JP3477489B2 - カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管 - Google Patents
カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管Info
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Description
【０００１】背景技術
本発明はカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、そ
の製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだ
カラー受像管に関する。より詳細には優れた引張強度お
よび高温クリープ強度を有するとともに、優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、
その製造方法、アバーチャーグリル及びそれを組み込ん
だカラー受像管に関する。カラー受像管に使用されるア
パーチャーグリルは、その製造に際して大きな張力を負
荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー受像管
用アパーチャーグリル用素材は少なくとも６０ｋｇｆ／
ｍｍ２の引張強度を有していることが必要とされてい
る。そのため現在使用されているカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材としては、強加工を施して加工強化
した低炭素鋼板が使用されている。さらに、フレームに
溶接された後黒化するための熱処理が施されるが、黒化
後のアパーチャーグリルを構成している各テープが弛む
ことなく張力が負荷された状態を保持するために、熱処
理は鋼の再結晶温度以下の４５５℃で１５分程度の短時
間で実施されている。しかし、この黒化熱処理条件では
回復現象を回避することができず、回復によりテープに
延びが生じ、テープが捻れたり切れたりする原因となっ
ている。このため、カラー受像管用アパーチャーグリル
用素材としては、６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強度
と、４５５℃×１５分の黒化熱処理で延びが生じない、
３０ｋｇｆ／ｍｍ２の引張応力を負荷した際の延びが
０．４％以下であるクリープ強度を有していることが必
要とされる。カラー受像管は、電子銃と電子ビームを映
像に換える蛍光面から構成されており、電子ビームが地
磁気により偏向されることを防止するため、受像管内部
は磁気シールド材で被覆されている。アパーチャーグリ
ルは、この磁気シールド材としての作用をも有している
必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂｒ）が大き
く、保磁力（Ｈｃ）が小さい。すなわち磁束密度と保磁
力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求められる。しか
し、上記のように高い引張強度を得るために強加工が施
され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行われる低炭
素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス（ｋＧ）以
下と小さく、また保磁力が約５エルステッド（Ｏｅ）と
大きい。したがって本発明の材料としては、Ｂｒ（ｋ
Ｇ）／Ｈｃ（Ｏｅ）が１．７を超える材料を用いること
が好ましい。従来、低炭素鋼板の引張伏強度を向上させ
る方法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法がある
が、鋼中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増
加し、磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が
劣化する。また、クリープ強度を向上させる方法として
鋼中に炭化物などを析出させる方法があるが、これらの
析出物のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、
これらは磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化さ
せるため、このような方法は、現行のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用の素材の製造方法として適用されて
いない。
の製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだ
カラー受像管に関する。より詳細には優れた引張強度お
よび高温クリープ強度を有するとともに、優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、
その製造方法、アバーチャーグリル及びそれを組み込ん
だカラー受像管に関する。カラー受像管に使用されるア
パーチャーグリルは、その製造に際して大きな張力を負
荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー受像管
用アパーチャーグリル用素材は少なくとも６０ｋｇｆ／
ｍｍ２の引張強度を有していることが必要とされてい
る。そのため現在使用されているカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材としては、強加工を施して加工強化
した低炭素鋼板が使用されている。さらに、フレームに
溶接された後黒化するための熱処理が施されるが、黒化
後のアパーチャーグリルを構成している各テープが弛む
ことなく張力が負荷された状態を保持するために、熱処
理は鋼の再結晶温度以下の４５５℃で１５分程度の短時
間で実施されている。しかし、この黒化熱処理条件では
回復現象を回避することができず、回復によりテープに
延びが生じ、テープが捻れたり切れたりする原因となっ
ている。このため、カラー受像管用アパーチャーグリル
用素材としては、６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強度
と、４５５℃×１５分の黒化熱処理で延びが生じない、
３０ｋｇｆ／ｍｍ２の引張応力を負荷した際の延びが
０．４％以下であるクリープ強度を有していることが必
要とされる。カラー受像管は、電子銃と電子ビームを映
像に換える蛍光面から構成されており、電子ビームが地
磁気により偏向されることを防止するため、受像管内部
は磁気シールド材で被覆されている。アパーチャーグリ
ルは、この磁気シールド材としての作用をも有している
必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂｒ）が大き
く、保磁力（Ｈｃ）が小さい。すなわち磁束密度と保磁
力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求められる。しか
し、上記のように高い引張強度を得るために強加工が施
され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行われる低炭
素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス（ｋＧ）以
下と小さく、また保磁力が約５エルステッド（Ｏｅ）と
大きい。したがって本発明の材料としては、Ｂｒ（ｋ
Ｇ）／Ｈｃ（Ｏｅ）が１．７を超える材料を用いること
が好ましい。従来、低炭素鋼板の引張伏強度を向上させ
る方法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法がある
が、鋼中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増
加し、磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が
劣化する。また、クリープ強度を向上させる方法として
鋼中に炭化物などを析出させる方法があるが、これらの
析出物のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、
これらは磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化さ
せるため、このような方法は、現行のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用の素材の製造方法として適用されて
いない。
【０００２】本発明は、優れた引張強度および高温クリ
ープ強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、
その製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込ん
だカラー受像管を提供することを課題とする。
ープ強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、
その製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込ん
だカラー受像管を提供することを課題とする。
【０００３】発明の開示
請求項１のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材
は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、
Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、
Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残
部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で
冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単
相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜
５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を８５ｋｇ／ｍｍ
２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を１．６以上としてなることを特徴とする。請求項２
のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：
９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０
