JP2001049133A

JP2001049133A - 合成樹脂組成物

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Publication number: JP2001049133A
Application number: JP24131399A
Authority: JP
Inventors: Tomiko Mori; 登美子毛利; Kazuhiro Fukumoto; 和広福本; Seiji Onoda; 誠次小野田; Yoshio Yamada; 嘉夫山田; Hideki Ono; 秀樹大野; Masako Furuta; 雅子古田; Akihiro Matsuyama; 昭博松山; Shigeyoshi Miura; 重義三裏; Shiro Ueda; 士朗上田
Original assignee: Toyota Boshoku Corp; Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; Toyota Boshoku Corp; Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2001-02-20
Anticipated expiration: 2019-08-27
Also published as: EP1008623B1; DE69915780D1; EP1008623A1; JP4162107B2; DE69915780T2; US6503962B1

Abstract

(57)【要約】【課題】トリメチルアミンなどのアミン系の悪臭原因物
質を効果的に脱臭できる合成樹脂組成物を提供する。【解決手段】水性媒体と、界面活性剤と、界面活性剤に
より水性媒体中に分散している高分子ラテックス及び充
填材とからなる合成樹脂組成物において、遷移金属及び
遷移金属化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種
をシリカゲルに担持した遷移金属担持シリカゲルと活性
炭とを充填材とした。遷移金属又は遷移金属化合物はル
イス酸としての性能が著しいため、不対電子をもつルイ
ス塩基と錯体を形成する。すなわち、アミン類やアンモ
ニアなど不対電子を有する窒素原子をもつ悪臭原因物質
が効率よく吸着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、悪臭を脱臭する機
能をもつ合成樹脂組成物に関する。本発明の合成樹脂組
成物は、カーペットなどの住宅用布地、車両内装品の表
皮材用布地などに塗布・乾燥して用いられ、繊維どうし
を結合してほつれを防止したり、寸法精度を向上させた
りする用途に用いることができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅内あるいは自動車車室内のに
おいに対する関心が高まり、悪臭を低減するためのより
有効な対策が必要とされている。例えば住宅において
は、ホルムアルデヒド臭を低減するために、ホルムアル
デヒドを原料としない接着剤や、ホルムアルデヒドを原
料としない塗料を用いた合板、家具類が用いられるよう
になってきている。

【０００３】また自動車においても、空調装置の送風通
路内からの悪臭あるいは煙草の煙による悪臭を低減する
ことが求められている。そこで、従来より内装品のファ
ブリック表皮材に塗布することで繊維どうしを結合して
ほつれを防止したり、寸法精度を向上させたりする合成
樹脂組成物に悪臭の吸着機能をもたせることが行われて
いる。

【０００４】例えば特開平５−７８５９１号公報には、
高分子ラテックス及び充填材を界面活性剤によって水性
媒体中に分散した合成樹脂組成物が開示され、充填材と
して含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物や活性炭などの吸
着剤を用いることが開示されている。この合成樹脂組成
物を内装品のファブリック表皮材に塗布・乾燥すること
により、表皮材に吸着剤を均一にかつ安定して配置する
ことができ、自動車室内の悪臭を吸着して脱臭すること
が可能となる。また活性炭を用いれば導電性が高まり、
静電気を除去する機能も付与することができる。

【０００５】ところで人の生活環境の中には、トイレや
冷蔵庫など悪臭を発生する場所が種々存在する。この悪
臭は、アンモニアやアミンなどの含窒素化合物、硫化水
素、チオールなどの悪臭原因物質が空気中に微量含ま
れ、それが臭覚を刺激することによって知覚されるもの
である。ところが従来の合成樹脂組成物に用いられてい
る吸着剤としての活性炭には、吸着する悪臭原因物質の
種類の選択性があり、含窒素化合物などの悪臭原因物質
を吸着することが困難であった。

【０００６】そこで特開平２−１８０６３３号、特公平
１−４２７４４号などの公報には、活性炭に種々の添着
剤を添着して脱臭性能をより高めることが提案されてい
る。

【０００７】また、特開平７−１８５３２４号公報に
は、活性炭の代わりに平均細孔径が５〜５０ｎｍ、細孔
容積が０．５〜２．０ｍｌ／ｇで且つ平均粒子径が０．
０１〜２ｍｍのシリカゲルを用い、このシリカゲルに水
溶性金属塩を吸収させた脱臭剤が開示されている。この
脱臭剤は、脱臭の速効性及び持続性に優れるという特徴
を有している。

【０００８】したがって上記公報に開示されたような脱
臭剤を合成樹脂組成物中に配合し、それをカーペットな
どの布地やファブリック表皮材などに塗布・乾燥するこ
とにより、住宅室内あるいは自動車車室内などの脱臭機
能を向上させることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが添着剤を添着
した活性炭であっても、特に低濃度の悪臭原因物質が存
在する現実の使用環境の下では、吸着性能が十分に発揮
できないという不具合がある。

【００１０】またシリカゲルに水溶性金属塩を吸収させ
た脱臭剤においては、トリメチルアミンなどのアミン系
の悪臭原因物質が特に微量存在するような環境下では、
脱臭の即効性及び持続性が低いという不具合がある。

【００１１】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、特にトリメチルアミンなどのアミン系の悪
臭原因物質を効果的に脱臭できる合成樹脂組成物を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の合成樹脂組成物の特徴は、水性媒体と、界
面活性剤と、界面活性剤により水性媒体中に分散してい
る高分子ラテックス及び充填材とからなる合成樹脂組成
物において、充填材は遷移金属及び遷移金属化合物から
なる群から選ばれる少なくとも一種をシリカゲル担体に
担持した遷移金属担持シリカゲルであることにある。

【００１３】請求項２に記載の合成樹脂組成物の特徴
は、請求項１に記載の合成樹脂組成物において、さらに
難燃剤を含み、高分子ラテックスはスチレン化フェニル
エーテル系ノニオン乳化剤とアニオン系乳化剤とからな
る乳化剤の存在下で乳化重合されて得られたものである
ことにある。

【００１４】請求項３に記載の合成樹脂組成物の特徴
は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂組成物にお
いて、充填材はさらに活性炭を含むことにある。

【００１５】また請求項４に記載の合成樹脂組成物の特
徴は、請求項３に記載の合成樹脂組成物において、充填
材中には活性炭が５〜９０重量％含まれていることにあ
る。

【００１６】さらに請求項５に記載の合成樹脂組成物の
特徴は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂組成物
において、シリカゲル担体は比表面積が５００ｍ²／ｇ
を越え８００ｍ²／ｇ以下であることにある。

【００１７】そして請求項６に記載の合成樹脂組成物の
特徴は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂組成物
において、界面活性剤は重量平均分子量が１００００以
上の第１高分子化合物と、重量平均分子量が１５０以上
１００００未満の第２高分子化合物とよりなり、第１高
分子化合物は非イオン性高分子化合物であり、かつ第２
高分子化合物のうち少なくとも１種は非イオン性高分子
化合物であることにある。

【００１８】また請求項７に記載の合成樹脂組成物の特
徴は、請求項６に記載の合成樹脂組成物において、第２
高分子化合物はＨＬＢが１２以下の非イオン性化合物で
あることにある。

【００１９】なお、ＨＬＢ（Hydrophile-Lipophile Bal
ance）の定義は以下のとおりである。

【００２０】ＨＬＢ＝（親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量）×１００／５＝｛親水基重量／（疎水基重量＋親水基重量）｝×１００／５＝（親水基の重量％）×（１／５）請求項８に記載の合成樹脂組成物の特徴は、請求項７に
記載の合成樹脂組成物において、界面活性剤として、重
量平均分子量が１５０以上１００００未満の芳香族アル
キルスルフォン酸塩をさらに含むことにある。

【００２１】さらに請求項９に記載の合成樹脂組成物の
特徴は、請求項６に記載の合成樹脂組成物において、重
量平均分子量が１００００以上の非イオン性高分子化合
物はセルロース系高分子化合物であることにある。

【００２２】そして請求項１０に記載の合成樹脂組成物
の特徴は、請求項２に記載の合成樹脂組成物において、
高分子ラテックスはビニル系モノマーを乳化重合させた
ものであることにある。

【００２３】また請求項１１に記載の合成樹脂組成物の
特徴は、請求項２に記載の合成樹脂組成物において、乳
化剤におけるスチレン化フェニルエーテル系ノニオン乳
化剤とアニオン系乳化剤との混合比率は、固形分の重量
比でスチレン化フェニルエーテル系ノニオン乳化剤／ア
ニオン系乳化剤＝５０／５０〜９５／５であることにあ
る。

【００２４】さらに請求項１２に記載の合成樹脂組成物
の特徴は、請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂組成
物において、アルコール系溶剤をさらに含むことにあ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】従来の脱臭剤によるトリメチルア
ミンなどの悪臭原因物質の吸着が困難であった理由とし
ては、トリメチルアミンなどは分子構造的に嵩高く脱臭
剤の細孔内に入りにくいことが考えられる。

