JPS63255340A - フラツトテンシヨンシヤドウマスク材料とその製造方法 - Google Patents
フラツトテンシヨンシヤドウマスク材料とその製造方法Info
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- JPS63255340A JPS63255340A JP9036087A JP9036087A JPS63255340A JP S63255340 A JPS63255340 A JP S63255340A JP 9036087 A JP9036087 A JP 9036087A JP 9036087 A JP9036087 A JP 9036087A JP S63255340 A JPS63255340 A JP S63255340A
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- Japan
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- shadow mask
- mask material
- alloy
- tension shadow
- flat tension
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Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラーブラウン管などに用いられるフラット
テンションシャドウマスク材料とその製造方法に関する
ものである。
テンションシャドウマスク材料とその製造方法に関する
ものである。
カラーブラウン管のシャドウマスクは規則正しく配列さ
れた微細孔を多数有するが、この微細孔を通過する電子
ビームは全体の約１７３以下であり、残りの電子ビーム
はシャドウマスクに射突するため、シャドウマスク材が
加熱され、一般に用いられている軟鋼では熱膨張を生じ
て色純度を劣化させてしまうという問題があった。これ
に対しては例えば特開昭６１−２５０１４６号に開示さ
れるようにシャドウマスク材料に低熱膨張特性を有する
合金を用いる方法が提案され、工業化も進みつつある。
れた微細孔を多数有するが、この微細孔を通過する電子
ビームは全体の約１７３以下であり、残りの電子ビーム
はシャドウマスクに射突するため、シャドウマスク材が
加熱され、一般に用いられている軟鋼では熱膨張を生じ
て色純度を劣化させてしまうという問題があった。これ
に対しては例えば特開昭６１−２５０１４６号に開示さ
れるようにシャドウマスク材料に低熱膨張特性を有する
合金を用いる方法が提案され、工業化も進みつつある。
ところが、最近、フラントテンションマスク方式と呼ば
れるシャドウマスク実装方法が提案され、低膨張合金を
用いる以上に高精度化が可能になることから注目を集め
ている。これは、熱膨張係数が互いに異なるシャドウマ
スク材とフレーム材（但し、シャドウマスクの熱膨張係
数〉フレーム材の熱膨張係数）を高温で接合する方法で
ある。
れるシャドウマスク実装方法が提案され、低膨張合金を
用いる以上に高精度化が可能になることから注目を集め
ている。これは、熱膨張係数が互いに異なるシャドウマ
スク材とフレーム材（但し、シャドウマスクの熱膨張係
数〉フレーム材の熱膨張係数）を高温で接合する方法で
ある。
これにより冷却後の常温状態では、互いの熱膨張差（収
縮量差）によりシャドウマスクには、過剰収縮分に相当
するテンションが与えられる。この場合、シャドウマス
ク材の歪量が、その材料の弾性歪範囲内でなければなら
ないことはもちろんである。こうして接合されたシャド
ウマスク材は、加熱による膨張量を初期弾性歪が吸収す
るため、見かけ上の熱膨張が全く無く、高画質が得られ
るものである。
縮量差）によりシャドウマスクには、過剰収縮分に相当
するテンションが与えられる。この場合、シャドウマス
ク材の歪量が、その材料の弾性歪範囲内でなければなら
ないことはもちろんである。こうして接合されたシャド
ウマスク材は、加熱による膨張量を初期弾性歪が吸収す
るため、見かけ上の熱膨張が全く無く、高画質が得られ
るものである。
フラットテンションシャドウマスク材は、それよりも熱
膨張係数の小さいフレーム材に接合されて用いられる。
膨張係数の小さいフレーム材に接合されて用いられる。
この場合、シャドウマスク材が具備すべき条件としては
、第１に箔で用いられることが多いことから、組立て作
業時や使用時に容易に変形を起こさないためには耐力の
高い材料が求められる。第２に、フレーム材との接合か
ら常温までの冷却、および使用時の昇降温時に発生する
歪で塑性変形を起こさないためには弾性伸び範囲の広い
材料が必要である。
、第１に箔で用いられることが多いことから、組立て作
業時や使用時に容易に変形を起こさないためには耐力の
高い材料が求められる。第２に、フレーム材との接合か
ら常温までの冷却、および使用時の昇降温時に発生する
歪で塑性変形を起こさないためには弾性伸び範囲の広い
材料が必要である。
しかしながら、従来フラットテンションシャドウマスク
材として用いられている軟鋼は、耐力が１０〜１５ ｋ
ｇｆ／ｍ”小さいために弾性伸びの範囲も狭く、容易に
塑性変形を起こしたり、特に大型ブラウン管において耐
力不足のためにマスク中央部が変形し易いといった欠点
があった。
材として用いられている軟鋼は、耐力が１０〜１５ ｋ
ｇｆ／ｍ”小さいために弾性伸びの範囲も狭く、容易に
塑性変形を起こしたり、特に大型ブラウン管において耐
力不足のためにマスク中央部が変形し易いといった欠点
があった。
本発明は、上記問題点を解決するために、耐力が高く、
弾性伸びの大きいフラットテンションシ中ドウマスク材
料およびその製造方法を提供することを目的とする。本
発明になる材料の特性の具体的な数値は常温における０