１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３
重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重
量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率
６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマル
テンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした
後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を１
０３ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈ
ｃ（保磁力）の比を１．６以上としてなることを特徴と
する。請求項３のカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以
下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以
下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％
以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサ
イト単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５００
〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を
施して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００
〜５００℃の温度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ
２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を１．６以上としてなることを特徴とする。請求項４
のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：
９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０
１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３
重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重
量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率
６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマル
テンサイト単相の０．１〜０．６の板厚とした後、５０
０〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延
を施して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４０
０〜５００℃の温度で焼鈍し、引張強度を１０５ｋｇ／
ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁
力）の比を２．１以上としてなることを特徴とする。請
求項５のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製
造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％
以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以
下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、圧
延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせて
マルテンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚と
した後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度
を８５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／
Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上とすることを特徴とす
る。請求項６のカラー受像管用アパーチャーグリル用素
材の製造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１
〜５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重
量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量
％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可
避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法であって、圧延率６０％以上で冷間圧
延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単相の
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、５００〜８０
０℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施して
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５０
０℃の温度で焼鈍して、引張強度を１０３ｋｇ／ｍｍ２
以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比
を１．６以上とすることを特徴とする。請求項７のカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｎ
ｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：
０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．
０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法であって、圧延率６０％以上
で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト
単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５００〜８
００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施し
て０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５
００℃の温度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ２以
上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を
１．６以上とすることを特徴とする。請求項８のカラー
受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｎ
ｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：
０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：
０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．
０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態
を生じさせてマルテンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、引
張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以上とすることを
特徴とする。請求項９のカラー受像管用アパーチャーグ
リルは、請求項１〜４のいずれかのカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材からなるものであることを特徴と
する。請求項１０のカラー受像管は、請求項９のカラー
受像管用アパーチャーグリルを組み込んだものであるこ
とを特徴とする。
は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、
Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、
Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残
部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で
冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単
相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜
５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を８５ｋｇ／ｍｍ
２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を１．６以上としてなることを特徴とする。請求項２
のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：
９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０
１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３
重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重
量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率
６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマル
テンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした
後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を１
