FR2798231A1

FR2798231A1 - Structure de rotor

Info

Publication number: FR2798231A1
Application number: FR0000223A
Authority: FR
Inventors: Atsushi Oohashi; Yoshihito Asao; Kenji Tsuruhara; Kyoko Higashino
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 2000-01-10
Publication date: 2001-03-09
Anticipated expiration: 2020-01-10
Also published as: KR20010029679A; FR2798231B1; JP2001078374A; JP4118471B2; KR100341774B1; US6369485B1

Abstract

Une structure de rotor comprenant des aimants (30) pour supprimer la fuite de flux magnétique entre les faces latérales des pôles magnétiques (23, 24) analogues à des griffes adjacents, et des organes de maintien (40) métalliques dont chacun couvre les aimants, conjointement avec le pôle magnétique analogue à une griffe, et rayonne la chaleur transmise aux pôles magnétiques analogues à une griffe, au moment de la génération de puissance. Par conséquent, la quantité de chaleur rayonnée vers les parties périphériques des aimants est augmentée et la capacité de refroidissement des aimants peut être grandement améliorée.

Description

Structure de rotor ARRIERE PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne une structure de rotor pour un générateur de courant alternats ou un moteur et, en particulier, une structure pour fixer aimants pour empêcher toute fuite flux magnétique entre les pôles magnétiques analogues à griffes.

La Fig. 13 est une vue de côté en coupe représentant la constitution d'une structure de rotor classique pour un générateur AC ou un moteur, la . 14 est une vue en perspective représentant la constitution de ce rotor, la Fig. 15 est une vue de coté éclatée de parties individuelles du rotor, et la Fig. 18 est une vue en coupe en direction radiale des pôles magnétiques analogues à des griffes du rotor.

Comme représenté sur la Fig. 13, ce générateur constitué d'un boîtier 3 constitué d'un élément avant en console 1 en aluminium et d'un élément arrière en console 2 en aluminium, d'un arbre 6 installé dans le boîtier 3 et dont une extrémité est dotée d'une poulie 4, d'un rotor 7 de type Randle 7 fixé sur l'arbre 6, d'ailettes 5 fixées aux deux surfaces d'extrémité du rotor 5, d'un stator 8 fixé la paroi intérieure du boîtier 3, de bagues de glissement ou collecteurs 9 fixés sur l'autre extrémité de l'arbre 6 et fournissant un courant au rotor 7, d'une paire de balais 10 mis en contact de glissement avec les bagues de glissement ou collecteurs 9, d'un porte-balais 11 prévu pour loger les balais 10, d'un redresseur 12 qui est relié électriquement au stator 8 et redresse un courant alternatif généré dans le stator 8 pour obtenir un courant continu, un dissipateur thermique 19 fixe au porte-balais 11 et un régulateur 20 fixé au dissipateur thermique 19 et régulant une tens' de courant alternatif générée dans le stator 8.

Le stator 8 comprend un noyau de stator et une bobine de stator 16 enroulée autour du noyau de stator 15 et génère un courant alternatif le changement du flux magnétique venant d'une bobine de rotor 13 provoqué par la rotation du rotor 7.

Le rotor 7 est constitué de la bobine de rotor 13 cylindrique devant générer un flux magnétique avec un courant et un noyau de pôle 14 couvrant la bobine de rotor 13 et formant un pôle magnétique avec le flux magnétique de la bobine de rotor 13.

Le noyau de pôle 14 est constitué d'un premier corps noyau de pôle 21 et d'un second corps de noyau de pôle 22 ajustés l'un à l'autre.

Le corps de noyau de pôle 21 et le corps de noyau de pôle 22 sont généralement réalisés en fer et constitués de parties cylindriques 21e et 22e enroulées avec la bobine de rotor 13 et des parties de base 21k et 22k discoïdes d'où les parties cylindriques 21e et 22e font saillie respectivement. Les parties de base 21k et 22k ont à la périphérie une pluralité de pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes qui s'ajustent les unes dans les autres entre la paroi extérieure de la bobine de rotor 13 et la paroi intérieure du stator 8, respectivement.

