補強部材４１の先端
が、第１旋回アーム３の中央部の下面に設けた第２軸受
４２に軸着されている。

【００４１】第１軸受４０に軸着されている中空の主材
４３には、この主材４３に対してスライド自在な従材４
４が挿入され、従材４４の上端が第２軸受４２側に軸着
されている。

【００４２】主材４３の先端部には、支点となる軸４５
を介して梃子状の操作レバー４６が揺動自在に設けられ
ている。操作レバー４６の作用点に当たる箇所には、主
材４３の一箇所を貫通し予め従材４４の所定位置に明け
られたセット孔（図示せず）に嵌まり込むセットピン４
７が設けられている。操作レバー４６の力点部に当たる
操作部４８の内面と主材４３との間には、セットピン４
７を常時従材４４側（内側）に付勢するコイルバネ４９
が組み込まれている。

【００４３】これにより、可動軸３６が軸受部２６より
最も長く引き伸ばした状態では、その引き伸ばし動作に
連動して従材が主材４３から引き出され、コイルバネ４
９の付勢力の作用により、所定位置でセットピン４７が
従材４４のセット孔に嵌まってその位置が自動的に固定
されることになる。

【００４４】図４は、実施の形態１に係る荷揚げ装置１
の第１旋回アーム３及び第２旋回アーム５の動きを示し
た平面図である。

【００４５】固定軸３５には、軸体２の回動範囲を規制
する制止片５０を突設し、この制止片５０と当接するス
トッパー５１を軸受部２６の外周面に２箇所設けてい
る。

【００４６】ストッパー５１の配置する箇所は、軸体２
の目的とする回動範囲によって決められるが、実施の形
態１では図４に示したように、平面から見て自立枠２９
の上辺部材３２と重なる位置に配置させ、第１旋回アー
ム３の回動範囲を荷台２５側の約１８０°内としてい
る。

【００４７】図１に示したように、第１旋回アーム３の
旋回軸４近傍の上面には第１ストッパー片５２を突設
し、第２旋回アーム５の下面には第１ストッパー片５２
と当接する第２ストッパー片５３を突設している。

【００４８】不使用時には、図２に示したように、第１
旋回アーム３の第１ストッパー片５２と第２旋回アーム
５の第２ストッパー片５３とが当接し、第１旋回アーム
３と第２旋回アーム５とが平面から見て重ね合わさった
位置関係になる。

【００４９】このとき、図２に示したように正面から見
て、第１旋回アーム３の軸体２側に飛び越えている第２
旋回アーム５の自由端までの長さを、自立枠２９の幅寸
法Ｂ内に収まるようにして、第２旋回アーム５の自由端
の下側に巻取り装置７が軸体２の脇に収まるようになっ
ている。

【００５０】支柱２７と可動軸３６との間には、図３に
示したように、荷揚げ装置１の重量と釣り合い且つその
重量による力を打ち消す反対方向の力を与えることので
きるガスクッション５４を備えている。ガスクッション
５４は、ガスを封入したシリンダ軸体５５とこのシリン
ダ軸体５５内を摺動するピストン軸５６とが、ガスの膨
張圧力により互いに外側に引き離す方向に付勢されてい
る。したがって、荷揚げ装置１の重量とガスクッション
５４の付勢力とが釣り合うように設定することで、僅か
な外力を与えることで可動軸３６を上下動させることが
できる。

【００５１】ガスクッション５４のピストン軸５６の下
端部５７は、支柱２７の下端部近傍に軸５８で固定し、
シリンダ軸体５５の先端部６３は、可動軸３６の下端部
近傍の中空部に設けた軸受部品５８に当接させている。

【００５２】軸受部品５８は、深溝型のボールベアリン
グ５９の外輪６０をはめ込んだ筒体６１と、この筒体６
１の内部でボールベアリング５９の下に配置させたスペ
ーサ６２とから構成されている。筒体６１は、プロジェ
クション溶接等の手段により可動軸３６の所定位置に固
定している。

【００５３】ガスクッション５４のシリンダ軸体５５の
先端部６３は、軸受部品５８のボールベアリング５９の
内輪６４に当接させている。これにより、ガスクッショ
ン５４のシリンダ軸体５５とピストン軸５６の軸心回り
の回動が阻止された状態でも、ボールベアリング５９の
外輪６０が回動することで、筒体６１が回動し可動軸３
６がその軸心回りに回動できることになる。

【００５４】また、シリンダ軸体５５の外郭と軸受部品
５８の筒体６１との隙間を埋めるように環状のスペーサ
６２が配置されており、軸受部品５８とシリンダ軸体５
５とのがたつきが防止されている。

