CN205773256U - 桶线灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桶线灌装设备，以解决现有技术中存在的人工操作灌装流程导致效率低的技术问题。所述桶线灌装设备包括自动上瓶装置，包括第一机架、上瓶机构、进瓶推瓶机构；上瓶机构的自由端用于使桶体在竖直放置平台上推进设定距离；进瓶推瓶机构的自由端用于使桶体在推瓶架上推进设定距离并翻转桶体；洗瓶装置，包括第二机架、洗瓶输送机构、驱动机构和清洗液系统；灌装装置，包括第三机架、灌装系统、运输板、容盖器、理盖器和压盖机构，所述灌装装置装设在净化间内；控制装置，与上瓶机构、进瓶推瓶机构、驱动机构、灌装系统、容盖器、理盖器、压盖机构分别连接。

Description

桶线灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其是涉及一种桶线灌装设备。

背景技术

饮料、桶装纯净水等是人们日常生活经常接触到的饮用品，现有技术中，装设液体饮料的桶体及装设纯净水的桶体均是由人工进行上桶、清洗，然后对其进行灌装，灌装过程在敞开式环境中进行，敞开式环境没有净化度的要求，在该环境下对桶体和桶体进行灌装，容易导致细菌或杂质混杂于液体中，并且，整个操作流程由人工进行控制，人工操作不可避免的存在污染性，整个操作流程的效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶线灌装设备，以解决现有技术中存在的人工操作灌装流程导致效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种桶线灌装设备，包括：

自动上瓶装置，包括第一机架及装设在所述第一机架上的上瓶机构和进瓶推瓶机构；所述上瓶机构包括呈90°的第一气缸翻转机构及桶体竖直放置平台，所述第一气缸翻转机构的固定端与所述第一机架固连、自由端用于使桶体在所述竖直放置平台上推进设定距离并翻转桶体；所述进瓶推瓶机构包括直杆式气缸推瓶机构及推瓶架，所述气缸推瓶机构的固定端与所述第一机架固连、自由端用于使桶体在所述推瓶架上推进设定距离；

洗瓶装置，包括第二机架及装设在所述第二机架上的洗瓶输送机构、驱动机构和清洗液系统；所述洗瓶输送机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕设有输送链，所述输送链上装设有托瓶板，所述托瓶板上装设有固瓶杯；所述驱动机构为气缸驱动机构，使用时，通过控制所述气缸驱动机构使所述固瓶杯在当前位置停留设定时间；所述清洗液系统与所述固瓶杯连接；

灌装装置，包括第三机架及装设在所述第三机架上的灌装系统、运输板、容盖器、理盖器和压盖机构；所述灌装系统包括灌装管路及装设在所述灌装管路上的控制阀体，所述运输板水平放置，所述灌装系统位于所述运输板的正上方；所述容盖器中装设有盖体，所述理盖器位于所述容盖器的下方、用于接收并整理来自所述容盖器的盖体，所述理盖器上装设有输送管路，所述输送管路的末端位于所述输送板上的桶体的顶端，所述压盖机构与所述输送管路的末端平齐、用于压紧扣设在所述桶体顶端的所述盖体；所述灌装装置装设在净化间内；

自动下瓶装置，包括第四机架及装设在所述第四机架上的托瓶斗、下瓶架、下瓶机构、出瓶推瓶机构；所述下瓶机构为直杆式气缸下瓶机构，所述气缸下瓶机构的固定端与所述第四机架固连、自由端用于使桶体在所述托瓶斗上推进设定距离；所述出瓶推瓶机构为呈90°的第二气缸翻转机构，所述第二气缸翻转机构的固定端与所述第四机架固连、自由端用于使桶体在所述下瓶架上推进设定距离；所述自动上瓶装置、所述洗瓶装置、所述灌装装置、所述自动下瓶装置依次首尾连接；