、 ０．１％耐力が５０ｋｉｒｆ／Ｉｍｍ″以上、弾性
伸びが０．１％以上である。
弾性伸びの大きいフラットテンションシ中ドウマスク材
料およびその製造方法を提供することを目的とする。本
発明になる材料の特性の具体的な数値は常温における０
、 ０．１％耐力が５０ｋｉｒｆ／Ｉｍｍ″以上、弾性
伸びが０．１％以上である。
（問題点を解決するための手段〕
本発明は、重量％でＣｕ １． ０〜４．０％を含み、
残部は不純物を除き本質的にＦｅよりなることを特徴と
するフラットテンションシャドウマスク材料、および前
記材料の製造方法にかかり （１１８３０℃以上の温度に加熱して合金のｍ織をオー
ステナイトとしたのち急冷する工程、（２） ついで
１０％以上の冷間加工を施す工程と、（３） その後
さらに３００〜７００℃に加熱する工程、 を含むことを特徴とするフラットテンションシ中ドウマ
スク材料の製造方法である。
残部は不純物を除き本質的にＦｅよりなることを特徴と
するフラットテンションシャドウマスク材料、および前
記材料の製造方法にかかり （１１８３０℃以上の温度に加熱して合金のｍ織をオー
ステナイトとしたのち急冷する工程、（２） ついで
１０％以上の冷間加工を施す工程と、（３） その後
さらに３００〜７００℃に加熱する工程、 を含むことを特徴とするフラットテンションシ中ドウマ
スク材料の製造方法である。
本発明において、Ｃｕはオーステナイト中には多量に固
溶するが、フェライト中にはわずかにしか固溶しないの
で、本発明のフラットテンションシャドウマスク材をオ
ーステナイト状態から急冷したのち時効すると、α鉄中
にＣｕ’の１次固溶体が微細に析出して材料を強化する
。このＣｕの強化作用を十分ならしめるためには、含有
量が最低１％以上は必要である。一方、Ｃｕが４％を越
えると、熱間加工中にオーステナイトからＣｕの１次固
溶体が析出しやすくなり、熱間加工性を低下させるので
好ましくない。したがって本発明においてはＣｕを１〜
４％の範囲に限定する。 Ｃｕ含有量のより望ましい範
囲は２．１〜２．９％である。
溶するが、フェライト中にはわずかにしか固溶しないの
で、本発明のフラットテンションシャドウマスク材をオ
ーステナイト状態から急冷したのち時効すると、α鉄中
にＣｕ’の１次固溶体が微細に析出して材料を強化する
。このＣｕの強化作用を十分ならしめるためには、含有
量が最低１％以上は必要である。一方、Ｃｕが４％を越
えると、熱間加工中にオーステナイトからＣｕの１次固
溶体が析出しやすくなり、熱間加工性を低下させるので
好ましくない。したがって本発明においてはＣｕを１〜
４％の範囲に限定する。 Ｃｕ含有量のより望ましい範
囲は２．１〜２．９％である。
本発明の製造方法において、８３０℃以上で加工する工
程は組織をオーステナイト化するためのものである。こ
れより低い温度では完全にオーステナイト化することは
できない、８３０℃以上の温度に加熱後急冷するのは、
過飽和固溶体を得るためである。徐冷したのではあとで
十分な析出強化が生じない。１０％以上の冷間加工を行
なうのは材料を加工硬化するためである。これ以下の加
工率では、一様な変形が加わりに（い。最後に３００〜
７００℃に加熱するのは、加工で生じた歪を一部除去し
ながら、Ｃｕを過飽和に固溶したαＰｅからＣｕの１次
固溶体を析出させて材料を析出強化させるためである。
程は組織をオーステナイト化するためのものである。こ
れより低い温度では完全にオーステナイト化することは
できない、８３０℃以上の温度に加熱後急冷するのは、
過飽和固溶体を得るためである。徐冷したのではあとで
十分な析出強化が生じない。１０％以上の冷間加工を行
なうのは材料を加工硬化するためである。これ以下の加
工率では、一様な変形が加わりに（い。最後に３００〜
７００℃に加熱するのは、加工で生じた歪を一部除去し
ながら、Ｃｕを過飽和に固溶したαＰｅからＣｕの１次
固溶体を析出させて材料を析出強化させるためである。
この温度が３００℃未満では十分な析出が生じないし、
またこの加熱温度が７００℃を越えると回復が進んで軟
化してしまう。
またこの加熱温度が７００℃を越えると回復が進んで軟
化してしまう。
本発明の実施例について述べる。第１表に示す合金を真
空溶解し、鍛造後熱間圧延および冷間圧延によってｌ
ｎ＋の板を作製した。この板を１０００℃で１時間焼鈍
後、急冷し２５％の冷間圧延を施したのち６００℃で加
熱処理を施した。これらの材料について引張試験を行い
、０．０．１％耐力、弾性伸びを求めた。
空溶解し、鍛造後熱間圧延および冷間圧延によってｌ
ｎ＋の板を作製した。この板を１０００℃で１時間焼鈍
後、急冷し２５％の冷間圧延を施したのち６００℃で加
熱処理を施した。これらの材料について引張試験を行い
、０．０．１％耐力、弾性伸びを求めた。
第１表より本発明合金（阻１〜４）は、０．０．１％耐
力５０ ｋｇｆ／ｍｍ”以上、弾性伸び０．１％以上を
満足していることがわかる。
力５０ ｋｇｆ／ｍｍ”以上、弾性伸び０．１％以上を
満足していることがわかる。
以上説明のように本発明にかかるフラットテンションシ
ャドウマスク材料は、耐力および弾性伸び共に十分大き
な値を示しており、シャドウマスクの製造や使用時に塑
性変形を起こし難いので、高画質のカラーブラウン管を
製造することができる。
ャドウマスク材料は、耐力および弾性伸び共に十分大き
な値を示しており、シャドウマスクの製造や使用時に塑
性変形を起こし難いので、高画質のカラーブラウン管を
製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％でＣｕ１．０〜４．０％を含み、残部は不純
物を除き本質的にＦｅよりなることを特徴とするフラッ
トテンションシャドウマスク材料。 ２、室温における０．２％耐力が５０ｋｇｆ／ｍｍ＾２
以上、弾性伸びが０．１％以上である特許請求の範囲第