【００５５】実施の形態１では、荷揚げ装置１の重量に
よる軸体２の軸心方向に働く負荷力に抗し、この負荷力
と釣り合う反対方向の支持力を付勢する付勢手段とし
て、ガスクッション５４を採用したが、同じ作用を果た
すものであれば圧縮スプリングその他の緩衝部材を採用
してもよい。

【００５６】また、軸受部品５８のボールベアリング５
９についてもこれに限らず、軸体２を回動させた場合
に、軸体２に働くスラスト荷重（荷揚げ装置の重量によ
る軸心方向に働く負荷力）を受けつつも、ガスクッショ
ン５４のような付勢手段を一緒に回動（連れ回り）させ
ることがないものであれば、すべり軸受等を採用しても
よい。

【００５７】次に、この発明の実施の形態１の作用を説
明する。

【００５８】果物や野菜等が収納されているコンテナ６
５を車両２４の荷台２５に搭載する場合には、作業者
は、まず、両手で治具アーム１９，１９の取手２１を持
って、切替スイッチ２２を操作しながら、治具アーム１
９，１９を振り回す力を加えて、第１旋回アーム３や第
２旋回アーム５を旋回させて、治具アーム１９，１９を
コンテナ６５の上の位置まで持っていく。

【００５９】そして、これら一対の治具アーム１９，１
９をコイルスプリング２０の付勢力に抗して所定の広さ
まで広げた後、力を解除することにより、コイルスプリ
ング２０の付勢力により一対の治具アーム１９，１９が
閉じていき、引掛け部材１０の折曲げ部１１がコンテナ
６５に引っ掛けられる。

【００６０】その後、取手２１を持ちながら切替スイッ
チ２２を上昇に切り替えて、コンテナ６５を吊り上げる
と同時に、作業者は、取手２１を持って治具アーム１
９，１９に多少力を加えることにより、巻取り装置７が
固定されている第２旋回アーム５の自由端を振り回し
て、第１旋回アーム３や第２旋回アーム５を旋回させ
て、コンテナ６５を荷台２５の所要位置の上まで運んだ
ら、切替スイッチ２２を下降に切り替えて、コンテナ６
５を荷台２５の上に降ろす。

【００６１】このようにすれば、コンテナ６５を小さな
労力で荷台２５の任意の位置に簡単に搭載することがで
きる。

【００６２】そして、取手２１を掴んだ状態で切替スイ
ッチ２２を操作できるため、スイッチを切り替える度に
取手２１から手を離すことなく、コンテナ６５を三次元
的に移動させることができ、コンテナ６５を手作業で荷
台２５に搭載するような感覚で作業を行うことができる
ため、作業性が極めて良好である。

【００６３】切替スイッチ２２は上昇、下降、停止の操
作が一つで行えるものとしているため、切替スイッチ２
２を設けた左右いずれかの取手２１を掴んで片手で操作
することもでき、体から離した位置に荷下ろしすること
が可能である。そのため、第１旋回アーム３と第２旋回
アームとからなる動作範囲を僅かに越えた範囲であって
も、荷物の積み卸しが可能となるといった利点を生じ
る。

【００６４】さらに、引掛け部材１０を適宜交換するこ
とにより、コンテナ６５以外の荷物の搬送等を行うこと
もできる。

【００６５】さらにまた、この荷揚げ装置１を使用しな
いときは、第１旋回アーム３と第２旋回アーム５とを図
２に示したように、折り畳んでおくことができ、収納場
所を取らない。

【００６６】荷物の積み卸し作業が終わって、車両４を
移動させるときは、図２に示したように、まず、第１旋
回アーム３と第２旋回アーム５とを折り畳むと共に、固
定軸３５の使用時ピン貫通孔３７と可動軸３６のピン貫
通孔３８とから固定ピン１８を引き抜く。

【００６７】次に、補強部材４１の操作レバー４６の操
作部４９を押し下げると、セットピン４８が従材４４の
セット孔から引き抜くかれて主材４３と従材４４との位
置関係が自由となる。

【００６８】この状態で、巻取り装置７の制限体１２を
掴んで荷揚げ装置１全体を引き下げるようにすると、ガ
スクッション５４の作用でゆっくりと可動軸３６が支柱
２７下方に向かって下降し、固定軸３５の上面に第１旋
回アーム３の下面が接触して可動軸３６が最下位置の状
態となる。

