JP2001192769A - 均一な微細スパングルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 - Google Patents
均一な微細スパングルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板Info
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- JP2001192769A JP2001192769A JP2000002420A JP2000002420A JP2001192769A JP 2001192769 A JP2001192769 A JP 2001192769A JP 2000002420 A JP2000002420 A JP 2000002420A JP 2000002420 A JP2000002420 A JP 2000002420A JP 2001192769 A JP2001192769 A JP 2001192769A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常使用されている設備でめっきを行い、め
っき皮膜や鋼板の加工性を損なうことなく、微細で均一
なスパングルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板
を容易に提供できるようにする。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：
０．１０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３
０％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％を含有
し、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなる母材
鋼板の表面に、Ａｌ：４０〜７５％を含むＺｎ−Ａｌ系
溶融めっき層を形成してなる均一な微細スパングルを有
する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板。
っき皮膜や鋼板の加工性を損なうことなく、微細で均一
なスパングルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板
を容易に提供できるようにする。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：
０．１０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３
０％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％を含有
し、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなる母材
鋼板の表面に、Ａｌ：４０〜７５％を含むＺｎ−Ａｌ系
溶融めっき層を形成してなる均一な微細スパングルを有
する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、均一な微細スパン
グルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板に関す
る。
グルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】めっき皮膜中に約５５重量％のＡｌを含
む所謂Ｚｎ−５５％Ａｌ系合金めっき鋼板は、優れた耐
食性に加えて、めっき表面が銀白色の特徴的なスパング
ル模様を呈しており、意匠性にも優れた鋼板である。こ
の意匠性を重視して使用される場合、同一平面内のスパ
ングル径のばらつきが問題になったり、建築物（屋根、
壁等）で張り合わ使用される場合にスパングル径の差が
問題になることがある。意匠性を確保するためには安定
したスパングル径を得ることが必要である。スパングル
を微細化することにより安定したスパングル径を得るこ
とが行われている。
む所謂Ｚｎ−５５％Ａｌ系合金めっき鋼板は、優れた耐
食性に加えて、めっき表面が銀白色の特徴的なスパング
ル模様を呈しており、意匠性にも優れた鋼板である。こ
の意匠性を重視して使用される場合、同一平面内のスパ
ングル径のばらつきが問題になったり、建築物（屋根、
壁等）で張り合わ使用される場合にスパングル径の差が
問題になることがある。意匠性を確保するためには安定
したスパングル径を得ることが必要である。スパングル
を微細化することにより安定したスパングル径を得るこ
とが行われている。
【０００３】例えば、Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板のス
パングルを微細化する方法として、溶融めっき後の冷
却風量を増加して凝固速度を高める方法、めっき直後
の表面に固体あるいは液体の微粒子を吹付けることによ
り凝固核を均一に発生させる方法（特開平６−２６４２
０８号公報）、Ａｌ：３〜１０重量％含むＺｎ−Ａｌ
合金めっき浴中にＴｉ、Ｍｇ等を添加する方法（特開平
６−１５８２５６号公報、特開平６−１５８２５７号公
報等）がある。
パングルを微細化する方法として、溶融めっき後の冷
却風量を増加して凝固速度を高める方法、めっき直後
の表面に固体あるいは液体の微粒子を吹付けることによ
り凝固核を均一に発生させる方法（特開平６−２６４２
０８号公報）、Ａｌ：３〜１０重量％含むＺｎ−Ａｌ
合金めっき浴中にＴｉ、Ｍｇ等を添加する方法（特開平
６−１５８２５６号公報、特開平６−１５８２５７号公
報等）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】の方法では、板厚の
変化に対して適正な冷却風量の迅速な調整が困難であ
り、均一なスパングルが得られない。また、冷却速度を
高めて急冷すると、めっき皮膜が脆くなり加工性が劣化
するだけでなく、母材自体の加工性への悪影響もある。
変化に対して適正な冷却風量の迅速な調整が困難であ
り、均一なスパングルが得られない。また、冷却速度を
高めて急冷すると、めっき皮膜が脆くなり加工性が劣化
するだけでなく、母材自体の加工性への悪影響もある。
