JP3041115B2

JP3041115B2 - 水性分散体

Info

Publication number: JP3041115B2
Application number: JP03331183A
Authority: JP
Inventors: 満正堀井; 正洽杉浦; 嘉夫山田; 收荒木; 昭博松山; 孝俊関原; ▲きよし▼ 梅原; 黎三郎富岡
Original assignee: Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; Toyota Motor Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1991-07-25
Filing date: 1991-11-19
Publication date: 2000-05-15
Anticipated expiration: 2015-05-15
Also published as: JPH0578591A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーペット、車両用表
皮材等の布地等に利用する水性分散体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カーペット、あるいは自動車等車両内の
表皮材等の布地には水性分散体の固形分が積層されてい
る。そして、該水性分散体には、種々の機能を持たせる
ために機能材料が含有されることがある。例えば、悪臭
をより効率よく除去するものとして、高分子ラテックス
と、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物および活性炭より
なる充填剤とを界面活性剤により水性媒体中に分散させ
た混合樹脂エマルジョンが開発されており、この混合樹
脂エマルジョンを布地に含有させ樹脂化させてなる車両
用表皮材が提案され、これを用いることにより車両中の
悪臭を除去できるとしている（特開平２−１４５８６４
号）。この車両用表皮材は、上記粘土鉱物および活性炭
の両者の吸着特性により多種多様の悪臭に対して優れた
脱臭性能を発揮するとともに、電気伝導性を有する活性
炭と導電性の布地を使用することにより静電気を除去す
る機能も有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分散剤
として使用する上記界面活性剤として、重量平均分子量
が１００００以上の高分子化合物のみを使用しているた
め、増粘効果が大きくなる。従って、高分子ラテック
ス、および粘土鉱物や活性炭等の充填剤よりなる固形分
の配合割合（濃度）を上げると粘度の上昇が著しくな
り、工業的に使用可能な水性分散体としては、固形分２
５％程度が上限であった。

【０００４】また、水性分散体中の固形分（不揮発分）
は、布等への塗布および塗布後の乾燥工程において、生
産性、加工性（作業性）に大きく影響する。従来のよう
に、不揮発分が少ないと乾燥時間を多く必要とする等に
より、コストが増大するとともに生産性、加工性が悪く
なる。

【０００５】以上のように、生産性、加工性等を改善す
るために、不揮発分の増大が望まれている。

【０００６】なお、特開平２−１４５８６４号の実施例
１には、不揮発分が約３５％とあるが、これは、実験室
レベルで試作したものであり、エマルションの粘度が著
しく高いために、生産性および加工性が悪く、実用には
不適当である。

【０００７】また、特開平２−１４５８６４号は、固形
分が沈降しやすく、製造後常温で静置しておくと、２週
間程度で固形分の分離沈降による粘度低下が生じること
があり、貯蔵安定性の向上が望まれている。

【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みな
されたものであり、上記固形分の分散性がよく、固形分
濃度を上昇させても粘度が増加せず、しかも不揮発分お
よび貯蔵の安定性の向上した水性分散体を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の水性分散体は、
水性媒体と、界面活性剤と、高分子ラテックスおよび充
填剤とよりなる水性分散体において、上記界面活性剤
は、重量平均分子量が１００００以上の高分子化合物と
重量平均分子量が１５０以上１００００未満の化合物と
よりなることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明における界面活性剤は、重量平均分子量
が１５０以上１００００未満の化合物を含有しているた
め、該界面活性剤が充填剤の分散剤として働き、充填剤
の分散性が向上する。すなわち、重量平均分子量が１５
０以上１００００未満の界面活性剤の水溶液は、低粘度
であるので充填剤の２次粒子の間隙に侵入しやすく、該
２次粒子の解こう・分散が十分に行われる。その結果、
充填剤は１次粒子あるいは小さな凝集塊に分散されるた
めに、高粘度にしなくても沈降しにくくなる。従って、
固形分の濃度を増加させても粘度が上昇せず、さらに常
温における貯蔵安定性も向上する。