０３ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈ
ｃ（保磁力）の比を１．６以上としてなることを特徴と
する。請求項３のカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以
下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以
下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％
以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサ
イト単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５００
〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を
施して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００
〜５００℃の温度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ
２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を１．６以上としてなることを特徴とする。請求項４
のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：
９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０
１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３
重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重
量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率
６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマル
テンサイト単相の０．１〜０．６の板厚とした後、５０
０〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延
を施して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４０
０〜５００℃の温度で焼鈍し、引張強度を１０５ｋｇ／
ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁
力）の比を２．１以上としてなることを特徴とする。請
求項５のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製
造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％
以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以
下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、圧
延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせて
マルテンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚と
した後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度
を８５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／
Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上とすることを特徴とす
る。請求項６のカラー受像管用アパーチャーグリル用素
材の製造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１
〜５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重
量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量
％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可
避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法であって、圧延率６０％以上で冷間圧
延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単相の
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、５００〜８０
０℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施して
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５０
０℃の温度で焼鈍して、引張強度を１０３ｋｇ／ｍｍ２
以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比
を１．６以上とすることを特徴とする。請求項７のカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｎ
ｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：
０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．
０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法であって、圧延率６０％以上
で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト
単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５００〜８
００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施し
て０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５
００℃の温度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ２以
上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を
１．６以上とすることを特徴とする。請求項８のカラー
受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｎ
ｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：
０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：
０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．
０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態
を生じさせてマルテンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、引
張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以上とすることを
特徴とする。請求項９のカラー受像管用アパーチャーグ
リルは、請求項１〜４のいずれかのカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材からなるものであることを特徴と
する。請求項１０のカラー受像管は、請求項９のカラー
受像管用アパーチャーグリルを組み込んだものであるこ
とを特徴とする。
【０００４】発明を実施するための最良の形態
本発明においては、Ｎｉ、またはＮｉおよびＣｏを添加
し、α′（マルテンサイト）単相、またはα′相とγ
（オーステナイト）相の二相からなる組織を有するＮｉ
−Ｆｅ系合金、またはＮｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系合金の熱延板
を６０％以上の圧延率で冷間圧延し、加工誘起変態を利
用してα′単相とした後、４００〜５００℃の温度で焼
鈍することにより、９０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強度
を有するとともに、優れた磁気特性が得られることが判
明した。以下、本発明を詳細に説明する。
し、α′（マルテンサイト）単相、またはα′相とγ
（オーステナイト）相の二相からなる組織を有するＮｉ
−Ｆｅ系合金、またはＮｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系合金の熱延板
を６０％以上の圧延率で冷間圧延し、加工誘起変態を利
用してα′単相とした後、４００〜５００℃の温度で焼
鈍することにより、９０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強度
を有するとともに、優れた磁気特性が得られることが判
明した。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明のカラー受像管用のアパーチャーグ
リルの素材として用いる低炭素鋼板としては、真空脱ガ
ス法を用いて脱炭および脱窒処理し、鋼中の炭化物およ
び窒化物を減少させ、熱延および焼鈍の工程で結晶粒の
成長を促進させたものが好ましい。さらに、鋼中に微細
に分散している炭化物および窒化物は、磁壁の移動を妨
げ磁気特性を劣化させるので、鋼中に含まれる元素を予
め限定し、これらを極力減少させる必要がある。はじめ
に、本発明のカラー受像管用のアパーチャーグリルの素
材に用いる鋼に添加される元素、およびその添加量の限
定について説明する。
リルの素材として用いる低炭素鋼板としては、真空脱ガ
ス法を用いて脱炭および脱窒処理し、鋼中の炭化物およ
び窒化物を減少させ、熱延および焼鈍の工程で結晶粒の
成長を促進させたものが好ましい。さらに、鋼中に微細
に分散している炭化物および窒化物は、磁壁の移動を妨
げ磁気特性を劣化させるので、鋼中に含まれる元素を予
め限定し、これらを極力減少させる必要がある。はじめ
に、本発明のカラー受像管用のアパーチャーグリルの素
材に用いる鋼に添加される元素、およびその添加量の限
定について説明する。
【０００６】Ｃに関しては、冷間圧延後の鋼板中Ｃ量が
