JP2001121544A - 発泡成形装置 - Google Patents
発泡成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下型と上型及び中子型を精度よく重ねること
ができ、発泡成形型の自己シール性を向上させる。バリ
が発生したり、パッド材にセル壊れを発生させたり、均
一な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を防止する。 【解決手段】 発泡成形型１１の下型１２と上型１３及
び中子型１５の型合わせ面が一点で当接する部分Ｐの下
型１２と中子型１５との型合わせ面間に狭いクリアラン
ス２１ｃを設ける。クリアランス２１ｃの上端の下型１
２の型合わせ面に発泡合成樹脂の原液２３を満たすこと
のできる成形空間と連通する空隙部２５を形成する。空
隙部２５に発泡合成樹脂の原液２３を成形空間より浸入
させ、下型１２と上型１３及び上型１３と中子型１５の
型合わせ面が一点で当接する部分Ｐを発泡合成樹脂の原
液２３でシールする。
ができ、発泡成形型の自己シール性を向上させる。バリ
が発生したり、パッド材にセル壊れを発生させたり、均
一な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を防止する。 【解決手段】 発泡成形型１１の下型１２と上型１３及
び中子型１５の型合わせ面が一点で当接する部分Ｐの下
型１２と中子型１５との型合わせ面間に狭いクリアラン
ス２１ｃを設ける。クリアランス２１ｃの上端の下型１
２の型合わせ面に発泡合成樹脂の原液２３を満たすこと
のできる成形空間と連通する空隙部２５を形成する。空
隙部２５に発泡合成樹脂の原液２３を成形空間より浸入
させ、下型１２と上型１３及び上型１３と中子型１５の
型合わせ面が一点で当接する部分Ｐを発泡合成樹脂の原
液２３でシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発泡成形装置に関
し、更に詳細に説明すると、下型と、該下型に型合わせ
される上型とを備え、該下型と上型との間に中子型が挿
入されるようになされ、前記下型と上型及び中子型の型
合わせ面が一点で当接する部分を有する発泡成形型から
なる発泡成形装置に関する。
し、更に詳細に説明すると、下型と、該下型に型合わせ
される上型とを備え、該下型と上型との間に中子型が挿
入されるようになされ、前記下型と上型及び中子型の型
合わせ面が一点で当接する部分を有する発泡成形型から
なる発泡成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より車両等のシートのクッション体
は発泡合成樹脂の原液よりパッド材を成形し、このパッ
ド材を表皮材により被覆して形成されている。パッド材
はウレタン等の発泡合成樹脂の原液を発泡成形型に注入
して成形されている。
は発泡合成樹脂の原液よりパッド材を成形し、このパッ
ド材を表皮材により被覆して形成されている。パッド材
はウレタン等の発泡合成樹脂の原液を発泡成形型に注入
して成形されている。
【０００３】図６，図７及び図８（ａ），（ｂ）に示す
如く、シートバックのパッド材１はシートバックフレー
ムを挿入したり、リクライニング機構のヒンジアームを
突出させるために複雑な形状となっている。図６に示す
シートバックのパッド材１の表面側１ａにはパターン模
様の凹部３が形成され、またパッド材１のサイド部にサ
イドサポート５が形成されている。
如く、シートバックのパッド材１はシートバックフレー
ムを挿入したり、リクライニング機構のヒンジアームを
突出させるために複雑な形状となっている。図６に示す
シートバックのパッド材１の表面側１ａにはパターン模
様の凹部３が形成され、またパッド材１のサイド部にサ
イドサポート５が形成されている。
【０００４】図７に示すシートバックのパッド材１の裏
面側１ｂには大きな切欠からなるフレームの挿入部７が
形成され、シートバックのパッド材１の裏面側１ｂの下
部にはリクライニング機構のヒンジアームを突出させる
ための切欠部９が形成されている。
面側１ｂには大きな切欠からなるフレームの挿入部７が
形成され、シートバックのパッド材１の裏面側１ｂの下
部にはリクライニング機構のヒンジアームを突出させる
ための切欠部９が形成されている。
【０００５】前記シートバックのパッド材１を成形する
ための発泡成形装置の発泡成形型１１は、図９及び図１
０（ａ），（ｂ）に示す如く、相互に型合わせされる下
型１２と上型１３とを備え、前記下型１２と上型１３と
の間に中子型１５が挿入されるようになされている。前
記中子型１５によりフレームの挿入部７やリクライニン
グ機構のヒンジアームを突出させるための切欠部９が形
成される。
ための発泡成形装置の発泡成形型１１は、図９及び図１
０（ａ），（ｂ）に示す如く、相互に型合わせされる下
型１２と上型１３とを備え、前記下型１２と上型１３と
の間に中子型１５が挿入されるようになされている。前
記中子型１５によりフレームの挿入部７やリクライニン
グ機構のヒンジアームを突出させるための切欠部９が形
