CN1168644C - 用于液体运输的柔性可变通容器 - Google Patents

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Abstract

一可变通容器(1)具有一顶面部分(11)、一底面表面(12)和一周面部分(13)。一密封防水拉链(20)安装在容器(1)的周面(13)上。一液体搅拌口(14)设置在顶面部分(11)处，一液体注入和排出口(15)设置在周面部分(13)的后表面部分(13d)的下端。该容器还包括容器悬挂片(10a)和底面部分固定片(10b)。按照本发明，可有效地对容器进行清洗、消毒杀菌处理和干燥处理，同时该容器具有较高的强度、密封性和防水性。

Description

用于液体运输的柔性可变通容器
技术领域
本发明涉及具有由橡胶涂层织物或类似物组成的一特定结构且适于容纳和运输液体的柔性可变通容器。
背景技术
传统上，在通过装备有一个箱体的液体运输专用车辆来运输给定的液体时，如果前往时装载且运输该种给定液体、而返回时装载且运输另一种液体时，则不会有任何不便。但是，在返回时不运输任何液体的情况下，该车辆不得不带着空置的容器返回，这非常不经济。
为了解决该问题，例如日本专利出版物第3-275485号和日本实用新型出版物第5-13993号揭示了用于液体运输的可变通容器，其中液体容纳在可折叠的可变通容器中，运输至目的地，在目的地换装到另一容器中。此后，折叠该可变通容器，这使得能够在返回的车辆上装载其他普通贷物且将它运输返回。所有这些容器都设置有液体注入和排出口。
同时，在可变通容器装载在货柜中且在该容器内容纳有液体而被运输的情况下，当车辆匀速前进、没有任何加速或减速时，在匀速的前进过程中液体几乎不运动，可变通容器也几乎没有变形。但是，在车辆刹车、启动或加速时，因惯性而使液体沿前后方向运动，所以用于液体运输的可变通容器在其上部局部膨胀。其结果是，用于液体运输的可变通容器重复产生局部变形，由此降低了其耐用性。具体地，因为刹车导致的惯性致使液体剧烈地运动。当车辆刹车时，特别是紧急刹车时，可变通容器的膨胀率比其他加速或减速时都大。因此，每次刹车时有一冲击负荷作用于驾驶员，从而影响到连续驾驶。
按照上述出版物的指示，采用一种结构，它可将因容器的液体运动所导致的变形减至最小，用以消除上述的可变通容器的耐用性的降低或给驾驶员造成的不适。在日本专利出版物第3-275485号中，容器的前侧的1/4部分、特别是刹车时变形最大的其上部的材料的杨氏系数设定得比其他部分大，以加固材料。另外，在上述日本实用新型出版物第5-13993号中，从容器的底面部分起算在1/2或更低的高度处，用一带子固定于圆柱形可变通容器的周面，或者用一芯材加固层和一高弹性体彼此叠合在一起，以提高刚性。
以此方式，因为可消除可变通容器耐用性的降低和驾驶员的不适，如上所述的使用此类可变通容器的运输的有利效果就得以提高。近年来，在诸如饮料或食用油的食品工业中，注意力已集中在使用这些可变通容器的运输上。具体讲，如果能够从生产源将容纳在容器中的新鲜牛奶或各种果汁等运输至消费区域，其运输效率能如上所述得以提高，则考虑到容器的价格，它在经济上还是有利可图的。因此，对于此类食用液体，其新鲜度最为关键。而且，从食品卫生的角度也要大大地限制。
具体地，如果需要通过此类可变通容器运输的液体是食用液体、饮料等等，容器的内部必须总是保持清洁卫生。因此，运输结束后，要对上述可变通容器进行液体处理例如清洗、消毒和杀菌处理。为了便于这些处理，例如按照美国专利3,965,953的说明书，将一5cm长的密封防水拉链沿着具有1m3液体容量的伸长的可变通容器的纵向安装在上表面的中央，从而可打开和闭合拉链安装部分。
在美国专利3,965,953所公开的可变通容器中，一狭缝状的开口通过密封防水拉链可打开地形成在容器的上表面的中央。但是只具有这样小的狭缝状开口，所存在的问题是试图可靠地清洗、消毒或杀菌容器的内部将特别麻烦。特别是，随后的干燥处理需要很长的时间。
另一方面，在装载和运输容纳液体的可变通容器的情况下，当车辆匀速前进、没有如图35的实线所示的加速或减速时，在匀速前进过程中，液体几乎不运动，容器也几乎不变形。但是，在车辆刹车、启动或加速时，液体因惯性沿车辆的前后方向运动，就会发生可变通容器局部膨胀的现象。如图中的两条短虚线所示，特别是，这种膨胀呈波形发生在可变通容器的上部。
在美国专利3,965,953所公开的可变通容器中，在一密封防水拉链安装于可变通容器的上表面部分的情况下，因可变通容器的反复膨胀，一较大的应力反复施加在该密封防水拉链上。其结果是，降低了拉链的密封性和防水性，就会发生液体泄漏。
另外，在公开在美国专利说明书中的可变通容器中、以及公开在上述出版物中的可变通容器中，不可能张开容器本身。即使每次运输都进行清洗，但也不能进行目视检查，这就不能确保容器的内部完全清洁。
发明内容
本发明旨在解决上述的各种问题。因此，本发明的目在在于提供一种用于液体运输的柔性可变通容器，它能够完成有效的清洗、消毒杀菌处理以及干燥处理，同时，确保所需的耐用性和密封防水性。
为了达到上述目的，本发明人作了极大的努力和试验，研究哪种类型的容器结构可确保最有效的清洗或消毒处理等，并确保所需的强度，而且可防止容器的液体泄漏。其结果是，得到了一个结论，即在清洗过程中能够使容器的大部分内表面暴露于外部的结构可使用液体快速且有效地进行以上处理和干燥。
本发明人认为，如果容器被构制成如下，即连接其顶面部分和底面部分的一周面部分竖直被分成两部分，一部分是固定的，而周面部分的一周缘的至少1/2可密封地打开/关闭，那么可有效地进行以上的清洗、消毒和干燥处理。
本发明采用了基于上述的考虑结果的最简单和最合理的结构。即，本发明提供一种用于液体运输的柔性可变通容器，它包括一顶面部分、一底面部分、以及连接顶面部分和底面部分的一周面部分，其中一密封防水拉链可打开/关闭地安装在周面部分上，该拉链的安装高度h从底面部分起算是容器的总高度H的1/2或更少。
用于液体运输的上述柔性可变通容器不仅可以运输例如牛奶或果汁等饮料，而且可运输食用油等等。因此，按照本发明的第二方面，该容器的构成件是防火的，以确保防火的安全。为了获得防火性，不仅容器结构片材和密封防水拉链是用防火材料制造的，而且应用至这些构件的金属板等也是用防火材料制造的。另外，还可将合适的防火材料加入到这些材料中。
在本发明的这些方面中，并不具体限制容器的形状，可应用一延伸的三维容器、一圆柱形容器、或具有多边形状例如三角形或五边形的容器，只要该容器具有一顶面部分、一底面部分、以及连接顶面部分和底面部分的一周面部分即可。
经多次试验证实，关于启动或运输过程中刹车时因加速或减速造成的可变通容器中的液体的运动，已发现，液体在液面的大约1/2的高度处剧烈地前后运动，如图35所示，在深于该高度的液面部分处其运动程度非常小。具体讲，容器中的液体在接近顶面部分的前表面部分处运动最为剧烈，在较深的部分其运动程度逐渐减小。在低于容器1/2的较深部分，液体几乎不运动。因此，当运动程度变化时，作用在容器的前表面部分或后表面部分的应力也相似地变化。可变通容器的膨胀程度取决于其变化程度。
另一方面，对于应用至可变通容器的该类型的密封防水拉链，可采用与用于防水服或潜水服的传统的密封防水拉链相似的结构。如上所述，在液体运输过程中作用有一特别大的液压。因此，对其材料或加工精度有多种限制。
对于用于潜水服等的密封防水拉链的结构，由防水带子组成的每对紧固条在其一侧边缘被弯成大致的Ω形。在弯曲部，多个大致T形的齿分别被C形的齿夹子夹住，且平行固定。一滑动件被构制成使相对的齿彼此啮合，同时，带子弯曲部分的、相对成对的顶部和底部弯曲部分被紧密地压合在一起，由此使拉链具有密封和防水性。
使用在本发明中组成紧固带的一防水带子是通过将合成橡胶、氯化聚乙烯树脂、或聚亚胺酯树脂涂覆或粘贴在由经纱和纬纱纺成的基布上形成的，由此得到防水性和弹性。另一方面，各种金属可用来制作齿和滑动件。
此外，当11m3的液体容纳且密封在4290mm长、2290mm宽、1140mm高的一伸长的三维容器中时，在车辆的突然停止过程中容器的顶面部分之下200mm的一位置处的应力大约是容器的底面部分之上200至300mm的一位置处的应力的2.5至3倍。
考虑到这些因素以及安全性，按照本发明的第一方面，需要在容器的总高度的1/2或更少的一位置处安装密封防水拉链。最好，如在本发明的第三方面中所述，密封防水拉链从容器底面部分起算的安装高度h处在容器总高度H的1/10至1/2的范围内。在密封防水拉链安装到一角落、而该角落是容器的底面部分和周面部分的分界的情况下，就存在这样的危险，即密封防水拉链沿拉链的啮合部分的纵向垂直弯曲，从而过大的力作用在啮合部分，从而会发生液体泄漏。
因此，密封防水拉链较佳地安装在除容器角落之外的平坦部分。另外，最好，如在本发明的第四方面中所述，密封防水拉链从容器底面部分起的安装高度h处在容器总高度H的1/7至1/3的范围内。因为需要在邻近容器的底面部分的周面部分上设置一液体注入和排出口，所以密封防水拉链较佳地安装在靠上的位置，以避开液体注入和排出口的安装位置。
按照本发明的第五实施例，该容器为伸长的三维容器，其中周面部分包括一前表面部分、一后表面部分、以及第一和第二侧表面部分。而且，在该容器上，密封防水拉链连续地安装在前表面部分、后表面部分、以及第一和第二侧表面部分中的三个表面上，密封防水拉链的上下锁挡设置在除前表面之外的其他表面部分。
以此方式，密封防水拉链连续地安装在伸长的容器的四个周面部分一前表面部分、后表面部分、以及第一和第二侧表面部分中的至少三个表面部分上。因此，当打开密封防水拉链时，容器在连续地安装拉链的三个表面部分处被打开成两部分，所以容器的内表面几乎完全暴露。其结果是，可连续且有效地进行容器清洗或消毒处理和干燥处理。容器总是可以作为一清洁容器来使用。特别是，在运输例如牛奶或果汁之类的饮料时便于保持清洁。
前表面部分应该总是包含在上述连续安装密封防水拉链的三个表面部分之中。这是因为在运输车辆重复进行的紧急刹车过程中，可变通容器中的液体剧烈地向前运动，所以最大的负荷作用在前表面侧，如上所述。因此，在密封防水拉链的上下锁挡安装于前表面部分的情况下，存在着容器在早期就会丧失密封和防水性的危险。
按照本发明的第六方面，在该容器上，密封防水拉链连续地安装在前表面部分、后表面部分以及第二侧表面部分上，上下锁挡设置在第一侧表面部分上。
在本发明的该方面内容中，进一步限制按照第五方面的本发明的特征，密封防水拉链的上下锁挡安装在第一侧表面部分上。具体地，在使用该类可变通容器运输液体的情况下，当容器中的液体因运输车辆的刹车或加速和减速而运动时，过大的负荷作用在容器的前表面部分或后表面部分上。但是，没有这么大的负荷变化发生在侧表面部分。因此，在密封防水拉链中最容易受到损坏的上下锁挡安装在第一侧表面部分上。
而且，密封防水拉链相对容器的开放和闭合端延伸至第一侧表面部分，这使得可更大且有效地打开和张开该容器。特别是，通过清洗或消毒处理可使残液量减小至最少，且提高了干燥效率。
按照本发明的第七方面，提供一容器，它包括在密封防水拉链的闭合过程中用以将一滑动件啮合固定于密封防水拉链的上锁挡和/或周面部分的一部分的啮合装置。简言之，一密封防水拉链具有这样的一结构，当闭合拉链时，其滑动件适于啮合固定于其上锁挡。但是，在本发明中，在上述过大的冲击负荷反复作用在拉链的情况下，所述啮合装置存在破裂的危险，以致滑动件自发地动作，拉链的上端被打开，由此泄漏容器中的液体。
在本发明中，为了防止啮合装置破裂，采用了这样一结构，其中滑动件的一部分、例如安装于滑动件的一部分的一拉片通过诸如一卡合按钮之类的啮合装置可啮合固定于密封防水拉链的上锁挡周缘处。
按照本发明的第八方面，设有在可变通容器的顶面部分处向上突出的一搅拌口、以及形成在邻近底面部分的周面部分上的一可打开/关闭的液体注入和排出口。而且，按照将在此后描述的本发明的第九方面，用以根据容器内的压力来调节内部气体的空气排放量的空气排放装置设置在搅拌口处。较佳地设置有可打开的一密封防水拉链来作为该空气排。