控制装置，所述控制装置与所述上瓶机构、所述进瓶推瓶机构、所述驱动机构、所述灌装系统、所述容盖器、所述理盖器、所述压盖机构、所述下瓶机构、所述出瓶推瓶机构分别连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直放置平台的高度低于所述推瓶架的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动链轮和所述从动链轮的高度一致，所述托瓶板水平放置，所述固瓶杯为多个，多个所述固瓶杯在所述托瓶板上间隔、均匀排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗液系统包括碱液水箱、消毒水箱及回流水水箱，所述清洗液系统连接有清洗管路，所述清洗管路包括碱液冲洗管路、消毒液冲洗管路、回流水冲洗管路及排水管路，所述碱液冲洗管路、所述消毒液冲洗管路、所述回流水冲洗管路及所述排水管路上均装设有驱动泵体，所述碱液水箱连接所述碱液冲洗管路，所述消毒水箱连接所述消毒液冲洗管路，所述回流水水箱连接所述会流水冲洗管路，所述排水管路与外界连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碱液水箱、所述消毒水箱、所述回流水水箱的高度一致，所述碱液水箱、所述消毒水水箱、所述回流水水箱均位于所述输送链的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述理盖器包括壳体及装设在所述壳体内的电机旋转圆盘机构、下盖轨道结构，使用时，所述电机旋转圆盘结构旋转带动所述盖体，所述盖体在驱动力的作用下进入所述下盖轨道机构的轨道中，所述轨道中的所述盖体开口朝下并依次排列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碱液水箱、所述消毒水箱及所述回流水水箱中均装设有低液位报警器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架、所述第四机架均由不锈钢板、不锈钢方管焊接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制装置为PLC编程控制装置。

作为上述技术方案的进一步改进，上述桶线灌装设备还包括搬运机构，所述搬运机构为由多个槽钢交错构成的正方体结构，多个所述槽钢之间装设有垫板，所述垫板上装设有防护垫，所述搬运机构用于夹设所述桶线灌装设备。

本实用新型提供的桶线灌装设备，采用自动化控制原理，从桶体的上瓶、清洗、灌装、下瓶等程序均为控制装置自动控制完成。使用时，通过控制装置控制第一气缸翻转机构，第一气缸翻转机构的自由端将空桶推进竖直放置平台，并将空桶推进设定距离后，空桶到达气缸进瓶推瓶机构的末端，气缸进瓶推瓶机构运作，将空桶推进设定距离后，并将空桶进行翻转，空桶翻转后，在推瓶架上呈水平放置状态，水平放置的空桶进入洗瓶装置的固瓶杯中，通过控制装置控制驱动机构，驱动机构驱动主动链轮运转，主动链轮带动从动链轮运转，输送链在主动链轮和从动链轮的共同作用下开始运转，装设在所述托瓶板上的固瓶杯随输送链同步运动，固瓶杯中的空桶同步运动，此时，通过控制装置控制清洗液系统运转，清洗液系统中的各种清洗液开始对各个空桶进行顺序清洗，由于气缸驱动机构可以使固瓶杯在当前位置停留设定时间，因此，清洗液系统对每个空桶具有设定的清洗时间，保证空桶清洗的洁净度，待空桶清洗完毕后，空桶进入灌装装置，由于灌装系统位于所述运输板的正上方，灌装系统在控制装置的控制下开始对空桶进行灌装，向空桶灌装完毕后，控制装置控制容盖器中的盖体进入理盖器，同时控制理盖器中的盖体的开口朝下并依次排布，待桶体的顶端移动至理盖器的输送管理的末端处时，控制装置控制理盖器中的盖体扣设在桶体的顶端上，同时控制压盖机构对该盖体进行压紧动作，则盖体密封桶体的顶端，完成整个灌装过程；完成灌装的桶体进入自动下瓶机构，通过控制装置控制气缸下瓶机构，该下瓶机构将上述完成灌装的桶体推进设定距离并进行翻转，同时通过控制装置控制第二气缸翻转机构，第二气缸翻转机构将桶体在下瓶架上推进设定距离后，该桶体完成下瓶过程。

现有技术中，装设液体饮料的桶体及装设纯净水的桶体均是由人工进行上桶、清洗，然后对其进行灌装，灌装过程在敞开式环境中进行，敞开式环境没有净化度的要求，在该环境下对桶体和桶体进行灌装，容易导致细菌或杂质混杂于液体中，并且，整个操作流程由人工进行控制，人工操作不可避免的存在污染性，整个操作流程的效率低，人工成本高。

相比于现有技术，本实用新型提供的桶线灌装设备，全程采用自动化控制，省去人工操作的繁琐，整个桶体的上瓶、清洗、灌装、下瓶过程的效率大幅提高，并且，灌装装置在净化间中对空桶进行灌装，保证灌装过程的无污染性或无菌性，在提高效率的基础上，实现对灌装过程的净化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的自动上瓶装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的洗瓶装置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的灌装装置与自动下瓶装置组合的示意图。