多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また結
晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を０．０１重量％に限定
する。下限は真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限り
少ないことが好ましい。Ｍｎに関しては、Ｍｎは鋼中の
Ｓと結合して鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定
し、熱間脆性を防止するために添加する必要があるが、
磁気特性を向上させるためには添加量が少ないほど好ま
しく、０．５重量％以下の添加量とする。
多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また結
晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を０．０１重量％に限定
する。下限は真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限り
少ないことが好ましい。Ｍｎに関しては、Ｍｎは鋼中の
Ｓと結合して鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定
し、熱間脆性を防止するために添加する必要があるが、
磁気特性を向上させるためには添加量が少ないほど好ま
しく、０．５重量％以下の添加量とする。
【０００７】Ｓｉは黒化膜の密着性を劣化させるので、
０．３重量％以下の添加量とする。ＳおよびＮは結晶粒
成長の面から少ない方が好ましく、０．０１量％以下の
添加量が好ましい。
０．３重量％以下の添加量とする。ＳおよびＮは結晶粒
成長の面から少ない方が好ましく、０．０１量％以下の
添加量が好ましい。
【０００８】Ｎｉに関しては、熱間圧延後の鋼組織をで
きる限り強磁性でかつ高強度のα′（マルテンサイト）
単相とするために９重量％以上添加する。添加量が増加
するとマルテンサイトの生成開始温度（Ｍｓ点）が低下
し、２０重量％を超えると常温における金属組織が
（α′＋オーステナイト（γ））の２相合金に変化す
る。このγ相は非磁性体であるので、組織中にγ相が存
在すると磁気特性が劣化する。しかし、Ｎｉ添加量が２
０重量％を超えても、３０重量％までは圧延率が６０％
以上の冷間圧延によりγ相が加工誘起変態によってα′
相に変化する。Ｎｉ添加量が３０重量％を超えるとγ相
が安定化し、冷間圧延を施しても加工誘起変態が生じな
くなり、単相のα′相が得られなくなるので、Ｎｉ添加
量の上限を２０重量％とする。
きる限り強磁性でかつ高強度のα′（マルテンサイト）
単相とするために９重量％以上添加する。添加量が増加
するとマルテンサイトの生成開始温度（Ｍｓ点）が低下
し、２０重量％を超えると常温における金属組織が
（α′＋オーステナイト（γ））の２相合金に変化す
る。このγ相は非磁性体であるので、組織中にγ相が存
在すると磁気特性が劣化する。しかし、Ｎｉ添加量が２
０重量％を超えても、３０重量％までは圧延率が６０％
以上の冷間圧延によりγ相が加工誘起変態によってα′
相に変化する。Ｎｉ添加量が３０重量％を超えるとγ相
が安定化し、冷間圧延を施しても加工誘起変態が生じな
くなり、単相のα′相が得られなくなるので、Ｎｉ添加
量の上限を２０重量％とする。
【０００９】ＣｏはＭｓ点を殆ど変化させない元素であ
り、４００〜５００℃の温度範囲における熱処理によっ
て規則格子を作り易くし、シャドウマスク材料としての
引張強度の向上に効果があるのでＮｉとともに添加され
る。１重量％未満の添加では効果が得られず、５重量％
を超えて添加すると保磁力が増加しＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｈｃ）が低下しり、磁気シールド材として劣るように
なるので、１〜５重量％の添加量とする。
り、４００〜５００℃の温度範囲における熱処理によっ
て規則格子を作り易くし、シャドウマスク材料としての
引張強度の向上に効果があるのでＮｉとともに添加され
る。１重量％未満の添加では効果が得られず、５重量％
を超えて添加すると保磁力が増加しＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｈｃ）が低下しり、磁気シールド材として劣るように
なるので、１〜５重量％の添加量とする。
【００１０】次に、本発明のカラー受像管のアパーチャ
ーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明する。
真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された上記
の化学成分を含有する低炭素鋼を熱間圧延した後、酸洗
して熱延工程中で生じた酸化皮膜を除去する。引き続き
圧延率６０％以上で冷間圧延し、０．０３５〜０．２ｍ
ｍの板厚とした後、４００〜５００℃で焼鈍する。３５
０℃以上に加熱すると鋼中にＮｉ−ＦｅまたはＮｉ−Ｆ
ｅ−Ｃｏの規格格子が生成し、Ｂｒが増加しＨｃが減少
し、結果的にＢｒ／Ｈｃの値が増加するようになり、４
５０℃付近で最大の値が得られる。５００℃を超えると
α′相が非磁性のγ相に変態し、Ｂｒ／Ｈｃの値が急激
に減少するので磁気特性が低下する。そのため焼鈍温度
は４００〜５００℃の範囲であることが好ましい。
ーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明する。
真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された上記
の化学成分を含有する低炭素鋼を熱間圧延した後、酸洗
して熱延工程中で生じた酸化皮膜を除去する。引き続き
圧延率６０％以上で冷間圧延し、０．０３５〜０．２ｍ
ｍの板厚とした後、４００〜５００℃で焼鈍する。３５
０℃以上に加熱すると鋼中にＮｉ−ＦｅまたはＮｉ−Ｆ
ｅ−Ｃｏの規格格子が生成し、Ｂｒが増加しＨｃが減少
し、結果的にＢｒ／Ｈｃの値が増加するようになり、４
５０℃付近で最大の値が得られる。５００℃を超えると
α′相が非磁性のγ相に変態し、Ｂｒ／Ｈｃの値が急激
に減少するので磁気特性が低下する。そのため焼鈍温度
は４００〜５００℃の範囲であることが好ましい。
【００１１】また、別の態様として、上記の低炭素鋼を
熱延、および酸洗し、圧延率６０％以上の冷間圧延を施
して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８
００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒径を調整した後、二
次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍ
とし、その後４００〜５００℃で焼鈍してもよい。中間
焼鈍温度が５００℃未満の場合は軟化が不十分となり、
８００℃を超えると二次冷間圧延後に上記の焼鈍を施す
と所望の降伏強度が得られない。
熱延、および酸洗し、圧延率６０％以上の冷間圧延を施
して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８
００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒径を調整した後、二
次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍ
とし、その後４００〜５００℃で焼鈍してもよい。中間
焼鈍温度が５００℃未満の場合は軟化が不十分となり、
８００℃を超えると二次冷間圧延後に上記の焼鈍を施す
と所望の降伏強度が得られない。
【００１２】（実施例）
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
表１に示すＮｉ、またはＮｉおよびＣｏを含有する８種
類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）を真空脱ガスして溶製したスラ
ブを熱間圧延し、２．５ｍｍの熱延板とした。これらの
熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚が０．１ｍｍ
の冷延板とした。その後、表１に示す温度で焼鈍した。
このようにして得られた供試材を、簡易型のエプスタイ
ン式磁気測定装置を用い、１０エルステッドの磁界をか
けて、磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｏｅ）を求め、また、引張強度をテンシロンにて測定
し、結果を表１に示した。
類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）を真空脱ガスして溶製したスラ
ブを熱間圧延し、２．５ｍｍの熱延板とした。これらの
熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚が０．１ｍｍ
の冷延板とした。その後、表１に示す温度で焼鈍した。
このようにして得られた供試材を、簡易型のエプスタイ
ン式磁気測定装置を用い、１０エルステッドの磁界をか
けて、磁束密度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ
（Ｏｅ）を求め、また、引張強度をテンシロンにて測定
し、結果を表１に示した。
【００１３】（実施例２）
実施例１に示したのと同一のＮｉ、またはＮｉおよびＣ
ｏを含有する８種類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）を実施例１に
示したのと同一の条件で真空脱ガスして溶製したスラブ
を熱間圧延し、２．５ｍｍの熱延板とした。これらの熱
延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚が０．３ｍｍの
冷延板とした。その後、７５０℃の温度で４０分間の中
間焼鈍を施し、板厚が０．１ｍｍとなるように二次冷間
圧延した。その後表２に示す温度で焼鈍した。このよう
にして得られた供試材を、実施例１と同様にして磁束密
度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）を求
め、また、実施例１と同様にして引張強度を測定し、結
果を表２に示した。
ｏを含有する８種類の低炭素鋼（Ａ〜Ｈ）を実施例１に
示したのと同一の条件で真空脱ガスして溶製したスラブ
を熱間圧延し、２．５ｍｍの熱延板とした。これらの熱
延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚が０．３ｍｍの
冷延板とした。その後、７５０℃の温度で４０分間の中
間焼鈍を施し、板厚が０．１ｍｍとなるように二次冷間
圧延した。その後表２に示す温度で焼鈍した。このよう
にして得られた供試材を、実施例１と同様にして磁束密
