JP2001190229A - 発芽種子を含む飼料の製造方法 - Google Patents

発芽種子を含む飼料の製造方法

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JP2001190229A JP2000365700A JP2000365700A JP2001190229A JP 2001190229 A JP2001190229 A JP 2001190229A JP 2000365700 A JP2000365700 A JP 2000365700A JP 2000365700 A JP2000365700 A JP 2000365700A JP 2001190229 A JP2001190229 A JP 2001190229A
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ヒー ドング バエ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 酵素を生産する目的で穀類種子および豆科種
子を発芽させる技術、およびこれら発芽種子からターゼ
などの高活性の各種酵素を生産する技術を提供する。さ
らに、発芽種子を粉砕して経済性がある配合飼料原料と
して、および上記酵素の動物医薬品の担体としての使用
を提供する。 【解決手段】 穀類種子および大豆種子を1.0 〜3.0 ％
の塩化ナトリウム溶液に浸漬して不良種子を選別し、種
子内含水量を40〜60％として、25〜30℃にて湿度90〜95
％のインキュベーター内で24〜36時間培養し、25〜80℃
にて24〜36時間加熱空気乾燥させ、乾燥した発芽種子の
含水量を９〜12％にし、この乾燥された発芽種子を粉砕
し、包装することによって、一般配合飼料原料が製造さ
れる。この原料は、動物用医薬品の原料として使用する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、様々な種子を用い
た高活性酵素の生産に関する。
【０００２】本発明は、穀類種子または豆科種子を適切
な環境条件で発芽させると高活性の酵素を大量に得るこ
とができるということに着目して、活性が高い酵素を大
量生産する技術を提供することを目的とする。
【０００３】本発明のさらなる目的は、発芽種子から得
た飼料原料を配合飼料原料に用いることによって、家畜
の生産性を向上させることにある。
【０００４】本発明のさらに別の目的は、発芽種子から
得た酵素飼料を家畜動物に投与することによって、家畜
糞から調整する堆肥中の有機燐の量を減少させることに
よって環境汚染を防止することにある。
【０００５】
【従来の技術】酵素は基質と結合してその利用性を増大
させるタンパク質の一種であり、生命体の生物学的機構
（Biological mechanism) を維持・活性化するのに必須
の物質である。酵素はこのような生化学的特性及び重要
性に基づいて、食品、医療、製薬産業および生物工学分
野において積極的に用いられており、その効率的な生産
についての多くの研究業績がある。
【０００６】しかしながら、酵素生産の産業化には多く
の難点がある。一つは、始めに生産効率の良い微生物を
開発しなければならないという点である。２番目の問題
は、多様な生育環境（pH、温度等）において酵素活性を
安定に維持できる方法を開発しなければならないという
点である。３番目の問題は、大量生産技術を開発しなけ
ればならないという点である。このような問題点を効果
的に解決するために、遺伝子操作技術を用いて酵素を生
産しようとする試みが多くなされているが、その大規模
生産における欠点及び経済性の欠落により、その実用化
は難しく、成功率もさほど高くない状況である。
【０００７】本発明は微生物を用いた酵素生産の難点を
解決することを目的としており、特に、様々な種子が発
芽する段階で酵素活性が最高値を示すことに基づくもの
である。
【０００８】本発明者らは特に大麦、小麦、トウモロコ
シなどの穀類種子及び大豆、カノラ（canola) などの豆
