JP2001134105A - 画像記録装置及び画像記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドラム上の受像シートに積層された色材シー
トを剥離・搬送する際、色材シートが剥離爪によって削
られることを防止し、受像シートへの塵の付着を抑える
ことにより、印刷品質を良好にすることを行え得る画像
記録装置及び画像記録方法を提供する。 【解決手段】 色材シート１０を積層された受像シート
１２から剥離する場合、まず移動手段６８により剥離爪
６４が両シート間に挿入される。次に制御部６９によ
り、色材シート１０に対するドラム３４による搬送速度
より搬送ローラ７０による搬送速度を高速にすることに
より、ドラム３４と搬送ローラ７０間の色材シート１０
の撓みが無くなるので、剥離爪６４は色材シート１０と
接触しない。よって受像シート１２に色材シート１０か
ら削られた塵が積層されないので、目的とする印刷が良
好に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体を剥離す
る剥離機構に関する画像記録装置及び画像記録方法に関
し、剥離による記録媒体の印画品質低下を防止する技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、銀塩写真式感光材料を使用せず、
熱現像感光材料を用いて可視化のためにシート状記録材
料を加熱する工程を含む画像記録装置が提案されてい
る。この種の画像記録装置の構成は多岐にわたるが、そ
の一例を図４を参照して述べると、レーザ光源（ＬＤ）
を備えたレーザヘッド２４から出射される記録用レーザ
を、画像記録用ドラム３４に装着した受像シート１２と
色材シート１０からなる記録媒体に照射して画像を形成
するように構成した画像記録装置がある。

【０００３】次に、図５及び図６を参照して前記画像記
録装置による画像記録方法を説明する。受像シート１２
は画像記録用ドラム３４側から順番に、支持体、クッシ
ョン層、受像層で構成されており、また色材シート１０
は、レーザ光照射側から順番に支持体、光熱変換層、ト
ナー層で構成されている。この受像シート１２が画像記
録用ドラム２に装着され、受像シート１２の上側に色材
シート１０がトナー層を受像シート１２側に向けて重ね
られ、色材シート１０に受像シート１２側の反対側から
レーザ光を照射すると、照射されたトナー層部分が熱に
よって受像層に転写されることとなる。

【０００４】ここで、支持体には、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）ベース、ＴＡＣ（トリアセチルセル
ロース）ベース、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）
ベース等、レーザ光を透過させるものが用いられる。ま
た光熱変換層には、カーボン、黒色色素、赤外線吸収色
素、特定波長吸収物質等のレーザエネルギを熱に効率良
く変換するものが用いられる。トナー層には、ＫＣＭＹ
の、各色の色材シートがあり、金、銀、茶、グレー、オ
レンジ、グリーン等の色材シートも使用されることがあ
る。受像層は、転写されるトナーを受け止めるものであ
る。さらにクッション層は、トナ一が複数段に重ねられ
るときの段差吸収や、ゴミによる段差吸収の働きを担う
ものである。

【０００５】尚、画像記録装置で使用される記録媒体と
しての受像シート１２及び色材シート１０のより詳細な
内容については、本出願人の出願に係る特開平４−２９
６５９４号公報、特開平４−３２７９８２号公報、特開
平４−３２７９８３号公報等に記載されており、また、
このような記録媒体を使用した画像記録装置については
特開平６−２７５１８３号公報に詳述されているので、
必要ならばそれらを参照されたい。

【０００６】次に、ＫＣＭＹ各色データでレーザ記録を
行う工程と、記録後に受像シート１２から色材シート１
０を剥離させる工程とを説明する。但し、ラミネート処
理を行う場合は、レーザ記録工程の前段階にラミネート
工程が入ることになる。以下に、各工程を図５に基づき
順次説明する。 １）受像シート１２を画像記録用ドラム３４に巻き付け
る。 ２）まず、Ｋ工程を実施するため、Ｋ色材シート１０を
その受像シート１２の上に巻き付ける。 ３）Ｋの画像・文字データに基づきレーザ光を照射し記
録を行う。 ４）そして、Ｋ色材シート１０を受像シート１２から剥
離させる（Ｋ工程終了）。 ５）次いで、Ｃ工程を実施する。即ち、Ｃ色材シートを
その受像シート１２の上に巻き付ける。 ６）Ｃデータでレーザ記録を行う。 ７）最後に、Ｃ色材シート１０を受像シート１２から剥
離させる（Ｃ工程終了）。 ８）さらに、Ｍ工程を実施する。即ち、Ｍ色材シート１
０をその受像シート１２の上に巻き付ける。 ９）Ｍデータでレーザ記録を行う。 １０）Ｍ色材シート１０を受像シート１２から剥離させ
る（Ｍ工程終了）。 １１）そして、Ｙ工程を実施する。即ち、Ｙ色材シート
１０をその受像シート１２の上に巻き付ける。 １２）Ｙデータでレーザ記録を行う。 １３）最後に、Ｙ色材シート１０を受像シート１２から
剥離させる（Ｙ工程終了）。 １４）このようにして、受像シート１２上にＫＣＭＹ４
色が適宣積層又は積層されなかったりして、必要なカラ
ーの画像が出来上がる。 １５）これを本紙に転写する。 尚、ラミネート処理する場合は、各色毎にレーザ記録の
直前に色材シートを加圧ローラや加熱ローラ等により押
圧することで、色材シートを受像シートに密着させる。

