JP2001072176A - 液体輸送用の可撓性容器とその容器による液体輸送方法及び同容器による液体輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗浄処理や除菌処理、及びそれらの処理に続く
加熱による乾燥処理を効率的に行うことができ、しかも
強度と気密防水性が確保された液体輸送用の可撓性容器
を提供する。 【解決手段】頂面部(11)と、底面部(12)と、頂面部(11)
及び底面部(12)を連結する周面部(13)とを有する液体輸
送用の可撓性容器(1) の前記周面部(13)に気密防水性ス
ライドファスナー(20)を開閉可能に装着している。この
スライドファスナー(20)は、液体輸送時の液体移動によ
り発生する応力変化の少ない容器本体(10)の全高Ｈの１
／２以下である前記底面(12)からの取付高さｈに取り付
けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を封入したゴ
ム引き布などからなる液体輸送用の可撓性容器に関し、
更に詳しくは気密防水性のスライドファスナーにより密
閉及び展開可能にした輸送用可撓性容器とその容器によ
る液体輸送方法及び同容器による液体輸送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体輸送専用車両により特定の液
体を輸送する場合、例えば往路で特定の液体を収容して
輸送し、復路で別の液体を収容して輸送する場合には都
合がよいが、液体を輸送しない場合には復路では何も収
容せず、空の状態で帰路につくことになり、経済性の点
から極めて効率的でなかった。

【０００３】かかる課題を解決すべく、例えば特開平３
−２７５４８５号公報や実開平５−１３９９３号公報な
どには、往路で液体を折り畳み可能な可撓性容器に封入
して目的地まで輸送し、同目的地において封入された液
体を他の容器に入れ換えたのち、前記可撓性容器を折り
畳み、車両には他の通常の荷物を積載して復路を輸送す
るための可撓性容器が開発されている。これらの容器
は、いずれも注・排液口を備えている。

【０００４】しかして、液体を封入したこれらの可撓性
容器をコンテナ内に積載して輸送する場合、図１９に実
線で示すように車両が加減速なく一定速度で走行する定
常走行時には、特に液体の移動も少なく可撓性容器の変
形も少ないが、車両の制動時や始動時又は加速時には、
２点鎖線に示すように、慣性により液体が車両の前後方
向に移動して輸送用可撓性容器を局部的に膨出させ、輸
送用可撓性容器に局部的な歪みを繰り返して発生させる
ため耐久性を低下させるばかりでなく、特に制動時の慣
性力による液体の移動が大きいことから、制動時、特に
急停止時には可撓性容器の膨出の割合が他の加減速時よ
りも大きくなって、制動のたびに運転手に衝撃的な荷重
が作用し、以降の運転に支障を来しかねない。

【０００５】上記公報による提案は、前述のような可撓
性容器の耐久性の低下や運転手に対する不快感をなくす
べく、同容器の液体移動による変形を極力低減させる構
造を採用しようとするものであり、例えば特開平３−２
７５４８５号公報では、制動時に最も変形のしやすい容
器の前方側１／４の位置までの素材、特にその上部基材
のヤング率を他の部分より大きく設定して補強するもの
であり、或いは前記実開平５−１３９９３号公報では可
撓性を有する筒状容器の底面から１／２以下の高さの周
面にバンドを固定したり、或いは芯材補強層と高弾性体
とを積層一体化して剛性を高めるようにしている。

【０００６】ところで、上述の可撓性容器は輸送が終え
たのち洗浄や、殺菌処理などの液体処理を行う必要があ
るが、それらの処理をしやすくするため、例えば米国特
許第３，９６５，９５３号明細書では、１ｍ³ の液体収
容量をもつ横長立方形状の可撓性容器の上面中央部に長
手方向に５ｃｍの長さの気密防水性スライドファスナー
を取付、その部分を開閉可能としている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、専用車両に
液体を封入した可撓性容器を積載して輸送する場合、図
１９に実線で示すように車両が加減速なく一定速度で走
行する定常走行時には、可撓性容器内で液体の移動も少
なく同容器の変形が少ないが、車両の制動時や始動時又
は加速時においては、同図に２点鎖線で示すように慣性
により液体が車両の前後方向に移動して可撓性容器を局
部的に膨出させる現象が生じ、特にその膨出は可撓性容
器の上部分で波状に発生する。

【０００８】上記米国特許第３，９６５，９５３号明細
書に開示された可撓性容器のごとく、その上面部に気密
防水性スライドファスナーを取り付けた場合にあって
は、可撓性容器の度重なる膨出により気密防水性スライ
ドファスナーに大きな応力が繰り返し加わり、気密防水
性が低下して液漏れの発生につながるものであった。

【０００９】更に、この種の可撓性容器により輸送され
る液体は、通常、食用の液体や飲料類が多く、容器内は
常に清浄化がなされており衛生的に管理されていなけれ
ばならない。ところが、前述の米国特許第３，９６５，
９５３号明細書に開示された可撓性容器のごとく横長立
方形状容器の上面中央に気密防水性のスライドファスナ
ーにより開閉可能に形成された僅かな大きさのスリット
状開口部だけでは、容器内を洗浄や殺菌処理を確実に行
おうとすると極めて手間取るばかりでなく、特にその後
の乾燥処理に長時間を要するなどの課題が残るものであ
った。

【００１０】本発明は、上述の多様な課題を解決するこ
とを目的としてなされたものであり、特に洗浄や殺菌処
理、及びそれらの処理に続く加熱による乾燥処理を効率
的に行うことができ、しかも強度と気密防水性が確保さ
れる液体輸送用の可撓性容器とその容器による液体輸送
方法及び同容器による液体輸送装置を提供することを目
的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明者等
は、上記目的を達成するには容器の構造を如何にする
と、最も効率的な洗浄や殺菌処理等を行うことができる
と共に、所要の強度が確保され、しかも液体の漏れのな
い容器が得られるか鋭意検討と実験を重ねた。その結
果、洗浄時には容器の内部表面の大部分を外部に露呈さ
せることができる構造を採用することが、液体による上
記処理及び乾燥を短時間にしかも効果的に行えるとの結
論に達した。

