JP3475213B2 - カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管 - Google Patents
カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その製造方法、アパーチャーグリル及び受像管Info
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Description
【０００１】発明技術
本発明はカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、そ
の製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだ
カラー受像管に関する。より詳細には優れた引張強度お
よび高温クリープ強度を有するとともに、優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、
その製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込ん
だカラー受像管に関する。カラー受像管に使用されるア
パーチャーグリルは、その製造に際して大きな張力を負
荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー受像管
用アパーチャーグリル用素材は少なくとも６０ｋｇｆ／
ｍｍ２の引張強度を有していることが必要とされてい
る。そのため現在使用されているカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材としては、強加工を施して加工強化
した低炭素鋼板が使用されている。さらに、フレームに
溶接された後黒化するための熱処理が施されるが、黒化
後のアパーチャーグリルを構成している各テープが弛む
ことなく張力が負荷された状態を保持するために、熱処
理は鋼の再結晶温度以下の４５５℃で１５分程度の短時
間で実施されている。しかし、この黒化熱処理条件では
回復現象を回避することができず、回復によりテープに
延びが生じ、テープが捻れたり切れたりする原因となっ
ている。このため、カラー受像管用アパーチャーグリル
用素材としては、６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強度
と、４５５℃×１５分の黒化熱処理で延びが生じない、
すなわち３０ｋｇｆ／ｍｍ２の引っ張り応力を負荷した
際の伸びが０．４％以下であるクリープ強度を有してい
ることが必要とされる。カラー受像管は、電子銃と電子
ビームを映像に換える蛍光面から構成されており、電子
ビームが地磁気により偏向されることを防止するため、
受像管内部は磁気シールド材で被覆されている。アパー
チャーグリルは、この磁気シールド材としての作用をも
有している必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂ
ｒ）が大きく、保磁力（Ｈｃ）が小さい、すなわち磁束
密度と保磁力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求めら
れる。しかし、上記のように高い降伏強度を得るために
強加工が施され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行
われる低炭素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス
（ｋＧ）以下と小さく、また保磁力が約５エルステッド
（Ｏｅ）と大きく、したがってＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏ
ｅ）が約１．６と小さく、磁気シールド材として劣って
いる。従来、低炭素鋼板の引張降伏強度を向上させる方
法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法があるが、鋼
中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増加し、
磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が劣化す
る。また、クリープ強度を向上させる方法として鋼中に
炭化物などを析出させる方法があるが、これらの析出物
のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、これら
は磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化させるた
め、このような方法は、現行のカラー受像管用アパーチ
ャーグリル用の素材の製造方法として適用されていな
い。
の製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込んだ
カラー受像管に関する。より詳細には優れた引張強度お
よび高温クリープ強度を有するとともに、優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、
その製造方法、アパーチャーグリル及びそれを組み込ん
だカラー受像管に関する。カラー受像管に使用されるア
パーチャーグリルは、その製造に際して大きな張力を負
荷した状態でフレームに溶接されるため、カラー受像管
用アパーチャーグリル用素材は少なくとも６０ｋｇｆ／
ｍｍ２の引張強度を有していることが必要とされてい
る。そのため現在使用されているカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材としては、強加工を施して加工強化
した低炭素鋼板が使用されている。さらに、フレームに
溶接された後黒化するための熱処理が施されるが、黒化
後のアパーチャーグリルを構成している各テープが弛む
ことなく張力が負荷された状態を保持するために、熱処
理は鋼の再結晶温度以下の４５５℃で１５分程度の短時
間で実施されている。しかし、この黒化熱処理条件では
回復現象を回避することができず、回復によりテープに
延びが生じ、テープが捻れたり切れたりする原因となっ
ている。このため、カラー受像管用アパーチャーグリル
用素材としては、６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強度
と、４５５℃×１５分の黒化熱処理で延びが生じない、
すなわち３０ｋｇｆ／ｍｍ２の引っ張り応力を負荷した
際の伸びが０．４％以下であるクリープ強度を有してい
ることが必要とされる。カラー受像管は、電子銃と電子
ビームを映像に換える蛍光面から構成されており、電子
ビームが地磁気により偏向されることを防止するため、
受像管内部は磁気シールド材で被覆されている。アパー
チャーグリルは、この磁気シールド材としての作用をも
有している必要があり、磁気特性としての磁束密度（Ｂ
ｒ）が大きく、保磁力（Ｈｃ）が小さい、すなわち磁束
密度と保磁力の比（Ｂｒ／Ｈｃ）が大きい材料が求めら
れる。しかし、上記のように高い降伏強度を得るために
強加工が施され、かつ黒化熱処理も再結晶温度以下で行
われる低炭素鋼板においては、磁束密度が８キロガウス
（ｋＧ）以下と小さく、また保磁力が約５エルステッド
（Ｏｅ）と大きく、したがってＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏ
ｅ）が約１．６と小さく、磁気シールド材として劣って
いる。従来、低炭素鋼板の引張降伏強度を向上させる方
法としては、ＣやＮなどによる固溶強化法があるが、鋼
中のＣやＮの量が多くなると炭化物や窒化物が増加し、
磁壁の移動が妨げられるようになり、磁気特性が劣化す
る。また、クリープ強度を向上させる方法として鋼中に
炭化物などを析出させる方法があるが、これらの析出物
のほとんどは粒径がミクロンオーダーで大きく、これら
は磁壁の移動を妨害し、磁気特性を大きく劣化させるた
め、このような方法は、現行のカラー受像管用アパーチ
ャーグリル用の素材の製造方法として適用されていな
い。
【０００２】本発明は、優れた引張強度および高温クリ
ープ強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材お
よびその製造方法を提供することを課題とする。
ープ強度を有するとともに、現行材よりも優れた磁気特
性を有するカラー受像管用アパーチャーグリル用素材お
よびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００３】発明の開示
請求項１のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材
は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓ
ｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５
％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー
受像管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延
して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００
〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出
させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共
に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以
上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中に
おいて４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％
以下であることを特徴とする。請求項２のカラー受像管
用アパーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．
５重量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４
％、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：
０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延して
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７
００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させ
て降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂ
ｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中におい
て４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下
であることを特徴とする。請求項３のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重
量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以
下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純
物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材で
あって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、
５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜
０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の温度で時
効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を６５
ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／
Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応力３０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃で１５分
保持した際の伸びが０．２９％以下であることを特徴と
する。請求項４のカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結
晶粒を調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を
０．０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００
℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降
伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ
（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上とし、
負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とする。請求項５のカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜
２．５重量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法であって、冷間圧延して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７００℃の
温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強
度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応
力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃
で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすること
を特徴とする。請求項６のカラー受像管用アパーチャー
グリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重
量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、
Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．
３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、
残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、冷間圧
延して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３０
０〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析
出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共
に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以
上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中に
おいて４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％
以下とすることを特徴とする。請求項７のカラー受像管
用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．
０５〜２．５重量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、
Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法であって、冷間圧延して０．
１〜０．６ｍｍの板厚とし、５００〜８００℃の温度で
中間焼鈍して結晶粒を調整した後、二次冷間圧延を施し
て最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３
００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を
析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると
共に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５
以上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中
において４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９
％以下とすることを特徴とする。請求項８のカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：
０．０５〜２．５重量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．
００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５
％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、
Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
らなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造
方法であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚
とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を
調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３
５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の温度
で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を
６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密
度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上とし、負荷応力
３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃で
１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすることを
特徴とする。請求項９のカラー受像管用アパーチャーグ
リルは、請求項１〜４のいずれかのカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材からなることを特徴とする。請求
項１０のカラー受像管は、請求項９のカラー受像管用ア
パーチャーグリルを組み込んだものであることを特徴と
する。
は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓ
ｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５
％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー
受像管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延
して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００
〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出
させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共
に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以
上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中に
おいて４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％
以下であることを特徴とする。請求項２のカラー受像管
用アパーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．
５重量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４
％、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：
０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延して
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７
００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させ
て降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂ
ｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中におい
て４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下
であることを特徴とする。請求項３のカラー受像管用ア
パーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重
量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以
下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純
物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材で
あって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、
５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜
０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の温度で時
効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を６５
ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／
Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応力３０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃で１５分
保持した際の伸びが０．２９％以下であることを特徴と
する。請求項４のカラー受像管用アパーチャーグリル用
素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結
晶粒を調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を
０．０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００
℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降
伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ
（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上とし、
負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とする。請求項５のカラー受像管用アパー
チャーグリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜
２．５重量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法であって、冷間圧延して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７００℃の
温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強
度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応
力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃
で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすること
を特徴とする。請求項６のカラー受像管用アパーチャー
グリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重
量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、
Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．
３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、
残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、冷間圧
延して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３０
０〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析
出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共
に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以
上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中に
おいて４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％
以下とすることを特徴とする。請求項７のカラー受像管
用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．
０５〜２．５重量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、
Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法であって、冷間圧延して０．
１〜０．６ｍｍの板厚とし、５００〜８００℃の温度で
中間焼鈍して結晶粒を調整した後、二次冷間圧延を施し
て最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３
００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を
析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると
共に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５
以上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中
において４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９
％以下とすることを特徴とする。請求項８のカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材の製造方法は、Ｃｕ：
０．０５〜２．５重量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．
００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５
％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、
Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
らなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造
方法であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚
とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を
調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３
５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の温度
で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を
６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密
度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上とし、負荷応力
３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃で
１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすることを
特徴とする。請求項９のカラー受像管用アパーチャーグ
リルは、請求項１〜４のいずれかのカラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材からなることを特徴とする。請求
項１０のカラー受像管は、請求項９のカラー受像管用ア
パーチャーグリルを組み込んだものであることを特徴と
する。
【０００４】発明を実施するための最良の形態
本発明においては、Ｃｕを添加した極低炭素鋼中に、時
効処理によってナノメーター（ｎｍ）オーダーの微細な
Ｃｕ相（ε相）を析出させ、またはさらにＰを添加しＰ
の固溶強化を併用することにより、６０ｋｇｆ／ｍｍ２
以上の引張強度を確保するとともに、時効処理による焼
鈍でＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）≧２．５の優れた磁気
特性が得られることが判明した。
効処理によってナノメーター（ｎｍ）オーダーの微細な
Ｃｕ相（ε相）を析出させ、またはさらにＰを添加しＰ
の固溶強化を併用することにより、６０ｋｇｆ／ｍｍ２
以上の引張強度を確保するとともに、時効処理による焼
鈍でＢｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）≧２．５の優れた磁気
特性が得られることが判明した。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
カラー受像管用のアパーチャーグリルの素材として用い
る極低炭素鋼としては、真空脱ガス法を用いて脱炭およ
び脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、
熱延、または熱延および連続焼鈍の工程で結晶粒の成長
を促進させたものが好ましい。さらに、鋼中に微細に分
散している炭化物および窒化物は、磁壁の移動を妨げ磁
気特性を劣化させるので、鋼中に含まれる元素を予め限
定し、これらを極力減少させる必要がある。はじめに、
本発明のカラー受像管用のアパーチャーグリルの素材に
用いる鋼に添加される元素、およびその添加量の限定に
ついて説明する。
カラー受像管用のアパーチャーグリルの素材として用い
る極低炭素鋼としては、真空脱ガス法を用いて脱炭およ
び脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、