【０００７】また、前記画像記録装置における剥離機構
について図１を参照して説明する。図１において画像記
録装置３０は、フルカラー画像を得るためのものであ
り、感材供給部３２と、画像記録用ドラム３４（以下、
単にドラムと略称する）と、ドラム３４の外周に沿って
配置されるラミネート機構３８と、記録ヘッド４０と、
剥離機構４２と、給紙部４４と、ラミネート部４６と、
定着部４８と、剥離部５０と、トレイ部５２と制御部６
９等を備えている。

【０００８】剥離機構４２は、記録ヘッド４０によるヒ
ートモード露光によって潜像として画像が形成された色
材シート１０を受像シート１２から剥離したり、受像シ
ート１２をドラム３４から剥離するもので、剥離ローラ
６２、剥離爪６４、剥離ガイド６６、移動手段６８とか
らなる。また、剥離爪６４と剥離ガイド６６は一体とな
っており、移動手段６８により剥離爪６４をドラム３４
に当接させることができる。

【０００９】次に、この剥離機構４２とそれに続く搬送
ローラ７０の作用について以下に説明する。色材シート
１０を受像シート１２から剥離する場合は、潜像として
画像が形成された色材シート１０とこれが接着された受
像シート１２に対して、移動手段６８により剥離爪６４
は、回転しているドラム３４に接するように移動させら
れるとともに、ドラム３４に向かって付勢されている。
更にドラム３４の回転により、ドラム３４と色材シート
１０の先端の間に剥離爪６４が挿入され、色材シート１
０の先端が剥離し始め、また更に、ドラム３４は回転し
剥離爪６４は、色材シート１０を剥離しつつ色材シート
先端吸着／剥離溝２６に入り込み、この時、剥離爪６４
により色材シート１０は持ち上げられ、さらにドラム３
４、剥離ローラ６２が回転するとともに搬送ローラ７０
も回転させ、色材シート１０の先端を剥離爪６４と剥離
ガイド６５に沿って搬送ローラ７０まで移動させて搬送
ローラ７０に挟持させる。この様にして色材シート１０
を搬送ローラ７０で挟持搬送して、ドラム３４上の受像
シート１２から剥離する。

【００１０】また、受像シート１２をドラム３４から剥
離する場合は、移動手段６８により剥離爪６４をドラム
３４に当接させるように移動して付勢し、更に受像シー
ト先端吸着／剥離溝２８に剥離爪６４が入り込んだ時、
剥離爪６４により受像シート１２は持ち上げられ、受像
シート１２はドラム３４から剥離され始める。そしてド
ラム３４、剥離ローラ６２を回転するとともに搬送ロー
ラ７０も回転させ、受像シート１２の先端を剥離爪６４
と剥離ガイド６５に沿って搬送ローラ７０まで移動させ
搬送ローラ７０に挟持させる。こうして受像シート１２
を搬送ローラ７０で挟持搬送し、ドラム３４から剥離す
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の如く剥
離爪６４により色材シート１０を受像シート１２から剥
離する際、ドラム３４による色材シート１０の搬送速
度、すなわちドラム３４の回転速度に対し、搬送ローラ
７０による色材シート１０の搬送速度、すなわち搬送ロ
ーラ７０の回転速度が略同速度であるために、色材シー
ト１０がドラム３４と搬送ローラ７０の間において撓ん
でしまう。さらに剥離爪６４により色材シート１０の先
端を持ち上げ剥離ガイド６５に沿って搬送ローラ７０に
導いているために、色材シート１０はこの搬送中に剥離
爪６４や剥離ガイド６５に接触してしまい、色材シート
１０の材料が削られてしまう。そして、色材シート１０
から削られた材料は、色材シート１０が剥離された後の
ドラム３４上に固定された受像シート１２上に付着して
しまい、受像シート１２上の受像層に誤って積層されて
しまうので目的とする発色が行えない部分が生じたり、
画像転写自体が行えない部分が発生して色抜けや白抜け
部分が生じてしまう。また更に、上記画像記録装置３０
内部の上記剥離機構４２が構成されている機内におい
て、上記削られた材料が塵として散乱し他の受像シート
１２への付着によって印画品質が低下したり、また機内
の塵清掃などのメンテナンスもより繁雑となってしま
い、使用者の画像記録装置３０に対する管理工数も著し
く増大する。

