JP2001096776A

JP2001096776A - 記録装置およびその方法、およびこの装置に用いられるためのクッションシート

Info

Publication number: JP2001096776A
Application number: JP27489099A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Sasaki; 義晴佐々木; Mitsuru Sawano; 充沢野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】記録用回転ドラム表面上の凹凸による記録媒
体を構成するトナーシートと受像シートとの間の密着不
足を防ぐ。【解決手段】記録媒体を吸着するための吸着穴２１お
よび吸着溝２２を有する記録用回転ドラム３は、その上
に固定されるクッションシート９と、受像シート１０
と、トナーシート１１と順に載置している。さらに、ト
ナーシート１１の受像シート１０より広い部分に補正部
材１２を設け、トナーシート１１と受像シート１０およ
びクッションシート９との間の段差を補正する。クッシ
ョンシート９は受像シート１０が供給される前にクッシ
ョン性を有する側をドラム表面に接して載置され、ドラ
ム表面上の凸凹を吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体に画像・
文字等の情報を記録する記録装置に関し、特に記録用回
転ドラム又は記録平面の表面上の凹凸による画像ムラま
たは白リングの影響を排除する記録装置およびその方
法、およびこの装置に用いられるクッションシートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の記録装置では、光ヘッドよりレー
ザビーム等を記録用回転ドラム上に固定された記録媒体
に照射して画像・文字等の記録を行う。この場合の記録
媒体には、透過性のＰＥＴベースなどの支持体に形成し
た熱溶融性もしくは熱接着性又は昇華性の色材層（光熱
変換＋トナー層）を有するトナーシートと、転写される
トナーを受けとめる受像層を有する受像シートとが用い
られ、トナーシートを画像・文字データに応じて加熱
し、トナー層の加熱部分を受像シートの受像層に転写す
ることにより、受像シート上に画像を記録する構成とな
っている。

【０００３】具体的には、トナーシートはレーザビーム
照射側から「支持体・光熱変換層・トナー層」で構成さ
れ、一方、受像シートはトナーシート側から「受像層・
クッション層・支持体」で構成されている。少なくとも
記録位置において受像シートの上にトナー層を受像シー
ト側に向けた状態でトナーシートを重ね十分密着させ、
トナーシートの裏面側もしくは受像シートの裏面側から
レーザビーム等により画像・文字データに基づいて加熱
してトナー層に潜像を形成し、その後トナーシートと受
像シートとを剥離することによって、トナー層の露光部
分を受像層に転写して受像シート上に画像・文字を転写
するものである。

【０００４】トナーシートの支持体には、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテフタレート）ベース、ＴＡＣ（トリアセチル
セルロース）ベース、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレー
ト）ベースなどのレーザ光を透過させる材質が用いられ
る。光熱変換層には、カーボン、黒色物質、赤外吸収色
素、特定波長吸収物質などのレーザエネルギーを熱に効
率良く変換するものが用いられる。トナー層にはＫＣＭ
Ｙの各色のトナーシートがあり、他に金、銀、茶、グレ
ーなどのトナーシートが使われることもある。これらは
各色で加熱、記録特性が異なる。

【０００５】受像シートの受像層は、転写されるトナー
を受け止めるものである。クッション層は、弾性又はク
ッション性を有する層であり、トナーが複数段に重ねら
れる時の段差吸収の働きを持ち受像層とトナー層との良
好な密着を可能とする。支持体は、受像層およびクッシ
ョン層を機械的に支持する働きを持ちフィルム状もしく
は板状であれば特に制限的でない。なお、これらの構造
はそれぞれ用途によっても異なり、使用されるトナーシ
ート、受像シートの詳細については、本出願人の出願に
係る、特開平４−２９６５９４号、特開平４−３２７９
８２号、特開平４−３２７９８３号公報に記載されてい
る。

【０００６】次に、従来の記録装置を図９に示す。図９
において、記録装置は、複数のレーザビームＬを有し、
各々のレーザビームＬを画像・文字等の記録データ通り
にＯＮ／ＯＦＦ変調させて照射する光ヘッド１と、この
光ヘッド１により照射され記録データが記録される記録
媒体２と、この記録媒体２を装着して主走査方向（図中
の矢印ａ）に高速回転する記録用回転ドラム（以下、記
録ドラムという）３とを有して構成される。記録媒体２
はトナーシート１１および受像シート１０により構成さ
れている。記録ドラム３は、記録媒体２が固定される範
囲内に多数の吸着穴２１が開けられ、また空洞になって
いる内部にある回転軸にも穴（回転軸穴）が開けられ、
この回転軸に連結した吸引管７を介して後で説明する真
空吸着機構に接続している。この真空吸着機構５により
記録媒体２が記録ドラム３上に吸着することが可能とな
る。記録装置は、さらに、光ヘッド１を搭載して記録ド
ラム３上の記録媒体２に対してレール上を平行移動可能
な移動ステージ（または、副走査ステージ）４を有し、
この移動ステージ４が副走査方向（図中の矢印ｂ）に移
動しながら、光ヘッド１より記録ドラムに装着された記
録媒体２にレーザビームを照射して記録を行う。なお、
吸着穴２１は図示の関係上見やすくするために誇張して
描いてあるが、実際は図示のものよりもかなり小さく且
つもっと多数散在している。

【０００７】図１０は図９の記録ドラム３の切断展開部
分図、図１１は図３の記録ドラム３に接続された真空吸
着機構５の原理を示す断面図である。図１０において、
最外側の矩形は記録ドラム３を軸方向に沿って切断して
展開したところを示している。その内側の矩形は受像シ
ート１０の上に供給され吸着されるトナーシート１１、
更にその内側の矩形は記録ドラム３の上に吸着される受
像シート１０である。図において○印が吸着穴２１であ
る。ここでは、○印は記録ドラム３の上に設けられる配
置関係をわかりやすく図示するため大きく描かれてあ
り、実際の大きさと数は図１０と対応しているものでは
なく、実際の大きさはさらに小さく、かつ数はさらに多
い。また、上部には、受像シートおよびトナーシートの
各々の上流先端部を強く固定するための吸着溝２２ａお
よび２２ｂが各々設けられている。

【０００８】図１１において、真空吸着機構は、回転軸
を中空にして多数の回転軸穴６を開けた記録ドラム３
と、エアーブロア５と、記録ドラム３と連結するエアー
ブロア５や真空ポンプ等の真空吸着機構の吸引管７とを
有して構成されている。この真空吸着機構は、エアーブ
ロア（あるいは真空ポンプ等）５の羽根をモータ等の駆
動源により回転させて、回転軸穴６から記録ドラム３内
部の空気を吸引して圧力を下げ、記録ドラム３の表面に
開口した多数の吸着溝２２（図１０参照）や吸着穴２１
より記録媒体を確実に真空吸着し、保持固定するように
している。この真空吸着機構により、記録中に高速回転
している記録ドラム３から記録媒体が浮いたり、ズレた
り、めくれたりするのを防ぐことができる。

【０００９】上記のように構成された記録装置におい
て、まず、受像シート１０を記録ドラム３に供給し、記
録ドラム３の吸着溝２２ａおよび吸着穴２１から吸引す
ることで記録ドラム３表面上のレジストレーションによ
って決められた位置に強く固定する。次に、トナーシー
ト１１を受像シート１０上の決められた位置に供給す
る。一般に、トナーシートは受像シートより大きく、ト
ナーシートの受像シートより広い部分の吸着溝２２ｂお
よび吸着穴２１から吸引されることで、受像シートとト
ナーシートとの間が減圧吸引される。その後、トナーシ
ートと受像シートとが重なった記録媒体を光ヘッド１に
よりレーザビームＬ等を照射し、ＫＣＭＹカラー画像記
録等を行っている。ＫＣＭＹ各色について行う受像シー
ト上への記録工程については、本出願人の出願に係る、
特開平１０−８７０１８号公報に記載されている。

【００１０】この記録工程において、トナーシートを吸
着溝や吸着穴から吸引するとき、受像シートと記録ドラ
ムとの間の段差によってトナーシートにシワがより、結
果として、仕上がり画像にムラが生じてしまうという問
題点がある。

【００１１】この問題を解決するものとして、記録ドラ
ム上にトナーシートの受像シートより広い部分に受像シ
ートの厚みとほぼ同一の厚みの段差テープなどの補正部
材、または受像シートが固定される領域に受像シートの
厚みとほぼ同一の深さを有する溝を設ける方法がある。
記録ドラム上に補正部材または溝を設けることにより、
トナーシートと受像シートとの段差が原因で生ずるトナ
ーシートの変形およびしわを防止することができ、画像
ムラのない良好な転写が得られる。なお、この段差テー
プは、トナーシートを吸着させるため吸着溝および吸着
穴をふさがないように設けられている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、記録媒体を
固定し装着する媒体固定部材である記録ドラムまたは記
録平面は、実際には、その表面に凸凹（うねりや微細な
突起）を有する。図１２は、記録媒体が固定された記録
ドラム３の拡大断面図であり、図１２（Ａ）は受像シー
ト１０が固定された記録ドラム３の拡大断面図、図１２
（Ｂ）は、図１２（Ａ）の受像シート１０の上にトナー
シート１１が固定された記録ドラム３の拡大断面図を示
す。ここで、記録ドラムの表面（以下、ドラム表面とい
う）の凹凸および吸着穴２１は、わかりやすく図示する
ため大きく描かれてあり、実際の大きさおよび数は図１
２と対応しているものではなく、実際の大きさはさらに
小さく、かつ数は多い。ドラム表面の凸凹は、実際に
は、μｍオーダの大きさであり、図中に示したように、
大きなうねりの他に、微細な突起Ｘ（図ではかなり大き
く示している）が存在する。

