JP2001181740A - 耐高温クリープ性と磁気シールド性に優れたテンションマスク用鋼板とその製造方法 - Google Patents
耐高温クリープ性と磁気シールド性に優れたテンションマスク用鋼板とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面性状やエッチング性を劣化させることな
く、優れた耐高温クリープ性と磁気シールド性とを有す
るテンションマスク用鋼板およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．１％未満、Ｓｉ：
０．０５％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０３％
以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％
以下、Ｎ：０．０１０％以上、残部が実質的にＦｅから
なる鋼を熱間圧延し、引き続いて冷間圧延、焼鈍し、次
いで、得られた鋼板に圧延率３５％以上の二次冷間圧延
を施すことにより得られる。
く、優れた耐高温クリープ性と磁気シールド性とを有す
るテンションマスク用鋼板およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．１％未満、Ｓｉ：
０．０５％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０３％
以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％
以下、Ｎ：０．０１０％以上、残部が実質的にＦｅから
なる鋼を熱間圧延し、引き続いて冷間圧延、焼鈍し、次
いで、得られた鋼板に圧延率３５％以上の二次冷間圧延
を施すことにより得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、カ
ラーディスプレイ等のブラウン管の架張式の色選別電極
に使用される鋼板とその製造方法に関する。
ラーディスプレイ等のブラウン管の架張式の色選別電極
に使用される鋼板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビ、カラーディスプレイ等の
ブラウン管には色選別機構としてアパーチャグリルなど
の架張式の色選別電極（以下、テンションマスクと称す
る。）が使用されている。このテンションマスクは低炭
素、極低炭素アルミキルド鋼を熱間圧延、冷間圧延、連
続焼鈍、二次冷間圧延し、必要に応じて残留応力を除去
するために焼鈍を行った後、フォトエッチング法により
穿孔し、フレームにたとえば２００〜４００Ｎ／ｍｍ2
の張力で一方向あるいは二方向に架張し、黒化処理を施
して製造される。この黒化処理はテンションマスクをた
とえば４５０〜５００℃に加熱し、表面にマグネタイト
の酸化膜を形成する処理であり、錆の防止や熱輻射の低
減などの目的をもっている。この熱処理時にテンション
マスクがクリープして張力が低下すると、マスクの孔位
置がずれたり、スピーカー音によって共振しやすくな
り、電子ビームが蛍光面の所定の位置に着弾せず、「色
ズレ」する場合がある。
ブラウン管には色選別機構としてアパーチャグリルなど
の架張式の色選別電極（以下、テンションマスクと称す
る。）が使用されている。このテンションマスクは低炭
素、極低炭素アルミキルド鋼を熱間圧延、冷間圧延、連
続焼鈍、二次冷間圧延し、必要に応じて残留応力を除去
するために焼鈍を行った後、フォトエッチング法により
穿孔し、フレームにたとえば２００〜４００Ｎ／ｍｍ2
の張力で一方向あるいは二方向に架張し、黒化処理を施
して製造される。この黒化処理はテンションマスクをた
とえば４５０〜５００℃に加熱し、表面にマグネタイト
の酸化膜を形成する処理であり、錆の防止や熱輻射の低
減などの目的をもっている。この熱処理時にテンション
マスクがクリープして張力が低下すると、マスクの孔位
置がずれたり、スピーカー音によって共振しやすくな
り、電子ビームが蛍光面の所定の位置に着弾せず、「色
ズレ」する場合がある。
【０００３】耐高温クリープ性向上を目的とした従来技
術として、特開昭６２−２４９３３９号公報、特開平５
−３１１３２７号公報、特開平５−３１１３３０号公
報、特開平５−３１１３３１号公報、特開平５−３１１
３３２号公報、特開平６−７３５０３号公報、特開平８
−２７５４１号公報、特開平９−２９６２５５号公報、
特開平１１−２２２６２８号公報では、鋼板成分とし
て、Ｍｎ，Ｃｒ，Ｍｏなどの元素を添加する、あるいは
／および多量のＮを鋼中に固溶させることで転位の上昇
運動を抑制する、という技術が開示されている。
術として、特開昭６２−２４９３３９号公報、特開平５
−３１１３２７号公報、特開平５−３１１３３０号公
報、特開平５−３１１３３１号公報、特開平５−３１１
３３２号公報、特開平６−７３５０３号公報、特開平８
−２７５４１号公報、特開平９−２９６２５５号公報、
