JP2001038443A - 板金製部材およびその製造方法 - Google Patents
板金製部材およびその製造方法Info
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Abstract
ボス部1と、このボス部1の全周外方に一体に張り出し
たフランジ部2と、ボス部1の軸方向中間部の内周に盛
り上げ成形した内向き鍔部3とを有する形状の板金製部
材を、少ない工程で、材料ロスを出すことなく、低コス
トで簡単に製造することのできる製造方法を提供する。 【解決手段】 薄い円板状のブランクから円筒状のボス
部1と、このボス部1の全周外方に一体に張り出したフ
ランジ部2とを有する半製品4を、上型6(10,1
4,17)と下型8(12,16,19)との間に挟持
し、上型のしごき用ポンチ5(9,13)をボス部1の
内部に上方より、また下型のしごき用ポンチ7(11,
15)をボス部1の内部に下方よりそれぞれ押入するこ
とでボス部1の内周壁を薄くしごいてボス部1の軸方向
中間部の内周に、内向き鍔部3を軸中心方向に盛り上げ
て成形する。
Description
全周外方へフランジ部を一体に張り出した形に形成され
て、例えば自動車用エアーバックのガス発生器のハウジ
ングロアーとして利用可能な板金製部材、およびその製
造方法に関する。
円筒状のボス部とこのボス部の全周外方へ一体に張り出
したフランジ部とを有する形の板金製部材を得ることは
周知であるが、さらに、その板金製部材のボス部の軸方
向中間部の内周に内向き鍔部をしごき加工によって盛り
上げ成形した、板金製部材やその加工技術は存在しなか
った。
ような、円筒状のボス部の全周外方へフランジ部を一体
に張り出した形の板金製部材の前記ボス部の軸方向中間
部の内周に、内向き鍔部をしごき加工によって盛り上げ
成形した板金製部材およびその製造方法を提供すること
にある。また、本発明の目的は、そのような形状を呈
し、軽量で、耐久性に富む板金製部材を提供することに
ある。また、本発明の目的は、そのような形状を呈する
板金製部材をできる限り少ない工程で、切削屑を出すこ
となく素材の節減を図れ、低コストで簡単に製造するこ
とのできる製造方法を提供することにある。
円筒状のボス部と、このボス部の全周外方に一体に張り
出したフランジ部とを有する板金製部材において、前記
ボス部の軸方向中間部の内周に、該ボス部の内周壁を薄
くしごいて軸中心方向に盛り上げた内向き鍔部が成形さ
れていることに特徴を有するものである。このように構
成された板金製部材は、軽量で耐久性に優れるのが得ら
れる。
板状のブランクから円筒状のボス部と、このボス部の全
周外方に一体に張り出したフランジ部とを有する半製品
を成形する工程と、中央にしごき用ポンチを昇降動自在
に備えた上型と、同じく中央にしごき用ポンチを昇降動
自在に備えた下型との間で、前記半製品を挟持し、前記
上型のしごき用ポンチを上方より前記ボス部の内部に、
また前記下型のしごき用ポンチを下方より前記ボス部の
内部にそれぞれ押入してボス部の内周壁を薄くしごくこ
とによりボス部の軸方向中間部の内周に、内向き鍔部を
軸中心方向に盛り上げて成形する工程と、を含むことに
特徴を有するものである。上記内向き鍔部を成形するた
めのしごき加工は数回繰り返して最終形状の内向き鍔部
に仕上げることが好ましい。
方向中間部の内周に内向き鍔部を成形した板金製部材
を、薄い円板状のブランクを用い、上下型のしごき用ポ
ンチによるしごき加工によって少ない工程で、しかも切
削屑を出さないので材料が経済的であり、低コストで簡
単に得ることができる。
面に基づいて説明する。図1は本発明に係る板金製部材
の断面図、図2は本発明に係る板金製部材の半製品の断
面図、図3(A)ないし図3(D)は板金製部材の製造
工程図である。図3(A)ないし図3(D)において、
半製品、上型、下型は左右対称形状であるため、それら
を半欠截状態で示している。
鋼板製のブランクからなるもので、図1のように、円筒
状のボス部1の全周外方にフランジ部2を一体に張り出