度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）を求
め、また、実施例１と同様にして引張強度を測定し、結
果を表２に示した。
【００１４】
【００１５】
【００１６】産業上の利用可能性
請求項１のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材
は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、
Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、
Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残
部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で
冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単
相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜
５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を８５ｋｇ／ｍｍ
２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を１．６以上としてなるものであり、請求項２のカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：９〜３
０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０１重量
％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％
以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％
以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサ
イト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４
００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を１０３ｋ
ｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保
磁力）の比を１．６以上としてなるものであり、請求項
３のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎ
ｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：
０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．
０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で冷間圧延
し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単相の０．
１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５００〜８００℃の温
度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温
度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特
性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上
としてなるものであり、請求項４のカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ
ｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍ
ｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：
０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で冷間
圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単相の
０．１〜０．６の板厚とした後、５００〜８００℃の温
度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温
度で焼鈍し、引張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気
特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以
上としてなるものであるので、優れた磁気特性、強度を
有している。請求項５のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：
０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：
０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．
０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態
を生じさせてマルテンサイト単相の０．０３５〜０．２
ｍｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し
て、引張強度を８５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ
（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上とする
ものであり、請求項６のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ
ｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍ
ｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：
０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材の製造方法であって、圧延率６０％
以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサ
イト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４
００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を１０３ｋ
ｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保
磁力）の比を１．６以上とするものであり、請求項７の
カラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、
Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、
Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残
部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材の製造方法であって、圧延率６
０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテ
ンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５
００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧
延を施して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４
００〜５００℃の温度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／
ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁
力）の比を１．６以上とするものであり、請求項８のカ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、
Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：
０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：
０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．
０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態
を生じさせてマルテンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とした後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍
し、次いで二次冷間圧延を施して０．０３５〜０．２ｍ
ｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、
引張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁
束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以上とするもの
であるので、これらの製造方法により、優れた引張強度
を有し、かつ優れた磁気特性を有するカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材を製造できる。そして、請求項
９のカラー受像管用アパーチャーグリル及び請求項１０
のカラー受像管は、請求項１〜４のいずれかのカラー受
像管用アパーチャーグリル用素材からなるものであるの
で、フレームに溶接された後黒化するための熱処理が施
されても、アパーチャーグリルを構成している各テープ
が弛むことがない。
は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、
Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、
Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残
部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で
冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単
相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜
５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を８５ｋｇ／ｍｍ
２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を１．６以上としてなるものであり、請求項２のカラ
ー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：９〜３
０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０１重量
％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％
以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、圧延率６０％
以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサ
イト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４
００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を１０３ｋ
ｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保
磁力）の比を１．６以上としてなるものであり、請求項
３のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、Ｎ
ｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：
０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．
０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で冷間圧延
し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単相の０．
１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５００〜８００℃の温
度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温
度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特
性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上
としてなるものであり、請求項４のカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ
ｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍ
ｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：
０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材であって、圧延率６０％以上で冷間
圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサイト単相の
０．１〜０．６の板厚とした後、５００〜８００℃の温
度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧延を施して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温
度で焼鈍し、引張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気
特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以
上としてなるものであるので、優れた磁気特性、強度を
有している。請求項５のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：
０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：
０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．
０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態
を生じさせてマルテンサイト単相の０．０３５〜０．２
ｍｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し
て、引張強度を８５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ
（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上とする
ものであり、請求項６のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ
ｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍ
ｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：
０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材の製造方法であって、圧延率６０％
以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテンサ
イト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４
００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強度を１０３ｋ
ｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保
磁力）の比を１．６以上とするものであり、請求項７の
カラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
は、Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、
Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、
Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残
部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材の製造方法であって、圧延率６
０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせてマルテ
ンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とした後、５
００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、次いで二次冷間圧
延を施して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とした後、４
００〜５００℃の温度で焼鈍し、引張強度を８２ｋｇ／
ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁
力）の比を１．６以上とするものであり、請求項８のカ
ラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、
Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜５重量％、Ｃ：
０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：
０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．
０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態
を生じさせてマルテンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とした後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍
し、次いで二次冷間圧延を施して０．０３５〜０．２ｍ
ｍの板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、
引張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁
束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以上とするもの
であるので、これらの製造方法により、優れた引張強度
を有し、かつ優れた磁気特性を有するカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材を製造できる。そして、請求項
９のカラー受像管用アパーチャーグリル及び請求項１０
のカラー受像管は、請求項１〜４のいずれかのカラー受
像管用アパーチャーグリル用素材からなるものであるの
で、フレームに溶接された後黒化するための熱処理が施
されても、アパーチャーグリルを構成している各テープ
が弛むことがない。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｊ 9/14 Ｈ０１Ｊ 9/14 Ｇ
29/07 29/07 Ｂ
31/20 31/20 Ａ
(72)発明者 田原 泰夫
日本国山口県下松市東豊井1296番地の１
東洋鋼鈑株式会社技術研究所内 744
−8611
(72)発明者 藤重 寛
日本国山口県下松市東豊井1302番地 東
洋鋼鈑株式会社下松工場内 744−8611
(72)発明者 池田 章
日本国東京都千代田区四番町２番地12
東洋鋼鈑株式会社内 102−8447
(56)参考文献 特開 平６−184701（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−268557（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−73452（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−188860（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−13096（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−45424（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 38/00 302