成される。
【０００６】前記下型１２と上型１３及び中子型１５型
合わせ面は、図９及び図１０（ａ）に示す如く、一点で
当接する部分Ｐ及び３枚重ねとなる重ね合わせ部Ｑを有
している。この一点で当接する部分Ｐ及び重ね合わせ部
Ｑにおいては、前記下型１２と上型１３及び中子型１５
の３型が重なるものである。また図１０（ａ），（ｂ）
に示す発泡成形型１１は図８（ａ），（ｂ）に示すシー
トバックのパッド材１の断面形状に対応する位置を夫々
示すものである。
合わせ面は、図９及び図１０（ａ）に示す如く、一点で
当接する部分Ｐ及び３枚重ねとなる重ね合わせ部Ｑを有
している。この一点で当接する部分Ｐ及び重ね合わせ部
Ｑにおいては、前記下型１２と上型１３及び中子型１５
の３型が重なるものである。また図１０（ａ），（ｂ）
に示す発泡成形型１１は図８（ａ），（ｂ）に示すシー
トバックのパッド材１の断面形状に対応する位置を夫々
示すものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図９に示す如く、一点
で当接する部分Ｐ及び重ね合わせ部Ｑを有すると、前記
下型１２と上型１３及び中子型１５が重なり、この下型
１２と上型１３及び中子型１５を精度よく重ねることが
困難で、下型１２と中子型１５との位置合わせが悪くな
ったり、上型１３と中子型１５との位置合わせが悪くな
ったりして発泡成形型１１のシール性及び自己シール性
が悪くなり、バリが発生したり、シートバックのパッド
材１にセル壊れを発生させたり、均一な硬度が得られな
い等の製品部分の欠陥を引き起こす虞れを有していた。
で当接する部分Ｐ及び重ね合わせ部Ｑを有すると、前記
下型１２と上型１３及び中子型１５が重なり、この下型
１２と上型１３及び中子型１５を精度よく重ねることが
困難で、下型１２と中子型１５との位置合わせが悪くな
ったり、上型１３と中子型１５との位置合わせが悪くな
ったりして発泡成形型１１のシール性及び自己シール性
が悪くなり、バリが発生したり、シートバックのパッド
材１にセル壊れを発生させたり、均一な硬度が得られな
い等の製品部分の欠陥を引き起こす虞れを有していた。
【０００８】本発明の目的は、下型と上型及び中子型を
精度よく重ねることができ、発泡成形型のシール性及び
自己シール性を向上させることができ、バリが発生した
り、パッド材にセル壊れを発生させたり、均一な硬度が
得られない等の製品部分の欠陥を引き起こす虞れがな
く、歩留りを向上させることができる発泡成形装置を提
供するものである。
精度よく重ねることができ、発泡成形型のシール性及び
自己シール性を向上させることができ、バリが発生した
り、パッド材にセル壊れを発生させたり、均一な硬度が
得られない等の製品部分の欠陥を引き起こす虞れがな
く、歩留りを向上させることができる発泡成形装置を提
供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる問題点
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形装置は、下型と、該下型に型合わせされる上型と
を備え、該下型と上型との間に中子型が挿入されるよう
になされ、前記下型と上型及び中子型の夫々の型合わせ
面が一点で当接する部分を有する発泡成形型からなる発
泡成形装置において、前記発泡成形型の下型と上型及び
中子型の型合わせ面が一点で当接する部分の下型と中子
型との型合わせ面間にクリアランスを設け、該クリアラ
ンスに発泡合成樹脂の原液が浸入し、下型と中子型との
型合わせ面間のクリアランスに浸入した発泡合成樹脂の
原液により上型と中子型及び上型と下型の夫々の型合わ
せ面がシールされるようになされていることを特徴とす
る。
に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の発
泡成形装置は、下型と、該下型に型合わせされる上型と
を備え、該下型と上型との間に中子型が挿入されるよう
になされ、前記下型と上型及び中子型の夫々の型合わせ
面が一点で当接する部分を有する発泡成形型からなる発
泡成形装置において、前記発泡成形型の下型と上型及び
中子型の型合わせ面が一点で当接する部分の下型と中子
型との型合わせ面間にクリアランスを設け、該クリアラ
ンスに発泡合成樹脂の原液が浸入し、下型と中子型との
型合わせ面間のクリアランスに浸入した発泡合成樹脂の
原液により上型と中子型及び上型と下型の夫々の型合わ
せ面がシールされるようになされていることを特徴とす
る。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発泡成形装置
は、下型と、該下型に型合わせされる上型とを備え、該
下型と上型との間に中子型が挿入されるようになされ、
前記下型と上型及び中子型の夫々の型合わせ面が一点で
当接する部分を有する発泡成形型からなる発泡成形装置
において、前記発泡成形型の下型と上型及び中子型の型
合わせ面が一点で当接する部分の下型と中子型との間に
狭いクリアランスを設け、前記下型と上型及び中子型の