【００２６】そこで本発明では、高比表面積のシリカゲ
ル担体に遷移金属及び遷移金属化合物からなる群から選
ばれる少なくとも一種を担持した遷移金属担持シリカゲ
ルを脱臭剤として用いている。この遷移金属担持シリカ
ゲルでは、シリカゲル担体は比表面積がきわめて高く、
その細孔に悪臭原因物質が吸着されやすい。また遷移金
属又は遷移金属化合物はルイス酸としての性能が著しい
ため、不対電子をもつルイス塩基と錯体を形成する。す
なわち、アミン類やアンモニアなど不対電子を有する窒
素原子をもつ悪臭原因物質が効率よく吸着される。した
がって、嵩高いトリメチルアミンなどの悪臭原因物質が
低濃度で含まれる大気中から、その悪臭原因物質を選択
的に吸着することができる。

【００２７】上記の作用により、本発明の合成樹脂組成
物が塗布された布地などは、悪臭原因物質を効果的に低
減することができ、脱臭特性にきわめて優れている。

【００２８】シリカゲル担体としては、５００ｍ²／ｇ
を超え８００ｍ²／ｇ以下の比表面積をもつものを用い
ることが好ましい。シリカゲル担体の比表面積が５００
ｍ²／ｇ以下であると、理由は不明であるが、トリメチ
ルアミンなどの悪臭原因物質の吸着量が低下する。また
比表面積が８００ｍ²／ｇを超えると、微細化して取り
扱いが困難となり、細孔径も極小化するためトリメチル
アミンのような嵩高く分子径の大きな悪臭原因物質の吸
着が困難となる。

【００２９】またシリカゲル担体は、平均細孔径が１ｎ
ｍ以上５ｎｍ未満、細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上０．
５ｍｌ／ｇ未満で、かつ平均粒子径が１μｍ以上１０μ
ｍ未満のものが望ましい。平均細孔径、細孔容積及び平
均粒子径の一つでもこの範囲から外れると、脱臭性能が
低下する傾向にある。

【００３０】遷移金属としては、元素周期表の３Ａ〜７
Ａ，８及び１Ｂ族のいずれも用いられるが、第４周期の
元素が好ましく、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル
（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）などが
推奨され、中でも銅（Ｃｕ）が特に望ましい。また遷移
金属化合物としては、これらの遷移金属元素の硝酸塩、
硫酸塩、塩化物、酢酸塩などが例示される。なかでも硫
酸塩が特に望ましく、硫酸銅が最適である。

【００３１】シリカゲル担体に担持される遷移金属及び
遷移金属化合物は、上記金属又は金属化合物の一種でも
よいし複数種を用いることもできる。そしてその担持量
は、シリカゲル担体１００重量部に対して０．１〜６０
重量部の範囲が望ましい。担持量が０．１重量部未満で
あるとトリメチルアミンなどの悪臭原因物質の吸着が困
難となり、担持量が６０重量部を超えるとシリカゲル担
体の細孔が減少してシリカゲル担体本来の吸着能が低下
する。

【００３２】上記した遷移金属担持シリカゲルを製造す
るには、例えば、遷移金属及び遷移金属化合物の少なく
とも一種を含む溶液をシリカゲルに接触させ、溶媒を蒸
発・乾固することで製造することができる。また遷移金
属及び遷移金属化合物の少なくとも一種を含む溶液をシ
リカゲルに接触させるには、溶液中にシリカゲルを分散
する方法、シリカゲルに溶液を含浸させる方法、あるい
はシリカゲルと溶液を同時に噴霧混合する方法などがあ
る。

【００３３】充填材として、遷移金属担持シリカゲルに
さらに活性炭を加えることも好ましい。活性炭は比表面
積が５００〜１３００ｍ²／ｇであり、主として２ｎｍ
付近の細孔を有している。そしてこの比表面積と細孔径
の大きさから、その細孔が硫化水素、メチルメルカプタ
ン、硫化メチル、二硫化メチルなどの硫化物系の悪臭原
因物質や、トルエン、スチレンなどの炭化水素系悪臭原
因物質の吸着サイトとして機能し、これらの悪臭原因物
質の脱臭特性が向上する。

【００３４】活性炭としては、一般に脱臭剤として用い
られている活性炭を用いることができる。この活性炭
は、鋸屑、木炭、ヤシ殻、亜炭、泥炭、石炭、パルプ廃
液などを加熱し炭化させて製造される。また賦活法によ
って製造された活性炭を用いることもできる。賦活法に
は薬品賦活法とガス賦活法があり、いずれの賦活法で製
造された活性炭も利用できる。薬品賦活法に使用される
薬品としては、原料に対して脱水作用、浸食作用をもつ
薬品、具体的には塩化亜鉛、リン酸、硫酸、塩化カルシ
ウム、水酸化ナトリウムなどや、酸化性をもつ薬品、具
体的には重クロム酸カリウム、過マンガン酸カリウムな
どが用いられる。またガス賦活法では、まず原料を炭化
させておき、次に高温でガスに接触させて賦活する。接
触させるガスとしては水蒸気、炭酸ガス、空気及びそれ
らの混合ガスなどが用いられる。

【００３５】上記のようにして得られた活性炭のいずれ
も本発明に好適に用いることができるが、特にミクロポ
アの発達したものが有効であり、具体的にはヤシ殻を原
料としガス賦活法によって賦活したものが最適である。

【００３６】上記した充填材は、粒状又は粉末状として
用いられ、高分子ラテックスとともに界面活性剤を介し
て水性媒体中に分散することにより、本発明の合成樹脂
組成物が構成される。

【００３７】充填材には、上記した遷移金属担持シリカ
ゲル及び活性炭の他に、導電性カーボンブラック、ポリ
アセチレン、ポリピロールなどの導電性高分子材料、
銅、アルミニウム、ステンレスなどの金属粉末、カーボ
ン繊維、金属繊維などの導電性繊維物質などを添加する
こともできる。このような充填材をさらに添加すること
により、塗布される布地などに導電性を付与することが
でき、静電気の発生を防止することができる。

【００３８】上記した充填材の配合量としては、高分子
ラテックスの固形分１００重量部に対して、充填材の固
形分が５０〜２００重量部となる範囲が好ましい。この
範囲であれば充填材の機能が十分に発現し、合成樹脂組
成物本来の性質、すなわちファブリックの寸法精度の向
上、糸のほつれや目開きの防止などの特性が良好とな
る。また充填材１００重量部中に活性炭は５〜９０重量
部の配合量とするのが好ましい。この範囲であれば、遷
移金属担持シリカゲルと活性炭の吸着特性が相乗的に十
分に発現する。

【００３９】界面活性剤は、重量平均分子量が１０００
０以上の第１高分子化合物と、重量平均分子量が１５０
以上１００００未満の第２高分子化合物とからなるもの
が好ましい。重量平均分子量が１５０未満の高分子化合
物が含まれると、界面活性剤が充填材の細孔の奥まで進
入して機能を低下させたり、界面活性剤自体が気化して
臭気の発生源となり、また雰囲気中に存在する物質と化
学反応することによって悪臭を発生させたりする場合も
ある。また重量平均分子量が１００００以上の第１高分
子化合物のみである場合には、充填材二次粒子の解膠・
分散を助ける分散剤としての作用よりも、保護コロイド
系増粘剤としての作用が大きくなる。したがって充填材
二次粒子の解膠・分散が不十分な状態で保護コロイドの
網状構造が形成され、重量平均分子量が大きくなるほど
増粘程度が大きくなる。そのため、目的とする合成樹脂
組成物の製造及び使用時の作業性、加工性を考慮する
と、水性媒体を増量して粘度を適正化する必要があり、
塗布時の固形分濃度が低下してしまう。

【００４０】また重量平均分子量が１５０以上１０００
０未満の第２高分子化合物のみの場合には、分散効果は
有するものの増粘作用が不十分となる。そのため塗布に
最適な粘度まで増粘するには必要量以上の界面活性剤が
必要となるが、多量の界面活性剤を用いると原材料費が
増大するとともに、合成樹脂組成物本来の機能への悪影
響が発生する場合がある。

【００４１】したがって本発明に用いられる界面活性剤
は、重量平均分子量が１００００以上の第１高分子化合
物と、重量平均分子量が１５０以上１００００未満の第
２高分子化合物とからなるものとすることが望ましい。
そして重量平均分子量が１００００以上の第１高分子化
合物の配合量としては、充填材の固形分１００重量部に
対して界面活性剤の固形分が０．１〜２０重量部の範囲
が好ましい。この範囲であれば、保護コロイドの形成及
び増粘効果がきわめて良好となる。また重量平均分子量
が１５０以上１００００未満の第２高分子化合物の配合
量としては、充填材の固形分１００重量部に対して界面
活性剤の固形分が０．３〜１０重量部の範囲が好まし
い。この範囲であれば、充填材の分散効果がきわめて大
きい。

【００４２】上記界面活性剤を構成する第１・第２高分
子化合物としては、合成ポリマーとセルロース誘導体と
があり、合成ポリマーとしては、例えば、トリポリリン
酸ナトリウム、テトラリン酸ナトリウム、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウムなどのポリリン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルフォン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルフォン酸
塩、ポリオキシエチレンフェノールエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフェノールエーテルなどのポリオキシ
アルキレンアリールエーテルなどが挙げられる。またセ
ルロース誘導体としては、例えば、メチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースなどの非イ
オン系セルロース誘導体などが挙げられる。本発明で
は、上記界面活性剤のうち少なくとも１種が使用され
る。