【０００５】の方法では、微細なスパングルを得るこ
とができるが、固体あるいは液体の微粒子吹付け装置が
必要になり、設備コストのアップとなる。
とができるが、固体あるいは液体の微粒子吹付け装置が
必要になり、設備コストのアップとなる。
【０００６】の方法は、Ａｌ：３〜１０重量％含むＺ
ｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、所謂Ｚｎ−５％Ｚｎ−Ａｌ合
金めっき鋼板を対象とするものであり、本発明が対象と
する約５５重量％のＡｌを含む所謂Ｚｎ−５５％Ａｌ系
合金めっき鋼板を対象とするものではない。
ｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、所謂Ｚｎ−５％Ｚｎ−Ａｌ合
金めっき鋼板を対象とするものであり、本発明が対象と
する約５５重量％のＡｌを含む所謂Ｚｎ−５５％Ａｌ系
合金めっき鋼板を対象とするものではない。
【０００７】所謂Ｚｎ−５５％Ａｌ系合金めっき鋼板
は、用途によっては微細なスパングルが好まれない場合
もある。前記のようにめっき浴成分を変更する方法の
場合、微細なスパングルと微細でないスパングルの作り
分けができないという問題もある。
は、用途によっては微細なスパングルが好まれない場合
もある。前記のようにめっき浴成分を変更する方法の
場合、微細なスパングルと微細でないスパングルの作り
分けができないという問題もある。
【０００８】本発明は、前記事情を考慮して、通常使用
されている設備でめっきを行い、めっき皮膜や鋼板の加
工性を損なうことなく、微細で均一なスパングルを有す
る溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板を容易に提供できる
ようにすることを目的とする。
されている設備でめっきを行い、めっき皮膜や鋼板の加
工性を損なうことなく、微細で均一なスパングルを有す
る溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板を容易に提供できる
ようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の手段は、重量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓ
ｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．
０３０％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％を含
有し、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなる母
材鋼板の表面に、Ａｌ：４０〜７５％を含むＺｎ−Ａｌ
系溶融めっき層を形成してなる均一な微細スパングルを
有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板である。
の本発明の手段は、重量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓ
ｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．
０３０％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％を含
有し、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなる母
材鋼板の表面に、Ａｌ：４０〜７５％を含むＺｎ−Ａｌ
系溶融めっき層を形成してなる均一な微細スパングルを
有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の母材鋼板成分の限定理由
について説明する。Ｃは含有量が増えるほど鋼板材質が
硬化する。本発明は、一般加工用に使用する鋼板を前提
としており、そのために必要な加工性を考慮して、Ｃ含
有量を０．０６％以下に限定した。絞り加工等の良好な
加工性が要求される鋼板の場合、Ｃ含有量は０．０１％
以下が好ましい。
について説明する。Ｃは含有量が増えるほど鋼板材質が
硬化する。本発明は、一般加工用に使用する鋼板を前提
としており、そのために必要な加工性を考慮して、Ｃ含
有量を０．０６％以下に限定した。絞り加工等の良好な
加工性が要求される鋼板の場合、Ｃ含有量は０．０１％
以下が好ましい。
【００１１】Ｓｉは含有量が増えると、鋼板材質を硬化
させるだけでなく、不めっき等のめっき性欠陥を発生さ
せる恐れがあるので、０．１０％以下に限定した。
させるだけでなく、不めっき等のめっき性欠陥を発生さ
せる恐れがあるので、０．１０％以下に限定した。
【００１２】Ｍｎ、Ｐは含有量が増えるほど鋼板材質が
硬化するため、Ｍｎは０．５０％以下、Ｐは０．０３０
％以下とする必要である。
硬化するため、Ｍｎは０．５０％以下、Ｐは０．０３０
％以下とする必要である。
【００１３】Ｂは本発明においては非常に重要な元素で
ある。Ｂを添加することにより、母材鋼板の結晶粒が細
かくなり、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっきを施した際に、母
材鋼板のめっき界面の粒界が多くなり、スパングルの核
発生が促進されるため均一で微細なスパングルが得られ
るものと考えられる。Ｂによる母材鋼板の細粒化効果
は、Ｂ含有量が０．０００３％以上で発現される。確実
に前記効果を得るには、Ｂ含有量を０．００１０％以上
とすることが好ましい。Ｂ含有量があまり多くなると母
材材質を硬化するので、含有量は０．００５０％以下と
する必要がある。
ある。Ｂを添加することにより、母材鋼板の結晶粒が細
かくなり、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっきを施した際に、母
材鋼板のめっき界面の粒界が多くなり、スパングルの核
発生が促進されるため均一で微細なスパングルが得られ
るものと考えられる。Ｂによる母材鋼板の細粒化効果
は、Ｂ含有量が０．０００３％以上で発現される。確実
に前記効果を得るには、Ｂ含有量を０．００１０％以上
とすることが好ましい。Ｂ含有量があまり多くなると母
材材質を硬化するので、含有量は０．００５０％以下と
する必要がある。