【００１２】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、色材シートを剥離する際に、色材シートが剥離
機構によって削られずに、受像シートへの塵の付着を抑
えることにより、印刷品質を良好にすることを行え得る
記録媒体剥離方法及び記録媒体剥離装置を提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係る画像記録装置は、トナー層を有する色
材シートと、受像面を有する受像シートとを重ね合せて
構成した記録媒体を固定する記録媒体固定手段と、前記
色材シート又は前記受像シートを前記録媒体固定手段か
ら剥離する剥離手段と、剥離された前記色材シート又は
受像シートを搬送する記録媒体搬送手段とによる画像記
録装置において、前記剥離手段は、前記色材シートと記
録媒体固定手段の間に挿入可能な剥離爪を有し、前記剥
離手段による前記色材シートの剥離時には前記記録媒体
固定手段による前記色材シートの搬送速度よりも、前記
記録媒体搬送手段による前記色材シートの搬送速度を高
速にすることを特徴とする画像記録装置。

【００１４】この画像記録装置によれば、剥離された色
材シートは記録媒体固定手段による色材シートの搬送速
度より、記録媒体搬送手段による色材シートの搬送速度
を速くしているので、記録媒体固定手段と記録媒体搬送
手段間で搬送される色材シートの撓みが少なくなり、色
材シートと剥離爪との接触が減少する。よって、剥離爪
により色材シートの材料が削られることが少なくなり、
該削られた材料が受像シートの受像層に誤って積層され
ることが少なくなるので、目的とする発色が得られなか
ったり色抜け等の印画品質の低下を防止できる。また、
削られた材料の画像記録装置の機内への散乱が少なくな
るので、機内清掃等のメンテナンス工数を削減すること
ができる。

【００１５】請求項２記載の画像記録装置は、前記記録
媒体固定手段による前記色材シートの搬送速度に対し、
前記記録媒体搬送手段による前記色材シートの搬送速度
を少なくとも０．５％高速にすることを特徴とする。

【００１６】この画像記録装置では、記録媒体固定手段
の色材シートの移動速度に対し、記録媒体搬送手段によ
る色材シートの搬送速度を少なくとも０．５％高速にし
たので、記録媒体固定手段と記録媒体搬送手段間の搬送
中の色材シートが張られ撓みがなくなり、色材シートと
剥離爪との接触がなくなる。この結果、色材シートの材
料が受像シートに余分に積層されることも無くなり、目
標とする印画品質が得られる。また、色材シートと剥離
爪との接触による塵も発生しないので、機内清掃等のメ
ンテナンス工数削減にもなる。

【００１７】請求項３記載の画像記録装置は、前記色材
シートを剥離した後、前記剥離手段は前記受像シートを
前記記録固定手段から剥離することができ、前記記録媒
体固定手段による前記受像シートの搬送速度と前記記録
媒体搬送手段による前記受像シートの搬送速度を、略同
速度に切り換えることを特徴とする。

【００１８】この画像記録装置によれば、前記色材シー
トを剥離した後に、受像シートを記録媒体固定手段から
剥離する場合は、記録媒体固定手段による受像シートの
搬送速度と記録媒体搬送手段による受像シートの搬送速
度を略同速度に切り換えたので、記録媒体搬送手段によ
る受像シートへのスリップ等の影響がなくなり、また記
録媒体搬送手段の摩擦等による受像シート受像層側への
傷付きも防止できる。

【００１９】請求項４記載の画像記録方法は、前記請求
項１〜請求項３記載の画像記録装置により、前記記録媒
体を剥離する画像記録方法であって、前記受像シートに
重ね合わされた前記色材シートに対して画像が記録さ
れ、前記色材シートから前記受像シートに該画像が転写
し、その転写後に上記剥離手段によって色材シートが前
記記録媒体固定手段から剥離されることを特徴とする。