特開平１１−２２２６２８号公報では、鋼板成分とし
て、Ｍｎ，Ｃｒ，Ｍｏなどの元素を添加する、あるいは
／および多量のＮを鋼中に固溶させることで転位の上昇
運動を抑制する、という技術が開示されている。
【０００４】また、近年、テレビやコンピュータディス
プレイの大型化、高精細化、フラット化にともなって、
上記、電子ビームが蛍光面の所定の位置に着弾しないこ
とによる「色ズレ」の他に、地磁気などの外部磁界の影
響による電子ビームの軌道のズレも「色ズレ」の原因と
して問題となっている。
プレイの大型化、高精細化、フラット化にともなって、
上記、電子ビームが蛍光面の所定の位置に着弾しないこ
とによる「色ズレ」の他に、地磁気などの外部磁界の影
響による電子ビームの軌道のズレも「色ズレ」の原因と
して問題となっている。
【０００５】電子ビームの軌道のズレによる「色ズレ」
対策すなわち磁気シールド性向上を目的として、特開昭
６３−１４５７４４号公報、特開平８−２６９５６９号
公報、特開平９−２５６０６１号公報では、鋼板にＳｉ
を添加するする技術が、特開平１０−２１９３９６号公
報では鋼板にＣｕを添加する技術が、特開平１０−２１
９４０１号公報では鋼板にＮｉを添加する技術が開示さ
れている。
対策すなわち磁気シールド性向上を目的として、特開昭
６３−１４５７４４号公報、特開平８−２６９５６９号
公報、特開平９−２５６０６１号公報では、鋼板にＳｉ
を添加するする技術が、特開平１０−２１９３９６号公
報では鋼板にＣｕを添加する技術が、特開平１０−２１
９４０１号公報では鋼板にＮｉを添加する技術が開示さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−２４９３３９号公報、特開平５−３１１３２７号
公報、特開平５−３１１３３０号公報、特開平５−３１
１３３１号公報、特開平５−３１１３３２号公報、特開
平６−７３５０３号公報、特開平８−２７５４１号公
報、特開平９−２９６２５５号公報、特開平１１−２２
２６２８号公報記載の技術では、磁気シ−ルド性の向上
について配慮されていない。
６２−２４９３３９号公報、特開平５−３１１３２７号
公報、特開平５−３１１３３０号公報、特開平５−３１
１３３１号公報、特開平５−３１１３３２号公報、特開
平６−７３５０３号公報、特開平８−２７５４１号公
報、特開平９−２９６２５５号公報、特開平１１−２２
２６２８号公報記載の技術では、磁気シ−ルド性の向上
について配慮されていない。
【０００７】また、特開昭６３−１４５７４４号公報、
特開平８−２６９５６９号公報、特開平９−２５６０６
１号公報、特開平１０−２１９３９６号公報記載の技術
では、磁気特性は向上するものの、ＳｉあるいはＣｕを
含有するため、鋼板の熱間圧延や再結晶焼鈍時に表面欠
陥が発生しやすく、厳しい表面性状を要求されるテンシ
ョンマスク用鋼板には適用できない。
特開平８−２６９５６９号公報、特開平９−２５６０６
１号公報、特開平１０−２１９３９６号公報記載の技術
では、磁気特性は向上するものの、ＳｉあるいはＣｕを
含有するため、鋼板の熱間圧延や再結晶焼鈍時に表面欠
陥が発生しやすく、厳しい表面性状を要求されるテンシ
ョンマスク用鋼板には適用できない。
【０００８】特開平１０−２１９４０１号公報記載の技
術では、Ｎｉの添加はコスト増加をともなうとともに、
エッチング性を劣化させるため好ましくない。
術では、Ｎｉの添加はコスト増加をともなうとともに、
エッチング性を劣化させるため好ましくない。
【０００９】以上のように、優れた耐高温クリープ性と
磁気シールド性とを両立することは従来技術では考慮さ
れていない。
磁気シールド性とを両立することは従来技術では考慮さ
れていない。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、表面性状やエッチング性を劣化させることなく、優
れた耐高温クリープ性と磁気シールド性とを有するテン
ションマスク用鋼板およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
で、表面性状やエッチング性を劣化させることなく、優
れた耐高温クリープ性と磁気シールド性とを有するテン
ションマスク用鋼板およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】一般的に磁気シールド性
はその材料の透磁率で評価される。透磁率はＭｎ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｎなどの元素を低減することで向上される
が、耐高温クリープ性が劣化することになる。つまり透
磁率向上と耐高温クリープ性向上は相反する傾向にあ
る。そこで、本発明者らはブラウン管の磁気シールド性
に現実に寄与している因子について再検討した。