科種子の場合も、これら種子が発芽する段階でアミラー
ゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼ、ＣＭＣアーゼ、β−グ
ルカナーゼ、キシラナーゼ及びプロテイナーゼの活性が
最大となり、特に、フィターゼの活性も増大することを
見出した。
【０００９】従って、本発明は、植物種子を発芽させ適
切な時期に回収して高活性の酵素を得る、酵素生産方法
を提供する。
【００１０】一方、家畜飼料に澱粉質を補充する原料で
ある穀類には、有機燐が多量に含まれており、単胃家畜
には活用できないという欠点がある。これは鶏、豚、又
は犬のような単胃家畜の消化器官には有機燐酸塩を加水
分解する酵素が欠落しているためである。
【００１１】このような欠点を克服するために、配合飼
料製造時に必ず無機燐酸塩（Inorganic Phosphate)を添
加しなければならず、これによって飼料価格の上昇の原
因となるだけでなく、過剰な無機燐酸塩の使用によって
環境汚染の大きな原因になっている。従って、有機燐酸
塩を分解するフィターゼを配合飼料中に添加すれば、家
畜の飼料利用性を高めて家畜の生産性を増大することに
より生産費を減少させるだけでなく、環境汚染を減少さ
せることができるのである。
【００１２】最近では、このような論理に基づいて、上
述の単胃家畜だけでなく、鹿、山羊、羊又は牛のような
反鄒家畜動物の飼料にもフィターゼ及びその他の酵素を
添加して使用しようとする試みがなされている。例え
ば、米国、カナダ、日本、オランダ、英国、フィンラン
ド及びドイツ等では、既にこの分野において多くの研究
が行われており、オランダでは飼料にフィターゼを添加
することを既に義務化している。
【００１３】国土が狭くて人口密度が高く、家畜の飼育
頭数が相対的に多い国では、有機燐酸塩を消化できない
家畜動物もいるので、糞尿中の有機燐酸塩による河川と
草地の汚染は実に深刻な問題である。
【００１４】本発明は、穀物種子中のフィターゼ及びそ
の他の酵素を用いて、家畜飼料の利用性を高め、環境汚
染を減少させ、飼料価格を著しく下げるだけでなく、家
畜の成長促進を著しく増大させるものである。
【００１５】さらに、本発明は、様々な植物種子が発芽
する段階における酵素の生成機構を活用して、経済的で
効率的な酵素生産技術を提供する。
【００１６】今までのところ、植物種子の発芽を利用す
るフィターゼの実用化に関する報告はない。
【００１７】本発明において、穀物種子の発芽を利用す
る酵素の生産技術は次のような原理に基づいて開発し
た。
【００１８】一般的に、植物は繁殖のために種子を生産
するが、発芽種子の成長を効果的に促進するために、特
に発芽初期において、蓄積された様々な栄養分が分解さ
れて用いられる。種子が含有している栄養分としては、
エネルギー源としては澱粉、脂質およびタンパク質があ
り、燐酸塩のような成長に必須のミネラル等もある。種
子内に蓄積されたこのような栄養分は、発芽時に活用で
きるような形態に転換しなければならないが、この際に
様々な酵素が必須となる。従って、植物種子は一定の発
芽条件になると、多様な酵素の分泌を始める。
【００１９】一方、植物種子が一定の環境条件下で発芽
が始まると、蓄積された栄養素が酵素によって分解さ
れ、成長に必要なミネラル及びエネルギーが供給され
る。それと同時に、多様な種類の酵素が更に生成され
る。特にエネルギー代謝に必須のアデノシン３リン酸
（ＡＴＰ）を構成する燐酸塩（Phosphate）は有機燐酸
塩から加水分解されて供給されるが、この際にフィター
ゼが作用する。その他にも、β−グルカナーゼ及びプロ
テイナーゼ等の各種酵素が生成され、蓄積された栄養分
を消化するために機能する。この場合、生成する酵素の
量と活性は植物種子の種類と発芽条件、例えば温度、湿
度、種子の含水量および培養期間等によって異なる。同
種の種子、例えばイネ種子であっても、生成される酵素
の量と活性は、タンパク質の含量や澱粉の構造的差異、
