KR20010087894A

KR20010087894A - 다공성 탈취 필터 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20010087894A
Application number: KR1020000011736A
Authority: KR
Inventors: 류현승; 김수진; 강상구; 김동완; 조서용; 홍국선
Original assignee: 홍국선; 남명환; (주)하니콤
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2001-09-26
Also published as: KR100330599B1

Abstract

본 발명은 공기중에 포함되어 있는 악취를 효과적으로 제거하도록 구성한 다공성 탈취 필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 다공성 지지체(porous support)의 표면에 나노미터 크기의 인산칼슘계 탈취제 분말을 결합제와 함께 도포시켜 제조함으로써 공기중에 포함되어 있는 냄새성분과의 접촉면적을 극대화시키고 공기의 흐름에 대한 장애를 최소화하여 탈취성능을 향상시킬 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 다공성 탈취 필터를 냉장고에 적용할 경우 냉기 흡입구나 방출구에 설치해도 냉기의 유통에 대한 장애가 없으며 냄새성분과의 접촉면적이 크기 때문에 짧은 시간내에 우수한 탈취효과를 얻을 수 있다. 또한, 기존에 양산되고 있는 다공성 지지체를 사용하기 때문에 제조공정이 단순하고 대량생산에 유리하다는 장점이 있다.

Description

다공성 탈취 필터 및 그 제조방법{Porous deodorizing filter and its manufucturing method}

본 발명은 다공성 탈취 필터 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 폴리에스테르 필터, 폴리우레탄 필터, 스폰지, 하니컴, 부직포, 망 등의 다공성 지지체의 표면에 나노미터 크기의 인산칼슘계 분말을 도포시킴으로써 공기중에 포함되어 있는 악취를 효과적으로 제거하도록 구성한 다공성 탈취 필터 및 그 제조방법에 관한것이다.

공기중의 악취성분을 제거하기 위해서 사용되는 탈취제는 냉장고용 탈취제로서 많이 사용되고 있는데, 일반적으로 냉장고용 탈취 필터에는 흡착력이 큰 활성탄, 제올라이트, 귀금속촉매, 안정화 이산화염소겔등이 사용되며, 이들을 그대로 용기에 충전하여 사용하거나 에폭시, 레진 등과 혼합 성형하여 일정한 형태로 만들거나 또는 알갱이 형태의 제품을 부직포 등으로 포장하여 사용하고 있다.

구체적인 예로 PCT 출원 국제공개 제 W09107995호에 개시되어 있는 안정화 이산화염소겔은 자체가 휘발하여 악취를 제공하는 화학물질을 산화시켜서 제거하며 겔 상태의 탈취제를 용기에 담아 사용한다. 반면 활성탄, 제올라이트, 숯, 금속산화물, 아파타이트계 탈취제 등은 냄새성분을 흡착하여 제거하기 때문에 탈취제 자체의 표면적이 넓으면서 공기와의 접촉면적이 큰 구조로 제조하는 것이 중요하다. 현재 상품화되어 있는 제품들은 대부분 직경 1 mm 이상의 알갱이 형태의 제품이 부직포 등에 포장되어 있기 때문에 공기와의 접촉면적이 부족하고 공기흐름이 원할히 이루어지지 못한다는 단점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제101998013721호에는 하니컴 구조를 갖는 냉장고용 탈취 필터의 제조방법이 개시되어 있는데, 바인더를 가열해야 하고 별도의 성형몰드가 필요하는 등 제조공정이 복잡하고 기공(pore)이 2차원적으로 배열되어 있기 때문에 공기의 흐름은 원할하지만 공기와의 접촉면적이 크지 않다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 방법의 문제점을 고려하여, 공기와의 접촉면적이 크고 공기흐름이 원할히 이루어지는 3차원 망목구조(network structure)를 갖는 다공성 지지체 표면에 탈취특성에 영향을 주지 않는 결합제를 사용하여 나노미터 크기의 인산칼슘계 탈취제를 코팅한 탈취 필터 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 탈취 필터의 사진으로서, 도 1(a)는 탈취 필터 외부의 사진이고, 도 1(b)는 코팅 구조의 모식도이다.