在该情况下，设置在搅拌口的密封防水拉链从容器的顶面部分向上分隔。因此，拉链不会受液体运输过程中液体运动所导致的过大的压力变化的影响，而且可随意确定搅拌口的尺寸。另外，通过调节密封防水拉链的打开和闭合程度，可调整容器中的空气排放量。
附图说明
图1是示出按照本发明的一液体运输设备的第一典型实施例的局部剖切侧视图。
图2是示出收缩的可变通容器在注入液体之前、被装载在液体运输设备中的支承台上的状态的局部剖切侧视图。
图3是示出折叠且储藏有可变通容器的液体运输设备的状态的局部剖切侧视图。
图4是示意地示出按照本发明用于液体运输的可变通容器的第一典型实施例的立体图。
图5是示出安装于该容器的一密封防水拉链的一端部安装部分的主视图。
图6A和6B是局部示出按照本发明的可变通容器的底面部分的一固定结构的一个例子的图。
图7是示出用于按照本发明的可变通容器的一密封防水拉链的一个例子的局部剖视图。
图8A-8D是示出按照本发明的可变通容器的另一密封防水拉链的一安装例子的俯视图。
图9是示出用于容器的一密封防水拉链闭合状态的局部剖切俯视图。
图10是密封防水拉链的剖面图。
图11是示出当密封防水拉链闭合时一滑动件和一上锁挡之间位置关系的局部立体图。
图12是示出该滑动件啮合固定于上锁挡状态的局部剖切局部侧视图。
图13是示出可变通容器的清洗和消毒处理过程的一实施例的立体图。
图14是示出清洗和消毒处理过程的另一实施例的立体图。
图15是示出用以将密封防水拉链啮合固定于容器的装置的一个例子的局部立体图。
图16是示出通过啮合固定装置达到的啮合固定状态的一个例子的局部剖切局部侧视图。
图17是示出当密封防水拉链啮合固定于容器时该啮合固定装置的另一局部立体图。
图18是示意地示出按照本发明用于液体运输的可变通容器的另一实施例的立体图。
图19是示意地示出按照本发明用于液体运输的可变通容器的第二典型实施例的立体图。
图20是示出按照本发明的第一清洗设备的外形的俯视图。
图21是示出按照本发明使用第一清洗设备的一清洗方法的第一步骤的说明图。
图22是示出其第二步骤的的说明图。
图23是示出该清洗方法最终步骤的说明图。
图24是示出第二步骤的一改型例子的说明图。
图25是示出按照本发明的第二清洗设备的外形的俯视图。
图26是使用第二清洗设备的清洗方法的第一步骤的说明图。
图27是示出使用该清洗设备的预清洗步骤和精整清洗步骤的说明图。
图28是示出基于该设备的一改型例子的清洗步骤的说明图。
图29是示出可使用在该设备中的一喷射清洗装置的一个例子的示意结构的说明图。
图30是示出按照本发明在一车辆上进行预清洗步骤的第一阶段的说明简图。
图31是示出其第二阶段的说明图。
图32是示出其第三阶段的说明图。
图33是示出一车辆上一预清洗设备的一个改型例子的侧视图。
图34是示出在车辆上折叠可变通容器的步骤的说明图。
图35是示出使用可变通容器运输液体时、因液体运动造成的容器的变形状态的说明形视图。
图36是示出当使用可变通容器运输液体时、容器的测量位置和因液体运动施加至该位置的应力之间关系的的说明图。
具体实施方式
以下将参照附图具体描述本发明的第一实施例。
图1至图3是分别示出使用本发明用于液体运输的一典型可变通容器1的第一液体运输装置的局部剖视侧视图。图1示出了用于在支承台上装载装满液体的可变通容器及运输该容器的一车辆。图2示出了在装载液体之前、带有收缩的空的可变通容器的一运输车辆。图3所示的是当折叠状态的可变通容器被储藏起来时的运输车辆。
作为本发明液体运输装置的构成要素之一的一液体运输车辆40包括用以在支承台上储藏和装载可变通容器1的储藏室42。通常，储藏室的内部由冷却器43进行冷却。具有刚性和强度的一对支承壁部分(隔板)44分别设置在支承台41的前部和后部。
每个支承壁部分44由一钢质板形的面板组成，且可沿支承台41的表面向前和向后运动。一支承托架45可拆卸地安装在一个支承壁部分44的后表面44a上。当用可变通容器1来运输液体时，支承壁部分44处于其前述的直立位置。在已运输完液体、可变通容器1被折叠后且储藏在车辆的储藏室42中时，从支承壁部分44移开支承托架45。而后，如图3所示，支承壁部分44沿支承台41的表面向前移动，而后通过合适的固定装置例如钩子固定于驾驶室的后壁表面。
在一对前后支承壁部分44的上端边缘处，支承杆46的两端通过固定装置例如螺栓可拆卸地被固定，以从上面夹持住装满液体的可变通容器1、并在运输过程中稳定可变通容器1的形状。
图4是示意地示出可变通容器的第一例子的外观的立体图，该例子是本发明的一典型实施例；图5是示意地示出一实施例的俯视图，在该实施例中，在密封的一端，安装有容器的防水拉链。
安装本实施例的一可变通容器的主体10由弹性薄片材料组成，其上的一纤维加固层涂覆有聚亚胺酯树脂。容器主体10具有一矩形顶面部分11、与矩形顶面部分11相似的一矩形底面部分12、以及连接顶面部分11和底面部分12的一周面部分13。周面部分13完全形成了横向延伸的三维形状，它包括一前表面部分13a、后表面部分13b、以及左右一对第一和第二侧面部分13c和13d。
一圆柱形的排气口11a-1在接近可变通容器主体10的顶面部分11的前表面部分的一中心处突出，一圆柱形搅拌口14在接近顶面部分11的后表面部分的位置处突出。在该实施例中，排气口11a-1和搅拌口14是用类似材料制造的，以确保与容器主体10良好的亲密性。但是，这些部分也可用金属或坚硬的合成树脂材料制造。当封闭这些端口时，在这种坚硬材料的情况下，可在其上可拆卸地安装一密封盖或插头。在柔软材料的情况下，可以使用金属零件(图未示)、例如用以封闭管子或类似物的端部的一弹簧夹子。而且，在容器主体10的后表面部分13b的下端的中心处，用于液体运输的一液体注入和排出口15在此突出。在液体注入或流出过程中，一管子或类似物(图未示)从外侧连接至该液体注入和排出口15。
而且，用环形带子制成的柔韧的悬挂片10a安装在可变通容器主体10的四个顶角处。当收缩的可变通容器主体10膨胀为初始形状时应用悬挂片10a。具体地，如图2所示，当主体10被收缩时，具有密封的闭合防水拉链20的可变通容器主体10承载在车辆的支承台41上。在注入液体之前，将空气吹入容器主体10内，以使容器膨胀为初始形状。悬挂片10a可通过用手或升降机向上拉用于提升容器主体10的上部，以便于空气进入到容器主体10中。
而且，在可变通容器主体10的的前表面部分13a和后表面部分13b的下端边缘处，安装有四个底面部分固定片10b，固定片10b包括位于整个带形带子上的表面紧固件的啮合部分。图6A和6B示出了一较佳实施例，在该实施例中，可变通容器的底面部分12借助于底面部分固定片10b可啮合地安装在支承壁部分44上。如图6A所示，其中有阳啮合件和阴啮合件的表面紧固件啮合部分10b’共存于底面部分固定片10b的下表面。多个钩子部分44e沿着其中一个支承壁部分44的后表面44a的下端边缘安装。如图6B所示，底面部分固定片10b缠绕放置在车辆40的支承台41上的前后支承壁部分44的钩子部分44e。由此，表面紧固件啮合部分10b’面对面啮合固定。
当打开密封防水拉链20以展开可变通容器主体10，以对容器1进行清洗、消毒或干燥处理时，如图13和图14所示，悬挂片10a和底面部分固定片10b可用来悬挂在升降机30的钩子31上。
在本发明中，密封防水拉链20的安装位置特别重要。图7示出了其安装位置的关系。参见该图，密封防水拉链20设定在从底面部分12起算高度为h的位置，高度h大约是容器总高度H的1/3。密封防水拉链20连续地安装在容器主体10的周面部分13的整个前表面部分13a、左侧面部分13d和后表面部分13b上。如图4所示，密封防水拉链20的端部以预定的长度从前表面部分13a和后表面部分13b至右侧面部分13c的各个向前和向后端部位置延伸至一向内位置。密封防水拉链20的上锁挡20a和下锁挡20b分别连接在右侧面部分13c的延伸部分处。
图8A至图8D分别示出了本发明密封防水拉链20的各种延伸位置。如图4的例子所示，即，如图8A所示，密封防水拉链20的上锁挡20a和下锁挡20b并不限制于可变通容器主体10的右侧面部分13c。如图8B至图8D所示，左侧面部分13d和后表面部分13b也是可行的。另外，上锁挡20a和下锁挡20b可单独安装在右侧面部分13c和左侧面部分13d上。
但是，上锁挡20a和下锁挡20b在液体运输过程中最容易承受冲击负荷。具体而言，最好避免将它们安装在前表面部分13a上。在图4所示的实施例中，锁挡20a和20b分别设置在容器主体10的右侧面部分13c的前后端侧，因为在液体运输过程中最大的负荷施加至容器主体10的前后表面部分13a和13b。具体而言，如果锁挡20a和20b设置在突然停车承受较大冲击负荷的前表面部分13a上，锁挡20a和20b就容易早期损坏。
按照试验，上述的容器1具有图4所示的形状，其尺寸为：长度4290mm×宽度2290mm×高度1140mm。在其内装载且密封有11m3液体的情况下，分析运输过程中在图中①至③所示位置施加至容器的应力。而后，获得了图36所示的结果。
从图36可以理解，最大的应力施加至接近容器顶面部分11的前表面部分13a的位置①。第二大的应力施加至前表面部分13a的位置②，该位置处于容器顶部11之下200mm。最小的应力施加至前表面部分13a的位置③，该位置处于容器底面部分12之上200至300mm。具体讲，与其他位置相比，特别小的应力施加至前表面部分13a的位置③，该位置处于容器底面部分12之上200至300mm，该应力大约是接近容器顶面部分11的前表面部分13a的位置①处应力的1/3。
从该分析结果可以得到，当密封防水拉链20安装在可变通容器1上、接近下侧而不是上侧的位置时，液体运输过程中紧急刹车所导致的应力的突然变化非常小，且可减小作用在密封防水拉链20的横向拉力。依据容器1的使用频率、液体运输过程中的刹车次数(一般刹车和紧急刹车次数)、容器1的服务寿命、密封防水拉链的服务寿命或其他因素来确定密封防水拉链20的安装位置。因此，不可能统一地规定它。如图7所示，较佳地安装在如下位置，即从容器主体10的底面部分12起算的安装高度h至少是总高度H的1/2或更少。
密封防水拉链20的结构和安装实施例示出在图7、图9和图10中。从这些图中可以理解到，密封防水拉链20包括：一对紧固条23、23，其中通过将弹性防水层例如聚亚胺酯树脂涂覆在纤维基布上制造的防水带21的侧边被弯曲且固定成大致横向的Ω形，齿22安装于弯曲部分21c；以及一滑动件24，滑动件24用于啮合和分开相对的齿22，且用于使相对的竖直部分21c’和21c″相对彼此紧密接触和分开。除以上提到的聚亚胺酯树脂外，防水层还可用各种合成橡胶、氯化聚乙烯树脂或类似物来制造。
大致的横向Ω形弯曲部分21c构成齿夹持部分。每个齿夹持部分夹持齿22的腿部22b，所以其接头22a就突出。而且，弯曲部分21c被C形的齿夹子从外侧夹紧，以夹紧和固定齿22。弯曲部分21c的上下端部基本竖直延伸成平坦形。当齿22彼此啮合时，啮合齿的相应部分彼此接触，以构成密封的防水结构。
密封防水拉链20通过滑动件24的滑动操作打开和闭合。此时，齿22以此方式被引导，用以固定齿22的弯曲部分21c的外侧被滑动件24的导向通道24a所引导，如图10所示。滑动件24的导向通道24a用于引导弯曲部分21c的相对的竖直部分21c’和21c″。因此，如图10所示，一导向槽24b和一狭缝24c分别形成在滑动件24的顶面和底面部分。
而且，带有拉片26的连接环27可转动地安装在滑动件24上，如图11所示。当密封防水拉链20通过滑动件24的闭合操作被关闭时，滑动件24顶靠上锁挡20a的后表面。
在该顶靠之后，转动连接环27，以可啮合地固定于上锁挡20a的前表面。以此方式，防止液体运输过程中因液体运动或车辆震动造成的滑动件24的自然运动。
而且，密封防水拉链20较佳地通过高频率熔焊或超声波熔焊而不是缝制安装于容器主体，以确保密封和防水性。在熔焊的情况下，较佳地应用相同的热塑树脂，因为较高的亲和力可增加熔焊强度。在该实施例中，聚亚胺酯树脂被用作防水带21的涂层材料，聚亚胺酯树脂也用作涂覆构成容器主体10的纤维加固层的树脂材料。当然，在本发明中，防水带21和纤维加固层的涂层材料并不局限于聚亚胺酯树脂。也可以使用上述的其他热塑合成树脂材料。
图13示出了一实施例，在该实施例中，具有上述结构的可变通容器主体10接受清洗或消毒处理。
在按照上述实施例的容器主体10中，密封防水拉链20沿周边安装在容器主体10的周面部分13上，直至其右侧面部分13c的前后端部。当密封防水拉链20被滑动件24打开时，容器主体10以大致倒置的V形通过右侧面部分13c被展开，以将容器的内表面暴露于外部。在此状态下，安装在容器主体10的右侧面部分13c边侧的悬挂片10a和底面部分固定片10b被钩住且悬挂在升降机30的钩子31上。而后，降低升降机30，展开的容器主体10浸入清洗处理槽32中的清洗液体33中，由此完成清洗处理。
以此方式，容器主体10被展开时，可同时进行容器主体10的清洗和消毒。另外，当容器移动至下一干燥步骤时，移动升降机30，由此可容易地移动容器10。而且，可在其运动过程中完成容器主体10内的液体的排出，因此提高了干燥效率。
在清洗或消毒处理中，容器主体10不但进入到处理槽32中，而且如图14所示，通过喷嘴34将清洗液体或消毒溶液喷入到展开的容器主体10的内部。
图中的标号36表示可拆卸地连接于悬挂片10a和底面部分固定片10b的一可拉伸的绳子。如果该可拉伸的绳子36沿左右方向被拉动，容器主体10可被进一步展开，由此便于清洗或消毒处理。
同时，在如图11所示的滑动结构的情况下，如果滑动件24仅借助于连接环27可啮合地固定在上锁挡20a上，连接环27可能因液体运输过程中的液体运动或车辆震动而从上锁挡20a上滑下。其结果是，滑动件24和上锁挡20a趋于彼此不再接触，所以密封防水拉链20的上锁挡20a侧的端部有可能打开而发生液体泄漏。
图15示出了一例子，在该例子中，设置有可移动地使滑动件24和容器主体10的右侧面部分13c彼此啮合的啮合和解开装置，以可靠地防止上述的液体泄漏。在如图所示的啮合和解开装置的例子中，卡合紧固件的一阴性件28a固定于上述的滑动件24的拉片26，卡合紧固件的一阳性件28b固定于右侧面部分13c。
当闭合密封防水拉链20时，滑动件24的连接环27被转动以可啮合地固定在上锁挡20a上。另外，如图16所示，阳性件28b与阴性件28a相啮合，由此防止连接环27从上锁挡20a上滑下，直到有意地将它们彼此分开。其结果是，不会发生液体泄漏。而且，即使不采用滑动件24的连接环27来啮合上锁挡20a，而仅使用上述卡合紧固件的啮合和解开装置当然也可确保啮合。
图17示出了啮合和解开装置的一改型的例子。连接环27可啮合地固定在上锁挡20a上，表面紧固件的阴性件29a和阳性件29b在容器主体10的右侧面部分13c的一范围内彼此啮合，并且滑动件24的拉片26可到达该范围。此时，表面紧固件被固定，以被压在右侧面部分13c上，通过表面紧固件围绕拉片26。尽管图未示出，表面紧固件的阴性件29a或阳性件29b可一体地安装或模制在拉片上，所以匹配的阳性件29b或阴性件29a可固定于容器主体10的右侧面部分13c的表面上，由此增加拉片26于右侧面部分13c的啮合强度。
在图18中，以大致矩形突出的搅拌口14设置在容器主体10的顶面部分11的中心。与密封防水拉链20结构相似的一密封防水拉链35固定于顶部的开口，由此使得可打开或闭合该开口。通过这样做，使密封防水拉链35与容器主体10的顶面部分11分隔开，而且，搅拌口14可以是任意的尺寸，而不受液体运输过程中承受的压力等级的影响。
图19是示意地示出可变通容器1的另一实施例的外观的立体图。
如图上述的实施例那样，一圆柱形的搅拌口14在接近按照本实施例的可变通容器主体10的顶面部分11的后表面部分的一个位置突出。在开口处，安装有一密封防水拉链35，拉链35具有与安装在周面部分13处的密封防水拉链20相同的结构。在密封防水拉链35安装在该液体搅拌口14的开口的情况下，能够以所需要的程度打开和闭合搅拌口14，由此将容器内的多余气体排到外部，拉链35构成了按照本发明的排气装置的一部分。
而且，甚至在容器主体10的后表面部分13b处，也有用于运输中的液体的一液体注入和排出口15在其下端中心处突出。一管子或类似物(未图示)从外部连接于该液体注入和排出口15，以进行注入和排出。而且，如此后所述，当进行本发明的另一清洗方法时，该液体注入和排出口15起到重要的作用。
如同上述的实施例那样，带形的容器悬挂片10a分别安装在可变通容器主体10的四个顶角上。这些容器悬挂片10a用来提升容器10的上部，且借助于上述的液体注入和排出口15便于空气进入到容器主体10中，如前所述。在液体运输过程中，可变通容器1通过在容器之上延伸的一波动消除杆(未图示)被悬挂。波动消除杆从上面限制容器主体10的顶面部分11的竖立运动，且限制运输过程中因震动导致的液体波动。
另外，如图6所示，并如前所述，各包括有一带形的自我紧固型表面紧固件的四个底面部分固定片10b安装在可变通容器主体10的前表面部分13a和后表面部分13b的下端边缘处。在此，一自我紧固型的表面紧固件是指包括有一啮合表面的一表面紧固件，多个钩形的啮合体和环形的啮合体共存于该啮合表面上，例如，设置在带子的一侧上。该自我啮合表面紧固件具有以下作用，即通过推压带子的啮合表面，使共存的钩形啮合体与环形的啮合体相啮合，当沿其紧固表面的方向施加一个力时，用以从环形的啮合体上解开与其啮合的钩形啮合体。
在该实施例中，如图26至图28所示，当打开密封防水拉链20、且可变通容器主体10被展开时，容器悬挂片10a和底面部分固定片10b用以悬挂在升降机130的钩子上，由此对容器1进行清洗、消毒、杀菌或干燥处理。另外，在本实施例中，密封防水拉链20、上锁挡20a和下锁挡20b的安装位置也特别重要。这些锁挡与上述实施例相似地安装在它们的位置上。这些锁挡的作用在以上实施例中已详尽描述，因此，在此省略其详尽的描述。
图20示出了按照本发明用于完成具有上述结构的可变通容器1的清洗、消毒杀菌处理以及干燥目的的第一清洗装置中的各种装置和设备的一布置例子。该清洗设备100安装在清洗和储藏建筑101中，一升降机运动导轨102沿纵向搭桥在建筑101的天花板上。一升降机(图未示)设置在升降机运动导轨上。可以设置两个或多个升降机。按照示出的例子，一工作点103布置在建筑101的中心，从外部以折叠状态运进的将要清洗的可变通容器1装载在工作点103处的一悬挂金属装置104上，以准备进行清洗步骤或多种保养处理的动作。清洗液体的一温水箱105和容纳用以消毒杀菌的次氯酸钠水溶液的箱体106放置在建筑101的外部。尽管没有示出，还可以放置一水箱。
一锅炉房107设置在工作点103的外侧。形成的一清洗区域C划分在工作点103的一侧的邻近处，一清洗站(一清洗基底)108放置在清洗区域C的中心。按照本实施例，如图21所示，清洗站108具有面积等于清洗表面108a的一区域，可变通容器1放置在该区域上，从其收缩状态伸展开。换言之，该站具有与容器1的底面部分12面积相等且形状相同。多个柱108b设置在清洗站108的倾斜表面108a的周边，当可变通容器1从其收缩状态伸展开时，以在其周边支承容器1，以形成无褶皱的膨胀状态。清洗站108的容器放置面不可以是这样的一倾斜表面，而仅为水平表面。
按照该实施例，除清洗站外，在清洗区域C中还设置有各种装置，例如，用以喷出清洗液体、消毒杀菌溶液的一喷嘴109；用以清洗可变通容器1的外表面的喷嘴110；将空气吹入可变通容器1中的一手持鼓风机；以及借助于空气管118将空气吹入可变通容器1中的一相似鼓风机112。
另一方面，形成的一干燥区域D划分在工作点103的相对侧。在干燥区域D中，设置有加热器113、风扇114、消毒灯115和一臭氧发生器116。该干燥区域D具有与邻近干燥区域D的工作点103相通的一结构以及一储藏室S，以下将分别描述。用以储藏清洗的可变通容器1的储藏室S划分在工作点103的相对侧的干燥区域D的邻近处。设置多个架子117，以在储藏室S内分隔成几部分。
通过具有以上结构的第一清洗设备100，按如下步骤清洗已从外部运入的可变通容器1。第一，折叠且被运载的可变通容器1被传送至由升降机(未图示)悬挂的悬挂金属装置104。而后，通过驱动升降机使悬挂金属装置104移动至清洗站108的倾斜表面108a之上，可变通容器1被传送至清洗站108的倾斜表面108a。展开传送至倾斜表面108a的可变通容器1，以使底面部分12处在底部。此时，进行检查以确保密封防水拉链20和35完全闭合，液体注入和排出口15位于倾斜表面108a的下端(见图21)。
而后，如图22所示，使用手持鼓风机111将空气从液体注入和排出口吹入到容器1的内部，由此使容器1膨胀起来。按照本实施例的手持鼓风机111能够吹出每分钟2.8m3·560mmAq的空气。如果在吹气过程中吹入过多的空气，容器1有爆炸的危险。因此，一般较佳地在10分钟内吹入可变通容器1容量的80％的空气。
在可变通容器1膨胀成型后，停止手持鼓风机111的吹气。液体搅拌口14是开放的，如图23所示，喷嘴109通过液体搅拌口14被插入到容器中，作为清洗液体的温水喷向容器1的内壁表面。此时，液体注入和排出口15保持开放，借助于空气管118通过鼓风机112同时吹入空气。通过吹入空气，防止可变通容器1收缩，且便于液体从注入和排出口15排出。在本实施例中，一个三维的喷嘴用作喷嘴109。该三维喷嘴具有球形头部，或具有通过液体压力转动时以放射状喷出液体的结构。清洗液体可均匀地喷向可变通容器1的内壁表面。
在本实施例中，形成正常形状的容器1的装置是通过吹入空气起作用的。但是，利用容器1具有容器悬挂片10a和底面部分固定片10b这一现实条件，通过将容器悬挂片10a悬挂在图24所示的升降机上、且沿所有方向拉动底面部分固定片10b，整个容器可形成无褶皱的正常形状，由此展开底面部分12。或者，同时使用这些装置和上述的空气吹入。
当预清洗结束后，从液体注入和排出口15流出的液体变得半透明了。完成预清洗后，将进行消毒杀菌处理。按照本实施例的消毒杀菌处理以与上述预清洗的相同方式来进行。对于用于此目的的清洗液体(消毒杀菌溶液)，可以使用氯基的制剂，例如，浓度为300ppm或更小的次氯酸钠水溶液，来替换温水。
而且，在本实施例中，完成消毒杀菌处理之后，使用温水进行相似的清洗操作，就结束了清洗步骤。在本实施例中，在以上清洗过程中，通过使用喷嘴110将温水喷在容器1的外表面，以使外表面同时被清洗。此时，喷嘴110具有每分钟150kg/cm2·15 1的容量。当考虑到容器1的材料，在温水喷射过程中，可以距容器1至少1米的距离来操作喷嘴110。在预清洗和精整清洗结束后，在安装到容器1的周面部分13上的密封防水拉链20处打开容器1，以目视检查是否还有残余物留在容器的内部。如果留有残余物，可以使用刷子和清洗液体一起将它擦掉。
完成所有的清洗步骤之后，可变通容器1通过升降机(未图示)被传送至下一步骤的干燥区域D。干燥区域D借助于加热器113被加热，同时，转动安装在天花板上的风扇114，以使整个区域保持在80℃。在清洗和消毒杀菌步骤完成之后，可变通容器1在干燥区域D干燥60分钟。如果超过60分钟，容器1的材料性能可能会退化，这不是较佳的。而且，消毒灯115和臭氧发生器116放置在干燥区域D，由此确保对清洗后的可变通容器1的消毒。
在干燥区域D完成干燥步骤后，关闭所有的液体注入和排出口15、各个液体搅拌口14的密封防水拉链20和35以及可变通容器1的周面部分13。将容器折叠后，该容器被传送至储藏室S，保持在储藏室S的架子上。此时，折叠可变通容器1的过程与完成预清洗时在车辆上的折叠过程相同，这将在以下进行描述。
图25示出了按照本发明用于运输可变通容器的第二清洗设备120。按照以上的第一清洗设备100，当密封防水拉链20和35闭合、且可变通容器1膨胀开时，从喷嘴109喷出清洗液体，由此对容器1的内表面进行预清洗和精整清洗。在该清洗设备120中，当打开以上密封防水拉链20和35时，对可变通容器1进行清洗。
如图所示，在该第二清洗设备中，如图第一清洗设备那样，在一清洗、干燥、储藏建筑121中，一升降机运动导轨122也在天花板上沿纵向延伸。一升降机(未图示)设置在升降机运动导轨122上。也可设置两个或多个升降机。按照该示出的例子，一工作点123布置在建筑121的中心，以折叠状态从外部运进的将要清洗的可变通容器1装载在工作点123处的一悬挂金属装置124上，以准备进行清洗步骤或多种保养处理的运动。
一锅炉房126设置在工作点123的外侧。形成的一清洗区域C划分在工作点123的一侧的邻近处。在该清洗区域C中，一清洗液体槽127和一精整液体槽128沿升降机运动导轨122的延伸方向并排设置。按照本实施例的设备，60℃的5wt.％碱性清洁剂的水溶液存储在清洗液体槽127中，包含有浓度为300ppm或更小的次氯酸钠的水溶液存储在精整液体槽128中。尽管未示出，包含有大约60℃的温水的一温水槽放置在精整液体槽128的邻近处。而且，在工作点123，用于清洗可变通容器1的外表面的喷嘴129设置在上述各个液体槽的旁边。
另一方面，在本发明的该设备中，如同上述的第一清洗设备100那样，形成的一干燥区域D划分在工作点123的相对侧。用以储藏清洗后的可变通容器1的一储藏室S形成为分划在相对工作点123、邻近干燥区域D的一侧上。在储藏室S，设置有将其分隔成几部分的多个容器储藏架117。
按照如此构制的第二清洗设备120，将要清洗的可变通容器以折叠状态从外部运入，同时其密封防水拉链20和35是完全开放的，且通过钩住一非开闭部分13e上的容器悬挂片10a和底面部分固定片10b被悬挂在悬挂金属装置124上。此时，悬挂金属装置124的钩子部分通过容器悬挂片10a和底面部分固定片10b被定位成彼此尽可能接近，以确保钩住。因此，当容器悬挂片10a和底面部分固定片10b被钩在悬挂金属装置124上时，可变通容器1张开成倒置的V形，围绕非开闭部分13e的一基本点张开，由此使容器的内部暴露于外部。
当该容器以倒置的V形张开时，容器悬挂片10a和底面部分固定片10b被金属丝或类似物沿彼此分开的方向被拉动。首先，通过喷嘴129清洗容器1的内侧和外侧。此时，如同按照第一实施例的设备100的情况一样，使喷嘴129距可变通容器的表面至少1m的距离来进行清洗。接着，如图27中的实线所示，驱动一升降机130，可变通容器1立即在清洗槽127之上运动。
图27示出了使用第二清洗设备120的清洗过程。如上所述，立即在清洗槽127之上运动的可变通容器1通过升降机130的一条链(未图示)的展开与悬挂金属装置124一起下降。而后，在容器1张开的状态下，容器1浸入在包含有碱性清洁剂的清洗液体槽127的温水中。在本实施例中，浸泡时间设定为30分钟，如果超过该时间，升降机130的链(未图示)将卷绕，以使清洗的可变通容器1与悬挂金属装置124一起从清洗液体槽127被向上拉起。
如图27中虚线所示，通过再次驱动升降机130，预清洗和被拉上来的可变通容器1立即在精整液体槽128之上运动。在此，如同在清洗操作中那样，容器1在精整液体槽128的包含有次氯酸钠的水溶液中浸泡大约10分钟。消毒杀菌完成后，将容器1从水溶液中拉上来，完成了精整清洗。尽管未示出，在本实施例中，在完成精整清洗后，驱动升降机130，清洗的可变通容器1浸没在容纳在温水槽的温水中，由此完成了所有的清洗步骤。
以此方式，在容器1张开的状态下，可同时进行清洗、消毒杀菌。而且，如同第一清洗设备那样，当容器1被传送至下一干燥步骤时，通过移动升降机130可容易地移动容器1。而且，在运动中可以排出容器主体10中的液体，所以提高了干燥效率。
在这样的清洗或消毒杀菌处理中，无须使用处理液体槽，借助于图28所示的喷嘴131和132，能将清洗液体、消毒杀菌溶液依次喷入张开的容器主体10的内部。在图27所示的清洗方法中，尽管喷嘴131和132分别用于清洗液体、消毒杀菌溶液，也可以在所有的清洗步骤中仅使用一个喷嘴。
图29示出了一清洗液体喷射装置135，它能够在可变通容器1张开时仅用一个喷嘴133完成预清洗、精整清洗和温水清洗三个清洗步骤。按照本实施例的清洗液体喷射装置135包括：储存上述包含有碱性清洁剂的60℃温水的清洗箱1136；储存上述包含有次氯酸钠的水溶液的一精整箱137；以及储存60℃温水的一温水箱138。箱136至138分别连接于5路开关阀139的三个输入口。喷嘴133连接于输出口。剩余的一个口作为中间口。口的数量不局限于上述实施例，也可以增加。另外，一个三维的喷嘴用作喷嘴133，由此使得可以将该清洗液体喷射装置135安装在上述第一清洗设备100上。
按照本发明，现在完成了对应用至用于液体运输的可变通容器1的清洗装置和方法的描述。该类型的可变通容器1运输的液体通常是易变质的饮料。因此，如果容器中的液体在运输目的地换装在另一容器中、并返回至运输始发地，则容器中的残留液体或附着在容器内壁的残余物常常会导致细菌或者残余液体的变质。在本发明中，容器中的液体在目的地换装到另一容器中后，依据运输液体的类型，空置的可变通容器1可立即进行临时清洗。
图30至图32示出临时清洗可在运输车辆上进行。在运输车辆40的地板平面上，设置有：一手持鼓风机45，用以最初将空气吹入可变通容器1中，使其膨胀起来；以及一开关阀47或类似物，当如前所述将液体注入容器1中时，一管子连接于液体注入和排出口15时使用开关阀47。而且，装入液体后，由钢材料板组成的支承壁部分44用以限制和支承容器1的前后表面部分13a和13b的运动，一波动消除杆(未图示)跨设在容器1之上，用以限制可变通容器1的顶面部分11在运输过程中的竖立运动。在本实施例中，通过利用装配在车辆40上的上述构件完成临时清洗。