【００２０】この画像記録方法によれば、受像シートに
色材シートの画像が転写した後、色材シートを記録媒体
固定手段から剥離するようにしたので、色材シートの材
料が転写後の受像シートに余分に積層されることも無く
なり、目標とする印画品質が得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、図１、図２を参照して本発
明に係る記録媒体剥離方法及び記録媒体剥離装置の実施
形態を説明する。なお、図１は画像記録装置全体の構成
を模式的に示す構成図、図２はドラム３４の表面の一部
を平面に展開した展開図である。図1は、画像記録装置
３０の具体的な構成例を示す。尚同図において、画像形
成装置の概要について従来例と同様の構成については、
同符号を付し説明を省略する。

【００２２】この画像記録装置３０の概略的な動作とし
ては、まず、感材供給部３２から記録媒体固定手段であ
るドラム３４上に、記録媒体として、色材シート１０及
び受像シート１２とを供給し、ドラム３４上に固定す
る。次いで、ラミネート機構３８によって加熱押圧して
受像シート１２上に色材シート１０を粘着して重ね合わ
せる。なお、色材シート１０及び受像シート１２は、レ
ーザ熱転写材料を好適に使用できる。そして、以下に説
明する画像記録工程は、例えば従来例で説明したよう
に、各色Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙについて順次行われるものであ
る。次いで、制御部６９は、画像データに応じて記録ヘ
ッド４０を制御し、記録ヘッド４０から画像データに応
じたレーザ光を発生させる。そして、レーザ光により重
ね合わされた色材シート１０及び受像シート１２を露光
し、像様にヒートモードでレーザ露光して潜像画像を記
録する。

【００２３】続いて剥離機構４２によって色材シート１
０をドラム３４上に固定されている受像シート１２から
剥離し、潜像として記録された色材シート１０の画像を
受像シート１２に転写して現像して、受像シート１２上
に画像を形成する。この記録工程を各色について繰り返
し、受像材料１２上にカラー画像を形成した後、この受
像シート１２と給紙部４４から供給された本紙１４とを
ラミネート部４６で重ね合わせ・密着し、定着部４８で
受像シート１２の受像層１６を光硬化させた後、剥離部
５０で剥離し、フルカラー画像が形成された本紙１４は
プルーフトレイ５２ａに、使用済受像シート１２は廃材
スタッカ５２ｂに排出される。こうして、フルカラー画
像をハードコピーとして得ることができる。

【００２４】次に、画像記録装置３０の各構成部を順次
詳細に説明する。感材供給部３２は、ロール状の受像シ
ート１２および複数の色材シート１０、例えばＹ，Ｍ，
Ｃ，Ｋの標準色材シートや印刷分野で用いられる特色シ
ートなどのロール状感熱材料（以下、感材という）が保
持されている感材ステーション５３と、１つの感材を引
き出す１対の引出ローラ５４と、引出ローラ５４によっ
て感材ステーション５３から所定の長さに引き出された
感材をシート状に切断するカッタ５５と、シート状感材
を挟持搬送する１対のローラ５６と、シート状感材をド
ラム３４上に案内するガイド５７とからなる。

【００２５】ドラム３４には、先ず受像シート１２が供
給され、ドラム３４の外周上に真空吸着状態で巻き付け
られ、その上に前記同様にして感材供給部３２から搬送
されてきた色材シート１０が重ね合せて巻き付けられ
る。この色材シート１０の受像シート１２上への重ね合
わせは、内部に図示しないヒータを内蔵するラミネート
ローラ５８と、ラミネートローラ５８を支点５９ａを中
心に回動し、ドラム３４の外周に接離させるアーム５９
と、ラミネートローラ５８を所定押圧力でドラム外周に
押圧する押圧手段６０からなるラミネート機構３８によ
って行われる。押圧手段６０は、ばね等の付勢手段であ
ってもエアシリンダのマニピュレータであってもよい。

【００２６】受像シート１２への色材シート１０のラミ
ネートは、均一に強く接着させるため、加圧ラミネート
ローラ５８によって行われるが、粘着力の向上を図るた
めラミネートローラ５８を加圧と同時に加熱しながらラ
ミネートするのも好ましい。本実施形態では、色材シー
ト１０の受像シート１２への押圧重ね合わせにラミネー
トローラ５８を用いているが、本発明はこれに限定され
ず、押圧重ね合わせができれば何でもよく、先端がなめ
らかな棒状の押し付け部材等も用いることができる。