附图标记：

1-自动上瓶装置，2-洗瓶装置，3-灌装装置，4-自动下瓶装置；

11-第一机架，12-第一气缸翻转机构，13-气缸推瓶机构，14-竖直放置平台，15-推瓶架；

21-第二机架，22-洗瓶输送机构，23-驱动机构，24-清洗液系统，25-主动链轮，26-从动链轮，27-输送链，28-固瓶杯；

31-第三机架，32-灌装系统，33-运输板，34-容盖器，35-理盖器，36-压盖机构；

41-第四机架，42-托瓶斗，43-下瓶架，44-气缸下瓶机构，45-第二气缸翻转机构；

241-碱液水箱，242-消毒水箱，243-回流水水箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的示意图；图2为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的自动上瓶装置的示意图；图3为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的洗瓶装置的示意图；图4为本实用新型实施例提供的桶线灌装设备的灌装装置与自动下瓶装置组合的示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供的桶线灌装设备，包括：

自动上瓶装置1，包括第一机架11及装设在所述第一机架11上的上瓶机构和进瓶推瓶机构；所述上瓶机构包括呈90°的第一气缸翻转机构12及桶体竖直放置平台14，所述第一气缸翻转机构12的固定端与所述第一机架11固连、自由端用于使桶体在所述竖直放置平台14上推进设定距离并翻转桶体；所述进瓶推瓶机构包括直杆式气缸推瓶机构13及推瓶架15，所述气缸推瓶机构13的固定端与所述第一机架11固连、自由端用于使桶体在所述推瓶架15上推进设定距离；

洗瓶装置2，包括第二机架21及装设在所述第二机架21上的洗瓶输送机构22、驱动机构23和清洗液系统24；所述洗瓶输送机构包括主动链轮25和从动链轮26，所述主动链轮25和所述从动链轮26上绕设有输送链27，所述输送链27上装设有托瓶板，所述托瓶板上装设有固瓶杯28；所述驱动机构23为气缸驱动机构，使用时，通过控制所述气缸驱动机构23使所述固瓶杯28在当前位置停留设定时间；所述清洗液系统24与所述固瓶杯28连接；

灌装装置3，包括第三机架31及装设在所述第三机架31上的灌装系统32、运输板33、容盖器34、理盖器35和压盖机构36；所述灌装系统32包括灌装管路及装设在所述灌装管路上的控制阀体，所述运输板33水平放置，所述灌装系统32位于所述运输板33的正上方；所述容盖器34中装设有盖体，所述理盖器35位于所述容盖器34的下方、用于接收并整理来自所述容盖器34的盖体，所述理盖器34上装设有输送管路，所述输送管路的末端位于所述运输板33上的桶体的顶端，所述压盖机构36与所述输送管路的末端平齐、用于压紧扣设在所述桶体的所述盖体；所述灌装装置3装设在净化间内；

自动下瓶装置4，包括第四机架41及装设在所述第四机架41上的托瓶斗42、下瓶架43、下瓶机构、出瓶推瓶机构；所述下瓶机构为直杆式气缸下瓶机构44，所述气缸下瓶机构44的固定端与所述第四机架41固连、自由端用于使桶体在所述托瓶斗42上推进设定距离；所述出瓶推瓶机构为呈90°的第二气缸翻转机构45，所述第二气缸翻转机构45的固定端与所述第四机架41固连、自由端用于使桶体在所述下瓶架43上推进设定距离；所述自动上瓶装置1、所述洗瓶装置2、所述灌装装置3、所述自动下瓶装置4依次首尾连接；

控制装置，所述控制装置与所述上瓶机构、所述进瓶推瓶机构、所述驱动机构、所述灌装系统、所述容盖器、所述理盖器、所述压盖机构、所述下瓶机构、所述出瓶推瓶机构分别连接。

本实用新型提供的桶线灌装设备，采用自动化控制原理，从桶体的上瓶、清洗、灌装、下瓶等程序均为控制装置自动控制完成。使用时，通过控制装置控制第一气缸翻转机构，第一气缸翻转机构的自由端将空桶推进竖直放置平台，并将空桶推进设定距离后，空桶到达气缸进瓶推瓶机构的末端，气缸进瓶推瓶机构运作，将空桶推进设定距离后，并将空桶进行翻转，空桶翻转后，在推瓶架上呈水平放置状态，水平放置的空桶进入洗瓶装置的固瓶杯中，通过控制装置控制驱动机构，驱动机构驱动主动链轮运转，主动链轮带动从动链轮运转，输送链在主动链轮和从动链轮的共同作用下开始运转，装设在所述托瓶板上的固瓶杯随输送链同步运动，固瓶杯中的空桶同步运动，此时，通过控制装置控制清洗液系统运转，清洗液系统中的各种清洗液开始对各个空桶进行顺序清洗，由于气缸驱动机构可以使固瓶杯在当前位置停留设定时间，因此，清洗液系统对每个空桶具有设定的清洗时间，保证空桶清洗的洁净度，待空桶清洗完毕后，空桶进入灌装装置，由于灌装系统位于所述运输板的正上方，灌装系统在控制装置的控制下开始对空桶进行灌装，向空桶灌装完毕后，控制装置控制容盖器中的盖体进入理盖器，同时控制理盖器中的盖体的开口朝下并依次排布，待桶体的顶端移动至理盖器的输送管理的末端处时，控制装置控制理盖器中的盖体扣设在桶体的顶端上，同时控制压盖机构对该盖体进行压紧动作，则盖体密封桶体的顶端，完成整个灌装过程；完成灌装的桶体进入自动下瓶机构，通过控制装置控制气缸下瓶机构，该下瓶机构将上述完成灌装的桶体推进设定距离并进行翻转，同时通过控制装置控制第二气缸翻转机构，第二气缸翻转机构将桶体在下瓶架上推进设定距离后，该桶体完成下瓶过程。

现有技术中，装设液体饮料的桶体及装设纯净水的桶体均是由人工进行上桶、清洗，然后对其进行灌装，灌装过程在敞开式环境中进行，敞开式环境没有净化度的要求，在该环境下对桶体和桶体进行灌装，容易导致细菌或杂质混杂于液体中，并且，整个操作流程由人工进行控制，人工操作不可避免的存在污染性，整个操作流程的效率低，人工成本高。

相比于现有技术，本实用新型提供的桶线灌装设备，全程采用自动化控制，省去人工操作的繁琐，整个桶体的上瓶、清洗、灌装、下瓶过程的效率大幅提高，并且，灌装装置在净化间中对空桶进行灌装，保证灌装过程的无污染性或无菌性，在提高效率的基础上，实现对灌装过程的净化处理。

基于上述桶线灌装设备，所述竖直放置平台的高度低于所述推瓶架的高度，所述主动链轮和所述从动链轮的高度一致，所述托瓶板水平放置，所述固瓶杯为多个，多个所述固瓶杯在所述托瓶板上间隔、均匀排布，如此，桶体翻转后的高度与输送链的高度平齐，便于输送空桶，设置多个固瓶杯，可实现同时清洗多个空桶的目的。

具体地，继续参照图1所示，所述清洗液系统24包括碱液水箱241、消毒水箱242及回流水水箱243，所述清洗液系统连接有清洗管路，所述清洗管路包括碱液冲洗管路、消毒液冲洗管路、回流水冲洗管路及排水管路，所述碱液冲洗管路、所述消毒液冲洗管路、所述回流水冲洗管路及所述排水管路上均装设有驱动泵体，所述碱液水箱连接所述碱液冲洗管路，所述消毒水箱连接所述消毒液冲洗管路，所述回流水水箱连接所述会流水冲洗管路，所述排水管路与外界连通，如此，使用不同的原料清洗液对上述空桶进行清洗，实现空桶的进一步洁净化处理。

进一步地，处于整体利用空间的考虑，本实施例中，设置所述碱液水箱、所述消毒水箱、所述回流水水箱的高度一致，所述碱液水箱、所述消毒水水箱、所述回流水水箱均位于所述输送链的正下方。

针对上述理盖器而言，本实施例中，所述理盖器包括壳体及装设在所述壳体内的电机旋转圆盘机构、下盖轨道结构，使用时，所述电机旋转圆盘结构旋转带动所述盖体，所述盖体在驱动力的作用下进入所述下盖轨道机构的轨道中，所述轨道中的所述盖体开口朝下并依次排列，轨道的出口连接输送管路，将开口朝下的多个依次扣设在正下方的空桶上。

为了进一步控制整个空桶的清洗过程，防止清洗系统中各个水箱中的液位过低导致清洗过程中断，本实施例中，设置所述碱液水箱、所述消毒水箱及所述回流水水箱中均装设有低液位报警器。

优选地，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架、所述第四机架均由不锈钢板、不锈钢方管焊接而成，以保证其稳固性及耐用性。

优选的，本实施例中，所述控制装置为PLC编程控制装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种桶线灌装设备，其特征在于，包括：