１項記載のフラットテンションシャドウマスク材料。 ３、重量％でＣｕ１．０〜４．０％を含み、残部は不純
物を除き本質的にＦｅよりなるフラットテンションシャ
ドウマスク材料の製造方法において、（１）８３０℃以
上の温度に加熱して合金の組織をオーステナイトとした
のち急冷する工程と、（２）ついで１０％以上の冷間加
工を施す工程と、 （３）その後さらに３００〜７００℃に加熱する工程、 を含むことを特徴とするフラットテンションシャドウマ
スク材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036087A JPS63255340A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | フラツトテンシヨンシヤドウマスク材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036087A JPS63255340A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | フラツトテンシヨンシヤドウマスク材料とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63255340A true JPS63255340A (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=13996369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036087A Pending JPS63255340A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | フラツトテンシヨンシヤドウマスク材料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63255340A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047720A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Tole d'acier pour masque perfore, masque perfore et tube image |
| WO1999047718A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour grille d'ouverture pour tube image couleur, son procede de production, grille d'ouverture et tube image |
| EP1122327A1 (en) * | 1998-09-01 | 2001-08-08 | Toyo Kohan Co., Ltd | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| US6423160B1 (en) | 1999-05-07 | 2002-07-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stainless steel plate for shadow mask method for production thereof and shadow mask |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9036087A patent/JPS63255340A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047720A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Tole d'acier pour masque perfore, masque perfore et tube image |
| WO1999047718A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour grille d'ouverture pour tube image couleur, son procede de production, grille d'ouverture et tube image |
| EP1122327A1 (en) * | 1998-09-01 | 2001-08-08 | Toyo Kohan Co., Ltd | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| EP1122327A4 (en) * | 1998-09-01 | 2004-08-11 | Toyo Kohan Co Ltd | MATERIAL FOR OPENING GRILL FOR COLORED PIPES, MANUFACTURING PROCESS AND OPENING GRILL AND COLOR TUBE |
| EP1122327B1 (en) * | 1998-09-01 | 2005-11-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
| US6423160B1 (en) | 1999-05-07 | 2002-07-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stainless steel plate for shadow mask method for production thereof and shadow mask |
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