型合わせ面が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液
を満たすことのできる空隙部を形成し、前記空隙部に発
泡合成樹脂の原液が浸入し得るようになされ、該空隙部
に浸入した発泡合成樹脂の原液により上型と中子型及び
上型と下型の夫々の型合わせ面がシールされるようにな
されていることを特徴とする。
は、下型と、該下型に型合わせされる上型とを備え、該
下型と上型との間に中子型が挿入されるようになされ、
前記下型と上型及び中子型の夫々の型合わせ面が一点で
当接する部分を有する発泡成形型からなる発泡成形装置
において、前記発泡成形型の下型と上型及び中子型の型
合わせ面が一点で当接する部分の下型と中子型との間に
狭いクリアランスを設け、前記下型と上型及び中子型の
型合わせ面が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液
を満たすことのできる空隙部を形成し、前記空隙部に発
泡合成樹脂の原液が浸入し得るようになされ、該空隙部
に浸入した発泡合成樹脂の原液により上型と中子型及び
上型と下型の夫々の型合わせ面がシールされるようにな
されていることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項１に記載の発泡成形装置に
よれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の夫々の型
合わせ面が一点で当接する部分の下型と中子型との型合
わせ面間にクリアランスを設け、該クリアランスに発泡
合成樹脂の原液が浸入し得るようになされているので、
下型と中子型の型合わせ面が相互に干渉することがな
く、下型と上型の型合わせ面及び中子型と上型との型合
わせ面を精度よく重ねることができ、発泡成形型のシー
ル性及び自己シール性を向上させることができ、バリが
発生したり、パッド材にセル壊れを発生させたり、均一
な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を引き起こす虞
れがなく、歩留りを向上させることができる。
よれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の夫々の型
合わせ面が一点で当接する部分の下型と中子型との型合
わせ面間にクリアランスを設け、該クリアランスに発泡
合成樹脂の原液が浸入し得るようになされているので、
下型と中子型の型合わせ面が相互に干渉することがな
く、下型と上型の型合わせ面及び中子型と上型との型合
わせ面を精度よく重ねることができ、発泡成形型のシー
ル性及び自己シール性を向上させることができ、バリが
発生したり、パッド材にセル壊れを発生させたり、均一
な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を引き起こす虞
れがなく、歩留りを向上させることができる。
【００１２】本発明の請求項２に記載の発泡成形装置に
よれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合わせ
面が一点で当接する部分の下型と中子型との間に狭いク
リアランスを設け、前記下型と上型及び中子型の型合わ
せ面が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液を満た
すことのできる空隙部を形成し、前記空隙部に発泡合成
樹脂の原液が浸入し得るようになされ、該空隙部に浸入
した発泡合成樹脂の原液により上型と中子型及び上型と
下型の夫々の型合わせ面がシールされるようになされて
いるので、空隙部を下型と上型及び中子型の型合わせ面
が一点で当接する部分の何れに形成してもよく、また下
型と中子型の型合わせ面が相互に干渉することがなく、
下型と上型の型合わせ面、下型と中子型の型合わせ面及
び中子型と上型との型合わせ面を精度よく重ねることが
でき、空隙部に発泡合成樹脂の原液を満たすことにより
バイパス部を成形し、このバイパス部の発泡合成樹脂の
原液が下型と上型及び上型と中子型との間に浸入し、自
己シールができ、発泡成形型内の圧力が保たれ、発泡成
形型のシール性及び自己シール性を向上させることがで
き、バリが発生したり、パッド材にセル壊れを発生させ
たり、均一な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を引
き起こす虞れがなく、良品質のパッド材を成形すること
ができ、歩留りを向上させることができる。
よれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合わせ
面が一点で当接する部分の下型と中子型との間に狭いク
リアランスを設け、前記下型と上型及び中子型の型合わ
せ面が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液を満た
すことのできる空隙部を形成し、前記空隙部に発泡合成
樹脂の原液が浸入し得るようになされ、該空隙部に浸入
した発泡合成樹脂の原液により上型と中子型及び上型と