L'épaisseur et la largeur de chacun des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes sont grandes, sur les côtés de parties de base 21k et 22k et deviennent plus petites en allant vers les côtés d'extrémité. Les faces intérieures 23a et 24a des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes sont arquées, en conformité avec la surface périphérique de la bobine de rotor 13 et les faces extérieures 23b et 24b des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes sont arquées en conformité avec la paroi intérieure du stator 8. Chacun des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des ffes a deux faces latérales 23c et 24c trapézoïdales, dans la direction circonférentielle du rotor 7.

Comme représenté sur la figure 14, élément magnétique rectangulaire 30A magnétisé pour supprimer la fuite de flux magnétique entre faces latérales 23c, 24c opposées est fixé entre les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes, adjacents. Un aimant en forme d'anneau et un aimant en forme d'anneau empaqueté dans une autre résine sont prévus en plus de l'aimant 30A rectangulaire, devant être inséré entre les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes.

Une description va être donnée ci-après concernant le fonctionnement du générateur. Un courant est fourni depuis une batterie non représentée, à la bobine de rotor 13 par les balais 10 et les collecteurs 9 pour générer un flux magnétique, de manière que les pôles magnétiques 23 analogues à des griffes du premier corps de noyau de pôle 21 soient magnétisés en un pôle N et que les pôles magnétiques 24 analogues à des griffes du second corps de noyau de pôle 22 soient magnétisés en un pole S. Entre-temps, la poulie 4 a tourné, sous l'effet de la force de rotation d'un moteur d'entraînement et le rotor 7 a tourné sous l'effet du mouvement de l'arbre 6, de manière à générer une force électromotrice dans la bobine de stator 16. La force électromotrice de ce courant alternatif est redressée pour devenir un courant continu, par le redresseur 12 et régulée par le régulateur 20 et est chargée dans batterie (non représentée).

Cependant le problème ci-après peut se produire. C' -à-dire que les parties d'extrémité des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes sont déplacées en direction de la bobine de rotor 13 et du stator 8 par l'effet de la force centrifuge générée par la rotation du rotor 7 et la force d'attraction magnétique du stator 8 au moment de la génération de puissance. De cette manière, une charge est appliquée à l'aimant 30A entre les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes, faisant que l'aimant 30A risque d'être distendu ou rompu à une vitesse de rotation d'environ 10 000 à 15 000 tours/minute.

Une précaution contre cela est décrite par la demande de brevet Japonais non-examinée No.11-136 913. Dans cette publication, un aimant 30B est formé comme représenté sur la figure 16, la figure 17 et la figure 19. C'est-à-dire que l'aimant 30B est fixé à chacun des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes d'une manière telle qu'il couvre les faces intérieures 23a et 24a et les faces latérales 23c et 24c des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes. Un espace 25 est formé entre les aimants 30B adjacents. De cette manière, un jeu de pôles magnétiques 23 analogues à griffes et l'aimant 30B et un jeu de pôles magnétiques 24- analogues à des griffes et l'aimant 30B déplacent indépendamment empêchant de cette manière l'application d'une charge à l'aimant 30B et empêchant la rupture de cet aimant 30B.

Résumé de l'invention Cependant, dans le générateur de l'art antérieur, comme représenté sur la figure les aimants 30B sont prévus pour les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes d'une manière faisant qu'ils couvrent les faces intérieures 23a et et les faces latérales 23c et 24c des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes. Par conséquent, comme représenté sur la Fig. 18 en comparaison avec l'aimant 30A rectangulaire interposé entre les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes, adjacents, les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes ne sont pas bien refroidis du fait que les aimants 30B entourent les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes.

Par conséquent, la capacité de refroidissement de 1 aimant 30B se détériore et la température de l'aimant 30B augmente réduisant de cette manière la force magnétique. En outre, lorsque la température augmente et devient supérieure à la température de déformation thermique de l'aimant 30B, cet aimant 30B est rompu.

présente invention qui a été faite pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus améliore la capacité de refroidissement des aimants prévus pour supprimer la fuite de flux magnétique entre des pôles magnétiques analogues à des griffes et empêche toute réduction de la force magnétique pour supprimer la détérioration de la puissance fournie par un générateur de courant alternatif.