【００２７】また、図２のドラム３４の展開図に示すよ
うに、ドラム３４の外周には受像シート１２を吸着する
ための受像シート先端吸着／剥離溝２８が設けられてい
るので、ドラム３４への受像シート１２の巻き付けの際
に、その先端を受像シート先端吸着／剥離溝２８によっ
て吸着固定し、搬送ローラ５６またはラミネートローラ
５８もしくはその他の手段で受像シート１２の他の部分
を保持し、受像シート１２に所定の張力を掛けてドラム
３４の外周に巻き付けるのが好ましい。これにより、し
わ等が発生せず、また位置ずれを生じさせることなく、
受像シート１２をドラム３４の外周に固定することがで
きる。

【００２８】更に色材シート１０の受像シート１２への
重ね合わせ時にも、色材シート１０に張力をかけておく
ことが好ましい。この時、色材シート先端吸着／剥離溝
２６により、色材シート１０の先端をドラム３４に吸着
固定し、受像シート１２に重ね合わせする。なお、図２
において、色材シート先端吸着／剥離溝２６は、後に詳
述する剥離機構４２による剥離動作の為に、受像シート
先端吸着／剥離溝２８よりもドラム３４の回転方向であ
る上部に位置している。なお、重ね合わせ時に色材シー
ト１０にかける張力は、ドラム３４への巻き付け時に受
像シート１２にかける張力より小さくしておくのが望ま
しい。

【００２９】記録ヘッド４０は、変調手段を含み、レー
ザビーム等の高密度エネルギ光を射出するレーザ光源
と、レーザ光のビームスポット径を調整する結像レンズ
等からなるレーザヘッド２４と、レーザヘッド２４をド
ラム３４の軸方向（紙面に垂直な方向）に移動して副走
査を行う副走査手段６１とを有する。なお、レーザ光に
による色材シート１０の主走査は、ドラム３４の回転に
よって行う。ここで、記録ヘッド４０に副走査移動手段
６１を設けず、ドラム３４に軸方向の移動手段を設け、
ドラム３４を回転主走査しつつ軸方向に移動させて副走
査させてもよい。

【００３０】レーザ光源としては、ヒートモード露光が
可能な高密度エネルギ光を射出できればよく、例えば、
アルゴンイオンレーザ、ヘリウムネオンレーザ、ヘリウ
ムカドミウムレーザ等のガスレーザ、ＹＡＧレーザなど
の固体レーザ、半導体レーザなどの他に、色素レーザ、
エキシマーレーザなどを用いることができる。本発明に
おける画像記録に用いられるレーザ光は、これらのレー
ザから直接射出された光、もしくはこれらの射出光を二
次高調波素子を通して、半分の波長に変換した光等を用
いることができる。色材シート１０の感光波長、感度、
必要とされる記録速度に応じて、これらのレーザから適
宜選択されるが、これらの中で半導体レーザが価格、出
力パワー、大きさ、変調のしやすさ等の点から、最も好
ましい。画像データによるレーザ光の変調は、例えばア
ルゴンイオンレーザの場合には外部変調器にビームを通
し、また半導体レーザの場合には、レーザに注入する電
流を信号により制御（直接変調）する等、公知の方法に
より行なわれる。

【００３１】光熱変換層上で集光されるレーザスポット
の大きさ、および走査速度は、画像に必要とされる解像
力、材料の記録感度等に応じて設定される。印刷用途の
場合、一般に高い解像力が必要であり、ビームスポット
は小さい方が画質的に好ましいが、一方で焦点深度が小
さくなり、機械的な制御が困難になる。また、走査速度
が低すぎると、色材シート支持体等への熱伝導による熱
損失が大きくなり、エネルギ効率が低下すると共に、記
録時間が長くなり好ましくない。以上の理由から、本発
明での記録条件は、光熱変換層上のビーム径が５〜５０
μｍ、特に好ましくは６〜３０μｍ、走査速度１ｍ／秒
以上、好ましくは３ｍ／秒以上である。

【００３２】画像データは、本発明の画像記録装置３０
の外部の画像読取装置、画像処理装置、ＤＴＰ機能を持
つワークステーション（Ｗ／Ｓ）、電子出版システムや
各種の記憶媒体（磁気テープ、フロッピーディスク、ハ
ードディスク、ＲＡＭカード等々）によって色空間等の
マッチングが行なわれた後、ＳＣＳＩインターフェース
等を介してディジタル信号として、制御部６９に伝送さ
れ、必要な処理が施された後、記録ヘッド４０に伝送さ
れ、レーザヘッド２４のヒートモード露光の制御が行わ
れる。

