JP3537112B2 - カラ−受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管 - Google Patents
カラ−受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグ
リル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。より
詳細には優れた引張強度および高温クリープ強度を有す
るとともに、優れた磁気特性を有するカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャー
グリル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。
ーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグ
リル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。より
詳細には優れた引張強度および高温クリープ強度を有す
るとともに、優れた磁気特性を有するカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャー
グリル及びそれを組み込んだカラー受像管に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】カラー受像管に使用さ
れるアパーチャーグリルは、その製造に際して大きな張
力を負荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー
受像管用アパーチャーグリル用素材は少なくとも ６０
ｋｇｆ／ｍｍ2の引張強度を有していることが必要とさ
れている。そのため現在使用されているカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材としては、強加工を施して加
工強化した低炭素鋼板が使用されている。
れるアパーチャーグリルは、その製造に際して大きな張
力を負荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー
受像管用アパーチャーグリル用素材は少なくとも ６０
ｋｇｆ／ｍｍ2の引張強度を有していることが必要とさ
れている。そのため現在使用されているカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材としては、強加工を施して加
工強化した低炭素鋼板が使用されている。
【０００３】さらに、フレームに溶接された後黒化する
ための熱処理が施されるが、黒化後のアパーチャーグリ
ルを構成している各テープが弛むことなく張力が負荷さ
れた状態を保持するために、熱処理は鋼の再結晶温度以
下の４５５℃で１５分程度の短時間で実施されている。
しかし、この黒化熱処理条件では回復現象を回避するこ
とができず、回復によりテープに延びが生じ、テープが
捻れたり切れたりする原因となっている。このため、カ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材としては、 ６
０ｋｇｆ／ｍｍ2以上の引張強度と、４５５℃×１５分
の黒化熱処理で延びが生じない、３０ｋｇｆ／ｍｍ2の
引張応力を負荷した際の延びが０.４％以下であるクリ
ープ強度を有していることが必要とされる。
ための熱処理が施されるが、黒化後のアパーチャーグリ
ルを構成している各テープが弛むことなく張力が負荷さ
れた状態を保持するために、熱処理は鋼の再結晶温度以
下の４５５℃で１５分程度の短時間で実施されている。
しかし、この黒化熱処理条件では回復現象を回避するこ
とができず、回復によりテープに延びが生じ、テープが
捻れたり切れたりする原因となっている。このため、カ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材としては、 ６
０ｋｇｆ／ｍｍ2以上の引張強度と、４５５℃×１５分
の黒化熱処理で延びが生じない、３０ｋｇｆ／ｍｍ2の
引張応力を負荷した際の延びが０.４％以下であるクリ
ープ強度を有していることが必要とされる。
【０００４】カラー受像管は、電子銃と電子ビームを映
像に換える蛍光面から構成されており、電子ビームが地
磁気により偏向されることを防止するため、受像管内部
は磁気シールド材で被覆されている。アパーチャーグリ
ルは、この磁気シールド材としての作用をも有している
必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂｒ）が大き
く、保磁力（Ｈｃ）が小さい。すなわち磁束密度と保磁
力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求められる。しか
し、上記のように高い引張強度を得るために強加工が施
され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行われる低炭
素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス（ｋＧ）以
下と小さく、また保磁力が約５エルステッド（Ｏｅ）と
大きい。したがって本発明の材料としては、Ｂｒ（ｋ
Ｇ）／Ｈｃ（Ｏｅ）が １.７を超える材料を用いること
が好ましい。
像に換える蛍光面から構成されており、電子ビームが地
磁気により偏向されることを防止するため、受像管内部
は磁気シールド材で被覆されている。アパーチャーグリ
ルは、この磁気シールド材としての作用をも有している
必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂｒ）が大き
く、保磁力（Ｈｃ）が小さい。すなわち磁束密度と保磁
力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求められる。しか
し、上記のように高い引張強度を得るために強加工が施
され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行われる低炭
素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス（ｋＧ）以
下と小さく、また保磁力が約５エルステッド（Ｏｅ）と
大きい。したがって本発明の材料としては、Ｂｒ（ｋ
Ｇ）／Ｈｃ（Ｏｅ）が １.７を超える材料を用いること
が好ましい。
【０００５】従来、低炭素鋼板の引張伏強度を向上させ
る方法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法がある
が、鋼中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増
加し、磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が
劣化する。また、クリープ強度を向上させる方法として
鋼中に炭化物などを析出させる方法があるが、これらの
析出物のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、
これらは磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化さ
せるため、このような方法は、現行のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用の素材の製造方法として適用されて
いない。本発明は、優れた引張強度および高温クリープ
強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特性を
有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その
製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだカ
ラー受像管を提供することを課題とする。
る方法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法がある
が、鋼中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増
加し、磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が
劣化する。また、クリープ強度を向上させる方法として
鋼中に炭化物などを析出させる方法があるが、これらの
析出物のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、
これらは磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化さ
せるため、このような方法は、現行のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用の素材の製造方法として適用されて
いない。本発明は、優れた引張強度および高温クリープ
強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特性を