下型の夫々の型合わせ面がシールされるようになされて
いるので、空隙部を下型と上型及び中子型の型合わせ面
が一点で当接する部分の何れに形成してもよく、また下
型と中子型の型合わせ面が相互に干渉することがなく、
下型と上型の型合わせ面、下型と中子型の型合わせ面及
び中子型と上型との型合わせ面を精度よく重ねることが
でき、空隙部に発泡合成樹脂の原液を満たすことにより
バイパス部を成形し、このバイパス部の発泡合成樹脂の
原液が下型と上型及び上型と中子型との間に浸入し、自
己シールができ、発泡成形型内の圧力が保たれ、発泡成
形型のシール性及び自己シール性を向上させることがで
き、バリが発生したり、パッド材にセル壊れを発生させ
たり、均一な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を引
き起こす虞れがなく、良品質のパッド材を成形すること
ができ、歩留りを向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る発泡成形装置を
図面を参照して詳述する。図１乃至図３には本発明に係
る発泡成形装置の実施の形態が夫々示されており、前述
せる従来の技術で示した発泡成形型と対応する部分には
同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを省略する
も、図１及び図３に断面で示す如く、発泡成形型１１は
下型１２と上型１３とを備え、この下型１２と上型１３
との間に中子型１５が挿入されるようになされている。
図面を参照して詳述する。図１乃至図３には本発明に係
る発泡成形装置の実施の形態が夫々示されており、前述
せる従来の技術で示した発泡成形型と対応する部分には
同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを省略する
も、図１及び図３に断面で示す如く、発泡成形型１１は
下型１２と上型１３とを備え、この下型１２と上型１３
との間に中子型１５が挿入されるようになされている。
【００１４】前記下型１２と上型１３及び中子型１５と
は一点で当接する部分Ｐを有している。図２（ａ），
（ｂ）で示す如く、下型１２と上型１３及び中子型１５
とが一点で当接する部分Ｐの下型１２と中子型１５との
間に２〜４mmのクリアランス２１ａ，２１ｂが設けられ
ており、このクリアランス２１ａ，２１ｂに発泡合成樹
脂の原液２３が浸入し得るようになされている。
は一点で当接する部分Ｐを有している。図２（ａ），
（ｂ）で示す如く、下型１２と上型１３及び中子型１５
とが一点で当接する部分Ｐの下型１２と中子型１５との
間に２〜４mmのクリアランス２１ａ，２１ｂが設けられ
ており、このクリアランス２１ａ，２１ｂに発泡合成樹
脂の原液２３が浸入し得るようになされている。
【００１５】図１及び図２（ａ）に示す如く、下型１２
と中子型１５との間のクリアランス２１ａが適度な広さ
を有する場合、及び発泡合成樹脂の原液２３の粘性が適
度な場合には、発泡合成樹脂の原液２３が上型１３まで
達しており、この発泡合成樹脂の原液２３が下型１２と
上型１３の型合わせ面及び中子型１５と上型１３との型
合わせ面に浸入し、下型１２と上型１３の型合わせ面及
び中子型１５と上型１３との型合わせ面を精度よく重ね
ることができ、発泡成形型のシール性及び自己シール性
を向上させることができる。尚、シール部を符号Ｓで示
す。
と中子型１５との間のクリアランス２１ａが適度な広さ
を有する場合、及び発泡合成樹脂の原液２３の粘性が適
度な場合には、発泡合成樹脂の原液２３が上型１３まで
達しており、この発泡合成樹脂の原液２３が下型１２と
上型１３の型合わせ面及び中子型１５と上型１３との型
合わせ面に浸入し、下型１２と上型１３の型合わせ面及
び中子型１５と上型１３との型合わせ面を精度よく重ね
ることができ、発泡成形型のシール性及び自己シール性
を向上させることができる。尚、シール部を符号Ｓで示
す。
【００１６】また図２（ｂ）に示す如く、下型１２と中
子型１５との間のクリアランス２１ｂが狭い場合、及び
発泡合成樹脂の原液２３の粘性が高い場合には、発泡合
成樹脂の原液２３が上型１３まで達しておらず、発泡成
形型１１は自己シールしていない。このような場合には
発泡合成樹脂の原液２３からガス抜けが発生し、発泡合
成樹脂のセル壊れが発生したり、不良品が発生する虞れ
を有している。この場合には発泡合成樹脂の原液２３の
粘性を下げることも考えられるが、狭いクリアランス２
１ｂを広いクリアランス２１ａに代えればよく、また後
述する下型１２と上型１３及び中子型１５の型合わせ面
が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液２３を満た
すことのできる空隙部２５を形成すればよい。
子型１５との間のクリアランス２１ｂが狭い場合、及び
発泡合成樹脂の原液２３の粘性が高い場合には、発泡合
成樹脂の原液２３が上型１３まで達しておらず、発泡成
形型１１は自己シールしていない。このような場合には
発泡合成樹脂の原液２３からガス抜けが発生し、発泡合
