JP4932782B2 - 電磁鋼板、それを使用した電気部品及びそれらの製造方法 - Google Patents
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得られた電磁鋼板を、電気部品に使用するために加工し、その後の熱処理において、450℃〜700℃の温度域で30秒以上保持し、その後700℃を超える温度域に20秒以上保持しないことを特徴とする(7)または(8)に記載の電気部品の製造方法。
(10)前記電磁鋼板を電気部品に使用するための加工後の熱処理において、熱処理温度から700℃までの冷却過程の平均冷却速度を10℃/秒以上とし、450℃〜700℃の温度域で30秒以上保持することを特徴とする請求項9記載の電気部品の製造方法。
表1に成分を示す鋼を250mm厚のスラブとし以下の工程を基本的なものとし製品板を製造した。基本工程条件は、スラブ加熱温度:1100℃、仕上板厚:2.0mm、巻取り温度:500℃の熱延工程、仕上板厚:0.5mmの冷間圧延工程、再結晶温度以上での再結晶焼鈍工程である。一部のものは途中で500℃付近での保持による金属相析出工程を入れた。製品板についてJIS5号試験片により機械的特性、および55mm角のSST試験により鉄損W10/400と磁束密度B10を測定した。機械的特性および磁気特性ともコイルの圧延方向およびその直角方向についての平均値を求めた。結果を表2(表1のつづき)に示す。
表3に成分を示す鋼を250mm厚のスラブとし以下の工程を基本的なものとし製品板を製造した。基本工程条件は、スラブ加熱温度:1100℃、仕上板厚:2.0mm、巻取り温度:700℃の熱延工程、980℃の温度で30秒の熱延板焼鈍工程、仕上板厚:0.2mmの冷間圧延工程、再結晶温度以上での再結晶焼鈍工程である。一部のものは途中で500℃付近での保持による金属相析出工程を入れた。製品板についてJIS5号試験片により機械的性質、および55mm角のSST試験により鉄損W15/50 と磁束密度B50を測定した。機械的特性および磁気特性ともコイルの圧延方向およびその直角方向についての平均値を求めた。結果を表4(表3のつづき)に示す。
表5に成分を示す鋼を250mm厚のスラブとし以下の工程を基本的なものとし製品板を製造した。基本工程条件は、スラブ加熱温度1100℃、仕上板厚2.0mm、巻取り温度300℃以下の熱延工程、仕上板厚0.2mmの冷間圧延工程、再結晶温度以上での再結晶焼鈍工程である。その後、打ち抜き加工後の析出熱処理のシミュレーションとして750℃付近での熱処理による組織調整および金属相析出制御を行なった。歪取り焼鈍を兼ねる場合は750℃2時間の熱処理後の冷却過程で析出熱処理を行なった。熱処理前後の板についてJIS5号試験片により機械的特性、および55mm角のSST試験により鉄損W10/400と磁束密度B10を測定した。機械的特性および磁気特性ともコイルの圧延方向およびその直角方向についての平均値を求めた。また、打抜き金型の磨耗については新しく製造した打抜き金型で鋼板を打抜き、打抜き回数に応じて鋼板に発生するカエリの大きさの変化から評価した。金型の磨耗が大きいものは比較的少ない打抜き回数で鋼板のカエリが大きくなる。結果を表6(表5のつづき)に示す。
表7に成分を示す鋼を250mm厚のスラブとし以下の工程を基本的なものとし製品板を製造した。基本工程条件は、スラブ加熱温度1100℃、仕上板厚2.0mm、巻取り温度300℃以下の熱延工程、980℃×30秒の熱延板焼鈍工程、仕上板厚0.35mmの冷間圧延工程、再結晶温度以上での再結晶焼鈍工程である。その後、打ち抜き加工後の析出熱処理のシミュレーションとして750℃付近での熱処理による組織調整および金属相析出制御を行なった。歪取り焼鈍を兼ねる場合は750℃2時間の熱処理後の冷却過程で析出熱処理を行なった。熱処理前後の板についてJIS5号試験片により機械的性質、および55mm角のSST試験により鉄損W15/50と磁束密度B50を測定した。機械的特性および磁気特性ともコイルの圧延方向およびその直角方向についての平均値を求めた。また、打抜き金型の磨耗については新しく製造した打抜き金型で鋼板を打抜き、打抜き回数に応じて鋼板に発生するカエリの大きさの変化から評価した。金型の磨耗が大きいものは比較的少ない打抜き回数で鋼板のカエリが大きくなる。結果を表8(表7のつづき)に示す。