【００３３】制御部６９は、後で詳細に説明するが、ド
ラム３４の回転による記録媒体の搬送速度の制御や、記
録媒体搬送手段である一対の搬送ローラ７０の回転によ
る記録媒体の搬送速度の制御を行う搬送速度制御回路を
有し、更に移動手段６８による剥離爪６４の位置制御な
ど、本発明の画像記録装置３０の各部の制御および全体
シーケンス制御なども行う。

【００３４】剥離手段である剥離機構４２は、記録ヘッ
ド４０によるヒートモード露光によって潜像として画像
が形成された色材シート１０を受像シート１２から剥離
したり、画像が現像された受像シート１２をドラム３４
から剥離するための機構であり、剥離ローラ６２と、剥
離爪ガイド６６と一体で可動な剥離爪６４と、該剥離爪
６４をドラム３４に接触させたり、所定の場所に移動さ
せることができる移動手段６８とを有する。

【００３５】次に図３により、剥離機構４２における色
材シート１０の剥離動作について順次説明する。まずド
ラム３４が図３（ａ）に図示したように矢印の時計回り
方向に回転し、剥離ローラ６２は積層体を色材シート１
０側から押圧しつつ、反時計回りに回転している。ヒー
トモード露光によって熱エネルギが像様に印加され潜像
として画像が形成された色材シート１０と、これが接着
された受像シート１２との積層体に対し、制御部６９に
よって制御された移動手段６８によって剥離ガイド６６
と一体になっている剥離爪６４がドラム３４に接せられ
る。

【００３６】次に、図３（ｂ）に示すようにドラム３４
は回転し、剥離爪６４はドラム３４に当接しかつ付勢さ
れているので、剥離爪６４は色材シート先端吸着／剥離
溝２６に入り込む。この後図３（ｃ）に示すように、ド
ラム３４は続けて矢印方向に回転し、ドラム３４に吸着
している色材シート１０の先端部とドラム３４の間に剥
離爪６４が挿入され、色材シート１０の先端が剥離され
始める。更にこの時、図３（ｄ）に示すように、移動手
段６８により剥離爪６４と剥離ガイド６６は、ドラム３
４から色材シート１０を持ち上げられて搬送ローラ７０
に導くように移動される。この時剥離爪６４はドラム３
４に接触していない。

【００３７】更に、図３（ｅ）においては、色材シート
１０はドラム３４により剥離爪６４と剥離ガイド６６に
沿って搬送ローラ７０迄搬送される。この時搬送ローラ
７０は回転しながら色材シート１０の先端を挟持する。
次に、色材シート１０が搬送ローラ７０により挟持搬送
された後は、図３（ｆ）に示すように、剥離爪６４と剥
離ガイド６６は移動手段６８によって、ドラム３４と搬
送ローラ７０間の色材シート１０が搬送される最短の搬
送経路上の位置から外される。

【００３８】またこの剥離機構４２により色材シート１
０が剥離される間は、制御部６９の搬送速度制御回路に
よってドラム３４と搬送ローラ７０の回転制御が行わ
れ、ドラム３４の回転による色材シート１０の搬送速度
より搬送ローラ７０の回転による色材シート１０の搬送
速度の方が、少なくとも０．５％高速になるように制御
される。この制御による該速度差によりドラム３４と搬
送ローラ７０間の色材シート１０が張られ、撓みがなく
なる。（図２（ｆ）参照） よって、色材シート１０が搬送されている間は剥離爪６
４と剥離ガイド６６は、色材シート１０との接触がなく
なるので色材シート１０の材料が削られることが防止で
きる。

【００３９】この結果、剥離爪６４と剥離ガイド６６に
よって色材シート１０が削られることが防止されるの
で、この削られた材料が受像シートの受像層に誤って積
層されることがなくなり印画品質の低下が防止できる。
また、削られた材料の機内への散乱がなくなるので、機
内清掃等のメンテナンス工数を削減することができる。
また、上記実施形態において更に好ましくは、ドラム３
４の回転による色材シート１０の搬送速度より搬送ロー
ラ７０の回転による色材シート１０の搬送速度の方を、
０．５％以上５％以下高速であるように制御部６９の搬
送速度制御回路を制御する。これにより、搬送ローラ７
０の色材シート１０に対するスリップが発生しないの
で、色材シート１０の搬送ジャムや色材シート１０の材
料削れによる塵の散乱が防止されるという効果を生ず
る。