【００１３】凸凹を有するドラム表面上に受像シート１
０が供給されると、受像シート１０は記録ドラム３の吸
着穴２１から吸引されドラム表面に固定される。受像シ
ートの吸引力は大きいので、受像シートは大きなうねり
や微細な突起に追随し、ドラム表面に吸着する。次に、
ドラム表面に吸着した受像シート１０の上にトナーシー
ト１１が供給されると、トナーシートの周囲や両端から
吸引が行われ、受像シート１０およびトナーシート１１
間が減圧吸引される。トナーシートの周囲や両端には吸
着穴を多く作ることができないため、吸引源に空気流量
の大きいエアーブロアを使用して吸引してもトナーシー
トの吸引力は小さい。したがって、トナーシートは、ド
ラム表面の大きなうねりの部分では、受像シートのうね
りに追随して密着するが、微細な突起Ｘの部分では、受
像シートの微細な突起に追随できず、受像シートとトナ
ーシートとの間が密着不足となってしまう。

【００１４】以下に、ドラム表面の微細な突起による影
響について、図１３を用いてより詳しく説明する。図１
３は、記録ドラム３の表面上の微細な突起Ｘの問題点を
説明する説明図である。同図において、表面上に微細な
突起Ｘを有する記録ドラム面（ハッチング部）の上に
は、受像シート１０と、その上に搬送されたトナーシー
ト１１とが固定されている。記録ドラムの表面上に微細
な突起Ｘが存在した場合、受像シート１０は多数の吸着
穴により強く吸引されるので微細な突起Ｘの形状に追随
するが、トナーシート１１はその周辺しか吸引されない
ので微細な突起Ｘが存在する箇所の吸引力は弱く、しか
もトナーシート１１自体の剛性があるため、微細な突起
Ｘが存在する中心部ではトナーシート１１と受像シート
１０が密着するものの、その周辺においてトナーシート
１１と受像シート１０との間に隙間Ｃがリング状にで
き、それゆえこの隙間Ｃで転写ができず、ちょうど図中
の矢印Ｂの範囲で白い部分がリング状に（いわゆる、
「白リング」が）発生してしまう。また、微細な突起Ｘ
による受像シート１０およびトナーシート１１の位置ず
れのため記録用レーザビームＬの焦点がずれ、十分なエ
ネルギ密度が得られなくなり、図中の矢印Ｂの範囲で画
像の細りや濃度低下等が発生し画像ムラとなった。

【００１５】このように、トナーシートの吸引力が受像
シートの吸引力と比べて弱いため、記録ドラム表面上の
凹凸、特に微細な突起において、トナーシート１１と受
像シート１０との間の密着が十分に得られず、仕上がり
画像に画像ムラおよび白リングが生ずるという問題点が
ある。

【００１６】本発明は、上記問題を解決するものであ
り、記録ドラム表面上の凹凸でのトナーシートと受像シ
ートとの間の密着不足による画像ムラまたは白リングが
生じたりすることのない記録装置およびその方法、およ
びこの装置に用いるためのクッションシートを提供する
ことを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、記録媒体を表面に固定する
ための媒体固定部材と、前記記録媒体に記録を行うため
の記録ヘッドとを備えた記録装置において、少なくとも
片側にクッション性を有するクッションシートを、前記
クッション側が前記媒体固定部材の表面に接するように
該媒体固定部材に載置していることを特徴とする。

【００１８】この構成によれば、クッションシートは、
少なくとも片側にクッション性を有し、媒体固定部材の
表面にクッション側が接するようにクッションシートを
媒体固定部材に装着することで、媒体固定部材表面の凸
凹が吸収されるので、その後搬送されるトナーシートと
受像シートとを均一に密着させることができる。したが
って、記録媒体を構成するトナーシートと受像シートと
の密着不足による画像ムラおよび白リングなどを生じた
りするのを防止できる。

【００１９】請求項２記載の発明は、上記１に記載の記
録装置において、前記記録媒体はトナー層を有するトナ
ーシートと、受像層を有し前記トナーシートから転写さ
れるトナーを受け止める前記トナーシートより小さい受
像シートとを有して構成され、前記媒体固定部材の表面
において、前記トナーシート端部と前記受像シート端部
との間に、前記クッションシートと前記受像シートとを
重ねた厚さと略一致する厚さを有する第一の補正部材を
備えていることを特徴とする。

【００２０】請求項３記載の発明は、上記２に記載の記
録装置において、前記クッションシートが前記受像シー
トより小さい場合、前記媒体固定部材の表面において、
前記受像シート端部と前記クッションシート端部との間
に、前記クッションシートと略一致する厚さを有する第
二の補正部材を備えていることを特徴とする。

【００２１】上記請求項２および３の構成によれば、記
録媒体はトナーシートと受像シートとから構成される
が、トナーシートのサイズは受像シートより大きいの
で、その余分な部分が受像シートと重ならないので段差
が生じてしまう。また、受像シートがクッションシート
より大きい場合、その余分な部分がクッションシートと
重ならないので段差が生じてしまう。この段差でトナー
シートおよび／または受像シートが変形してシワが生ず
ることがある。そこで、この段差が無くなるように、媒
体固定部材にトナーシートの受像シートと重ならない余
分な部分の厚みを補正する（即ち、トナーシートと受像
シートおよびクッションシートとの段差を補正する）第
一の補正部材と、受像シートのクッションシートと重な
らない余分な部分の厚みを補正する（即ち、受像シート
とクッションシートとの段差を補正する）第二の補正部
材とを設ける。これにより、トナーシートおよび／また
は受像シートが変形してシワによる画像ムラが生じたり
することがない。

【００２２】請求項４記載の発明は、上記に記載の記録
装置において、記クッションシートは、クッションシー
ト固定部材により、予め前記媒体固定部材に固定されて
いることを特徴とする。

【００２３】この構成によれば、クッションシートを予
め媒体固定部材に固定することで、クッションシートを
媒体固定部材上の正確な位置に配置することができる。

【００２４】請求項５記載の発明は、上記１に記載の記
録装置において、前記記録媒体を前記媒体固定部材に供
給する記録媒体供給搬送系を備えた記録装置において、
前記クッションシートを前記記録媒体供給搬送系を用い
て、前記クッション側を前記媒体固定部材の表面に接す
るように前記媒体固定部材に搬送することを特徴とす
る。

【００２５】請求項６記載の発明は、上記５に記載の記
録装置において、前記記録媒体供給搬送系は手差し部ま
たはその他の媒体挿入部を備え、シート状の前記クッシ
ョンシートを前記手差し部またはその他の媒体挿入部か
ら手差しで供給し、前記クッション側を前記媒体固定部
材の表面に接するように前記媒体固定部材に搬送するこ
とを特徴とする。

【００２６】請求項７記載の発明は、上記５に記載の記
録装置において、前記記録媒体供給搬送系は前記クッシ
ョンシートをロール状にしたクッションロールを備え、
該クッションロールからクッションシートを送り出し、
前記クッション側を前記媒体固定部材の表面に接するよ
うに、前記媒体固定部材に搬送することを特徴とする。

【００２７】上記５〜７の構成によれば、使用者が容易
にクッションシートを媒体固定部材に供給することがで
きると共に通常の回転ドラムを使用することができる。

【００２８】請求項８記載の発明は、上記１に記載の記
録装置において、前記クッションシートは受像シートで
あり、前記記録媒体供給搬送系は、受像シートをロール
状にした受像ロールと、該受像ロールと前記媒体固定部
材との間の媒体搬送経路に前記受像シートを反転するた
めの反転搬送系とを備え、前記受像ロールから受像シー
トを送り出し、前記クッション側を前記媒体固定部材の
表面に接するように前記反転搬送系で反転させて、前記
媒体固定部材に搬送することを特徴とする。

【００２９】この構成によれば、受像シートをクッショ
ンシートとして用い、且つ受像シートを反転させる反転
搬送系を備えることで、記録媒体供給搬送系に設置され
ている受像ロールを使用することができる。したがっ
て、専用のクッションシートまたは専用のクッションシ
ート供給部材を有することなくクッションシートを供給
できる。また、使用者が容易にクッションシートを媒体
固定部材に供給することができると共に通常の回転ドラ
ムを使用することができる。

【００３０】請求項９記載の発明は、上記５〜８に記載
の記録装置において、前記クッションシートは、前記ク
ッションシートが汚れた場合、前記記録媒体供給搬送系
において容易に交換可能であることを特徴とする。

【００３１】この構成によれば、クッションシートをク
ッションロールまたは受像ロールとして記録媒体供給搬
送系に設置しているので、クッションシートが汚れた場
合にこのクッションロールまたは受像ロールを取替える
ことで、クッションシートを容易に交換できる。また、
シート状のクッションシートを手差し部等の記録媒体供
給搬送系から容易に供給および交換できる。

【００３２】請求項１０記載の発明は、前記媒体固定部
材が記録媒体を表面に吸着するための吸着溝および／ま
たは吸着穴が開けられた請求項１〜９のいずれか１項記
載の記録装置において、前記媒体固定部材に搬送された
クッションシートは、前記媒体固定部材に開けられた前
記記録媒体を表面に吸着するための吸着溝および／また
は吸着穴から吸引されて、固定されることを特徴とす
る。

【００３３】この構成によれば、クッションシートは、
少なくとも片側にクッション性を有し、媒体固定部材の
表面にクッション側が接するようにクッションシートを
媒体固定部材に装着することで、媒体固定部材表面の凸
凹が吸収されるので、その後搬送されるトナーシートと
受像シートとを均一に密着させることができる。したが
って、記録媒体を構成するトナーシートと受像シートと
の密着不足による画像ムラおよび白リングなどを生じた
りするのを防止できる。また、吸着溝および吸着穴を有
する媒体固定部材にこのクッションシートを載置するこ
とで、吸着溝および吸着穴によりクッションシートが吸
引されるので、クッションシートをしっかりと媒体固定
部材に装着することができる。