【００１２】そのための容器構造としては、頂面部と底
面部とを連結する周面部を上下に２分割して、その一部
が固定され、前記周面部の少なくとも１／２の周囲にわ
たり気密的に開閉可能にすることができれば、上記洗浄
や殺菌処理と乾燥とを効率的に行うことができると考え
た。

【００１３】本件請求項１に係る発明は、以上の検討結
果に基づく最も簡単で且つ合理的な構造を採用してい
る。すなわち、同発明の構成は、頂面部と、底面部と、
頂面部及び底面部を連結する周面部とを有する液体輸送
用の可撓性容器であって、前記周面部には気密防水性ス
ライドファスナーが開閉可能に装着されてなり、同スラ
イドファスナーの前記底面部からの取付高さｈが全高Ｈ
の１／２以下であることを特徴とする液体輸送用の可撓
性容器にある。

【００１４】本発明にあっては、容器の形態を特に規定
するものではなく、横長立方形状の容器や円筒形状の容
器、或いは３角形や５角形以上の多角形状断面をもつ角
筒形状の容器であってよく、頂面部と、底面部と、前記
頂面部及び底面部を連結する周面部とを有していればよ
い。

【００１５】多くの実験によると、輸送中における始動
時や制動時の加減速による可撓性容器内の液体の挙動
は、図１９に示すように液面から略１／２の高さまでが
大きく前後に移動し、それ以上の深さではその移動量が
極端に少なくなることが判明している。つまり、容器内
の液体は頂面部の前面部寄りで最も大きく移動して、深
くなるほど移動量は漸減し、その深さが容器の１／２の
深さよりも深くなると殆ど移動がなくなる。このように
移動量が変化すると容器の前面部或いは後面部に作用す
る応力も同様に変化して、その変化量に応じて可撓性容
器の膨出量も左右される。

【００１６】一方、この種の可撓性容器に適用される気
密防水性スライドファスナーとしては、従来の防水服や
潜水服等に使用される気密防水性スライドファスナーと
同様の構造を採用することができるが、前述のごとく液
体輸送中に受ける液圧は極めて大きいため、その材質や
加工精度などには様々な制限が加えられる。

【００１７】前記潜水服等に使用される気密防水性スラ
イドファスナーの構造について見ると、同気密防水型ス
ライドファスナーは防水性テープにより構成される一対
のファスナーストリンガーは、防水性テープの一側縁は
略横Ω字状に折曲され、その折曲部に略横Ｔ字状の多数
の務歯がそれぞれＣ字状の務歯クランパーにより挟持さ
れて並列固定されている。スライダーは相対する務歯同
士を噛合させると同時に、テープ折曲部の対向する上下
の折曲部を押圧密閉させてスライドファスナーに気密防
水性を付与するように構成されている。

【００１８】本発明に使われるファスナーストリンガー
を構成する防水性テープは、経糸及び緯糸により織成さ
れた基布に、合成ゴム、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリウ
レタン樹脂等をコーテイング処理又は貼り合わせなどを
して防水性及び弾性を付与したテープである。一方、前
記務歯及びスライダーには各種の金属が使われている。

【００１９】因みに、長さ４２９０ｍｍ×幅２２９０ｍ
ｍ×高さ１１４０ｍｍの横長立方形状容器に１１ｍ³ の
液体を封入したときの、車両が急停止時に容器の頂面部
から下方へ２００ｍｍの位置における応力は容器の底面
部から上方へ２００〜３００ｍｍの位置に作用する容器
内応力の略２．５〜３倍程度である。

【００２０】これらを考慮して、更に安全性を加える
と、請求項１に係る発明のごとく容器の全高さの１／２
以下の位置に気密防水性スライドファスナーを取り付け
ることが必要である。望ましくは、請求項２に係る発明
のように気密防水性スライドファスナーの容器底面部か
らの取付高さｈは容器全高Ｈの１／１０〜１／２の範囲
である。気密防水性スライドファスナーを容器の底面部
と周面部との境界である角部に取り付けた場合、気密防
水性スライドファスナーは噛合部分の長手方向を中心と
して直角状に折り曲げられ、噛合部分に無理な力が加わ
って液漏れを発生させる恐れがある。そのため、気密防
水性スライドファスナーは容器の角部を除いた平坦な位
置に取り付けることが好ましい。更に望ましくは、請求
項３に係る発明のように、気密防水性スライドファスナ
ーの底面部からの取付高さｈは容器全高さＨの１／７〜
１／３の範囲である。容器の底面部近傍の周面部には注
排口を設ける必要があり、気密防水性スライドファスナ
ーは注排口の取付位置を避けた上方位置に取り付けるこ
とが好ましい。

【００２１】請求項４に係る発明は、前記容器が、前記
周面部を前面部と、後面部と、第１及び第２の側面部と
から構成した横長立方形状容器に規定するものであり、
しかも前記気密防水性スライドファスナーが前記前面
部、後面部及び第１及び第２の側面部のうちの３面部に
わたり連続して取り付けられるとともに、同気密防水性
スライドファスナーの上止具及び下止具を前記前面部を
除く他面部に配することを規定している。

【００２２】このように気密防水性スライドファスナー
を、横長立方形状容器の４周面部のうち、少なくとも前
面部と後面部及び第１及び第２の側面部のうちの３面部
にわたり連続して取り付けることにより、同スライドフ
ァスナーを開くと容器は同スライドファスナーが連続的
に取り付けられた３面部から２つに展開し、容器の内表
面が略完全に露呈することになる。そのため、容器の洗
浄や殺菌処理並びに乾燥処理を連続して、しかも効率的
に行うことができ、常に清潔な容器として使用すること
ができ、特に牛乳や果汁などの飲料液の輸送では衛生上
の管理が容易となる。