はその材料の透磁率で評価される。透磁率はＭｎ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｎなどの元素を低減することで向上される
が、耐高温クリープ性が劣化することになる。つまり透
磁率向上と耐高温クリープ性向上は相反する傾向にあ
る。そこで、本発明者らはブラウン管の磁気シールド性
に現実に寄与している因子について再検討した。
【００１２】ＴＶ、ディスプレイは電源投入時などに消
磁コイルに電流を流し、ブラウン管内の材料を消磁する
機構を有している。ところが、この消磁は外部磁界中、
例えば地磁気中で行われるため、テンションマスクは完
全に消磁された状態とはならず、内部に残留磁化を生じ
た状態となる。この残留磁化を外部磁界で除した値が非
履歴透磁率と呼ばれている。テンションマスクの非履歴
透磁率が高いほど、外部磁場たとえば地磁気の磁束をテ
ンションマスク中に通しやすく、電子銃とテンションマ
スクの間の磁気シールド性は良好となる。
磁コイルに電流を流し、ブラウン管内の材料を消磁する
機構を有している。ところが、この消磁は外部磁界中、
例えば地磁気中で行われるため、テンションマスクは完
全に消磁された状態とはならず、内部に残留磁化を生じ
た状態となる。この残留磁化を外部磁界で除した値が非
履歴透磁率と呼ばれている。テンションマスクの非履歴
透磁率が高いほど、外部磁場たとえば地磁気の磁束をテ
ンションマスク中に通しやすく、電子銃とテンションマ
スクの間の磁気シールド性は良好となる。
【００１３】そこで本発明者らはテンションマスクとし
て好適な鋼板について、鋼板の非履歴透磁率と色ズレ発
生との関係を中心に検討した。その結果、 黒化処理後において、直流バイアス磁界０．３５ Ｏ
ｅにおける非履歴透磁率が３４００以上である鋼板を用
いると色ズレが実用上問題ないレベルにまで低減される
こと 非履歴透磁率を３４００以上とし、かつ、０．４％以
上のＭｎ添加および０．０１０％以上のＮ添加を行うこ
とで、磁気シ−ルド性を劣化させることなく良好な耐高
温クリープ性を有すること ０．０１２％以上のＮ添加またはＭｏ添加によりさら
に耐高温クリープ性が向上すること 二次冷間圧延の冷圧率を３５％以上することで、非履
歴透磁率を３４００以上が達成できること を見いだした。
て好適な鋼板について、鋼板の非履歴透磁率と色ズレ発
生との関係を中心に検討した。その結果、 黒化処理後において、直流バイアス磁界０．３５ Ｏ
ｅにおける非履歴透磁率が３４００以上である鋼板を用
いると色ズレが実用上問題ないレベルにまで低減される
こと 非履歴透磁率を３４００以上とし、かつ、０．４％以
上のＭｎ添加および０．０１０％以上のＮ添加を行うこ
とで、磁気シ−ルド性を劣化させることなく良好な耐高
温クリープ性を有すること ０．０１２％以上のＮ添加またはＭｏ添加によりさら
に耐高温クリープ性が向上すること 二次冷間圧延の冷圧率を３５％以上することで、非履
歴透磁率を３４００以上が達成できること を見いだした。
【００１４】本発明は、このような知見に基づいて完成
されたものであり、前述の課題は以下の発明により解決
される。 [１] 重量％で、Ｃ：０．１％未満、Ｓｉ：０．０５％
以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：
０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０１０％以上、残部が実質的にＦｅからなる鋼を熱
間圧延し、引き続いて冷間圧延、焼鈍し、次いで、得ら
れた鋼板に圧延率３５％以上の二次冷間圧延を施すこと
を特徴とする耐高温クリープ性と磁気シールド性に優れ
たテンションマスク用鋼板の製造方法。
されたものであり、前述の課題は以下の発明により解決
される。 [１] 重量％で、Ｃ：０．１％未満、Ｓｉ：０．０５％
以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：
０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０１０％以上、残部が実質的にＦｅからなる鋼を熱
間圧延し、引き続いて冷間圧延、焼鈍し、次いで、得ら
れた鋼板に圧延率３５％以上の二次冷間圧延を施すこと
を特徴とする耐高温クリープ性と磁気シールド性に優れ
たテンションマスク用鋼板の製造方法。
【００１５】[２] 重量％で、Ｃ：０．１％未満、Ｓ
ｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０
３％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０
１％以下、Ｎ：０．０１０％以上、Ｍｏ：０．３％以
下、残部が実質的にＦｅからなる鋼を熱間圧延し、引き
続いて冷間圧延、焼鈍し、次いで、得られた鋼板に圧延
率３５％以上の二次冷間圧延を施すことを特徴とする耐
高温クリープ性と磁気シールド性に優れたテンションマ
スク用鋼板の製造方法。
ｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０
３％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０
１％以下、Ｎ：０．０１０％以上、Ｍｏ：０．３％以
下、残部が実質的にＦｅからなる鋼を熱間圧延し、引き
続いて冷間圧延、焼鈍し、次いで、得られた鋼板に圧延
率３５％以上の二次冷間圧延を施すことを特徴とする耐
高温クリープ性と磁気シールド性に優れたテンションマ
スク用鋼板の製造方法。
【００１６】[３] 請求項１または２により製造され
た、直流バイアス磁界０．３５ Ｏｅにおける非履歴透
磁率が３４００以上である耐高温クリープ性と磁気シー
ルド性に優れたテンションマスク用鋼板。
た、直流バイアス磁界０．３５ Ｏｅにおける非履歴透
磁率が３４００以上である耐高温クリープ性と磁気シー
ルド性に優れたテンションマスク用鋼板。
【００１７】なお、これらの手段において、「残部実質
的にFe」とは、本発明の作用効果を無くさない限り、不
可避不純物をはじめ、他の微量元素を含有するものが本
発明の範囲に含まれることを意味する。また、本明細書
において、鋼の成分を示す％はすべて重量％である。
的にFe」とは、本発明の作用効果を無くさない限り、不
可避不純物をはじめ、他の微量元素を含有するものが本
発明の範囲に含まれることを意味する。また、本明細書
において、鋼の成分を示す％はすべて重量％である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、鋼の成分限定理由について説明する。
まず、鋼の成分限定理由について説明する。
【００１９】Ｃ：Ｍｎ、Ｍｏなどと相互作用して耐高温
クリープ性を向上させる元素であるが、０．１％以上添
加すると粗大なセメンタイトが析出し、エッチング性を
劣化させるため、０．１％未満、好ましくは０．０６％
以下、さらに好ましくは０．０３％以下とする。
クリープ性を向上させる元素であるが、０．１％以上添
加すると粗大なセメンタイトが析出し、エッチング性を
劣化させるため、０．１％未満、好ましくは０．０６％
以下、さらに好ましくは０．０３％以下とする。
【００２０】Ｓｉ：非金属介在物を形成してエッチング
性を劣化させるため、０．０５％以下、好ましくは０．
０３％以下とする。
性を劣化させるため、０．０５％以下、好ましくは０．
０３％以下とする。
【００２１】Ｍｎ：耐高温クリープ性向上のために重要
な元素であり、０．４％以上必要である。さらに０．６
０％を超えて添加すると耐高温クリープ特性が顕著に向
上するため、０．６０％を超えて含有することが好まし
い。しかし、２％を超えて添加しても効果が飽和し、コ
スト増加をまねく。よって、Ｍｎは０．４〜２％、好ま
しくは０．６０％超２％以下とする。
な元素であり、０．４％以上必要である。さらに０．６
０％を超えて添加すると耐高温クリープ特性が顕著に向
上するため、０．６０％を超えて含有することが好まし
い。しかし、２％を超えて添加しても効果が飽和し、コ
スト増加をまねく。よって、Ｍｎは０．４〜２％、好ま
しくは０．６０％超２％以下とする。
【００２２】Ｐ：偏析に起因するエッチングムラを発生
しやすい元素であるため、０．０３％以下、好ましくは
０．０２％以下とする。
しやすい元素であるため、０．０３％以下、好ましくは
０．０２％以下とする。
【００２３】Ｓ：不可避的に鋼中に含有される元素であ
り、０．０３％を超えて添加した場合には熱間脆性の原
因となるとともに、Ｓの偏析に起因するエッチングムラ
が発生することから、０．０３％以下、好ましくは０．
０２％以下とする。
り、０．０３％を超えて添加した場合には熱間脆性の原
因となるとともに、Ｓの偏析に起因するエッチングムラ
が発生することから、０．０３％以下、好ましくは０．
０２％以下とする。
【００２４】Ｓｏｌ．Ａｌ：固溶ＮをＡｌＮとして固定
するため、Ａｌが多いと耐高温クリープ性に効果を発揮
する固溶Ｎが減少する。したがって、Ｓｏｌ．Ａｌは少
ない方がよく、０．０１％以下であることが必要であ
る。
するため、Ａｌが多いと耐高温クリープ性に効果を発揮
する固溶Ｎが減少する。したがって、Ｓｏｌ．Ａｌは少
ない方がよく、０．０１％以下であることが必要であ
る。
【００２５】Ｎ：固溶Ｎとして鋼中に存在させると、耐
高温クリープ性向上に効果を発揮する。０．０１０％以
上で添加すると耐高温クリープ性向上に有効であり、特
に０．０１２％以上添加するとクリープ伸び量は顕著に
低減される。
高温クリープ性向上に効果を発揮する。０．０１０％以
上で添加すると耐高温クリープ性向上に有効であり、特
に０．０１２％以上添加するとクリープ伸び量は顕著に
低減される。
【００２６】Ｍｏ：耐高温クリープ性を向上させる元素
であるが、０．３％を超えて添加するとエッチング性を
阻害する場合がある。特に耐高温クリープ性を重視する
場合には、０．３％以下の範囲で添加することが望まし