成樹脂のセル壊れが発生したり、不良品が発生する虞れ
を有している。この場合には発泡合成樹脂の原液２３の
粘性を下げることも考えられるが、狭いクリアランス２
１ｂを広いクリアランス２１ａに代えればよく、また後
述する下型１２と上型１３及び中子型１５の型合わせ面
が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液２３を満た
すことのできる空隙部２５を形成すればよい。
【００１７】前記下型１２と中子型１５との間に広いク
リアランス２１ａを設けることにより、下型１２と中子
型１５とが相互に干渉することがなく、下型１２と上型
１３及び中子型１５を精度よく重ねることができ、発泡
成形型１１の自己シール性を向上させることができる。
尚、図１０（ａ）で下型１２と上型１３及び中子型１５
の型合わせ面の重ね合わせ部Ｑは、図３においては存在
せず、中子型１５は上型１３と型合わせされ、また上型
１３は下型１２と型合わせされている。
リアランス２１ａを設けることにより、下型１２と中子
型１５とが相互に干渉することがなく、下型１２と上型
１３及び中子型１５を精度よく重ねることができ、発泡
成形型１１の自己シール性を向上させることができる。
尚、図１０（ａ）で下型１２と上型１３及び中子型１５
の型合わせ面の重ね合わせ部Ｑは、図３においては存在
せず、中子型１５は上型１３と型合わせされ、また上型
１３は下型１２と型合わせされている。
【００１８】図４（ａ），（ｂ）及び図５には、本発明
の異なる実施の形態が示されており、前述せる実施の形
態と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の詳細
説明はこれを省略するも、図４（ａ），（ｂ）に示す如
く、前記発泡成形型１１の下型１２と上型１３及び中子
型１５の型合わせ面が一点で当接する部分Ｐの下型１２
と中子型１５との型合わせ面間に相互に干渉しない最小
限の比較的狭いクリアランス２１ｃを設ける。このクリ
アランス２１ｃは例えば、１〜２mmに設定することがで
きる。
の異なる実施の形態が示されており、前述せる実施の形
態と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の詳細
説明はこれを省略するも、図４（ａ），（ｂ）に示す如
く、前記発泡成形型１１の下型１２と上型１３及び中子
型１５の型合わせ面が一点で当接する部分Ｐの下型１２
と中子型１５との型合わせ面間に相互に干渉しない最小
限の比較的狭いクリアランス２１ｃを設ける。このクリ
アランス２１ｃは例えば、１〜２mmに設定することがで
きる。
【００１９】前記下型１２と上型１３及び中子型１５の
型合わせ面が一点で当接する部分Ｐに発泡合成樹脂の原
液２３を満たすことのできる空隙部２５を形成したもの
である。この空隙部２５の側端部は発泡成形型１１の下
型１２と上型１３及び中子型１５で形成される成形空間
と連通しているものである。
型合わせ面が一点で当接する部分Ｐに発泡合成樹脂の原
液２３を満たすことのできる空隙部２５を形成したもの
である。この空隙部２５の側端部は発泡成形型１１の下
型１２と上型１３及び中子型１５で形成される成形空間
と連通しているものである。
【００２０】図４（ｂ）に拡大して示す如く、前記クリ
アランス２１ｃの下部から空隙部２５に発泡合成樹脂の
原液２３が浸入しようとするも、クリアランス２１ｃは
狭く、発泡合成樹脂の原液２３はほとんど浸入すること
ができず、この空隙部２５には発泡成形型１１の成形空
間から発泡合成樹脂の原液２３が空隙部２５の側端部か
ら浸入する。
アランス２１ｃの下部から空隙部２５に発泡合成樹脂の
原液２３が浸入しようとするも、クリアランス２１ｃは
狭く、発泡合成樹脂の原液２３はほとんど浸入すること
ができず、この空隙部２５には発泡成形型１１の成形空
間から発泡合成樹脂の原液２３が空隙部２５の側端部か
ら浸入する。
【００２１】この空隙部２５に浸入した発泡合成樹脂の
原液２３は下型１２と上型１３の型合わせ面及び中子型
１５と上型１３との型合わせ面に浸入し、シール部Ｓが
形成される。従って、下型１２と上型１３の型合わせ面
及び中子型１５と上型１３との型合わせ面を精度よく重
ねることができ、発泡成形型１１の自己シール性を向上
させる。
原液２３は下型１２と上型１３の型合わせ面及び中子型
１５と上型１３との型合わせ面に浸入し、シール部Ｓが
形成される。従って、下型１２と上型１３の型合わせ面
及び中子型１５と上型１３との型合わせ面を精度よく重
ねることができ、発泡成形型１１の自己シール性を向上
させる。
【００２２】前記下型１２と中子型１５との間、及び上
型１３と中子型１５との間がシールされることにより、
発泡成形型１１の内部圧力が保たれ、優れた品質のパッ
ド材１を得ることがでる。尚、図５に示す如く、空隙部
２５によりパッド材１の切欠部９にバイパス部２７が形
成され、この空隙部２５の存在により形成されたバイパ
ス部２７はパッド材１の成型後カットされて廃棄され、
またシール部Ｓによる薄いバリをカットすることにより
パッド材１が得られる。シール部Ｓにより形成された薄