【００４３】さらに、重量平均分子量が１００００以上
の第１高分子化合物を非イオン性の高分子化合物とし、
かつ重量平均分子量が１５０以上１００００未満の第２
高分子化合物の少なくとも１種以上を非イオン性の高分
子化合物とすることにより、夏場などの高温下での凝集
を抑制して貯蔵安定性及び塗布安定性を確保することが
可能となる。

【００４４】このような凝集の理由としては次のように
考えられる。本発明にいう遷移金属担持シリカゲルは、
シリカゲルに例えば遷移金属化合物が化学結合している
が、その化学結合した遷移金属化合物が遷移金属イオン
（例えばＣｕ²⁺イオン）となり、シリカゲル中の水酸基
とともにポリアクリル酸ナトリウムやカルボキシメチル
セルロースなどのアニオン性（イオン性）の高分子化合
物と化学結合を起こし、凝集現象を引き起こす。これは
温度が高くなると特に顕著となる。

【００４５】これは、遷移金属担持シリカゲル中に含ま
れる遷移金属が高分子ラテックス中のアニオン性乳化剤
や分散剤や増粘の目的で使用されるアニオン性高分子化
合物の安定化の働きの主要素の一つである電気二重層を
圧縮し、不安定化させるものと考えられる。

【００４６】そして、重量平均分子量が１５０以上１０
０００未満の非イオン性の高分子化合物の水溶液は低粘
度であるので、充填材の二次粒子の間隙に侵入しやす
く、二次粒子の解膠、分散が十分に行われるとともに、
遷移金属イオンの高分子ラテックス粒子間の安定性阻害
作用に対して、非イオン性高分子化合物の保護層の形成
で、一段と強固になり、安定性を顕著に向上せしめるも
のと考えられる。すなわち重量平均分子量が１５０以上
１００００未満の第２高分子化合物のうち少なくとも１
種を非イオン性高分子化合物とすることにより、第２高
分子化合物が充填材の分散剤として働き、充填材の分散
性が向上する。

【００４７】さらに、重量平均分子量が１００００以上
の第１高分子化合物として非イオン性高分子化合物を用
いれば、非イオン性セルロース誘導体が増粘性を付与
し、相乗的に保護層として働くため充填材の分散性が一
層向上する。

【００４８】非イオン性高分子化合物としては、メチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの非イオ
ン性セルロース系高分子化合物や、ポリビニルアルコー
ル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテル等を用いることができ
る。これら非イオン性高分子化合物のうち、重量平均分
子量が１００００以上の第１高分子化合物については、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどが
好ましく、重量平均分子量が１５０以上１００００未満
の第２高分子化合物については、ポリオキシエチレンノ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテルであることが好ましい。

【００４９】高分子ラテックスは、合成樹脂組成物の主
要素となるものである。本発明の合成樹脂組成物をファ
ブリックに塗布する場合、高分子ラテックスはファブリ
ックを構成する繊維どうしを結合することにより寸法精
度を向上させ、繊維のほつれを防止し、また充填材など
の添加物を保持してファブリックに固定する結合剤とし
て機能する。

【００５０】この高分子ラテックスとしては、合成樹脂
ラテックスとゴムラテックスとがあり、いずれも用いる
ことができる。このうち合成樹脂ラテックスは、分散質
としての樹脂コロイド粒子と、分散媒としての水などか
ら構成され、合成樹脂組成物の乾燥時には樹脂コロイド
粒子相互の融着により結合剤として有効に作用する。ま
たゴムラテックスは、分散質としてのゴムコロイド粒子
と、分散媒としての水などから構成され、合成樹脂組成
物の乾燥時にはゴムコロイド粒子相互の融着により結合
剤として有効に作用する。

【００５１】合成樹脂ラテックスとしては、ポリ塩化ビ
ニルラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテックス、ポリ
ウレタンラテックス、ポリアクリル酸エステルラテック
ス、ポリ酢酸ビニルラテックス、ポリアクリロニトリル
ラテックス及びこれらの変性体、共重合体などが挙げら
れる。またゴムラテックスのゴムとしては、スチレンブ
タジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム、イソプレンイソブチレンゴム、ポリ
イソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン、ポリエチレンプロピレンなどが挙げられ
る。本発明では、上記高分子ラテックスのうちの少なく
とも１種が使用される。

【００５２】なお、上記高分子ラテックスの中でも、そ
の皮膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が−７０〜＋３５℃の
ものが望ましい。皮膜のＴｇが−７０℃未満のものでは
柔軟すぎるために、皮膜形成時に充填材を被覆すること
による脱臭機能の低下、あるいは皮膜がべた付くなど、
物性面及び取り扱い面で不具合がある。また皮膜のＴｇ
が＋３５℃を越えるものでは硬すぎるために、ファブリ
ックに塗布し加工あるいは使用する際に充填材が脱落す
る場合があり、また風合いも悪化する。さらに皮膜のＴ
ｇが−７０〜＋１５℃のものは、より特性が良好とな
る。皮膜のＴｇが−７０〜＋１５℃の高分子ラテックス
としては、アクリル系ラテックス、エチレン−酢酸ビニ
ル系ラテックス、ポリウレタン系ラテックス、ブタジエ
ン系ラテックスなどが好適に用いられる。

【００５３】また、上記高分子ラテックスの中でも、平
均粒子径が０．２〜０．６μｍのアクリル系ラテックス
を使用するのが好ましい。このアクリル系ラテックスを
用いれば、緻密で柔軟性を有する皮膜を形成できるとと
もに、造膜時に充填材を被覆すること等による機能の低
下或いは皮膜のべた付き、貯蔵安定性や接着強度の低下
等の問題は全くない。

【００５４】このアクリル系ラテックスとしては、（メ
タ）アクリル酸エステルを主成分とする重合体エマルジ
ョンがある。主成分となる（メタ）アクリル酸エステル
としては、（メタ）アクリル酸エステル類、例えば（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エ
チルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステ
ル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等が挙げ
られる。この主成分と併用できるものとしては、共重合
可能なエチレン性不飽和単量体があり、このエチレン性
不飽和単量体としては、スチレン、（メタ）アクリロニ
トリル、（メタ）アクリロアミド、Ｎ−メチルアクリロ
アミド、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸、イタコン
酸、フマール酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられ
る。上記単量体を併用する場合、主成分となる（メタ）
アクリル酸エステルの含有量は５０重量％以上とするの
がよい。またアクリル系ラテックスは、乳化重合法によ
り形成したものがよい。例えば、窒素置換した反応容器
に水、エチレン性不飽和単量体、乳化剤、及びラジカル
重合触媒を添加し、加熱撹拌して所定温度で重合を完遂
する。アクリル系樹脂の粒子径の制御は、乳化重合時に
おける乳化剤の濃度を調整することにより行うことがで
きる。

【００５５】水性媒体は、高分子ラテックス粒子及び充
填材を分散させる分散剤であり、水溶性ポリマーや無機
塩等あるいは有機溶媒を含んでもよい。また水性媒体の
配合量は、界面活性剤、高分子ラテックス及び充填材の
組成比を上述した範囲内で混合した系に、塗布工程に最
適な粘度となるように適量配合される。

【００５６】ところで脱臭性能を高めるためには、特開
平５−２６３３５８号公報に開示されているように、合
成樹脂組成物を機械発泡させた後に布地に塗布すること
が望ましい。これにより気泡を構成する薄膜状の高分子
皮膜中に充填材が高分散された状態で塗布されるため、
充填材と悪臭原因物質を含む空気との接触面積がきわめ
て増大し、少ない塗布量で高い脱臭特性を確保すること
ができる。

【００５７】ところが上記した構成の本発明の合成樹脂
組成物を機械発泡しても、発泡性と泡安定性に問題があ
り、安定した発泡加工ができないという不具合があっ
た。そのため高い脱臭特性を確保するためには、布地へ
の塗布量を多くする必要があった。

【００５８】そこで界面活性剤は、重量平均分子量が１
００００以上の非イオン性高分子化合物と、重量平均分
子量が１５０以上１００００未満でＨＬＢが１２以下の
非イオン性化合物とから構成することが望ましい。これ
により発泡性と泡安定性が向上し、機械発泡加工が可能
となるため、より少ない塗布量で高い脱臭特性を確保す
ることができる。

【００５９】重量平均分子量が１００００以上の非イオ
ン性高分子化合物としては先に例示したものが挙げら
れ、中でもメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ースなどの非イオン性セルロース系高分子化合物が好ま
しい。また重量平均分子量が１５０以上１００００未満
でＨＬＢが１２以下の非イオン性化合物としては、高級
アルコールオキシエチレン付加物、アルキルフェノール
オキシエチレン付加物、多価アルコール脂肪酸エステ
ル、多価アルコールエステルオキシエチレン付加物、ポ
リエチレングリコールモノエステル、ポリエチレングリ
コールジエステルなどが例示される。重量平均分子量が
１５０以上１００００未満の非イオン性化合物のＨＬＢ
が１２を超えると、発泡性と泡安定性が低下し脱臭性能
が低下する。

