JP2001078374A - ロータ構造 - Google Patents
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- Synchronous Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 爪状磁極同志の磁束漏洩を減少する磁石の冷
却性を向上する。 【解決手段】 隣り合う爪状磁極２３，２４の側面２３
ｃ，２４ｃ同志の磁束の漏洩を低減する磁石３０と、こ
の磁石３０を爪状磁極２３，２４とともに覆うように構
成され、発電時の爪状磁極２３，２４の熱を放熱する金
属製の保持部材４０を設けた。
却性を向上する。 【解決手段】 隣り合う爪状磁極２３，２４の側面２３
ｃ，２４ｃ同志の磁束の漏洩を低減する磁石３０と、こ
の磁石３０を爪状磁極２３，２４とともに覆うように構
成され、発電時の爪状磁極２３，２４の熱を放熱する金
属製の保持部材４０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、交流発電機ある
いは電動機のロータ構造、特に爪状磁極同志の磁束漏洩
を防止する磁石の取り付け構造に関するものである。
いは電動機のロータ構造、特に爪状磁極同志の磁束漏洩
を防止する磁石の取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来の交流発電機あるいは電動
機のロータ構造の構成を示す側断面図、図１４はこのロ
ータの構成を示す斜視図であり、図１５はこのロータを
部品単位で分解した側面図であり、図１８はこのロータ
の爪状磁極部の径方向断面図である。図１３に示す如
く、この発電機は、アルミニウム製のフロントブラケッ
ト１及びリヤブラケット２から構成されたケース３と、
このケース３内に設けられ、一端部にプーリ４が固定さ
れたシャフト６と、このシャフト６に固定されたランド
ル型のロータ７と、ロータ７の両端面に固定されたファ
ン５と、ケース３内の内壁面に固定されたステータ８
と、シャフト６の他端部に固定されロータ７に電流を供
給するスリップリング９と、スリップリング９に摺動す
る一対のブラシ１０と、このブラシ１０を収納したブラ
シホルダ１１と、ステータ８に電気的に接続されステー
タ８で生じた交流を直流に整流する整流器１２と、ブラ
シホルダ１１に嵌着されたヒートシンク１９と、このヒ
ートシンク１９に接着されステータ８で生じた交流電圧
の大きさを調整するレギュレータ２０とを備えている。
機のロータ構造の構成を示す側断面図、図１４はこのロ
ータの構成を示す斜視図であり、図１５はこのロータを
部品単位で分解した側面図であり、図１８はこのロータ
の爪状磁極部の径方向断面図である。図１３に示す如
く、この発電機は、アルミニウム製のフロントブラケッ
ト１及びリヤブラケット２から構成されたケース３と、
このケース３内に設けられ、一端部にプーリ４が固定さ
れたシャフト６と、このシャフト６に固定されたランド
ル型のロータ７と、ロータ７の両端面に固定されたファ
ン５と、ケース３内の内壁面に固定されたステータ８
と、シャフト６の他端部に固定されロータ７に電流を供
給するスリップリング９と、スリップリング９に摺動す
る一対のブラシ１０と、このブラシ１０を収納したブラ
シホルダ１１と、ステータ８に電気的に接続されステー
タ８で生じた交流を直流に整流する整流器１２と、ブラ
シホルダ１１に嵌着されたヒートシンク１９と、このヒ
ートシンク１９に接着されステータ８で生じた交流電圧
の大きさを調整するレギュレータ２０とを備えている。
【０００３】ステータ８は、ステータコア１５と、この
ステータコア１５に巻回され、ロータ７の回転に伴って
ロータコイル１３からの磁束の変化で交流が生じるステ
ータコイル１６とを備えている。ロータ７は、電流を流
して磁束を発生する円筒状のロータコイル１３と、この
ロータコイル１３を覆って設けられ、その磁束によって
磁極が形成されるポールコア１４とを備えている。ポー
ルコア１４は、一対の交互に噛み合った第一のポールコ
ア体２１及び第２のポールコア体２２から構成されてい
る。ポールコア体２１及びポールコア体２２は通常鉄製
であり、ロータコイル１３が巻装される円筒部２１ｅ，
２２ｅと、この円筒部２１ｅ，２２ｅが突設された円盤
状の基部２１ｋ，２２ｋより成る。基部２１ｋ，２２ｋ
の外縁には、ロータコイル１３の外周とステータ８の内
周との間の位置に、相互に噛み合う爪状磁極２３，２４
をそれぞれ複数有している。上記爪状磁極２３，２４
は、基部２１ｋ，２２ｋ側の厚み及び幅が大きく、先端
側にいくに従って厚み及び幅が細くなる形状である。爪
状磁極２３，２４の内周面２３ａ，２４ａは、ロータコ
イル１３の外周面に沿う弧状であり、外周面２３ｂ，２
４ｂは、ステータ８の内周面に沿った弧状である。爪状
磁極２３，２４は、ロータ７の周方向に対して台形状の
２つの側面２３ｃ，２４ｃを有する。図１４に示す如
く、隣り合う爪状磁極２３，２４の間には、その対向す
る側面２３ｃ，２４ｃ同志で磁束の漏洩を減少する向き
に着磁された直方体形状の磁石３０Ａが固着されてい
る。この磁石３０Ａは、爪状磁極２３，２４間に挿入さ
れる直方体形状以外にも、一体構成のリング形状もしく
は他の樹脂等でパッキングしたリング状のものがある。
ステータコア１５に巻回され、ロータ７の回転に伴って
ロータコイル１３からの磁束の変化で交流が生じるステ
ータコイル１６とを備えている。ロータ７は、電流を流
して磁束を発生する円筒状のロータコイル１３と、この
ロータコイル１３を覆って設けられ、その磁束によって
