JP2001157394A - 磁石埋込型回転子 - Google Patents
磁石埋込型回転子Info
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- JP2001157394A JP2001157394A JP33697699A JP33697699A JP2001157394A JP 2001157394 A JP2001157394 A JP 2001157394A JP 33697699 A JP33697699 A JP 33697699A JP 33697699 A JP33697699 A JP 33697699A JP 2001157394 A JP2001157394 A JP 2001157394A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 永久磁石をバランス良く確実に固定し、信頼
性の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供す
る。 【解決手段】 板状磁性部材１、２を積層して形成され
た積層鉄心３と、積層鉄心３の端面に周方向に所定の間
隔を介して配置されるとともに軸方向に貫通して形成さ
れた複数の磁石用穴部１ａ、２ａと、各磁石用穴部１
ａ、２ａにそれぞれ嵌挿される永久磁石４ａ、４ｂ、４
ｃと、各磁石用穴部１ａ、２ａの積層鉄心３の中心側に
沿ってそれぞれ延在し永久磁石４ａ、４ｂ、４ｃと対応
する位置で磁石用穴部１ａ、２ａと連通して形成される
注入用穴部１ｂ、２ｂと、注入用穴部１ｂ、２ｂを介し
て注入され磁石用穴部１ａ、２ａと永久磁石４ａ、４
ｂ、４ｃの間に充填される樹脂部材５とを備える。
性の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供す
る。 【解決手段】 板状磁性部材１、２を積層して形成され
た積層鉄心３と、積層鉄心３の端面に周方向に所定の間
隔を介して配置されるとともに軸方向に貫通して形成さ
れた複数の磁石用穴部１ａ、２ａと、各磁石用穴部１
ａ、２ａにそれぞれ嵌挿される永久磁石４ａ、４ｂ、４
ｃと、各磁石用穴部１ａ、２ａの積層鉄心３の中心側に
沿ってそれぞれ延在し永久磁石４ａ、４ｂ、４ｃと対応
する位置で磁石用穴部１ａ、２ａと連通して形成される
注入用穴部１ｂ、２ｂと、注入用穴部１ｂ、２ｂを介し
て注入され磁石用穴部１ａ、２ａと永久磁石４ａ、４
ｂ、４ｃの間に充填される樹脂部材５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板状磁性部材を
積層して形成された積層鉄心の外周部に設けられた穴部
に永久磁石で形成された複数の磁極が装着され、回転電
機の回転子として機能する磁石埋込型回転子に係り、特
に永久磁石を穴部内に固定するための構造に関するもの
である。
積層して形成された積層鉄心の外周部に設けられた穴部
に永久磁石で形成された複数の磁極が装着され、回転電
機の回転子として機能する磁石埋込型回転子に係り、特
に永久磁石を穴部内に固定するための構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の磁石埋込型回転子として
は、例えば特開平７−３２２５３８号公報に示されるよ
うに、永久磁石が装着される打抜き穴に沿って線状の穴
を形成し、この線状の穴と打抜き穴の縁との間に形成さ
れる柔軟に変形可能な線状の部位で永久磁石を押圧する
ことにより、又、特開平９−１６３６４９号公報に示さ
れるように、永久磁石の外周部に接着剤を含浸または塗
布した接着シートを配することにより、永久磁石を積層
鉄心に設けられた打抜き穴内に固定することがそれぞれ
提案されている。
は、例えば特開平７−３２２５３８号公報に示されるよ
うに、永久磁石が装着される打抜き穴に沿って線状の穴
を形成し、この線状の穴と打抜き穴の縁との間に形成さ
れる柔軟に変形可能な線状の部位で永久磁石を押圧する
ことにより、又、特開平９−１６３６４９号公報に示さ
れるように、永久磁石の外周部に接着剤を含浸または塗
布した接着シートを配することにより、永久磁石を積層
鉄心に設けられた打抜き穴内に固定することがそれぞれ
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁石埋込型回転
子は以上のように構成され、永久磁石を打抜き穴に装着
する際に、割れや欠けが発生するのを防止するために、
特開平７−３２２５３８号公報に示されるものでは、永
久磁石を押圧する線状の部位を柔軟に変形可能としてい
るので、固定が十分でなく回転電機の回転時に振動を発
生して、信頼性の低下を招き、又、特開平９−１６３６
４９号公報に示されるものでは、永久磁石の外周部に接
着剤を含浸または塗布した接着シートを配置しているの