有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その
製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだカ
ラー受像管を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明請求項１のカラー
受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉが９〜３０
重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎが０．５重量％
以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが０．０１重量％以
下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不可避的元素、残部
Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率６０％以上の冷間圧
延によりγ相を加工誘起変態によりα’相に変化させ、
引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、引張強度が８２ｋ
ｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）
が１．６を超えるものとすることを特徴とする。請求項
２カラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉが
９〜３０重量％、Ｃｏが０.１〜５重量％、Ｃが０．０
１重量％以下、Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３
重量％以下、Ｓが０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重
量％以下、及び不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素
鋼板を、圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工
誘起変態によりα’相に変化させ、引張強度が９０ｋｇ
／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が
１．６を超えるものとすることを特徴とする。請求項３
のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
は、Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃが０．０１重量％以下、
Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓ
が０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以下、及び
不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率
６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態により
α’相に変化させ、引き続き４００〜５００℃で焼鈍
し、引張強度が８２ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂ
ｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすること
を特徴とする。請求項４のカラー受像管用アパーチャー
グリル用素材の製造方法は、Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃ
ｏが０.１〜５重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎ
が０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが
０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不
可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率６
０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態により
α’相に変化させ、引張強度が９０ｋｇ／ｍｍ２ 以
上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．６を超え
るものとすることを特徴とする。請求項５のカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｎｉが９
〜３０重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎが０．５
重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが０．０１重
量％以下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不可避的元
素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率６０％以上
の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態によりα’相に変
化させ、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで
二次冷間圧延を施した後、引き続き４００〜５００℃で
焼鈍し、引張強度が８２ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度
（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとする
ことを特徴とする。請求項６のカラー受像管用アパーチ
ャーグリル用素材の製造方法は、Ｎｉが９〜３０重量
％、Ｃｏが０.１〜５重量％、Ｃが０．０１重量％以
下、Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以
下、Ｓが０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以
下、及び不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板
を、圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起
変態によりα’相に変化させ、５００〜８００℃の温度
で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施した後、引き続
き４００〜５００℃で焼鈍し、引張強度が９０ｋｇ／ｍ
ｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．
６を超えるものとすることを特徴とする。請求項７のカ
ラー受像管用アパーチャーグリルは、請求項１又は請求
項２のアパーチャーグリル用素材を、張力を負荷した状
態でフレームに溶接して形成したものであることを特徴
とする。請求項８のカラー受像管は、請求項６のカラー
受像管用アパーチャーグリルを組み込んだものであるこ
とを特徴とする。
受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉが９〜３０
重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎが０．５重量％
以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが０．０１重量％以
下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不可避的元素、残部
Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率６０％以上の冷間圧
延によりγ相を加工誘起変態によりα’相に変化させ、
引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、引張強度が８２ｋ
ｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）
が１．６を超えるものとすることを特徴とする。請求項
２カラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉが
９〜３０重量％、Ｃｏが０.１〜５重量％、Ｃが０．０
１重量％以下、Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３
重量％以下、Ｓが０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重