し、ボス部1の軸方向中間部の内周に内向き鍔部3を一
体に成形している。内向き鍔部3は、ボス部1の内周壁
を薄くしごき加工することにより軸中心方向に盛り上げ
て成形したものである。
で、しかも強靭で耐久性に優れるため、例えば、自動車
用エアーバックのガス発生器のハウジングロアー、その
他に各種の機械部品などに好適に使用される。
図2、および図3(A)ないし図3(D)に基いて説明
する。まず、予め、図2のように、薄い円板状の鋼板製
のブランクを用いて、円筒状のボス部1と、このボス部
1の軸方向一端から全周外方に張り出したフランジ部2
とを有する形の半製品4を絞り加工により成形する。
内向き鍔部3を成形するためのしごき工程に移行する
が、図示例では、このしごき工程は、図3(A)ないし
図3(D)に示すように、第1〜第4の段階に分けて最
終形状の内向き鍔部3に仕上げる。第1のしごき段階で
は、図3(A)のように、中央に先細形状のしごき用ポ
ンチ5を昇降動自在に備えた上型6と、同じく中央に先
細形状のしごき用ポンチ7を昇降動自在に備えた下型8
とを用い、この上下型6,8間で前記半製品4を挟持す
る。その際、上型6の内周壁部6aでボス部1の外周を
拘束し、また下型8の段部8aでフランジ部2の外周端
縁2aが径方向外方へ逃げないように拘束する。かくし
て、上型6のしごき用ポンチ5の先端部5aを半製品4
のボス部1の内部に上方より押入し、下型8のしごき用
ポンチ7の先端部7aをボス部1の内部に下方より押入
してボス部1の内周壁を薄くしごくことによって、上下
のしごき用ポンチ5,7の各先端部5a,7aの前方に
形成される材料をボス部1の軸方向中間部の内周に盛り
上げて内向き鍔部3を冷間で予備成形する。
に、第1のしごき段階の場合と同様に、中央に先細形状
のしごき用ポンチ9を昇降動自在に備えた上型10と、
同じく中央に先細形状のしごき用ポンチ11を昇降動自
在に備えた下型12とを用いるが、このときの上下のし
ごき用ポンチ9,11の各先端部9a,11aの長さ及
び太さは第1のしごき段階で使用した上下のしごき用ポ
ンチ5,7の各先端部5a,7aのそれらよりも少し大
きく設定している。したがって、この第2のしごき段階
では、第1のしごき段階で得られた半製品4を上下型1
0,12間で挟持し、上下のしごき用ポンチ9,11の
先端部9a,11aをボス部1の内部に押入してボス部
1の内周壁を更に薄くしごくことによって、内向き鍔部
3を更に高く盛り上げることができる。勿論、この場合
も、しごき加工時に上型10の内周壁部10aでボス部
1の外周を拘束し、また下型12の段部12aでフラン
ジ部2の外周端縁2aが径方向外方へ逃げないように拘
束する。
に、これ又同様に、中央に先細形状のしごき用ポンチ1
3を昇降動自在に備えた上型14と、同じく中央に先細
形状のしごき用ポンチ15を昇降動自在に備えた下型1
6とを用いるが、このときの上下のしごき用ポンチ1
3,15の各先端部13a,15aの長さ及び太さは第
2のしごき段階で使用した上下のしごき用ポンチ9,1
1の各先端部9a,11aのそれらよりも更に少し大き
く設定している。したがって、この第3のしごき段階で
は、第2のしごき段階で得られた半製品4を上下型1
4,16間で挟持し、上型14の内周壁部14aでボス
部1の外周を拘束し、また下型16の段部16aでフラ
ンジ部2の外周端縁2aを拘束したうえで、上下のしご
き用ポンチ13,15の先端部13a,15aをボス部
1の内部に押入してボス部1の内周壁を更に薄くしごく
ことによって、内向き鍔部3を更に高く盛り上げて所望
高さに近い状態にまで成形する。なお、必要に応じて、
この第3のしごき段階では、ボス部1の外周を拘束する
上型14の内周の入隅角部14bで、ボス部1の突出端
面1aの外角部1cにアールを付ける加工も行われる。
しくは別部材を組み込む必要があり、この目的を達成す
るために、第4のしごき段階は、図3(D)のように、
第3のしごき段階で得られた半製品4の内向き鍔部3の
内径eが所定寸法になり、かつその内端面3aが平らに