で、各打抜き穴内における永久磁石の位置が一定せず、
磁気的バランスおよび重量バランスが悪くなり、性能の
低下を招くとともに接着剤の使用により自動化が困難と
なる等の問題点があった。
子は以上のように構成され、永久磁石を打抜き穴に装着
する際に、割れや欠けが発生するのを防止するために、
特開平７−３２２５３８号公報に示されるものでは、永
久磁石を押圧する線状の部位を柔軟に変形可能としてい
るので、固定が十分でなく回転電機の回転時に振動を発
生して、信頼性の低下を招き、又、特開平９−１６３６
４９号公報に示されるものでは、永久磁石の外周部に接
着剤を含浸または塗布した接着シートを配置しているの
で、各打抜き穴内における永久磁石の位置が一定せず、
磁気的バランスおよび重量バランスが悪くなり、性能の
低下を招くとともに接着剤の使用により自動化が困難と
なる等の問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ために成されたもので、永久磁石をバランス良く確実に
固定することにより、信頼性の向上を図ることが可能な
磁石埋込型回転子を提供することを目的とするものであ
る。
ために成されたもので、永久磁石をバランス良く確実に
固定することにより、信頼性の向上を図ることが可能な
磁石埋込型回転子を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る磁石埋込型回転子は、板状磁性部材を積層して形成さ
れた積層鉄心と、積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔
を介して配置されるとともに軸方向に貫通して形成され
た複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される永久磁石
と、各穴部の積層鉄心の中心側に沿ってそれぞれ延在し
永久磁石と対応する位置で穴部と連通して形成される注
入穴部と、注入穴部を介して注入され穴部と永久磁石の
間に充填される樹脂部材とを備えたものである。
る磁石埋込型回転子は、板状磁性部材を積層して形成さ
れた積層鉄心と、積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔
を介して配置されるとともに軸方向に貫通して形成され
た複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される永久磁石
と、各穴部の積層鉄心の中心側に沿ってそれぞれ延在し
永久磁石と対応する位置で穴部と連通して形成される注
入穴部と、注入穴部を介して注入され穴部と永久磁石の
間に充填される樹脂部材とを備えたものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１において、注入穴部を穴部の周方向
中央部と対応する位置に形成したものである。
回転子は、請求項１において、注入穴部を穴部の周方向
中央部と対応する位置に形成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１または２において、注入穴部を穴部
から離れた位置に形成したものである。
回転子は、請求項１または２において、注入穴部を穴部
から離れた位置に形成したものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１において、樹脂部材を穴部と永久磁
石の積層鉄心中心側端面の間に充填したものである。
回転子は、請求項１において、樹脂部材を穴部と永久磁
石の積層鉄心中心側端面の間に充填したものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、樹脂
部材を熱可塑性樹脂としたものである。
回転子は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、樹脂
部材を熱可塑性樹脂としたものである。
【００１０】又、この発明の請求項６に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、樹脂
部材に磁性粉体を混入したものである。
回転子は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、樹脂
部材に磁性粉体を混入したものである。
【００１１】又、この発明の請求項７に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、樹脂
部材をプラスチックマグネットとしたものである。
回転子は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、樹脂