熱延、または熱延および連続焼鈍の工程で結晶粒の成長
を促進させたものが好ましい。さらに、鋼中に微細に分
散している炭化物および窒化物は、磁壁の移動を妨げ磁
気特性を劣化させるので、鋼中に含まれる元素を予め限
定し、これらを極力減少させる必要がある。はじめに、
本発明のカラー受像管用のアパーチャーグリルの素材に
用いる鋼に添加される元素、およびその添加量の限定に
ついて説明する。
【０００６】Ｃに関しては、冷間圧延後の鋼板中のＣ量
が多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また
結晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を０．０１重量％に限定
する。下限は、真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限
り好ましい。
が多いと炭化物が増加し、磁壁の移動が阻害され、また
結晶粒の成長が妨げられて磁気特性が劣化する原因とな
る。そのためＣの添加量の上限を０．０１重量％に限定
する。下限は、真空脱ガス処理で実用的に低減可能な限
り好ましい。
【０００７】Ｍｎに関しては、Ｍｎは鋼中のＳと結合し
て鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定し、熱間脆
性を防止するために添加する必要があるが、磁気特性を
向上させるためには添加量が少ないほど好ましく、０．
５重量％以下の添加量とする。
て鋼中に含まれているＳをＭｎＳとして固定し、熱間脆
性を防止するために添加する必要があるが、磁気特性を
向上させるためには添加量が少ないほど好ましく、０．
５重量％以下の添加量とする。
【０００８】Ｓｉは黒化膜の密着性を劣化させるので、
０．３重量％以下の添加量とする。Ｓは結晶粒成長の面
から少ないほうが好ましく、０．０５重量％以下の添加
量が好ましい。またＮも同様で、０．０５重量％以下の
添加量が好ましい。
０．３重量％以下の添加量とする。Ｓは結晶粒成長の面
から少ないほうが好ましく、０．０５重量％以下の添加
量が好ましい。またＮも同様で、０．０５重量％以下の
添加量が好ましい。
【０００９】Ｃｕに関しては、添加量が増加するほど時
効処理におけるε相の析出量が増加し、降伏強度、およ
びクリープ強度が大きく増加する。ε相はナノメーター
オーダーの微細な析出物であるので、ミクロンオーダー
の析出物とは異なり、磁壁の移動を妨げることは殆どな
く、磁気特性を劣化させる程度が極めて小さい。そのた
め、Ｃｕの添加量を増加することにより、磁気特性を低
下させることなく降伏強度、およびクリープ強度を増加
させることができる。しかし０．０５重量％未満の添加
量では十分な強度上昇の効果は得られない。一方、添加
量が多すぎると析出物が多大となり、磁気特性が劣化す
るので、添加量は２．５重量％以下であることが好まし
い。
効処理におけるε相の析出量が増加し、降伏強度、およ
びクリープ強度が大きく増加する。ε相はナノメーター
オーダーの微細な析出物であるので、ミクロンオーダー
の析出物とは異なり、磁壁の移動を妨げることは殆どな
く、磁気特性を劣化させる程度が極めて小さい。そのた
め、Ｃｕの添加量を増加することにより、磁気特性を低
下させることなく降伏強度、およびクリープ強度を増加
させることができる。しかし０．０５重量％未満の添加
量では十分な強度上昇の効果は得られない。一方、添加
量が多すぎると析出物が多大となり、磁気特性が劣化す
るので、添加量は２．５重量％以下であることが好まし
い。
【００１０】Ｐは固溶強化によって強度を高めるのに有
効であり、Ｐの添加によって引張強度、およびクリープ
強度が大きく増加するため、本願の目的とするＣｕ添加
による時効析出に基づく強化に加えて、Ｐによる固溶強
化を併用することができる。０．００１重量％以上の添
加量で十分な強度が得られるようになるが、添加量が
０．４％を越えると偏析による混粒が発生するようにな
るため、０．４重量％以下の添加量とする。
効であり、Ｐの添加によって引張強度、およびクリープ
強度が大きく増加するため、本願の目的とするＣｕ添加
による時効析出に基づく強化に加えて、Ｐによる固溶強
化を併用することができる。０．００１重量％以上の添
加量で十分な強度が得られるようになるが、添加量が
０．４％を越えると偏析による混粒が発生するようにな
るため、０．４重量％以下の添加量とする。
【００１１】次に、本発明のカラー受像管用のアパーチ
ャーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明す
る。真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された
上記の化学成分を含有する極低炭素鋼を熱間圧延した
後、酸洗して熱延工程で生じた酸化皮膜を除去する。引
き続き、冷間圧延し、０．０３５〜０．２ｍｍの板厚と
する。次いで３００〜７００℃の温度で１０分から２０
時間の時効処理を施す。Ｃｕ、またはＣｕおよびＰの添
加量が多い場合は、再結晶温度が上昇するので時効処理
を上限の７００℃付近で実施しても差し支えないが、好
ましくは、Ｃｕの析出量や析出物の粒径を考慮して、４
５０〜５５０℃の温度で時効処理することが好ましい。
時効温度が３００℃未満であるとε相が十分に析出せ
ず、必要な引張強度が得られない。一方、７００℃を超
える温度で時効すると過時効となり、ε相が鋼中に再固
溶し引張降伏強度が低下する。時効処理は、加熱温度お
よび加熱時間により、箱形焼鈍炉、連続焼鈍炉のいずれ
を用いても差し支えない。
ャーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明す
る。真空溶解、または真空脱ガス法を用いて溶製された
上記の化学成分を含有する極低炭素鋼を熱間圧延した
後、酸洗して熱延工程で生じた酸化皮膜を除去する。引
き続き、冷間圧延し、０．０３５〜０．２ｍｍの板厚と
する。次いで３００〜７００℃の温度で１０分から２０
時間の時効処理を施す。Ｃｕ、またはＣｕおよびＰの添
加量が多い場合は、再結晶温度が上昇するので時効処理
を上限の７００℃付近で実施しても差し支えないが、好
ましくは、Ｃｕの析出量や析出物の粒径を考慮して、４
５０〜５５０℃の温度で時効処理することが好ましい。
時効温度が３００℃未満であるとε相が十分に析出せ
ず、必要な引張強度が得られない。一方、７００℃を超
える温度で時効すると過時効となり、ε相が鋼中に再固
溶し引張降伏強度が低下する。時効処理は、加熱温度お
よび加熱時間により、箱形焼鈍炉、連続焼鈍炉のいずれ
を用いても差し支えない。
【００１２】また、別の態様として、上記の極低炭素鋼
を熱延、および酸洗し、冷間圧延を施して０．１〜０．
６ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８００℃の温度で中
間焼鈍して結晶粒径を調整した後、二次冷間圧延を施し
て最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、その
後上記の時効処理を施してもよい。焼鈍温度が５００℃
未満の場合は軟化が不十分となり、二次冷延後に上記の
時効処理を施すと引張強度が極端に高くなる、一方、焼
鈍温度が８００℃を超えると、二次冷延後に上記の時効
処理を施しても所望の引張強度が得られない。
を熱延、および酸洗し、冷間圧延を施して０．１〜０．
６ｍｍの板厚とし、次いで５００〜８００℃の温度で中
間焼鈍して結晶粒径を調整した後、二次冷間圧延を施し
て最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、その
後上記の時効処理を施してもよい。焼鈍温度が５００℃
未満の場合は軟化が不十分となり、二次冷延後に上記の
時効処理を施すと引張強度が極端に高くなる、一方、焼
鈍温度が８００℃を超えると、二次冷延後に上記の時効
処理を施しても所望の引張強度が得られない。
【００１３】（実施例）
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。表１
に示す化学組成を有する９種類の鋼（Ａ〜Ｉ）を真空脱
ガスして溶製したスラブを熱間圧延し、２．５ｍｍの熱
延板とした。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延
し、板厚が０．１ｍｍおよび０．３ｍｍの２種類の冷延
板とした。その後、板厚が０．１ｍｍの冷延板について
は直接時効処理を施し、板厚が０．３ｍｍの冷延板につ
いては中間焼鈍を施し、板厚が０．１ｍｍとなるように
二次冷間圧延した後、時効処理を施した。このようにし
て得られた供試材を、簡易型のエプスタイン式磁気測定
装置を用い、１０エルステッドの磁界をかけて、磁束密
度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）を求
めた。また、引張強度をテンシロンにて、クリープ強度
はクリープ試験機（東海製作所製）を用い、負荷応力３
０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて、大気中において４５５℃で
１５分保持した際の伸び（％）を測定し評価した。表２
に中間焼鈍および時効処理条件と供試材の特性を示す。
に示す化学組成を有する９種類の鋼（Ａ〜Ｉ）を真空脱
ガスして溶製したスラブを熱間圧延し、２．５ｍｍの熱
延板とした。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延
し、板厚が０．１ｍｍおよび０．３ｍｍの２種類の冷延
板とした。その後、板厚が０．１ｍｍの冷延板について
は直接時効処理を施し、板厚が０．３ｍｍの冷延板につ
いては中間焼鈍を施し、板厚が０．１ｍｍとなるように
二次冷間圧延した後、時効処理を施した。このようにし
て得られた供試材を、簡易型のエプスタイン式磁気測定
装置を用い、１０エルステッドの磁界をかけて、磁束密
度と保磁力を測定し、Ｂｒ（ｋＧ）／Ｈｃ（Ｏｅ）を求
めた。また、引張強度をテンシロンにて、クリープ強度
はクリープ試験機（東海製作所製）を用い、負荷応力３
０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて、大気中において４５５℃で
１５分保持した際の伸び（％）を測定し評価した。表２
に中間焼鈍および時効処理条件と供試材の特性を示す。
【００１４】
【００１５】
【００１６】産業上の利用可能性
請求項１のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材
は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓ
ｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５
％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー
受像管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延
して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００
〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出
させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共
に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以
上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中に
おいて４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％
以下であることを特徴とし、請求項２のカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５
重量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４
％、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：
０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延して
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７
００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させ
て降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂ
ｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中におい
て４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下
であることを特徴とし、請求項３のカラー受像管用のア
パーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重
量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以
下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純
物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材で
あって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、
５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜
０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の温度で時
効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を６５
ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／
Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応力３０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃で１５分
保持した際の伸びが０．２９％以下であることを特徴と
し、請求項４のカラー受像管用アパーチャーグリル用素
材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結
晶粒を調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を
０．０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００
℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降
伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ
（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上とし、
負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とするので、優れた強度、磁気特性を有し
ている。請求項５のカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％
（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．
５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、
Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
らなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造
方法であって、冷間圧延して０．０３５〜０．２ｍｍの
板厚とし、次いで３００〜７００℃の温度で時効処理を
施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／
ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保
磁力）の比を２．５以上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍ
ｍ２をかけて大気中において４５５℃で１５分保持した
際の伸びが０．２９％以下とすることを特徴とし、請求
項６のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造
方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法であって、冷間圧延して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７００℃の
温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強
度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応
力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃
で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすること
を特徴とし、請求項７のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量
％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以
下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純
物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の
製造方法であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの
板厚とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶
粒を調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．
０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の
温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強
度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応
力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃
で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすること
を特徴とし、請求項８のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量
％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、
Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．
３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、
残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、冷間圧
延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、５００〜８００
℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整した後、二次冷間
圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍとし、
その後、３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣ
ｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以
上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を２．３以上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をか
けて大気中において４５５℃で１５分保持した際の伸び
が０．２９％以下とすることを特徴とするので、これら
の製造方法により、優れた強度と高温クリープ強度を有
し、かつ優れた磁気特性を有する、カラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材を製造できる。請求項９、１０の
カラー受像管用アパーチャーグリル又はそれを組み込ん
だカラー受像管は、フレームに溶接された後黒化するた
めの熱処理が施されても、アパーチャーグリルを構成し
ている各テープが弛むことがない。
は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓ
ｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５
％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー
受像管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延
して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００
〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出
させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共
に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以
上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中に
おいて４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％
以下であることを特徴とし、請求項２のカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５
重量％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４
％、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：
０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以
下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像
管用アパーチャーグリル用素材であって、冷間圧延して
０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７
００℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させ
て降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂ
ｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中におい
て４５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下
であることを特徴とし、請求項３のカラー受像管用のア
パーチャーグリル用素材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重
量％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以
下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純
物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材で
あって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、
５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜
０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の温度で時
効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を６５
ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／
Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応力３０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃で１５分
保持した際の伸びが０．２９％以下であることを特徴と
し、請求項４のカラー受像管用アパーチャーグリル用素
材は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍ
の板厚とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結
晶粒を調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を
０．０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００
℃の温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降
伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ
（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上とし、
負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とするので、優れた強度、磁気特性を有し
ている。請求項５のカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％
（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．
５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、
Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
らなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造
方法であって、冷間圧延して０．０３５〜０．２ｍｍの
板厚とし、次いで３００〜７００℃の温度で時効処理を
施してＣｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／
ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保
磁力）の比を２．５以上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍ
ｍ２をかけて大気中において４５５℃で１５分保持した
際の伸びが０．２９％以下とすることを特徴とし、請求
項６のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造
方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％は重量
％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：
０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法であって、冷間圧延して０．０３
５〜０．２ｍｍの板厚とし、次いで３００〜７００℃の
温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強
度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応
力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃
で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすること
を特徴とし、請求項７のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量
％（以下％は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以
下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純
物からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の
製造方法であって、冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの
板厚とし、５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶
粒を調整した後、二次冷間圧延を施して最終板厚を０．
０３５〜０．２ｍｍとし、その後、３００〜７００℃の
温度で時効処理を施してＣｕのε相を析出させて降伏強
度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上とすると共に、Ｂｒ（磁束
密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上とし、負荷応
力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４５５℃
で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とすること
を特徴とし、請求項８のカラー受像管用アパーチャーグ
リル用素材の製造方法は、Ｃｕ：０．０５〜２．５重量
％（以下％は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、
Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．
３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、
残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるカラー受像管用
アパーチャーグリル用素材の製造方法であって、冷間圧
延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、５００〜８００
℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整した後、二次冷間
圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍｍとし、
その後、３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣ
ｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以
上とすると共に、Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の
比を２．３以上とし、負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をか
けて大気中において４５５℃で１５分保持した際の伸び
が０．２９％以下とすることを特徴とするので、これら
の製造方法により、優れた強度と高温クリープ強度を有
し、かつ優れた磁気特性を有する、カラー受像管用アパ
ーチャーグリル用素材を製造できる。請求項９、１０の
カラー受像管用アパーチャーグリル又はそれを組み込ん