【００３４】請求項１１記載の発明は、少なくとも片側
にクッション性を有する記録装置の媒体固定部材載置用
クッションシートであることを特徴とする。

【００３５】この構成によれば、クッションシートは、
少なくとも片側にクッション性を有し、クッション側を
媒体固定部材の表面に接するように載置することで、媒
体固定部材表面上の凸凹を吸収することができる。した
がって、記録媒体を構成するトナーシートと受像シート
との間の密着不足による画像ムラおよび白リングなどが
生じたりするのを防止できる。

【００３６】請求項１２記載の発明は、上記１１に記載
のクッションシートにおいて、貫通溝および／または貫
通穴および／またはスリットが開けられていることを特
徴とする。

【００３７】請求項１３記載の発明は、上記１２記載の
クッションシートにおいて、媒体固定部材の吸着溝およ
び／または吸着穴に合う前記貫通溝および／または前記
貫通穴が開けられていることを特徴とする。

【００３８】請求項１４記載の発明は、上記１２記載の
クッションシートにおいて、一部の媒体固定部材の吸着
溝および／または吸着穴に合う前記貫通溝および／また
は前記貫通穴が開けられていることを特徴とする。

【００３９】請求項１５記載の発明は、上記１２〜１４
記載のクッションシートにおいて、一部の前記媒体固定
部材の吸着溝に合うスリットが開けられていることを特
徴とする。

【００４０】請求項１６記載の発明は、上記１５記載の
クッションシートにおいて、前記スリットは前記一部の
媒体固定部材の吸着溝に略垂直であることを特徴とす
る。

【００４１】上記請求項１２〜１６の構成によれば、ク
ッションシートは、使用する記録媒体の領域に貫通溝お
よび／または貫通穴および／またはスリットが設けられ
ており、媒体固定部材にこのクッションシートを装着
し、その上から受像シートを載置することで、クッショ
ンシートの貫通溝および／または貫通穴および／または
スリットにより受像シートが吸引されるので、受像シー
トをしっかりとクッションシートに装着することができ
る。したがって、クッションシートが受像シートのサイ
ズと一致した場合、受像シートが媒体固定部材から外れ
たりすることがない。

【００４２】請求項１７記載の発明は、上記１２〜１６
記載のクッションシートにおいて、その上に記録媒体が
搬送される方向の左右端または周辺の一部に補正部材を
備えたことを特徴とする。

【００４３】この構成によれば、補正部材の突起によ
り、記録媒体をクッションシート上に装着したときに、
記録媒体のトナーシートと受像シートとの間の段差が無
くなり、この段差が原因で生ずる不具合、即ち記録媒体
を構成するトナーシートと受像シートとの間の密着不
足、またはトナーシートが変形してシワができるのを解
消できる。また、トナーシートのサイズに合った様々な
クッションシートを用意することで、媒体固定部材に補
正部材を設ける必要がなく且つ様々なサイズを有するト
ナーシートに応じて補正部材を付け替える必要がない。

【００４４】請求項１８記載の発明は、上記１，２およ
び４〜１０に記載の記録装置において、前記クッション
シートは、受像シートと略一致する場合、請求項１２〜
１６のいずれか１項記載のクッションシートであること
を特徴とする。

【００４５】この構成によれば、クッションシートは、
受像シートと略一致するが、使用する記録媒体の領域に
貫通溝と貫通穴またはスリットが設けられており、媒体
固定部材にこのクッションシートを装着し、その上から
受像シートを載置することで、クッションシートの貫通
溝および貫通穴により受像シートが吸引されるので、受
像シートをしっかりと媒体固定部材に装着することがで
きる。

【００４６】請求項１９記載の発明は、上記１〜１０に
記載の記録装置において、前記クッションシートは、受
像シートより小さい場合、請求項１１〜１６のいずれか
１項記載のクッションシートであることを特徴とする。

【００４７】この構成によれば、クッションシートは記
録媒体よりも小さく、記録媒体のクッションシートより
も長い部分が媒体固定部材の吸着溝および吸着穴に吸引
されるため、媒体固定部材の吸着溝および吸着穴の配置
に合わせた貫通溝および／または貫通穴をクッションシ
ートに形成する必要がなく、記録媒体が媒体固定部材か
ら外れたり、記録媒体を構成するトナーシートと受像シ
ートとの間の密着不足による画像ムラが生じたりするの
を防止できる。貫通溝および／または貫通穴を設けた場
合はさらに受像シートをしっかりと媒体固定部材に装着
することができる。

【００４８】請求項２０記載の発明は、請求項１，４〜
１０に記載の記録装置において、前記クッションシート
は、受像シートより大きくかつトナーシートより小さい
場合、請求項１７記載のクッションシートであることを
特徴とする。

【００４９】この構成によれば、補正部材の突起によ
り、記録媒体をクッションシート上に装着したときに、
記録媒体のトナーシートと受像シートとの間の段差が無
くなり、この段差が原因で生ずる不具合、即ち記録媒体
を構成するトナーシートと受像シートとの間の密着不
足、またはトナーシートが変形してシワができるのを解
消できる。また、トナーシートのサイズに合った様々な
クッションシートを用意することで、媒体固定部材に補
正部材を設ける必要がなく且つ様々なサイズを有するト
ナーシートに応じて補正部材を付け替える必要がない。

【００５０】請求項２１記載の発明は、記録媒体を表面
に固定するための媒体固定部材と、前記記録媒体に記録
を行うための記録ヘッドと、少なくとも片側にクッショ
ン性を有するクッションシートとを備えた記録装置にお
いて、前記クッションシートを前記クッション側が前記
媒体固定部材の表面に接するように該媒体固定部材に載
置するクッションシート載置ステップと、前記クッショ
ンシートの上に前記記録媒体を供給する記録媒体供給ス
テップと、前記記録ヘッドにより前記記録媒体上に記録
を行う記録ステップと、を有することを特徴とする記録
方法である。

【００５１】この方法によれば、クッションシートは、
少なくとも片側にクッション性を有し、媒体固定部材の
表面にクッション性を有する側を接するようにクッショ
ンシートを媒体固定部材に装着し、その上に記録媒体を
載置することで、媒体固定部材表面の凸凹が吸収される
ので、トナーシートを受像シートに均一に密着させるこ
とができる。したがって、記録媒体を構成するトナーシ
ートと受像シートとの密着不足による画像ムラおよび白
リングなどを生じたりするのを防止できる。

【００５２】請求項２２記載の発明は、請求項２１項記
載の記録装置において、前記クッションシート載置ステ
ップは、クッションシート固定部材により、前記クッシ
ョンシートを予め前記媒体固定部材に固定するステップ
を有することを特徴とする。

【００５３】この方法によれば、クッションシートを予
め媒体固定部材に固定することで、クッションシートを
媒体固定部材上の正確な位置に配置することができる。

【００５４】請求項２３記載の発明は、上記２１に記載
の記録方法において、前記記録装置は前記記録媒体を前
記媒体固定部材に供給する記録媒体供給搬送系を更に備
え、前記クッションシート載置ステップが、前記クッシ
ョンシートを前記記録媒体供給搬送系を用いて、前記ク
ッション側を前記媒体固定部材の表面に接するように搬
送するステップを有することを特徴とする。

【００５５】請求項２４記載の発明は、上記２３に記載
の記録方法において、前記記録媒体供給搬送系は手差し
部またはその他の媒体挿入部を備え、前記クッションシ
ート載置ステップが、前記クッションシートを前記手差
し部またはその他の媒体挿入部から手差しで供給するス
テップと、前記クッション側を前記媒体固定部材の表面
に接するように搬送するステップとを有することを特徴
とする。

【００５６】請求項２５記載の発明は、上記２３に記載
の記録方法において、前記媒体供給搬送系は前記クッシ
ョンシートをロール状にしたクッションロールを備え、
前記クッションシート載置ステップが、前記クッション
ロールからクッションシートを送り出すステップと、前
記クッション側を前記媒体固定部材の表面に接するよう
に搬送するステップとを有することを特徴とする。

【００５７】上記２３〜２５の構成によれば、使用者が
容易にクッションシートを媒体固定部材に供給すること
ができると共に通常の回転ドラムを使用することができ
る。

【００５８】請求項２６記載の発明は、上記２３に記載
の記録方法において、クッションシートは受像シートで
あり、前記記録媒体供給搬送系は受像シートをロール状
にした受像ロールと、前記受像ロールと前記媒体固定部
材との間の媒体搬送経路に設けられた反転搬送系とを備
え、前記クッションシート載置ステップが、前記受像ロ
ールから前記受像シートを送り出すステップと、前記反
転搬送系で前記受像シートを反転させるステップと、前
記受像シートのクッション側を前記媒体固定部材の表面
に接するように搬送するステップとを有することを特徴
とする。

【００５９】この方法によれば、受像シートをクッショ
ンシートとして用い、且つ受像シートを反転させる反転
搬送系によりクッションシートを反転させることで、記
録媒体供給搬送系に設置されている受像ロールを使用す
ることができる。したがって、専用のクッションシート
または専用のクッションシート供給部材を有することな
く、クッションシートを供給できる。また、使用者が容
易にクッションシートを媒体固定部材に供給することが
できると共に通常の回転ドラムを使用することができ
る。

【００６０】請求項２７記載の発明は、上記２２〜２６
に記載の記録方法において、前記媒体固定部材は記録媒
体を表面に吸着するための吸着溝および／または吸着穴
が開けられ、前記クッションシート載置ステップが、前
記媒体固定部材上に搬送されたクッションシートを前記
媒体固定部材に開けられた記録媒体を表面に吸着するた
めの吸着溝および／または吸着穴から吸引するステップ
を有することを特徴とする。

【００６１】この方法によれば、吸着溝および吸着穴を
有する媒体固定部材にこのクッションシートを載置する
ことで、吸着溝および吸着穴によりクッションシートが
吸引されるので、クッションシートをしっかりと媒体固
定部材に装着することができる。

【００６２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明に係るカラー画像記録
装置３０を示す線図的断面図である。記録装置に該当す
るカラー画像記録装置３０は、フルカラー画像を得るた
めのもので、記録媒体供給搬送系に該当する感材供給部
３２と、記録媒体を吸着するための吸着穴および吸着溝
を有する媒体固定部材の記録ドラム３４と、この記録ド
ラム３４上に設けられる記録媒体固定／解除機構３６
と、該記録ドラム３４の外周に沿って配置されるラミネ
ート機構３８と、記録ヘッドに該当する露光ヘッド４０
と、剥離機構４２と、給紙部４４と、ラミネート部４６
と、定着部４８と、剥離部５０と、トレイ部５２と、制
御部５４とを有して構成される。

【００６３】このカラー画像記録装置３０は、記録媒体
供給搬送系に該当する感材供給部３２から記録ドラム３
４上に受像シート１０およびトナーシート１１とを供給
し、まず、記録ドラム３４上に受像シート１０を記録媒
体固定／解除機構３６によって固定し、次いで、同じく
固定されたトナーシート１１をラミネート機構３８によ
って加圧加熱押圧して受像シート１０上に粘着して積層
する。この加熱工程は記録媒体の種類によっては不要と
なる場合がある。次いで制御部５４によって画像信号に
応じて制御された露光ヘッド４０によって潜像として画
像を記録する。続いて剥離機構４２によってトナーシー
ト１１を記録ドラム３４上に固定されている受像シート
１０から剥離して、潜像として記録されたトナーシート
１１の画像を受像シート１０に転写して現像して、受像
シート１０上に画像を形成する。

【００６４】これを例えばＫＣＭＹの４色について繰返
し、受像シート１０上にカラー画像を形成した後、この
受像シート１０と給紙部４４から供給された本紙１４と
をラミネート部４６で積層・密着し、定着部４８で受像
シート１０の受像層を光硬化させた後、剥離部５０で剥
離し、フルカラー画像が形成された本紙１４は、プルー
フトレイ５２ａに、使用済受像シート１０は廃材スタッ
カ５２ｂに排出される。こうして、フルカラー画像をハ
ードコピーとして得ることができる。

【００６５】感材供給部３２は、ロール状の受像シート
（受像ロール）１０およびロール状の複数のトナーシー
ト１１、例えば、ＫＣＭＹの標準トナーシートや印刷分
野で用いられる特色シートなどのロール状の感熱材料
（以下、単に感材という）が保持されている感材ステー
ション５３と、一つの感材を引き出す１対の引出ローラ
５４と、該引出ローラ５４によって感材ステーション５
３から所定の長さに引出された感材をシート上に切断す
るカッタ５５と、シート状感材を挟持搬送する１対のロ
ーラ５６と、シート状感材を記録ドラム３４上に案内
し、感材の先端をドラム３４上の取付けられた記録媒体
固定／解除機構３６に固定位置まで案内するガイド５７
とを備えて構成される。

【００６６】本実施形態において、感材供給部３２の感
材ステーション５３は更にロール状のクッションシート
（以下、クッションロールという）を保持している。こ
のクッションシートは、少なくとも片方にクッション性
を有するシートであり、クッションロールはクッション
側を内側又は外側にして巻いたものである。

【００６７】記録ドラム３４には、記録ドラム３４上に
受像シートが供給される前に、まず、クッションシート
９が記録ドラム表面にクッション性を有する側が接触す
るように供給される。このクッションシート９は、その
先端が記録媒体固定／解除機構３６にクランプ等により
固定され、記録ドラム３４の図中矢印方向の回転によっ
て記録ドラム３４の外周上に巻き付けられ、後端も記録
媒体固定／解除機構３６により固定される。ここで、記
録媒体固定／解除機構３６の先端固定部と後端固定部の
少なくとも一方は、色々な長さの記録媒体シートの記録
ドラム３４上への固定が可能なように、記録ドラム３４
の外周上を移動可能であるのが好ましい。次いで、記録
ドラム３４の外周上に巻き付けられたクッションシート
９上に、全く同様にして感材供給部３２から受像シート
１０が供給され固定される。その後同じく感材供給部３
２から搬送されてきたトナーシート１１が受像シート１
０の上に積層して巻き付けられる。このトナーシート１
１の受像シート１０上への積層は、内部に図示しないヒ
ータを内蔵するラミネートローラ５８と、ラミネートロ
ーラ５８を支点５９ａを中心に回動し、記録ドラム３４
の外周に接離させるアーム５９と、ラミネートローラ５
８を所定押圧力で記録ドラム外周に押圧する押圧手段６
０からなるラミネート機構３８によって行われる。押圧
手段６０は、ばね等の付勢手段であってもエアシリンダ
のマニュピレータであってもよい。受像シート１０の最
表層の受像層は粘着性を有しているため、ラミネートロ
ーラ５８によって所定押圧力により押圧しながらトナー
シートを巻き付けてラミネートできるので、トナーシー
ト１１にしわなどを発生させないことはもちろん、均一
な粘着力で受像シート１０の受像層とトナーシート１１
のトナー層とを接着することができる。ここで、受像シ
ート１０へのトナーシート１１のラミネートは、均一に
強く接着させるため、加圧ラミネートローラ５８によっ
て行われるが、粘着力の向上を図るためラミネートロー
ラ５８を加圧と同時に加熱しながらラミネートするのも
好ましい。加熱条件は１３０℃以下好ましくは１００℃
以下とするのがよい。

【００６８】また、記録ドラム３４へのクッションシー
ト９の巻き付けの際に、その先端を記録媒体固定／解除
機構３６によって固定し、搬送ローラ対５６またはラミ
ネートローラ５８もしくはその他の手段でクッションシ
ート９の他の部分を保持し、クッションシート９に所定
の張力をかけて記録ドラム３４の外周に巻き付けるのが
好ましい。この時、後述するように記録ドラム３４の外
周に吸着穴を設けておき、クッションシート９を真空吸
着機構を用いて吸着するようにしてもよい（図１１参
照）。この真空吸着機構と記録媒体固定／解除機構３６
とは併用するのが好ましいが、いずれか一方のみとして
もよい。こうすることにより、しわ等を発生させず、ま
た位置ずれを生じさせることなく、クッションシート９
を記録ドラム３４の外周に固定することができる。さら
に、受像シート１０のクッションシート９への固定およ
びトナーシート１１の受像シート１０への積層時にも、
受像シート１０およびトナーシート１１に張力をかけて
おくのが好ましい。この時クッションシート９の巻き付
けと同様に記録媒体固定／解除機構３６を用いて、受像
シート１０およびトナーシート１１の先端および／また
は後端を固定するようにしてもよいし、上述の真空吸着
機構を併用するようにしてもよい。なお、積層時にトナ
ーシート１１にかける張力は記録ドラム３４への巻き付
け時に受像シート１０にかける張力より小さくしておく
のが好ましい。

【００６９】露光ヘッド４０は、変調手段を含み、レー
ザビーム等の高密度エネルギ光を射出するレーザ光源と
レーザ光のビームスポット径を調整する結像レンズ等か
らなるレーザヘッド２４と、レーザヘッド２４を記録ド
ラム３４の軸方向（図１の紙面に垂直な方向）に移動し
て副走査を行う副走査手段６１とを有する。なお、レー
ザ光によるトナーシート１１の主走査は、記録ドラム３
４の回転によって行う。ここで、露光ヘッド４０に副走
査移動手段６１を設けず、記録ドラム３４に軸方向の移
動手段を設け、記録ドラム３４を回転主走査しつつ軸方
向に移動させて副走査させてもよい。レーザ光源として
は、ヒートモード露光が可能な高密度エネルギ光を射出
できればよく、例えば、アルゴンイオンレーザ、ヘリウ
ムネオンレーザ、ヘリウムカドミウムレーザ等のガスレ
ーザ、ＹＡＧレーザなどの固体レーザ、半導体レーザな
どの他に、色素レーザ、エキシマーレーザなどを用いる
ことができる。画像信号によるレーザ光の変調は、例え
ばアルゴンイオンレーザの場合には外部変調器にビーム
を通し、また半導体レーザの場合には、レーザーに注入
する電流を信号により制御（直接変調）する等、公知の
方法により行なわれる。光熱変換層上で集光されるレー
ザスポットの大きさ、および走査速度は、画像に必要と
される解像力、材料の記録感度等に応じて設定される。
印刷用途の場合、一般に高い解像力が必要であり、ビー
ムスポットは小さい方が画質的に好ましいが、一方で焦
点深度が小さくなり、機械的な制御が困難になる。ま
た、走査速度が小さすぎると、トナーシート支持体等へ
の熱伝導による熱損失が大きくなり、エネルギ効率が低
下すると共に、記録時間が長くなり好ましくない。以上
から、本発明での記録条件は、光熱変換層上のビーム径
が５〜５０μｍ、特に好ましくは６〜３０μｍ、走査速
度１ｍ／秒以上、好ましくは３ｍ／秒以上である。

【００７０】画像信号は、本発明のカラー画像記録装置
３０の外部の画像読取装置、画像処理装置、ＤＴＰ機能
を持つワークステーション（Ｗ／Ｓ）、電子出版システ
ムや各種の記憶媒体（磁気テープ、フロッピーディス
ク、ハードディスク、ＲＡＭカード等々）から、インタ
ーフェース等を介してディジタル信号として、制御部５
４に伝送され、必要な処理が施された後、露光ヘッド４
０に伝送され、レーザヘッド２４のヒートモード露光の
制御が行われる。制御部５４は、露光ヘッド４０の副走
査手段６１による副走査および記録ドラム３４の回転主
走査の制御を始めとして、本発明の記録装置３０の各部
の制御および全体シーケンスの制御などを行う。

【００７１】剥離機構４２は、露光ヘッド４０によるヒ
ートモード露光によって潜像として画像が形成されたト
ナーシート１１を受像シート１０から剥離すると同時に
トナーシート１１の潜像を受像シート１０に剥離転写し
て現像するためのもので、剥離ローラ６２と、剥離ロー
ラ６２に当接する２個の分割ローラ６３，６４と、剥離
ローラ６２に沿って分割ローラ６３，６４の分割ローラ
片間に設けられる櫛刃ガイド板６５、これらを一体とし
て取り付けるブラケット（図示しない）とを有する。剥
離ローラ６２はアーム６７に軸支され、支点６７ａを中
心に回動し、記録ドラム３６上を接離可能に構成され
る。またアーム６７を介して剥離ローラ６２を記録ドラ
ム３４上の受像シート１０とトナーシート１１との積層
体を押圧するための押圧手段６８が設けられる。

【００７２】ヒートモード露光によって熱エネルギが像
様に印加され、トナー層の接着力が低下することで潜像
として画像が形成されトナーシート１１と、これが接着
された受像層を持つ受像シート１０との積層体に対し、
支点６７ａを中心にアーム６７がそれぞれ回動して、ブ
ラケットを近づけ、積層体の受像シート１０の受像層１
６とトナーシート１１のトナー層との間に櫛刃ガイド板
６５を挿入するとともに積層体をトナーシート１１側か
ら剥離ローラ６２によって押圧する。ここで、トナーシ
ート１１と受像シート１０のいずれかの接合長さを変え
ておけば櫛刃ガイド板６５を両者間に容易に挿入でき
る。この後記録ドラム３４を回転するとともに剥離ロー
ラ６２、分割ローラ６３，６４を回転させ、トナーシー
ト１１の先端を櫛刃ガイド６５に沿って移動させ剥離ロ
ーラ６２と分割ローラ６３の間に挟持させる。こうし
て、トナーシート１１を剥離ローラ６２で押圧しなが
ら、剥離ローラ６２と分割ローラ６３，６４との間で挟
持搬送して、受像シート１０から剥離する。こうして、
トナーシート１１は剥離ローラ６２で押圧した部分で、
一定の剥離速度で剥離することができるので、剥離力も
一定とすることができ、スティックスリップなど振動現
象が発生することがなく、剥離ムラを生じることがな
い。また剥離の際に、受像シート１０に加わる剥離力が
変動しないので、受像シート１０の記録ドラム３４上の
固定位置がずれることもない。従って、見当精度の低下
を招くこともない。こうして、剥離ムラや見当ズレ等の
ない１色の高画質、高解像度、高階調網点画像を得るこ
とができる。

【００７３】このようにしてＫ，Ｃ，ＭおよびＹの４色
の画像が正確に見当合わせされて剥離・転写・現像され
た受像シート１０は、ガイド部材７０，７０に案内され
つつ、搬送ローラ対７１によって搬送されて、ラミネー
ト部４６に搬送される。ラミネート部４６においては、
受像シート１０の搬送にタイミングを合わせて、本紙供
給ロール７２が本紙カセット７３から本紙１４を送り出
し、ガイド部材７０によって案内しつつ図中左方向に搬
送する。本紙１４を手差し供給口４４ａから本紙供給ロ
ール７２に供給してもよい。次いで、受像シート１０お
よび本紙１４は、レジストローラ対７５によって位置合
わせされつつ積層され、定着部４８に搬送される。この
ラミネート部は記録装置とは別体にされる場合もある。

【００７４】定着部４８において、ラミネート部４６に
おいて積層された受像シート１０と本紙１４は、圧着ロ
ーラ７６ａおよび加熱ローラ７６ｂより構成される加熱
定着ローラ対７６によって加熱定着されつつ挟持搬送さ
れ、さらに紫外線ランプ等の後露光ランプ７７によって
さらに受像シート１０の受像層が剥離しやすいように硬
化する。この定着工程は、記録媒体の種類によって不要
な場合がある。次いで、剥離部５０において、剥離ロー
ラ対７８および剥離ガイド７９によって、硬化して剥離
しやすい受像層が受像シート１０より剥離され、受像層
が本紙１４に貼着されて画像が転写され、画像が転写さ
れた本紙１４はハードコピーとしてトレイ部５２のプル
ーフトレイ５２ａに排出され、受像層が剥離された受像
シート１０は、廃棄トレイ５２ｂに廃棄される。

【００７５】本実施形態では、クッションシートは、ク
ッションロールとして感材ステーション５３に保持さ
れ、記録ドラム上で真空吸着機構などにより固定されて
いるが、予め、工場出荷時に、クッションシート固定部
材に該当するテープなどで記録ドラムにクッション側が
ドラム表面に接するようにクッションシートを取付けて
おくことが可能である。さらに、シート状のクッション
シートを、記録媒体供給搬送系に設けられた図示しない
手差し部、または媒体挿入部に該当する手差し供給口４
４ａなどから手差しで供給し、記録ドラムに巻き付ける
ことも可能である。

【００７６】上記カラー画像記録装置において、記録媒
体をドラム表面上に供給する前にクッションシートを搬
送し固定することで、ドラム表面に存在する凸凹の記録
媒体への影響を吸収する効果がある。これにより、トナ
ーシートと受像シートとの密着不足による画像ムラまた
は白リングが生じるのを防止することができる。以下
に、クッションシートについて詳しく説明する。

【００７７】図２は、本発明に係るクッションシート９
の効果を説明するための説明図であり、クッションシー
ト９の上に受像シート１０とトナーシート１１とが微細
な突起Ｘを有する記録ドラム３表面上に供給され固定さ
れた状態を示す。この場合では、クッションシートはク
ッション性を有するクッション層９ａおよび支持体９ｂ
により構成されている。クッションシートのクッション
層の厚さは、記録ドラム表面上の微細な突起Ｘの高さよ
りも厚く、したがって受像シートおよびトナーシートへ
の突起の影響を吸収する。具体的には、ドラム表面上の
微細な突起はμｍオーダであることから、クッションシ
ートの厚さは１００μｍ程度が望ましい。

【００７８】図に示すように、ドラム表面上に微細な突
起Ｘがある場合、記録媒体を固定する前にドラム表面に
クッションシートを固定することでクッション層で突起
が吸収され、クッションシートの記録ドラムと接してい
る側とは反対側のシート（受像シートおよびトナーシー
ト）は突起の影響を受けない。したがって、クッション
シートがドラム表面の凸凹を吸収し受像シートおよびト
ナーシート間の密着不足を防ぎ、仕上がり画像の白リン
グおよび画像ムラを防ぐことができる。なお、本実施形
態のクッションシートは、本画像記録システムで利用す
る受像シートの受像層のみを排除した（すなわち、受像
シートを形成する際、受像層の塗布工程をのぞいた）支
持体およびクッション層を利用することもできる。ま
た、たとえばゴム状の板で形成された支持体を除いたク
ッション層のみで構成されてもよい。

【００７９】このようにして上記の実施の形態では専用
のクッションシートを用いた場合を述べてきたが、本発
明のクッションシートは他の態様として、本画像記録シ
ステムで用いられる受像シートをクッションシートとし
て使用する。受像シートのクッション層を利用すれば、
専用のクッションシートを用いる必要がなくなるという
利点がある。クッションシートとして受像シートを用い
た場合は、図１の記録装置において受像ロールを用いる
ことができる。本来の受像シートは受像層側が記録ドラ
ムに接しないように搬送されるため、受像ロールから送
り出される受像シートを反転させる図示しない反転搬送
系を受像ロールと記録ドラムとの間の媒体搬送経路に設
ける。この反転搬送系を通して、クッションシートの代
わりとなる受像シートを搬送途中においてクッション側
（この場合、受像層側）をドラム表面に接するように反
転させ、その反転された状態で記録ドラムまで搬送す
る。以降の記録工程は図１で説明したのと同じであり説
明は省略する。

【００８０】このように本実施形態のクッションシート
は、記録媒体供給搬送系の手差し部または感材供給部
（クッションロールまたは受像ロール）からユーザが簡
単に記録ドラムにクッションシートを供給でき、またク
ッションシートが汚れて画像欠陥が生じたときでもユー
ザが簡単に交換することができる。クッションシート
（受像シートも含む）のドラム表面上への固定は、上述
したように、真空吸着、テープまたはチャッキング機構
などを用いて行うか、またはこれらを組み合わせて行
う。エアーブロア、真空ポンプまたは静電気力等の駆動
源／電源を要しない方法は、例えば、工場出荷時に予
め、テープなどを用いて、記録ドラムに固定する。クッ
ションシートをテープ固定等しない場合は、クッション
シートが記録ドラム上にあるときは、常にエアーブロ
ア、真空ポンプ等により吸引しておく必要がある。この
吸引は、クッションシートが記録ドラムから離れない程
度の微弱な吸引で良い。

【００８１】次に、本発明に係るクッションシートおよ
び受像シートを利用したクッションシート（以下、単に
クッションシートという）の第１〜第３の実施の形態に
ついて詳細に説明する。（１）第１の実施の形態図３は本発明の第１の実施の形態に係る記録ドラム３の
切断展開部分図であり、記録ドラム３に取付けられたク
ッションシート９の上に、受像シート１０とトナーシー
ト１１とが固定された状態を平面的に示している。図３
において、第１の実施の形態は、受像シートの記録ドラ
ムの回転軸方向（以下、軸方向という）幅と略一致する
軸方向幅を有し、且つ受像シートの記録ドラムが回転す
る方向（以下、回転方向という）又は受像シートが搬送
される搬送方向の幅よも小さい回転方向幅を有するクッ
ションシート９を備えたものである。記録媒体を吸着す
るための吸着穴２１および吸着溝２２を有する記録ドラ
ム３は、該記録ドラム３上に固定されるクッションシー
ト９と、該クッションシートの上に搬送される受像シー
ト１０と、該受像シートの上に搬送されるトナーシート
１１とを備える。さらに、記録ドラム３はその表面にト
ナーシートの受像シートより広い部分に、受像シートの
回転方向幅とほぼ同じ長さを有し且つ受像シートと略一
致する厚さを有し、受像シートと並列に設けられた補正
部材に該当する段差テープ１２ｂと、該段差テープ１２
ｂの上にクッションシートの回転方向幅とほぼ同じ長さ
を有し且つクッションシートと略一致する厚さを有し、
クッションシートと並列に設けられた段差テープ１２ａ
とを有する。この段差テープは２枚重ねる必要はなく、
中央部（クッションシートが固定される位置に並行且つ
クッションシートの回転方向の長さと同じ部分）がクッ
ションシートおよび受像シートを重ねた厚みを有し、お
よびその両端（受像シートのクッションシートより長い
回転方向の部分）が受像シートの厚みとほぼ同一の厚み
を有するものであれば一枚の段差テープでもよい。本実
施形態の段差テープは、図に示すように、受像シートと
トナーシートとの間の回転方向の左右両端に配置されて
構成されているが、受像シートの周囲に沿って配置され
た段差テープにより形成された枠体でもよい。

【００８２】第１の実施の形態のクッションシート９
は、その軸方向幅が記録ドラム３に搬送される受像シー
トの軸方向の幅とほぼ同じであり且つその回転方向幅が
受像シートの回転方向軸幅より小さい場合のものであ
る。したがって、受像シートは、クッションシートと重
なっていない上端の吸着溝２２ａおよび１行の吸着穴２
１、と、下端より上２行に対する吸着穴２１により、吸
引され固定される。同様に、トナーシートは、受像シー
トと重なっていない上端の吸着溝２２ｂおよび１行の吸
着穴２１と、下端より上２行に対する吸着穴２１と、さ
らに左右端の各１列の吸着穴２１（図４（Ａ）の１１ａ
の部分）とにより、吸収され固定される。

【００８３】図４に記録ドラム３の断面図であり、図４
（Ａ）は記録ドラム３を軸方向に切断した断面図、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）の補正部材１２の部分を拡大したも
のである。なお、図４では、クッションシート９，受像
シート１０およびトナーシート１１と記録ドラム３の各
穴との位置関係を意図的に最適になるようにしてある。
また、図４（Ａ）においては、クッションシート９，受
像シート１０およびトナーシート１１にはハッチングを
入れていない。また、トナーシートは分かりやすくする
ために受像シート１０と離して図示している。図４
（Ａ）に示されるように、記録ドラム３は空洞となって
おり、また中心には穴が開けられた回転軸が設けられ、
この回転軸に接続した吸引管を介して真空吸着機構（図
１１参照）により吸引される。同図において、クッショ
ンシート９は、記録ドラムの吸着穴２１から吸引され、
受像シートの上に供給されたトナーシートは受像シート
より広い部分１１ａにある吸着穴２１から吸収されるこ
とになる。クッションシートの上に供給された受像シー
ト１０は、軸方向幅がクッションシートと一致するた
め、図３に示すように回転方向のクッションシートより
広い部分にある吸着溝２２ａおよび吸着穴２１から吸収
される。

【００８４】図４（Ｂ）において、補正部材１２はトナ
ーシート１１の受像シート１０より広い部分１１ａに位
置することで、トナーシート１１の受像シート１０およ
びクッションシート９に対する厚みを補正している。し
たがってこの場合、補正部材は、受像シートおよびクッ
ションシートを重ねた厚さ分だけ厚い。図において、補
正部材は、一方の面が記録ドラム本体に装着され、たと
えば２枚の段差テープ、一つは記録ドラム上に受像シー
トの回転方向幅を有し且つ受像シートおよびクッション
シートの厚さを有する段差テープと、もう一つはその上
にクッションシートの回転方向幅を有し且つクッション
シートの厚さをする段差テープとを重ねて形成されてい
るが、記録ドラムと一体形成されてもよい。

【００８５】この補正部材１２を記録ドラム上に設ける
ことにより、トナーシート１１と受像シート１０との段
差が無くなり、その段差によるトナーシート１１の変形
およびしわを防止することができる。これにより、画像
ムラのない良好な転写が可能になる。

【００８６】上記のように、第１の実施の形態におい
て、クッションシートを受像シートが供給される前にド
ラム表面に供給し固定することにより、クッションシー
トでドラム上面の凸凹が吸収され、トナーシートの吸引
力が小さくてもドラム表面上の突起に影響なく、結果と
して画像ムラおよび白リングが防止できる。また、段差
テープを設けたことで、トナーシートおよび受像シート
のシワを防止できる。

【００８７】なお、クッションシートは、予め穴（貫通
溝、貫通穴、またはスリット）を開けておくことも可能
である。クッションシートを正確なドラム位置に搬送で
きる場合（工場出荷時等）には、本来の受像シート用に
開けられた記録ドラム上の吸着穴に一致した穴をクッシ
ョンシートにあけておくことが望ましい。この穴は、記
録ドラム上の吸着穴に完全に一致しなくても良く、また
は間引きして穴を開けても良が、本来の受像シートを記
録ドラムに供給し固定する際に、記録ドラムから落下し
ないまたはずれない程度に、吸着溝および／または吸着
穴と一致するように穴を設けるか、または最低限の数の
穴を設ける必要がある。このように、クッションシート
に貫通溝および／または貫通穴および／またはスリット
を開けることにより、受像シートのクッションシートよ
り広い部分の吸着溝および吸着穴に加え、受像シートを
吸引する箇所が増えるため、受像シートを一層記録ドラ
ムに固定することができる。

【００８８】（２）第２の実施の形態図５は本発明の第２の実施の形態に係る記録ドラム３の
切断展開部分図である。図５において、第２の実施の形
態は、補正部材、およびクッションシートの軸方向幅が
受像シートの軸方向幅と異なる以外は、図３の第１の実
施の形態と同じであり説明は省略する。好ましくは、ク
ッションシートは、本来の受像シート以下の大きさであ
ることが望ましい。

【００８９】第２の実施の形態は、記録ドラム３に供給
される受像シートの大きさよりも小さいクッションシー
ト９を備えたものである。したがって、受像シートは、
図５においては、クッションシートと重なっていない上
端の吸着溝２２ａおよび１行の吸着穴２１と、下端より
上１行に対する吸着穴２１と、さらに左右端の各１列の
吸着穴２１とにより、吸引され固定される。同様に、ト
ナーシートは、図５においては、受像シートと重なって
いない上端の吸着溝２２ｂおよび１行の吸着穴２１と、
下端より上２行に対する吸着穴２１と、さらに左右端の
各１列の吸着穴２１とにより、吸収され固定される。

【００９０】上記構成において、受像シートがクッショ
ンシートに供給および固定される際、またトナーシート
が受像シートに供給および固定される際、クッションシ
ートと記録ドラムとの段差、また受像シートおよびクッ
ションシートと記録ドラムとの段差により、搬送される
受像シートおよびトナーシートにしわが生じる。このた
め、第１の実施の形態と同様の補正部材、たとえば第一
の補正部材に該当する段差テープを記録ドラム上のトナ
ーシートの受像シートより広い部分に設ける。この段差
テープはたとえば２枚のテープを重ねたものであり、受
像シートの回転方向幅とほぼ同じ長さを有し且つ受像シ
ートおよびクッションシートと略一致する厚さを有し、
受像シートと並列に設けられた補正部材に該当する段差
テープ１２ｂと、該段差テープ１２ｂの上にクッション
シートの回転方向幅とほぼ同じ長さを有し且つクッショ
ンシートと略一致する厚さを有し、クッションシートと
並列に設けられた段差テープ１２ａとを有する。この段
差テープにより、トナーシートと受像シートとの段差が
なくなり、トナーシートにシワがよるのをふせぐことが
できる。

【００９１】第２の実施の形態では、さらに、クッショ
ンシートの回転方向幅と略一致する長さを有し且つクッ
ションシートの厚さと略一致する厚さを有する第二の補
正部材に該当する段差テープ１２ｃを受像シートのクッ
ションシートより広い部分に設ける。この段差テープに
より、クッションシートと受像シートとの段差がなくな
り、受像シートにシワがよるのを防ぐことができる。

【００９２】上記のように、第２の実施の形態におい
て、クッションシートを受像シートが供給される前にド
ラム表面に供給し固定することにより、クッションシー
トでドラム上面の凸凹が吸収され、トナーシートの吸引
力が小さくてもドラム表面上の突起に影響なく、結果と
して画像ムラが防止できる。また、第１および第２の補
正部材である段差テープを設けたことで、トナーシート
および受像シートのシワを防止できる。

【００９３】第１の実施の形態と同様に、クッションシ
ートは、予め穴（貫通溝、貫通穴、またはスリット）を
開けておくことも可能である。クッションシートを正確
なドラム位置に搬送できる場合、本来の受像シート用に
開けられた記録ドラム上の吸着穴に一致した穴をクッシ
ョンシートにあけておくことが望ましい。この穴は、記
録ドラム上の吸着溝および／または吸着穴に完全に一致
しなくても良く、または間引きして穴を開けても良い。
この場合は、本来の受像シートを記録ドラムに供給し固
定する際に、記録ドラムから落下しないまたはずれない
程度に、吸着穴と一致するように穴を設けるか、または
最低限の数の穴を設ける必要がある。このように、クッ
ションシートに貫通溝および／または貫通穴および／ま
たはスリットを開けることにより、上下左右端の吸着穴
に加え、受像シートを吸引する部分が増えるため、受像
シートを一層記録ドラムに固定することができる。

【００９４】（３）第３の実施の形態図６は本発明の第３の実施の形態に係る記録ドラム３の
切断展開部分図であり、記録ドラムに吸着穴を有するク
ッションシート９を取り付けた状態を平面的に示してい
る。図６において、第３の実施の形態は、補正部材およ
びクッションシートのサイズが受像シートのサイズと略
一致する以外は、第１および第２の実施の形態と同じで
あり説明は省略する。

【００９５】第３の実施の形態は、記録ドラムに供給さ
れる、受像シートの大きさと略一致するクッションシー
トを備えたものである。したがって、補正部材１２は、
クッションシートと受像シートとを重ねた厚さを有し且
つ受像シート略一致する長さを有し、トナーシートの受
像シートより広い部分に設けられる。第３の実施の形態
のクッションシート９は、記録ドラムの吸着溝の位置に
吸着溝より短い貫通溝２４と、吸着穴と一致する間引き
した（すなわち一部の吸着穴と一致するように開けられ
た）貫通穴２３と有する。なお、○印で示す貫通穴２３
は、記録ドラム３の上に設けられる配置関係をわかりや
すく図示するために大きく描かれてあり、実際の大きさ
と数はこれに対応しておらず、図示されたものよりさら
に小さくかつ数はさらに多い。また、クッションシート
９の貫通溝２４は、記録ドラム３の吸着溝２２より短め
に描かれているが、図示されたものより短くかつ数が多
い、または長くかつ数が少なくてもよい。

【００９６】図６において、受像シートはこの貫通溝２
４および貫通穴２３により吸引され固定される。トナー
シートは、受像シートと重なっていない上端の吸着溝２
２ｂおよび１行の吸着穴２１と、下端より上２行に対す
る吸着穴２１と、さらに左右端の各１列の吸着穴２１と
により、吸収され固定される。

【００９７】上記のように、貫通溝および間引きした貫
通穴をクッションシートに設けることにより、受像シー
トの大きさとクッションシートの大きさとが略一致する
場合でも、受像シートを記録ドラムに固定することが可
能となる。また、段差テープを設けたことにより、トナ
ーシートのシワを防止できる。

【００９８】第３の実施の形態のクッションシートは、
記録ドラム上の正確な位置にクッションシートが供給で
きる場合に効果的であるが、正確な位置に供給および固
定されない場合は、受像シートが十分に吸引できなくな
り、記録ドラムからはがれてしまう可能性がある。これ
に対し、他の態様では記録ドラムの吸着穴に略垂直にス
リットを有するクッションんシートを設ける。このスリ
ットより受像シートを吸着し記録ドラムからはがれない
ようにすることができる。

【００９９】図７は第３の実施の形態に係るスリット２
５を有するクッションシートを載置した記録ドラム３の
切断展開部分図である。図７において、補正部材および
クッションシートが、その軸方向幅が受像シートの軸方
向幅と一致し且つその回転方向幅が受像シートの回転方
向幅より小さい以外は、第３の実施の形態と同じであり
説明は省略する。図７において、クッションシートは、
受像シート供給時において受像シートの先端用の吸着溝
２２ａの一部に間引きしたスリット２５を有する。この
スリット２５は、好ましくは、吸着溝２２ａに対し略垂
直に設けられている。さらに、クッションシートは、先
端以外の吸着穴に対して、間引いた貫通穴を開けている
のが望ましい。受像シートはスリット２５および下端よ
り上２行に対する吸着穴２２と、好ましくはクッション
シートに開けられた貫通穴（図示なし）により、吸収さ
れ固定される。トナーシートは、受像シートと重なって
いない上端の吸着溝２２ｂおよび１行の吸着穴２１と、
下端より上２行に対する吸着穴２１と、さらに左右端の
各１列の吸着穴２１とにより、吸収され固定される。

【０１００】補正部材１２はたとえば、たとえば２枚の
テープを重ねたものであり、受像シートの回転方向幅と
ほぼ同じ長さを有し且つ受像シートおよびクッションシ
ートと略一致する厚さを有し、受像シートと並列に設け
られた補正部材に該当する段差テープ１２ｂと、該段差
テープ１２ｂの上にクッションシートの回転方向幅とほ
ぼ同じ長さを有し且つクッションシートと略一致する厚
さを有し、クッションシートと並列に設けられた段差テ
ープ１２ａとを有する。

【０１０１】上記のように、吸着溝に略垂直のスリット
を有することにより、記録ドラム上の正確な位置に受像
シートを搬送できない場合でも、受像シートを記録用ド
ラムに吸着させることができる。さらに、貫通溝および
／または貫通穴を有することにより、受像シートをしっ
かりと記録ドラムに固定することができる。また、段差
テープを設けたことにより、トナーシートおよび受像シ
ートのシワを防止できる。

【０１０２】上記第１から第３の実施の形態では、クッ
ションシートが受像シートと略一致するか、小さい場合
のものであったが、クッションシートが受像シートより
も大きいものでもよい。この場合、受像シートのみの厚
さを有する補正部材を予めクッションシートに取付けて
おくことができる。

【０１０３】（４）第４の実施の形態図８は、本発明の第４の実施の形態に係る補正部材１２
を有するクッションシート９を示す斜視図である。第４
の実施の形態は、トナーシートの軸方向幅と略一致する
軸方向幅を有し、且つ受像シートの回転方向幅よりも長
い回転方向幅を有するクッション層９ａおよび支持体９
ｂで構成されるクッションシート９である。このクッシ
ョンシートは、受像シートを固定するため、貫通穴２
３、図示しない貫通溝またはスリットを有する。また、
クッションシート９は、受像シートと略一致する厚さｄ
（受像シートの厚さ乃至その厚さ×１．５倍）を有し且
つ受像シートと略一致する回転方向幅を有する補正部材
１２を、クッションシート９上の受像シートが固定され
る領域（図中の矢印）外の回転方向の左右端に設けてい
る。これにより、記録ドラムに段差テープを付ける手間
が省ける。さらに、使用するトナーシートの形状に応じ
て、貫通溝および貫通穴またはスリットを有するクッシ
ョンシートを用意しておくことで、トナーシートのサイ
ズによって段差テープの位置も変える手間が省け、且つ
様々なサイズのトナーシートを確実に記録ドラムに固定
することができる。

【０１０４】上記第１〜第４の実施の形態は、媒体固定
部材として回転しながら記録媒体を巻き付け固定するド
ラム状の記録ドラムについて述べてきたが、記録媒体を
その平面上に固定する記録平面についても適用できる。
また第１〜第４の実施の形態のクッションシートは、記
録媒体（特には受像シート）の領域を覆うものであれ
ば、如何なる形でもよい。このとき貫通溝および／また
は貫通穴および／またはスリットが空けられていること
が望ましい。

【０１０５】以上から、第１の実施の形態では、受像シ
ートの軸方向幅と一致した軸方向幅を有し、且つ受像シ
ートの回転方向幅よりも小さい回転方向幅を有するクッ
ションシート９を設け、このクッションシート９を記録
媒体１１の記録ドラム３への装着以前または装着と同時
に記録ドラム３に装着するようにした。また、第２の実
施の形態では、受像シートの軸方向幅より狭い軸方向幅
を有し、且つ受像シートの回転方向幅よりも小さい回転
方向幅を有するクッションシート９を設け、このクッシ
ョンシート９を記録媒体１１の記録ドラム３への装着以
前または装着と同時に記録ドラム３に装着するようにし
た。これにより、記録ドラム表面上の凹凸によるトナー
シートと受像シートとの密着不足を防ぎ、画像ムラを防
ぐことができる。

【０１０６】また、第３の実施の形態では、記録ドラム
３の吸着穴２１および吸着溝２２の配置に合った間引き
した貫通溝および貫通穴、または間引きしたスリットを
有するクッションシートを設け、このクッションシート
９を記録媒体２の記録ドラム３への装着以前または装着
と同時に記録ドラム３に装着するようにした。これによ
り、記録ドラム表面上の凹凸によるトナーシートと受像
シートとの密着不足を防ぎ、画像ムラを防ぐことがで
き、且つクッションシートが受像シートと略一致する大
きさの場合でも、記録ドラム３に受像シート１０を確実
に固定することができる。さらに、第４の実施の形態で
は、補正部材、および貫通穴、または貫通溝および／ま
たはスリットを有するクッションシートを設け、このク
ッションシート９を記録媒体２の記録ドラム３への装着
以前または装着と同時に記録ドラム３に装着するように
した。これにより、記録ドラム表面上の凹凸によるトナ
ーシートと受像シートとの密着不足を防ぎ、画像ムラを
防ぐことができ、且つトナーシートのサイズによって段
差テープの位置を変える手間が省け、また様々なサイズ
のトナーシートを確実に記録ドラムに固定することがで
きる。

【０１０７】さらに、第１〜第４の実施の形態では、段
差テープを設けたことにより、クッションシートと受像
シートとの段差、および受像シートとトナーシートとの
段差がなくなり、受像シートおよびトナーシートにシワ
がよるのを防止し、画像ムラをなくすことができる。

【０１０８】

【発明の効果】上述のように本発明の記録装置およびそ
の方法、およびこの装置に用いるためのクッションシー
トによれば、記録ドラム表面上の凹凸による記録媒体を
構成するトナーシートと受像シートとの間の密着不足を
防ぐことができるので、画像ムラまたは白リングを防ぐ
という効果がある。

【０１０９】また、クッションシートの貫通溝、貫通
穴、またはスリットを記録ドラムの吸着溝および吸着穴
の配置に合ったサイズに設けることで、記録媒体が記録
ドラムから外れることを防ぐことができる。

【０１１０】クッションシートは、工場出荷時に、予め
クッションシート固定部材により、予め前記媒体固定部
材に固定されていることで、クッションシートを媒体固
定部材上の正確な位置に配置することができる。

【０１１１】クッションシートを、記録媒体供給搬送系
の感材供給部からまたは手差し部等から供給するように
したことから、使用者が容易にクッションシートを媒体
固定部材に供給することができ、またクッションシート
が汚れた時にも容易に交換することができる。これによ
り通常の回転ドラムを使用することができる。

【０１１２】また、記録ドラム上に、受像シートのクッ
ションシートより広い部分にクッションシートの厚みと
ほぼ同一の厚みの補正部材を設け、また、トナーシート
の受像シートより広い部分にクッションシートと受像シ
ートとを合わせた厚みとほぼ同一の厚みの補正部材を設
けることにより、受像シートとクッションシートとの段
差、またはトナーシートと受像シートとの段差が原因で
生ずるトナーシートの変形およびその変形によるシワを
防止することができ、画像ムラのない良好な転写が得ら
れる。更に、補正部材をクッションシートに設けること
で、あらゆるサイズのトナーシートにすばやく適応する
ことができる。