部材をプラスチックマグネットとしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における磁石埋込型回転子の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿
う断面を示す断面図、図２は図１における磁石埋込型回
転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図
３は図１における磁石埋込型回転子の製造に適用される
注入金型の構成を示す断面図、図４は図３における注入
金型に積層鉄心が嵌挿された状態を示す断面図である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における磁石埋込型回転子の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿
う断面を示す断面図、図２は図１における磁石埋込型回
転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図
３は図１における磁石埋込型回転子の製造に適用される
注入金型の構成を示す断面図、図４は図３における注入
金型に積層鉄心が嵌挿された状態を示す断面図である。
【００１３】図において、１は周方向に所定の間隔を介
して配置される磁石用穴部１ａ、この磁石用穴部１ａの
後述する積層鉄心の中心側の周方向中央部に配置される
注入用穴部１ｂ、および中心部に配置される軸用穴部１
ｃがそれぞれ形成された第１の板状磁性部材、２はこの
第１の板状磁性部材１の各穴部１ａ、１ｂ、１ｃと同様
の、磁石用穴部２ａ、注入用穴部２ｂ、軸用穴部２ｃ、
および磁石用穴部２ａと注入用穴部２ｂの間を連通する
スリット部２ｄがそれぞれ形成された第２の板状磁性部
材で、これら両板状磁性部材１、２を所定の組み合わせ
で積層し、各穴部１ａと２ａ、１ｂと２ｂ、１ｃと２ｃ
をそれぞれ一致させ、例えば抜きかしめ等で固着一体化
することにより積層鉄心３が構成される。
して配置される磁石用穴部１ａ、この磁石用穴部１ａの
後述する積層鉄心の中心側の周方向中央部に配置される
注入用穴部１ｂ、および中心部に配置される軸用穴部１
ｃがそれぞれ形成された第１の板状磁性部材、２はこの
第１の板状磁性部材１の各穴部１ａ、１ｂ、１ｃと同様
の、磁石用穴部２ａ、注入用穴部２ｂ、軸用穴部２ｃ、
および磁石用穴部２ａと注入用穴部２ｂの間を連通する
スリット部２ｄがそれぞれ形成された第２の板状磁性部
材で、これら両板状磁性部材１、２を所定の組み合わせ
で積層し、各穴部１ａと２ａ、１ｂと２ｂ、１ｃと２ｃ
をそれぞれ一致させ、例えば抜きかしめ等で固着一体化
することにより積層鉄心３が構成される。
【００１４】４ａ、４ｂ、４ｃは両磁石用穴部１ａ、２
ａに対をなして嵌挿された永久磁石Ａ、Ｂ、Ｃで、例え
ば図１（Ｂ）に示すように第２の板状磁性部材２は、永
久磁石Ａ４ａと対応する位置に２枚、永久磁石Ｂ４ｂお
よび永久磁石Ｃ４ｃと対応する位置にはそれぞれ１枚ず
つが積層されている。５は各注入用穴部１ｂ、２ｂから
注入され、第２の板状磁性部材２のスリット部２ｄを介
して各磁石用穴部１ａ、２ａに充填された熱可塑性樹脂
でなる樹脂部材で、例えば鉄粉等の磁性粉体が混入され
ている。
ａに対をなして嵌挿された永久磁石Ａ、Ｂ、Ｃで、例え
ば図１（Ｂ）に示すように第２の板状磁性部材２は、永
久磁石Ａ４ａと対応する位置に２枚、永久磁石Ｂ４ｂお
よび永久磁石Ｃ４ｃと対応する位置にはそれぞれ１枚ず
つが積層されている。５は各注入用穴部１ｂ、２ｂから
注入され、第２の板状磁性部材２のスリット部２ｄを介
して各磁石用穴部１ａ、２ａに充填された熱可塑性樹脂
でなる樹脂部材で、例えば鉄粉等の磁性粉体が混入され
ている。
【００１５】６は積層鉄心３の軸用穴部１ｃ、２ｃに嵌
合された回転子軸、７は積層鉄心３に樹脂部材５を注入
するための注入金型で、図３に示すように樹脂供給穴部
８ａ、この樹脂供給穴部８ａから分岐する分岐穴部８
ｂ、およびこの分岐穴部８ｂから積層鉄心３の各注入用
穴部１ｂ、２ｂと対応する位置でそれぞれ開口される複
数の注入穴部８ｃを有する上型８と、積層鉄心３が嵌挿
可能な有底穴部９ａおよび、この有底穴部９ａの底部の
積層鉄心３の各磁石用穴部１ａ、２ａと対応する位置に
それぞれ突設され、各磁石用穴部１ａ、２ａと嵌合可能
な複数の突起部９ｂを有する下型９で構成されている。
合された回転子軸、７は積層鉄心３に樹脂部材５を注入
するための注入金型で、図３に示すように樹脂供給穴部
８ａ、この樹脂供給穴部８ａから分岐する分岐穴部８
ｂ、およびこの分岐穴部８ｂから積層鉄心３の各注入用
穴部１ｂ、２ｂと対応する位置でそれぞれ開口される複
数の注入穴部８ｃを有する上型８と、積層鉄心３が嵌挿
可能な有底穴部９ａおよび、この有底穴部９ａの底部の
積層鉄心３の各磁石用穴部１ａ、２ａと対応する位置に