いバリのカットは容易に行える。
型１３と中子型１５との間がシールされることにより、
発泡成形型１１の内部圧力が保たれ、優れた品質のパッ
ド材１を得ることがでる。尚、図５に示す如く、空隙部
２５によりパッド材１の切欠部９にバイパス部２７が形
成され、この空隙部２５の存在により形成されたバイパ
ス部２７はパッド材１の成型後カットされて廃棄され、
またシール部Ｓによる薄いバリをカットすることにより
パッド材１が得られる。シール部Ｓにより形成された薄
いバリのカットは容易に行える。
【００２３】これによりフレームの挿入部やリクライニ
ング機構のヒンジアームを突出させるための切欠部９の
外観形状を向上させることができ、切欠部９等を簡易迅
速に成形することができる。尚、本実施の形態ではクリ
アランス２１の上端の下型１２側に空隙部２５を形成し
たが、クリアランス２１の上端の中子型１５側に空隙部
２５を形成することもでき、または下型１２と中子型１
５の両方に空隙部２５を形成することもできる。
ング機構のヒンジアームを突出させるための切欠部９の
外観形状を向上させることができ、切欠部９等を簡易迅
速に成形することができる。尚、本実施の形態ではクリ
アランス２１の上端の下型１２側に空隙部２５を形成し
たが、クリアランス２１の上端の中子型１５側に空隙部
２５を形成することもでき、または下型１２と中子型１
５の両方に空隙部２５を形成することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上が本発明に係る発泡成形装置の実施
の形態であるが、本発明の請求項１に記載の発泡成形装
置によれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合
わせ面が一点で当接する部分の下型と中子型との型合わ
せ面間にクリアランスを設け、該クリアランスに発泡合
成樹脂の原液が浸入し、下型と中子型との型合わせ面間
のクリアランスに浸入した発泡合成樹脂の原液により上
型と中子型及び上型と下型の夫々の型合わせ面がシール
されるようになされているので、下型と中子型とが相互
に干渉することがなく、下型と上型の型合わせ面及び中
子型と上型との型合わせ面を精度よく重ねることがで
き、発泡成形型のシール性及び自己シール性を向上させ
ることができ、バリが発生したり、パッド材にセル壊れ
を発生させたり、均一な硬度が得られない等の製品部分
の欠陥を引き起こす虞れがなく、歩留りを向上させるこ
とができる。
の形態であるが、本発明の請求項１に記載の発泡成形装
置によれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合
わせ面が一点で当接する部分の下型と中子型との型合わ
せ面間にクリアランスを設け、該クリアランスに発泡合
成樹脂の原液が浸入し、下型と中子型との型合わせ面間
のクリアランスに浸入した発泡合成樹脂の原液により上
型と中子型及び上型と下型の夫々の型合わせ面がシール
されるようになされているので、下型と中子型とが相互
に干渉することがなく、下型と上型の型合わせ面及び中
子型と上型との型合わせ面を精度よく重ねることがで
き、発泡成形型のシール性及び自己シール性を向上させ
ることができ、バリが発生したり、パッド材にセル壊れ
を発生させたり、均一な硬度が得られない等の製品部分
の欠陥を引き起こす虞れがなく、歩留りを向上させるこ
とができる。
【００２５】本発明の請求項２に記載の発泡成形装置に
よれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合わせ
面が一点で当接する部分の下型と中子型との間に狭いク
リアランスを設け、前記下型と上型及び中子型の型合わ
せ面が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液を満た
すことのできる空隙部を形成し、前記空隙部に発泡合成
樹脂の原液が浸入し得るようになされ、該空隙部に浸入
した発泡合成樹脂の原液により上型と中子型及び上型と
下型の夫々の型合わせ面がシールされるようになされて
いるので、空隙部を下型と上型及び中子型の型合わせ面
が一点で当接する部分の何れに形成してもよく、また下
型と中子型の型合わせ面が相互に干渉することがなく、
下型と上型の型合わせ面、下型と中子型の型合わせ面及
び中子型と上型との型合わせ面を精度よく重ねることが
でき、空隙部に発泡合成樹脂の原液を満たすことにより
バイパス部を成形し、このバイパス部の発泡合成樹脂の
原液が下型と上型及び上型と中子型との間に浸入し、自
己シールができ、発泡成形型内の圧力が保たれ、発泡成
形型のシール性及び自己シール性を向上させることがで
き、バリが発生したり、パッド材にセル壊れを発生させ
たり、均一な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を引
き起こす虞れがなく、良品質のパッド材を成形すること
ができ、歩留りを向上させることができる。
よれば、発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合わせ