【００１１】

【発明の効果】本発明の水性分散体は、高分子ラテック
スおよび充填剤よりなる固形分の分散性が向上するた
め、水分の必要量が減少し、低粘度で固形分を増加させ
ることができる。また、常温における貯蔵安定性も向上
する。

【００１２】

【実施例】（具体例）以下、本発明をより具体的にした具体例を示す。

【００１３】本発明の水性分散体は、高分子ラテックス
および充填剤が界面活性剤により水性媒体中に分散して
いるものであり、界面活性剤は、重量平均分子量が１５
０以上１００００未満の化合物と重量平均分子量が１０
０００以上の高分子化合物よりなるものである。

【００１４】本発明において、水性媒体は、高分子ラテ
ックス粒子および充填剤を分散させる分散剤であり、水
溶性ポリマーや無機塩等を含んでもよい。また、水性媒
体は、布等への塗布後、乾燥等により揮発し、その結果
高分子ラテックス粒子が融合し、造膜する。

【００１５】本発明において、界面活性剤は、高分子ラ
テックスおよび充填剤を水性媒体中に安定に分散させる
ためのものである。該界面活性剤は、重量平均分子量が
１００００以上の高分子化合物および重量平均分子量が
１５０以上１００００未満の化合物よりなる。重量平均
分子量が１５０未満の化合物が含まれると、該界面活性
剤が充填剤の細孔（特に、充填剤が粘土鉱物あるいは活
性炭の場合）の奥まで進入して、充填剤の機能を低下さ
せたり、界面活性剤自体が気化してにおいの発生源にな
り、また、雰囲気中に存在する物質と化学反応すること
によって悪臭を発生させる場合がある。また、１０００
０以上の高分子化合物のみでは、充填剤２次粒子の解こ
う・分散を助ける分散剤としての作用よりも、保護コロ
イド系増粘剤としての作用が大きくなる。従って、充填
剤２次粒子の解こう・分散が不十分な状態で保護コロイ
ドの網状構造の形成による充填剤の沈降を防止すること
になり、重量平均分子量が大きくなるほど増粘効果が大
きくなる。そのため、目的とする水性分散体の製造およ
び使用時の作業性、加工性を考慮すると、使用水量を増
やして水性分散体の粘度を適正化する必要があり、不揮
発分は２５％程度が上限となる。

【００１６】また、本発明の水性分散体は、布等への塗
布方法に応じた粘度調整が必要である。界面活性剤が重
量平均分子量１５０以上１００００未満の化合物のみよ
りなる場合、増粘効果よりも分散効果が大きいために、
希望する粘度まで増粘するには充填剤２次粒子の解こう
・分散剤としての必要量以上の界面活性剤を使用しなけ
ればならない。適量の使用による機能の低下等の影響は
少ないが、高粘度調整において、多量の界面活性剤を使
用すると、原材料費が増大するとともに機能等への影響
が発生する場合がある。そのため、粘度調整には重量平
均分子量１００００以上の高分子化合物よりなる界面活
性剤を併用する。

【００１７】上記重量平均分子量が１５０以上１０００
０未満の化合物よりなる界面活性剤の配合量としては、
充填剤の固形分１００重量部に対して該界面活性剤の固
形分が０．３〜１０重量部となる範囲が望ましい。この
範囲であれば、充填剤の分散効果が非常に大きい。

【００１８】また、重量平均分子量が１００００以上の
高分子化合物よりなる界面活性剤の配合量としては、充
填剤の固形分１００重量部に対して該界面活性剤の固形
分が０．１〜２０重量部となる範囲が望ましい。この範
囲であれば、保護コロイドの形成および増粘効果が良好
である。