自动上瓶装置，包括第一机架及装设在所述第一机架上的上瓶机构和进瓶推瓶机构；所述上瓶机构包括呈90°的第一气缸翻转机构及桶体竖直放置平台，所述第一气缸翻转机构的固定端与所述第一机架固连、自由端用于使桶体在所述竖直放置平台上推进设定距离；所述进瓶推瓶机构包括直杆式气缸进瓶推瓶机构及推瓶架，所述气缸进瓶推瓶机构的固定端与所述第一机架固连、自由端用于使桶体在所述推瓶架上推进设定距离并翻转桶体；

洗瓶装置，包括第二机架及装设在所述第二机架上的洗瓶输送机构、驱动机构和清洗液系统；所述洗瓶输送机构包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕设有输送链，所述输送链上装设有托瓶板，所述托瓶板上装设有固瓶杯；所述驱动机构为气缸驱动机构，使用时，通过控制所述气缸驱动机构使所述固瓶杯在当前位置停留设定时间；所述清洗液系统与所述固瓶杯连接；

灌装装置，包括第三机架及装设在所述第三机架上的灌装系统、运输板、容盖器、理盖器和压盖机构；所述灌装系统包括灌装管路及装设在所述灌装管路上的控制阀体，所述运输板水平放置，所述灌装系统位于所述运输板的正上方；所述容盖器中装设有盖体，所述理盖器位于所述容盖器的下方、用于接收并整理来自所述容盖器的盖体，所述理盖器上装设有输送管路，所述输送管路的末端位于所述运输板上的桶体的顶端，所述压盖机构与所述输送管路的末端平齐、用于压紧扣设在所述桶体顶端的所述盖体；所述灌装装置装设在净化间内；

控制装置，所述控制装置与所述上瓶机构、所述进瓶推瓶机构、所述驱动机构、所述灌装系统、所述容盖器、所述理盖器、所述压盖机构分别 连接。

2.根据权利要求1所述的桶线灌装设备，其特征在于，还包括自动下瓶装置，所述自动下瓶装置包括第四机架及装设在所述第四机架上的托瓶斗、下瓶架、下瓶机构、出瓶推瓶机构；所述下瓶机构为直杆式气缸下瓶机构，所述气缸下瓶机构的固定端与所述第四机架固连、自由端用于使桶体在所述托瓶斗上推进设定距离并翻转桶体；所述出瓶推瓶机构为呈90°的第二气缸翻转机构，所述第二气缸翻转机构的固定端与所述第四机架固连、自由端用于使桶体在所述下瓶架上推进设定距离；所述自动上瓶装置、所述洗瓶装置、所述灌装装置、所述自动下瓶装置依次首尾连接；

所述控制装置与所述下瓶机构、所述出瓶推瓶机构分别连接。

3.根据权利要求2所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述竖直放置平台的高度低于所述推瓶架的高度。

4.根据权利要求3所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述主动链轮和所述从动链轮的高度一致，所述托瓶板水平放置，所述固瓶杯为多个，多个所述固瓶杯在所述托瓶板上间隔、均匀排布。

5.根据权利要求4所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述清洗液系统包括碱液水箱、消毒水箱及回流水水箱，所述清洗液系统连接有清洗管路，所述清洗管路包括碱液冲洗管路、消毒液冲洗管路、回流水冲洗管路及排水管路，所述碱液冲洗管路、所述消毒液冲洗管路、所述回流水冲洗管路及所述排水管路上均装设有驱动泵体，所述碱液水箱连接所述碱液冲洗管路，所述消毒水箱连接所述消毒液冲洗管路，所述回流水水箱连接所述回流水冲洗管路，所述排水管路与外界连通。

6.根据权利要求5所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述碱液水箱、所述消毒水箱、所述回流水水箱的高度一致，所述碱液水箱、所述消毒水水箱、所述回流水水箱均位于所述输送链的正下方。

7.根据权利要求6所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述理盖器 包括壳体及装设在所述壳体内的电机旋转圆盘机构和下盖轨道结构，使用时，所述电机旋转圆盘结构旋转带动所述盖体，所述盖体在驱动力的作用下进入所述下盖轨道机构的轨道中，所述轨道中的所述盖体开口朝下并依次排列。

8.根据权利要求7所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述碱液水箱、所述消毒水箱及所述回流水水箱中均装设有低液位报警器。

9.根据权利要求8所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架、所述第四机架均由不锈钢板、不锈钢方管焊接而成。

10.根据权利要求9所述的桶线灌装设备，其特征在于，所述控制装置为PLC编程控制装置。