それぞれ突設され、各磁石用穴部１ａ、２ａと嵌合可能
な複数の突起部９ｂを有する下型９で構成されている。
【００１６】次に、上記のように構成される実施の形態
１における磁石埋込型回転子の製造方法について説明す
る。まず、打抜き加工により磁石用穴部１ａ、注入用穴
部１ｂ、軸用穴部１ｃを有する第１の板状磁性部材１、
および磁石用穴部２ａ、注入用穴部２ｂ、軸用穴部２
ｃ、スリット部２ｄを有する第２の板状磁性部材２をそ
れぞれ形成する。次いで、図２に示すように、第２の板
状磁性部材２を永久磁石Ａ４ａと対応する位置に２枚、
永久磁石Ｂ４ｂおよび永久磁石Ｃ４ｃと対応する位置に
はそれぞれ１枚ずつを配置するとともに、残りの部分に
は第１の板状磁性部材１を配置し、お互いの磁石用穴部
１ａ、２ａ、注入用穴部１ｂ、２ｂ、および軸用穴部１
ｃ、２ｃがそれぞれ一致するように積層して、例えば抜
きかしめ等により固着一体化することにより積層鉄心３
を形成する。
１における磁石埋込型回転子の製造方法について説明す
る。まず、打抜き加工により磁石用穴部１ａ、注入用穴
部１ｂ、軸用穴部１ｃを有する第１の板状磁性部材１、
および磁石用穴部２ａ、注入用穴部２ｂ、軸用穴部２
ｃ、スリット部２ｄを有する第２の板状磁性部材２をそ
れぞれ形成する。次いで、図２に示すように、第２の板
状磁性部材２を永久磁石Ａ４ａと対応する位置に２枚、
永久磁石Ｂ４ｂおよび永久磁石Ｃ４ｃと対応する位置に
はそれぞれ１枚ずつを配置するとともに、残りの部分に
は第１の板状磁性部材１を配置し、お互いの磁石用穴部
１ａ、２ａ、注入用穴部１ｂ、２ｂ、および軸用穴部１
ｃ、２ｃがそれぞれ一致するように積層して、例えば抜
きかしめ等により固着一体化することにより積層鉄心３
を形成する。
【００１７】次に、上記のようにして形成された積層鉄
心３を、図４に示すように各磁石用穴部１ａが各突起部
９ｂと一致するように下型９の有底穴部９ａ内に嵌挿す
る。次いで、積層鉄心３の各磁石用穴部１ａ、２ａ内に
永久磁石Ａ４ａ、永久磁石Ｂ４ｂ、永久磁石Ｃ４ｃの順
に挿入する。そして、上型８を各注入穴部８ｃが積層鉄
心３の注入用穴部１ｂの位置と一致するように下型９の
上部に載置し、図示はしないが締付治具により上型８お
よび下型９を固着させた後、所定の圧力により樹脂供給
穴部８ａから樹脂部材５を供給する。
心３を、図４に示すように各磁石用穴部１ａが各突起部
９ｂと一致するように下型９の有底穴部９ａ内に嵌挿す
る。次いで、積層鉄心３の各磁石用穴部１ａ、２ａ内に
永久磁石Ａ４ａ、永久磁石Ｂ４ｂ、永久磁石Ｃ４ｃの順
に挿入する。そして、上型８を各注入穴部８ｃが積層鉄
心３の注入用穴部１ｂの位置と一致するように下型９の
上部に載置し、図示はしないが締付治具により上型８お
よび下型９を固着させた後、所定の圧力により樹脂供給
穴部８ａから樹脂部材５を供給する。
【００１８】すると、この樹脂部材５は上型８の分岐穴
部８ｂ、各注入穴部８ｃおよび積層鉄心３の各注入用穴
部１ｂ、２ｂ内を順に流れて、図１に示すようにスリッ
ト部２ｄを介して磁石用穴部１ａ、２ａ内に導かれ、各
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃを外周側に押圧した状
態で充填される。次に、この状態で加熱することにより
樹脂部材５を硬化させて積層鉄心３内に一体化する。次
いで、締付治具を緩めて上型８を外し、積層鉄心３を下
型９から取り出し軸用穴部１ｃ、２ｃに回転子軸６を嵌
合させて固着することにより磁石埋込型回転子が完成す
る。
部８ｂ、各注入穴部８ｃおよび積層鉄心３の各注入用穴
部１ｂ、２ｂ内を順に流れて、図１に示すようにスリッ
ト部２ｄを介して磁石用穴部１ａ、２ａ内に導かれ、各
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃを外周側に押圧した状
態で充填される。次に、この状態で加熱することにより
樹脂部材５を硬化させて積層鉄心３内に一体化する。次
いで、締付治具を緩めて上型８を外し、積層鉄心３を下
型９から取り出し軸用穴部１ｃ、２ｃに回転子軸６を嵌
合させて固着することにより磁石埋込型回転子が完成す
る。
【００１９】このように上記実施の形態１によれば、各
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃが嵌挿される各磁石用
穴部１ａ、２ａの中心側周方向中央部に注入用穴部１
ｂ、２ｂを形成するとともに、各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４
ｂ、Ｃ４ｃと対応する位置を各スリット部２ｄにより連
通させ、各注入用穴部１ｂ、２ｂおよびスリット部２ｄ
を介して、各磁石用穴部１ａ、２ａに樹脂部材５を充填
し、この樹脂部材５により各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、