【００１９】界面活性剤としては、合成ポリマーからな
る界面活性剤、セルロース誘導体からなる界面活性剤、
アルキルアリールスルフォン酸塩、ポリオキシアルキレ
ンアルキルアリールエーテル等があり、合成ポリマーか
らなる界面活性剤としては、例えば、トリポリリン酸ナ
トリウム、テトラリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸
ナトリウム等のポリリン酸塩、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ス
チレンマレイン酸共重合体等が挙げられる。また、セル
ロース誘導体からなる界面活性剤としては、例えば、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等が挙げられる。アルキルアリー
ルスルフォン酸塩としては、例えば、アルキルナフタレ
ンスルフォン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸ナトリウム等が挙げられる。ポリオキシアルキレン
アルキルアリールエーテルとしては、例えば、ポリオキ
シエチレンフェノールエーテル、ポリオキシブチレンノ
ニルフェノールエーテル等が挙げられる。本発明では、
上記界面活性剤のうちの少なくとも１種を、重量平均分
子量が１００００以上の高分子化合物と重量平均分子量
が１５０以上１００００未満の化合物として使用する。

【００２０】高分子ラテックスは、水性分散体の主要素
となるものである。本発明の水性分散体を布地に含浸す
る場合、高分子ラテックスは、布地を構成する繊維と繊
維とを結合させることにより、布地の寸法精度をあげ、
繊維のほつれを防止し、また、充填剤等の添加物を保持
し、布地に固定する結合剤の役割をする物質である。

【００２１】高分子ラテックスとしては、合成樹脂ラテ
ックスとゴムラテックスとがあり、このうち合成樹脂ラ
テックスは、分散質としての樹脂コロイド粒子と、分散
媒としての水等から構成され、水性分散体の乾燥時に
は、粒子相互の融着により結合剤として有効に作用す
る。具体的に例示すれば、合成樹脂ラテックスは、ポリ
塩化ビニルラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテック
ス、ポリウレタンラテックス、ポリアクリル酸エステル
ラテックス、ポリ酢酸ビニルラテックス、ポリアクリロ
ニトリルラテックスおよびこれらの変性体、共重合体等
が挙げられる。また、ゴムラテックスとしては、具体的
には、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニ
トリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプ
レンイソブチレンゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジ
エン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリエチレ
ンプロピレン、等が挙げられる。本発明では、上記高分
子ラテックスのうちの少なくとも１種を使用する。

【００２２】また、上記高分子ラテックスの中でも、そ
の皮膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が−７０〜＋３５℃で
あるものが望ましい。皮膜のＴｇが−７０℃未満のもの
では、柔軟すぎるために、皮膜形成時に充填剤を被覆す
ることによる機能の低下あるいは皮膜がべた付く等の物
性、取扱い性が問題となる。また、皮膜のＴｇが＋３５
℃を越えるものでは、硬すぎるために、布等に塗布し、
加工あるいは使用する際に充填剤等が脱落する場合があ
り、また、風合いが悪くなる。さらに皮膜のＴｇが−７
０〜＋１５℃のものはより特性が良好なものが得られ
る。皮膜のＴｇが−７０〜＋１５℃の高分子ラテックス
中の樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ブタジエン
系樹脂等が挙げられ、それらのうちの少なくとも１種を
使用する。

【００２３】また、上記高分子ラテックス中の樹脂の中
でも、平均粒子径が０．２〜０．６μｍのアクリル樹脂
を使用するのが望ましい。該樹脂では、皮膜形成性およ
び皮膜の柔軟性が優れており、造膜時に充填材を被覆す
ること等による機能の低下あるいは皮膜のべた付き、貯
蔵安定性や接着強度の低下等の問題は全くない。

【００２４】アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル
酸エステルを主成分とする重合体エマルションがある。
主成分となる（メタ）アクリル酸エステルとしては、
（メタ）アクリル酸アルキルエステル類、例えば、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エ
チルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシルエステル、
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等が挙げられ
る。この主成分と併用して用いられるものとして、共重
合可能なエチレン性不飽和単量体があり、該単量体とし
ては、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。上記単量体と併
用する場合、主成分となる（メタ）アクリル酸エステル
の含有量は、５０重量％以上とするのがよい。また、ア
クリル樹脂は、乳化重合法により形成したものがよい。
例えば、窒素置換した反応容器に水、エチレン性不飽和
単量体、乳化剤（ドデシルベンゼンスルフォン酸ソー
ダ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等）、および
ラジカル重合触媒を添加し、加熱攪拌して所定温度で重
合を完遂する。アクリル樹脂の粒子径の制御は、乳化重
合時における乳化剤の濃度を調整することにより行うこ
とができる。