【００６９】このとき、第１旋回アーム３を第１ガイド
部材３３へ、制限体１２を第２ガイド部材３４へ、それ
ぞれ係止できるように導き、最後に、支柱２７の不使用
時ピン貫通孔３９と可動軸３６のピン貫通孔３８を合わ
せて、固定ピン１８を挿通させて、図２で示したコンパ
クトな状態にする。この状態では、荷揚げ装置１全体の
高さが車両４の運転席の高さより低く、荷揚げ装置１全
体の幅は自立枠２９の幅Ｂよりも小さくなっている。

【００７０】実施の形態１では、この発明に係る荷揚げ
装置１を軽トラック等の車両２４の荷台２５に備え付け
たが、荷揚げ作業を必要とする箇所へ荷揚げ装置１を移
動する手段はこのような自走車両に限らず、台車のよう
な人手によるものでもよく、この発明に係る荷揚げ装置
１は、その他各種移動体に取り付けて使用することがで
きるものである。

【００７１】［発明の実施の形態２］次に、この発明の
実施の形態２の構成について説明する。

【００７２】図５は、この発明の実施の形態２に係る荷
揚げ装置１を構造物の梁等に固定して使用する場合を示
した正面図である。

【００７３】図５に示したように、実施の形態２では、
軸体２を支持する支柱２７が天井梁６６にブラケット６
７を介して下方に向けて固定されている。支柱２７の下
端には、軸体２が回動自在に収められる軸受部２６が設
けられている。

【００７４】実施の形態２では、第１旋回アーム３の下
側に第１旋回アーム３より僅かに短い第２旋回アーム５
を配置し、第２旋回アーム５の先端に巻取り装置７を固
定している。

【００７５】巻取り装置７は、第２旋回アーム５の先端
又は下側のいずれに固定してもよいが、不使用時の収納
面積を小さくするために、第２旋回アーム５の巻取り装
置７まで含めた長さを第２旋回アーム５の全長として、
その全長が第１旋回アーム３の全長内に収まるように設
定されている。

【００７６】実施の形態２の構成部材の向きは、実施の
形態１の構成部材の向きと逆になるため、支柱２７と可
動軸３６との間に設ける、荷揚げ装置１の重量と釣り合
い且つその重量による力を打ち消す反対方向の力を与え
ることのできるガスクッション５４は、実施の形態１の
ガスクッション５４とは異なり、ガスを封入したシリン
ダ軸体５５とこのシリンダ軸体５５内を摺動するピスト
ン軸５６とが、ガスの膨張圧力により互いに内側に引き
寄せる方向に付勢されている形式のものを採用すること
になる。

【００７７】その他の構成については、実施の形態１と
同様であるため説明を省略する。

【００７８】次に、この発明の実施の形態２の作用を説
明する。

【００７９】実施の形態２に係る荷揚げ装置１の不使用
時には、可動軸３６は支柱２７の中に押し込まれてお
り、支柱２７の不使用時ピン貫通孔３９と可動軸３６の
ピン貫通孔３８とが一致した状態で、固定ピン１８が挿
通して位置決めされている。

【００８０】このとき、荷揚げ装置１は、図５の２点鎖
線で示した折り畳み状態（図５中の符号６８を参照のこ
と）にある。

【００８１】そこで、荷揚げ装置１を使用する際には、
まず、支柱２７の不使用時ピン貫通孔３９から固定ピン
１８を引き抜いて、可動軸３６と支柱２７との固定関係
を解く。次に、巻取り装置７の制限体１２を掴んで可動
軸３６を引き下げ、固定軸３５の使用時ピン貫通孔３７
に可動軸３６のピン貫通孔３８を一致させて固定ピン１
８を挿通することで、固定軸３５と可動軸３６とを一体
化すると共に所定の下降位置に位置決めする。

【００８２】これにより、可動軸３６が所定位置で軸受
部２６及び支柱２７の中で自由に回動できる状態とな
る。そこで、ワイヤ９の先端に取り付けられている吊り
治具１３の取手２１を掴んで、吊り治具１３を目的の場
所の上まで引っ張るようにすると、この動きに従うよう
に第１旋回アーム３と第２旋回アーム５とがそれぞれ軸
受部２６と旋回軸４とを中心に旋回して、巻取り装置７
が目的の場所の上に移動する。