面が一点で当接する部分の下型と中子型との間に狭いク
リアランスを設け、前記下型と上型及び中子型の型合わ
せ面が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液を満た
すことのできる空隙部を形成し、前記空隙部に発泡合成
樹脂の原液が浸入し得るようになされ、該空隙部に浸入
した発泡合成樹脂の原液により上型と中子型及び上型と
下型の夫々の型合わせ面がシールされるようになされて
いるので、空隙部を下型と上型及び中子型の型合わせ面
が一点で当接する部分の何れに形成してもよく、また下
型と中子型の型合わせ面が相互に干渉することがなく、
下型と上型の型合わせ面、下型と中子型の型合わせ面及
び中子型と上型との型合わせ面を精度よく重ねることが
でき、空隙部に発泡合成樹脂の原液を満たすことにより
バイパス部を成形し、このバイパス部の発泡合成樹脂の
原液が下型と上型及び上型と中子型との間に浸入し、自
己シールができ、発泡成形型内の圧力が保たれ、発泡成
形型のシール性及び自己シール性を向上させることがで
き、バリが発生したり、パッド材にセル壊れを発生させ
たり、均一な硬度が得られない等の製品部分の欠陥を引
き起こす虞れがなく、良品質のパッド材を成形すること
ができ、歩留りを向上させることができる。
【００２６】本発明によれば、下型と上型及び中子型を
精度よく重ねることができ、発泡成形型のシール性及び
自己シール性を向上させることができ、バリが発生した
り、パッド材にセル壊れを発生させたり、均一な硬度が
得られない等の製品部分の欠陥を引き起こす虞れがな
く、歩留りを向上させることができる経済性に優れた発
泡成形装置を得ることができる。
精度よく重ねることができ、発泡成形型のシール性及び
自己シール性を向上させることができ、バリが発生した
り、パッド材にセル壊れを発生させたり、均一な硬度が
得られない等の製品部分の欠陥を引き起こす虞れがな
く、歩留りを向上させることができる経済性に優れた発
泡成形装置を得ることができる。
【図１】本発明に係わる発泡成形装置の発泡成形型の一
部断面図。
部断面図。
【図２】本発明に係わる発泡成形装置の発泡成形型を示
すもので、（ａ）はクリアランス及び発泡合成樹脂の原
液の粘度が最適な場合の一部拡大断面図、（ｂ）はクリ
アランス及び発泡合成樹脂の原液の粘度が大きい場合の
一部拡大断面図。
すもので、（ａ）はクリアランス及び発泡合成樹脂の原
液の粘度が最適な場合の一部拡大断面図、（ｂ）はクリ
アランス及び発泡合成樹脂の原液の粘度が大きい場合の
一部拡大断面図。
【図３】本発明に係わる発泡成形装置の発泡成形型の異
なる位置の断面図。
なる位置の断面図。
【図４】本発明に係わる発泡成形装置の発泡成形型の異
なる実施の形態を示すもので、（ａ）は一部断面図、
（ｂ）は一部拡大断面図。
なる実施の形態を示すもので、（ａ）は一部断面図、
（ｂ）は一部拡大断面図。
【図５】図４（ｂ）に示す発泡成形型により成形された
パッド材の一部斜視図。
パッド材の一部斜視図。
【図６】従来の発泡成形型によるパッド材の正面斜視
図。
図。
【図７】従来の発泡成形型によるパッド材の裏面斜視
図。
図。
【図８】従来のパッド材を示すもので、（ａ）は図７に
おけるパッド材のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図７における
パッド材のＢ−Ｂ断面図。
おけるパッド材のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図７における
パッド材のＢ−Ｂ断面図。
【図９】従来の発泡成形型の一部断面図。
【図１０】従来の発泡成形型を示すもので、（ａ）は図
８（ａ）に示すパッド材に対応する位置の発泡成形型の
断面図、（ｂ）は図８（ｂ）に示すパッド材に対応する
位置の発泡成形型の断面図。
８（ａ）に示すパッド材に対応する位置の発泡成形型の
断面図、（ｂ）は図８（ｂ）に示すパッド材に対応する
位置の発泡成形型の断面図。
１ パッド材 ９ 切欠部 １１ 発泡成形型 １２ 下型 １３ 上型 １５ 中子型 ２１ａ クリアランス ２１ｂ クリアランス ２１ｃ クリアランス ２３ 発泡合成樹脂の原液 ２５ 空隙部 ２７ バイパス部
Claims (2)
- 【請求項１】 下型と、該下型に型合わせされる上型と
を備え、該下型と上型との間に中子型が挿入されるよう
になされ、前記下型と上型及び中子型の夫々の型合わせ
面が一点で当接する部分を有する発泡成形型からなる発
泡成形装置において、 前記発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合わせ面が
一点で当接する部分の下型と中子型との型合わせ面間に
クリアランスを設け、該クリアランスに発泡合成樹脂の
原液が浸入し、下型と中子型との型合わせ面間のクリア
ランスに浸入した発泡合成樹脂の原液により上型と中子
型及び上型と下型の夫々の型合わせ面がシールされるよ
うになされていることを特徴とする発泡成形装置。 - 【請求項２】 下型と、該下型に型合わせされる上型と