【００１４】めっき層のＡｌ含有量を４０〜７５％に限
定したのは、４０％未満ではＡｌデンドライト相が減少
してスパングルが不明瞭になってしまい、本発明が目的
とする微細で均一なスパングルが得られなくなり、７５
％を超えるとめっき浴温が高くなり、スナウト内のＺｎ
蒸発に伴うめっき欠陥やめっき浴中のドロス欠陥が増加
して鋼板の表面外観を損ない、またＡｌリッチ相が増加
するためＺｎの犠牲防食作用が小さくなり、耐食性が低
下することによる。
定したのは、４０％未満ではＡｌデンドライト相が減少
してスパングルが不明瞭になってしまい、本発明が目的
とする微細で均一なスパングルが得られなくなり、７５
％を超えるとめっき浴温が高くなり、スナウト内のＺｎ
蒸発に伴うめっき欠陥やめっき浴中のドロス欠陥が増加
して鋼板の表面外観を損ない、またＡｌリッチ相が増加
するためＺｎの犠牲防食作用が小さくなり、耐食性が低
下することによる。
【００１５】本発明の母材鋼板は、熱延鋼板、冷延鋼板
の何れでもよく、前記成分組成の鋼を溶製し、通常の方
法で熱間圧延、酸洗して、熱延鋼板を得る。また更に通
常の方法で冷間圧延して冷延鋼板を得る。
の何れでもよく、前記成分組成の鋼を溶製し、通常の方
法で熱間圧延、酸洗して、熱延鋼板を得る。また更に通
常の方法で冷間圧延して冷延鋼板を得る。
【００１６】前記で得た熱延鋼板又は冷延鋼板を溶融め
っきラインに通板し、Ｎ2＋Ｈ2ガス雰囲気中で再結晶焼
鈍した後、Ａｌ：４０〜７５％を含むＺｎ−Ａｌ系溶融
めっき浴に浸漬してめっきを施し、その後通常の空冷に
より冷却し、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を得る。
っきラインに通板し、Ｎ2＋Ｈ2ガス雰囲気中で再結晶焼
鈍した後、Ａｌ：４０〜７５％を含むＺｎ−Ａｌ系溶融
めっき浴に浸漬してめっきを施し、その後通常の空冷に
より冷却し、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を得る。
【００１７】
【実施例】（実施例１）表１に示す成分組成と残部がＦ
ｅ及び不可避不純物からなるＢ含有量の異なる鋼を、熱
間圧延、酸洗、冷間圧延を施して、板厚０．８ｍｍ×幅
９１４ｍｍの冷延鋼板を得た。この冷延鋼板を連続溶融
めっきラインに通板し、Ｎ2＋Ｈ2ガス雰囲気中で再結晶
焼鈍した後、Ａｌ：５５ｗｔ％、Ｓｉ：１．６ｗｔ％を
含む溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴に浸漬して片面当たり
８０ｇ／ｍ2のめっきを施し、その後通常の空冷により
冷却し、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を製造した。
ｅ及び不可避不純物からなるＢ含有量の異なる鋼を、熱
間圧延、酸洗、冷間圧延を施して、板厚０．８ｍｍ×幅
９１４ｍｍの冷延鋼板を得た。この冷延鋼板を連続溶融
めっきラインに通板し、Ｎ2＋Ｈ2ガス雰囲気中で再結晶
焼鈍した後、Ａｌ：５５ｗｔ％、Ｓｉ：１．６ｗｔ％を
含む溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴に浸漬して片面当たり
８０ｇ／ｍ2のめっきを施し、その後通常の空冷により
冷却し、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を製造した。
【００１８】前記で得ためっき鋼板のスパングルのばら
つきを調査した。スパングルのばらつきは、めっき外観
を目視観察し、スパングルのばらつきの程度に応じて以
下のように評価した。調査結果を表２に記載する。 ○：スパングルが微細で、ばらつきがないもの又はあっ
ても目立たないもの △：スパングルがある程度微細化されているが、スパン
グルがのばらつきがやや目立つもの ×：スパングルが微細化されていないもの
つきを調査した。スパングルのばらつきは、めっき外観
を目視観察し、スパングルのばらつきの程度に応じて以
下のように評価した。調査結果を表２に記載する。 ○：スパングルが微細で、ばらつきがないもの又はあっ
ても目立たないもの △：スパングルがある程度微細化されているが、スパン
グルがのばらつきがやや目立つもの ×：スパングルが微細化されていないもの
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】Ｂ含有量が本発明範囲を外れる比較例の鋼
板は、スパングルが微細でないが、鋼成分組成が本発明
範囲内にある発明例の鋼板は、いずれも比較例の鋼板に
比べてスパングルが微細でバラツキが少なく、また、Ｂ
量が１０ｐｐｍ以上の発明例の鋼板では、微細でより均
一なスパングルが得られている。
板は、スパングルが微細でないが、鋼成分組成が本発明
範囲内にある発明例の鋼板は、いずれも比較例の鋼板に
比べてスパングルが微細でバラツキが少なく、また、Ｂ
量が１０ｐｐｍ以上の発明例の鋼板では、微細でより均
一なスパングルが得られている。
【００２２】（実施例２）実施例１に示した表１のＤ
（発明鋼）、Ｇ（比較鋼）を、それぞれ熱間圧延、酸
洗、冷間圧延を施して得た種々のサイズの冷延鋼板を連
続溶融めっきラインに通板し、Ｎ2＋Ｈ2ガス雰囲気中で
再結晶焼鈍した後、Ａｌ：５５ｗｔ％、Ｓｉ：１．６ｗ
ｔ％を含む溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴に浸漬して片面
当たり８０ｇ／ｍ2のめっきを施し、その後通常の空冷
により冷却し、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を製造し
た。
（発明鋼）、Ｇ（比較鋼）を、それぞれ熱間圧延、酸
洗、冷間圧延を施して得た種々のサイズの冷延鋼板を連
続溶融めっきラインに通板し、Ｎ2＋Ｈ2ガス雰囲気中で
再結晶焼鈍した後、Ａｌ：５５ｗｔ％、Ｓｉ：１．６ｗ
ｔ％を含む溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき浴に浸漬して片面
当たり８０ｇ／ｍ2のめっきを施し、その後通常の空冷
により冷却し、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を製造し
た。
【００２３】前記で得ためっき鋼板のスパングルのばら
つきを実施例１と同様にして調査した。調査結果を表３