なるように、また内向き鍔部3がボス部1の突出端面1
aとは反対側の他端面1bからの深さfが所定寸法にな
り、かつボス部1の他端面1b側の内径gが所定寸法に
なるように整形する工程である。そのために、第4のし
ごき段階では、上型17の中央にはボス部1の突出端面
1aを押さえるポンチ18を備え、下型19の中央に
は、径大軸部20aと、この径大軸部20aの先端側に
段部20bを介して連設した径小軸部20cとを有する
段付きの整形用ポンチ20を備えている。
第3のしごき段階で得られた半製品4を上下型17,1
9間で挟持し、上型17のポンチ18でボス部1の突出
端面1aを押さえるとともに、下型19の整形用ポンチ
20をボス部1に押入することによって、径小軸部20
cで内向き鍔部3の内径eが所定寸法になり、かつその
内端面3aが平らに整形されるとともに、径大軸部20
aでボス部1の内周壁を薄くしごくことにより内向き鍔
部3のボス部他端面1bからの深さfが所定寸法にな
り、かつボス部1の他端面1b側の内径gが所定寸法に
なるように整形することができ、これにより板金製部材
の完成品を得る。なお、この第4のしごき段階では、フ
ランジ部2の外周端縁2aは下型19で拘束しない状態
にセットしておくことにより、上型17の加圧によりフ
ランジ2を径方向外方へ薄肉に伸ばし成形することもで
きる。
4のように、その外周端部2bをボス部1の外周に略平
行に対向するよう筒状に折り曲げられる形のものにも同
様に適用できる。
ボス部と、このボス部の全周外方に一体に張り出したフ
ランジ部と、前記ボス部の軸方向中間部の内周に盛り上
げ整形した内向き鍔部とを有する形状の板金製部材とし
て、軽量にして耐久性に富むものが得られ、例えば、自
動車用エアーバックのガス発生器のハウジングロアーな
どに好適に利用することができる。
円筒状のボス部と、このボス部の全周外方に一体に張り
出したフランジ部と、前記ボス部の軸方向中間部の内周
に盛り上げ成形した内向き鍔部とを有する形状の板金製
部材を、少ない工程で、しかも素材材料のロスを出すこ
となく、安価にかつ簡単に製造することができる。
を示す半欠截断面図、(B)は第2のしごき段階の状態
を示す半欠截断面図、(C)は第3のしごき段階の状態
を示す半欠截断面図、(D)は第4のしごき段階の状態
を示す半欠截断面図である。
る。
チ 12 第2のしごき段階で使用する下型 13 第3のしごき段階で使用する上型のしごき用ポン
チ 14 第3のしごき段階で使用する上型 15 第3のしごき段階で使用する下型のしごき用ポン
チ 16 第3のしごき段階で使用する下型 17 第4のしごき段階で使用する上型 18 第4のしごき段階で使用する上型のポンチ 19 第4のしごき段階で使用する下型 20 第4のしごき段階で使用する下型の整形用ポンチ
Claims (3)
- 【請求項1】 円筒状のボス部と、このボス部の全周外
方に一体に張り出したフランジ部とを有する板金製部材
において、前記ボス部の軸方向中間部の内周に、該ボス
部の内周壁を薄くしごいて軸中心方向に盛り上げた内向
き鍔部が成形されていることを特徴とする板金製部材。 - 【請求項2】 薄い円板状のブランクから円筒状のボス
部と、このボス部の全周外方に一体に張り出したフラン
ジ部とを有する半製品を成形する工程と、 中央にしごき用ポンチを昇降動自在に備えた上型と、同
じく中央にしごき用ポンチを昇降動自在に備えた下型と
の間で、前記半製品を挟持し、前記上型のしごき用ポン
チを上方より前記ボス部の内部に、また前記下型のしご
き用ポンチを下方より前記ボス部の内部にそれぞれ押入
してボス部の内周壁を薄くしごくことによりボス部の軸
方向中間部の内周に、内向き鍔部を軸中心方向に盛り上
げて成形する工程と、を含むことを特徴とする板金製部
材の製造方法。 - 【請求項3】 前記内向き鍔部を成形するためのしごき
加工を数回繰り返して最終形状の内向き鍔部に仕上げる
ことを特徴とする請求項2記載の板金製部材の製造方
法。
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