为了在车辆上完成可变通容器1的临时清洗，首先将支承壁44和波动消除杆设定在它们的预定位置，一底面部分12向下地放置在这些构件之间的地板上，排出液体后，可变通容器1立即以展开形式放置。此时，开关阀47安装在容器1的液体注入和排出口15上，所有的其他开口保持闭合。在示出的例子中，尽管车辆40的地板平面为一水平表面，但是，如图33所示，可将一楔形的清洗基底40’放置在车辆40的地板平面上，可变通容器1以在第一清洗设备中的相同方式放置在其上，以完成临时清洗。如果清洗基底具有装配和拆卸的结构，它可以装备在车辆上。
接着，将手持鼓风机45安装在开关阀47上，开关阀47是开放的，以将空气吹入到容器1中，以使容器1形成无褶皱的膨胀状态(见图31)。而后，闭合开关阀47，从开关阀47移开手持鼓风机45，而接上液体注入和排出管子48。而后，打开开关阀47，通过液体注入和排出口15注入大约60℃的温水(见图32)。在液体注入过程中，打开安装在液体搅拌口14的密封防水拉链35至所需的程度，随着清洗液体注入量的增加，排出了容器1中的空气。在温水的注入量达到了预定的充入量后，温水与运输液体的残液通过液体注入和排出口15一起排出。
证实已排除了温水后，折叠可变通容器1。图34示出在车辆上折叠可变通容器1的一个例子。
首先，如图34A所示，清洗液体排除后展开的可变通容器如图34B中的箭头所示、分别从其相对侧以其宽度的1/3向上折叠。而后，向后折叠容器1，以从容器1的前端侧卷绕至后端侧。此时，容器1中的残液通过从后端突出的液体注入和排出口15流出，好象液体受到挤压一样。而后从车辆40的支承台提升折叠的容器1，且存放在预定的容器储藏部分中(未图示)。如前所述，清洗后，当容器存放在储藏架中时，折叠可变通容器1的步骤可应用到折叠步骤中。
从以上的描述可以证实，按照本发明用于液体运输的可变通容器1在其周面的一部分处形成有非开闭部分，且在周面上安装有密封防水拉链20，所以容器可分为顶面部分侧和底面部分侧。因此，可依照需要打开拉链20，由此使容器的内部暴露于外部。其结果是，例如，当清洗完可变通容器1后，能够目视检查容器的内部状态，由此确保可靠的清洗。
另外，如前所述，安装了密封防水拉链20，由此，当打开拉链20且展开容器1时、可同时清洗容器1的内外侧，从而获得有效率的清洗。另外，在可变通容器1中，至少在其四个角上安装容器悬挂片10a和底面部分固定片10b。因此，容器1不仅可以固定在车辆的地板表面上，而且，如上所述，在清洗过程中可有效地利用这些片。
而且，在按照本发明的清洗方法中，形成在可变通容器1上的液体搅拌口14、液体注入排出口15或者装备在车辆上的用以将液体装入可变通容器的各种装置和构件可被用于搅拌操作或运输液体装载过程中的液体注入或排出，或者被用于运输中。而且，如上所述，各个结构或装置等可有效地用于多种清洗工作中，这就确保本发明在本领域中的可用性非常高。
从以上的描述中可理解到，本发明不应限制于上述的实施例，在本发明的范围和精神之内还可进行各种改型。

Claims (11)

1.用于液体运输的一种柔性可变通容器(1)，它具有一顶面部分(11)、一底面部分(12)、以及连接顶面部分(11)和底面部分(12)的一周面部分(13)，其特征在于：一密封防水拉链(20)可打开/关闭地安装在周面部分(13)上，该拉链的安装高度(h)从底面部分(12)起算是容器(1)的总高度(H)的1/2或更少。
2.如权利要求1所述的柔性可变通容器，其特征在于：容器(1)的一构成件是防火的。
3.如权利要求1所述的柔性可变通容器，其特征在于：密封防水拉链(20)的安装高度(h)从底面部分起算是容器总高度的1/10至1/2。
4.如权利要求3所述的柔性可变通容器，其特征在于：密封防水拉链(20)的安装高度(h)从底面部分起算是容器总高度的1/7至1/3。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的柔性可变通容器，其特征在于：容器(1)是一延长的三维容器，其中周面部分(13)系由前表面部分(13a)、后表面部分(13b)以及第一和第二侧表面(13c、13d)所构成，密封防水拉链(20)连续地安装在前表面部分(13a)、后表面部分(13b)和第一和第二侧表面(13c、13d)中的三个表面上，同时，密封防水拉链(20)的上锁挡(20a)和下锁挡(20b)设置在除前表面部分(13a)之外的后表面部分(13b)、第一侧表面(13c)和第二侧表面(13d)。
6.如权利要求5所述的柔性可变通容器，其特征在于：密封防水拉链(20)连续地安装在前表面部分(13a)、后表面部分(13b)和第二侧表面(13d)上，上锁挡(20a)和下锁挡(20b)设置在第一侧表面部分(13c)上。
7.如权利要求1所述的柔性可变通容器，其特征在于：可变通容器(1)具有啮合装置，当密封防水拉链(20)闭合时，用以将一滑动件(24)啮合固定于密封防水拉链(20)的上锁挡(20a)和/或周面部分(13)的一部分上。
8.如权利要求1所述的柔性可变通容器，其特征在于：一液体搅拌口(14)形成在顶面部分(11)上，一可打开/闭合的液体注入和排出口(15)形成在邻近底面部分(12)的周面部分(13)上。
9.如权利要求1所述的柔性可变通容器，其特征在于：还具有位于顶面部分(11)的周边的至少两个位置的悬挂片(10a)和位于底面部分(12)的周边的至少两个位置的底面部分固定片(10b)。
10.如权利要求8所述的柔性可变通容器，其特征在于：液体搅拌口(14)具有用以根据容器中的压力调节空气排出量的空气排出装置(35)。
11.如权利要求8所述的柔性可变通容器，其特征在于：一密封防水拉链(20)安装在周面部分(13)上，该周面部分(13)带有一非开闭部分(13e)。
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