に示す。
つきを実施例１と同様にして調査した。調査結果を表３
に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】鋼成分組成が本発明範囲内にある発明例の
鋼板は、鋼成分組成が本発明範囲を外れる比較例の鋼板
に比べて、何れもスパングルが微細で均一である。
鋼板は、鋼成分組成が本発明範囲を外れる比較例の鋼板
に比べて、何れもスパングルが微細で均一である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、めっき皮膜や鋼板の加
工性を損なうことなく、微細で均一なスパングルを有す
る溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板を得ることができ
る。建築物（屋根、壁等）で張り合わ使用された場合に
も、スパングル径の差が問題になることがない。
工性を損なうことなく、微細で均一なスパングルを有す
る溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板を得ることができ
る。建築物（屋根、壁等）で張り合わ使用された場合に
も、スパングル径の差が問題になることがない。
【００２７】また、固体微粒子等の吹付け装置等を設置
することなく、既存の設備を使用して前記鋼板を製造で
きるので、設備コストの上昇もない。
することなく、既存の設備を使用して前記鋼板を製造で
きるので、設備コストの上昇もない。
【００２８】また、母材鋼板の鋼成分の選択によって、
微細なスパングル又は微細でないスパングルのめっき鋼
板の作り分けを行うことができるので、微細なスパング
ルが好まれない用途、微細で均一なスパングルが要求さ
れる用途の何れにも容易に対応することができる。
微細なスパングル又は微細でないスパングルのめっき鋼
板の作り分けを行うことができるので、微細なスパング
ルが好まれない用途、微細で均一なスパングルが要求さ
れる用途の何れにも容易に対応することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 治郎丸 和三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 菅原 憲文 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 床爪 真 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AA23 AB15 AB44 AB48 AE11 AE25
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：
０．１０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３
０％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％を含有
し、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなる母材
鋼板の表面に、Ａｌ：４０〜７５％を含むＺｎ−Ａｌ系
溶融めっき層を形成してなる均一な微細スパングルを有
する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002420A JP2001192769A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 均一な微細スパングルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002420A JP2001192769A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 均一な微細スパングルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192769A true JP2001192769A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18531531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000002420A Pending JP2001192769A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 均一な微細スパングルを有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192769A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070326A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Nittetsu Steel Sheet Corp | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
| KR101185924B1 (ko) | 2010-02-26 | 2012-09-25 | 현대제철 주식회사 | 도금강판에 균일한 스팽글이 형성되도록 하는 성분을 갖는 열연강판 |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000002420A patent/JP2001192769A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070326A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Nittetsu Steel Sheet Corp | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
| KR101185924B1 (ko) | 2010-02-26 | 2012-09-25 | 현대제철 주식회사 | 도금강판에 균일한 스팽글이 형성되도록 하는 성분을 갖는 열연강판 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |