JP2001130149A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録媒体固定手段の記録媒体固定面の表面粗
さＲａと、該固定面と接する記録媒体の裏面の表面粗さ
Ｒａを滑らかにすることにより、印刷品質を良好に行い
得る画像記録装置を提供する。 【解決手段】 色材シート１０と受像シート１２を重ね
合わせてなる記録媒体を記録媒体固定手段であるドラム
３４に固定し、レーザ光により画像記録を行う画像記録
装置において、ドラム３４の表面粗さＲａは１．０μｍ
以上であり、該ドラム３４の表面と接する受像シートの
裏面の表面粗さＲａを０．３μｍ未満とすることによ
り、両表面粗さＲａによる受像シートの膨らみを抑え、
受像シートに重ね合せられる色材シートとの間の密着不
良部を無くすことで、色材シートのトナーを受像シート
の受像層に良好に転写させることができる。よって、こ
の密着不良による白抜き等の印画品質の低下を防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体を記録媒
体固定手段に固定して画像記録する画像記録装置及び画
像記録方法に関し、記録媒体の印画品質低下を防止する
技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、銀塩写真式感光材料を使用せず、
熱現像感光材料を用いて可視化のためにシート状記録材
料を加熱する工程を含む画像記録装置が提案されてい
る。この種の画像記録装置の構成は多岐にわたるが、そ
の一例を図３を参照して述べると、レーザ光源（ＬＤ）
を備えたレーザヘッド２４から出射される記録用レーザ
を、画像記録用ドラム３４に装着した受像シート１２と
色材シート１０からなる記録媒体に照射して画像を形成
するように構成した画像記録装置がある。

【０００３】次に、図４及び図５を参照して前記画像記
録装置による画像記録方法を説明する。受像シート１２
は画像記録用ドラム３４側から順番に、支持体、クッシ
ョン層、受像層で構成されており、また色材シート１０
は、レーザ光照射側から順番に支持体、光熱変換層、ト
ナー層で構成されている。この受像シート１２が画像記
録用ドラム３４に装着され、受像シート１２の上側に色
材シート１０がトナー層を受像シート１２側に向けて重
ねられ、色材シート１０に受像シート１２側の反対側か
らレーザ光を照射すると、照射されたトナー層部分が熱
によって受像層に転写されることとなる。

【０００４】ここで、支持体には、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）ベース、ＴＡＣ（トリアセチルセル
ロース）ベース、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）
ベース等、レーザ光を透過させるものが用いられる。ま
た光熱変換層には、カーボン、黒色色素、赤外線吸収色
素、特定波長吸収物質等のレーザエネルギを熱に効率良
く変換するものが用いられる。トナー層には、ＫＣＭＹ
の、各色の色材シートがあり、金、銀、茶、グレー、オ
レンジ、グリーン等の色材シートも使用されることがあ
る。受像層は、転写されるトナーを受け止めるものであ
る。さらにクッション層は、トナ一が複数段に重ねられ
るときの段差吸収や、ゴミによる段差吸収の働きを担う
ものである。

【０００５】尚、画像記録装置で使用される記録媒体と
しての受像シート１２及び色材シート１０のより詳細な
内容については、本出願人の出願に係る特開平４−２９
６５９４号公報、特開平４−３２７９８２号公報、特開
平４−３２７９８３号公報等に記載されており、また、
このような記録媒体を使用した画像記録装置については
特開平６−２７５１８３号公報に詳述されているので、
必要ならばそれらを参照されたい。

【０００６】次に、ＫＣＭＹ各色データでレーザ記録を
行う工程と、記録後に受像シート１２から色材シート１
０を剥離させる工程とを説明する。但し、ラミネート処
理を行う場合は、レーザ記録工程の前段階にラミネート
工程が入ることになる。以下に、各工程を図５に基づき
順次説明する。 １）受像シート１２を画像記録用ドラム３４に巻き付け
る。 ２）まず、Ｋ工程を実施するため、Ｋ色材シート１０を
その受像シート１２の上に巻き付ける。 ３）Ｋの画像・文字データに基づきレーザ光を照射し記
録を行う。 ４）そして、Ｋ色材シート１０を受像シート１２から剥
離させる（Ｋ工程終了）。 ５）次いで、Ｃ工程を実施する。即ち、Ｃ色材シートを
その受像シート１２の上に巻き付ける。 ６）Ｃデータでレーザ記録を行う。 ７）最後に、Ｃ色材シート１０を受像シート１２から剥
離させる（Ｃ工程終了）。 ８）さらに、Ｍ工程を実施する。即ち、Ｍ色材シート１
０をその受像シート１２の上に巻き付ける。 ９）Ｍデータでレーザ記録を行う。 １０）Ｍ色材シート１０を受像シート１２から剥離させ
る（Ｍ工程終了）。 １１）そして、Ｙ工程を実施する。即ち、Ｙ色材シート
１０をその受像シート１２の上に巻き付ける。 １２）Ｙデータでレーザ記録を行う。 １３）最後に、Ｙ色材シート１０を受像シート１２から
剥離させる（Ｙ工程終了）。 １４）このようにして、受像シート１２上にＫＣＭＹ４
色が適宣積層又は積層されずに、必要なカラーの画像が
出来上がる。 １５）これを本紙に転写する。 尚、ラミネート処理する場合は、各色毎にレーザ記録の
直前に色材シートを加圧ローラや加熱ローラ等により押
圧することで、色材シートを受像シートに密着させる。

【０００７】また、前記画像記録装置における感材供給
とそれに続く画像記録について図１を参照して説明す
る。図１において画像記録装置３０は、フルカラー画像
を得るためのものであり、感材供給部３２と、画像記録
用ドラム３４（以下、単にドラムと略称する）と、ドラ
ム３４の外周に沿って配置されるラミネート機構３８
と、記録ヘッド４０と、剥離機構４２と、給紙部４４
と、ラミネート部４６と、定着部４８と、剥離部５０
と、トレイ部５２と制御部６９等を備えている。

【０００８】まず感材供給部３２において、ロール状の
受像シート１２および複数の色材シート１０などのロー
ル状感熱材料（以下、感材という）が保持されている感
材ステーション５３から、引出ローラ５４によって１つ
の感材が引き出され、カッタ５５で所定の長さに切断さ
れてからローラ５６に挟持搬送されガイド５７によりド
ラム３４に案内される。

【０００９】次に、ドラム３４には、先ず受像シート１
２が供給され、その先端を感材固定／解除機構３６によ
ってドラム３４に固定し巻き付けられて、その上に前記
同様にして感材供給部３２から搬送されてきた色材シー
ト１０が重ね合わせて巻き付けられる。この色材シート
１０の受像シート１２上への重ね合わせは、ラミネート
機構３８によって行われる。そして、記録ヘッド４０の
レーザヘッド２４からのレーザ光により、ドラム３４に
重ね合わせて巻き付けられた色材シート１０及び受像シ
ート１２を露光し、像様にヒートモードでレーザ露光し
て潜像画像を記録する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の如く感
材供給部３２によってドラム３４に案内され、巻き付け
られて重ね合わされた色材シート１０と受像シート１２
に対しレーザ露光する際、図４、５に示すように、ドラ
ム３４の表面は受像シート１２裏面の支持体と接し、受
像シート１２の受像層は色材シート１０のトナー層に接
するように重ね合わされているが、受像シート１２裏面
に接するドラム３４の表面粗さＲａと、受像シート１２
のドラム３４に接する裏面の表面粗さＲａによって、例
えば図６に示すように受像シートが色材シート１２側に
膨らんでしまう。

【００１１】よって、受像シート１２が膨らむために、
重ね合わされた色材シート１０のトナー層は受像シート
１２の受像層の面に密着できずに、空間すなわち密着不
良部分が生じてしまう。すなわち、この密着不良部分に
おいて図６の上方向からレーザ光が色材シート１０に照
射されても、トナー層部分が受像層に接していないので
トナーが受像層に転写されない。この結果、画像記録装
置３０にて受像シート１２に転写されたトナーを更に本
紙１４に転写して得られる画像おいて、この密着不良部
分に対する部分には、トナーが無く発色が得られないと
いう不具合が生ずる。

【００１２】また更に、感材供給部３２の感材ステーシ
ョン５３に、受像シート１２がロール状にセットされて
いる状態の受像シート１２同士の重なりを図７（ａ）に
示す。ドラム３４に接する受像シート１２の裏面に表面
粗さＲａがあるので、同図において、上側（ロール状態
では外側）の受像シート１２の裏面が、下側（ロール状
態では内側）にロールされている受像シート１２の受像
層表面に接し、上側受像シート１２の裏面の表面粗さが
下側受像シート１２の受像層、クッション層を押圧して
窪んでいる。次に、前記感材ステーション５３から前記
下側の受像シート１２が搬送されてドラム３４に巻か
れ、その上に色材シート１０が重ね合わされた様子を、
図７（ｂ）に示す。この場合、窪みによる空間が生じ、
この空間部分では転写されるべき色材シート１０のトナ
ーが受像シート１２の受像層に転写されないので、発色
が得られずに白く抜けてしまう。

【００１３】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、記録媒体固定手段の記録媒体固定面の表面粗さ
Ｒａと、該固定面と接する記録媒体の裏面の表面粗さＲ
ａを滑らかにすることにより、印刷品質を良好に行い得
る画像記録装置及び画像記録方法を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係る画像記録装置は、受像シート上に色材
シートを重ね合わせてなる記録媒体を記録媒体固定手段
に固定し、前記記録媒体固定手段上において画像記録を
行う画像記録装置であって、前記記録媒体固定手段の前
記記録媒体を固定する面の表面粗さＲａは１．０μｍ以
下であり、該固定する面に接する受像シート裏面の表面
粗さＲａは０．３μｍ未満であることを特徴とする。

【００１５】この画像記録装置によれば、記録媒体固定
手段の記録媒体を固定する面の表面粗さＲａは１．０μ
ｍ以下であり、該固定する面に接する受像シート裏面の
表面粗さＲａは０．３μｍ未満であるので、記録媒体固
定手段上に受像シートと色材シートが重ね合わされても
受像シートの色材シート側への膨らみが少なく、受像シ
ートと色材シートの間に密着不良が発生せずに色材シー
トのトナーが受像シートの受像層に転写できる。よっ
て、白抜け等の印画品質の低下を防止できる。

【００１６】また、受像シート裏面の表面粗さＲａは
０．３μｍ未満であるので、感材供給部の感材ステーシ
ョンに、受像シートがロール状にセットされている状態
であっても、受像シート裏面の表面粗さＲａが、ロール
状態で下側の受像シートの受像層、クッション層を押圧
することはほとんどなく、それによって色材シートと受
像シートの重ね合わせ時に、色材シートのトナー層と受
像シートの受像層の間に空間が無く密着するので、転写
が確実に行われ目的とする印画品質が得られる。

【００１７】請求項２記載の画像記録装置は、受像シー
ト上に色材シートを重ね合わせてなる記録媒体と、シー
ト材料が付けられた記録媒体固定手段と、前記記録媒体
は前記記録媒体固定手段に付けられた前記シート材料上
に固定されて画像記録を行う画像記録装置であって、前
記シート材料の前記記録媒体を固定する面の表面粗さＲ
ａは１．０μｍ以下であり、該固定する面に接する受像
シート裏面の表面粗さＲａは０．３μｍ未満であること
を特徴とする。

【００１８】この画像記録装置では、記録媒体固定手段
に付けられた前記シート材料の前記記録媒体を固定する
面の表面粗さＲａが１．０μｍ以下であり、該固定する
面に接する受像シート裏面の表面粗さＲａは０．３μｍ
未満であるので、シート材料が取り付けられた記録媒体
固定手段上に受像シートと色材シートが重ね合わされて
も受像シートの色材シート側への膨らみが少なく、受像
シートと色材シートの間に密着不良が発生せずに、色材
シートのトナーが受像シートの受像層に転写できる。よ
って、白抜け等の印画品質の低下を防止できる。また、
シート材料の交換により表面粗さの品質を容易に一定に
維持することができ、印画精度を良好に維持できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、図１、図２を参照して本発
明に係る画像記録装置の実施形態を説明する。なお、図
１は画像記録装置全体の構成を模式的に示す構成図、図
２は記録媒体が記録媒体固定手段に固定された時の断面
図である。図1は、画像記録装置３０の具体的な構成例
を示す。尚同図において、画像形成装置の概要について
従来例と同様の構成については、同符号を付し説明を省
略する。

【００２０】この画像記録装置３０の概略的な動作とし
ては、まず、感材供給部３２から記録媒体固定手段であ
るドラム３４上に、記録媒体として、色材シート１０及
び受像シート１２とを供給し、まずドラム３４上に受像
材料１２を感材固定／解除機構３６によって固定する。
次いで、ラミネート機構３８によって加熱押圧して受像
シート１２上に色材シート１０を粘着して重ね合わせ
る。なお、色材シート１０及び受像シート１２は、レー
ザ熱転写材料を好適に使用できる。そして、以下に説明
する画像記録工程は、例えば従来例で説明したように、
各色Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙについて順次行われるものである。
次いで、制御部６９は、画像データに応じて記録ヘッド
４０を制御し、記録ヘッド４０から画像データに応じた
レーザ光を発生させる。そして、レーザ光により重ね合
わされた色材シート１０及び受像シート１２を露光し、
像様にヒートモードでレーザ露光して潜像画像を記録す
る。

【００２１】続いて剥離機構４２によって色材シート１
０をドラム３４上に固定されている受像シート１２から
剥離し、潜像として記録された色材シート１０の画像を
受像シート１２に転写して現像して、受像シート１２上
に画像を形成する。この記録工程を各色について繰り返
し、受像材料１２上にカラー画像を形成した後、この受
像シート１２と給紙部４４から供給された本紙１４とを
ラミネート部４６で積層・密着し、定着部４８で受像シ
ート１２の受像層１６を光硬化させた後、剥離部５０で
剥離し、フルカラー画像が形成された本紙１４はプルー
フトレイ５２ａに、使用済受像シート１２は廃材スタッ
カ５２ｂに排出される。こうして、フルカラー画像をハ
ードコピーとして得ることができる。

【００２２】次に、画像記録装置３０の各構成部を順次
詳細に説明する。感材供給部３２は、ロール状の受像シ
ート１２および複数の色材シート１０、例えばＹ，Ｍ，
Ｃ，Ｋの標準色材シートや印刷分野で用いられる特色シ
ートなどのロール状感熱材料（以下、感材という）が保
持されている感材ステーション５３と、１つの感材を引
き出す１対の引出ローラ５４と、引出ローラ５４によっ
て感材ステーション５３から所定の長さに引き出された
感材をシート状に切断するカッタ５５と、シート状感材
を挟持搬送する１対のローラ５６と、シート状感材をド
ラム３４上に案内するガイド５７とからなる。

【００２３】ドラム３４には、先ず受像シート１２が供
給され、ドラム３４の外周上に真空吸着状態で巻き付け
られ、その上に前記同様にして感材供給部３２から搬送
されてきた色材シート１０が重ね合わせて巻き付けられ
る。この色材シート１０の受像シート１２上への重ね合
わせは、内部に図示しないヒータを内蔵するラミネート
ローラ５８と、ラミネートローラ５８を支点５９ａを中
心に回動し、ドラム３４の外周に接離させるアーム５９
と、ラミネートローラ５８を所定押圧力でドラム外周に
押圧する押圧手段６０からなるラミネート機構３８によ
って行われる。押圧手段６０は、ばね等の付勢手段であ
ってもエアシリンダのマニュピレータであってもよい。

【００２４】受像シート１２への色材シート１０のラミ
ネートは、均一に強く接着させるため、加圧ラミネート
ローラ５８によって行われるが、粘着力の向上を図るた
めラミネートローラ５８を加圧と同時に加熱しながらラ
ミネートするのも好ましい。本実施形態では、色材シー
ト１０の受像シート１２への押圧にラミネートローラ５
８を用いているが、本発明はこれに限定されず、押圧が
できれば何でもよく、先端がなめらかな棒状の押し付け
部材等も用いることができる。

【００２５】また、ドラム３４への受像シート１２の巻
き付けの際に、その先端を感材固定／解除機構３６によ
って固定し、搬送ローラ５６またはラミネートローラ５
８もしくはその他の手段で受像シート１２の他の部分を
保持し、受像シート１２に所定の張力を掛けてドラム３
４の外周に巻き付けるのが好ましい。このとき、ドラム
３４の外周に穿孔を設けておき、受像シート１２を吸着
手段を用いて吸着するようにしても良い。この吸着手段
と感材固定／解除機構３６とは併用するのが好ましい
が、いずれか一方のみとしても良い。こうすることによ
って、しわ等を発生せず、また位置ずれを生じさせるこ
となく、受像シート１２をドラム３４の外周に固定する
ことができる。

【００２６】更に色材シート１０の受像シート１２への
重ね合わせ時にも、色材シート１０に張力をかけておく
ことが好ましい。このとき、受像シート１２の巻き付け
と同様に感材固定／解除機構３６を用いて、色材シート
１０の先端及び／または後端を固定するようにしてもよ
いし、上述の吸着手段を併用するようにしても良い。な
お、重ね合わせ時に色材シート１０にかける張力は、ド
ラム３４への巻き付け時に受像シート１２にかける張力
より小さくしておくのが望ましい。

【００２７】この時のドラム３４上に受像シート１２と
色材シート１０が重ね合わされている状態を図２に示
す。ここでドラム３４の表面粗さＲａは多くて１．０μ
ｍであり、受像シート１２の支持体のドラム３４に接す
る面、すなわち受像シート１２の裏面の表面粗さＲａは
０．３μｍ未満である。よってこの条件であれば、色材
シート１０のドラム３４への巻き付け時における加圧ラ
ミネートローラ５８による加圧や、また更に好ましくは
色材シート１０へ張力をかけたり、吸着手段によるドラ
ム３４への吸着等により、受像シート１２の受像層と色
材シート１０のトナー層との間の空間、すなわち密着不
良部分を生じることはない。

【００２８】よって、この色材シート１０と受像シート
１２が密着した状態となり、後に詳述する記録ヘッド４
０によって、色材シート１０のトナーを受像シート１２
の受像層に転写できるので、トナーが転写できないこと
による白抜け等の印画品質の低下を防止できる。

【００２９】また、受像シート裏面の表面粗さＲａは
０．３μｍ未満であるので、感材供給部３２の感材ステ
ーション５３に受像シート１２がロール状にセットされ
ても、受像シート１２の裏面の表面粗さＲａが、ロール
状態で下側の受像シート１２の受像層、クッション層を
押圧し、窪みを発生させることはない。よって、ドラム
３４上に色材シート１０と受像シート１２が重ね合わさ
れた時、色材シート１０のトナー層と受像シート１２の
受像層の間に、窪みによる空間が無く密着することがで
きるので、記録ヘッド４０によってトナー転写が正常に
行われて目的とする印画品質が得られる。

【００３０】記録ヘッド４０は、変調手段を含み、レー
ザビーム等の高密度エネルギ光を射出するレーザ光源
と、レーザ光のビームスポット径を調整する結像レンズ
等からなるレーザヘッド２４と、レーザヘッド２４をド
ラム３４の軸方向（紙面に垂直な方向）に移動して副走
査を行う副走査手段６１とを有する。なお、レーザ光に
による色材シート１０の主走査は、ドラム３４の回転に
よって行う。ここで、記録ヘッド４０に副走査移動手段
６１を設けず、ドラム３４に軸方向の移動手段を設け、
ドラム３４を回転主走査しつつ軸方向に移動させて副走
査させてもよい。

【００３１】レーザ光源としては、ヒートモード露光が
可能な高密度エネルギ光を射出できればよく、例えば、
アルゴンイオンレーザ、ヘリウムネオンレーザ、ヘリウ
ムカドミウムレーザ等のガスレーザ、ＹＡＧレーザなど
の固体レーザ、半導体レーザなどの他に、色素レーザ、
エキシマーレーザなどを用いることができる。本発明に
おける画像記録に用いられるレーザ光は、これらのレー
ザから直接射出された光、もしくはこれらの射出光を二
次高調波素子を通して、半分の波長に変換した光等を用
いることができる。

【００３２】色材シート１０の感光波長、感度、必要と
される記録速度に応じて、これらのレーザから適宜選択
されるが、これらの中で半導体レーザが価格、出力パワ
ー、大きさ、変調のしやすさ等の点から、最も好まし
い。画像データによるレーザ光の変調は、例えばアルゴ
ンイオンレーザの場合には外部変調器にビームを通し、
また半導体レーザの場合には、レーザに注入する電流を
信号により制御（直接変調）する等、公知の方法により
行なわれる。

【００３３】光熱変換層上で集光されるレーザスポット
の大きさ、および走査速度は、画像に必要とされる解像
力、材料の記録感度等に応じて設定される。印刷用途の
場合、一般に高い解像力が必要であり、ビームスポット
は小さい方が画質的に好ましいが、一方で焦点深度が小
さくなり、機械的な制御が困難になる。また、走査速度
が低すぎると、色材シート支持体等への熱伝導による熱
損失が大きくなり、エネルギ効率が低下すると共に、記
録時間が長くなり好ましくない。以上の理由から、本発
明での記録条件は、光熱変換層上のビーム径が５〜５０
μｍ、特に好ましくは６〜３０μｍ、走査速度１ｍ／秒
以上、好ましくは３ｍ／秒以上である。

【００３４】画像データは、本発明の画像記録装置３０
の外部の画像読取装置、画像処理装置、ＤＴＰ機能を持
つワークステーション（Ｗ／Ｓ）、電子出版システムや
各種の記憶媒体（磁気テープ、フロッピーディスク、ハ
ードディスク、ＲＡＭカード等々）によって色空間等の
マッチングが行なわれた後、ＳＣＳＩインターフェース
等を介してディジタル信号として、制御部６９に伝送さ
れ、必要な処理が施された後、記録ヘッド４０に伝送さ
れ、レーザヘッド２４のヒートモード露光の制御が行わ
れる。

【００３５】制御部６９は、画像データに応じての記録
ヘッド４０の制御、ドラム３４の回転速度制御を始めと
して、本発明の画像記録装置３０の各部の制御および全
体シーケンス制御なども行う。

【００３６】剥離機構４２は、記録ヘッド４０によるヒ
ートモード露光によって潜像として画像が形成された色
材シート１０を受像シート１２から剥離すると同時に色
材シート１０の潜像を受像シート１２に剥離転写して現
像したり、画像が現像された受像シート１２をドラム３
４から剥離するための機構であり、剥離ローラ６２と、
剥離ローラ６２に当接する２個の分割ローラ６３，６４
と、剥離ローラ６２に沿って分割ローラ６３，６４の分
割ローラ片間に設けられる櫛刃ガイド板６５、これらを
一体として取り付けるブラケット（図示しない）とを有
する。剥離ローラ６２はアーム６７に軸支され、支点６
７ａを中心に回動し、ドラム３６上を接離可能に構成さ
れる。またアーム６７を介して剥離ローラ６２をドラム
３４上の受像シート１２と色材シート１０との積層体を
押圧するための押圧手段６８が設けられる。

【００３７】ヒートモード露光によって熱エネルギが像
様に印加され、潜像として画像が形成され色材シート１
０と、これが接着された受像シート１２との積層体に対
し、支点６７ａを中心にアーム６７がそれぞれ回動し
て、ブラケットを近づけ、積層体の受像シート１２の受
像層と色材シート１０の色材層との間に櫛刃ガイド板６
５を挿入するとともに積層体を色材シート１０側から剥
離ローラ６２によって押圧する。

【００３８】ここで、色材シート１０と受像シート１２
のいずれかの接合長さを変えておけば櫛刃ガイド板６５
を両者間に容易に挿入できる。この後ドラム３４を回転
するとともに剥離ローラ６２、分割ローラ６３，６４を
回転させ、色材シート１０の先端を櫛刃ガイド６５に沿
って移動させ剥離ローラ６２と分割ローラ６３の間に挟
持させる。こうして、色材シート１０を剥離ローラ６２
で押圧しながら、剥離ローラ６２と分割ローラ６３，６
４との間で挟持搬送して、受像シート１２から剥離す
る。こうして受像シート１２には、Ｃ，Ｍ，ＹおよびＫ
の各色毎に色材シート１０が正確に重ね合わせられ、剥
離・転写・現像されてカラー画像が受像シート１２の受
像層に形成される。

【００３９】ラミネート部４６においては、受像シート
１２の搬送にタイミングを合わせて、本紙供給ロール７
２が本紙カセット７３から本紙１４を送り出し、図中左
方向に搬送する。本紙１４を手差し供給口４４ａから本
紙供給ロール７２に供給してもよい。次いで、受像シー
ト１２および本紙１４は、レジストローラ対７５によっ
て位置合わせされつつ積層され、定着部４８に搬送され
る。

【００４０】定着部４８において、ラミネート部４６に
おいて積層された受像シート１２と本紙１４は、圧着ロ
ーラ７６ａおよび加熱ローラ７６ｂより構成される加熱
定着ローラ対７６によって加熱定着されつつ挟持搬送さ
れ、さらに紫外線ランプ等の後露光ランプ７７によって
さらに受像シート１２の受像層が剥離しやすいように硬
化する。次いで、剥離部５０において、剥離ローラ対７
８および剥離ガイド７９によって、硬化して剥離しやす
い受像層が受像シート１２より剥離され、受像層が本紙
１４に貼着されて画像が転写され、画像が転写された本
紙１４はハードコピーとしてトレイ部５２のプルーフト
レイ５２ａに排出され、受像層１６が剥離された受像シ
ート１２は、廃棄トレイ５２ｂに廃棄され、画像記録装
置３０の動作が完了する。

【００４１】また、他の実施形態において、シート材料
の表面粗さＲａが１．０μｍ以下であるシート材料を、
表面粗さＲａのある面が記録媒体に接するようにドラム
３４の記録媒体を固定する面に取り付けておき、ドラム
３４上のシート材料表面に接する受像シート裏面の表面
粗さＲａを０．３μｍ未満である画像記録装置としても
良い。

【００４２】この場合、シート材料が付けられたドラム
３４上に受像シート１２と色材シート１０が重ね合わさ
れても受像シート１２の色材シート１０側への膨らみが
少なく、受像シート１２と色材シート１０の間に密着不
良が発生せず、色材シート１０のトナーが受像シート１
２の受像層に転写できる。よって、白抜け等の印画品質
の低下を防止できる。また、ドラム３４上のシート材料
を交換することにより記録媒体に対するシート材料の表
面粗さＲａの品質を容易に一定に維持することができ、
結果、印画精度を良好に維持管理できる。

【００４３】

【実施例】ここで、上記構成の画像記録装置においてド
ラム３４表面粗さＲａ又はシート材料表面粗さＲａと受
像シート１２の裏面粗さＲａによる、印画品質への影響
について実験した結果を記す。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１に示すように、ドラム３４表面粗さＲ
ａ又はシート材料表面粗さＲａが１．０μｍ以下であ
り、ドラム３４又はシート材料に接する受像シート裏面
の表面粗さＲａは０．３μｍ未満であるとき、印画不良
が無くなることが確認できた。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、記録媒体を記録媒体固
定手段に固定して画像記録を行う画像記録装置であっ
て、記録媒体固定手段の記録媒体を固定する面の表面粗
さＲａは１．０μｍ以下であり、該固定する面に接する
受像シート裏面の表面粗さＲａは０．３μｍ未満である
ので、記録媒体固定手段上に受像シートと色材シートが
重ね合わされても受像シートの色材シート側への膨らみ
が少なく、受像シートと色材シートの間に密着不良が発
生せずに互いに密着できる。よって、色材シートのトナ
ーが受像シートの受像層に転写でき、白抜け等の印画品
質の低下を防止できる。