【００６０】重量平均分子量が１００００以上の非イオ
ン性高分子化合物の配合量は、充填材の固形分１００重
量部に対して０．２〜１０重量部となる範囲が望まし
い。この範囲を外れると、合成樹脂組成物の安定性が不
充分となり、増粘により作業性が低下するようになる。
また重量平均分子量が１５０以上１００００未満でＨＬ
Ｂが１２以下の非イオン性化合物の配合量は、充填材の
固形分１００重量部に対して０．５〜１０重量部となる
範囲が望ましい。０．５重量部未満では発泡性及び泡安
定性が不良となり、１０重量部を超えると脱臭性能が低
下する。

【００６１】また界面活性剤として、重量平均分子量が
１５０以上１００００未満の芳香族アルキルスルフォン
酸塩をさらに含むことが望ましい。これにより発泡性及
び泡安定性が一層向上する。このような芳香族アルキル
スルフォン酸塩としては、アルキルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリ
ウムなどが例示される。

【００６２】この芳香族アルキルスルフォン酸塩の配合
量は、充填材の固形分１００重量部に対して０．５〜１
０重量部となる範囲が望ましい。０．５重量部未満では
発泡性及び泡安定性が不良となり、１０重量部を超える
と脱臭性能が低下する。

【００６３】上記した組成の合成樹脂組成物を機械発泡
加工するには、不揮発分を３５〜６０重量％に調整した
後、例えばオークスミキサーを用いて空気を吹き込みな
がら撹拌することで行うことができる。そして通常、発
泡倍率が１．５〜６．０倍の範囲で用いられるが、悪臭
の吸着能力、布地などの接着能力の面から、１．５〜
４．０倍の範囲の発泡倍率とすることが好ましい。な
お、いわゆる化学発泡では脱臭特性に劣るので好ましく
ない。

【００６４】機械発泡加工された合成樹脂組成物の布地
などへの塗布量は、３０〜２００ｇ／ｍ²の範囲が好ま
しい。塗布量がこの範囲より少ないと脱臭特性及び接着
強度が低く、これより多く塗布しても効果が飽和するば
かりか風合いが低下する。

【００６５】合成樹脂組成物にはアルコール系溶剤をさ
らに含むことが望ましい。これにより悪臭原因物質の吸
着性を損なうことなく、ファブリック表皮材などへの浸
透性が向上する。したがって充填材とファブリックとの
結合強度が増大し、脱臭性能の持続性が向上する。この
理由は、アルコール系溶剤の添加により高分子ラテック
スの表面張力が低下するからと考えられる。

【００６６】アルコール系溶剤としては、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、n-プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコール、n-ブチルアルコール、イソブチル
アルコールなどを用いることができるが、水溶性であり
特に浸透性向上作用の大きなイソプロピルアルコールを
用いることが望ましい。またアルコール系溶剤の添加量
は、使用時の合成樹脂組成物の粘度に応じて適宜設定す
ることができるが、５重量％程度が望ましい。

【００６７】その他、本発明の合成樹脂組成物には、そ
の特性を損なわない範囲で難燃剤を併用して難燃性を付
与することもできる。また本来の性能を損なわない範囲
内で、導電剤、整泡剤などを併用してもよい。

【００６８】難燃剤としては、リン系化合物、塩素系化
合物、臭素系化合物等のハロゲン化合物、グアニジン化
合物、金属系としてアンチモンやアルミニウムの化合
物、ホウ素化合物、アンモニウム化合物などがあり、具
体的にはリン酸第一アンモニウム、赤リン、リン酸第二
アンモニウム、リン酸トリエステル、亜リン酸エステ
ル、フォスフォニウム塩、リン酸トリアミド、塩素化パ
ラフィン、デクロラン、臭化アンモニウム、デカブロモ
ビスフェノール、テトラブロモビスフェノールＡ、テト
ラブロモエタン、デカブロモジフェニルオキサイド、塩
酸グアニジン、炭酸グアニジン、リン酸グアニル尿素、
酸化アンチモン（五酸化アンチモン、三酸化アンチモ
ン）、四ホウ酸ナトリウム十水和物（ホウ砂）、硫酸ア
ンモニウム、スルファミン酸アンモニウムなどが例示さ
れる。

【００６９】この難燃剤は、合成樹脂組成物中で均一に
分散して安定であることが必要である。ところが上記し
た組成の合成樹脂組成物に難燃剤を混合すると、難燃剤
の分散状態が悪く、しかも経時的に合成樹脂組成物の増
粘、凝集物の生成などが生じ、長期保存時の安定性に問
題がある場合がある。そのためファブリック表皮材に塗
布して脱臭剤として用いた場合に、難燃剤の分布が不均
一となって難燃性の発現が不充分となる場合があった。

【００７０】そこで難燃剤を用いる場合には、高分子ラ
テックスとして、スチレン化フェニルエーテル系ノニオ
ン乳化剤とアニオン系乳化剤とからなる乳化剤の存在下
で乳化重合されて得られたものを用いることが望まし
い。これにより難燃剤の分散性が顕著に向上し、合成樹
脂組成物の経時的な増粘、凝集物の生成などが防止され
安定性が格段に向上する。そしてファブリック表皮材な
どに塗布して脱臭剤として用いた場合には、目標とする
脱臭性能とともに、難燃剤が均一に分布するため安定し
た難燃性を確保することができる。

【００７１】スチレン化フェニルエーテル系ノニオン乳
化剤としてはポリオキシエチレンスチレン化フェニルエ
ーテル、ポリオキシプロピレンスチレン化フェニルエー
テルなどのポリアルキレンスチレン化フェニルエーテル
など各種のものを用いることができるが、中でもポリオ
キシエチレンスチレン化フェニルエーテルが特に好まし
い。ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル
のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシドやプ
ロピレンオキシドなどが例示され、その平均付加モル数
が２〜１３０モル、好ましくは５〜１００モルの範囲の
ものを一種又は複数種併用して用いることができる。

【００７２】スチレン化フェニルエーテル系ノニオン乳
化剤と併用されるアニオン系乳化剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルフェノールサルフェート塩、ビニル
スルフォン酸塩などが例示される。

【００７３】高分子ラテックスの乳化重合時におけるス
チレン化フェニルエーテル系ノニオン乳化剤とアニオン
系乳化剤の混合比率は、固形分の重量比でスチレン化フ
ェニルエーテル系ノニオン乳化剤／アニオン系乳化剤＝
５０／５０〜９５／５の範囲が望ましい。アニオン系乳
化剤の量がこの範囲より少ない乳化剤を用いて乳化重合
された高分子ラテックスを用いると難燃剤の分散性が低
下し、スチレン化フェニルエーテル系ノニオン乳化剤の
量がこの範囲より少ない乳化剤を用いて乳化重合された
高分子ラテックスを用いると合成樹脂組成物の放置安定
性が低下するようになる。

【００７４】上記した乳化剤を用いて乳化重合された高
分子ラテックスとしては、ビニル系モノマーを重合させ
たものが望ましく、前述した合成樹脂ラテックスあるい
はゴムラテックスの中から一種あるいは複数種選択して
用いることが好ましい。

【００７５】難燃剤とともに用いられる界面活性剤とし
ては、前述した重量平均分子量が１００００以上の第１
高分子化合物と、重量平均分子量が１５０以上１０００
０未満の第２高分子化合物と、重量平均分子量が１５０
以上１００００未満の芳香族アルキルスルフォン酸塩と
からなるものが好ましい。第１高分子化合物はメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの非イオン
性セルロース系高分子化合物であることが望ましく、第
２高分子化合物の少なくとも一種はポリオキシアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テルなどの非イオン性高分子化合物であることが望まし
い。また芳香族アルキルスルフォン酸塩としては、アル
キルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、アルキルナフ
タレンスルフォン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、ア
ルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウムのホルマリン
重縮合物などが挙げられる。

【００７６】第１高分子化合物の配合量は、充填材と難
燃剤の合計の固形分１００重量部に対して０．２〜１０
重量部の範囲が望ましい。０．２重量部未満では難燃剤
の安定性が不充分であり、１０重量部を超えると高粘度
となって塗布作業性が低下する。また第２高分子化合物
の配合量は、充填材と難燃剤の合計の固形分１００重量
部に対して０．３〜１０重量部の範囲が望ましく、芳香
族アルキルスルフォン酸塩の配合量も、充填材と難燃剤
の合計の固形分１００重量部に対して０．３〜１０重量
部の範囲が望ましい。いずれも０．３重量部未満では安
定性が不充分であり、１０重量部を超えると脱臭性能が
低下する。

【００７７】難燃剤とともに上記した高分子ラテックス
及び界面活性剤を用いることで、難燃剤の分散性が顕著
に向上し、合成樹脂組成物の増粘、凝集物の生成などが
防止され安定性が格段に向上する。そしてファブリック
表皮材などに塗布して脱臭剤として用いた場合には、目
標とする脱臭性能とともに、難燃剤が均一に分布するた
め安定した難燃性を確保することができる。

【００７８】本発明の合成樹脂組成物を製造する方法
は、特に限定されるものではない。例えば充填材を乾式
で混合し、その混合物を界面活性剤を溶解した水と混練
し、次いで高分子ラテックスを加えて混練することで製
造することができる。また、充填材及び界面活性剤を乾
式で混合したものを水に分散し、それに高分子ラテック
スを加えて製造してもよいし、充填材及び界面活性剤を
乾式で混合したものを、高分子ラテックスを水で希釈し
た溶液と混練することもできる。

【００７９】さらに、上記製造方法において、界面活性
剤は数回に分けて添加することも好ましい。例えば、初
回は保護コロイド形成用あるいは分散剤として少量使用
し、高分子ラテックスを加えた後に増粘剤として追加添
加すれば、合成樹脂組成物の製造と同時に粘度調整を行
うことができる。

【００８０】

【実施例】以下、実施例及び比較例と試験例により本発
明を具体的に説明する。

【００８１】（実施例１）以下、本実施例の合成樹脂組
成物の製造方法を説明して、構成の詳細な説明に代え
る。

【００８２】ブチルアクリレート、エチルアクリレート
及びアクリル酸が重量比で７４：２５：１のモノマー組
成で乳化共重合された高分子ラテックスを用意した。こ
の高分子ラテックスの固形分は５０重量％であり、その
皮膜のＴｇは−２５℃である。なおＴｇは、レオメトリ
ック社製の動的粘弾性測定装置「レオメトリクトＰＳＡ
１１」を用いて測定された。

【００８３】一方、ビーカに水１４０ｍｌを取り、硫酸
銅（II）５水和物３１．３ｇ（無水の硫酸銅として２０
ｇ）を加え、ホットスターラーで撹拌して溶解させた。
この水溶液に、比表面積が７００ｍ²／ｇ、平均細孔径
が２．５ｎｍ、細孔容積が０．４４ｍｌ／ｇ、平均粒子
径が３．０μｍのシリカゲル（「サイリシア７３０」富
士シリシア化学（株）製）を１００ｇ添加し、ホットス
ターラー上で加熱撹拌しながら水分を蒸発させた。水分
がほぼ蒸発したところで、ビーカごと１１０℃の乾燥機
に移し、一晩乾燥させて硫酸銅添着シリカゲルを得た。

【００８４】次に、この硫酸銅添着シリカゲル９０重量
部と、粒度６３μｍ以下の活性炭９０重量部とを乾式混
合した。次いで界面活性剤としてのアルキルナフタレン
スルフォン酸ナトリウム（重量平均分子量３４２）０．
９重量部とカルボキシメチルセルロース（重量平均分子
量１３００００）５重量部を３６６重量部の水に溶解し
た溶液を加え、二軸型混合機を用いて混合した。その
後、上記高分子ラテックス２００重量部を加えて混合
し、固形分３３重量％の合成樹脂組成物を調製した。

【００８５】得られた合成樹脂組成物を、ポリエステル
繊維よりなるファブリックの裏面に、ドクターブレード
を用いて固形分で１００ｇ／ｍ²となるように塗布し、
１３０℃の熱風乾燥機中で３０分乾燥して車両内装品用
表皮材を得た。充填材の付着量は、活性炭が３０ｇ／ｍ
²、硫酸銅添着シリカゲルが３０ｇ／ｍ²である。

【００８６】（実施例２）実施例１と同様の硫酸銅添着
シリカゲルを９０重量部に代えて６０重量部用いたこと
以外は実施例１と同様にして、実施例２の合成樹脂組成
物を調製した。実施例１の合成樹脂組成物と同粘度・同
固形分とするために、界面活性剤を溶解した溶液の量は
３２０重量部とされ、得られた合成樹脂組成物の固形分
は３３重量％である。

【００８７】そして実施例１と同様にしてファブリック
に塗布し、乾燥して車両内装品用表皮材を得た。充填材
の付着量は、活性炭が３０ｇ／ｍ²、硫酸銅添着シリカ
ゲルが２０ｇ／ｍ²である。

【００８８】（実施例３）実施例１と同様の硫酸銅添着
シリカゲルを９０重量部に代えて３０重量部用いたこと
以外は実施例１と同様にして、実施例３の合成樹脂組成
物を調製した。実施例１の合成樹脂組成物と同粘度・同
固形分とするために、界面活性剤を溶解した溶液の量は
２７０重量部とされ、得られた合成樹脂組成物の固形分
は３４重量％である。

【００８９】そして実施例１と同様にしてファブリック
に塗布し、乾燥して車両内装品用表皮材を得た。充填材
の付着量は、活性炭が３０ｇ／ｍ²、硫酸銅添着シリカ
ゲルが１０ｇ／ｍ²である。

【００９０】（比較例１）硫酸銅添着シリカゲルに代え
てセピオライト９０重量部を用いたこと以外は実施例１
と同様にして、比較例の合成樹脂組成物を調製した。得
られた合成樹脂組成物の固形分は３３重量％である。

【００９１】そして実施例１と同様にしてファブリック
に塗布し、乾燥して車両内装品用表皮材を得た。充填材
の付着量は、活性炭が３０ｇ／ｍ²、セピオライトが３
０ｇ／ｍ²である。

【００９２】＜吸着試験＞上記で得られた４種類の表皮
材をそれぞれ５ｃｍ四方に裁断して試料とし、それぞれ
ガス非透過性の試料袋に入れた。この試料袋４を図１に
示すように吸着試験装置にそれぞれ取付けた。

【００９３】この吸着試験装置は、空気入口側に図示し
ないコックをもつエアーポンプ１と、エアーポンプ１の
出口側に接続されたガスメータ（流量計）２と、ガスメ
ータ２から延びるパイプ３とから構成され、パイプ３の
先端が試料袋４に挿入されている。またパイプ３には注
入シリンジ５が接続され、パイプ３の注入シリンジ５の
下流側にはヒータ６が設けられている。

【００９４】そしてトリメチルアミン水溶液（濃度３０
重量％）、アンモニア水溶液（濃度２８重量％）、アセ
トアルデヒド水溶液（濃度３０重量％）及びトルエンを
用意し、それぞれ注入シリンジ５からパイプ３内に所定
量注入した。そして図示しないコックを開き、エアーポ
ンプ１から空気を所定流量で吸引するとともに、ヒータ
６により加熱して各悪臭原因物質を気化させ、悪臭原因
物質を含む空気５リットルを試料袋４内に導入した。こ
のとき、各悪臭原因物質の注入量を適宜変更し、各試料
袋を調製した。

【００９５】それぞれの試料と種々の濃度で上記４種類
の悪臭原因物質をそれぞれ含む空気が入れられたそれぞ
れの試料袋を、それぞれ２５℃に維持された恒温恒湿室
内にて２４時間静置し、静置前後の試料袋内の空気を分
析して試料への悪臭原因物質の吸着量を測定した。

【００９６】トリメチルアミン、アセトアルデヒド及び
トルエンはガスクロマトグラフで分析し、アンモニアは
検知管により分析した。静置前の各悪臭原因物質の初期
濃度（Ｃｂ）と２４時間静置後の平衡濃度（Ｃｓ）とを
それぞれ測定し、試料に吸着した悪臭原因物質の吸着量
（ｑ）を［数１］式からそれぞれ算出した。そして得ら
れた結果から平衡濃度（Ｃｓ）と吸着量（ｑ）との関係
を表す吸着等温線をそれぞれ作成し、結果を図２〜５に
示す。

【００９７】

【数１】

【００９８】＜煙草の染み付き試験＞実施例及び比較例
で形成された表皮材をそれぞれ４０ｃｍ四方の正方形に
裁断して試料とし、それぞれの試料を一辺４５ｃｍの立
方体形状のアクリル箱の内側表面に貼り付けた。その
際、試料全周にシールテープを貼ってシールした。

【００９９】このアクリル箱の中に、フィルタを取り除
いた煙草１２本（商品名「ハイライト」、１本の長さ６
ｃｍ）に火をつけて入れ、蓋をして２４時間放置した。
その後アクリル箱から試料を取り出し、室内に７２時間
放置した。

【０１００】次に清浄な臭気のないアクリル箱の底部に
試料を置き、蓋をして２４時間放置後、官能試験により
評価した。官能試験は、８名のパネリストが４名ずつ２
組に分かれて、箱内の臭気を嗅ぐことにより行い、臭気
強度と快不快度を８名のパネリストの平均値で整理し
た。結果を表１に示す。

【０１０１】なお臭気強度は、「０：無臭」、「１：や
っと感知できる臭気」、「２：何の臭気かわからない弱
い臭気」、「３：容易に感知できる臭気」、「４：強い
臭気」及び「５：強烈な臭気」の６段階臭気強度表示法
を採用している。また快不快度は、「＋４：極端に
快」、「＋３：非常に快」、「＋２：快」、「＋１：や
や快」、「０：快でも不快でもない」、「−１：やや不
快」、「−２：不快」、「−３：非常に不快」及び「−
４：極端に不快」の９段階嫌悪性表示法を採用してい
る。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】＜評価＞図２〜５より、各実施例で調製さ
れた表皮材は、比較例１に比べてトリエチルアミン及び
アンモニアの吸着性能が著しく優れていることが明らか
であり、これは硫酸銅が担持されたシリカゲルを用いた
効果であることが明らかである。

【０１０４】一方、アセトアルデヒド及びトルエンに関
しては、実施例と比較例との間にほとんど差がみられな
い。すなわちアセトアルデヒド及びトルエンは、実施例
及び比較例のいずれにも含まれている活性炭に吸着され
たと考えられる。

【０１０５】また実施例どうしを比較すると、硫酸銅が
担持されたシリカゲルを多く用いたものほどトリエチル
アミン及びアンモニアの吸着量が多いことがわかる。そ
して実施例１と比較例との比較より、硫酸銅添着シリカ
ゲルを用いれば、平衡濃度１０ｐｐｍでは、セピオライ
トを同量用いた場合よりトリメチルアミンでは約５倍、
アンモニアでは約４倍の吸着量を示し、硫酸銅添着シリ
カゲルの効果が歴然としている。

【０１０６】また表１より、各実施例で調製された表皮
材は比較例に比べて煙草臭の低減効果が大きく、官能試
験でも吸着試験と同様の結果となっている。

【０１０７】したがって上記の結果より、各実施例の合
成樹脂組成物は比較例に比べて脱臭特性に優れているこ
とが明らかである。

【０１０８】（実施例４）高分子ラテックスとして、ポ
リマー組成がブチルアクリレート／エチルアクリレート
／アクリル酸＝７４／２５／１（重量比）でその皮膜の
ガラス転移温度（Ｔｇ：レオメトリック社製動的粘弾性
測定装置「レオメトリクトＰＳＡ１１」により測定した
値、以下の実施例においても同様）が−２５℃であるア
クリルエマルジョン（固形分５０％）を使用して、以下
の方法で表皮材用合成樹脂組成物を得た。

【０１０９】実施例１と同様の硫酸銅添着シリカゲル９
０重量部と、粒度６３μｍ以下の活性炭９０重量部とを
乾式混合し、界面活性剤としてのアルキルナフタレンス
ルフォン酸ナトリウム（重量平均分子量３４２）１重量
部とポリオキシエチレンノニルエーテル（重量平均分子
量６００）２．５重量部、及び重量平均分子量２５００
００のヒドロキシエチルセルロース２．５重量部を３６
６部の水に溶解したものを、２軸混合機を用いて混合し
た。その後、上記アクリルエマルジョン（固形分５０
％）２５０重量部を加えて混合し、固形分３８％の合成
樹脂組成物を得た。

【０１１０】得られた合成樹脂組成物の経時安定性を表
２に示す。経時安定性は、配合直後から常温及び５０℃
でそれぞれ所定期間貯蔵した時の粘度変化を調査してい
る。なお粘度はＢＭ型粘度計を用い、＃４ロータにて６
０ｒｐｍの回転条件にて測定した。

【０１１１】次に、得られた合成樹脂組成物１４５ｇ
（固形分５５ｇ）を、ポリエステル繊維よりなる横４０
ｃｍ、縦１２５ｃｍ、厚さ２ｍｍの平織りの織布の裏面
に、ドクターブレードを用いて固形分で９０ｇ／ｍ²塗
布し、１３０℃の熱風乾燥機中で１０分乾燥して、厚さ
２．５ｍｍの車両内装品用表皮材を得た。得られた表皮
材の特性（風合い及び脱臭性能）を表３に示した。

【０１１２】（実施例５）実施例４と同様のアクリルエ
マルジョン２５０重量部に、界面活性剤としてのアルキ
ルナフタレンスルフォン酸ナトリウム（重量平均分子量
３４２）１重量部とポリオキシエチレンノニルエーテル
（重量平均分子量２０００）２．５重量部及び重量平均
分子量２５００００のヒドロキシエチルセルロース２．
５重量部を３６６重量部の水に溶解したものを混合し、
さらに実施例１と同様の硫酸銅添着シリカゲル９０重量
部と粒度６３μｍ以下の活性炭９０重量部を乾式混合し
たものを混合して、合成樹脂組成物（固形分３８％）を
調製した。

【０１１３】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表２に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
３に示す。

【０１１４】（比較例２）実施例４と同様のアクリルエ
マルジョン２５０重量部に、界面活性剤としてのアルキ
ルナフタレンスルフォン酸ナトリウム（重量平均分子量
３４２）１重量部とカルボキシメチルセルロース（重量
平均分子量１３００００）２．５重量部を３６６重量部
の水に溶解したものを混合し、さらに実施例１と同様の
硫酸銅添着シリカゲル９０重量部と粒度６３μｍ以下の
活性炭９０重量部を乾式混合したものを混合して、合成
樹脂組成物（固形分３８％）を調製した。

【０１１５】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表２に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
３に示す。

【０１１６】（比較例３）実施例４と同様のアクリルエ
マルジョン２５０重量部に、界面活性剤としてのアルキ
ルナフタレンスルフォン酸ナトリウム（重量平均分子量
３４２）１重量部とポリアクリル酸ナトリウム（重量平
均分子量１５０００）２．５重量部を３６６重量部の水
に溶解したものを混合し、さらに実施例１と同様の硫酸
銅添着シリカゲル９０重量部と粒度６３μｍ以下の活性
炭９０重量部を乾式混合したものを混合して、合成樹脂
組成物（固形分３８％）を調製した。

【０１１７】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表２に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
３に示す。

【０１１８】＜評価＞

【０１１９】

【表２】

【０１２０】

【表３】

【０１２１】表２より、各実施例の合成樹脂組成物は安
定性にきわめて優れていることがわかる。また表３よ
り、各実施例の合成樹脂組成物を織布に塗布したもの
は、風合い及び脱臭性能に優れていることも明らかであ
る。

【０１２２】（実施例６）アクリルエマルジョンの代わ
りに、ポリマー組成がスチレン／ブタジエン／アクリル
酸＝５０／４７／３で、その皮膜で実測されたＴｇが−
３５℃であるＳＢＲラテックス（固形分５０％）を用
い、その他は実施例４と同様にして、固形分３８％の合
成樹脂組成物を調製した。

【０１２３】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表４に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
５に示す。

【０１２４】（実施例７）アクリルエマルジョンの代わ
りに、ポリマー組成が酢酸ビニル／エチレン＝８０／２
０で、その皮膜で実測されたＴｇが−５℃であるエチレ
ン／酢酸ビニル共重合エマルジョン（固形分５０％）を
用い、その他は実施例４と同様にして、固形分３８％の
合成樹脂組成物を調製した。

【０１２５】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表４に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
５に示す。

【０１２６】（実施例８）アクリルエマルジョンの代わ
りに、ポリマー組成が１，４ブタンジオール／アジピン
酸よりなるポリエステルとジメチロールプロピオン酸／
トリレンジイソシアネートを溶剤中で反応させ、反応物
を水中にて無水ピペラジン／トリエチルアミンの存在下
で鎖伸長と水分散化を行った後、脱溶剤して得られた、
その皮膜で実測されたＴｇが−１５℃であるポリウレタ
ン（固形分５０％）を用い、その他は実施例４と同様に
して、固形分３８％の合成樹脂組成物を調製した。

【０１２７】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表４に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
５に示す。

【０１２８】（比較例４）重量平均分子量２５００００
のヒドロキシエチルセルロースの代わりに、重量平均分
子量１５０００のポリアクリル酸ナトリウムを用いたこ
と以外は実施例６と同様にして、固形分３８％の合成樹
脂組成物を調製した。

【０１２９】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表４に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
５に示す。

【０１３０】（比較例５）重量平均分子量２５００００
のヒドロキシエチルセルロースの代わりに、重量平均分
子量１５０００のポリアクリル酸ナトリウムを用いたこ
と以外は実施例７と同様にして、固形分３８％の合成樹
脂組成物を調製した。

【０１３１】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表４に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
５に示す。

【０１３２】（比較例６）重量平均分子量２５００００
のヒドロキシエチルセルロースの代わりに、重量平均分
子量１５０００のポリアクリル酸ナトリウムを用いたこ
と以外は実施例８と同様にして、固形分３８％の合成樹
脂組成物を調製した。

【０１３３】この合成樹脂組成物について、実施例４と
同様にして経時安定性を調べ結果を表４に示す。また実
施例４と同様に塗布して表皮材を調製し、その特性を表
５に示す。

【０１３４】＜評価＞

【０１３５】

【表４】

【０１３６】

【表５】

【０１３７】表４及び表５から明らかなように、実施例
６〜８の合成樹脂組成物は比較例４〜６に比べて安定性
に優れ、それを織布に塗布したものは、良好な風合い及
び脱臭性能を有していることがわかる。

【０１３８】（実施例９）実施例１と同様の硫酸銅添着
シリカゲル９０重量部と、粒度６３μｍ以下の活性炭９
０重量部とを乾式混合した。次いで界面活性剤としてア
ルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム（重量平均分
子量３４２）０．９重量部とポリオキシエチレンノニル
エーテル（ＨＬＢ＝１２）３重量部及びヒドロキシエチ
ルセルロース（重量平均分子量２５００００）２．５重
量部を３６６重量部の水に溶解した溶液を加え、二軸型
混合機を用いて混合した。その後、実施例１と同様の高
分子ラテックス２００重量部を加えて混合し、不揮発分
３８重量％の合成樹脂組成物を調製した。

【０１３９】得られた合成樹脂組成物をオークスミキサ
ーにより２．５倍に機械発泡せしめ、ポリエステル繊維
からなるファブリックの裏面に、ドクターブレードを用
いて固形分で８０ｇ／ｍ²塗布し、１３０℃の熱風乾燥
機中で２０分乾燥した。

【０１４０】上記合成樹脂組成物の機械発泡後の泡安定
性を評価し、結果を表６に示す。また上記合成樹脂組成
物が塗布・乾燥されたファブリックの脱臭性能と縫い目
疲労を評価し、結果を表６に示す。

【０１４１】泡安定性は、合成樹脂組成物２００ｇを５
００ｍｌのポリ容器に採り、家庭用ハンドミキサーを用
いて最高回転数４５０ｒｐｍにて２分間撹拌し、５分後
及び２０分後の泡の状態を観察して、「直後に得られた
緻密な泡が保持されている」ものを○、「泡の一部が破
泡して大きな泡に変化した」ものを△、「泡の殆どが破
泡した」ものを×として評価した。脱臭性能は、前述の
煙草の染み付き試験と同様にして臭気強度と快不快度を
評価した。

【０１４２】また縫い目疲労試験はアムスラ型織布摩耗
試験機を利用して、試験片を荷重３Ｋｇで繰り返し引張
って行ったもので、２５００回後の縫い目の滑脱の状態
を観察し、評価をした。なお試験片は、幅１０ｃｍ、長
さ１０ｃｍに裁断した試験片を縦・横方向各々２枚１組
で２個以上取り、２枚の試験片の表側を重ね合わせ、一
辺の縁から１０ｍｍの位置に該一辺にミシンがけして貼
り合わせ、さらに該一辺と垂直な２辺のそれぞれの縁か
ら２５ｍｍの位置に該２辺に平行に長さ８８ｍｍの切り
込みを計４本入れ（すなわち平行な２本の切り込みの間
隔は５０ｍｍになる）て作成した。試験時には試験機が
作成した試験片の平行な２本の切り込みの間を挟んで行
う。表６中の評価は、縫い目の滑脱が１．７ｍｍ以下の
ものを○で示し、１．７ｍｍ以上のものを×で示した。

【０１４３】（実施例１０）ポリオキシエチレンノニル
エーテル（ＨＬＢ＝１２）の代わりに、ポリオキシエチ
レンノニルエーテル（ＨＬＢ＝８）を３重量部用いたこ
と以外は実施例９と同様にして、不揮発分３８重量％の
合成樹脂組成物を調製した。そして実施例９と同様にし
て特性を評価し、結果を表６に示す。

【０１４４】（実施例１１［比較用］）ポリオキシエチ
レンノニルエーテル（ＨＬＢ＝１２）の代わりに、ポリ
オキシエチレンノニルエーテル（ＨＬＢ＝１４）を３重
量部用いたこと以外は実施例９と同様にして、不揮発分
３８重量％の合成樹脂組成物を調製した。そして実施例
９と同様にして特性を評価し、結果を表６に示す。

【０１４５】（実施例１２［比較用］）ポリオキシエチ
レンノニルエーテル（ＨＬＢ＝１２）の代わりに、ポリ
オキシエチレンノニルエーテル（ＨＬＢ＝１７．８）を
３重量部用いたこと以外は実施例９と同様にして、不揮
発分３８重量％の合成樹脂組成物を調製した。そして実
施例９と同様にして特性を評価し、結果を表６に示す。

【０１４６】（実施例１３［比較用］）実施例９の合成
樹脂組成物を発泡しなかったこと以外は実施例９と同様
にしてファブリックに塗布し、同様にして脱臭性能を評
価した。結果を表６に示す。

【０１４７】＜評価＞

【０１４８】

【表６】

【０１４９】表６より明らかなように、実施例９及び実
施例１０の合成樹脂組成物は泡安定性に優れ、脱臭性能
に特に優れている。これに対して実施例１１〜１２の合
成樹脂組成物は実施例９及び実施例１０に比べて泡安定
性に劣り、発泡させなかった実施例１３と同様に脱臭性
能も低い。すなわち実施例９及び実施例１０の合成樹脂
組成物が特に高い特性を示すのは、重量平均分子量が１
００００未満の非イオン性化合物としてＨＬＢが１２以
下のものを用いたことによる効果であることが明らかで
ある。

【０１５０】なお何れの実施例の合成樹脂組成物におい
ても、縫い目疲労は良好であり、本発明の合成樹脂組成
物は高い接着強度を示すことがわかる。

【０１５１】（実施例１４）

【０１５２】

【表７】

【０１５３】４ツ口フラスコにイオン交換水を５０重量
部仕込み、窒素気流中で８０℃まで昇温した。次いで重
合開始剤を添加し、表７に示す混合物を乳化させたもの
を３時間かけて滴下した。この際、反応温度は７８〜８
２℃に制御し、滴下終了後も同温度に保持しつつ２時間
撹拌して反応を継続させた。次いで冷却し、１４％アン
モニア水でｐＨを３．５〜４．５に調整し、固形分５
０．２％、粒子径０．３５μｍ、粘度８００ｍＰａ・ｓ
の安定な高分子ラテックスを得た。

【０１５４】実施例１と同様に調製された硫酸銅添着シ
リカゲル９０重量部と、粒度６３μｍ以下の活性炭９０
重量部と、三酸化アンチモン（粒度１μｍ）／デカブロ
モジフェニルオキサイド（粒度１０μｍ）＝１／１の重
量比で混合された難燃剤７０重量部を乾式混合した。次
いで界面活性剤としてのアルキルナフタレンスルフォン
酸ナトリウム（重量平均分子量３４２）３重量部、ポリ
オキシエチレンノニルエーテル（重量平均分子量５６
７）２重量部、ヒドロキシエチルセルロース（重量平均
分子量２５００００）２．５重量部を６２５重量部の水
に溶解した溶液を加え、二軸型混合機を用いて混合し
た。その後、上記高分子ラテックス２００重量部を加え
て混合し、固形分３３重量％の合成樹脂組成物を調製し
た。

【０１５５】得られた合成樹脂組成物を、ポリエステル
繊維よりなるファブリックの裏面にドクターブレードを
用いて固形分で１２０ｇ／ｍ²となるように塗布し、１
３０℃の熱風乾燥機中で３０分乾燥して車両内装品用表
皮材を得た。充填材及び難燃剤の付着量は、難燃剤が５
ｇ／ｍ²、活性炭が３０ｇ／ｍ²、硫酸銅添着シリカゲ
ルが３０ｇ／ｍ²である。

【０１５６】（実施例１５）ポリオキシエチレンスチレ
ン化フェニルエーテルを３．０重量部、アニオン系乳化
剤であるポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサ
ルフェートソーダを１．５重量部としたこと以外は実施
例１４と同様にして高分子ラテックスを乳化重合し、固
形分５０．３％、粒子径０．３０μｍ、粘度１２００ｍ
Ｐａ・ｓの安定な高分子ラテックスを調製した。そして
この高分子ラテックスを用いたこと以外は実施例１４と
同様にして、実施例１５の合成樹脂組成物を調製した。

【０１５７】得られた合成樹脂組成物を、ポリエステル
繊維よりなるファブリックの裏面にドクターブレードを
用いて固形分で１２０ｇ／ｍ²となるように塗布し、１
３０℃の熱風乾燥機中で３０分乾燥して車両内装品用表
皮材を得た。充填材及び難燃剤の付着量は、難燃剤が５
ｇ／ｍ²、活性炭が３０ｇ／ｍ²、硫酸銅添着シリカゲ
ルが３０ｇ／ｍ²である。

【０１５８】（実施例１６）ポリオキシエチレンスチレ
ン化フェニルエーテルを２．０重量部、アニオン系乳化
剤であるポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサ
ルフェートソーダを２．５重量部としたこと以外は実施
例１４と同様にして高分子ラテックスを乳化重合し、固
形分５０．１％、粒子径０．２０μｍ、粘度３３００ｍ
Ｐａ・ｓの高分子ラテックスを調製した。そしてこの高
分子ラテックスを用いたこと以外は実施例１４と同様に
して、実施例１６の合成樹脂組成物を調製した。

【０１５９】得られた合成樹脂組成物を、ポリエステル
繊維よりなるファブリックの裏面にドクターブレードを
用いて固形分で１２０ｇ／ｍ²となるように塗布し、１
３０℃の熱風乾燥機中で３０分乾燥して車両内装品用表
皮材を得た。充填材及び難燃剤の付着量は、難燃剤が５
ｇ／ｍ²、活性炭が３０ｇ／ｍ²、硫酸銅添着シリカゲ
ルが３０ｇ／ｍ²である。

【０１６０】（比較例７）ポリオキシエチレンスチレン
化フェニルエーテルに代えてポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテルを用いたこと以外は実施例１４と同様
にして高分子ラテックスを乳化重合し、固形分５０．４
％、粒子径０．２５μｍ、粘度１３００ｍＰａ・ｓの高
分子ラテックスを調製した。そしてこの高分子ラテック
スを用いたこと以外は実施例１４と同様にして、比較例
７の合成樹脂組成物を調製した。

【０１６１】得られた合成樹脂組成物を、ポリエステル
繊維よりなるファブリックの裏面にドクターブレードを
用いて固形分で１２０ｇ／ｍ²となるように塗布し、１
３０℃の熱風乾燥機中で３０分乾燥して車両内装品用表
皮材を得た。充填材及び難燃剤の付着量は、難燃剤が５
ｇ／ｍ²、活性炭が３０ｇ／ｍ²、硫酸銅添着シリカゲ
ルが３０ｇ／ｍ²である。