稲の品種や栽培品種によって異なる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明では、
様々な種類の植物種子について最適発芽条件を特定し、
酵素生産に最良の発芽条件を選択することによって、畜
産業および飼料産業に効果的に利用できるようにした。
特に、フィターゼ生産を重点とし、その他の酵素を補助
的に検討した。
【００２１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、酵
素を生産するために発芽工程から得られた、稲、麦、小
麦、とうもろこしからなる群から選ばれる穀類種子、お
よび大豆またはカノラからなる群から選ばれる豆科種子
である。
【００２２】また、本発明は、発芽種子の粉砕物から、
アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、ペクチナーゼ、CM
C アーゼ、β−グルカナーゼ、キシラナーゼ、プロテイ
ナーゼおよびフィターゼからなる群から選ばれる高活性
の酵素を、大量に生産する方法である。ここで、上記酵
素を緩衝液を使用して抽出し、抽出された高い活性の酵
素溶液の安定性を維持するために0.５〜1.０ＭのＭｇＣ
ｌ２ を添加することを特徴とする。上記方法は、上記
抽出物を遠心分離して液状酵素製品を得る工程をさらに
含んでもよい。
【００２３】本発明は、穀類種子および大豆種子を1.0
〜3.0 ％の塩化ナトリウム溶液に浸漬して不良種子を選
別する工程と、種子内含水量を40〜60％として、25〜30
℃にて湿度90〜95％のインキュベーター内で24〜36時間
培養する工程と、25〜80℃にて24〜36時間加熱空気乾燥
して、乾燥した発芽種子の含水量を９〜12％にする工程
と、この乾燥された発芽種子を粉砕し、包装する工程
と、を備える一般配合飼料原料の製造方法である。
【００２４】本発明の方法においては、上記発芽速度を
上げるために、非イオン性親水性界面活性として0.05〜
10.0％のポリソルベート80に４〜12時間浸漬することを
特徴とする。
【００２５】さらにまた、本発明は、発芽種子から得た
酵素の、飼料原料または動物薬品の担体としての使用で
ある。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明は種子選別、培養、
乾燥、粉砕および包装工程に分けて、当業者が容易に実
施できるように、図１および図２に従って説明する。
【００２７】第１工程：種子選別工程 ビン１に貯蔵された種子をスクリーン（Screen) 11に移
し、破砕された種子及び傷ついた種子は第１のスクリー
ニングによって除去し、発芽が遅れている種子及び菌に
汚染された種子もまた第２のスクリーニングによって除
去する。第１のスクリーニングが終わった種子は、塩溶
液（ＮａＣｌ等）に浸漬して沈むものだけを使用し、浮
遊している種子は回収器具５を使用して回収して廃棄す
る。第１及び第２のスクリーニングによって選別された
種子は、非イオン性親水性界面活性剤（nonionic hydro
phlic emulsifier) を含有する容器７に移して浸漬した
後、温度計９及び湿度計10を取り付けた発芽培養機８に
移す。
【００２８】第２工程：発芽培養工程 上記の発芽培養機８に移した種子を均一に配置した後、
培養機内を適切な湿度及び温度に維持し、培養する。そ
して、種子が生産する酵素の量が最大となる時期に培養
を終了し、乾燥工程に移す。
【００２９】第３工程：乾燥工程 第２工程によって発芽が完了した種子（以下「酵素産
物」という。）を回収した後、熱風乾燥機12で熱風乾燥
させる。
【００３０】第４工程：粉砕および包装工程 第３工程によって乾燥させた酵素産物を、図１および図
２に示すように三種の製品に仕上げる。第１の製品は家
畜飼料に添加する目的で製造するものであり、外殻と共
に粉砕機14で粉砕して包装機15で包装する（経路１）。
第２の製品は純度の高い酵素産物を得るためのものであ
り、脱殻機16で外殻を除去した後、粉砕機17で0.１mmの
大きさに粉砕して真空包装機18で包装する（経路２）。