【００４０】このようにして、色材シート１０を剥離ロ
ーラ６２で押圧しながら、搬送ローラ７０で挟持搬送し
て、受像シート１２から剥離する。こうして受像シート
１２には、Ｃ，Ｍ，ＹおよびＫの各色毎に色材シート１
０が正確に重ね合わせられ、剥離・転写・現像されてカ
ラー画像が受像シート１２の受像層に形成される。

【００４１】次に、カラー画像が形成された受像シート
１２が、剥離機構４２によりドラム３４から剥離される
方法について以下に説明する。制御部６９によりドラム
３４が色材シート１０の剥離方法と同様に回転し、剥離
爪６４が移動手段６８によりドラム３４に接せられ且つ
付勢されているので、受像シート１２とドラム３４の間
に剥離爪６４が挿入される。また更にドラム３４を回転
させ、剥離爪６４が受像シート先端吸着／剥離溝２８に
入った時、剥離爪６４により受像シート１２はドラム３
４持ち上げられ、受像シート１２はドラム３４から剥離
され始める。

【００４２】そしてドラム３４、剥離ローラ６２を回転
するとともに搬送ローラ７０も回転させ、受像シート１
２の先端を剥離爪６４と剥離ガイド６５に沿って搬送ロ
ーラ７０まで移動させ搬送ローラ７０に挟持させる。こ
うして受像シート１２を搬送ローラ７０で挟持搬送し、
ドラム３４から剥離する。

【００４３】またこの剥離機構４２により受像シート１
２が剥離される間は、制御部６９の搬送速度制御回路に
よってドラム３４と搬送ローラ７０の回転制御が行わ
れ、ドラム３４の回転による受像シート１２の搬送速度
に比べ搬送ローラ７０の回転による受像シート１２の搬
送速度は、色材シート１０剥離搬送時の高速ではなく、
略同速度になるように切り換え制御される。この搬送速
度制御によって搬送ローラ７０から受像シート１２へ無
理な力が作用せず受像層を傷つけること無く挟持搬送す
ることができる。

【００４４】また、受像シート１２が搬送ローラ７０に
よって挟持搬送された後、剥離爪６４と剥離ガイド６６
は制御部６９によって制御された移動手段６８によっ
て、ドラム３４と搬送ローラ７０間の受像シート１２が
搬送される最短の搬送経路上の位置から外しても外さな
くてもどちらでもよい。

【００４５】このようにして、受像シート１２は搬送ロ
ーラ７０により挟持搬送され、ドラム３４から完全に剥
離され、ラミネート部４６に搬送される。ラミネート部
４６においては、受像シート１２の搬送にタイミングを
合わせて、本紙供給ロール７２が本紙カセット７３から
本紙１４を送り出し、図中左方向に搬送する。本紙１４
を手差し供給口４４ａから本紙供給ロール７２に供給し
てもよい。次いで、受像シート１２および本紙１４は、
レジストローラ対７５によって位置合わせされつつ重ね
合わされ、定着部４８に搬送される。

【００４６】定着部４８において、ラミネート部４６に
おいて重ね合わされた受像シート１２と本紙１４は、圧
着ローラ７６ａおよび加熱ローラ７６ｂより構成される
加熱定着ローラ対７６によって加熱定着されつつ挟持搬
送され、さらに紫外線ランプ等の後露光ランプ７７によ
ってさらに受像シート１２の受像層が剥離しやすいよう
に硬化する。

【００４７】次いで、剥離部５０において、剥離ローラ
対７８および剥離ガイド７９によって、硬化して剥離し
やすい受像層が受像シート１２より剥離され、受像層が
本紙１４に貼着されて画像が転写され、画像が転写され
た本紙１４はハードコピーとしてトレイ部５２のプルー
フトレイ５２ａに排出され、受像層１６が剥離された受
像シート１２は、廃棄トレイ５２ｂに廃棄され、画像記
録装置３０の動作が完了する。

【００４８】上記実施形態では剥離爪６４と剥離ガイド
６６は一体としていたが、それぞれ別体であってもよ
く、その場合は各々の位置を移動できる移動手段とした
り、または剥離爪６４のみを移動手段で移動できる構成
としても良い。