도 2는 본 발명에 사용된 다공성 지지체(porous support)의 모식도이다.

도 3은 본 발명에 사용된 인산칼슘계 탈취제 분말의 전자현미경 사진 (배율 10만배)이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 다공성 지지체의 줄기 부분

2 : 탈취제 코팅 부분

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다공성 지지체 표면에 탈취제 분말과 결합제를 혼합하여 두께 0.01 - 1 mm로 코팅하여 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 물에 1 - 20 중량%의 PVA, PEG, MC, EC 등의 수용성 고분자 화합물을 투입하여 교반하는 결합제 준비 단계와 인산칼슘계 탈취제 분말 에 상기의 결합제 용액을 첨가하여 교반하는 코팅액 준비 단계와 다공성 지지체 표면에 상기의 코팅액을 코팅시키는 단계 및 상기의 코팅된 필터를 25 - 90℃에서 건조시키는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 탈취필터의 제조방법을 제공한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 탈취 필터의 사진으로서, 도 1(a)는 탈취 필터 외부의 사진이고, 도 1(b)는 코팅 구조의 모식도로서 기공들이 서로 3차원 구조로 연결된 다공성 지지체 표면 위에 탈취제 분말이 코팅된 구조를 갖고 있다.

도 2는 본 발명에 사용된 다공성 지지체 중 폴리에스테르 필터의 모식도로서 폴리에스테르 줄기(scheleton)가 3차원적으로 연결되어 있으며 큰 기공이 중간중간존재함을 볼 수 있다. 폴리에스테르 필터는 기공크기 10 ppi(part per inch) - 100 ppi의 제품이 국내에서 생산되고 있으며, 본 발명의 다공성 탈취 필터에는 기공크기 10 ppi - 60 ppi의 제품이 적합하다.

본 발명에 사용된 다공성 지지체는 기공율이 크고 가격이 저렴하며 결합제를 사용하여 코팅이 가능해야 하는데, 이러한 조건을 만족시키는 지지체로는 발포과정을 통해 생산되고 있는 폴리에스테르 필터와 폴리우레탄 필터, 스폰지가 적합하며 높은 강도를 요구하는 경우에는 세라믹 하니콤, 플라스틱 하니콤을 사용할 수 있다. 그리고, 모기장 등에 사용되는 기공크기 1 - 5 mm의 플라스틱 망도 지지체로 사용할 수 있다.

탈취제는 인산칼슘 화합물인 수산화아파타이트 (Hydroxyapatitie), 탄산아파타이트(Carbonated apatitite), 일인산칼슘(CaHPO₄), 삼인산칼슘(TriCalcium Phosphate, TCP)를 주성분으로 하고 활성탄, 실리카, 활성 알루미나, 제올라이트 중 적어도 1종 이상의 물질을 혼합하는 것을 특징으로 한다.

수산화아파타이트는 구조내에 포함되어 있는 Ca²⁺이온과 OH^-이온의 작용으로 공기중에 포함되어 있는 산성 및 염기성 악취성분을 강하게 흡착하여 제거하며 CaHPO₄와 TCP 역시 악취성분을 화학결합(chemisorption)을 통해 흡착하여 제거함으로써 탈취 효과를 얻을 수 있다. 또한, 활성탄과 제올라이트는 표면에 존재하는 기공으로 인해 냄새성분을 물리흡착(physisorption)하여 제거하는 역할을 하며, 실리카와 활성알루미나는 흡착제 역할과 동시에 탈취필터의 강도를 강화시키는 역할을한다.

도 3은 본 발명에 사용되는 인산칼슘계 탈취제 분말의 전자현미경 사진 (배율 10만배)으로서, 그림에서 수십 - 수백 nm 크기의 분말로 이루어짐을 볼 수 있다. 위에서 설명한 것처럼 인산칼슘계 물질은 악취성분을 흡착하여 제거하기 때문에 분말의 표면적(surface area)이 클수록, 다시 말해 분말의 크기가 작을수록 탈취효과가 향상된다. 일반적인 세라믹 분말들은 수 - 수십 ㎛의 크기를 갖는 반면 본 발명에서 사용된 탈취제 분말은 이의 약 1/100 크기를 가지기 때문에 높은 탈취효과를 얻을 수 있다.

결합제는 물을 용매로 하고 PVA(PolyVinyl Alcohol), PEG(Poly Ethylene Glycol), MC(Methyl Cellulose), EC(Ethyl Cellulose) 등의 수용성 고분자 화합물을 사용하는 것을 특징으로 한다. 이들은 탈취제 분말을 다공성 지지체 표면에 강하게 부착시키는 역할을 하는데, 탈취성능에 대한 평가를 한 결과 일반적인 접착제와는 달리 이들 수용성 고분자 화합물은 탈취제와 혼합되어도 탈취제 분말의 탈취특성에는 거의 영향을 주지 않는다.

결합제의 농도는 1 - 20 중량%로 혼합하며 바람직하게는 5 - 15 중량%의 범위에서 충분한 접착강도와 함께 우수한 탈취효율을 얻을 수 있다. 고분자 화합물의 첨가량이 20 중량% 이상이 되면 결합제의 농도가 지나치게 높아져서 코팅하고자 하는 다공성 지지체의 기공이 막혀버리는 단점이 있다. 결합제로 유기접착제인 에폭시, 레진 등을 1 - 20 중량%로 혼합 사용할 수도 있는데, 이 경우 탈취제와 다공성 지지체와의 결합강도는 증진되지만 20 중량%이상 첨가되면 탈취 특성이 급격히저하된다.

탈취제와 수용성 결합제의 혼합비율은 탈취제를 기준으로 결합제를 20 - 400 중량%를 혼합할 수 있으며, 바람직하게는 50 - 300 중량%를 혼합할 경우 충분한 접착강도와 우수한 탈취효율을 얻을 수 있다. 결합제의 혼합비율이 높아지면 지지체에 대한 탈취제의 접착강도는 높아지지만 탈취효율이 감소한다는 단점이 있다. 반면, 결합제의 혼합비율이 적을 경우 접착강도와 약해져서 외부에 충격에 의해 지지체 표면에 코팅된 탈취제 분말이 떨어져 나오는 문제가 발생한다. 또한 제조공정에 따라 결합제는 에폭시, 레진, PVB(Poly Vinyl Butiral)등의 고분자 화합물을 유기용매에 혼합하여 사용할 수 있다.

다공성 지지체의 기공 크기는 10 ppi에서 100 ppi까지의 범위에서 조절 가능하고 탈취제 분말의 코팅층 두께는 0.01 - 1 mm 의 범위로 코팅한다. 코팅층 두께는 지지체의 기공 크기와 연관되어 최종 탈취 필터의 기공크기를 결정하게 되는데 코팅층 두께가 증가하면 표면에 코팅된 탈취제 분말의 양이 증가하지만 탈취 필터의 기공크기는 감소하게 된다. 또한, 코팅층 두께가 1 mm 이상이 되면 외부 충격에 의해 코팅층이 쉽게 부서지는 단점이 있으며, 반면 코팅층 두께가 0.01 mm 미만으로 작아지면 탈취효율이 저하된다는 문제가 발생한다. 코팅층 두께와 다공성 지지체의 기공크기는 탈취필터를 사용하는 주위 환경에 따라 조절하는데, 예를 들어 같은 부피의 탈취 필터를 비교할 때 탈취필터의 기공크기가 줄어들면 공기와 탈취제와의 접촉면적이 넓어져서 냄새입자를 제거할 수 있는 면적이 증가하여 탈취효율이 높아지는 반면 공기 흐름에 대한 저항이 증가한다.

이하 본 발명에서 제안한 탈취 필터의 제조공정을 각 단계에 따라 상세히 설명한다.

(1) 결합제 준비단계

50 - 100℃로 가열된 물에 1 - 20 중량%의 PVA, PEG, MC, EC 등의 수용성 고분자 화합물을 투입하고 프로펠러 교반기(stirrer)로 0.5 - 10시간 교반한다.