そして、第３の製品は経路２の工程を経た、純度の高い
粉末製品を緩衝溶液20に浸漬させ、酵素抽出機19を使用
して酵素を抽出し、遠心分離機23で遠心分離して上澄み
を回収し、液状酵素製品を製造する（経路３）。これら
３種の製品は全て乾冷所に保管する。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の酵素および飼料の生産方法
を、具体的な実施例、実験例及び動物飼育実験例を挙げ
て説明するが、これらの実施例、実験例及び動物飼育実
験例に限定されない。
【００３２】〔実施例１〕大麦を選別した後に、1.５％
塩化ナトリウム溶液に浸漬し、次いで水に浸して種子の
水分含量を50％になるようにし、培養器内の温度を25〜
30℃、湿度を90〜95％に維持して30時間培養した。芽の
長さが2.0cm になった時に発芽工程を終了し、40℃で36
時間熱風乾燥させる。こうして得られた大麦種子の水分
含量は９％であった。
【００３３】〔実施例２〕発芽を促進するための非イオ
ン性親水性界面活性剤（nonionic hydrophilic emulsif
ier)として0.05％ポリソルベートに12時間浸漬させる以
外は、実施例１と同じ条件で大麦を処理した。この場
合、発芽期間を12〜24時間短縮することができた。こう
して得られた大麦種子の水分含量は12％であった。
【００３４】〔実施例３〕イネ種子を使用したこと以外
は実施例１と同じ方法で処理した。こうして得られたイ
ネ種子の水分含量は９％であった。
【００３５】〔実施例４〕小麦を使用したこと以外は実
施例１と同じ方法で処理した。こうして得られた小麦種
子の水分含量は９％であった。
【００３６】〔実施例５〕大豆を選別して3.0 ％の塩化
ナトリウム溶液に浸漬し、水分含量60％となったところ
で、培養器内湿度を90〜95％に維持して、30℃で36時間
培養した。子葉（二葉）の長さが１cmになったところで
培養を終了し、80℃で24時間熱風乾燥させた。こうして
得られた大豆種子の水分含量は12％であった。
【００３７】〔実施例６〕カノラ（canola) 種子を使用
したこと以外は実施例５と同じ方法で処理した。こうし
て得られたカノラ種子の水分含量は９％であった。
【００３８】〔実施例７〕発芽を促進するための非イオ
ン性親水性界面活性剤（nonionic hydrophilic emulsif
ier)として10％ポリソルベート80に４時間浸漬させる以
外は、実施例５と同じ条件で大豆を処理した。この場
合、発芽期間を24〜36時間短縮することができた。こう
して得られた大豆種子の水分含量は12％であった。
【００３９】〔実施例８〕トウモロコシ（corn) 種子を
使用したこと以外は実施例５と同じ方法で処理した。1.
５cmの芽がでたトウモロコシ種子の水分含量は10％であ
った。
【００４０】粉砕した酵素産物から得られる酵素抽出物
の活性を安定させるために、0.5 〜1.0 ＭのＭｇＣｌ２
で液体酵素抽出物を受けた。これを原心分離機に入れ
て5000×g で原心分離して液状酵素製品を得た。酵素抽
出には、生物学的緩衝溶液を使用した。
【００４１】〔実験例１〕酵素活性の安定性を確認する
ために、0.5 〜1.0 ＭのＭｇＣｌ２ 、ＣａＣｌ２、Ｃ
ｏＣｌ２ それぞれで、液体酵素産物を処理した。Ｍｇ
Ｃｌ２ による安定性（Stability)効果は、ＣａＣｌ２
よりも２００倍以上高かった。また４カ月以上の長期保
管が可能であった。
【００４２】〔実験例２〕本発明によって発芽させた大
麦種子から抽出したアミラーゼの活性を測定するため
に、in vitroで実験を行った。トウモロコシ、小麦、大
麦等の基質から遊離したグルコース量が、それぞれ 22
3.8μＭ、 288.8μＭ、 318.9μＭであった。
【００４３】これらの実験において、基質は発芽させて
いないトウモロコシ、小麦、大麦0.5 mmメッシュを通過
できる程度に粉砕して、38℃で24時間インキュベートし
た。
【００４４】〔実験例３〕本発明によって発芽させた大