【００２３】なお、気密防水性スライドファスナーが連
続して取り付けられる３面部に前面部を必ず含ませるよ
うにしたのは、既述したとおり前記可撓性容器には繰り
返し操作がなされる輸送車両の急速制動時に、容器内の
液体が前方へと大きく移動して、前面部に最も大きな荷
重が加わるため、前面部に同気密防水性スライドファス
ナーの上止具及び下止具を取り付ける場合には早期に気
密防水性を失う恐れがあるがためである。

【００２４】請求項５に係る発明は、前記気密防水性ス
ライドファスナーが前記前面部、後面部及び第２の側面
部にわたり連続して取り付けられるとともに、前記上止
具及び下止具が前記第１の側面部に配されていることを
規定している。

【００２５】請求項５に係る発明は、前記請求項４に係
る発明の構成を更に限定したものであり、前記気密防水
性スライドファスナーの上止具と下止具とを前記第１の
側面部に取り付けている。つまり、この種の可撓性容器
による液体の輸送時にあって、輸送車両の制動或いは加
減速に基づき容器内部の液体が移動するときに過大な荷
重が作用するのは容器の前面部又は後面部であり、側面
部にはさして大きな荷重変動は少ない。従って、最も気
密防水性スライドファスナーにあって最も損傷しやすい
上止具及び下止具を前記第１の側面部に取り付けるよう
にしている。

【００２６】また、前記気密防水性スライドファスナー
の容器に対する開閉端部を第１側面まで延ばしており、
このことによって容器を更に大きく、しかも確実に展開
することを可能にして、特に上記洗淨や殺菌処理によっ
ても液体の残留量を極力減少させ、乾燥効率を更に向上
させている。

【００２７】請求項６に係る発明は、前記気密防水性ス
ライドファスナーの閉鎖時にあって、そのスライダーを
前記気密防水性スライドファスナーの上止具及び／又は
周面部の一部に係着固定する係着手段を有してなること
を構成としている。通常も、気密防水性スライドファス
ナーは、その閉鎖時にはスライダーが上止具に係止でき
る構造を有してはいるが、本発明のごとく上述のような
衝撃的な過大な荷重が繰り返しスライドファスナーにか
かる場合には、前記係止が外れてスライダーが自然に動
き、スライドファスナーの上端を開き、容器内の液体を
漏出させる恐れがある。そこで、本発明では前記係止が
外れないように、スライダーの一部、例えばスライダー
に取り付けられている引手を気密防水性スライドファス
ナーの上止具の周辺にスナップ釦のような係着具により
係着固定できる構成を採用する。

【００２８】請求項７に係る発明は、可撓性容器の前記
頂面部に上方に突出する攪拌口を設けるとともに、同攪
拌口には気密防水性スライドファスナーを開閉可能に装
着することを構成としているものである。かかる構成に
より、攪拌口を設けられる気密防水性スライドファスナ
ー位置が容器の頂面部から上方に離間するため、液体輸
送中に液体移動により生じる過大な圧力変動に影響され
ることがなく、攪拌口の大きさも自由に設定できる。

【００２９】請求項８〜１１は、上記可撓性容器による
液体輸送方法に関する発明に関し、請求項８に係る発明
は、頂面部と、底面部と、頂面部及び底面部を連結する
周面部とを有するとともに、前記周面部に気密防水性ス
ライドファスナーを開閉可能に装着してなる液体輸送用
の可撓性容器による液体輸送方法であって、前記可撓性
容器に液体を充填し、輸送先まで輸送すること、輸送さ
れた前記容器から同容器内の液体を所要の容器に排出す
ること、液体排出後に上記気密防水性スライドファスナ
ーを開くとともに、前記容器の周面部の一部を基点とし
て頂面部と底面部とが離間する方向に周面部を拡開解放
し、容器内面を露呈させること、内面が露呈した前記可
撓性容器を洗浄や殺菌処理に曝し、次いで乾燥するこ
と、及び乾燥後に前記容器の気密防水性スライドファス
ナーを閉じることを含んでなることを特徴とする液体輸
送方法にある。

【００３０】この種の可撓性容器により輸送される液体
の多くは各種の飲料液であって、容器は常に清潔で衛生
的でなくてはならない。本発明による液体輸送方法にあ
っては、前記可撓性容器の周面部に気密防水性スライド
ファスナーを開閉可能に装着していることによって、同
容器の少なくとも周面部を大きく開放することを可能に
している。このように容器の周面部を大きく開放するこ
とを可能にすることにより、液体輸送後の容器から液体
を排出したのちの、同容器内部の洗浄や殺菌処理に曝す
にあたって、前記気密防水性スライドファスナーを操作
して周面部を大きく開放させることにより、容器を外方
に展開させることができるようになり、容器の内面を外
部に露呈でき、その状態で可撓性容器を洗浄や殺菌処理
に曝すと、効率的に且つ容器内部の隅々にわたって洗浄
や殺菌を行うことができ、更にはその後の乾燥時にも容
器内面を直接外部に露呈するため乾燥時間を速めること
ができる。

【００３１】また、乾燥後に前記容器の気密防水性スラ
イドファスナーを閉じれば、容器内面が外気などに触れ
ることが防止され、清潔さと無菌状態を長く維持させる
ことが可能となり、極めて衛生的である。

【００３２】請求項９及び１０記載の発明は、前記請求
項８記載の発明において、前記周面部に気密防水性スラ
イドファスナーの前記底面部からの取付高さが全高の１
／２以下であることと、前記周面部は前面部、後面部、
第１及び第２の側面部を有するとともに、前記気密防水
性スライドファスナーは前記周面部の３面部に連続して
装着することを規定しており、請求項１１記載の発明は
前記構成を備えた可撓性容器の洗浄や殺菌処理への曝し
時及び乾燥時に、前記気密防水性スライドファスナーを
開くとともに、前記容器を吊り下げて、上記周面部の３
面部を除く他面部を上方の基点として前記頂面部と前記
底面部とが離間する方向に周面部の下方を拡開解放し、
容器内面を外部に露呈させることを含んでいる。

【００３３】このように容器の周面部を大きく開放する
ことを可能にすることにより、上述のごとく液体輸送後
の容器から液体を排出したのちの、同容器内部の洗浄や
殺菌処理にあたって、前記気密防水性スライドファスナ
ーを操作して周面部を大きく開口させることにより、容
器を外方に展開させることができるようになり、容器の
内面を外部に露呈でき、その状態で可撓性容器を洗浄や
殺菌処理に曝すと、効率的に且つ容器内部の隅々にわた
って洗浄や殺菌を行うことができ、更にはその後の乾燥
時にも容器内面を直接外部に露呈するため乾燥時間を大
幅に速めることができる。

【００３４】請求項１２記載の発明は、上記可撓性容器
による液体輸送装置に係る発明に関し、頂面部と、底面
部と、頂面部及び底面部を連結する周面部とを有すると
ともに、それらの一部に気密防水性スライドファスナー
を開閉可能に装着してなる液体輸送用の可撓性容器によ
る液体輸送装置であって、前記気密防水性スライドファ
スナーが前記可撓性容器の前記周面部に装着されてな
り、荷台に前記可撓性容器を収納可能な収納室を有する
車両と、前記荷台の前後方向へ移動自在で、荷台に固定
可能な一対の支持壁部とを備え、前記支持壁部が、前記
可撓性容器の底縁に設けた底面部固定片を固定可能な掛
止部を有してなることを特徴とする液体輸送装置にあ
る。

【００３５】前記可撓性容器の収容室内にあって、特に
荷台の前後方向に配される前後一対の支持壁部を配する
ことにより、液体輸送時に最も過大な繰り返し圧力変動
を受けやすい液体が封入された可撓性容器の前面部及び
後面部を前記前後支持壁部に支持させて、同可撓性容器
の前後方向への膨出を防止して同容器の耐久性を確保す
るとともに、運転者に対して液体移動時の急制動や急加
速に基づき発生する衝撃荷重を緩和する。また、前後一
対の前記支持壁部は前記可撓性容器の底縁に設けた底面
部固定片と係合可能な係合部を有している。前記底面部
固定片と係合部とを係合させることにより、可撓性容器
の底面部を荷台上に安定して不動に固定することができ
る。

【００３６】

【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施の形態を
添付図面に基いて具体的に説明する。図１〜図３は、本
発明の代表的な液体輸送用の可撓性容器１による液体輸
送装置の一部を切開して示す側面図であり、図１は液体
を充填した前記可撓性容器を荷台に載置して輸送する車
両を示し、図２は液体充填前の減容した前記可撓性容器
を積載した輸送車両を示している。また、図３は折り畳
んだ状態にある前記可撓性容器を収納したときの同輸送
車両を示している。

【００３７】本発明の液体輸送装置の構成要素の一つで
ある液体輸送用車両４０は、可撓性容器１を荷台４１上
に載置収納する収納室４２を備えており、通常、同室内
は冷却器４３により冷却雰囲気にある。前記荷台４１の
前後には一対の剛性と強度を備えた支持壁部４４が立設
されている。

【００３８】前記支持壁部４４は、例えば鋼板材製の板
状パネルから構成され、荷台４１の表面に沿って前後方
向に移動可能とされている。一枚の支持壁部４４の背面
４４ａには支承ブラケット４５が脱着自在に取り付けら
れている。可撓性容器１により液体を輸送するときは、
前述のようにして支持壁部４４を立設位置にて立設し、
液体輸送後の可撓性容器１を折り畳んで車両の収納室４
２に収納したのちに、前記支持壁部４４から支承ブラケ
ット４５を取外し、同支持壁部４４を図３に示すごと
く、前記荷台４１の表面に沿って前方に移動させて、フ
ック等の適当な固定手段により運転室の後壁面に固定さ
せる。

【００３９】前後一対の各支持壁部４４の上端縁には、
液体充填済みの可撓性容器１を上方から抑えて、輸送中
における可撓性容器１の形態を安定化するため、押えバ
ー４６の両端部がボルト等の固着手段により脱着可能に
固定される。

【００４０】図４は本発明の代表的な実施形態である可
撓性容器の外観を模式的に示す斜視図、図５は同容器の
気密防水性スライドファスナー（以下、単に防水性ファ
スナーという。）の端部取付態様を示す平面図である。

【００４１】本実施形態による可撓性容器本体１０は、
繊維補強層をポリウレタン樹脂により被覆した弾性シー
ト材から構成され、矩形状の頂面部１１、同じく矩形状
の底面部１２、及び前記頂面部１１と底面部１２とを連
結する周面部１３とからなり、同周面部１３は前面部１
３ａ、後面部１３ｂ及び左右一対の第１及び第２側面部
１３ｃ，１３ｄより構成された全体が横長立方形状を有
している。

【００４２】可撓性容器本体１０の前記頂面部１１の前
面部寄り中央には円筒状の排気口１１ａ−１が突設され
ると共に、その頂面部１１の後面部寄りには円筒状の攪
拌口１１ａ−２が突設されている。本実施形態では、前
記排気口１１ａ−１及び攪拌口１１ａ−２を容器本体１
０との馴染みをよくするため同等の材質で構成している
が、金属或いは硬質の合成樹脂材料により構成すること
もできる。それらの開口の閉塞は、硬質である場合には
密閉蓋や栓を取外し自在に取り付けるようにすればよい
が、軟質である場合には通常のホース類の端部を閉塞す
るバネ製のクリップ等の図示せぬ閉め金具が使われる。
また、前記容器本体１０の後面部１３ｂにあって、下端
部中央には輸送する液体の注排口１３ｂ−１が突設され
ている。この注排口１３ｂ−１には液体の注排時に外部
から図示せぬホース類が接続される。

【００４３】また、可撓性容器本体１０の４つの上部隅
角部には、それぞれにテープをループ状にした上述の吊
り片１０ａが取り付けられている。この吊り片１０ａ
は、減容した状態の可撓性容器本体１０を膨らませて立
ち上がらせるときに用いられる。具体的に説明すると、
防水性ファスナー２０を閉じた可撓性容器本体１０は、
図２に示すごとく車両の荷台４１に減容した状態で載置
される。液体の注入に先立って、容器本体１０内に空気
を吹き込み膨らませて立ち上がらせた状態とする。吊り
片１０ａは、人手により或いはクレーンにより上方に引
き上げられて容器本体１０の上寄り部分を持ち上げ、容
器本体１０内に空気が入り込みやすくするために使用さ
れる。

【００４４】更に、可撓性容器本体１０の前記前面部１
３ａ及び後面部１３ｂの下端縁には、それぞれ帯状のテ
ープの一面に、面ファスナーの係合部を備えた４個の底
面部固定片１０ｂが取り付けられている。図６は同底面
部固定片１０ｂにより可撓性容器本体１０の底面部１２
を上記支持壁部４４に係合固定するときの態様を示して
いる。同図のＡに示すように、底面部固定片１０ｂの下
面には例えば雄係合素子と雌係合素子とが混在する面フ
ァスナー係合部１０ｂ′が設けられており、一方の支持
壁部４４の背面４４ａの下端縁に沿って複数の掛止部４
４ｅが取り付けられている。前記底面部固定片１０ｂ
は、同図Ｂに示すように車両４０の荷台４１に設置した
前後支持壁部４４の掛止部４４ｅに巻回され、面ファス
ナー係合部１０ｂ′を対向係合させて固定される。

【００４５】なお、前記吊り片１０ａと前記底面部固定
片１０ｂとは、防水性ファスナー２０を開き可撓性容器
本体１０を展開して、同容器１を洗浄、殺菌、或いは乾
燥処理を行うとき、図１３又は図１４に示すようにクレ
ーン３０のフック３１に懸垂させるために用いてもよ
い。

【００４６】本発明にあって、特に前記防水性ファスナ
ー２０の取付位置は重要である。図７はその取付位置の
関係を示している。同図によれば、防水性ファスナー２
０を底面部１２からの高さｈが容器全体の高さＨの略１
／３の位置であって、同防水性ファスナー２０を容器本
体１０の周面部１３の前面部１３ａ、左側面部１３ｄ及
び後面部１３ｂの全体にわたって連続的に取り付けると
共に、図４に示すように同防水性ファスナー２０の端部
が前面部１３ａ及び後面部１３ｂからそれぞれ右側面部
１３ｃの前後両端部にかけて所要の長さを内側に入った
位置まで延設されており、同防水性ファスナー２０の上
止具２０ａ及び下止具２０ｂが右側面部１３ｃの前記延
設位置にそれぞれ配される。

【００４７】図８のＡ〜Ｄは、本発明における前記防水
性ファスナー２０の種々の延設位置の例を示しており、
同防水性ファスナー２０の上止具２０ａ及び下止具２０
ｂは図４の例、すなわち図８のＡのように可撓性容器本
体１０の右側面部１３ｃに限定されず、図８のＢ〜Ｄに
示すごとく左側面部１３ｄや後面部１３ｂでもよく、或
いは上止具２０ａ及び下止具２０ｂを右側面部１３ｃ及
び左側面部１３ｄに振り分けて取り付けるようにしても
よい。

【００４８】しかし、前記上止具２０ａ及び下止具２０
は、液体輸送時において最も衝撃荷重を受けやすい、特
に前面部１３ａへの取付けは避けるほうが好ましく、図
４に示す実施形態にあって、前記各止具２０ａ，２０ｂ
を容器本体１０の右側面部１３ｃのそれぞれ前後端側に
設けている理由は、液体輸送中の容器本体１０にかかる
負荷の最も大きい部位は容器本体１０の前後面部１３
ａ、１３ｂであり、特に急停止時に衝撃的な大荷重が作
用する前面部１３ａに各止具２０ａ、２０ｂを配する
と、同止具２０ａ、２０ｂが早期に損傷しやすいがため
である。

【００４９】また、因みに実験によると、図４に示す形
態をもつ上述の可撓性容器１にあり、且つ容器の大きは
長さ４２９０ｍｍ×幅２２９０ｍｍ×高さ１１４０ｍｍ
であって、１１ｍ³ の液体を封入し、そして同図中の
〜に示す位置における輸送中に作用する応力について
解析を行ったところ、図２０に示す結果が得られた。

【００５０】図２０から理解できるように、制動時にか
かる応力は容器頂面部１１の前面部13ａ寄りの位置が
最も大きく、次いで容器頂面部１１から２００ｍｍ下方
の前面部１３ａの位置であり、最も応力が小さい部位
は容器底面部１２から上方に２００〜３００ｍｍの前面
部１３ａの位置である。特に、容器底面部１２から上
方に２００〜３００ｍｍの前面部１３ａの位置におけ
る応力は他の部位に対して極端に小さく、容器頂面部１
１の前面部１３ａ寄りの位置の略１／３である。

【００５１】この解析結果により、可撓性容器１に対す
る防水性ファスナー２０の取付位置を、上部側よりも下
部側に寄った位置とする方が、液体輸送時の急制動等に
よる急激な応力変化が少なく、防水性ファスナー２０の
横断方向に作用する横引き力をも小さくすることができ
ることが分かる。そして、その防水性ファスナー２０の
取付位置は、容器１の使用回数、液体輸送中の制動回数
（通常制動及び急制動の回数）、容器１の耐用年数、防
水性ファスナーの耐用年数等により決まるために、一律
に規定することはできないが、図７において少なくとも
容器本体１０の底面部１２からの取付高さｈが全高さＨ
の１／２以下の高さ位置に取り付けることが好ましい。

【００５２】前記防水性ファスナー２０の構造及びその
取付態様が、図７、図９及び図１０に示されている。こ
れらの図から理解できるように、同防水性ファスナー２
０は繊維製の基布に弾性を有する例えばポリウレタン樹
脂などの防水層をコーテイングした防水性テープ２１の
一側縁を略横Ω字状に折曲して固定し、その折曲部２１
ｃに務歯２２を取付けた一対のフアスナーストリンガー
２３，２３と、対向する務歯２２を噛合解除すると共
に、対向する上下垂直部分２１ｃ′，２１ｃ″を互いに
密接離反させるスライダー２４とから構成される。前記
防水層の材質としては、前記ポリウレタン樹脂の他に
も、例えば各種の合成ゴム、ポリ塩化ビニール樹脂等が
挙げられる。

【００５３】前記略横Ω字状の折曲部２１ｃは務歯保持
部を構成し、この務歯保持部に務歯２２をその噛合頭部
２２ａが突出するように脚部２２ｂを保持すると共に、
その折曲部２１ｃを外側よりＣ字状の務歯クランパー２
５により挟持させて務歯２２を挟持固定する。前記折曲
部２１ｃの上下端はほぼ垂直に平面状に延びており、務
歯２２を噛合させたとき、相手方の対応する部分同士が
互いに密着して気密防水構造を構成するようになってい
る。

【００５４】そして、防水性ファスナー２０の開閉はス
ライダー２４の摺動操作によりなされ、このとき務歯２
２は同務歯２２を固定した折曲部２１ｃの外側が、図１
１に示すようにスライダー２４の案内路２４ａにより誘
導されて案内される。スライダー２４の案内路２４ａ
は、相対する前記折曲部２１ｃの上下垂直部分２１
ｃ′，２１ｃ″を案内するため、図１０に示すようにそ
の天井面に案内溝２４ｂが、またその底部にはスリット
２４ｃがそれぞれ形成されている。

【００５５】また、スライダー２４には図１１に示すよ
うに引手２６との連結環２７が回動自在に取り付けられ
ており、スライダー２４の閉操作により防水性ファスナ
ー２０を閉塞するとき、前記スライダー２４は上記上止
具２０ａの後面に当接する。この当接後に前記連結環２
７を回動させて、図１２に示すように上止具２０ａの前
面に係止させるような構成になっている。これにより、
液体輸送時の液体の移動或いは車両の振動により、スラ
イダー２４が自然に動きだすことを防止する。また、容
器本体１０に対する前記防水性ファスナー２０の取付方
法は、気密防水性を確保するには、縫着による固定では
なく、高周波溶着や超音波溶着によることが好ましく、
こうした溶着の場合には互いに親和性が高いほうが溶着
強度が高くなることから、同一系の熱可塑性樹脂である
ことが好ましく、本実施形態では防水性テープ２１のコ
ーティング材としてポリウレタン樹脂を使うと共に、容
器本体１０を構成する繊維補強層を被覆する樹脂材料と
してポリウレタン樹脂を使っている。勿論、本発明にあ
って、防水性テープ２１のコーティング材及び繊維補強
層の被覆材料はポリウレタン樹脂に限定されるものでは
なく、既述した他の熱可塑性合成樹脂材料を使うことも
できる。

【００５６】図１３は上記構造を備えた可撓性容器本体
１０の洗浄や殺菌処理時の態様を示している。上記実施
形態による容器本体１０は、既述したように防水性ファ
スナー２０が容器本体１０の周面１３の右側面部１３ｃ
の前後端部まで周回状に取り付けられているため、スラ
イダー２４で防水性ファスナー２０を開くと、容器本体
１０は右側面部１３ｃを介して略逆Ｖ字状に展開して容
器内面を外部へ露呈するようになる。このような状態
で、クレーン３０のフック３１に容器本体１０の右側面
部１３ｃ側に取り付けられた吊り片１０ａ及び底面部固
定片１０ｂを利用して引っかけて吊り下げ、クレーン３
０を降ろして例えば洗浄する処理槽３２内の洗浄液３３
に展開状態にある前記容器本体１０を浸漬して洗浄を行
う。

【００５７】このように、容器本体１０を展開状態で一
気に洗浄や殺菌を行うことができるばかりでなく、次の
乾燥工程に移行させるときも前記クレーン３０を移動さ
せれば、容易に容器を移動でき、しかもその移行の途中
で容器本体１０内の液切れがなされるため、乾燥効率も
向上する。

【００５８】なお、このような洗浄や殺菌処理におい
て、処理槽３２内へ容器本体１０を投入するものだけで
なく、図１４に示すように、洗浄液や殺菌液を噴射ノズ
ル３４によって、容器本体１０の展開している内部へ噴
射して処理することもできる。

【００５９】なお、図中の符号３６は吊り片１０ａ及び
底面部固定片１０ｂに着脱自在に連結した引張りロープ
であり、この引張りロープ３６を左右方向に引張ること
で容器本体１０の展開を積極的に拡開して、洗浄や殺菌
処理をより容易にすることもできる。

【００６０】ところで、図１１に示したスライダー構造
の場合には、スライダー２４を連結環２７を介して単に
上止具２０ａに係止させるだけでは、液体輸送時の液体
の移動、或いは車両の振動により、前記連結環２７が上
止具２０ａから外れて、スライダー２４と上止具２０ａ
とが非接触状態となり、防水性ファスナー２０の上止具
２０ａ側の端部が開いてしまい、液体漏れが発生するこ
とがある。

【００６１】図１５は、前述の液体漏れを確実に防止す
るため、スライダー２４と容器本体１０の右側面部１３
ｃとを係脱自在に係着させる係脱手段を設けた例を示し
ている。同図の係脱手段の例としては、スライダー２４
の上記引手２６にスナップファスナーの雌部材２８ａを
固着すると共に、前記右側面部１３ｃには同スナップフ
ァスナーの雄部材２８ｂを固着している。

【００６２】防水性ファスナー２０を閉鎖したとき、ス
ライダー２４の連結環２７を回動して上止具２０ａに係
止させると共に、図１６に示すように前記雌部材２８ａ
に雄部材２８ｂを係着させれば、意図的に係着を外さな
いかぎり連結環２７が上止具２０ａから外れることがな
く、液体漏れの発生が皆無となる。また、スライダー２
４の連結環２７が上止具２０ａに係止させるようなもの
でなくとも、上述したようなスナップファスナーによる
係脱手段のみで、係着させるものでもよいことは勿論で
ある。

【００６３】図１７は前記係脱手段の変形例を示してお
り、連結環２７が上止具２０ａに係止した状態で、容器
本体１０の右側面部１３ｃにあってスライダー２４の引
手２６が届く範囲内に、面ファスナーの雌部材２９ａと
雄部材２９ｂとが係着したとき、その面ファスナーによ
り前記引手２６を跨いで右側面部１３ｃの表面に押し付
け得るように、面ファスナーを固着している。なお、図
示は省略するが前記引手に面ファスナーの雌部材２９ａ
又は雄部材２９ｂを一体に取付け或いは成形し、容器本
体１０の前記右側面部１３ｃの表面に相手方の雄部材２
９ｂ又は雌部材２９ａを固着するようにすれば、右側面
部１３ｃに対する引手２６の係着強度が増加する。

【００６４】図１８は、容器本体１０の頂面部１１の中
央部に略方形状に突出した攪拌口１１ａ−３を設けたも
のであり、その頂部の開口部に防水性ファスナー２０と
同等の構成を備えた防水性ファスナー３４を固着して、
開閉可能とされている。こうすることで、防水性ファス
ナー３４は容器本体１０の頂面部１１より離間し、液体
輸送中に加わる様々な大きさの圧力に影響されることな
く、しかも攪拌口１１ａ−３を任意の大きさに設定でき
る。

【００６５】以上は、本発明の好適な実施形態及び変形
例について説明したものであり、本発明がこれらの実施
形態や変形例に止まるものではなく、特許請求の範囲に
記載された技術的範囲において多様な変更が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体輸送装置の代表的な実施形態を一
部を切開して示す側面図である。

【図２】同液体輸送装置において荷台上に液体注入前の
減容した状態の可撓性容器を載置したときの状態を一部
切開して示す側面図である。

【図３】前記可撓性容器を折り畳んで収納したときの同
液体輸送装置の状態を一部切開して示す側面図である。

【図４】本発明の液体輸送用の可撓性容器の代表的な実
施形態を概略で示す斜視図である。

【図５】同容器に取り付けられた防水性ファスナーの端
部取付部位を示す正面図である。

【図６】本発明の可撓性容器の底面部の固定構造例を部
分的に示す説明図である。

【図７】本発明の可撓性容器に対する防水性ファスナー
の取付態様の一例を示す部分断面図である。

【図８】本発明による可撓性容器に対する他の前記防水
性ファスナーの取付態様の例を示す平面図である。

【図９】前記容器に適用される防水性ファスナーの噛合
状態を一部切開して示す平面図である。

【図１０】同防水性ファスナーの断面図である。

【図１１】前記防水性ファスナーの閉鎖時におけるスラ
イダーと上止具との位置関係を示す部分斜視図である。

【図１２】前記スライダーと上止具との係止状態を示す
一部を切断して示す部分側面図である。

【図１３】前記可撓性容器の洗浄殺菌処理工程の一態様
を示す斜視図である。

【図１４】洗浄や殺菌処理工程の他の態様を示す斜視図
である。

【図１５】前記防水性ファスナーと容器との係着手段の
一例を示す部分斜視図である。

【図１６】前記係着手段による係着状態を一部切断して
示す部分側面図である。

【図１７】前記防水性ファスナーと容器との係着手段の
他例を示す部分斜視図である。

【図１８】本発明の液体輸送用の可撓性容器の他の実施
形態を概略で示す斜視図である。

【図１９】可撓性容器による液体輸送中の液体移動に基
づく同容器の変形状態を説明するための説明図である。

【図２０】可撓性容器による液体輸送中の液体移動に基
づく同容器の測定位置と同位置に作用する応力の関係を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 液体輸送用の可撓性容器 １０ 容器本体 １０ａ 吊り片 １０ｂ 底面部固定片 １０ｂ′ 面ファスナー係合部 １１ 頂面部 １１ａ−１ 排気口 １１ａ−２ 攪拌口 １１ａ−３ 攪拌口 １２ 底面部 １３ 周面部 １３ａ 前面部 １３ｂ 後面部 １３ｂ−１ 液体の注排口 １３ｃ 右側面部（第１の側面部） １３ｄ 左側面部（第２の側面部） ２０ 防水性ファスナー ２０ａ 上止具 ２０ｂ 下止具 ２１ 防水性テープ ２１ｃ 折曲部 ２１ｃ′ 上垂直部分 ２１ｃ″ 下垂直部分 ２２ 務歯 ２２ａ 噛合頭部 ２２ｂ 脚部 ２３ フアスナーストリンガー ２４ スライダー ２４ａ 案内路 ２４ｂ 案内溝 ２４ｃ スリット ２５ 務歯クランパー ２６ 引手 ２７ 連結環 ２８ａ （スナップファスナーの）雌部材 ２８ｂ （スナップファスナーの）雄部材 ２９ａ （面ファスナーの）雌部材 ２９ｂ （面ファスナーの）雄部材 ３０ クレーン ３１ フック ３２ 洗浄槽 ３３ 洗浄液 ３４ 噴射ノズル ３５ 防水性ファスナー ３６ 引張りロープ ４０ 液体輸送用車両 ４１ 荷台 ４２ 収納室 ４３ 冷却器 ４４ 支持壁部 ４４ａ 背面 ４４ｅ 掛止部 ４５ 支承ブラケット ４６ 押えバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599123728 ブリヂストン工業用品岩手販売株式会社 岩手県盛岡市津志田24地割27番地４ (72)発明者 市川 伸広 富山県滑川市坪川新11 (72)発明者 森丘 幸逸 富山県黒部市沓掛58−３ (72)発明者 浅野 芳満 岩手県大船渡市大船渡町字笹崎１番地８ (72)発明者 浅野 浩正 岩手県大船渡市大船渡町字笹崎１番地８ (72)発明者 工藤 順一郎 東京都町田市忠生２丁目15番70号 (72)発明者 大関 得男 岩手県紫波郡紫波町日詰字石田12−９ Ｆターム(参考） 3B201 AA26 AB08 AB42 BB02 BB21 BB92 CB01 CC11 3E070 AA31 AB01 GB20 QA01 QA03 WH01 WH02 WH03 WJ10 WK05