【０１１３】また、クッションシートとして受像シート
を用いることにより、専用のクッションシートおよびこ
のクッションシートを供給するクッションロールを設け
る必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー画像記録装置を示す線図的
断面図である。

【図２】本発明に係るクッションシートの影響を説明す
るための説明図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る記録ドラム３
の切断展開部分図である。

【図４】記録ドラムの断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る記録ドラムの
切断展開部分図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係る記録ドラムの
切断展開部分図である。

【図７】第３の実施の形態に係るスリットを有するクッ
ションシートを載置した記録ドラムの切断展開部分図で
ある。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る補正部材を有
するクッションシートを示す斜視図である。

【図９】従来の記録装置の斜視図である。

【図１０】図９の記録ドラムの切断展開部分図である。

【図１１】図３の記録ドラムに接続された真空吸着機構
の原理を示す断面図である。

【図１２】記録媒体が固定された記録ドラムの拡大断面
図である。

【図１３】記録ドラムの表面上の微細な突起の問題点を
説明する説明図である。

【符号の説明】

１光ヘッド２記録媒体３記録用回転ドラム４移動ステージ５真空吸着機構６回転軸穴７吸引管９クッションシート１０受像シート１１トナーシート１２補正部材１４本紙２１吸着穴２２吸着溝２３貫通穴２４貫通溝２５スリット３０カラー画像記録装置３２感材供給部３４記録ドラム３６記録媒体固定／解除機構３８ラミネート機構４０露光ヘッド４２剥離機構４４給紙部４６ラミネート部４８定着部５０剥離部５２トレイ部５４制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C065 AC01 CA03 CA08 CA12 DA29 DA37 2H111 AA01 AA31 AA42 CA11 CA12 CA45 5C072 AA03 BA04 BA13 JA02 JA11 JA13 JA15 5C074 AA02 BB13 CC01 CC21 GG12 GG13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を表面に固定するための媒体固
定部材と、前記記録媒体に記録を行うための記録ヘッド
とを備えた記録装置において、少なくとも片側にクッション性を有するクッションシー
トを、前記クッション側が前記媒体固定部材の表面に接
するように該媒体固定部材に載置していることを特徴と
する記録装置。
【請求項２】前記記録媒体はトナー層を有するトナー
シートと、受像層を有し前記トナーシートから転写され
るトナーを受け止める前記トナーシートより小さい受像
シートとを有して構成され、前記媒体固定部材の表面に
おいて、前記トナーシート端部と前記受像シート端部と
の間に、前記クッションシートと前記受像シートとを重
ねた厚さと略一致する厚さを有する第一の補正部材を備
えていることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】前記クッションシートが前記受像シート
より小さい場合、前記媒体固定部材の表面において、前
記受像シート端部と前記クッションシート端部との間
に、前記クッションシートと略一致する厚さを有する第
二の補正部材を備えていることを特徴とする請求項２記
載の記録装置。
【請求項４】前記クッションシートは、クッションシ
ート固定部材により、予め前記媒体固定部材に固定され
ていることを特徴とする請求項１項記載の記録装置。
【請求項５】前記記録媒体を前記媒体固定部材に供給
する記録媒体供給搬送系を備えた記録装置において、前
記クッションシートを前記記録媒体供給搬送系を用い
て、前記クッション側を前記媒体固定部材の表面に接す
るように前記媒体固定部材に搬送することを特徴とする
請求項１記載の記録装置。
【請求項６】前記記録媒体供給搬送系は手差し部また
はその他の媒体挿入部を備え、シート状の前記クッショ
ンシートを前記手差し部またはその他の媒体挿入部から
手差しで供給し、前記クッション側を前記媒体固定部材
の表面に接するように前記媒体固定部材に搬送すること
を特徴とする請求項５記載の記録装置。
【請求項７】前記記録媒体供給搬送系は前記クッショ
ンシートをロール状にしたクッションロールを備え、該
クッションロールからクッションシートを送り出し、前
記クッション側を前記媒体固定部材の表面に接するよう
に、前記媒体固定部材に搬送することを特徴とする請求
項５記載の記録装置。
【請求項８】前記クッションシートは受像シートであ
り、前記記録媒体供給搬送系は、受像シートをロール状
にした受像ロールと、該受像ロールと前記媒体固定部材
との間の媒体搬送経路に前記受像シートを反転するため
の反転搬送系とを備え、前記受像ロールから受像シート
を送り出し、前記クッション側を前記媒体固定部材の表
面に接するように前記反転搬送系で反転させて、前記媒
体固定部材に搬送することを特徴とする請求項５記載の
記録装置。
【請求項９】前記クッションシートは、前記クッショ
ンシートが汚れた場合、前記記録媒体供給搬送系におい
て容易に交換可能であることを特徴とする請求項５〜８
のいずれか１項記載の記載の記録装置。
【請求項１０】前記媒体固定部材が記録媒体を表面に
吸着するための吸着溝および／または吸着穴が開けられ
た請求項１〜９のいずれか１項記載の記録装置におい
て、前記媒体固定部材に搬送されたクッションシート
は、前記媒体固定部材に開けられた前記記録媒体を表面
に吸着するための吸着溝および／または吸着穴から吸引
されて、固定されることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】少なくとも片側にクッション性を有す
る記録装置の媒体固定部材載置用クッションシートであ
ることを特徴とするクッションシート。
【請求項１２】貫通溝および／または貫通穴および／
またはスリットが開けられていることを特徴とする請求
項１１記載のクッションシート。
【請求項１３】媒体固定部材の吸着溝および／または
吸着穴に合う前記貫通溝および／または前記貫通穴が開
けられていることを特徴とする請求項１２記載のクッシ
ョンシート。
【請求項１４】一部の媒体固定部材の吸着溝および／
または吸着穴に合う前記貫通溝および／または前記貫通
穴が開けられていることを特徴とする請求項１２記載の
クッションシート。
【請求項１５】一部の前記媒体固定部材の吸着溝に合
うスリットが開けられていることを特徴とする請求項１
２〜１４のいずれか１項記載のクッションシート。
【請求項１６】前記スリットは前記一部の媒体固定部
材の吸着溝に略垂直であることを特徴とする請求項１５
記載のクッションシート。
【請求項１７】その上に記録媒体が搬送される方向の
左右端または周辺の一部に補正部材を備えたことを特徴
とする請求項１２〜１６のいずれか１項記載のクッショ
ンシート。
【請求項１８】前記クッションシートは、受像シート
と略一致する場合、請求項１２〜１６のいずれか１項記
載のクッションシートであることを特徴とする請求項
１，２又は４〜１０のいずれか１項記載の記録装置。
【請求項１９】前記クッションシートは、受像シート
より小さい場合、請求項１１〜１６のいずれか１項記載
のクッションシートであることを特徴とする請求項１〜
１０のいずれか１項記載の記録装置。
【請求項２０】前記クッションシートは、受像シート
より大きくかつトナーシートより小さい場合、請求項１
７記載のクッションシートであることを特徴とする請求
項１，４〜１０のいずれか１項記載の記録装置。
【請求項２１】記録媒体を表面に固定するための媒体
固定部材と、前記記録媒体に記録を行うための記録ヘッ
ドと、少なくとも片側にクッション性を有するクッショ
ンシートとを備えた記録装置において、前記クッション
シートを前記クッション側が前記媒体固定部材の表面に
接するように該媒体固定部材に載置するクッションシー
ト載置ステップと、前記クッションシートの上に前記記
録媒体を供給する記録媒体供給ステップと、前記記録ヘ
ッドにより前記記録媒体上に記録を行う記録ステップ
と、を有することを特徴とする記録方法。
【請求項２２】前記クッションシート載置ステップ
は、クッションシート固定部材により、前記クッション
シートを予め前記媒体固定部材に固定するステップを有
することを特徴とする請求項２１項記載の記録装置。
【請求項２３】前記記録装置は前記記録媒体を前記媒
体固定部材に供給する記録媒体供給搬送系を更に備え、
前記クッションシート載置ステップが、前記クッション
シートを前記記録媒体供給搬送系を用いて、前記クッシ
ョン側を前記媒体固定部材の表面に接するように搬送す
るステップを有することを特徴とする請求項２１記載の
記録方法。
【請求項２４】前記記録媒体供給搬送系は手差し部ま
たはその他の媒体挿入部を備え、前記クッションシート
載置ステップが、前記クッションシートを前記手差し部
またはその他の媒体挿入部から手差しで供給するステッ
プと、前記クッション側を前記媒体固定部材の表面に接
するように搬送するステップとを有することを特徴とす
る請求項２３記載の記録方法。
【請求項２５】前記媒体供給搬送系は前記クッション
シートをロール状にしたクッションロールを備え、前記
クッションシート載置ステップが、前記クッションロー
ルからクッションシートを送り出すステップと、前記ク
ッション側を前記媒体固定部材の表面に接するように搬
送するステップとを有することを特徴とする請求項２３
記載の記録方法。
【請求項２６】クッションシートは受像シートであ
り、前記記録媒体供給搬送系は受像シートをロール状に
した受像ロールと、前記受像ロールと前記媒体固定部材
との間の媒体搬送経路に設けられた反転搬送系とを備
え、前記クッションシート載置ステップが、前記受像ロ
ールから前記受像シートを送り出すステップと、前記反
転搬送系で前記受像シートを反転させるステップと、前
記受像シートのクッション側を前記媒体固定部材の表面
に接するように搬送するステップとを有することを特徴
とする請求項２３記載の記録方法。
【請求項２７】前記媒体固定部材は記録媒体を表面に
吸着するための吸着溝および／または吸着穴が開けら
れ、前記クッションシート載置ステップが、前記媒体固
定部材上に搬送されたクッションシートを前記媒体固定
部材に開けられた記録媒体を表面に吸着するための吸着
溝および／または吸着穴から吸引するステップを有する
ことを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか１項記載
の記録方法。