KR101866123B1 - 발효사료 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 친환경 발효사료 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하여 분말원료를 생성시키는 분쇄단계; 상기 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성시키고, 상기 혼합원료를 발효시키는 발효단계; 및 발효된 상기 혼합원료를 건조하여 기능성 사료를 생성시키는 건조단계를 포함하여 이루어진다.

Description

발효사료 제조장치 및 이를 이용한 제조방법{Manufacturing device and Manufacturing method of functional feed}

본 발명은 발효사료 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐 패각과 천연 해조류가 혼합된 분말원료에 광촉매 미생물과 미강을 추가한 후 발효시켜 사료를 제조함으로써 가축의 질병 발생률을 낮추고 육질을 개선시킬 수 있는 발효사료 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

최근 산업발전과 식생활의 향상으로 축산물의 수요가 증가됨에 따라 가축의 사육이 대규모로 이루어지고 있다. 이와 같은 사육 형태의 변화로 인해 가축 사육 시 농후사료(Concentrated feed stuff)가 주로 사용된다. 아울러, 대규모 가축 사육 시에는 용이하게 구입할 수 있고 편리한 사용이 가능한 인공배합사료도 많이 사용된다.

가축을 사육할 경우 일반적으로 사용되는 인공배합사료는 주로 쌀이나 보리 등과 같은 곡물과 야채류가 혼합된 사료이다. 한편, 인공배합사료는 가축 사육 시 필요에 따라 비타민제, 무기질, 유기산 등을 첨가하여 가축에게 급여된다.

인공배합사료를 포함한 일반적인 사료는 용이하게 구입할 수 있고, 별도의 영양성분을 첨가하여 가축에게 급여할 수 있다는 장점을 가진다. 그러나 종래의 사료는 가축의 질병 발생률을 낮추고 육질을 개선시키기 어렵고, 단백질과 칼슘의 소화흡수를 저하시키며 곡물사료의 의존도를 높이는 문제점을 가진다.

종래기술로는 한국 등록특허 제10-86585호 「가축 사료 및 이의 제조방법」이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 단백질과 칼슘의 소화를 촉진시킬 수 있도록 하여 가축의 질병 발생률을 낮추고 육질을 개선시키고, 곡물사료의 의존도를 낮출 수 있는 기능성 친환경 발효사료 제조방법 및 기능성 친환경 발효사료 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명은 6차 산업 및 폐기물재활용사업을 활성화하여 농가의 소득을 증가시킬 수 있는 기능성 친환경 발효사료 제조방법 및 기능성 친환경 발효사료 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 기능성 친환경 발효사료 제조방법은, 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하여 분말원료를 생성시키는 분쇄단계; 상기 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성시키고, 상기 혼합원료를 발효시키는 발효단계; 및 발효된 상기 혼합원료를 건조하여 기능성 사료를 생성시키는 건조단계를 포함하여 이루어진다.

상기 발효단계는, 상기 혼합원료를 30 내지 50℃의 온도로 60 내지 80시간 동안 발효시키는 것이 바람직하다.

상기 건조단계는, 상기 혼합원료의 수분함량이 1% 내지 12%가 되도록, 상기 혼합원료에 열을 가해 건조시킬 수 있다.

본 발명은 분쇄단계 이후에, 상기 폐 패각과 미강을 혼합한 후 48 내지 72 시간 동안 발효시켜 미생물을 생성하고, 상기 미생물과 광촉매를 고착화하여 광촉매 미생물을 생성시키는 미생물 생성단계를 더 포함할 수 있다.

아울러 본 발명에 의한 기능성 친환경 발효사료 제조장치는 분말원료를 생성시킬 수 있도록 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하는 분쇄기; 발효된 혼합원료를 생성할 수 있도록 상기 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성한 후 발효하는 발효기; 발효된 상기 혼합원료를 건조하는 건조기; 및 발효된 상기 혼합원료를 계량 후 포장할 수 있도록 이송 컨베이어에 의해 상기 건조기로부터 이송된 상기 혼합원료를 수용하고, 출구를 통해 상기 혼합원료를 배출시키는 충진 호퍼를 포함하여 이루어진다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 기능성 친환경 발효사료 제조장치 및 이를 이용한 제조방법은, 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하여 분말원료를 생성하고, 그 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성한 후 발효시키고, 발효된 혼합원료를 건조시켜 사료를 제조함으로써, 사료 원료에 함유된 칼슘 성분을 수용성 형태의 칼슘으로 변화시킬 수 있고 단백질을 사료에 함유시켜, 가축의 사료 섭취 시 단백질과 칼슘의 소화흡수를 촉진시킬 수 있으며 가축의 질병 발생률을 낮춤과 동시에 육질을 개선시킬 수 있는 효과를 가진다.