【００２５】充填剤は、布地等に利用された際に種々の
機能を呈する機能材料である。該充填剤としては、悪臭
物質を除去する場合には含水珪酸マグネシウム質粘土鉱
物、活性炭、ゼオライト、活性炭素繊維、シリカゲル等
の吸着剤や脱臭剤が挙げられ、静電気を防止する場合に
は活性炭、導電性カーボンブラック、ポリアセチレン、
ポリピロール等の導電性高分子、銅、アルミニウム、ス
テンレス等の金属粉末、カーボン繊維、金属繊維等の導
電性繊維物質等が挙げられ、それらのうちの少なくとも
１種を使用する。

【００２６】また、上記含水珪酸マグネシウム質粘土鉱
物と活性炭とを充填剤として使用すると、悪臭を効率よ
く除去するとともに静電気も除去することができる。上
記含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物としては、セピオラ
イト、シロタイル、ラフリナイト、ファルコンドアイ
ト、パリゴルスカイト等が挙げられる。また、通称でマ
ウンテンコルク、マウンテンレザー、マウンテンウッ
ド、海泡石、アタパルジャイトと呼ばれるものはこれに
あたる。これらを４００〜８００℃の温度範囲で仮焼し
たものを用いてもよい。また、上記粘土鉱物は、粉末
状、粒状、あるいは板状のいずれの形でもよいが、粘土
鉱物の有する細孔が残留する程度に粉砕したものがよ
く、長さが１０μm 以下でアスペクト比が１００以下の
微結晶の集合体が好ましい。

【００２７】充填剤は粒状または粉末状等で用いられ、
高分子ラテックスに分散させることにより水性分散体を
構成する。

【００２８】充填剤の配合量としては、高分子ラテック
スの固形分１００重量部に対して、該充填剤の固形分が
５０〜２００重量部となる範囲が望ましい。この範囲で
あれば、充填剤の機能が十分に発揮され、水性分散体の
固形分の本来の性質、すなわち、布地の寸法精度の向
上、糸のほつれや目開きの防止等が良好となる。また、
充填剤として含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物と活性炭
とを併用する場合、充填剤１００重量部中、活性炭は５
〜９０重量部の配合量とするのがよい。この範囲であれ
ば、両者の吸着特性が相乗効果として十分に発揮され
る。

【００２９】本発明の水性分散体には、その特性を損な
わない範囲で、他の添加剤、例えば、難燃剤等を添加し
てもよい。一般的な難燃剤としては、リン系化合物、塩
素系化合物、臭素系化合物、グアニジン系化合物、アン
チモン化合物、ほう素化合物、アンモニウム化合物等が
あり、具体例としては、リン酸第一アンモニウム、リン
酸第二アンモニウム、リン酸トリエステル、亜リン酸エ
ステル、フォスフォニウム塩、リン酸トリアミド、塩素
化パラフィン、デクロラン、臭化アンモニウム、テトラ
ブロモビスフェノールＡ、テトラブロモエタン、塩酸グ
アニジン、炭酸グアニジン、リン酸グアニル尿素、酸化
アンチモン、四ほう酸ナトリウム十水和物（ほう砂）、
硫酸アンモニウム、スルファミン酸アンモニウム等が挙
げられる。

【００３０】さらに、導電性を向上させるために、本発
明の水性分散体に、導電性カーボンブラック、ポリアセ
チレン、ポリピロール等の導電性高分子、銅、アルミニ
ウム、ステンレス等の金属粉末、カーボン繊維、金属繊
維等の導電性繊維物質等を単独あるいは２種以上を混合
して用いてもよい。