麦種子から抽出したフィターゼの活性を測定するために
in vitroを実験例２のように行った。前記基質からフィ
ターゼによって遊離した燐酸塩の量が、それぞれトウモ
ロコシ 613.7μｇ、小麦 373.9μｇ、大麦1,573.8μｇ
であった。
【００４５】〔実験例４〕穀類および豆科植物種子を本
発明の方法によって発芽処理したものと発芽処理しない
ものについてのアミラーゼ活性の比較データを表１に示
す。アミラーゼ活性の相対的増加は、最小値である小麦
および大豆の 210％から最大値であるトウモロコシの13
00％までの範囲であった。
【００４６】
【表１】発芽したおよび発芽していない穀類及び豆科種
子のアミラーゼ活性 ────────────────────────────────── アミラーゼ活性（unit／kg） 穀 類 相対的増加率 ────────────────── 非発芽 発 芽 （％） ───────────────────────────────── トウモロコシ 5,200 66,100 1,300 小 麦 66,500 139,400 210 大 麦 64,444 176,100 280 イ ネ 12,962 117,800 910 大 豆 65,679 133,500 210 ─────────────────────────────────── 〔実験例５〕穀類および豆科植物種子を本発明の方法に
よって発芽処理したものと発芽処理しないものについて
のフィターゼ活性の比較データを表２に示す。フィター
ゼ活性の相対的増加は、最小値である大豆の 120％から
最大値であるトウモロコシの470％までの範囲であっ
た。
【００４７】
【表２】 発芽および非発芽穀類のフィターゼ活性 ─────────────────────────────────── 酵素活性（unit／kg） 穀 類 相対的増加率 ─────────────────── 非発芽 発 芽 （％） ─────────────────────────────────── とうもろこし 13,900 64,600 470 小 麦 112,400 227,600 210 麦 119,400 305,600 260 稲 5,200 31,900 630 大 豆 39,000 43,900 120 ─────────────────────────────────── 〔実験例６〕発芽した麦の種子から抽出した種々の酵素
の活性を測定するために、発芽していない麦の種子を対
照区として用いて、実験例４で記載したと同様に実験を
行った。発芽していない種子と比較して、発芽した種子
における種々の酵素の活性は、セルラーゼが300%、ペク
チナーゼが500%、 CMCアーゼが500%、ヘミセルラーゼが
300%、プロテイナーゼが400 ％といったように上昇し
た。〔実験例７〕麦の種子の代わりに大豆種子を用い
て、実験例６と同様に事件を行った。発芽していない大
豆種子と比較して、種々の酵素の活性は、アミラーゼが
約2,500%、セルラーゼが400%、ペクチナーゼが600%、 C
MCアーゼが500%、ヘミセルラーゼが200%、プロテアーゼ
が600%、フィターゼが450%というように高くなってい
た。
【００４８】動物飼育実験例１：豚 前記実施例１に記載の麦から調製した麦粉砕酵素産物
を、澱粉質飼料原料として豚に与えた。一般的飼料を与
えた対照区と比較した結果、３カ月後に20％の体重の増
加が観察された。
【００４９】飼料の組成 澱粉質飼料（本発明飼料原料） 40−50％ セルラーゼ飼料 20％ 蛋白質飼料 20％ 充填物質、薬品及びミネラル 10−20％動物飼育実験例２：肉鶏 実施例５に記載の大豆から製造した粉砕酵素産物を、蛋
白質飼料源として大豆からの粉砕酵素産物を使用したこ
とを除いて上記と同じ組成の飼料とともに与えた。８週
後、一般飼料を与えた対照区と比較した結果、15％の体
重の増加が観察された。動物飼育実験例３：産卵鶏 産卵鶏を用いたことを除いて前記動物飼育実験例２に記
載のものと同一の実験を行った。一般飼料を与えた対照
区に比べ、卵の生産率が８−10％改善された。初卵時期