Ｃ４ｃを固定するようにしているので、バランス良く確
実に固定することができ、信頼性の向上を図ることが可
能になる。
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃが嵌挿される各磁石用
穴部１ａ、２ａの中心側周方向中央部に注入用穴部１
ｂ、２ｂを形成するとともに、各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４
ｂ、Ｃ４ｃと対応する位置を各スリット部２ｄにより連
通させ、各注入用穴部１ｂ、２ｂおよびスリット部２ｄ
を介して、各磁石用穴部１ａ、２ａに樹脂部材５を充填
し、この樹脂部材５により各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、
Ｃ４ｃを固定するようにしているので、バランス良く確
実に固定することができ、信頼性の向上を図ることが可
能になる。
【００２０】又、注入用穴部１ｂ、２ｂを磁石用穴部１
ａ、２ａの中心側周方向中央部に形成したことにより、
図５からも明らかなように、注入用穴部１ｂ、２ｂが各
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃによって積層鉄心３内
を流れる磁束１０の通過を妨げることもなく、磁石埋込
型回転子の効率の低下を防止することが可能になり、さ
らに又、注入用穴部１ｂ、２ｂを磁石用穴部１ａ、２ａ
から離すことにより、磁束１０の通過をさらに妨げるこ
とがなくなり、より効率の低下を防止することが可能に
なる。
ａ、２ａの中心側周方向中央部に形成したことにより、
図５からも明らかなように、注入用穴部１ｂ、２ｂが各
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃによって積層鉄心３内
を流れる磁束１０の通過を妨げることもなく、磁石埋込
型回転子の効率の低下を防止することが可能になり、さ
らに又、注入用穴部１ｂ、２ｂを磁石用穴部１ａ、２ａ
から離すことにより、磁束１０の通過をさらに妨げるこ
とがなくなり、より効率の低下を防止することが可能に
なる。
【００２１】さらに又、樹脂部材５を熱可塑性樹脂とし
たことにより、積層鉄心３への一体化が容易となり組立
作業性の向上を図ることが可能となり、又、樹脂部材５
に磁性粉体を混入、または樹脂部材５にプラスチックマ
グネットを用いることにより、樹脂部材５の層が形成さ
れたことによる磁路の透磁率の低下を抑制し、磁石埋込
型回転子の効率の低下を防止することができる。
たことにより、積層鉄心３への一体化が容易となり組立
作業性の向上を図ることが可能となり、又、樹脂部材５
に磁性粉体を混入、または樹脂部材５にプラスチックマ
グネットを用いることにより、樹脂部材５の層が形成さ
れたことによる磁路の透磁率の低下を抑制し、磁石埋込
型回転子の効率の低下を防止することができる。
【００２２】なお、上記構成では永久磁石Ａ４ａと対応
する位置に、第２の板状磁性部材２を２枚配置すること
により、スリット部２ｄの開口面積を２倍にして、注入
用穴部１ｂ、２ｂの注入側から離れていても樹脂部材５
の注入が悪くならないように考慮されている。
する位置に、第２の板状磁性部材２を２枚配置すること
により、スリット部２ｄの開口面積を２倍にして、注入
用穴部１ｂ、２ｂの注入側から離れていても樹脂部材５
の注入が悪くならないように考慮されている。
【００２３】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を
示す断面図である。図において、上記実施の形態１にお
けると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
１１は各注入用穴部１ｂ、２ｂから注入され、第２の板
状磁性部材２のスリット部２ｄを介して、各磁石用穴部
１ａ、２ａと各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃの中心
側端面との間に充填された熱可塑性樹脂でなる樹脂部材
で、例えば鉄粉等の磁性粉体が混入されている。
態２における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を
示す断面図である。図において、上記実施の形態１にお
けると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
１１は各注入用穴部１ｂ、２ｂから注入され、第２の板
状磁性部材２のスリット部２ｄを介して、各磁石用穴部
１ａ、２ａと各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃの中心
側端面との間に充填された熱可塑性樹脂でなる樹脂部材