(2) 코팅액 준비단계

인산칼슘계 탈취제 분말에 준비된 결합제 용액을 50 - 300 중량% 첨가하고 프로펠라 교반기를 사용하여 충분히 교반한다. 이때 강도 보강과 흡착성 향상을 위해 실리카, 활성 알루미나, 제올라이트, 활성탄 등을 첨가할 수 있으며, 지지체에 대한 코팅액의 젖음(wetting)특성 개선을 위해 실리콘계 계면활성제를 0.01 - 1 중량% 첨가한다.

(3) 코팅단계

폴리에스테르 필터를 준비된 코팅액에 충분히 적신 후 회전하는 2개의 롤러 사이에 끼워넣어 필터에 함침되어 있는 과량의 코팅액을 제거한다. 이 과정을 지난 폴리에스테르 필터의 줄기에는 코팅액이 균일하게 묻어 있으며 필터 내의 기공에 생성된 코팅액 막(film)은 공기불로잉(air blowing)을 통해 제거한다.

(4) 건조단계

코팅된 필터를 25 - 90℃에서 5 - 24시간 건조한다. 건조시 온도가 높으면 건조시간이 단축되지만 120℃ 이상에서는 결합제로 사용된 고분자들의 분해가 일어나므로 이 이하의 온도에서 건조해야 한다.

본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

Ca(OH)2와 인산을 사용하여 이를 10 - 300분 교반한 후 CO₂가스를 1 - 10분 동안 혼합용액에 블로잉(blowing) 함으로써 나노미터 크기의 인산칼슘계 탈취제 분말을 합성한다. 상기의 합성된 분말에는 탄산아파타이트, 수산화아파타이트와 CaHPO4가 혼합되어 있다. PVA를 10 중량% 녹인 결합제 용액을 합성된 인산칼슘계 탈취제 분말에 300중량% 혼합하여 코팅액을 제조한다. 이때 악취입자에 대한 흡착성 증진과 탈취필터의 강도 강화를 위해 제올라이트, 활성탄, 실리카, 활성알루미나, 산화아연 등에서 선택된 1종이상의 물질을 1 - 50 중량% 혼합할 수 있다. 또한, 사용된 다공성 지지체에 대한 코팅액의 젖음특성(wetting property)이 좋지 않은 경우에는 위의 단계에서 제조된 코팅액에 계면활성제(surfactant)를 0.1 - 1 중량% 첨가하여 젖음특성을 향상시킬 수 있다.

기공크기가 10 ppi인 폴리에스테르 필터를 상기에서 제조된 코팅용 용액에 담근 후 2개의 회전하는 롤러 사이를 통과시켜 기공에 함침되어 있는 과량의 코팅 용액을 제거하였다. 1회 코팅시 폴리에스테르 필터에 코팅되는 탈취제층의 두께는 코팅용액의 점도에 따라 0.01 - 0.5 mm로 변하였으며 반복코팅을 통해 코팅층을 1 mm로 증가시킬 수 있다. 이 단계를 통해 제조된 탈취필터를 보면 필터의 기공에 코팅용액으로 이루어진 얇은 막이 형성되는데, 이를 그대로 건조하면 기공이 막히게되므로 코팅된 필터에 공기 또는 질소를 불로잉하여 막을 제거한다. 불로잉 단계를 거친 필터를 70℃의 열풍을 사용하여 건조후 탈취필터를 제조하였다.

제조된 탈취필터의 탈취특성 평가를 위해, 밀폐된 공간에 탈취필터를 설치한 후 일정농도의 트리메틸아민을 투입하고 시간에 따른 농도변화를 기체크로마토그래피(Gas Chromatography)와 원자흡광분광기(Atomic absorption spectroscopy)를 사용하여 분석하였다.

표 1은 기공크기가 10 ppi인 폴리에스테르 필터 위에 나노미터 크기의 탈취제 분말을 0.2 mm 코팅하여 제조한 탈취필터의 탈취효과를 나타낸 것으로서 30분에서 1시간 경과 후 투입된 트리메틸아민의 농도가 70% 이상 감소함을 알 수 있으며 이는 본 발명에서 제조된 탈취필터가 다공성 구조를 갖기 때문에 공기와의 접촉면적이 커서 빠른 시간에 악취성분을 제거할 수 있음을 의미한다. 시간별 트리메틸아민의 농도는 초기 농도를 100으로 하여 환산하여 나타내었다.

시간(hr)	0	0.5	1	3	5	10
트리메틸아민의 농도	100	50	30	20	10	1

실시예 2

다공성 지지체의 기공 크기를 10 ppi에서 60 ppi로 변화시켜 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

표 2는 다공성 지지체의 기공 크기에 따른 탈취효과를 나타낸 것으로서, 트리메틸아민을 투입하고 1시간 지난 다음에 측정된 트리메틸아민의 농도를 나타내었다. 트리메틸아민의 농도는 초기 농도를 100으로 하여 1시간 후의 농도를 환산하여나타내었다. 표 2에서 기공크기가 10 ppi에서 60 ppi로 증가함에 따라 트리메틸아민의 농도가 감소함을 볼 수 있으며 이는 기공크기가 작아지면서 탈취제와 악취성분과의 접촉면적이 증가하여 탈취효과가 증진됨을 나타낸다. 반면, 60 ppi 이상에서는 오히려 트리메틸아민의 농도가 증가함을 볼 수 있는데 이는 기공크기가 너무 작아져서 탈취필터 내부로 악취성분이 포함된 공기가 침투하지 못하기 때문이다.

기공크기(ppi)	10	20	30	60	80	100
트리메틸아민의 농도	30	25	23	21	27	31

비교예 1

고상법(solid state reaction)을 사용하여 제조된 마이크로미터 크기의 인산칼슘계 탈취제 분말을 기공크기 10 ppi의 폴리에스테르 필터에 0.2 mm 두께로 코팅하여 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

표 3은 제조된 탈취필터의 탈취효과를 나타낸 것으로서, 고상법으로 제조된 분말은 5 - 10 ㎛의 크기를 갖는다. 1시간 경과 후의 트리메틸아민의 농도는 60으로 실시예 1의 표 1과 비교할 때 탈취효과가 감소함을 볼 수 있으며, 이는 고상법으로 제조한 탈취제 분말의 표면적이 본 발명에서 제조된 탈취제 분말의 표면적보다 작기 때문이다. 시간별 트리메틸아민의 농도는 초기 농도를 100으로 하여 환산하여 나타내었다.

시간(hr)	0	0.5	1	3	5	10
트리메틸아민의 농도	100	80	60	35	20	5

실시예 3

실시예 1에서 제조된 탈취 필터는 가정용 냉장고에 사용시 문제가 없지만, 유속이 강한 환경에서는 탈취 필터 자체의 강도를 강화시킬 필요가 있다. 탈취 필터의 강도를 강화시키기 위한 하부층(underlayer)을 형성시키 위하여 활성 알루미나, 실리카, 산화아연 등에서 1종이상을 선택하여 결합제를 50 - 200 중량% 첨가하여 코팅용 용액을 만들고 여기에 폴리에스테르 필터를 함침하여 코팅함으로써 하부층(underlayer)를 형성시켰다. 다음에 결합제로 1중량%의 PVA를 사용하여 실시예1과 동일한 방법으로 제조하였다.

PVA를 10중량% 용해한 용액을 결합제로 사용한 실시예 1과 비교하여 하부층 이 형성되어 있기 때문에 탈취제 분말과 지지체와의 접착강도가 향상되어 수용성 고분자인 결합제의 양이 줄어들어도 충분한 탈취효과와 강도를 얻을 수 있다.