【００４９】

【実施例】ここで、上記構成の画像記録装置においてド
ラムと搬送ローラの記録媒体搬送速度による画像記録装
置や記録媒体への影響について実験した結果を記す。

【表１】 表１に示すように、ドラムによる搬送速度よりも搬送ロ
ーラによる搬送速度が少なくとも０．５％高速である
と、剥離爪を含む剥離機構によって色材シートが傷つ
き、その結果受像シート上へ色材シートの削れ塵が付着
することによる印画不良が無くなることが確認できた。
また、ドラムによる搬送速度よりも搬送ローラによる搬
送速度が０．５％以上５％以下高速である範囲において
は、搬送ローラによるスリップ傷など色材シートへの弊
害が無くなることが確認できた。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、剥離された色材シート
は記録媒体固定手段による色材シートの搬送速度より、
記録媒体搬送手段による色材シートの搬送速度を速くし
ているので、記録媒体固定手段と記録媒体搬送手段間の
色材シートの撓みがなくなり、色材シートと剥離爪との
接触が減少する。よって、剥離爪が色材シートの材料を
削ることがなくなり、結果として、削られた材料が受像
シートの受像層に誤って積層されることがなくなるので
印画品質の低下を防止できる。また、削られた材料の機
内への散乱がなくなるので、機内清掃等のメンテナンス
工数を削減することができる。

【００５１】また、受像シートを記録媒体固定手段から
剥離する場合は、記録媒体固定手段による受像シートの
搬送速度より記録媒体搬送手段による受像シートの搬送
速度を高速のままでなく、略同速度に切り換えて速度を
落としたので、記録媒体搬送手段による受像シートへの
スリップ等の影響がなくなり、また記録媒体搬送手段の
摩擦等による受像シート受像層側への傷付きも防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である画像記録装置の構成を
模式的に示す構成図である。

【図２】画像記録装置の記録用回転ドラムの表面の一部
を平面に展開した展開図である。

【図３】画像記録装置内の剥離機構の動作を模式的に示
す構成図であり、（ａ）は剥離爪がドラムに接した構成
図であり、（ｂ）は剥離爪が色材シート先端吸着／剥離
溝に入り込んだ構成図であり、（ｃ）は剥離爪が色材シ
ート先端とドラムの間に入り込んだ構成図であり、
（ｄ）は剥離爪により色材シートが持ち上げられた構成
図であり、（ｅ）は色材シートの先端が搬送ローラに狭
持された構成図であり、（ｆ）は色材シートが搬送ロー
ラによって搬送される構成図である。

【図４】画像記録装置のドラムとレーザヘッドの構成を
示す斜視図である。

【図５】受像シートと色材シートの構成を示す断面図で
ある。

【図６】色材シートから受像シートへの熱転写を示す工
程図である。

【符号の説明】 １０ 色材シート １２ 受像シート １４ 本紙 ２６ 色材シート先端吸着／剥離溝 ２８ 受像シート先端吸着／剥離溝 ３０ 画像記録装置 ３２ 感材供給部 ３４ 画像形成ドラム ３８ ラミネート機構 ４０ 露光ヘッド ４２ 剥離機構 ４４ 給紙部 ４６ ラミネート部 ４８ 定着部 ５０ 剥離部 ５２ トレイ部 ６２ 剥離ローラ ６４ 剥離爪 ６６ 剥離ガイド ６８ 移動手段 ６９ 制御部 ７０ 搬送ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー層を有する色材シートと、受像面
   を有する受像シートとを重ね合せて構成した記録媒体を
   固定する記録媒体固定手段と、前記色材シート又は前記
   受像シートを前記録媒体固定手段から剥離する剥離手段
   と、剥離された前記色材シート又は受像シートを搬送す
   る記録媒体搬送手段とによる画像記録装置において、 前記剥離手段は、前記色材シートと記録媒体固定手段の
   間に挿入可能な剥離爪を有し、 前記記録媒体固定手段による前記色材シートの搬送速度
   よりも、前記記録媒体搬送手段による前記色材シートの
   搬送速度を高速に設定することを特徴とする画像記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記記録媒体固定手段による前記色材シ
   ートの搬送速度に対し、前記記録媒体搬送手段による前
   記色材シートの搬送速度を少なくとも０．５％高速にす
   ることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
3. 【請求項３】 前記色材シートを剥離した後、前記受像
   シートを前記記録固定手段から剥離する際に、前記記録
   媒体固定手段による前記受像シートの搬送速度と前記記
   録媒体搬送手段による前記受像シートの搬送速度を、略
   同速度に切り換えることを特徴とする請求項１〜２のい
   ずれか１項記載の画像記録装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１〜請求項３記載の画像記録
   装置により、前記記録媒体を剥離する画像記録方法であ
   って、 前記受像シートに重ね合わされた前記色材シートに対し
   て画像が記録され、前記色材シートから前記受像シート
   に該画像が転写し、その転写後に上記剥離手段によって
   色材シートが前記記録媒体固定手段から剥離されること
   を特徴とする画像記録方法。