또한, 버려진 폐 패각과 천연 해조류를 이용하여 기능성 사료를 제조함으로써 곡물사료의 의존도를 낮출 수 있고, 6차 산업 및 폐기물재활용사업을 활성화 시켜 농가의 소득을 증대시키는 효과를 가진다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 친환경 발효사료 제조방법을 설명하는 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예를 구현하기 위한 기능성 친환경 발효사료 제조장치를 설명하는 개념도.

이하에서는 본 발명의 실시예들에 따른 기능성 친환경 발효사료 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 친환경 발효사료 제조방법을 설명하는 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 기능성 친환경 발효사료 제조방법은 분쇄단계(S100), 발효단계(S200), 건조단계(S300)을 포함하여 이루어진다.

상기 분쇄단계(S100)는, 조개나 굴의 버려진 겉껍데기인 폐 패각(貝殼)과 해양 오염을 발생시키는 파래와 같은 천연 해조류를 분말형태로 분쇄하여 분말원료를 생성시키는 단계이다. 상기 분쇄단계(S100)에서는, 상기 폐 패각과 천연 해조류의 세척 및 건조시킬 수 있으며, 분말형태의 폐 패각과 천연 해조류를 서로 혼합시킬 수 있다.

상기 분쇄단계(S100)에서 분쇄되는 폐 패각은 조개나 굴의 겉껍데기뿐만 아니라 소라, 게, 달팽이, 우렁이, 꼬막, 바지락 등의 겉껍데기 등과 같이 천연 칼슘이 다량 함유된 패각류로 이루어지는 것이 바람직하다. 아울러 상기 분쇄단계(S100)에서 천연 해조류는 파래뿐만 아니라 다시마, 미역 등과 같이 물 속에서 자라는 식물을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 분쇄단계(S100)에서는 상기 폐 패각과 천연 해조류를 기능성 친환경 발효사료에서 요구되는 비율로 혼합하여 분쇄하는 것이 바람직하다. 한편, 분쇄단계(S100)에서는 폐 패각과 천연 해조류의 분말 입자 크기를 다양하게 구현할 수 있다. 일 예로, 상기 분쇄단계(S100)에서는 50 내지 70 중량%의 폐 패각을 30 내지 50 중량%의 천연 해조류와 혼합하고, 상기 폐 패각과 천연 해조류를 300 내지 500mesh로 미분 분쇄시킬 수 있다.

상기 분쇄단계(S100)에서는 폐 패각과 천연 해조류를 이용하여 상기 분말원료를 생성시킴으로써, 친환경 사료를 제조할 수 있으며 하절기(6월에서 8월)에 과대성장으로 해변 경관저해 및 해안가 악취 유발을 저하시키는 장점을 도출한다. 한편, 상기 분쇄단계(S100)는 상기 분말원료 생성 이전에 회수된 상기 천연 해조류를 세척 및 건조하는 천연 해조류 준비단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.

상기 발효단계(S200)는 상기 분쇄단계(S100)에 의해 생성된 분말원료를 발효시키는 단계이다. 상기 발효단계(S200)에서는 상기 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성하고, 그 혼합원료를 발효시킨다. 상기 발효단계(S200)는 분말원료의 발효과정에서 칼슘이 미강에 접목될 수 있는 미생물들을 생성시키고 칼슘을 수용성 형태로 변화시킨다. 상기 발효단계(S200)에서 분말원료, 미강 및 광촉매 미생물의 혼합비율은, 발효 정도에 따라 설정되는 것이 바람직하다.

상기 건조단계(S300)는 상기 발효단계(S200)에서 발효된 그 혼합원료를 건조하여 사료를 생성시키는 단계이다. 상기 건조단계(S300)에서는 상기 혼합원료에 500 내지 1200℃의 고온을 가해 건조할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명 일실시예에 의한 기능성 친환경 발효사료 제조방법은, 상기 분쇄단계(S100)에서 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하여 분말원료를 생성시키고, 상기 발효단계(S200)에서 상기 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성한 후 그 혼합원료를 발효시킨 후, 상기 건조단계(S300)에서 발효된 상기 혼합원료를 건조하여 사료를 생성시킨다.