磁極が形成されるポールコア１４とを備えている。ポー
ルコア１４は、一対の交互に噛み合った第一のポールコ
ア体２１及び第２のポールコア体２２から構成されてい
る。ポールコア体２１及びポールコア体２２は通常鉄製
であり、ロータコイル１３が巻装される円筒部２１ｅ，
２２ｅと、この円筒部２１ｅ，２２ｅが突設された円盤
状の基部２１ｋ，２２ｋより成る。基部２１ｋ，２２ｋ
の外縁には、ロータコイル１３の外周とステータ８の内
周との間の位置に、相互に噛み合う爪状磁極２３，２４
をそれぞれ複数有している。上記爪状磁極２３，２４
は、基部２１ｋ，２２ｋ側の厚み及び幅が大きく、先端
側にいくに従って厚み及び幅が細くなる形状である。爪
状磁極２３，２４の内周面２３ａ，２４ａは、ロータコ
イル１３の外周面に沿う弧状であり、外周面２３ｂ，２
４ｂは、ステータ８の内周面に沿った弧状である。爪状
磁極２３，２４は、ロータ７の周方向に対して台形状の
２つの側面２３ｃ，２４ｃを有する。図１４に示す如
く、隣り合う爪状磁極２３，２４の間には、その対向す
る側面２３ｃ，２４ｃ同志で磁束の漏洩を減少する向き
に着磁された直方体形状の磁石３０Ａが固着されてい
る。この磁石３０Ａは、爪状磁極２３，２４間に挿入さ
れる直方体形状以外にも、一体構成のリング形状もしく
は他の樹脂等でパッキングしたリング状のものがある。
【０００４】動作を以下に説明する。図外のバッテリか
らブラシ１０，スリップリング９を通じてロータコイル
１３に電流が供給されて磁束が発生し、第１のポールコ
ア体２１の爪状磁極２３にはＮ極が着磁され、第２のポ
ールコア体２２の爪状磁極２４にはＳ極が着磁される。
一方、エンジンの回転力によってプーリ４が回転され、
シャフト６によってロータ７が回転するためステータコ
イル１６には起電力が生じる。この交流の起電力は、整
流器１２を通って直流に整流されるとともに、レギュレ
ータ２０によりその大きさが調整されて、図外のバッテ
リに充電される。
らブラシ１０，スリップリング９を通じてロータコイル
１３に電流が供給されて磁束が発生し、第１のポールコ
ア体２１の爪状磁極２３にはＮ極が着磁され、第２のポ
ールコア体２２の爪状磁極２４にはＳ極が着磁される。
一方、エンジンの回転力によってプーリ４が回転され、
シャフト６によってロータ７が回転するためステータコ
イル１６には起電力が生じる。この交流の起電力は、整
流器１２を通って直流に整流されるとともに、レギュレ
ータ２０によりその大きさが調整されて、図外のバッテ
リに充電される。
【０００５】しかし、つぎの問題が発生する場合があ
る。すなわち、ロータ７の回転による遠心力や発電時の
ステータ８との磁気吸引力によって、各爪状磁極２３，
２４は、その先端部がロータコイル１３及びステータ８
方向に往復する如く、それぞれ扇動する。これにより、
爪状磁極２３，２４間の磁石３０Ａに荷重が加わって、
磁石３０Ａに歪みが生じ、回転数で１００００〜１５０
００（回転／分）程度で磁石３０Ａが破損することがあ
り得る。その対策の一例として、特開平１１−１３６９
１３に開示されたものがある。これは、図１６ないし図
１７、図１９に示す如く、磁石３０Ｂを構成する。すな
わち、爪状磁極２３，２４毎に、爪状磁極２３，２４の
内周面２３ａ，２４ａ及び側面２３ｃ，２４ｃ側を覆う
如く構成して、磁石３０Ｂを固着したものである。ここ
で、互いに隣り合う磁石３０Ｂ，３０Ｂ同志は、磁石間
隙間２５を設けている。これよって、爪状磁極２３と磁
石３０Ｂと、爪状磁極２４と磁石３０Ｂとがそれぞれ扇
動するので、磁石３０Ｂに荷重が加わらずに、磁石３０
Ｂの破損を防いでいる。
る。すなわち、ロータ７の回転による遠心力や発電時の
ステータ８との磁気吸引力によって、各爪状磁極２３，
２４は、その先端部がロータコイル１３及びステータ８
方向に往復する如く、それぞれ扇動する。これにより、
爪状磁極２３，２４間の磁石３０Ａに荷重が加わって、
磁石３０Ａに歪みが生じ、回転数で１００００〜１５０
００（回転／分）程度で磁石３０Ａが破損することがあ
り得る。その対策の一例として、特開平１１−１３６９
１３に開示されたものがある。これは、図１６ないし図
１７、図１９に示す如く、磁石３０Ｂを構成する。すな
わち、爪状磁極２３，２４毎に、爪状磁極２３，２４の
内周面２３ａ，２４ａ及び側面２３ｃ，２４ｃ側を覆う
如く構成して、磁石３０Ｂを固着したものである。ここ
で、互いに隣り合う磁石３０Ｂ，３０Ｂ同志は、磁石間
隙間２５を設けている。これよって、爪状磁極２３と磁
石３０Ｂと、爪状磁極２４と磁石３０Ｂとがそれぞれ扇
動するので、磁石３０Ｂに荷重が加わらずに、磁石３０
Ｂの破損を防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の装置に
よれば、図１９に示す如く、各爪状磁極２３，２４毎に
設けた磁石３０Ｂを、爪状磁極２３，２４の内周面２３
ａ，２４ａ及び側面２３ｃ，２４ｃ側を覆う如く構成し
ている。そのために、図１８に示す如く、隣り合う爪状
磁極２３，２４の間に直方体形状の磁石３０Ａを構成す
るものと比べて、磁石３０Ｂが爪状磁極２３，２４を囲
んでいるために、爪状磁極２３，２４の冷却性が悪い。
そのため、磁石３０Ｂの冷却性が悪化してしまい、磁石
３０Ｂの温度が上昇することによって磁力が低下する問
題があり、さらに温度が上昇すると磁石３０Ｂの熱変形
温度を越えて破壊に至るという問題が発生していた。
よれば、図１９に示す如く、各爪状磁極２３，２４毎に
設けた磁石３０Ｂを、爪状磁極２３，２４の内周面２３
ａ，２４ａ及び側面２３ｃ，２４ｃ側を覆う如く構成し
ている。そのために、図１８に示す如く、隣り合う爪状
磁極２３，２４の間に直方体形状の磁石３０Ａを構成す
るものと比べて、磁石３０Ｂが爪状磁極２３，２４を囲
んでいるために、爪状磁極２３，２４の冷却性が悪い。
そのため、磁石３０Ｂの冷却性が悪化してしまい、磁石
３０Ｂの温度が上昇することによって磁力が低下する問
題があり、さらに温度が上昇すると磁石３０Ｂの熱変形
温度を越えて破壊に至るという問題が発生していた。
【０００７】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたもので、爪状磁極同志の磁束漏洩を減少するため
に設けた磁石の冷却性を向上し、磁力の低下を防いで交
流発電機の出力劣化を防止する。
されたもので、爪状磁極同志の磁束漏洩を減少するため
に設けた磁石の冷却性を向上し、磁力の低下を防いで交
流発電機の出力劣化を防止する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この請求項１に係る発明
は、電流を流して磁束を発生するロータコイルと、この
ロータコイルを覆って設けられ、ロータコイル外周を覆
う位置に、交互に噛み合うように位置される爪状磁極を
それぞれ有する第１のポールコア体及び第２のポールコ
ア体から構成されたポールコアと、上記爪状磁極の両側
面側に配設され、隣り合う爪状磁極の側面同志の磁束の
漏洩を低減する磁石と、この磁石を上記爪状磁極ととも
に覆うように構成されて爪状磁極に保持するとともに発
電時に爪状磁極に伝導された熱を放熱して磁石を冷却す
る金属製の保持部材とを備えたものである。
は、電流を流して磁束を発生するロータコイルと、この
ロータコイルを覆って設けられ、ロータコイル外周を覆
う位置に、交互に噛み合うように位置される爪状磁極を
それぞれ有する第１のポールコア体及び第２のポールコ
ア体から構成されたポールコアと、上記爪状磁極の両側
面側に配設され、隣り合う爪状磁極の側面同志の磁束の
漏洩を低減する磁石と、この磁石を上記爪状磁極ととも
に覆うように構成されて爪状磁極に保持するとともに発
電時に爪状磁極に伝導された熱を放熱して磁石を冷却す
る金属製の保持部材とを備えたものである。
【０００９】この請求項２に係る発明は、上記保持部材
に上記磁石の外周の一部を露出する露出部を形成し、磁
石の外周が冷却空気に接触するようにした
に上記磁石の外周の一部を露出する露出部を形成し、磁
石の外周が冷却空気に接触するようにした
【００１０】この請求項３に係る発明は、上記保持部材
の表面積を増やして冷却性を高めた構造としたものであ
る。
の表面積を増やして冷却性を高めた構造としたものであ
る。
【００１１】この請求項４に係る発明は、上記保持部材
に切り起し片を設けるか、又は保持部材を波状又は凹凸
状に形成し、表面積を増やして冷却性を高めたものであ
る。
に切り起し片を設けるか、又は保持部材を波状又は凹凸
状に形成し、表面積を増やして冷却性を高めたものであ
る。
【００１２】この請求項５に係る発明は、上記保持部材
の根元部又は先端部を、第１，第２のポールコアの軸方
向に延長し、爪状磁極よりも突出させたものである。
の根元部又は先端部を、第１，第２のポールコアの軸方
向に延長し、爪状磁極よりも突出させたものである。
【００１３】この請求項６に係る発明は、上記保持部材
の根元部又は先端部の延長された部分は、第１又は第２
のポールコアの端面より突出したものである。
の根元部又は先端部の延長された部分は、第１又は第２
のポールコアの端面より突出したものである。
【００１４】この請求項７に係る発明は、上記保持部材
の根元部又は先端部のポールコアの端面より突出した部
分に、冷却用のファン部を形成したものである。
の根元部又は先端部のポールコアの端面より突出した部
分に、冷却用のファン部を形成したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。 実施の形態１．図１ないし図６は、本発明の実施の形態
１に係わるロータ構造を車両用交流発電機のロータに用
いた場合を示し、図１は車両用交流発電機のロータを示
す斜視図であり、理解し易くするためにシャフトとファ
ンは省略されている。図２は爪状磁極の中央部をロータ
の軸方向から断面視した断面図、図３は磁石及び保持部
材の構成を示す斜視図、図４は保持部材の金属材料を示
す平面図である。各図で、図１３ないし図１９に示した
従来装置と同一のものは同一符号を用いている。本実施
の形態１において、図１ないし図３に示す如く、爪状磁
極２３，２４同志の漏洩磁束を低減するように着磁され
たフェライト磁石３０が、各爪状磁極２３の両側面２３
ｃ，２３ｃに２つづつ、各爪状磁極２４の両側面２４
ｃ，２４ｃに２つづつ当接配置される。図２，図３に示
す如く、この磁石３０は、磁石３０を爪状磁極２３，２
４の内周面２３ａ，２４ａ側から覆う如く断面が略Ｃ字
状に設けられた保持部材４０により、上記爪状磁極２
３，２４に保持される。この保持部材４０は、ヒートシ
ンクの役割をするものであり、発電時に爪状磁極２３，
２４に伝導された熱を放熱し、磁石３０を冷却するもの
である。この保持部材４０には、軸方向にほぼ平行に外
径側に開口する露出部４１が形成されており、磁石３０
を冷却空気３５に露出させ、冷却効果を高めて発電時の
磁石３０の温度上昇を低下させている。
示例と共に説明する。 実施の形態１．図１ないし図６は、本発明の実施の形態
１に係わるロータ構造を車両用交流発電機のロータに用
いた場合を示し、図１は車両用交流発電機のロータを示
す斜視図であり、理解し易くするためにシャフトとファ
ンは省略されている。図２は爪状磁極の中央部をロータ
の軸方向から断面視した断面図、図３は磁石及び保持部
材の構成を示す斜視図、図４は保持部材の金属材料を示
す平面図である。各図で、図１３ないし図１９に示した
従来装置と同一のものは同一符号を用いている。本実施
の形態１において、図１ないし図３に示す如く、爪状磁
極２３，２４同志の漏洩磁束を低減するように着磁され
たフェライト磁石３０が、各爪状磁極２３の両側面２３
ｃ，２３ｃに２つづつ、各爪状磁極２４の両側面２４
ｃ，２４ｃに２つづつ当接配置される。図２，図３に示
す如く、この磁石３０は、磁石３０を爪状磁極２３，２
４の内周面２３ａ，２４ａ側から覆う如く断面が略Ｃ字
状に設けられた保持部材４０により、上記爪状磁極２
３，２４に保持される。この保持部材４０は、ヒートシ
ンクの役割をするものであり、発電時に爪状磁極２３，
２４に伝導された熱を放熱し、磁石３０を冷却するもの
である。この保持部材４０には、軸方向にほぼ平行に外
径側に開口する露出部４１が形成されており、磁石３０
を冷却空気３５に露出させ、冷却効果を高めて発電時の
磁石３０の温度上昇を低下させている。
【００１６】図３に示す如く、磁石３０の形状は、截頭
４角錐形である。つまり、爪状磁極２３，２４の側面２
３ｃ，２４ｃに当接する磁石３０の側面３０ｃは、側面
２３ｃ，２４ｃに沿うような台形である。幅はほぼ一定
であり、厚みが爪状磁極２３，２４の形状に合せて、先
端側３０ｓから根元側３０ｎへ太くなっている。図４に
示す如く、保持部材４０は、略台形板状のステンレス鋼
を図示破線位置でプレス加工して製造しており、図３に
示す如く、爪状磁極２３，２４の内周面２３ａ，２４ａ
と磁石３０の内周面に当接する台形板４０ａと、台形板
４０ａの両端から折曲されて磁石３０の側面を保持する
折曲部４０ｂと、折曲部４０ｂの先端から爪状磁極２
３，２４方向に突出し、磁石３０を内周側へ押さえ付け
る押さえ片４０ｃで形成される。押さえ片４０ｃは、爪
状磁極２３，２４の途中まで突出しており、押さえ片４
０ｃと爪状磁極２３，２４との間にはギャップがあり、
磁石３０を露出させるための露出部４１が設けられてい
る。この保持部材４０の折曲部４０ｂと爪状磁極２３，
２４の側面２３ｃ，２４ｃとで磁石３０を挟み込んで、
磁石３０を爪状磁極２３，２４に保持している。このよ
うに保持部材４０で磁石３０を保持して爪状磁極２３，
２４に固定するためには、保持部材４０と磁石３０、保
持部材４０と爪状磁極２３，２４の境界部分、つまり台
形板４０ａ，折曲部４０ｂの内側面全面に接着剤が塗布
される。図１に示す如く、爪状磁極２３，２４に取り付
けられた保持部材４０，４０の折曲部４０ｂ，４０ｂ同
志は互いに離間して、保持部材４０，４０同志の間に冷
却空気３５を通過させるための隙間５０を有している。
４角錐形である。つまり、爪状磁極２３，２４の側面２
３ｃ，２４ｃに当接する磁石３０の側面３０ｃは、側面
２３ｃ，２４ｃに沿うような台形である。幅はほぼ一定
であり、厚みが爪状磁極２３，２４の形状に合せて、先
端側３０ｓから根元側３０ｎへ太くなっている。図４に
示す如く、保持部材４０は、略台形板状のステンレス鋼
を図示破線位置でプレス加工して製造しており、図３に
示す如く、爪状磁極２３，２４の内周面２３ａ，２４ａ
と磁石３０の内周面に当接する台形板４０ａと、台形板
４０ａの両端から折曲されて磁石３０の側面を保持する
折曲部４０ｂと、折曲部４０ｂの先端から爪状磁極２
３，２４方向に突出し、磁石３０を内周側へ押さえ付け
る押さえ片４０ｃで形成される。押さえ片４０ｃは、爪
状磁極２３，２４の途中まで突出しており、押さえ片４
０ｃと爪状磁極２３，２４との間にはギャップがあり、
磁石３０を露出させるための露出部４１が設けられてい
る。この保持部材４０の折曲部４０ｂと爪状磁極２３，
２４の側面２３ｃ，２４ｃとで磁石３０を挟み込んで、
磁石３０を爪状磁極２３，２４に保持している。このよ
うに保持部材４０で磁石３０を保持して爪状磁極２３，
２４に固定するためには、保持部材４０と磁石３０、保
持部材４０と爪状磁極２３，２４の境界部分、つまり台
形板４０ａ，折曲部４０ｂの内側面全面に接着剤が塗布
される。図１に示す如く、爪状磁極２３，２４に取り付
けられた保持部材４０，４０の折曲部４０ｂ，４０ｂ同
志は互いに離間して、保持部材４０，４０同志の間に冷
却空気３５を通過させるための隙間５０を有している。
【００１７】このように、保持部材４０の外径側に、軸
方向に水平な露出部４１を設けたので、ロータ７の回転
時に磁石３０とステータ８との間に、リヤ側からフロン
ト側に流れる冷却空気３５が、図２に示す如く、露出部
４１の表面近傍で乱流化が促進され、磁石３０が直接冷
却される。磁石３０は、一般的に熱に弱く、高温の状況
においては、磁力特性が劣化してしまう。磁石３０の特
性を保つためには、磁石３０の冷却性を十分に高めれば
よい。保持部材４０を金属プレートにしたために、多少
は冷却フィンの働きをするが、磁石３０が十分に冷却さ
れない可能性があるので、露出部４１を形成している。
また、保持部材４０は、熱伝導性に優れる金属プレート
より成り、磁石３０に伝達された熱を放熱する働きをす
るため、磁石３０を冷却させることができるので、磁力
特性を落とすことを抑えることができる。さらに、爪状
磁極２３，２４の先端が回転時に扇動しても磁石３０に
応力が加わらずに破壊もしなくなる。
方向に水平な露出部４１を設けたので、ロータ７の回転
時に磁石３０とステータ８との間に、リヤ側からフロン
ト側に流れる冷却空気３５が、図２に示す如く、露出部
４１の表面近傍で乱流化が促進され、磁石３０が直接冷
却される。磁石３０は、一般的に熱に弱く、高温の状況
においては、磁力特性が劣化してしまう。磁石３０の特
性を保つためには、磁石３０の冷却性を十分に高めれば
よい。保持部材４０を金属プレートにしたために、多少
は冷却フィンの働きをするが、磁石３０が十分に冷却さ
れない可能性があるので、露出部４１を形成している。
また、保持部材４０は、熱伝導性に優れる金属プレート
より成り、磁石３０に伝達された熱を放熱する働きをす
るため、磁石３０を冷却させることができるので、磁力
特性を落とすことを抑えることができる。さらに、爪状
磁極２３，２４の先端が回転時に扇動しても磁石３０に
応力が加わらずに破壊もしなくなる。
【００１８】発電時に発生した熱の流れ、例えば、ロー
タコイル１３のジュール熱を考える。まず、この熱はポ
ールコア体２１，２２の円筒部２１ｅ，２２ｅを介して
基部２１ｋ，２２ｋに伝導する。つぎに、基部２１ｋ，
２２ｋ内を円状に広がる如く伝導した熱は、爪状磁極２
３，２４に伝導する。そして、爪状磁極２３，２４の根
元側から先端側に伝導することになる。このときに、爪
状磁極２３，２４の内周面２３ａ，２４ａには、熱伝導
性に優れる金属プレートより成る保持部材４０の台形板
４０ａが接触しているので、保持部材４０にこの熱が伝
わるため、この保持部材４０が放熱板となり、磁石３０
には熱があまり伝達しない。
タコイル１３のジュール熱を考える。まず、この熱はポ
ールコア体２１，２２の円筒部２１ｅ，２２ｅを介して
基部２１ｋ，２２ｋに伝導する。つぎに、基部２１ｋ，
２２ｋ内を円状に広がる如く伝導した熱は、爪状磁極２
３，２４に伝導する。そして、爪状磁極２３，２４の根
元側から先端側に伝導することになる。このときに、爪
状磁極２３，２４の内周面２３ａ，２４ａには、熱伝導
性に優れる金属プレートより成る保持部材４０の台形板
４０ａが接触しているので、保持部材４０にこの熱が伝
わるため、この保持部材４０が放熱板となり、磁石３０
には熱があまり伝達しない。
【００１９】なお、保持部材４０に磁性体材料を用いる
と、爪状磁極２３，２４同志で保持部材４０を介して磁
束が漏れると考えられるので、保持部材４０は磁性体材
料を使用しない。また、磁石３０に対してフィン部を形
成することが考えられるが、磁石３０がモールドのよう
に形成できるプラスチックマグネット等の部材であれば
可能である。しかし、焼結で作られる一般的なフェライ
ト磁石３０では、単純な形状のものしか作れないので、
フェライト磁石３０にフィンを形成するのは不可能であ
る。また、磁石３０は、接着剤により保持部材４０に固
定したが、図５に示す如く、保持部材４０の台形板４０
ａの上，下両端を折曲して抜け止め部分４０ｎ，４０ｎ
を設け、この抜け止め部分で磁石３０を保持するように
してもよい。抜け止め部は、折曲部４０ｂの上，下両端
に設けてもよい。また、保持部材４０は、接着剤により
爪状磁極２３，２４に固定したが、ろう付けで固定する
ようにしてもよい。また、保持部材４０の外径側に露出
部４１を設けたが、表面積を増やすために保持部材４０
の外径側にスリット状に穴を形成して露出部４１として
もよい。また、図６（ａ），（ｂ）に示す如く、保持部
材４０の折曲部４０ｂ、つまり内径側あるいは側面側に
穴４０ｈ，４０ｈを形成して露出部５１としてもよい。
穴４０ｈは、単数又は複数でもよく、保持部材４０の一
部又は全面に設けてもよい。
と、爪状磁極２３，２４同志で保持部材４０を介して磁
束が漏れると考えられるので、保持部材４０は磁性体材
料を使用しない。また、磁石３０に対してフィン部を形
成することが考えられるが、磁石３０がモールドのよう
に形成できるプラスチックマグネット等の部材であれば
可能である。しかし、焼結で作られる一般的なフェライ
ト磁石３０では、単純な形状のものしか作れないので、
フェライト磁石３０にフィンを形成するのは不可能であ
る。また、磁石３０は、接着剤により保持部材４０に固
定したが、図５に示す如く、保持部材４０の台形板４０
ａの上，下両端を折曲して抜け止め部分４０ｎ，４０ｎ
を設け、この抜け止め部分で磁石３０を保持するように
してもよい。抜け止め部は、折曲部４０ｂの上，下両端
に設けてもよい。また、保持部材４０は、接着剤により
爪状磁極２３，２４に固定したが、ろう付けで固定する
ようにしてもよい。また、保持部材４０の外径側に露出
部４１を設けたが、表面積を増やすために保持部材４０
の外径側にスリット状に穴を形成して露出部４１として
もよい。また、図６（ａ），（ｂ）に示す如く、保持部
材４０の折曲部４０ｂ、つまり内径側あるいは側面側に
穴４０ｈ，４０ｈを形成して露出部５１としてもよい。
穴４０ｈは、単数又は複数でもよく、保持部材４０の一
部又は全面に設けてもよい。
【００２０】実施の形態２．上記実施の形態１では、保
持部材４０の外径側に露出部４１を形成したが、この実
施の形態２では、図７ないし図８に示す如く、断面形状
が略Ｍ字状の保持部材４２によって磁石３０を保持して
いる。この保持部材４２の外径側には、軸方向外側に窓
状に切り曲げられた切り起し片４３が設けられ、切り起
し片４３が板状のフィン部となるとともに切り起された
部分が外径側に開口して露出部４１となる。図８に示す
如く、保持部材４２は、爪状磁極２３，２４の内周面２
３ａ，２４ａに沿った台形板４２ａと、台形板４２ａの
両端から折曲し、爪状磁極２３，２４の側面２３ｃ，２
４ｃに沿った台形状の折曲部４２ｂと、折曲部４２ｂよ
り折曲して磁石３０を内周に押さえ付け、かつ切り起し
片４３が設けられた押さえ付け部４２ｃと、押さえ付け
部４２ｃより外側に折返され、磁石３０を保持する折り
返し部４２ｄより成る。折曲部４２ｂと折り返し部４２
ｄで磁石３０を挟み込んで爪状磁極２３，２４に保持し
ている。このように、保持部材４２を構成すると、ロー
タ７が回転しているときに切り起し片４３にロータ７，
ステータ８間に流れる冷却空気３５が当たり、切り起し
片４３が冷却フィンの役割をする。つまり、爪状磁極２
３，２４から保持部材４２に伝達した熱は、切り起し片
４３で放熱される。このような熱伝達経路が構成される
ため、格段に磁石３０の冷却性を向上することができ
る。この保持部材４２は、爪状磁極２３，２４の内周面
２３ａ，２４ａに接触するだけでなく、側面２３ｃ，２
４ｃに接触していることによって、さらに放熱効果が向
上している。なお、切り起し辺４３は、保持部材４２の
押さえ付け部４２ｃに形成したが、保持部材４２の折り
返し部４２ｄに設けてもよい。また、保持部材４２の台
形板４２ａに内側に開口するように設けてもよい。ま
た、図２に示した保持部材４０の押さえ付け部４０ｃの
先端に、外周側に突出する切り起し片を設けてもよい。
また、保持部材４０の台形板４０ａ，折曲部４０ｂに切
り起し片を設けてもよい。これらの切り起し片４３を複
数形成するようにしてもよい。
持部材４０の外径側に露出部４１を形成したが、この実
施の形態２では、図７ないし図８に示す如く、断面形状
が略Ｍ字状の保持部材４２によって磁石３０を保持して
いる。この保持部材４２の外径側には、軸方向外側に窓
状に切り曲げられた切り起し片４３が設けられ、切り起
し片４３が板状のフィン部となるとともに切り起された
部分が外径側に開口して露出部４１となる。図８に示す
如く、保持部材４２は、爪状磁極２３，２４の内周面２
３ａ，２４ａに沿った台形板４２ａと、台形板４２ａの
両端から折曲し、爪状磁極２３，２４の側面２３ｃ，２
４ｃに沿った台形状の折曲部４２ｂと、折曲部４２ｂよ
り折曲して磁石３０を内周に押さえ付け、かつ切り起し
片４３が設けられた押さえ付け部４２ｃと、押さえ付け
部４２ｃより外側に折返され、磁石３０を保持する折り
返し部４２ｄより成る。折曲部４２ｂと折り返し部４２
ｄで磁石３０を挟み込んで爪状磁極２３，２４に保持し
ている。このように、保持部材４２を構成すると、ロー
タ７が回転しているときに切り起し片４３にロータ７，
ステータ８間に流れる冷却空気３５が当たり、切り起し
片４３が冷却フィンの役割をする。つまり、爪状磁極２
３，２４から保持部材４２に伝達した熱は、切り起し片
４３で放熱される。このような熱伝達経路が構成される
ため、格段に磁石３０の冷却性を向上することができ
る。この保持部材４２は、爪状磁極２３，２４の内周面
２３ａ，２４ａに接触するだけでなく、側面２３ｃ，２
４ｃに接触していることによって、さらに放熱効果が向
上している。なお、切り起し辺４３は、保持部材４２の
押さえ付け部４２ｃに形成したが、保持部材４２の折り
返し部４２ｄに設けてもよい。また、保持部材４２の台
形板４２ａに内側に開口するように設けてもよい。ま
た、図２に示した保持部材４０の押さえ付け部４０ｃの
先端に、外周側に突出する切り起し片を設けてもよい。
また、保持部材４０の台形板４０ａ，折曲部４０ｂに切
り起し片を設けてもよい。これらの切り起し片４３を複
数形成するようにしてもよい。
【００２１】実施の形態３．上記実施の形態２では、保
持部材４２の外径部４２ｃに切り起し片４３を設けた場
合を説明したが、この実施の形態３では、保持部材４２
の折り返し部４２ｄが波板状に形成されている。この波
状に形成された波板部４４は、保持部材４２の側面をプ
レスで成形して製造されている。通常では、ロータ７
は、ファン５の回転により流入した冷却空気３５を爪状
磁極２３，２４に流すことによって、ロータコイル１３
を冷却する設計で製造されている。その冷却空気３５
を、保持部材４２の表面積を広くした波板部４４に当て
るものである。これによれば、さらに冷却性を向上させ
ることができる。また、保持部材４２の折り返し部４２
ｄを波状としたが、保持部材４２の押さえ付け部４２ｃ
側を波状としてもよい。また、保持部材４２の台形板４
２ａを波状にしてもよい。また、波状に限らずに凹凸状
に形成してもよい。
持部材４２の外径部４２ｃに切り起し片４３を設けた場
合を説明したが、この実施の形態３では、保持部材４２
の折り返し部４２ｄが波板状に形成されている。この波
状に形成された波板部４４は、保持部材４２の側面をプ
レスで成形して製造されている。通常では、ロータ７
は、ファン５の回転により流入した冷却空気３５を爪状
磁極２３，２４に流すことによって、ロータコイル１３
を冷却する設計で製造されている。その冷却空気３５
を、保持部材４２の表面積を広くした波板部４４に当て
るものである。これによれば、さらに冷却性を向上させ
ることができる。また、保持部材４２の折り返し部４２
ｄを波状としたが、保持部材４２の押さえ付け部４２ｃ
側を波状としてもよい。また、保持部材４２の台形板４
２ａを波状にしてもよい。また、波状に限らずに凹凸状
に形成してもよい。
【００２２】実施の形態４．上記実施の形態１では、保
持部材４０は爪状磁極２３，２４の大きさとほぼ同じで
あった場合を説明したが、この実施の形態４では、図１
１に示す如く、上記保持部材４０の根元部又は先端部を
第１，第２のポールコア体２１，２２の軸方向に延長
し、爪状磁極２３，２４よりも突出させた延長部４５，
４６を設けたものである。さらに、延長部４５，４６に
は、周方向に平行なスリット部４７を設けている。これ
によれば、爪状磁極２３，２４間に流れる冷却空気３５
により延長部４５，４６が冷却され、さらに冷却効果を
高めることができる。
持部材４０は爪状磁極２３，２４の大きさとほぼ同じで
あった場合を説明したが、この実施の形態４では、図１
１に示す如く、上記保持部材４０の根元部又は先端部を
第１，第２のポールコア体２１，２２の軸方向に延長
し、爪状磁極２３，２４よりも突出させた延長部４５，
４６を設けたものである。さらに、延長部４５，４６に
は、周方向に平行なスリット部４７を設けている。これ
によれば、爪状磁極２３，２４間に流れる冷却空気３５
により延長部４５，４６が冷却され、さらに冷却効果を
高めることができる。
【００２３】実施の形態５．上記実施の形態４では、保
持部材４０の延長部４５，４６はポールコア体２１，２
２の基部２１ｋ，２２ｋの端面まで突出していたが、こ
の実施の形態５では、図１２に示す如く、保持部材４２
の折り返し部４２ｄの先端側が延長され、第１又は第２
のポールコア体２１，２２の基部２１ｋ，２２ｋの端面
より突出したファン部４７を設けたものである。これに
よれば、吸気する冷却空気３５が直接にファン部４７に
触れることとなり、ファン部４７が冷却されやすくな
る。冷却空気３５に伝達される熱量が格段に増加するの
で、磁石３０の冷却性をさらに向上させることができ
る。また、従来に、ポールコア体２１，２２の基部２１
ｋ、２２ｋの端面に溶接していたファン５を取り付ける
必要がなくなったために部品点数が削減される。さら
に、基部２１ｋ，２２ｋの端面の加工やファン５の板金
プレス加工、ファン５の溶接等のロータ製造工程が大幅
に削減できるので生産性が格段に向上した。また、保持
部材４２の折り返し部４２ｄの根元部を延長し、基部２
１ｋ，２２ｋの端面より突出させてもよい。
持部材４０の延長部４５，４６はポールコア体２１，２
２の基部２１ｋ，２２ｋの端面まで突出していたが、こ
の実施の形態５では、図１２に示す如く、保持部材４２
の折り返し部４２ｄの先端側が延長され、第１又は第２
のポールコア体２１，２２の基部２１ｋ，２２ｋの端面
より突出したファン部４７を設けたものである。これに
よれば、吸気する冷却空気３５が直接にファン部４７に
触れることとなり、ファン部４７が冷却されやすくな
る。冷却空気３５に伝達される熱量が格段に増加するの
で、磁石３０の冷却性をさらに向上させることができ
る。また、従来に、ポールコア体２１，２２の基部２１
ｋ、２２ｋの端面に溶接していたファン５を取り付ける
必要がなくなったために部品点数が削減される。さら
に、基部２１ｋ，２２ｋの端面の加工やファン５の板金
プレス加工、ファン５の溶接等のロータ製造工程が大幅
に削減できるので生産性が格段に向上した。また、保持
部材４２の折り返し部４２ｄの根元部を延長し、基部２
１ｋ，２２ｋの端面より突出させてもよい。
【００２４】なお、車輌用交流発電機のロータに本発明
を適用した場合を説明したが、通常の交流発電機のロー
タに用いてもよく、交流電動機に本発明を適用してもよ
い。
を適用した場合を説明したが、通常の交流発電機のロー
タに用いてもよく、交流電動機に本発明を適用してもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、電流を流して磁束を発生するロータコイルと、この
ロータコイルを覆って設けられ、ロータコイル外周を覆
う位置に、交互に噛み合うように位置される爪状磁極を
それぞれ有する第１のポールコア体及び第２のポールコ
ア体から構成されたポールコアと、上記爪状磁極の両側
面側に配設され、隣り合う爪状磁極の側面同志の磁束の
漏洩を低減する磁石と、この磁石を上記爪状磁極ととも
に覆うように構成されて爪状磁極に保持するとともに発
電時に爪状磁極に伝導された熱を放熱して磁石を冷却す
る金属製の保持部材とを備えたので、磁石の外径部への
放熱量が増大し、磁石の冷却性を格段に向上できる。
ば、電流を流して磁束を発生するロータコイルと、この
ロータコイルを覆って設けられ、ロータコイル外周を覆
う位置に、交互に噛み合うように位置される爪状磁極を
それぞれ有する第１のポールコア体及び第２のポールコ
ア体から構成されたポールコアと、上記爪状磁極の両側
面側に配設され、隣り合う爪状磁極の側面同志の磁束の
漏洩を低減する磁石と、この磁石を上記爪状磁極ととも
に覆うように構成されて爪状磁極に保持するとともに発
電時に爪状磁極に伝導された熱を放熱して磁石を冷却す
る金属製の保持部材とを備えたので、磁石の外径部への
放熱量が増大し、磁石の冷却性を格段に向上できる。
【００２６】第２の発明によれば、上記保持部材に上記
磁石の外周の一部を露出する露出部を形成し、磁石の外
周が冷却空気に接触するようにしたので、磁石の熱伝達
量が格段に増大し、磁石の冷却性をさらに向上できる。
磁石の外周の一部を露出する露出部を形成し、磁石の外
周が冷却空気に接触するようにしたので、磁石の熱伝達
量が格段に増大し、磁石の冷却性をさらに向上できる。
【００２７】第３の発明によれば、上記保持部材の表面
積を増やして冷却性を高めた構造としたので、保持部材
の熱伝達量が増大し、冷却性を向上できる。
積を増やして冷却性を高めた構造としたので、保持部材
の熱伝達量が増大し、冷却性を向上できる。
【００２８】第４の発明によれば、上記保持部材に切り
起し片を設けるか、又は保持部材を波状又は凹凸状に形
成し、表面積を増やして冷却性を高めた構造としたの
で、保持部材の熱伝達量が増大し、冷却性を向上でき
る。
起し片を設けるか、又は保持部材を波状又は凹凸状に形
成し、表面積を増やして冷却性を高めた構造としたの
で、保持部材の熱伝達量が増大し、冷却性を向上でき
る。
【００２９】第５の発明によれば、上記保持部材の根元
部又は先端部を、第１，第２のポールコアの軸方向に延