量％以下、及び不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素
鋼板を、圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工
誘起変態によりα’相に変化させ、引張強度が９０ｋｇ
／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が
１．６を超えるものとすることを特徴とする。請求項３
のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
は、Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃが０．０１重量％以下、
Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓ
が０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以下、及び
不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率
６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態により
α’相に変化させ、引き続き４００〜５００℃で焼鈍
し、引張強度が８２ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂ
ｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすること
を特徴とする。請求項４のカラー受像管用アパーチャー
グリル用素材の製造方法は、Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃ
ｏが０.１〜５重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎ
が０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが
０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不
可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率６
０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態により
α’相に変化させ、引張強度が９０ｋｇ／ｍｍ２ 以
上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．６を超え
るものとすることを特徴とする。請求項５のカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｎｉが９
〜３０重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎが０．５
重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが０．０１重
量％以下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不可避的元
素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板を、圧延率６０％以上
の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態によりα’相に変
化させ、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで
二次冷間圧延を施した後、引き続き４００〜５００℃で
焼鈍し、引張強度が８２ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度
（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとする
ことを特徴とする。請求項６のカラー受像管用アパーチ
ャーグリル用素材の製造方法は、Ｎｉが９〜３０重量
％、Ｃｏが０.１〜５重量％、Ｃが０．０１重量％以
下、Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％以
下、Ｓが０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以
下、及び不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板
を、圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起
変態によりα’相に変化させ、５００〜８００℃の温度
で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施した後、引き続
き４００〜５００℃で焼鈍し、引張強度が９０ｋｇ／ｍ
ｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）／保持力（Ｈｃ）が１．
６を超えるものとすることを特徴とする。請求項７のカ
ラー受像管用アパーチャーグリルは、請求項１又は請求
項２のアパーチャーグリル用素材を、張力を負荷した状
態でフレームに溶接して形成したものであることを特徴
とする。請求項８のカラー受像管は、請求項６のカラー
受像管用アパーチャーグリルを組み込んだものであるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、Ｎｉ、または
ＮｉおよびＣｏを添加し、α´（マルテンサイト）単
相、またはα´相とγ（オーステナイト）相の二相から
なる組織を有するＮｉ−Ｆｅ系合金、またはＮｉ−Ｃｏ
−Ｆｅ系合金の熱延板を６０％以上の圧延率で冷間圧延
し、加工誘起変態を利用してα´単相とした後、４００
〜５００℃の温度で焼鈍することにより、引張強度を有
するとともに、優れた磁気特性が得られることが判明し
た。
ＮｉおよびＣｏを添加し、α´（マルテンサイト）単
相、またはα´相とγ（オーステナイト）相の二相から
なる組織を有するＮｉ−Ｆｅ系合金、またはＮｉ−Ｃｏ
−Ｆｅ系合金の熱延板を６０％以上の圧延率で冷間圧延
し、加工誘起変態を利用してα´単相とした後、４００
〜５００℃の温度で焼鈍することにより、引張強度を有
するとともに、優れた磁気特性が得られることが判明し
た。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
カラー受像管用のアパーチャーグリルの素材として用い
る低炭素鋼板としては、真空脱ガス法を用いて脱炭およ
び脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、
熱延および焼鈍の工程で結晶粒の成長を促進させたもの
が好ましい。さらに、鋼中に微細に分散している炭化物
および窒化物は、磁壁の移動を妨げ磁気特性を劣化させ
るので、鋼中に含まれる元素を予め限定し、これらを極
力減少させる必要がある。はじめに、本発明のカラー受
像管用のアパーチャーグリルの素材に用いる鋼に添加さ
れる元素、およびその添加量の限定について説明する。
カラー受像管用のアパーチャーグリルの素材として用い
る低炭素鋼板としては、真空脱ガス法を用いて脱炭およ
び脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、
熱延および焼鈍の工程で結晶粒の成長を促進させたもの
が好ましい。さらに、鋼中に微細に分散している炭化物
および窒化物は、磁壁の移動を妨げ磁気特性を劣化させ
るので、鋼中に含まれる元素を予め限定し、これらを極
力減少させる必要がある。はじめに、本発明のカラー受
像管用のアパーチャーグリルの素材に用いる鋼に添加さ
れる元素、およびその添加量の限定について説明する。
【０００９】Ｃに関しては、冷間圧延後の鋼板中Ｃ量が
多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また結
晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を ０.０１重量％に限定
する。下限は真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限り
少ないことが好ましい。
多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また結
晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を ０.０１重量％に限定
する。下限は真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限り
少ないことが好ましい。
【００１０】Ｍｎに関しては、Ｍｎは鋼中のＳと結合し
て鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定し、熱間脆
性を防止するために添加する必要があるが、磁気特性を
向上させるためには添加量が少ないほど好ましく、 ０.
５重量％以下の添加量とする。
て鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定し、熱間脆
性を防止するために添加する必要があるが、磁気特性を
向上させるためには添加量が少ないほど好ましく、 ０.
５重量％以下の添加量とする。
【００１１】Ｓｉは黒化膜の密着性を劣化させるので、
０.３重量％以下の添加量とする。ＳおよびＮは結晶粒
成長の面から少ない方が好ましく、 ０.０１量％以下の
添加量が好ましい。
０.３重量％以下の添加量とする。ＳおよびＮは結晶粒
成長の面から少ない方が好ましく、 ０.０１量％以下の
添加量が好ましい。
【００１２】Ｎｉに関しては、熱間圧延後の鋼組織をで
きる限り強磁性でかつ高強度のα´（マルテンサイト）
単相とするために９重量％以上添加する。添加量が増加
するとマルテンサイトの生成開始温度（Ｍｓ点）が低下
し、２０重量％を超えると常温における金属組織が（α
´＋オーステナイト（γ））の２相合金に変化する。こ
のγ相は非磁性体であるので、組織中にγ相が存在する
と磁気特性が劣化する。しかし、Ｎｉ添加量が２０重量
％を超えても、３０重量％までは圧延率が６０％以上の
冷間圧延によりγ相が加工誘起変態によってα´相に変
化する。Ｎｉ添加量が３０重量％を超えるとγ相が安定
化し、冷間圧延を施しても加工誘起変態が生じなくな
り、単相のα´相が得られなくなるので、Ｎｉ添加量の
上限を３０重量％とする。
きる限り強磁性でかつ高強度のα´（マルテンサイト）
単相とするために９重量％以上添加する。添加量が増加
するとマルテンサイトの生成開始温度（Ｍｓ点）が低下
し、２０重量％を超えると常温における金属組織が（α
´＋オーステナイト（γ））の２相合金に変化する。こ
のγ相は非磁性体であるので、組織中にγ相が存在する
と磁気特性が劣化する。しかし、Ｎｉ添加量が２０重量
％を超えても、３０重量％までは圧延率が６０％以上の
冷間圧延によりγ相が加工誘起変態によってα´相に変
化する。Ｎｉ添加量が３０重量％を超えるとγ相が安定
化し、冷間圧延を施しても加工誘起変態が生じなくな
り、単相のα´相が得られなくなるので、Ｎｉ添加量の
上限を３０重量％とする。
【００１３】ＣｏはＭｓ点を殆ど変化させない元素であ
り、４００〜５００℃の温度範囲における熱処理によっ
て規則格子を作り易くし、シャドウマスク材料としての
引張強度の向上に効果があるのでＮｉとともに添加され
る。１重量％未満の添加では効果が得られず、５重量％
を超えて添加すると保磁力が増加しＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｈｃ）が低下し、磁気シールド材として劣るようにな
るので、０．１〜５重量％の添加量とする。
り、４００〜５００℃の温度範囲における熱処理によっ
て規則格子を作り易くし、シャドウマスク材料としての
引張強度の向上に効果があるのでＮｉとともに添加され
る。１重量％未満の添加では効果が得られず、５重量％
を超えて添加すると保磁力が増加しＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｈｃ）が低下し、磁気シールド材として劣るようにな
るので、０．１〜５重量％の添加量とする。
【００１４】次に、本発明のカラー受像管のアパーチャ
ーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明する。
真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された上記
の化学成分を含有する低炭素鋼を熱間圧延した後、酸洗
して熱延工程中で生じた酸化皮膜を除去する。引き続き
圧延率６０％以上で冷間圧延し、０.０３５〜０.２ｍｍ
の板厚とした後、４００〜５００℃で焼鈍する。３５０
℃以上に加熱すると鋼中にＮｉ−ＦｅまたはＮｉ−Ｆｅ
−Ｃｏの規則格子が生成し、Ｂｒが増加しＨｃが減少
し、結果的にＢｒ／Ｈｃの値が増加するようになり、４
５０℃付近で最大の値が得られる。５００℃を超えると
α´相が非磁性のγ相に変態し、Ｂｒ／Ｈｃの値が急激
に減少するので磁気特性が低下する。そのため焼鈍温度
は４００〜５００℃の範囲であることが好ましい。
ーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明する。
真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された上記
の化学成分を含有する低炭素鋼を熱間圧延した後、酸洗
して熱延工程中で生じた酸化皮膜を除去する。引き続き
圧延率６０％以上で冷間圧延し、０.０３５〜０.２ｍｍ
の板厚とした後、４００〜５００℃で焼鈍する。３５０
℃以上に加熱すると鋼中にＮｉ−ＦｅまたはＮｉ−Ｆｅ
−Ｃｏの規則格子が生成し、Ｂｒが増加しＨｃが減少
し、結果的にＢｒ／Ｈｃの値が増加するようになり、４
５０℃付近で最大の値が得られる。５００℃を超えると
α´相が非磁性のγ相に変態し、Ｂｒ／Ｈｃの値が急激
に減少するので磁気特性が低下する。そのため焼鈍温度
は４００〜５００℃の範囲であることが好ましい。
【００１５】また、別の態様として、上記の低炭素鋼を
熱延、および酸洗し、圧延率６０％以上の冷間圧延を施
して０.１〜０.６ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８０
０℃の温度で中間焼鈍して結晶粒径を調整した後、二次
冷間圧延を施して最終板厚を０.０３５〜０.２ｍｍと
し、その後４００〜５００℃で焼鈍してもよい。中間焼
鈍温度が５００℃未満の場合は軟化が不十分となり、８
００℃を超えると二次冷間圧延後に上記の焼鈍を施すと
所望の降伏強度が得られない。
熱延、および酸洗し、圧延率６０％以上の冷間圧延を施
して０.１〜０.６ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８０
０℃の温度で中間焼鈍して結晶粒径を調整した後、二次
冷間圧延を施して最終板厚を０.０３５〜０.２ｍｍと
し、その後４００〜５００℃で焼鈍してもよい。中間焼
鈍温度が５００℃未満の場合は軟化が不十分となり、８
００℃を超えると二次冷間圧延後に上記の焼鈍を施すと
所望の降伏強度が得られない。
【００１６】
【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明
する。 （実施例１）表１に示すＮｉ、またはＮｉおよびＣｏを
含有する８種類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）を真空脱ガスして
溶製したスラブを熱間圧延し、 ２.５ｍｍの熱延板とし
た。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚
が ０.１ｍｍの冷延板とした。その後、表１に示す温度
で焼鈍した。このようにして得られた供試材を、簡易型
のエプスタイン式磁気測定装置を用い、１０エルステッ
ドの磁界をかけて、磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ
（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）を求め、また、引張強度をテン
シロンにて測定し、結果を表１に示した。 （実施例２）実施例１に示したのと同一のＮｉ、または
ＮｉおよびＣｏを含有する８種類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）
を実施例１に示したのと同一の条件で真空脱ガスして溶
製したスラブを熱間圧延し、 ２.５ｍｍの熱延板とし
た。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚
が ０.３ｍｍの冷延板とした。その後、７５０℃の温度
で４０分間の中間焼鈍を施し、板厚が ０.１ｍｍとなる
ように二次冷間圧延した。その後表２に示す温度で焼鈍
した。このようにして得られた供試材を、実施例１と同
様にして磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈ
ｃ（Ｏｅ）を求め、また、実施例１と同様にして引張強
度を測定し、結果を表２に示した。
する。 （実施例１）表１に示すＮｉ、またはＮｉおよびＣｏを
含有する８種類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）を真空脱ガスして
溶製したスラブを熱間圧延し、 ２.５ｍｍの熱延板とし
た。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚
が ０.１ｍｍの冷延板とした。その後、表１に示す温度
で焼鈍した。このようにして得られた供試材を、簡易型
のエプスタイン式磁気測定装置を用い、１０エルステッ
ドの磁界をかけて、磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ
（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）を求め、また、引張強度をテン
シロンにて測定し、結果を表１に示した。 （実施例２）実施例１に示したのと同一のＮｉ、または
ＮｉおよびＣｏを含有する８種類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）
を実施例１に示したのと同一の条件で真空脱ガスして溶
製したスラブを熱間圧延し、 ２.５ｍｍの熱延板とし
た。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚
が ０.３ｍｍの冷延板とした。その後、７５０℃の温度
で４０分間の中間焼鈍を施し、板厚が ０.１ｍｍとなる
ように二次冷間圧延した。その後表２に示す温度で焼鈍
した。このようにして得られた供試材を、実施例１と同
様にして磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈ
ｃ（Ｏｅ）を求め、また、実施例１と同様にして引張強
度を測定し、結果を表２に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】請求項１のアパーチャーグリル用素材
は、Ｎｉを９〜３０重量％含有する低炭素鋼板であり、
請求項２のアパーチャーグリル用素材は、Ｎｉを９〜３
０重量％およびＣｏを ０.１〜５重量％含有する低炭素
鋼板からなるので優れた磁気特性、強度を有している。
請求項３の製造法は、Ｎｉを９〜３０重量％含有する低
炭素鋼板を冷間圧延した後、４００〜５００℃の温度で
焼鈍するものであり、請求項４の製造法は、Ｎｉを９〜
３０重量％およびＣｏを ０.１〜５重量％含有する低炭
素鋼板を冷間圧延した後、４００〜５００℃の温度で焼
鈍するものであり、請求項５の製造法は、Ｎｉを９〜３
０重量％含有する低炭素鋼板を冷間圧延した後、５００
〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を
施した後、４００〜５００℃の温度で焼鈍するものであ
り、また請求項６の製造法は、Ｎｉを９〜３０重量％お
よびＣｏを ０.１〜５重量％含有含有する低炭素鋼板を
冷間圧延した後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍
し、次いで二次冷間圧延を施した後、４００〜５００℃
の温度で焼鈍するものであるので、これらの製造法によ
り、優れた引張強度を有し、かつ優れた磁気特性を有す
るカラー受像管用アパーチャーグリル用の素材を製造で
きる。そして、フレームに溶接された後黒化するための
熱処理が施されても、アパーチャーグリルを構成してい
る各テープが弛むことがない。
は、Ｎｉを９〜３０重量％含有する低炭素鋼板であり、
請求項２のアパーチャーグリル用素材は、Ｎｉを９〜３
０重量％およびＣｏを ０.１〜５重量％含有する低炭素
鋼板からなるので優れた磁気特性、強度を有している。
請求項３の製造法は、Ｎｉを９〜３０重量％含有する低
炭素鋼板を冷間圧延した後、４００〜５００℃の温度で
焼鈍するものであり、請求項４の製造法は、Ｎｉを９〜
３０重量％およびＣｏを ０.１〜５重量％含有する低炭
素鋼板を冷間圧延した後、４００〜５００℃の温度で焼
鈍するものであり、請求項５の製造法は、Ｎｉを９〜３
０重量％含有する低炭素鋼板を冷間圧延した後、５００
〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を
施した後、４００〜５００℃の温度で焼鈍するものであ
り、また請求項６の製造法は、Ｎｉを９〜３０重量％お
よびＣｏを ０.１〜５重量％含有含有する低炭素鋼板を
冷間圧延した後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍
し、次いで二次冷間圧延を施した後、４００〜５００℃
の温度で焼鈍するものであるので、これらの製造法によ
り、優れた引張強度を有し、かつ優れた磁気特性を有す
るカラー受像管用アパーチャーグリル用の素材を製造で
きる。そして、フレームに溶接された後黒化するための
熱処理が施されても、アパーチャーグリルを構成してい
る各テープが弛むことがない。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｚ
31/20 31/20 Ａ
(72)発明者 藤重 寛
山口県下松市東豊井1302番地 東洋鋼鈑
株式会社 下松工場内
(72)発明者 池田 章
東京都千代田区霞が関一丁目４番３号
東洋鋼鈑株式会社内
(72)発明者 高木 節雄
福岡県福岡市東区箱崎６丁目10番地の１
九州大学工学部 材料工学科内
(56)参考文献 特開 平７−188860（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−243004（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−73452（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−228545（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 38/00 302
C21D 9/46
C22C 38/08
Claims (8)
- 【請求項１】Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃが０．０１重量
％以下、Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％
以下、Ｓが０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以
下、及び不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板
を、 圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態
によりα’相に変化させ、 引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、 引張強度が８２ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）
／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材。 - 【請求項２】Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃｏが０.１〜５
重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎが０．５重量％
以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが０．０１重量％以
下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不可避的元素、残部
Ｆｅからなる低炭素鋼板を、 圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態
によりα’相に変化させ、 引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、 引張強度が９０ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）
／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材。 - 【請求項３】Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃが０．０１重量
％以下、Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％
以下、Ｓが０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以
下、及び不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板
を、 圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態
によりα’相に変化させ、 引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、 引張強度が８２ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）
／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製
造方法。 - 【請求項４】Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃｏが０.１〜５
重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎが０．５重量％
以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが０．０１重量％以
下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不可避的元素、残部
Ｆｅからなる低炭素鋼板を、 圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態
によりα’相に変化させ、 引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、 引張強度が９０ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）
／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製
造方法。 - 【請求項５】Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃが０．０１重量
％以下、Ｍｎが０．５重量％以下、Ｓｉが０．３重量％
以下、Ｓが０．０１重量％以下、Ｎが０．０１重量％以
下、及び不可避的元素、残部Ｆｅからなる低炭素鋼板
を、 圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態
によりα’相に変化させ、 ５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間
圧延を施した後、 引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、 引張強度が８２ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）
／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製
造方法。 - 【請求項６】Ｎｉが９〜３０重量％、Ｃｏが０.１〜５
重量％、Ｃが０．０１重量％以下、Ｍｎが０．５重量％
以下、Ｓｉが０．３重量％以下、Ｓが０．０１重量％以
下、Ｎが０．０１重量％以下、及び不可避的元素、残部
Ｆｅからなる低炭素鋼板を、 圧延率６０％以上の冷間圧延によりγ相を加工誘起変態
によりα’相に変化させ、 ５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間
圧延を施した後、 引き続き４００〜５００℃で焼鈍し、 引張強度が９０ｋｇ／ｍｍ２ 以上、磁束密度（Ｂｒ）
／保持力（Ｈｃ）が１．６を超えるものとすることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製
造方法。 - 【請求項７】請求項１又は請求項２のアパーチャーグリ
ル用素材を、張力を負荷した状態でフレームに溶接して
形成したものであることを特徴とするカラー受像管用ア
パーチャーグリル。 - 【請求項８】請求項６のカラー受像管用アパーチャーグ
リルを組み込んだものであることを特徴とするカラー受
像管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03692897A JP3537112B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | カラ−受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管 |
| MX9801004A MX9801004A (es) | 1997-02-06 | 1998-02-04 | Un material para una reja con aberturas para utilizarse en un cinescopio para television a color y un metodo para producir la misma, y una reja con aberturas y una pantalla de color. |
| TW087101465A TW365013B (en) | 1997-02-06 | 1998-02-05 | A material for an aperture grille for use in a color picture tube and a method of producing same, and an aperture grille and a color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03692897A JP3537112B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | カラ−受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219401A JPH10219401A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3537112B2 true JP3537112B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=12483430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03692897A Expired - Fee Related JP3537112B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | カラ−受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537112B2 (ja) |
| MX (1) | MX9801004A (ja) |
| TW (1) | TW365013B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4085542B2 (ja) | 1999-12-20 | 2008-05-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐高温クリープ性と磁気シールド性に優れたテンションマスク用鋼板とその製造方法 |
| KR100724320B1 (ko) | 2001-03-05 | 2007-06-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 텐션마스크용 강판, 그 제조방법, 텐션마스크, 및 음극선관 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP03692897A patent/JP3537112B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-04 MX MX9801004A patent/MX9801004A/es not_active Application Discontinuation
- 1998-02-05 TW TW087101465A patent/TW365013B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9801004A (es) | 1998-11-29 |
| JPH10219401A (ja) | 1998-08-18 |
| TW365013B (en) | 1999-07-21 |
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