で、例えば鉄粉等の磁性粉体が混入されている。
【００２４】このように上記実施の形態１によれば、各
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃが嵌挿される各磁石用
穴部１ａ、２ａの中心側周方向中央部に注入用穴部１
ｂ、２ｂを形成するとともに、各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４
ｂ、Ｃ４ｃと対応する位置を各スリット部２ｄにより連
通させ、各注入用穴部１ｂ、２ｂおよびスリット部２ｄ
を介して、各磁石用穴部１ａ、２ａと各永久磁石Ａ４
ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃの中心側端面との間に樹脂部材１１
を充填し、この樹脂部材１１により各永久磁石Ａ４ａ、
Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃを外周側に押圧して固定するようにして
いるので、より少ない量の樹脂部材１１でバランス良く
確実に固定することができ、信頼性の向上を図ることが
可能になる。
永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃが嵌挿される各磁石用
穴部１ａ、２ａの中心側周方向中央部に注入用穴部１
ｂ、２ｂを形成するとともに、各永久磁石Ａ４ａ、Ｂ４
ｂ、Ｃ４ｃと対応する位置を各スリット部２ｄにより連
通させ、各注入用穴部１ｂ、２ｂおよびスリット部２ｄ
を介して、各磁石用穴部１ａ、２ａと各永久磁石Ａ４
ａ、Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃの中心側端面との間に樹脂部材１１
を充填し、この樹脂部材１１により各永久磁石Ａ４ａ、
Ｂ４ｂ、Ｃ４ｃを外周側に押圧して固定するようにして
いるので、より少ない量の樹脂部材１１でバランス良く
確実に固定することができ、信頼性の向上を図ることが
可能になる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、
積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔を介して配置され
るとともに軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、
各穴部にそれぞれ嵌挿される永久磁石と、各穴部の積層
鉄心の中心側に沿ってそれぞれ延在し永久磁石と対応す
る位置で穴部と連通して形成される注入穴部と、注入穴
部を介して注入され穴部と永久磁石の間に充填される樹
脂部材とを備えたので、永久磁石をバランス良く確実に
固定することにより信頼性の向上を図ることが可能な磁
石埋込型回転子を提供することができる。
れば、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、
積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔を介して配置され
るとともに軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、
各穴部にそれぞれ嵌挿される永久磁石と、各穴部の積層
鉄心の中心側に沿ってそれぞれ延在し永久磁石と対応す
る位置で穴部と連通して形成される注入穴部と、注入穴
部を介して注入され穴部と永久磁石の間に充填される樹
脂部材とを備えたので、永久磁石をバランス良く確実に
固定することにより信頼性の向上を図ることが可能な磁
石埋込型回転子を提供することができる。
【００２６】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、注入穴部を穴部の周方向中央部と対応する
位置に形成したので、永久磁石をバランス良く確実に固
定することにより信頼性の向上を図ることが可能である
ことは勿論、性能の低下を防止することが可能な磁石埋
込型回転子を提供することができる。
１において、注入穴部を穴部の周方向中央部と対応する
位置に形成したので、永久磁石をバランス良く確実に固
定することにより信頼性の向上を図ることが可能である
ことは勿論、性能の低下を防止することが可能な磁石埋
込型回転子を提供することができる。
【００２７】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、注入穴部を穴部から離れた位置に
形成したので、信頼性の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論、性能の低下をさらに防止することが可能な磁
石埋込型回転子を提供することができる。
１または２において、注入穴部を穴部から離れた位置に