い。
であるが、０．３％を超えて添加するとエッチング性を
阻害する場合がある。特に耐高温クリープ性を重視する
場合には、０．３％以下の範囲で添加することが望まし
い。
【００２７】次に製造方法について説明する。本発明範
囲内の成分を含む鋼を常法に従って、溶製、鋳造、熱間
圧延、酸洗、一次冷間圧延、再結晶焼鈍する。
囲内の成分を含む鋼を常法に従って、溶製、鋳造、熱間
圧延、酸洗、一次冷間圧延、再結晶焼鈍する。
【００２８】次いで、二次冷間圧延を行う。二次冷間圧
延率は本発明に関わる製造方法において最大のポイント
である。二次冷間圧延に際しては冷圧率３５％以上で行
うことで、黒化処理後に非履歴透磁率３４００以上の鋼
板が得られる。この機構は必ずしも明らかではないが、
発明者らの推察によれば、二次冷圧率が高い場合に黒化
処理時の回復挙動が進行しやすく磁気特性を改善させる
ため、と考えられる。一方、過度の冷圧率増大は非履歴
透磁率改善効果が飽和するだけでなく、圧延ミル負荷が
増すため、好ましくは８０％を上限とする。さらに好ま
しくは、圧延ミル負荷や磁気特性などのバランスを考慮
して、二次冷圧率を４０％〜７０％とする。
延率は本発明に関わる製造方法において最大のポイント
である。二次冷間圧延に際しては冷圧率３５％以上で行
うことで、黒化処理後に非履歴透磁率３４００以上の鋼
板が得られる。この機構は必ずしも明らかではないが、
発明者らの推察によれば、二次冷圧率が高い場合に黒化
処理時の回復挙動が進行しやすく磁気特性を改善させる
ため、と考えられる。一方、過度の冷圧率増大は非履歴
透磁率改善効果が飽和するだけでなく、圧延ミル負荷が
増すため、好ましくは８０％を上限とする。さらに好ま
しくは、圧延ミル負荷や磁気特性などのバランスを考慮
して、二次冷圧率を４０％〜７０％とする。
【００２９】なお、アパーチャグリル用鋼板での「線乱
れ」と呼ばれる帯のよじれが問題となる場合には、二次
冷間圧延後にたとえば４５０〜６００℃の温度域で焼鈍
して、鋼板内部の残留応力を除去することにより軽減も
しくは解消される。
れ」と呼ばれる帯のよじれが問題となる場合には、二次
冷間圧延後にたとえば４５０〜６００℃の温度域で焼鈍
して、鋼板内部の残留応力を除去することにより軽減も
しくは解消される。
【００３０】
【実施例】表１の供試鋼を溶製後、熱間圧延し、表面を
研削加工して板厚を調整し、冷圧率９１．３％で冷間圧
延を行い板厚０．１４〜０．５ｍｍとした。次いで再結
晶焼鈍後、冷圧率３０〜８０％で二次冷間圧延を施し、
板厚０．１ｍｍの供試材を得た。
研削加工して板厚を調整し、冷圧率９１．３％で冷間圧
延を行い板厚０．１４〜０．５ｍｍとした。次いで再結
晶焼鈍後、冷圧率３０〜８０％で二次冷間圧延を施し、
板厚０．１ｍｍの供試材を得た。
【００３１】
【表１】
【００３２】得られた供試材について、エッチング性、
耐高温クリープ性、磁気特性を評価した。エッチング性
については実際にアパーチャグリルの簾状にエッチング
して、エッチングの状況（欠陥の有無）を目視で評価
し、欠陥のない場合に○、欠陥のある場合に×とした。
耐高温クリープ性、磁気特性を評価した。エッチング性
については実際にアパーチャグリルの簾状にエッチング
して、エッチングの状況（欠陥の有無）を目視で評価
し、欠陥のない場合に○、欠陥のある場合に×とした。
【００３３】エッチング性評価が良好であった供試材に
ついて、さらに、耐高温クリープ性および磁気特性を評
価した。
ついて、さらに、耐高温クリープ性および磁気特性を評
価した。
【００３４】耐高温クリープ性については３００Ｎ／ｍ
ｍ2の張力を付与した状態で、４５０℃で２０分間保持
し、クリープ伸び量が０．４０％以下の場合に耐高温ク
リープ性が特に良好として◎、０．４０％を超えて、
０．６０％以下の場合に使用に耐え得るレベルとして
○、０．６０％を超える場合に使用に耐えない材料とし
て×とした。なお、圧延方向および圧延直角方向の両方
向について試験を実施し、その平均値で評価を行なっ
た。
ｍ2の張力を付与した状態で、４５０℃で２０分間保持
し、クリープ伸び量が０．４０％以下の場合に耐高温ク
リープ性が特に良好として◎、０．４０％を超えて、
０．６０％以下の場合に使用に耐え得るレベルとして
○、０．６０％を超える場合に使用に耐えない材料とし
て×とした。なお、圧延方向および圧延直角方向の両方
向について試験を実施し、その平均値で評価を行なっ
た。
【００３５】磁気特性については４５０℃で２０分間の
黒化処理相当の熱処理を施した材料から外径４５ｍｍ・
内径３３ｍｍのリング試験片を採取し、励磁コイル、検
出コイルおよび直流バイアス磁界用のコイルを巻いて、
０．３５ Ｏｅにおける透磁率（μ０．３５）、最大印
加磁場５０Ｏｅのときの残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力
（Ｈｃ）、非履歴透磁率を調査した。なお、非履歴透磁