【００３１】本発明の水性分散体を製造する方法は、特
に限定するものではなく、いずれの製造方法を用いても
よい。例えば、充填剤として粘土鉱物および活性炭を使
用する場合、該充填剤を乾式で混合し、該混合物を、界
面活性剤を溶解した水と混練する。次に、高分子ラテッ
クスを加え、さらに混練し、本発明の水性分散体を得
る。

【００３２】また、充填剤および界面活性剤を乾式で混
合したものを、水に分散し、高分子ラテックスを加えて
混練してもよい。

【００３３】また、充填剤および界面活性剤を乾式で混
合したものを、水で希釈した高分子ラテックスと混練し
てもよい。

【００３４】さらに、上記３種の製造方法において、界
面活性剤は数回に分けて使用することもできる。例え
ば、最初の使用は、分散剤および保護コロイド形成用に
小量使用し、高分子ラテックスを加えて得られた水性分
散体の増粘剤として界面活性剤を追加使用し、粘度調整
してもよい。

【００３５】本発明の水性分散体は、車両用表皮材等の
布地、あるいはカーペット等の住宅用布地等に利用する
ことができる。

【００３６】（実施例）以下、本発明の実施例を説明する。

【００３７】実施例１高分子ラテックスとして、ポリマー組成が、ブチルアク
リレート／メチルアクリレート／アクリル酸＝８０／１
８／２（重量比）で、その皮膜のガラス転移温度（Ｔ
ｇ；レオメトリック社製動的粘弾性測定装置「レオメト
リクトＰＳＡII」により測定した値、以下の実施例にお
いても同様）が−２５℃であるアクリルエマルション
（不揮発分５０％）を使用して、以下の方法で表皮材用
水性分散体を得た。

【００３８】粒度１００メッシュ以下のセピオライト９
０重量部と粒度２５０メッシュ以下の活性炭９０重量部
とを乾式混合し、界面活性剤としてのアルキルナフタレ
ンスルフォン酸ソーダ（重量平均分子量３４２）０．９
重量部と重量平均分子量１３００００のカルボキシメチ
ルセルロース５重量部を３６６重量部の水に溶解したも
のを、２軸型混合機を用いて混合した。その後、上記ア
クリルエマルション（不揮発分５０％）２００重量部を
加えて混合し、不揮発分３８％の水性分散体を得た。

【００３９】得られた水性分散体は、常温（２５℃）で
静置すると１ヶ月以上経ても何ら変化が認められなかっ
た。

【００４０】また、得られた水性分散体をポリエステル
繊維よりなるファブリックの裏面に、ドクターブレード
を用いて固形分で１１０g/m2塗布し、１３０℃の熱風乾
燥機中で２０分乾燥し、車両用表皮材を得た。得られた
表皮材の脱臭性能を評価するために、アンモニア吸着量
とトルエン吸着量とを吸着試験により求めた。アンモニ
ア吸着量の結果を図１に、トルエン吸着量を図２に示
す。

【００４１】実施例２実施例１の水性分散体において、アルキルナフタレンス
ルフォン酸ソーダ０．９重量部の代わりに同量のポリオ
キシエチレンノニルフェノールエーテル（重量平均分子
量３０８）を用い、その他は実施例１と同様な組成、操
作により、不揮発分３８％の水性分散体を得た。

【００４２】実施例３実施例１の水性分散体において、アルキルナフタレンス
ルフォン酸ソーダ０．９重量部の代わりに同量のポリア
クリル酸ソーダ（重量平均分子量４０００）を用い、そ
の他は実施例１と同様な組成、操作により、不揮発分３
８％の水性分散体を得た。

【００４３】実施例４実施例１の水性分散体において、アクリルエマルション
の代わりにポリマー組成がスチレン／ブタジエン／アク
リル酸＝５０／４７／３で、その皮膜の実測したＴｇが
−３５℃であるＳＢＲラテックス（不揮発分５０％）を
用い、その他は実施例１と同様な組成、操作により、不
揮発分３８％の水性分散体を得た。