Selon un premier aspect de la présente invention, il est fourni une structure rotor comprenant une bobine de rotor devant générer un flux magnétique avec un courant, un noyau de pôle qui est prévu pour couvrir la bobine de rotor et est constitué d'un premier corps de noyau de rotor et d'un second corps de noyau de rotor, chacun ayant pôles magnétiques analogues à des griffes qui sont situés pour s'ajuster les uns les autres en positions auxquelles ils couvrent la surface périphérique de la bobine de rotor, des aimants prévus sur les deux côtés de chacun des pôles magnétiques analogues à des griffes et supprimant fuite de flux magnétique entre les faces latérales des pôles magnétiques analogues à des grif , adjacents, et des organes de maintien métalliques dont chacun fixe les aimants sur chacun des poles magnétiques analogues à des griffes, d'une manière faisant qu'il couvre les aimants conjointement avec le pole magnétique analogue à une griffe et rayonne la chaleur transmise, au pôle magnétique analogue à une ffe, au moment de la génération de puissance pour refroidir les aimants.

Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est prévu une structure de rotor dans laquel une partie d'exposition destinée à exposer une partie de la surface périphérique de l'aimant formée dans l'organe de maintien pour mettre en contact la surface périphérique de l'aimant avec l' ' de refroidissement.

Selon un troisième aspect de la présente invention, il est prévu une structure de rotor dans laquelle l'aire de la surface de l'organe de maintien augmentée dans le but d'augmenter sa capacité de refroidissement.

Selon un quatrième aspect de la présente invention, il est prévu une structure de rotor dans laquelle des pièces en saillie sont formées sur l'organe maintien ou bien l'organe de maintien est formé avec une ondulation ou une inégalite dans le but d'augmenter l'aire de sa surface pour améliorer sa capacite de refroidissement.

Selon un cinquième aspect de la présente invention, il est fourni une structure de rotor dans laquelle la partie de racine ou la partie d extrémité de l'organe de maintien est étendue dans les directions axiales des premier et deuxième corps de noyau de pôle et fait saillie depuis pôles magnétiques analogues à des griffes.

Selon un sixième aspect de la présente invention, il est fourni à une structure rotor, dans laquelle l'extension de la partie de racine ou de la partie d'extrémité de l'organe de maintien fait saillie depuis la surface d'extrémité du premier ou du deuxième corps de noyau de pole.

Selon un septième aspect de la présente invention, il est fourni une structure de rotor dans laquelle un ventilateur de refroidissement est formé sur l'extension de la partie de racine ou de la partie d extrémité de l'organe de maintien qui fait saillie depuis la surface d'extrémité du noyau de pole. Les objets ci-dessus ainsi que d'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention vont devenir apparents à la lecture de la description ci-après en liaison avec les dessins annexés. Brève Description des Dessins Annexés La Fig. est une vue en perspective du mode de Réalisation 1 de la présente invention; La Fig. 2 est une vue en coupe du Mode de Réalisation 1 de la présente invention; La Fig. 3 est une vue en perspective du Mode de Réalisation 1 de la présente invention; La Fig. 4 est une vue en plan du Mode de Réalisation 1 de la présente invention; La Fig. 5 est une vue en perspective du Mode de Réalisation 1 de la présente invention; Les Fig. 6(a) et (b) sont une vue en perspective du Mode de Réalisation 1 de présente invention; La Fig. est une vue en perspective Mode de Réalisation 2 de la présente invention; 'La Fig. est une vue en coupe Mode de Réalisation 2 de la présente invention; La Fig. est une vue en perspective mode de Réalisation 3 de la présente invention; La Fig. est une vue en coupe Mode de Réalisation 3 de la présente invention; La Fig. est une vue en perspective Mode de Réalisation 4 de la présente invention; La Fig. est une vue en perspective Mode de Réalisation 5 de la présente invention; La Fig. est une vue en coupe de l'art antérieur; La Fig. est une vue en perspective de l'art antérieur; La Fig. est une vue de côté de l'art antérieur; La Fig. est une vue en perspective de l'art antérieur; La Fig. est une vue de côté de l'art antérieur; La Fig. est une vue en coupe de l'art antérieur; et La Fig. est une vue en coupe de l'art antérieur. Description Détaillée des Modes de Réalisation Préférés modes de réalisation préférés de la présente invention vont être décrits ci-dessous en référence aux dessins annexés.

Mode Réalisation 1 Figs. 1 à 6 représentent une structure de rotor devant être utilisée dans un générateur de courant alternatif pour automobile selon le mode de Réalisation 1 de la présente invention. La Fig. 1 est une en perspective d'un rotor pour un générateur de courant alternatif pour automobile. Un arbre et un ventilateur sont omis pour permettre de mieux comprendre comment est réalisé le rotor. La Fig. 2 est vue en coupe de la partie centrale d' pôle magnétique analogue à une griffe observé depuis la direction axiale du rotor, la Fig. 3 est une en perspective représentant la constitution d'un aimant et d'un organe de maintien, et la Fig. 4 est vue en plan du matériau métallique de l'organe de maintien. Dans ces figures, les mêmes éléments les éléments correspondants que ceux des Figs. à 19 sont dotés des mêmes symboles de référence.

Dans le Mode de Réalisation 1, que représenté sur les Figs. 1 à 3, un aimant en ferrite 30 magnétisé pour supprimer la fuite flux magnétique entre des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes est placé sur les deux faces latérales 23c et 23c du pôle magnétique 23 analogue à une griffe et les deux faces latérales 24c et du pôle magnétique 24 analogue à une griffe.

Comme représenté sur les Figs. 2 et 3 les aimants 30 sont fixés sur le pôle magnétique ou 24 analogue à une griffe par un organe de maintien 40 qui a sensiblement une section en forme de est prévu pour couvrir le pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe depuis la face intérieure 23a ou . Cet organe de maintien 40 sert de dissipateur thermique pour rayonner la chaleur transmise au pôle magnetique.23 ou 24 analogue à une griffe et pour refroidir les aimants 30 au moment de la génération de puissance. Une partie d'exposition 41 qui est ouverte sur le côté extérieur et pratiquement parallèle à une direction axiale est formée dans l'organe de maintien 40 afin d'exposer les aimants 30 à l'air de refroidissement 35 de manière à augmenter 'effet du refroidissement dans le but de réduire l'augmentation de température de l'aimant 30 au moment de la génération de puissance.

Comme représenté sur la Fig. 3, l'aimant 30 est configuré comme une pyramide quadrangulaire à tête. C' -à-dire que la face latérale 30C en contact avec la face latérale 23c ou 24c du pôle magnétique 23 ou analogue à une griffe de l'aimant 30 est trapézoïdale en conformité avec la face latérale 23c ou 24c. La largeur de l'aimant 30 est pratiquement fixee mais son épaisseur augmente depuis le côté d'extrémité 30s vers le côté de racine 30n, en conformité avec la forme du pole magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe.

Comme représenté sur la Fig. 4, l'organe de maintien 40 est produit en pressant plaque d' ier inoxydable pratiquement trapézoïdale en des positions représentées par des pointillés comprend partie trapézoïdale 40a en contact avec les faces intérieures des aimants 30 et la face intérieure 23a 24a du pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe, des parties coudées 40b coudées depuis les deux extrémités de la partie trapézoïdale 40a et maintenant les faces latérales des aimants 30, et des pièces de pressage faisant saillie vers le pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe depuis les extrémités des parties coudées 40b et pressant vers l'intérieur les aimants 30. Les pièces de pressage 40c s'étendent vers des parties intermédiaires des aimants 30 et il existe un interstice entre la pièce de pressage 40c et le pôle magnétique 23 analogue à une griffe et entre la pièce de pressage 40c et pôle magnétique 24 analogue à une griffe pour former la partie d'exposition 41 dans le but d'exposer aimants 30. Les parties coudées 40b de cet organe de maintien 40 et les faces latérales 23c ou pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe prennent en sandwich les aimants 30 pour fixer sur le pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe.

Pour maintenir aimants 30 par l'organe de maintien 40 et pour les fixer sur le pôle magnétique 23 ou analogue à une griffe, la frontière entre l'organe de maintien 40 et l'aimant 30 et frontière entre l'organe de maintien 40 et le pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe c'est-à-dire la totalité des surfaces intérieures de la partie trapézoïdale 40a et des parties coudées 40b sont revêtues d'un adhésif.

Comme représenté sur la figure 1, les parties coudées 40b et 40b des organes de maintien 40 et 40, fixées aux pôles magnetiques 23 et 24 analogues à une griffe, sont séparées l'une de l'autre et un espace est constitué entre organes de maintien 40 et 40 pour laisser passer 'air de refroidissement 35 entre les organes de maintien 40 et 40.

Etant donné la partie d'exposition 41 parallèle à la direction axiale est formée sur la face extérieure de l'organe de maintien 40, un écoulement turbulent d'air de refroidissement 35 passant du côté arrière au côté avant, est généré a proximité la surface de la partie d'exposition 41 entre les aimants 30 et le stator 8 au moment de la rotation rotor 7, comme représenté sur la figure 2, de manière que les aimants 30 soient refroidis directement.

De façon générale, l'aimant 30 est aisément affecté la chaleur et, par conséquent, ses caractéristiques de force magnétique se détériorent à des temperatures élevées. Pour conserver les propriétés caractéristiques de l'aimant 30, capacité refroidissement de l'aimant 30 peut être améliorée suffisamment. Etant donné que l'organe maintien est constitué d'une plaque métallique, il sert plus ou moins d'ailette de refroidissement. Etant donné que l'aimant 30 peut ne pas être complètement refroidi, la partie d'exposition 41 est formée.

En outre, étant donné que l'organe de maintien 40 est constitué d'une plaque métallique ayant une excellente conductivité thermique et sert à rayonner la chaleur transmise à l'aimant 30, il peut refroidir l'aimant 30, rendant de cette manière possible d'empêcher toute détérioration des caractéristiques de force magnétique de l'aimant 30. Même lorsque les extrémités des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à une griffe se déplacent au moment de la rotation, l'aimant 30 n'est pas sujet à une contrainte et ne se rompra pas.

Un flux de chaleur généré au moment de génération de puissance, par exemple, de la chaleur obtenue effet joule, de la part de la bobine rotor 13 est pris en considération. Premièrement cette chaleur est transmise aux parties de base et 22k par les parties cylindriques 21e et 22e des corps de noyau de pôles 21 et 22. Ensuite, chaleur transmise d'une manière qu'elle se disperse circulairement dans les parties de base et 22k atteint les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à griffes. En outre, elle passe des parties de racine aux parties d'extrémité des pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes. Etant donné que la partie trapézoïdale 40a de 1 organe de maintien 40 constituée d'une plaque magnétique d'une excellente conductivité thermique est en contact avec face intérieure 23a ou 24a du pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe, de la chaleur est transmise à l'organe de maintien 40 servant plaque rayonnement thermique, et il n'y pas de transmission de chaleur vers les aimants en une telle proportion.

Etant donné que le flux magnétique t entre pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes, par l'organe de maintien 40, lorsque organe de maintien 40 est constitué de matériau magnétique, on ne va pas utiliser de matériau magnétique pour réaliser cet organe de maintien 40.

La formation d'une partie à ailette pour aimant 30 est concevable, et ceci est possible si l'aimant est un aimant plastique ou analogue pouvant être moulé. Cependant, lorsque l'aimant 30 est un aimant en ferrite, comme ceci se fait de façon générale, produit par frittage, seul un aimant ayant une forme simple peut être produit. Par conséquent, il est impossible de former une ailette dans l'aimant ferrite 30.

L'aimant 30 est fixé à l'organe de maintien 40 un adhésif. Comme représenté sur la figure 5, des parties de butée 40n et 40n, formées par un pliage à la fois extrémités supérieure et inférieure de la partie trapézoïdale 40a de l'organe de maintien 40, peuvent etre utilisées pour maintenir les aimants 30. Les parties de butée peuvent être prévues sur les parties supérieure et inférieure conjointement parties pliées 40b. L'organe de maintien 40 est fixé au pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe un adhési mais peut être fixé par brasure.

La partie d'exposition 41 est formée sur la face extérieure de l'organe de maintien 40, mais peut être un trou fendu fermé sur la face extérieure l'organe maintien, dans le but d'augmenter l'aire de sa surface. Comme représenté sur les figures 6 et 6(B), trous 40h et 40h peuvent être formés dans parties coudées 40b de l'organe maintien , c'est-à-dire la face intérieure ou faces latérales de la partie de maintien 40, pour constituer les parties d'exposition 41. Le nombre trous 40h peut être de un ou plus et les trous peuvent être formés en partie ou en totalité à partir de l'organe de maintien 40. Mode de realisation 2 Dans le Mode de Réalisation 1 ci-dessus, partie exposition 41 est formée sur le côté extérieur de l'organe de maintien 40. Dans le Mode de Réalisation 2, comme représenté sur la figure 7 et la figure 8, les aimants 30 sont maintenus par un organe de maintien 42 qui a une section sensiblement en forme de M. Une partie en saillie 43, formée découpant l'organe de maintien 40 et en le pliant vers l'extérieur en direction axiale comme fenêtre, est prévue sur le côté extérieur de l'organe de maintien 42 et sert d'ailette en forme de plaque, et une partie découpée est ouverte dans le côté extérieur à titre de partie d'exposition 41.

Comme représenté sur la figure 8, l'organe de maintien 42 est constitué d'une partie trapézoïdale 42a formée en conformité avec la face intérieure 23a ou 24a du pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe, des parties pliées de façon trapézoïdale 42b, qui sont pliées depuis les deux extremités de la partie trapézoïdale 42a, en conformité avec les faces latérales 23c ou 24c pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe, des parties de pressage 42c, qui sont pliées depuis parties pliées 42b, pressent les aimants 30 vers l'intérieur et sont dotées des pièces en saillie et parties pliées 42d repliées depuis les parties de pressage 42c et maintiennent les aimants 30. parties coudées 42b et les parties pliées 42d prennent en sandwich les aimants 30 et les fixent sur le pole magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe.

Lorsque l'organe de maintien 42 est constitué comme décrit ci-dessus, l'air de refroidissement 35 passant entre le rotor 7 et le stator 8, touche pièces en saillie 43 durant la rotation du rotor et ces pièces en saillie 43 servent d'ailettes de refroidissement. C'est-à-dire que la chaleur transmise à l'organe de maintien 42 depuis les pôles magnetiques 23 et 24 analogues à une griffe rayonnée par les pièces en saillie.

Etant donné que ce chemin de transmission chaleur est formé, la capacité de refroidissement de l'aimant 30 peut être grandement augmentée. Cet organe de maintien 42 entre en contact non seulement avec la surface intérieure 23a ou 24a du pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe, mais également avec les faces latérales 23c ou 24c du pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe, de manière à augmenter son effet de rayonnement thermique.

La pièce en saillie 43 est constituée les parties de pressage 42c de l'organe de maintien 42 mais peut être formée dans les parties pliées de l'organe de maintien 42. En outre, elle peut être formée sur la partie trapézoïdale 42a de l'organe de maintien 42 d'une manière faisant qu'elle débouche sur le côté intérieur de l'organe de maintien . La pièce en saillie se projetant vers l'extérieur peut être formée à l'extrémité de la partie de pressage 40c de l'organe de maintien 40 représenté sur la figure 2. En outre, la pièce en saillie peut être formée sur la partie trapézoïdale 40a la partie coudée 40b de l'organe de maintien Une pluralité de pièces en saillie 43 peut être formee. Mode de Réalisation 3 Dans le mode de réalisation 2 ci-dessus la pièce en saillie 43 est formée sur les parties de pressage 42c de l'organe de maintien 42. Dans mode de réalisation 3, les parties pliées 42d de 'organe de maintien 42 sont de forme ondulée.

Ces parties ondulées 44 sont produites en pressant les parties latérales de l'organe de maintien 42. De façon générale, l'air de refroidissement 35 entrant du fait de la rotation du ventilateur 5 va s'écouler dans les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes pour refroidir la bobine de rotor 13 du rotor 7. L de refroidissement 35 est appliqué aux parties ondulées 44 qui augmentent l'aire surfacique de l'organe de maintien 42. De cette manière peut améliorer encore la capacité de refroidissement. Les parties pliées 42d de l'organe de maintien 42 sont de forme ondulée mais les parties de pressage 42c de l'organe de maintien 42 peuvent être formées de façon ondulée. En outre, partie trapézoïdale 42a de l'organe de maintien 42 peut être de forme ondulée ou inégale.