C21D 8/02
C21D 9/46
C22C 38/10
C22C 38/18
H01J 9/14
H01J 29/07
H01J 31/20
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重
量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量
％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％
以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受
像管用アパーチャーグリル用素材であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚
とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強
度を８５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）
／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上としてなることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材。 - 【請求項２】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜
５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量
％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％
以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避
的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚
とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強
度を１０３ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密
度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上としてなること
を特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素
材。 - 【請求項３】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重
量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量
％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％
以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受
像管用アパーチャーグリル用素材であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とし
た後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、 次いで二次冷間圧延を施して０．０３５〜０．２ｍｍの
板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、 引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上としてなるこ
とを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素
材。 - 【請求項４】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜
５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量
％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％
以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避
的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．１〜０．６の板厚とした
後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、 次いで二次冷間圧延を施して０．０３５〜０．２ｍｍの
板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、 引張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁
束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以上としてなる
ことを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材。 - 【請求項５】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重
量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量
％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％
以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受
像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚
とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強
度を８５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密度）
／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上とすることを特徴と
するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方
法。 - 【請求項６】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜
５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量
％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％
以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避
的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材の製造方法であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．０３５〜０．２ｍｍの板厚
とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍して、引張強
度を１０３ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束密
度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上とすることを特
徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製
造方法。 - 【請求項７】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃ：０．０１重
量％以下、Ｍｎ：０．５重量％以下、Ｓｉ：０．３重量
％以下、Ｓ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．０１重量％
以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受
像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とし
た後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、 次いで二次冷間圧延を施して０．０３５〜０．２ｍｍの
板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、 引張強度を８２ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を１．６以上とすることを
特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の
製造方法。 - 【請求項８】 Ｎｉ：９〜３０重量％、Ｃｏ：０．１〜
５重量％、Ｃ：０．０１重量％以下、Ｍｎ：０．５重量
％以下、Ｓｉ：０．３重量％以下、Ｓ：０．０１重量％
以下、Ｎ：０．０１重量％以下、残部がＦｅ及び不可避
的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材の製造方法であって、 圧延率６０％以上で冷間圧延し加工誘起変態を生じさせ
てマルテンサイト単相の０．１〜０．６ｍｍの板厚とし
た後、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍し、 次いで二次冷間圧延を施して０．０３５〜０．２ｍｍの
板厚とした後、４００〜５００℃の温度で焼鈍し、 引張強度を１０５ｋｇ／ｍｍ２以上、磁気特性Ｂｒ（磁
束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．１以上とすること
を特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材
の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜４のいずれかのカラー受像管
用アパーチャーグリル用素材からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル。 - 【請求項１０】 請求項９のカラー受像管用アパーチャ
ーグリルを組み込んだカラー受像管。
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