따라서, 본 발명 일실시예는 사료 원료에 함유된 칼슘(Ca) 성분을 수용성 형태의 칼슘으로 변화시키고 단백질을 그 사료에 함유시켜, 가축의 사료 섭취 시 단백질과 칼슘의 소화흡수를 촉진시킬 수 있고, 가축의 질병 발생률을 낮춤과 동시에 육질을 개선시킬 수 있는 효과를 가진다. 아울러, 본 발명 일실시예는 버려지는 폐 패각과 천연 해조류를 이용하여 기능성 친환경 발효사료를 제조함으로써 곡물사료의 의존도를 낮출 수 있고, 6차 산업 및 폐기물재활용사업을 활성화 시켜 농가의 소득을 증대시키는 효과를 도출한다.

상기 발효단계(S200)는 상기 혼합원료를 30℃ 내지 50℃의 온도로 60시간 내지 80시간 동안 발효시킨다. 또한, 상기 건조단계(S300)는 발효된 혼합원료의 수분함량이 1% 내지 12%가 되도록, 상기 혼합원료에 열을 가해 건조하는 것이 바람직하다.

본 발명 일실시예는 상기 분쇄단계(S100)와 발효단계(S200) 사이에 미생물 생성단계(S110)를 더 포함할 수 있다. 한편, 상기 발효단계(S200) 또는 건조단계(S300)는 상기 혼합원료를 입상화하는 입상화 단계(S120)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 미생물 생성단계(S110)는, 상기 분쇄단계(S100) 이후에 분쇄된 폐 패각과 미강을 혼합한 후 48시간 내지 72시간 동안 발효시켜 미생물을 취득하고, 상기 미생물과 광촉매를 고착화하여 광촉매 미생물을 생성시킨다. 상기 미생물 생성단계(S110)는 광촉매 미생물을 생성시킴으로써, 상기 발효단계(S200)에서 상기 혼합원료의 발효 시, 수용성 칼슘이 미강에 효과적으로 접목될 수 있도록 한다.

상기 입상화 단계(S120)는, 상기 분말원료에 미강과 상기 광촉매 미생물이 혼합된 혼합원료 또는 발효된 혼합원료를 입상화시킨다. 상기 입상화 단계(S120)에서는 상기 혼합원료가 4㎜ 내지 10㎜로 입상화될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 상기 입상화 단계(S120)는 상기 혼합원료가 입상화될 수 있도록 함으로써, 상기 건조단계(S300)에서 생성된 사료를 가축들이 용이하게 섭취할 수 있도록 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예를 구현하기 위한 기능성 친환경 발효사료 제조장치를 설명하는 개념도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 상기 기능성 친환경 발효사료 제조장치는 분쇄기(100), 발효기(200), 건조기(300), 충진 호퍼(400)를 포함하여 이루어진다.

상기 분쇄기(100)는 상기 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하여 분말원료를 생성한다. 상기 분쇄기(100)는 원료보관부(S)로부터 상기 폐 패각과 천연 해조류를 전달받아 분쇄하게 된다. 상기 분쇄기(100)는 이송 스크류(C)에 의해, 상기 원료보관부(S)에 저장된 폐 패각과 천연 해조류를 전달받는다. 상기 분쇄기(100)는 상기 분쇄단계(S100)를 수행한 후, 상기 발효단계(S200)를 수행하는 발효기(200)에 분말원료가 전달되도록 한다.

상기 발효기(200)는 상기 분쇄기(100)로부터 전달받은 분말원료를 미강 및 광촉매 미생물과 혼합하여 혼합원료를 생성하고 그 혼합원료를 발효한다. 상기 발효기(200)는 내부에 상기 혼합원료를 수용하는 통 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 발효기(200)는 상기 혼합원료의 발효를 위해, 그 혼합원료에 열을 전달할 수 있다. 이를 위해 상기 발효기(200)는 열 발생기(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 건조기(300)는 위에서 설명한 상기 건조단계(S300)를 수행한다. 상기 건조기(300)는 이송 스크류(C)에 의해 상기 발효기(200)로부터 혼합원료를 전달받아, 그 혼합원료를 건조한다. 상기 건조기(300)는 상기 발효기(200)와 같이 열 발생기(미도시)에 의한 열로 상기 혼합원료를 건조하여 사료를 생성한다.