率の詳細な測定方法を下記に示す。 励磁コイルに減衰する交流電流を流して試験片を完全
消磁する。 直流バイアス磁界用コイルに直流電流を流し、０．３
５ Ｏｅの直流バイアス磁界を発生させた状態で、再度
励磁コイルに減衰する交流電流を流して試験片を消磁す
る。 励磁コイルに直流電流を流して試験片を励磁し、発生
した磁束を検出コイルで検出してＢ−Ｈ曲線を測定す
る。 Ｂ−Ｈ曲線より非履歴透磁率を算出する。 評価結果を表２に示す。
黒化処理相当の熱処理を施した材料から外径４５ｍｍ・
内径３３ｍｍのリング試験片を採取し、励磁コイル、検
出コイルおよび直流バイアス磁界用のコイルを巻いて、
０．３５ Ｏｅにおける透磁率（μ０．３５）、最大印
加磁場５０Ｏｅのときの残留磁束密度（Ｂｒ）、保磁力
（Ｈｃ）、非履歴透磁率を調査した。なお、非履歴透磁
率の詳細な測定方法を下記に示す。 励磁コイルに減衰する交流電流を流して試験片を完全
消磁する。 直流バイアス磁界用コイルに直流電流を流し、０．３
５ Ｏｅの直流バイアス磁界を発生させた状態で、再度
励磁コイルに減衰する交流電流を流して試験片を消磁す
る。 励磁コイルに直流電流を流して試験片を励磁し、発生
した磁束を検出コイルで検出してＢ−Ｈ曲線を測定す
る。 Ｂ−Ｈ曲線より非履歴透磁率を算出する。 評価結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２に示すように、本発明例では、エッチ
ング性及び耐高温クリ−プ性が良好な上に、非履歴透磁
率が３４００以上となり、磁気シ−ルド性にも優れてい
た。特に、クリープ伸び量については、Ｎが０．０１０
％以上の場合に０．６０％以下に低減し、Ｎが０．０１
２％以上またはＭｏ添加の場合には耐高温クリープ性が
良好であった。また二次冷圧率を３５％以上で製造した
鋼板は非履歴透磁率３４００以上の特性を有することが
わかった。
ング性及び耐高温クリ−プ性が良好な上に、非履歴透磁
率が３４００以上となり、磁気シ−ルド性にも優れてい
た。特に、クリープ伸び量については、Ｎが０．０１０
％以上の場合に０．６０％以下に低減し、Ｎが０．０１
２％以上またはＭｏ添加の場合には耐高温クリープ性が
良好であった。また二次冷圧率を３５％以上で製造した
鋼板は非履歴透磁率３４００以上の特性を有することが
わかった。
【００３８】一方、比較例では、エッチング性、耐高温
クリ−プ性、および磁気特性のいずれか一つもしくは二
つ以上が劣っていた。
クリ−プ性、および磁気特性のいずれか一つもしくは二
つ以上が劣っていた。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、表
面性状やエッチング性を劣化させることなく、耐高温ク
リープ性に優れるとともに、高非履歴透磁率を有する磁
気シールド性に優れたテンションマスク用鋼板を得るこ
とができる。
面性状やエッチング性を劣化させることなく、耐高温ク
リープ性に優れるとともに、高非履歴透磁率を有する磁
気シールド性に優れたテンションマスク用鋼板を得るこ
とができる。
【００４０】さらに、本発明による鋼板をテンションマ
スクに用いることにより、低コストで、色ズレが解消さ
れたテンションマスクを提供できる。
スクに用いることにより、低コストで、色ズレが解消さ
れたテンションマスクを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｚ (72)発明者 松岡 秀樹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田中 靖 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 平谷 多津彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田原 健司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 三塚 賢一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K037 EA01 EA04 EA05 EA15 EA18 EA23 EA25 EA27 FM01 5C027 HH02 HH03 5C031 EE05 EH06 EH08
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．１％未満、Ｓｉ：
０．０５％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０３％
以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％
以下、Ｎ：０．０１０％以上、残部が実質的にＦｅから
なる鋼を熱間圧延し、引き続いて冷間圧延、焼鈍し、次
いで、得られた鋼板に圧延率３５％以上の二次冷間圧延
を施すことを特徴とする耐高温クリープ性と磁気シール