【００４４】実施例５実施例１の水性分散体において、アクリルエマルション
の代わりにポリマー組成が酢酸ビニル／エチレン＝８０
／２０で、その皮膜の実測したＴｇが−５℃であるエチ
レン−酢酸ビニル共重合エマルション（不揮発分５０
％）を用い、その他は実施例１と同様な組成、操作によ
り、不揮発分３８％の水性分散体を得た。

【００４５】実施例６実施例１の水性分散体において、アクリルエマルション
の代わりに、１，４−ブタジオール／アジピン酸よりな
るポリエステルとジメチロールプロピオン酸、トリレン
ジイソシアネートを溶剤中で反応させ、反応物を水中に
て無水ピペラジン、トリエチルアミンの存在下で鎖伸長
と水分散化を行った後、脱溶剤して得られたポリウレタ
ンラテックス（皮膜の実測したＴｇ＝−１５℃、不揮発
分５０％）を用い、その他は実施例１と同様な組成、操
作により、不揮発分３８％の水性分散体を得た。

【００４６】実施例７実施例１の水性分散体において、アクリルエマルション
の代わりにポリマー組成がブチルアクリレート／メチル
メタクリレート／アクリル酸＝４０／５８／２で、その
皮膜の実測したＴｇが＋２７℃であるアクリルエマルシ
ョン（不揮発分５０％）を用い、その他は実施例１と同
様な組成、操作により、不揮発分３８％の水性分散体を
得た。

【００４７】実施例８実施例１の水性分散体において、アクリルエマルション
の代わりにポリマー組成がスチレン／ブタジエン／アク
リル酸＝７５／２２／３で、その皮膜の実測したＴｇが
＋３３℃であるＳＢＲラテックス（不揮発分５０％）を
用い、その他は実施例１と同様な組成、操作により、不
揮発分３８％の水性分散体を得た。

【００４８】以上のように、実施例１〜８はいずれも不
揮発分が３８％であり、不揮発分の分散性が良好である
ことが分かる。

【００４９】また、上記実施例１〜８の合成樹脂組成物
を織物等に通常の方法で塗布加工して、その風合いを観
察し、また、車両表皮材として用いた場合の状態を観察
した。その結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１より明らかなように、実施例１〜８の
いずれのものも塗布加工の風合いおよび車両表皮材の状
態が良好であり、特に実施例１〜６のものが優れている
ことが分かる。

【００５２】また、実施例２〜８の脱臭性能は、実施例
１と同程度であった。比較例１

【００５３】実施例１の水性分散体において、０．９重
量部のアルキルナフタレンスルフォン酸ソーダを使用せ
ず、その他は実施例１と同様な組成、操作により水性分
散体の調製を試みたが、試料の攪拌途中で凝集し、目的
の水性分散体は得られなかった。

【００５４】比較例２実施例１の水性分散体において、０．９重量部のアルキ
ルナフタレンスルフォン酸ソーダを使用せず、水を８０
０重量部用い、その他は実施例１と同様な組成、操作に
より、不揮発分２４％の水性分散体を得た。

【００５５】得られた水性分散体は、常温（２５℃）で
静置すると、２週間で粘度が半減した。また、実施例１
と同様に、車両用表皮材を作ろうとしたが、実施例１と
同じ膜厚とするにはくり返し塗工が必要であり、しかも
実施例１と同じ条件では十分乾燥できなかった。そこ
で、さらに乾燥を行って車両用表皮材を得た。この車両
用表皮材の脱臭性能を実施例１と同様にして評価した。
アンモニア吸着量の結果を図１に、トルエン吸着量を図
２に示す。

【００５６】図１および図２より明らかなように、アン
モニア吸着については実施例１と比較例２とは同程度、
トルエン吸着については実施例１の方が比較例２よりも
吸着量が多いことが分かる。