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂面部(11)と、底面部(12)と、頂面部(1
   1)及び底面部(12)を連結する周面部(13)とを有する液体
   輸送用の可撓性容器(1) であって、 前記周面部(13)には気密防水性スライドファスナー(20)
   が開閉可能に装着されてなり、 同スライドファスナー(20)の前記底面部(12)からの取付
   高さｈが全高Ｈの１／２以下である、ことを特徴とする
   液体輸送用の可撓性容器。
2. 【請求項２】 気密防水性スライドファスナー(20)の前
   記底面部(12)からの取付高さｈが容器全高Ｈの１／１０
   〜１／２である請求項１記載の可撓性容器。
3. 【請求項３】 気密防水性スライドファスナー(20)の前
   記底面部(12)からの取付高さｈが容器全高Ｈの１／７〜
   １／３である請求項２記載の可撓性容器。
4. 【請求項４】 前記容器(1) は、前記周面部(13)が前面
   部(13a) と、後面部(13b) と、第１及び第２の側面部(1
   3c,13d) とから構成された横長方立形状容器であって、
   前記気密防水性スライドファスナー(20)が前記前面部(1
   3a) 、後面部(13b) 及び第１及び第２の側面部(13c,13
   d) のうちの３面部にわたり連続して取り付けられると
   ともに、同気密防水性スライドファスナー(20)の上止具
   (20a) 及び下止具(20b) が前記前面部(13a) を除く他面
   部(13b〜13d)に配されてなる請求項１〜３のいずれかに
   記載の可撓性容器。
5. 【請求項５】 前記気密防水性スライドファスナー(20)
   が前記前面部(13a) 、後面部(13b) 及び第２の側面部(1
   3d) にわたり連続して取り付けられるとともに、前記上
   止具（20a)及び下止具(20b) が前記第１の側面部(13c)
   に配されてなる請求項４記載の可撓性容器。
6. 【請求項６】 前記気密防水性スライドファスナー(20)
   の閉鎖時にあって、そのスライダー(24)を前記気密防水
   性スライドファスナー(20)の上止具(20a) 及び／又は周
   面部(13)の一部に係着固定する係着手段を有してなる請
   求項１記載の可撓性容器。
7. 【請求項７】 前記頂面部(11)に上方に突出する攪拌口
   (11a-3) が設けられ、同攪拌口(11a-3) には気密防水性
   スライドファスナー(34)が開閉可能に装着されてなる請
   求項１記載の可撓性容器。
8. 【請求項８】 頂面部(11)と、底面部(12)と、頂面部(1
   1)及び底面部(12)を連結する周面部(13)とを有するとと
   もに、前記周面部(13)に気密防水性スライドファスナー
   (20)を開閉可能に装着してなる液体輸送用の可撓性容器
   (1) による液体輸送方法であって、 前記可撓性容器(1) に液体を充填し、輸送先まで輸送す
   ること、 輸送された前記容器(1) から同容器内の液体を所要の容
   器に排出すること、 液体排出後に上記気密防水性スライドファスナー(20)を
   開くとともに、前記容器(1) の周面部(13)の一部を基点
   として頂面部(11)と底面部(12)とが離間する方向に周面
   部(13)を拡開解放し、容器内面を露呈させること、 内面が露呈した前記可撓性容器(1) を洗浄や殺菌処理に
   曝し、次いで乾燥すること、及び乾燥後に前記容器(1)
   の気密防水性スライドファスナー(20)を閉じること、を
   含んでなることを特徴とする液体輸送方法。
9. 【請求項９】前記周面部(13)に装着した気密防水性スラ
   イドファスナー(20)の前記底面部(12)からの取付高さｈ
   が全高Ｈの１／２以下であることを特徴とする請求項８
   記載の液体輸送方法。
10. 【請求項１０】前記周面部(13)は前面部(13a) 、後面部
    （13h)、第１及び第２の側面部(13c,13d) を有するとと
    もに、前記気密防水性スライドファスナー(20)は周面部
    (13)の３面部に連続して装着してあることを特徴とする
    請求項８及び９記載の液体輸送方法。
11. 【請求項１１】前記可撓性容器(1) の洗浄や殺菌処理へ
    の曝し時及び乾燥時に、前記気密防水性スライドファス
    ナー(20)を開くとともに、前記容器(1) を吊り下げて、
    上記周面部(13)の３面部を除く他面部を上方の基点とし
    て前記頂面部(11)と前記底面部(12)とが離間する方向に
    周面部(13)の下方を拡開解放し、容器内面を外部に露呈
    させることを含んでなる請求項８〜１０記載の液体輸送
    方法。
12. 【請求項１２】頂面部(11)と、底面部(12)と、頂面部(1
    1)及び底面部(12)を連結する周面部(13)とを有するとと
    もに、それらの一部に気密防水性スライドファスナー(2
    0)を開閉可能に装着してなる液体輸送用の可撓性容器
    (1) による液体輸送装置であって、 前記気密防水性スライドファスナー(20)が前記可撓性容
    器(1) の前記周面部に装着されてなり、 荷台(41)に前記可撓性容器(1) を収納可能な収納室(42)
    を有する車両(40)と、 前記荷台(41)の前後方向へ移動自在で、荷台(41)に固定
    可能な一対の支持壁部(44)とを備え、 前記支持壁部(44)が、前記可撓性容器(1) の底縁に設け
    た底面部固定片(10d)を固定可能な掛止部(44e) を有し
    てなる、ことを特徴とする液体輸送装置。