だカラー受像管は、フレームに溶接された後黒化するた
めの熱処理が施されても、アパーチャーグリルを構成し
ている各テープが弛むことがない。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｂ
31/20 31/20 Ａ
(72)発明者 田原 泰夫
日本国山口県下松市東豊井1296番地の１
東洋鋼鈑株式会社技術研究所内 744
−8611
(72)発明者 藤重 寛
日本国山口県下松市東豊井1302番地 東
洋鋼鈑株式会社下松工場内 744−8611
(72)発明者 池田 章
日本国東京都千代田区四番町２番地12
東洋鋼鈑株式会社内 102−8447
(72)発明者 高木 節雄
日本国福岡県福岡市東区箱崎六丁目10番
地の１ 九州大学工学部材料工学科内
812−0053
(56)参考文献 特開 昭63−255340（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−67945（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−27541（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 38/00 301
C21D 8/02
C21D 9/46
C22C 38/16
H01J 9/14
H01J 29/07
H01J 31/20
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以
下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：
０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材であって、 冷間圧延して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、 次いで３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕ
のε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上
とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材。 - 【請求項２】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、
Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材であって、 冷間圧延して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、 次いで３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕ
のε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上
とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材。 - 【請求項３】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以
下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：
０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材であって、 冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、 ５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、 二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍ
ｍとし、 その後、３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣ
ｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以
上とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材。 - 【請求項４】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、
Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材であって、 冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、 ５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、 二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍ
ｍとし、 その後、３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣ
ｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以
上とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下であ
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材。 - 【請求項５】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以
下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：
０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、 冷間圧延して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、 次いで３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕ
のε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上
とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とす
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法。 - 【請求項６】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、
Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法であって、 冷間圧延して０．０３５〜０．２ｍｍの板厚とし、 次いで３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣｕ
のε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以上
とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とす
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法。 - 【請求項７】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｃ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．５％以
下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：
０．０５％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からな
るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材の製造方法
であって、 冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、 ５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、 二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍ
ｍとし、 その後、３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣ
ｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以
上とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．５以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とす
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法。 - 【請求項８】 Ｃｕ：０．０５〜２．５重量％（以下％
は重量％）、Ｐ：０．００１〜０．４％、Ｃ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｓｉ：０．３％以下、
Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、残部がＦｅ
及び不可避的不純物からなるカラー受像管用アパーチャ
ーグリル用素材の製造方法であって、 冷間圧延して０．１〜０．６ｍｍの板厚とし、 ５００〜８００℃の温度で中間焼鈍して結晶粒を調整し
た後、 二次冷間圧延を施して最終板厚を０．０３５〜０．２ｍ
ｍとし、 その後、３００〜７００℃の温度で時効処理を施してＣ
ｕのε相を析出させて降伏強度を６５ｋｇｆ／ｍｍ２以
上とすると共に、 Ｂｒ（磁束密度）／Ｈｃ（保磁力）の比を２．３以上と
し、 負荷応力３０ｋｇｆ／ｍｍ２をかけて大気中において４
５５℃で１５分保持した際の伸びが０．２９％以下とす
ることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル
用素材の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜４のいずれかのカラー受像管
用アパーチャーグリル用素材からなるカラー受像管用ア
パーチャーグリル。 - 【請求項１０】 請求項９のカラー受像管用アパーチャ
ーグリルを組み込んだカラー受像管。
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-03-19 AU AU64201/98A patent/AU6420198A/en not_active Abandoned
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