【００５７】実施例９攪拌機付ステンレス製反応容器中にコンデンサー、温度
計、および滴下ロートを取り付け、窒素置換した容器中
に以下の原料（Ａ）を添加した。

【００５８】（Ａ）脱イオン水６０重量部別の反応容器中に以下の原料（Ｂ）を添加して加熱反応
させることにより単量体と乳化剤との混合溶液を調製し
た。

【００５９】（Ｂ）脱イオン水３５重量部ナトリウムラウリルサルフェート０．３重量部ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル４重量部（ＨＬＢ約１７）ブチルアクリレート８０重量部メチルメタアクリレート１７重量部メタアクリル酸２重量部グリシジルメタアクリレート１重量部

【００６０】さらに、別の容器に以下の原料（Ｃ）を添
加して加熱反応させることにより触媒溶液を調製した。

【００６１】（Ｃ）脱イオン水７重量部過硫酸アンモニウム０．４重量部

【００６２】原料（Ａ）を添加した反応容器内温度を８
０℃に調節し、攪拌しつつ、原料（Ｂ）からの混合溶液
の５％および原料（Ｃ）からの溶液の１０％を添加し
た。その後、反応容器内温度を８０℃に１５分間保持し
た後、原料（Ｂ）からの混合溶液の残部（９５％）およ
び原料（Ｃ）からの溶液の残部（９０％）を１８０分間
かけて滴下し、重合させた。この間、反応容器内温度は
８０±２℃に維持した。滴下終了後、同温度にて３０分
間攪拌した。内容物を３０℃に冷却後、２５％アンモニ
ア水によりｐＨ７〜８に調節し、２００メッシュ金網に
て濾過してアクリル樹脂溶液を調製した。

【００６３】得られたアクリル樹脂の濃度は５０．２％
であった。また、アクリル樹脂の平均粒子径は、堀場製
作所”パーティクルサイズアナライザーＬＡ−５００”
により測定した結果、０．３５μｍであった。また、皮
膜のＴｇは−２０℃であった。

【００６４】実施例１の水性分散体において、アクリル
エマルションの代わりに同量の上記アクリル樹脂を用
い、その他は実施例１と同様な組成、操作により、不揮
発分３８％、粘度５０００ｃｐｓ（２５℃）の水性分散
体を得た。得られた水性分散体の安定性を観察し、その
結果を表２に示す。

【００６５】得られた水性分散体をポリエステル繊維よ
りなるファブリックの表面にドクターブレードを用いて
固形分で１１０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、１３０℃
の熱風乾燥機中で２０分乾燥して車両用表皮材を得た。
この車両用表皮材を次に示すように、風合いおよび脱臭
性能を評価した。

【００６６】風合いは、手触による。脱臭性能は、一辺
が４５ｃｍの立方体の形状をしたアクリル製の箱を４個
用意し、そのうち２個の箱の内側の天井部分に、上記車
両用表皮材の試料を、混合樹脂エマルションを施した面
がアクリル板と接するように固定し、箱を密閉した。箱
内で紙巻煙草（ハイライト；日本たばこ産業株式会社
製、商品名）を２ｃｍ燃焼し３０分間放置した。その
後、試料を取り出し、１時間後に残り２個の箱の底にそ
れぞれ試料を置き、箱を密閉した。１時間放置した後、
１２人のパネルによりそれぞれの試料の入った箱内の臭
気強度の比較を行い、その優劣を判定した。それらの結
果を表２に示す。

【００６７】実施例１０実施例９でのアクリル樹脂の調製において、乳化重合時
原料（Ａ）の組成を、脱イオン水６０．５重量部、ナト
リウムラウリルサルフェート０．５重量部とし、その他
は実施例９と同様な組成、操作によりアクリル樹脂を調
製した。得られたアクリル樹脂は、不揮発分５０．１
％、平均粒子径０．１５μｍ、皮膜のＴｇ−２０℃であ
った。

【００６８】このアクリル樹脂を用いて実施例９と同様
にして水性分散体を調製し、さらに車両用表皮材を作成
してその性能を評価した。その結果を表２に示す。

【００６９】実施例１１実施例９でのアクリル樹脂の調製において、乳化重合時
原料（Ａ）の組成を、脱イオン水６１重量部、芒硝１重
量部とし、その他は実施例９と同様な組成、操作により
アクリル樹脂を調製した。得られたアクリル樹脂は、不
揮発分５０．２％、平均粒子径０．６３μｍ、皮膜のＴ
ｇ−２０℃であった。