は約２週間短縮された。動物飼育実験例４：犬、ミンク及び狐 前記動物飼育実験例２に記載のものと同一の実験を、
犬、ミンク及び狐に対して行った。犬、ミンク及び狐に
おいてそれぞれ15％、13％、20％の体重の増加が観察さ
れた。実験群のミンク及び狐は、対照群と比較してより
光沢のある獣皮を有していた。発芽した穀類種子からの
酵素産物は、高い含量の種々の高力価の酵素を含有す
る。従って、種々の基質は共同的に加水分解されること
が期待される。
【００５０】充填物質と比較して動物医薬中に0.5 ％
（w/w) の酵素産物を追加することにより、優れた代替
効果が確認された。
【００５１】
【発明の効果】本発明において、酵素製造技術は発芽し
た穀物の種子から創作された。この技術は、自然法則を
利用するものであり、そして低コステで酵素の最大量を
製造する。酵素産物は、ヒト及び動物により消費される
穀物から製造されるので、動物に使用しても毒性がなく
安全である。この酵素産物は、最大量のフィターゼ（ph
ytase)のみならず、大量の酵素を含む。種々の基質は共
同的に加水分解されることが期待できる。酵素産物は、
他の飼料原料物質と比較して、配合飼料を製造するため
に飼料原料物質として種々の栄養物を含むので、酵素産
物は優れた代替効果を示した。
【００５２】この酵素産物を使用することにより、反鄒
動物や単一の胃を有する動物が有機リンを消化するため
に、飼料中にフィターゼ（phytase)を添加する必要はな
い。従って、本発明は、飼料のコストを有意に下げるこ
とにより経済的に有利であるため、動物飼料及び家畜産
業に非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を行うためにもっとも適切な実施例を示
したブロック図である。
【図２】本発明を行うためにもっとも適切な実施例を示
したブロック図である。
【符号の説明】
１：原料ビン ２：選別された
原料ビン ３：移送スクリュー ４：塩溶液筒 ５：スクリーニング用篩 ６：回収用筒 ７：界面活性剤容器 ８：発芽培養器 ９：湿度計 10、11：温度計 12：熱風乾燥機 13：バルブ 14、17：粉砕機 15、18：包装機 16：脱殻機 19：酵素抽出機 20、21：安定剤供給容器 22：混合機 23：遠心分離機 経路１：本発明による飼料原料製造経路 経路２：本発明による高純度の飼料原料製造経路 経路３：本発明による酵素産物製造経路である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クオ−ジョアン シェン カナダ国 ティー １ ジェイ １ シー ２ アルバータ，レスブリッジ，アベニ ュー サウス，2015−６

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 穀類種子および大豆種子を1.0 〜3.0 ％
    の塩化ナトリウム溶液に浸漬して不良種子を選別する工
    程と、 種子内含水量を40〜60％として、25〜30℃にて湿度90〜
    95％のインキュベーター内で24〜36時間培養する工程
    と、 25〜80℃にて24〜36時間加熱空気乾燥して、乾燥した発
    芽種子の含水量を９〜12％にする工程と、 この乾燥された発芽種子を粉砕し、包装する工程と、か
    らなる、アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、ペクチナ
    ーゼ、ＣＭＣアーゼ、β−グルカナーゼ、キシラーゼ、
    プロテイナーゼ及びフィターゼからなる群から選ばれる
    酵素の活性が増強された一般配合飼料原料の製造方法。
  2. 【請求項２】 非イオン性親水性界面活性として0.05〜
    10.0％のポリソルベート80に４〜12時間浸漬することを
    特徴とする、請求項１記載の一般配合飼料原料の製造方
    法。
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