Claims (12)
- 質量%で、C:0.0040%以下、Si:0.2〜3.5%、Mn:0.05〜3.0%、P:0.30%以下、S:0.0040%以下、Al:2.50%以下、Cu:0.6〜8.0%、N:0.0040%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、鋼板の結晶粒の平均直径が30〜300μmで、かつ、鋼材内部に直径0.01〜1.0μmのCuからなる金属相を数密度で0.1個/μm 3 以上含有することを特徴とする電磁鋼板。
- 質量%で、さらに、Nb:0.02%以下、Ti:0.010%以下、B:0.010%以下、Ni:2.5%以下、Cr:10.0%以下の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の電磁鋼板。
- 質量%で、さらに、Caを0.5%以下含有することを特徴とする請求項1または2記載の電磁鋼板。
- 前記鋼材内部に存在するCuからなる金属相の数密度が0.2個/μm3以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の電磁鋼板。
- 請求項1〜3のいずれかの項に記載の成分からなる鋼材から電磁鋼板を製造する過程において、圧延工程後の最終熱処理工程の750℃以上の温度域からの冷却過程において、450℃〜720℃の温度域で30秒以上保持する熱処理を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかの項に記載の電磁鋼板の製造方法。
- 請求項5記載の電磁鋼板の製造方法において、前記熱処理の後、800℃を超える温度域に20秒以上保持しないことを特徴とする電磁鋼板の製造方法。
- 加工された電磁鋼板を使用する電気部品であって、前記電磁鋼板は請求項1〜3のいずれかの項に記載の成分からなり、該電磁鋼板の結晶粒の平均直径が30〜300μmであり、かつ、鋼板内部に直径0.01〜1.0μmのCuからなる金属相を数密度で0.1個/μm3以上含有することを特徴とする電気部品。
- 前記Cuからなる金属相の平均直径が0.20μm以下であることを特徴とする請求項7に記載の電気部品。
- 請求項1〜3のいずれかの項に記載の成分からなる鋼材から電磁鋼板を製造する過程において、冷延前の熱延工程で仕上圧延後の750℃以上の温度域からの冷却過程で、450℃〜700℃の温度域での滞留時間を300秒以下とし、その後750℃を超える温度域に保持することなく冷延し、冷延の後の最終熱処理工程で750℃以上に20秒以上保持し、その後750℃以上の温度域からの冷却過程において450℃〜700℃の温度域での滞留時間を60秒以下とし、その後750℃を超える温度域に保持しないようにして
得られた電磁鋼板を、電気部品に使用するために加工し、その後の熱処理において、450℃〜700℃の温度域で30秒以上保持し、その後700℃を超える温度域に20秒以上保持しないことを特徴とする請求項7または8に記載の電気部品の製造方法。 - 前記電磁鋼板を電気部品に使用するための加工後の熱処理において、熱処理温度から700℃までの冷却過程の平均冷却速度を10℃/秒以上とし、450℃〜700℃の温度域で30秒以上保持することを特徴とする請求項9記載の電気部品の製造方法。
- 前記電気部品に使用するための加工後の熱処理により、引張強度が30MPa以上上昇することを特徴とする請求項9または10に記載の電気部品の製造方法。
- 前記電気部品に使用するための加工後の熱処理により、鋼材の硬度が1.1倍以上に増加することを特徴とする請求項9または10に記載の電気部品の製造方法。
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