Mode de réalisation 4 Dans le mode de réalisation 1, l'élement de maintien 40 est pratiquement le même au niveau de la taille le pôle magnétique 23 ou 24 analogue à une griffe. Dans le mode de réalisation 4, comme représente sur la figure 11, la partie de racine ou la partie d'extrémité de l'organe de maintien 40 est étendue dans les directions axiales des premier et deuxième corps de noyau de pôle 21, 22 pour former des parties d'extension 45 et 46 faisant saillie depuis pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes respectivement. En outre, une fente 47 parallèle à une direction circonférentielle est formée dans les parties d'extension 45 et 46. De cette manière, les parties d'extension 45 et 46 sont refroidies par de l'air de refroidissement 35 passant entre les pôles magnétiques 23 et 24 analogues à des griffes et un effet de refroidissement peut être encore amelioré.

Mode de réalisation 5 Dans le mode de réalisation 4 ci-dessus, les parties d'extension 45 et 46 des organes de maintien s'étendent vers la surface d'extrémité des parties de base 21k et 22k des corps de noyau de pôle 21 et 22 respectivement. Dans le mode de réalisation 5, comme représenté sur la figure 12, l'extrémité de la partie pliée 42d de l'organe de maintien 42 est étendue pour former une partie ventilateur 47 faisant saillie de la surface d'extrémité de la partie de base 21k ou 22k premier ou du second corps de noyau de pôle 21 ou 22.

Selon le mode de réalisation 5, l'air de refroidissement 35 absorbé touche la partie de ventilateur 47 directement et refroidit aisément la partie de ventilateur 47. Etant donné que la quantité de chaleur transmise à l'air de refroidissement 35 augmente grandement, la capacité de refroidissement l'élément 35 peut être encore améliorée. Etant donné que le ventilateur qui est soudé aux surfaces extrémité des parties de base 21k et 22k des corps de noyau de pôle 21 et 22 dans l'art antérieur n'est pas nécessaire, ceci réduit le nombre des pièces. En outre, le nombre des étapes de production du rotor incluant le traitement des surfaces d'extrémité des parties de base 21k et 22k, le traitement de la tôle métallique du ventilateur 5 et le soudage du ventilateur 5 peuvent être grandement réduits améliorant de cette manière de façon significative productivité.

La racine de la partie pliée 42d de l'organe de maintien 42 peut être étendue et mise en saillie depuis la surface d'extrémité de la partie de base 21k ou 22k.

Le cas dans lequel la présente invention est appliquée au rotor d'un générateur de courant alternatif pour automobile a été décrit. La présente invention peut être appliquée au rotor d'un générateur de courant alternatif ordinaire ou d'un générateur de courant alternatif. Tel que décrit ci-dessus, selon un premier aspect de la présente invention, comme la structure de rotor comprend une bobine de rotor pour générer un flux magnétique avec un courant, un noyau de pôle prévu pour couvrir la bobine de rotor est constitué de premier et deuxième corps de noyau de pôle ayant chacun des pôles magnétiques analogues à des griffes qui sont situés pour s'ajuster entre eux en des positions auxquelles ils couvrent la surface périphérique de la bobine de rotor, des aimants qui sont prévus sur les deux côtés de chacun des pôles magnétiques analogues à des griffes et suppriment la fuite de flux magnétique entre les faces latérales des poles magnétiques analogues à des griffes adjacents, et des organes de maintien métallique dont chacun fixe les aimants sur chacun des pôles magnétiques analogues à des griffes d' manière faisant qu'il couvre les aimants conjointement avec le pôle magnétique analogue à une griffe rayonne la chaleur transmise aux pôles magnétiques analogues à une ffe au moment de la génération puissance pour refroidir les aimants, la quantité chaleur rayonnee vers les faces extérieures des aimants est augmentée et la capacité de refroidissement des aimants peut être grandement améliorée.

Selon un deuxième aspect de la présente invention, étant donné qu'une partie d exposition pour exposer une partie de la surface périphérique de l'aimant est formée dans l'organe de maintien de manière que la surface périphérique de l'aimant puisse être en contact avec l'air de refroidissement, la quantité de chaleur transmise à l'aimant est grandement augmentée rendant de cette manière possible d'améliorer significativement la capacité de refroidissement de l'aimant.