を備え、該下型と上型との間に中子型が挿入されるよう
になされ、前記下型と上型及び中子型の夫々の型合わせ
面が一点で当接する部分を有する発泡成形型からなる発
泡成形装置において、 前記発泡成形型の下型と上型及び中子型の型合わせ面が
一点で当接する部分の下型と中子型との型合わせ面間に
狭いクリアランスを設け、前記下型と上型及び中子型の
型合わせ面が一点で当接する部分に発泡合成樹脂の原液
を満たすことのできる空隙部を形成し、前記空隙部に発
泡合成樹脂の原液が浸入し得るようになされ、該空隙部
に浸入した発泡合成樹脂の原液により上型と中子型及び
上型と下型の夫々の型合わせ面がシールされるようにな
されていることを特徴とする発泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30518399A JP2001121544A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 発泡成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30518399A JP2001121544A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 発泡成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121544A true JP2001121544A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17942063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30518399A Pending JP2001121544A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 発泡成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336089A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Tachi S Co Ltd | 乗り物シートに用いるパッド |
| US8382906B2 (en) | 2005-02-18 | 2013-02-26 | Irobot Corporation | Autonomous surface cleaning robot for wet cleaning |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132457A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Inoac Corp | シート用クッション材の成形金型 |
| JPH0999445A (ja) * | 1995-08-01 | 1997-04-15 | Bridgestone Corp | 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法 |
| JPH1034677A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Bridgestone Corp | 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法 |
| JPH1034678A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Bridgestone Corp | 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法 |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30518399A patent/JP2001121544A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132457A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Inoac Corp | シート用クッション材の成形金型 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336089A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Tachi S Co Ltd | 乗り物シートに用いるパッド |
| US8382906B2 (en) | 2005-02-18 | 2013-02-26 | Irobot Corporation | Autonomous surface cleaning robot for wet cleaning |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040617 |