【００８３】後は、実施の形態１で説明した内容と同じ
操作を行い、荷物の積み卸しを実行すればよい。

【００８４】実施の形態２では、倉庫等の建物内で使用
することを想定しているが、設置場所は建物の壁際でも
中央部でもよい。

【００８５】天井の低い建物であれば、軸体２を支持す
る支柱２７を短くして、可動軸３６を一定の高さでのみ
回動できる構成とすればよい。この場合には、固定軸３
５と可動軸３６とのスライド機構及び荷揚げ装置１の重
量と釣り合い且つその重量による力を打ち消す反対方向
の力を与えることのできるガスクッション５４等の付勢
手段も不要となり、一層構造が簡単なものとなる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明してきたように、各請求項に記
載された発明によれば、自走車両や台車のような移動体
が多少の傾斜地に設置してある場合でも、巻取り装置が
旋回アームを伝わって勝手に動くようなことはないた
め、移動体の設置条件又は構造物への取付条件の自由度
が増すと共に、荷物を運ぶ経路に追従して第１旋回アー
ムや第２旋回アームが旋回して巻取り装置が目的の場所
へ移動できるため、荷物を小さな労力で簡単に目的の位
置で積み卸しできる荷揚げ装置を提供できる（以下、第
１の効果という）。

【００８７】請求項２に記載の発明によれば、第１の効
果に加え、取手を掴んだ状態で切替スイッチを操作でき
るため、スイッチを切り替える度に取手から手を離すこ
となく、荷物を三次元的に移動させることができる。し
たがって、荷物を手作業で積み卸ししているような感覚
で作業を行うことができるため、作業性が極めて良好で
ある。

【００８８】請求項３に記載の発明によれば、第１の効
果に加え、この発明に係る荷揚げ装置全体を引き下げた
り引き上げたりする際に、荷揚げ装置の重量に釣り合う
付勢手段の作用で軽くしかもゆっくりとした動作を実現
できるため、安全な荷物の積み卸し作業を実現すること
ができる。

【００８９】請求項４に記載の発明によれば、第１の効
果に加え、旋回アームの補強部材を備えたことで、より
重量のある荷物を扱うことができる。

【００９０】請求項５に記載の発明によれば、第１の効
果に加え、荷揚げ装置の支持部材である自立枠の幅を調
整することができるため、荷台の大きさのことなる車両
に設置した場合であっても、荷台のスペースを有効に使
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の実施の形態１に係る荷揚げ
装置の使用状態を示した斜視図である。

【図２】図２は、同実施の形態１に係る荷揚げ装置の不
使用時を示した斜視図である。

【図３】図３は、同実施の形態１に係る荷揚げ装置の軸
体の構造を示した一部断面の正面図である。

【図４】図４は、同実施の形態１に係る荷揚げ装置を車
両に取り付けた状態を示した平面から見た説明図であ
る。

【図５】図５は、この発明に係る荷揚げ装置を構造物に
取り付けた実施の形態２の使用状態の正面図である。

【符号の説明】

１ 荷揚げ装置 ２ 軸体 ３ 第１旋回アーム ４ 旋回軸 ５ 第２旋回アーム ６ 旋回軸受 ７ 巻取り装置 ８ 本体 ９ ワイヤ １３ 吊り治具 ２６ 軸受部 ２７ 支柱 ２９ 自立枠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動体又は構造物の一部に取り付けられ
   る軸体を有し、該軸体に枢着され略水平面内で旋回可能
   な第１旋回アームを設け、該第１旋回アームの自由端に
   枢着され略水平面内で旋回可能な第２旋回アームを設
   け、該第２旋回アームの自由端に巻取り装置を設けた荷
   揚げ装置であって、前記第１旋回アームと前記第２旋回
   アームとを重ね合わせた不使用時に、前記第１又は第２
   旋回アームのいずれか長い方の全長内に収まるように前
   記巻取り装置を配置したことを特徴とする荷揚げ装置。
2. 【請求項２】 前記巻取り装置を駆動させるスイッチ
   を、前記巻取り装置の先端に設けた荷物を引掛けられる
   吊り治具に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載
   の荷揚げ装置。
3. 【請求項３】 前記軸体は該軸体の軸心方向に長さが調
   整できるものとし、前記荷揚げ装置の重量の前記軸体に
   働くスラスト荷重に抗し、該スラスト荷重と釣り合う反
   対方向の支持力を付勢する付勢手段を設けたことを特徴
   とする請求項１又は２に記載の荷揚げ装置。
4. 【請求項４】 前記軸体は、固定軸と該固定軸に対して
   スライド自在とした可動軸とで構成し前記固定軸と前記
   可動軸との位置関係を調整できるものとし、前記固定軸
   と前記第１旋回アームとの間に補強部材を設けると共
   に、該補強部材はその軸心方向にその長さが変えらよう
   にしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つ
   に記載の荷揚げ装置。
5. 【請求項５】 上端に前記軸体が挿入できる軸受部を設
   けた支柱と該支柱を直立に支持する枠体とからなる自立
   枠の前記軸受部に、前記軸体を挿入すると共に、前記枠
   体の幅を調整できるようにしたことを特徴とする請求項
   １乃至４のいずれか一つに記載の荷揚げ装置。