【００７０】このアクリル樹脂を用いて実施例９と同様
にして水性分散体を調製し、さらに車両用表皮材を作成
してその性能を評価した。その結果を表２に示す。

【００７１】実施例１２実施例９でのアクリル樹脂の調製において、乳化重合時
原料（Ｂ）の組成を、２−エチルヘキシルアクリレート
６０重量部、ブチルアクリレート３８重量部、メタアク
リル酸１重量部、グリシジルメタアクリレート１重量部
とし、その他は実施例９と同様な組成、操作によりアク
リル樹脂を調製した。得られたアクリル樹脂は、不揮発
分５０．０％、平均粒子径０．４０μｍ、皮膜のＴｇ−
５８℃であった。

【００７２】このアクリル樹脂を用いて実施例９と同様
にして水性分散体を調製し、さらに車両用表皮材を作成
してその性能を評価した。その結果を表２に示す。

【００７３】実施例１３実施例９でのアクリル樹脂の調製において、乳化重合時
原料（Ｂ）の組成を、ブチルアクリレート４０重量部、
メチルメタクリレート１７重量部、メタアクリル酸２重
量部、グリシジルメタアクリレート１重量部とし、その
他は実施例９と同様な組成、操作によりアクリル樹脂を
調製した。得られたアクリル樹脂は、不揮発分５０．０
％、平均粒子径０．３３μｍ、皮膜のＴｇ＋２８℃であ
った。

【００７４】このアクリル樹脂を用いて実施例９と同様
にして水性分散体を調製し、さらに車両用表皮材を作成
してその性能を評価した。その結果を表２に示す。

【００７５】

【表２】

【００７６】表２より明らかなように、実施例９〜１３
はすべて水性分散体の安定性および表皮材の特性が良好
であり、その中でも、実施例９が最も良好であることが
分かる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例および比較例のアンモニア吸着
量を示す線図

【図２】本発明の実施例および比較例のトルエン吸着量
を示す線図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉浦正洽愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者山田嘉夫愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者荒木收愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者松山昭博愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地豊田紡織株式会社内 (72)発明者関原孝俊愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地豊田紡織株式会社内 (72)発明者梅原 ▲きよし▼ 大阪府高石市高師浜２−５−25 (72)発明者富岡黎三郎大阪府高石市千代田２−３審査官藤本保 (56)参考文献特開平２−145864（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08K 3/00 - 13/08 C08L 1/00 - 101/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水性媒体と、界面活性剤と、高分子ラテ
ックスおよび充填剤とよりなる水性分散体において、上
記界面活性剤は、重量平均分子量が１００００以上の高
分子化合物と重量平均分子量が１５０以上１００００未
満の化合物とよりなることを特徴とする水性分散体。
【請求項２】重量平均分子量が１５０以上１００００
未満の化合物よりなる界面活性剤の使用量が、充填剤１
００重量部当たり０．３〜１０重量部であり、重量平均
分子量が１００００以上の高分子化合物よりなる界面活
性剤の使用量が、充填剤１００重量部当たり０．１〜２
０重量部である請求項１記載の水性分散体。
【請求項３】充填剤が、含水珪酸マグネシウム質粘土
鉱物と活性炭とよりなる請求項１記載の水性分散体。
【請求項４】含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物と活性
炭との合計重量を１００重量部としたとき、活性炭を５
〜９０重量部用いる請求項３記載の水性分散体。
【請求項５】高分子ラテックス中の樹脂が、ガラス転
移温度−７０〜＋１５℃であるアクリル系樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ブタジエ
ン系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種である
請求項１記載の水性分散体。
【請求項６】高分子ラテックス中の樹脂が、平均粒子
径が０．２〜０．６μｍのアクリル樹脂である請求項１
記載の水性分散体。