ド性に優れたテンションマスク用鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ：０．１％未満、Ｓｉ：
０．０５％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０３％
以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％
以下、Ｎ：０．０１０％以上、Ｍｏ：０．３％以下、残
部が実質的にＦｅからなる鋼を熱間圧延し、引き続いて
冷間圧延、焼鈍し、次いで、得られた鋼板に圧延率３５
％以上の二次冷間圧延を施すことを特徴とする耐高温ク
リープ性と磁気シールド性に優れたテンションマスク用
鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２により製造された、直
流バイアス磁界０．３５ Ｏｅにおける非履歴透磁率が
３４００以上である耐高温クリープ性と磁気シールド性
に優れたテンションマスク用鋼板。
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|---|---|---|---|
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| EP00981824A EP1170388A4 (en) | 1999-12-20 | 2000-12-19 | STEEL SHEET FOR TENSION MASK, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND TENSION MASK |
| CN00803861A CN1113967C (zh) | 1999-12-20 | 2000-12-19 | 张力荫罩用钢板、它的制造方法以及张力荫罩 |
| KR10-2001-7009680A KR100478787B1 (ko) | 1999-12-20 | 2000-12-19 | 텐션마스크용 강판, 그 제조방법 및 텐션마스크 |
| PCT/JP2000/008984 WO2001046480A1 (fr) | 1999-12-20 | 2000-12-19 | Tole d'acier pour masque a tension, procede de fabrication de cette tole et masque a tension |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003239047A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | ブリッジ付きテンションマスク用軟鋼素材及びシャドウマスク |
| CN109338216A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-15 | 辽宁工业大学 | 一种高性能发电机爪极用钢的制备方法 |
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| TW432425B (en) * | 1998-09-01 | 2001-05-01 | Toyo Kohan Co Ltd | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| JP3874591B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2007-01-31 | 松下電器産業株式会社 | ブリッジ付きテンション方式陰極線管の色選別電極及び陰極線管 |
| CN1207419C (zh) * | 2001-03-05 | 2005-06-22 | 杰富意钢铁股份有限公司 | 张力罩用钢板及其制造方法、张力罩及阴极射线管 |
| US20070279969A1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Raytheon Company | Intrusion detection apparatus and method |
| JP5170992B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2013-03-27 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| CN101623714B (zh) * | 2009-08-04 | 2011-05-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度460MPa级镀层用热轧结构钢的生产方法 |
| CN102719731B (zh) | 2012-06-28 | 2016-03-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 二次冷轧荫罩带钢及其制造方法 |