【０１６２】（比較例８）ポリオキシエチレンスチレン
化フェニルエーテルを用いずポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテルサルフェートソーダを４．５重量部用
いたこと以外は実施例１４と同様にして高分子ラテック
スを乳化重合し、固形分５０．３％、粒子径０．１５μ
ｍ、粘度４０００ｍＰａ・ｓの高分子ラテックスを調製
した。そしてこの高分子ラテックスを用いたこと以外は
実施例１４と同様にして、比較例８の合成樹脂組成物を
調製した。

【０１６３】得られた合成樹脂組成物を、ポリエステル
繊維よりなるファブリックの裏面にドクターブレードを
用いて固形分で１２０ｇ／ｍ²となるように塗布し、１
３０℃の熱風乾燥機中で３０分乾燥して車両内装品用表
皮材を得た。充填材及び難燃剤の付着量は、難燃剤が５
ｇ／ｍ²、活性炭が３０ｇ／ｍ²、硫酸銅添着シリカゲ
ルが３０ｇ／ｍ²である。＜試験・評価＞上記した５種
類の合成樹脂組成物の分散性を目視で判定して評価し
た。またそれぞれの合成樹脂組成物を常温と５０℃でそ
れぞれ１週間放置した後の状態を目視で判定して放置安
定性を評価した。さらに得られた５種類の表皮材を用
い、燃焼性をMVSS-302に準じて測定するとともに、実施
例１〜３と同様にして臭気強度と快不快度を測定した。
さらに実施例９と同様にして縫い目疲労試験を行った。
それぞれの結果を表８に示す。

【０１６４】なお表８において、分散性の○は良好であ
ることを示し、△は僅かに沈殿が生じることを示す。ま
た放置安定性の○は増粘がないことを示し、△は僅かに
増粘したことを、×はブツの発生又はゲル化したことを
示す。燃焼性の∞はバラツキが大きいことを示す。そし
て縫い目疲労の○は縫い目の滑脱が１．７ｍｍ以下であ
ることを示し、△は１．８〜２．２ｍｍであることを示
す。

【０１６５】

【表８】

【０１６６】表８より実施例１４〜１６の合成樹脂組成
物は、比較例７〜８の合成樹脂組成物に比べて分散性及
び放置安定性に優れていることがわかる。そして実施例
１４〜１６の合成樹脂組成物を塗布した表皮材は、比較
例に比べて脱臭性能が高く縫い目疲労も良好であるとと
もに、安定した難燃性を示し難燃剤が均一に分布してい
ることがわかる。これは、スチレン化フェニルエーテル
系ノニオン乳化剤とアニオン系乳化剤とからなる乳化剤
の存在下で乳化重合された高分子ラテックスを用いた効
果であることが明らかである。

【０１６７】また実施例どうしの比較より、実施例１４
〜１５は実施例１６より優れた結果を示し、これは固形
分の重量比でスチレン化フェニルエーテル系ノニオン乳
化剤／アニオン系乳化剤を１以上としたことによる効果
であることが明らかである。

【０１６８】（試験例）実施例１で調製された合成樹脂
組成物に対し、表９に示す薬剤をそれぞれ表９に示す量
で添加し撹拌して４種類の試料を調製した。それぞれの
試料を金属製の定規を用いてモケットに同一量塗布し、
１３０℃で３０分間加熱乾燥した。またブランクとして
薬剤を添加しない実施例１の合成樹脂組成物を塗布した
試験片を加えて、５種類の試験片を調製した。

【０１６９】

【表９】

【０１７０】得られた５種類の試験片の塗布面と反対側
表面にガムテープを貼り、勢いよく剥離した時のガムテ
ープに付着したパイル量を目視で判定してパイル糸保持
性を評価した。結果を表１０に示す。なお○はガムテー
プへのパイルの付着量が僅かであることを示し、△はガ
ムテープへのパイルの付着量が比較的多いことを示し、
×はガムテープへのパイルの付着量がきわめて多いこと
を示している。

【０１７１】次に各試験片について、先に実施例１で行
ったと同様の吸着試験を行った。先に行った吸着試験で
は４種類の悪臭原因物質を用いたのに対して、今回はト
ルエンのみを用いたこと以外は先の吸着試験と同様の条
件で行った。この試験により試験片の吸着等温線を作成
し、平衡濃度１０ｐｐｍの場合のトルエン吸着量を求め
た。結果を図６及び表１０に示す。なお図６は、ブラン
クのトルエン吸着量を１としたときの相対値で示してい
る。

【０１７２】

【表１０】

【０１７３】表１０及び図６より、イソプロピルアルコ
ールを添加したものは、無添加のものと同等の高い脱臭
性能を示しつつ、パイル糸保持性に優れていることがわ
かる。すなわち本発明の合成樹脂組成物にイソプロピル
アルコールを含有させることにより、吸着性能を損なう
ことなく表皮材への浸透性を向上できることが明らかで
ある。

【０１７４】

【発明の効果】すなわち本発明の合成樹脂組成物によれ
ば、ファブリックなどに塗布することで悪臭を低減する
ことができ、脱臭剤として住宅や自動車車室などに好適
に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いた吸着試験装置の模式的
説明図である。

【図２】実施例及び比較例で作成された表皮材における
トリメチルアミンの吸着等温線図である。

【図３】実施例及び比較例で作成された表皮材における
アンモニアの吸着等温線図である。

【図４】実施例及び比較例で作成された表皮材における
アセトアルデヒドの吸着等温線図である。

【図５】実施例及び比較例で作成された表皮材における
トルエンの吸着等温線図である。

【図６】各種薬剤を添加した合成樹脂組成物を塗布した
表皮材の平行濃度１０ｐｐｍにおけるトルエンの吸着量
を示すグラフである。

【符号の説明】

１：エアーポンプ２：ガスメータ３：パイ
プ４：試料袋５：注入シリンジ６：ヒー
タ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000002886 大日本インキ化学工業株式会社東京都板橋区坂下３丁目35番58号 (72)発明者毛利登美子愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者福本和広愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者小野田誠次愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者山田嘉夫愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者大野秀樹愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者古田雅子愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地豊田紡織株式会社内 (72)発明者松山昭博愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地豊田紡織株式会社内 (72)発明者三裏重義兵庫県神戸市長田区鶯町３−１−６ (72)発明者上田士朗大阪府岸和田市西之内町58−９Ｆターム(参考） 4J002 AB032 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 BB181 BB244 BD041 BD101 BE022 BF021 BG041 BG101 CE003 CH062 CK021 CN032 DA036 DA057 DD087 DE127 DG046 DG047 DH047 DJ016 DK007 EB047 EB137 ER027 EV267 EW047 EW067 FD113 FD134 FD137 FD312 GK02 HA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水性媒体と、界面活性剤と、該界面活性
剤により該水性媒体中に分散している高分子ラテックス
及び充填材とからなる合成樹脂組成物において、前記充填材は遷移金属及び遷移金属化合物からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種をシリカゲル担体に担持した
遷移金属担持シリカゲルであることを特徴とする合成樹
脂組成物。
【請求項２】さらに難燃剤を含み、前記高分子ラテッ
クスはスチレン化フェニルエーテル系ノニオン乳化剤と
アニオン系乳化剤とからなる乳化剤の存在下で乳化重合
されて得られたものであることを特徴とする請求項１に
記載の合成樹脂組成物。
【請求項３】前記充填材は、さらに活性炭を含むこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂組
成物。
【請求項４】前記充填材中には前記活性炭が５〜９０
重量％含まれていることを特徴とする請求項３に記載の
合成樹脂組成物。
【請求項５】前記シリカゲル担体は比表面積が５００
ｍ²／ｇを越え８００ｍ²／ｇ以下であることを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂組成物。
【請求項６】前記界面活性剤は重量平均分子量が１０
０００以上の第１高分子化合物と、重量平均分子量が１
５０以上１００００未満の第２高分子化合物とよりな
り、該第１高分子化合物は非イオン性高分子化合物であ
り、かつ該第２高分子化合物のうち少なくとも１種は非
イオン性高分子化合物であることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の合成樹脂組成物。
【請求項７】前記第２高分子化合物はＨＬＢが１２以
下の非イオン性化合物であることを特徴とする請求項６
に記載の合成樹脂組成物。
【請求項８】前記界面活性剤として、重量平均分子量
が１５０以上１００００未満の芳香族アルキルスルフォ
ン酸塩をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の
合成樹脂組成物。
【請求項９】前記重量平均分子量が１００００以上の
非イオン性高分子化合物はセルロース系高分子化合物で
あることを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂組成
物。
【請求項１０】前記高分子ラテックスはビニル系モノ
マーを乳化重合させたものであることを特徴とする請求
項２に記載の合成樹脂組成物。
【請求項１１】前記乳化剤におけるスチレン化フェニ
ルエーテル系ノニオン乳化剤とアニオン系乳化剤との混
合比率は、固形分の重量比でスチレン化フェニルエーテ
ル系ノニオン乳化剤／アニオン系乳化剤＝５０／５０〜
９５／５であることを特徴とする請求項２に記載の合成
樹脂組成物。
【請求項１２】アルコール系溶剤をさらに含むことを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂組成
物。