形成したので、信頼性の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論、性能の低下をさらに防止することが可能な磁
石埋込型回転子を提供することができる。
【００２８】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１において、樹脂部材を穴部と永久磁石の積層鉄心中心
側端面の間に充填したので、より少ない量の樹脂部材で
永久磁石をバランス良く確実に固定し、信頼性の向上を
図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供することがで
きる。
１において、樹脂部材を穴部と永久磁石の積層鉄心中心
側端面の間に充填したので、より少ない量の樹脂部材で
永久磁石をバランス良く確実に固定し、信頼性の向上を
図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供することがで
きる。
【００２９】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、樹脂部材を熱可塑性樹
脂としたので、信頼性の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論、組立作業性の向上を図ることが可能な磁石埋
込型回転子を提供することができる。
１ないし４のいずれかにおいて、樹脂部材を熱可塑性樹
脂としたので、信頼性の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論、組立作業性の向上を図ることが可能な磁石埋
込型回転子を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、樹脂部材に磁性粉体を
混入したので、信頼性の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論、効率の低下を防止することが可能な磁石埋込
型回転子を提供することができる。
１ないし５のいずれかにおいて、樹脂部材に磁性粉体を
混入したので、信頼性の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論、効率の低下を防止することが可能な磁石埋込
型回転子を提供することができる。
【００３１】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、樹脂部材をプラスチッ
クマグネットとしたので、信頼性の向上を図ることが可
能であることは勿論、効率の低下を防止することが可能
な磁石埋込型回転子を提供することができる。
１ないし５のいずれかにおいて、樹脂部材をプラスチッ
クマグネットとしたので、信頼性の向上を図ることが可
能であることは勿論、効率の低下を防止することが可能
な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における磁石埋込型
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【図２】 図１における磁石埋込型回転子の積層鉄心の
構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における
線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における
線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【図３】 図１における磁石埋込型回転子の製造に適用
される注入金型の構成を示す断面図である。
される注入金型の構成を示す断面図である。
【図４】 図３における注入金型に積層鉄心が嵌挿され
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図５】 図１における磁石埋込型回転子内を流れる磁
束の分布状を模式して示す図である。
束の分布状を模式して示す図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における磁石埋込型
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
１ 第１の板状磁性部材、２ 第２の板状磁性部材、１
ａ，２ａ 磁石用穴部、１ｂ，２ｂ 注入用穴部、３
積層鉄心、４ａ 永久磁石Ａ、４ｂ 永久磁石Ｂ、４ｃ
永久磁石Ｃ、５，１１ 樹脂部材、６ 回転子軸、７
注入金型、８ 上型、９ 下型、１０ 磁束。
ａ，２ａ 磁石用穴部、１ｂ，２ｂ 注入用穴部、３
積層鉄心、４ａ 永久磁石Ａ、４ｂ 永久磁石Ｂ、４ｃ
永久磁石Ｃ、５，１１ 樹脂部材、６ 回転子軸、７