Selon le troisième aspect de la présente invention, étant donné que l'aire de la surface de l'organe de maintien est augmentée pour améliorer la capacité de refroidissement, la quantité de chaleur transmise à l'organe de maintien est augmentée rendant de cette manière possible d'améliorer la capacité de refroidissement.

Selon le quatrième aspect de la présente invention étant donné que des pièces en saillie sont formées sur l'organe de maintien ou que 1 organe de maintien est de forme ondulée ou inégale dans le but d'augmenter l'aire de sa surface pour ameliorer la capacité de refroidissement, la quantité de chaleur transmise à l'organe de maintien est améliorée rendant de cette manière possible d'améliorer la capacité de refroidissement.

Selon le cinquième aspect de la présente invention, étant donné que la partie de racine ou la partie d'extrémité de l'organe de maintien est étendue dans les directions axiales des premier et deuxième corps de noyau de pôle et en saillie depuis les pôles magnétiques analogues à des griffes, la quantité de chaleur transmise à l'organe de maintien est augmentée rendant de cette manière possible d'améliorer la capacité de refroidissement.

Selon le sixième aspect de la présente invention, étant donné que l'extension de la partie de racine ou la partie d'extrémité de l'organe de maintien est en saillie depuis la surface d'extrémité du premier ou second corps de noyau de pôle, la quantité de chaleur transmise à l'organe de maintien est augmentée rendant de cette manière possible d'améliorer la capacité de refroidissement.

Selon le septieme aspect de la présente invention, étant donné qu'un ventilateur de refroidissement est formé sur l'extension de la partie de racine une partie d'extrémité de l'organe de maintien qui fait saillie depuis la surface d'extrémité noyau de pôle, la quantité de chaleur transmise à l'organe de maintien est augmentée, rendant de cette manière possible d'améliorer la capacité de refroidissement, réduisant le nombre des pièces et améliorant la productivité.

Claims

REVENDICATIONS

1. Une structure de rotor comprenant: Une bobine de rotor ) pour générer un flux magnétique avec un courant; un noyau de pôle (21, 22) prévu pour couvrir la bobine de rotor et constitué d'un premier corps de noyau de pôle et d'un deuxième corps de noyau de pole, chacun ayant des pôles magnétiques analogues à des griffes (23, 24) situés de façon à s'adapter les uns les autres en des positions auxquelles ils couvrent la surface périphérique de la bobine de rotor; des aimants (30) prévus sur les deux faces desdits pôles magnétiques analogues à des griffes et supprimant la fuite de flux magnétique entre les faces latérales des pôles magnétiques analogues à des griffes adjacents; et caractérisé par des organes de maintien métalliques (40, 42) dont chacun fixe les aimants à chacun des pôles magnétiques analogues à des griffes de manière à couvrir les aimants conjointement avec le pôle magnétique analogue à une griffe et rayonner la chaleur transmise vers le pôle magnétique analogue à une griffe, au moment de la génération de puissance, pour refroidir les aimants.

2. La structure de rotor selon la revendication 1, dans laquelle une partie d'exposition (41) prévue pour exposer une partie de la surface périphérique de l'aimant, est constituée dans l'organe de maintien (40).

3. La structure de rotor selon la revendication 1, dans laquelle des éléments en saillie (43) sont formés sur l'organe de maintien (42) ou l'organe de maintien est d'une forme ondulée (44) ou inégale dans le but d'augmenter l'aire de sa surface pour augmenter sa capacité de refroidissement.

4. structure de rotor selon la revendication 1, dans laquelle la partie de racine ou la partie d'extrémité (45, 46) de l'organe de maintien étendue dans les directions axiales des premier deuxième corps de noyau polaires et fait saillie depuis les pôles magnétiques analogues à des griffes.

5. structure de rotor selon la revendication 4, dans laquelle l'extension (47) de la partie de racine ou la partie d'extrémité de l'organe de maintien est en saillie depuis la surface d'extrémité du premier ou du deuxième corps de noyau de pôle (21, 22).

6. La structure de rotor selon la revendication 5, dans laquelle une ailette de refroidissement est formée sur l'extension de la partie de racine ou la partie d'extrémité de l'organe de maintien faisant saillie depuis la surface d'extrémité du noyau de pole.