본 발명에서 상기 발효기(200)와 건조기(300)는 하나의 발효 및 건조 장치로 이루어질 수 있으며, 하나의 발효 및 건조 장치로 이루어질 경우 그 발효 및 건조 장치에서 상기 발효단계(S200)과 건조단계(S300)가 모두 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 건조기(300)는 이송 컨베이어(B)를 통해 상기 충진 호퍼(400)에 사료를 전달한다.

상기 충진 호퍼(400)는 상기 이송 컨베이어(B)에 의해 이송된 상기 사료를 수용하고, 계량 및 포장기(500)로 사료가 전달될 수 있도록 한다. 상기 충진 호퍼(400)는 바닥측을 향해 출구(401)를 형성하여, 상기 계량 및 포장기(500)와 연결된 이송 컨베이어(B)에 사료를 전달한다.

본 발명 일실시예에 따른 기능성 친환경 발효사료 제조방법을 수행하는 기능성 친환경 발효사료 제조장치는 미생물 생성단계(S110)를 수행하는 미생물 생성기(미도시)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 기능성 친환경 발효사료 제조장치는 상기 입상화 단계(S120)를 수행하는 입상화 장치(미도시)를 더 포함할 수 있다. 한편, 상기 입상화 단계(S120)는 발효기(200) 또는 건조기(300)에 의해 수행될 수도 있으며, 상기 미생물 생성단계(S110)는 상기 발효기(200)에서 수행될 수도 있다. 상기 기능성 사료 제조장치는, 위에서 설명한 각 장치들의 동작을 제어하는 제어기(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 기능성 친환경 발효사료 제조장치는, 상기 분쇄기(100)가 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하여 분말원료를 생성하고, 상기 발효기(200)가 상기 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성한 후 그 혼합원료를 발효시키고, 상기 건조기(300)가 발효된 상기 혼합원료를 건조하여 사료를 생성시킴으로써, 사료 원료에 함유된 칼슘(Ca) 성분을 수용성 형태의 칼슘으로 변화시킬 수 있고 단백질을 그 사료에 함유시켜, 상기 사료의 섭취 시 단백질과 칼슘의 소화흡수를 촉진시킬 수 있어서 가축의 질병 발생률을 낮춤과 동시에 육질을 개선시킬 수 있는 효과를 가진다.

아울러, 폐 패각과 천연 해조류를 이용하여 기능성 친환경 발효사료를 제조함으로써 곡물사료의 의존도를 낮출 수 있고, 6차 산업 및 폐기물재활용사업을 활성화 시켜 농가의 소득을 증대시키는 효과를 도출한다.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예들을 설명하였으나 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.

100: 분쇄기 200: 발효기
300: 건조기 400: 충진 호퍼
401: 출구 500: 계량 및 포장기

Claims (5)

1. 폐 패각과 천연 해조류를 분쇄하여 분말원료를 생성시키는 분쇄단계;
   상기 분말원료에 미강과 광촉매 미생물을 혼합하여 혼합원료를 생성시키고, 상기 혼합원료를 발효시키는 발효단계; 및
   발효된 상기 혼합원료를 건조하여 기능성 사료를 생성시키는 건조단계를 포함하여 이루어지고,
   상기 분쇄단계는, 상기 폐 패각과 천연 해조류를 세척 및 건조시키며, 300 내지 500mesh로 분쇄시키고, 50 내지 70 중량%의 폐 패각을 30 내지 50 중량%의 천연 해조류와 혼합시켜 분말원료를 생성시키고,
   상기 발효단계는, 상기 혼합원료를 30 내지 50℃의 온도로 60 내지 80시간 동안 발효시키고,
   상기 건조단계는, 상기 혼합원료의 수분함량이 1% 내지 12%가 되도록, 상기 혼합원료에 500℃ 내지 1200℃의 열을 가해 건조시키고,
   상기 분쇄단계 이후에, 상기 발효단계에서 상기 혼합원료의 발효 시 수용성 칼슘이 미강에 효과적으로 접목될 수 있도록 상기 폐 패각과 미강을 혼합한 후 48 내지 72 시간 동안 발효시켜 미생물을 생성하고, 상기 미생물과 광촉매를 고착화하여 광촉매 미생물을 생성시키는 미생물 생성단계를 더 포함하고,
   상기 발효단계는, 혼합원료를 4mm 내지 10mm로 입상화시키는 입상화 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발효사료 제조방법.
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