注入金型、８ 上型、９ 下型、１０ 磁束。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大川 義光 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 長谷川 晃三 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 松原 浩樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 小島 直樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 相馬 雄介 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 鵜飼 義一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA01 AB07 AC07 AE08 5H622 CA02 CA05 CA14 CB03 CB05 DD04 PP03 PP10 PP19 PP20
Claims (7)
- 【請求項１】 板状磁性部材を積層して形成された積層
鉄心と、上記積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔を介
して配置されるとともに軸方向に貫通して形成された複
数の穴部と、上記各穴部にそれぞれ嵌挿される永久磁石
と、上記各穴部の上記積層鉄心の中心側に沿ってそれぞ
れ延在し上記永久磁石と対応する位置で上記穴部と連通
して形成される注入穴部と、上記注入穴部を介して注入
され上記穴部と上記永久磁石の間に充填される樹脂部材
とを備えたことを特徴とする磁石埋込型回転子。 - 【請求項２】 注入穴部は穴部の周方向中央部と対応す
る位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載
の磁石埋込型回転子。 - 【請求項３】 注入穴部は穴部から離れた位置に形成さ
れていることを特徴とする請求項１または２記載の磁石
埋込型回転子。 - 【請求項４】 樹脂部材は穴部と永久磁石の積層鉄心中
心側端面の間に充填されていることを特徴とする請求項
１記載の磁石埋込型回転子。 - 【請求項５】 樹脂部材は熱可塑性樹脂であることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の磁石埋込
型回転子。 - 【請求項６】 樹脂部材には磁性粉体が混入されている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の
磁石埋込型回転子。 - 【請求項７】 樹脂部材はプラスチックマグネットであ
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
の磁石埋込型回転子。
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|---|---|---|---|
| JP33697699A JP3482365B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 磁石埋込型回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33697699A JP3482365B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 磁石埋込型回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001157394A true JP2001157394A (ja) | 2001-06-08 |
| JP3482365B2 JP3482365B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18304343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33697699A Expired - Lifetime JP3482365B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 磁石埋込型回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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- 1999-11-29 JP JP33697699A patent/JP3482365B2/ja not_active Expired - Lifetime
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