| CA2944403C (en) * | 2014-04-30 | 2019-02-26 | Jfe Steel Corporation | High-strength steel sheet for containers and method for producing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2548133B2 (ja) | 1986-04-21 | 1996-10-30 | ソニー株式会社 | 陰極線管の色選別機構 |
| JPS63145744A (ja) | 1986-07-21 | 1988-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 磁気特性の優れたアパ−チヤ−グリル用極薄素材鋼板およびその製造方法 |
| JP2681855B2 (ja) * | 1992-03-27 | 1997-11-26 | 日本鋼管株式会社 | アパーチャグリル用素材及びその製造方法 |
| JP3182201B2 (ja) | 1992-03-31 | 2001-07-03 | 日鉱金属株式会社 | アパーチャグリル用素材 |
| JP3182202B2 (ja) | 1992-03-31 | 2001-07-03 | 日鉱金属株式会社 | アパーチャグリル用素材 |
| JP3182200B2 (ja) | 1992-03-31 | 2001-07-03 | 日鉱金属株式会社 | アパーチャグリル用素材 |
| JP3166089B2 (ja) | 1992-04-02 | 2001-05-14 | 日本鋼管株式会社 | アパーチャグリル用素材及びその製造方法 |
| JPH0827541A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-01-30 | Nisshin Steel Co Ltd | アパーチャグリル用鋼板およびその製造方法 |
| JPH08269569A (ja) | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | アパーチャーグリル用素材鋼板の製造方法 |
| JPH09227998A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Nisshin Steel Co Ltd | カラー受像管色選別電極構体用冷延鋼板及びその製造方法 |
| JPH09256061A (ja) | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Nisshin Steel Co Ltd | アパーチャーグリル用薄鋼板の製造方法 |
| JP2807787B2 (ja) | 1996-12-16 | 1998-10-08 | ソニー株式会社 | 陰極線管の色選別機構 |
| JP3333419B2 (ja) | 1997-02-06 | 2002-10-15 | 東洋鋼鈑株式会社 | カラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法 |
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| JP3043701B2 (ja) * | 1998-02-06 | 2000-05-22 | 大日本印刷株式会社 | カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材 |
| KR100259299B1 (en) * | 1998-04-21 | 2000-06-15 | Lg Electronics Inc | Shadow mask of color cathode ray tube and method for fabricating the same |
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1999
- 1999-12-20 JP JP36069799A patent/JP4085542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2000-12-19 EP EP00981824A patent/EP1170388A4/en not_active Withdrawn
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- 2001-08-14 US US09/929,850 patent/US6566796B2/en not_active Expired - Fee Related
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