長し、爪状磁極よりも突出させたので、保持部材の熱伝
達量が増大し、冷却性を向上できる。
部又は先端部を、第１，第２のポールコアの軸方向に延
長し、爪状磁極よりも突出させたので、保持部材の熱伝
達量が増大し、冷却性を向上できる。
【００３０】第６の発明によれば、上記保持部材の根元
部又は先端部の延長された部分は、第１又は第２のポー
ルコアの端面より突出したので、保持部材の熱伝達量が
増大し、冷却性を向上できる。
部又は先端部の延長された部分は、第１又は第２のポー
ルコアの端面より突出したので、保持部材の熱伝達量が
増大し、冷却性を向上できる。
【００３１】第７の発明によれば、上記保持部材の根元
部又は先端部のポールコアの端面より突出した部分に、
冷却用のファン部を形成したので、保持部材の熱伝達量
が増大し、冷却性を向上できるとともに、部品点数を削
減し、かつ生産性を向上することができる。
部又は先端部のポールコアの端面より突出した部分に、
冷却用のファン部を形成したので、保持部材の熱伝達量
が増大し、冷却性を向上できるとともに、部品点数を削
減し、かつ生産性を向上することができる。
【図１】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 この発明の一実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 この発明の一実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図５】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】 この発明の一実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図９】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】 この発明の一実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】 この発明の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１３】 従来例を示す断面図である。
【図１４】 従来例を示す斜視図である。
【図１５】 従来例を示す側面図である。
【図１６】 従来例を示す斜視図である。
【図１７】 従来例を示す側面図である。
【図１８】 従来例を示す断面図である。
【図１９】 従来例を示す断面図である。
７ ロータ、８ ステータ、１３ ロータコイル、１４
ポールコア、２１，２２ ポールコア体、２３，２４
爪状磁極、２３ａ，２４ａ 内周面、２３ｃ，２４ｃ
側面、２３ｂ，２４ｂ 外周面、３０ 磁石、４０，
４２ 保持部材、４１ 露出部。
ポールコア、２１，２２ ポールコア体、２３，２４
爪状磁極、２３ａ，２４ａ 内周面、２３ｃ，２４ｃ
側面、２３ｂ，２４ｂ 外周面、３０ 磁石、４０，
４２ 保持部材、４１ 露出部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴原 健二 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 東野 恭子 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA02 AC06 AD03 AD08 AE07 5H619 AA01 AA03 AA05 AA11 BB02 BB17 PP02 PP04 PP08 PP25 5H622 AA03 CA02 CA07 CA14 CB01 CB04 CB05 PP04 PP10 PP15 PP17
Claims (7)
- 【請求項１】 電流を流して磁束を発生するロータコイ
ルと、このロータコイルを覆って設けられ、ロータコイ
ル外周を覆う位置に、交互に噛み合うように位置される
爪状磁極をそれぞれ有する第１のポールコア体及び第２
のポールコア体から構成されたポールコアと、上記爪状
磁極の両側面側に配設され、隣り合う爪状磁極の側面同
志の磁束の漏洩を低減する磁石と、この磁石を上記爪状
磁極とともに覆うように構成されて爪状磁極に保持する
とともに発電時に爪状磁極に伝導された熱を放熱して磁
石を冷却する金属製の保持部材とを備えたことを特徴と
するロータ構造。 - 【請求項２】 上記保持部材に上記磁石の外周の一部を
露出する露出部を形成し、磁石の外周が冷却空気に接触
するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のロー
タ構造。 - 【請求項３】 上記保持部材の表面積を増やして冷却性
を高めた構造としたことを特徴とする請求項１に記載の
ロータ構造。 - 【請求項４】 上記保持部材に切り起し片を設けるか、
又は保持部材を波状又は凹凸状に形成し、表面積を増や
して冷却性を高めた構造としたことを特徴とする請求項
３に記載のロータ構造。 - 【請求項５】 上記保持部材の根元部又は先端部を、第
１，第２のポールコアの軸方向に延長し、爪状磁極より
も突出させたことを特徴とする請求項１に記載のロータ
構造。 - 【請求項６】 上記保持部材の根元部又は先端部の延長
された部分は、第１又は第２のポールコアの端面より突
出したことを特徴とする請求項５に記載のロータ構造。 - 【請求項７】 上記保持部材の根元部又は先端部のポー
ルコアの端面より突出した部分に、冷却用のファン部を
形成したことを特徴とする請求項６に記載のロータ構
造。
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