상기와 같이 제조된 탈취필터의 탈취특성을 평가하기 위해, 각종 음식에서 발생한 악취로 오염된 가정용 냉장고를 평가대상으로 하여 관능검사를 행하였다. 실시예 1에서 실험한 트리메틸아민은 생선비린내를 유발하는 원소이며, 이 외에도 김치냄새의 원인인 메틸머켑탄(CH₃SH), 발효식품에서 발생하는 지방산 등이 실험에 사용된 냉장고에 혼합되어 있다. 관능검사는 훈련된 10명의 패널요원을 통하여 실시하였고 악취의 정도에 따라 가장 악취가 심한 상태를 10, 악취가 전혀 나지 않는 상태를 0으로 하여 그 평균값을 취하였다.

표 4는 음식에서 발생하는 악취로 오염된 가정용 냉장고에 하부층이 코팅된 탈취필터를 설치 후 시간에 따른 악취정도를 나타내었다. 표 4에서 시간이 경과함에 따라 악취정도가 급격히 감소함을 볼 수 있다.

시간(hr)	0	0.5	1	3	5	10
악취도	10	8	6	4	2	1

상기와 같은 본 발명에 의한 탈취필터는 필터내 기공이 3차원적으로 연결된 다공성 구조를 가지기 때문에 기존의 평면형 제품에 비해 탈취제 내부의 공기의 흐름이 자유롭고 냄새입자와 탈취제와의 접촉면적이 크기 때문에 짧은 시간에 높은 탈취효과를 얻을 수 있다. 또한, 기공 크기를 사용환경에 적합하게 조절할 수 있기 때문에 냉장고의 냉기 출입구, 음식물 찌꺼기 처리장치의 배출구 등 공기의 흐름이 큰 장치에 설치하여도 공기흐름에 대한 장애가 없이 높은 탈취효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다. 그리고, 기존에 생산되고 있는 폴리에스테르 필터를 활용하여 제조하고 생산공정이 단순하기 때문에 생산원가와 대량생산 측면에서 이점이 있다.

Claims

다공성 지지체 표면에 탈취제 분말과 결합제를 혼합하여 두께 0.01 - 1 mm로 코팅하여 이루어짐을 특징으로 하는 다공성 탈취 필터.
제 1 항에 있어서,

상기 다공성 지지체는 기공크기가 10 - 60 ppi인 폴리에스테르 필터, 폴리우레탄 필터, 세라믹 하니컴, 플라스틱 하니컴, 스폰지, 망 중에서 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 다공성 탈취 필터.
제 1 항에 있어서,

상기의 다공성 지지체에 활성알루미나, 실리카, 산화아연 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 하부층(underlayer)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 다공성 탈취 필터.
제 1 항에 있어서,

상기 탈취제 분말은 수십 - 수백 nm의 크기를 갖는 수산화아파타이트, 탄산아파타이트, 일인산칼슘, 삼인산칼슘을 주성분으로 하고 활성탄, 실리카, 활성알루미나, 제올라이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 1 - 50 중량% 혼합하여 이루어짐을 특징으로 하는 다공성 탈취 필터.
제 1 항에 있어서,

상기 결합제는 물을 용매로 하고 PVA, PEG, MC, EC 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 1 - 20 중량% 혼합, 용해하여 이루어짐을 특징으로 하는 다공성 탈취 필터.
제 1 항에 있어서,

상기 결합제는 에폭시, 레진으로 구성된 유기접착제중에서 선택된 1종 이상의 물질을 1 - 20 중량% 혼합하여 이루어짐을 특징으로 하는 다공성 탈취 필터.
제 1 항에 있어서,

상기 탈취제 분말에 대하여 상기 결합제를 50 - 300 중량% 혼합하여 이루어짐을 특징으로 하는 다공성 탈취 필터.
물에 1 - 20 중량%의 PVA, PEG, MC, EC 등의 수용성 고분자 화합물을 투입하여 교반하는 결합제 준비 단계와;

아파타이트계 탈취제 분말에 상기의 결합제 용액을 첨가하여 교반하는 코팅액 준비 단계와;

다공성 지지체 표면에 상기의 코팅액을 코팅하고 회전하는 롤러를 사용하여 지지체 내에 함유되어 있는 과량의 코팅액을 제거하는 단계와;

상기의 코팅된 필터를 25 - 90℃에서 건조시키는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 탈취필터의 제조방법.