【００４７】また、受像シート裏面の表面粗さＲａは
０．３μｍ未満であるので、感材供給部の感材ステーシ
ョンに、受像シートがロール状にセットされている状態
であっても、受像シート裏面の表面粗さが、ロール状態
で下側の受像シートの受像層、クッション層を押圧する
ことはなく、それによって色材シートと受像シートの重
ね合わせ時に、色材シートのトナー層と受像シートの受
像層の間に空間が生ずることなく密着するので、転写が
良好に行われ目的とする印画品質が得られる。

【００４８】また、記録媒体固定手段上にシート材料を
取り付け、その上に記録媒体を固定する場合において、
シート材料の記録媒体を固定する面の表面粗さＲａは
１．０μｍ以下であり、該固定する面に接する受像シー
ト裏面の表面粗さＲａは０．３μｍ未満である場合で
も、受像シートと色材シートの間に密着不良が発生せず
に互いに密着できるので、色材シートのトナーが受像シ
ートの受像層に転写でき、白抜け等の印画品質の低下を
防止できる。

【００４９】また更にこの場合は、記録媒体固定手段上
に取り付けるシート材料を交換することにより記録媒体
に対するシート材料の表面粗さＲａの品質を容易に一定
に維持することができ、結果、印画精度を良好に維持管
理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である画像記録装置の構成を
模式的に示す構成図である。

【図２】ドラム上の受像シートと色材シートの構成を示
す断面図である。

【図３】画像記録装置のドラムとレーザヘッドの構成を
示す斜視図である。

【図４】受像シートと色材シートの構成を示す断面図で
ある。

【図５】色材シートから受像シートへの熱転写を示す工
程図である。

【図６】従来におけるドラム上の受像シートと色材シー
トの構成を示す断面図である。

【図７】従来における受像シートの重なりの構成を示す
断面図であり、（ａ）は受像シートがロール状に積層さ
れている状態の断面図であり、（ｂ）は該受像シートと
色材シートが重ね合わされた場合の断面図である。

【符号の説明】

１０ 色材シート １２ 受像シート １４ 本紙 ３０ 画像記録装置 ３２ 感材供給部 ３４ 画像記録用ドラム ３８ ラミネート機構 ４０ 記録ヘッド ４２ 剥離機構 ４４ 給紙部 ４６ ラミネート部 ４８ 定着部 ５０ 剥離部 ５２ トレイ部 ６９ 制御部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像シート上に色材シートを重ね合わせ
   てなる記録媒体を記録媒体固定手段に固定し、前記記録
   媒体固定手段上において画像記録を行う画像記録装置で
   あって、 前記記録媒体固定手段の前記記録媒体を固定する面の表
   面粗さＲａは１．０μｍ以下であり、該固定する面に接
   する受像シート裏面の表面粗さＲａは０．３μｍ未満で
   あることを特徴とする画像記録装置。
2. 【請求項２】 受像シート上に色材シートを重ね合わせ
   てなる記録媒体と、シート材料が取り付けられた記録媒
   体固定手段と、前記記録媒体は前記記録媒体固定手段に
   付けられた前記シート材料上に固定されて画像記録を行
   う画像記録装置であって、 前記シート材料の前記記録媒体を固定する面の表面粗さ
   Ｒａは１．０μｍ以下であり、該固定する面に接する受
   像シート裏面の表面粗さＲａは０．３μｍ未満であるこ
   とを特徴とする画像記録装置。