JP2001012612A - 磁気コーティングシールおよびその製造方法 - Google Patents
磁気コーティングシールおよびその製造方法Info
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- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/80—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動車のドアやハッチに取付けるシールに、肉
薄の磁気コーティングを設け、シール性の向上を図る。 【解決手段】肉薄層で磁化することのできるコーティン
グを、自動車のドアやハッチに取付けられる球管状スポ
ンジ製シールの外表面の一部に押出成形または共押出成
形によって設ける。また、当該コーティングの肉厚、形
成位置および磁化の程度を、シールを効果的に行うこと
ができ、かつドアを容易に開けることができるように、
双方のバランスを考慮して設定する。
薄の磁気コーティングを設け、シール性の向上を図る。 【解決手段】肉薄層で磁化することのできるコーティン
グを、自動車のドアやハッチに取付けられる球管状スポ
ンジ製シールの外表面の一部に押出成形または共押出成
形によって設ける。また、当該コーティングの肉厚、形
成位置および磁化の程度を、シールを効果的に行うこと
ができ、かつドアを容易に開けることができるように、
双方のバランスを考慮して設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアやハ
ッチ等のシールに関するものである。特に、自動車のド
アやハッチ用のスポンジ製で球管状のシールであって、
管状シールに磁気コーティングを形成し、対応する金属
フレームの表面に対するシール性を高めたものである。
ッチ等のシールに関するものである。特に、自動車のド
アやハッチ用のスポンジ製で球管状のシールであって、
管状シールに磁気コーティングを形成し、対応する金属
フレームの表面に対するシール性を高めたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の基本的なドアやハッチの
シールは、共押出成形によって成形された高密度キャリ
アと、スポンジ製で球管状のシールを備えている。キャ
リアは、スポンジシールをドアやハッチのフランジに固
定するはたらきをし、スポンジ製の球管状シールは、ド
アまたはハッチとそれに対応する自動車のフレームとの
間に、当該ドアまたはハッチが閉じた際に圧縮状態とな
るように設けられている。こうしたタイプのシールはこ
れまで長い間使用されてきており、一般には満足できる
ものであった。しかしながら、ある一定の状況下におい
ては、従来のシールはシールとしての機能を十分に発揮
するものではない。例えば、高速時では、空気圧がスポ
ンジ製球管状シールが備えている最大シール圧を超えて
しまい、シール機能を失う原因となる。従って、こうし
た従来のシールには改良の余地が残されている。
シールは、共押出成形によって成形された高密度キャリ
アと、スポンジ製で球管状のシールを備えている。キャ
リアは、スポンジシールをドアやハッチのフランジに固
定するはたらきをし、スポンジ製の球管状シールは、ド
アまたはハッチとそれに対応する自動車のフレームとの
間に、当該ドアまたはハッチが閉じた際に圧縮状態とな
るように設けられている。こうしたタイプのシールはこ
れまで長い間使用されてきており、一般には満足できる
ものであった。しかしながら、ある一定の状況下におい
ては、従来のシールはシールとしての機能を十分に発揮
するものではない。例えば、高速時では、空気圧がスポ
ンジ製球管状シールが備えている最大シール圧を超えて
しまい、シール機能を失う原因となる。従って、こうし
た従来のシールには改良の余地が残されている。
【０００３】従来から、磁気部材がシールとして使用さ
れており、特に冷蔵庫のシールに多く使用されている。
すなわち、磁気部材は、通常、冷蔵庫のシールに使用さ
れており、例えば、米国特許第４４６９３８３号（１９
８４年９月４日、ロザート氏に付与された「冷蔵庫キャ
ビネットと製造方法」）、米国特許第４６４４６９８号
（１９８７年２月２４日、ガーデス氏等に付与された
「冷蔵庫およびガスケットの組立て方法」）、および米
国特許第４６５３８１９号（１９８７年３月３１日、ス
ワービンスキー氏に付与された「冷蔵庫キャビネットお
よびガスケット構造」）がある。自動車関係では、１９
９１年３月１９日、キーズ氏等に付与された米国特許第
４９９９９５１号に、自動車のフレームレス(frameles
s)ウインドウおよびフルフラッシュ(full flush)ウイン
ドウ構造に取付けられた磁気ウインドウシステムが開示
されており、このシステムはフレキシブルで圧縮可能な
部分を有し、磁気部材を組込んだシール帯片が示されて
いる。また、米国特許第５３６７８３１号（１９９４年
１１月２９日、グンケル氏に付与）には、自動車の磁気
ヘッダーシール構造が開示され、強力に取付けられた磁
気部材が記載されている。米国特許第５５７５４８５号
（１９９６年１１月１９日、メリア氏に付与）および同
第５２５７７９１号（１９９３年１１月２日、シッタデ
ィミ氏に付与）は、自動車の磁気ガスケットに関するも
ので、磁化された帯片またはインサートを含むガスケッ
トが曲線延長部分のシールに適切であるとした記載があ
る。さらに、建築構造物用ドアのガスケットやシールに
関する特許も存在する。例えば、米国特許第４７５３０
４２号（１９８８年６月２８日、アドキンス氏に付
与）、同５０７７９４８号（１９９２年１月７日、オル
ソン氏等に付与）、同５６０６８２８号（１９９７年３
月４日、ホール氏等に付与）、および同５１６１３４６
（１９９２年１１月１０日、オルソン氏に付与）がそれ
である。これら各特許はここに記載した文献を具体化し
たものである。
れており、特に冷蔵庫のシールに多く使用されている。
すなわち、磁気部材は、通常、冷蔵庫のシールに使用さ
れており、例えば、米国特許第４４６９３８３号（１９
８４年９月４日、ロザート氏に付与された「冷蔵庫キャ
ビネットと製造方法」）、米国特許第４６４４６９８号
（１９８７年２月２４日、ガーデス氏等に付与された
「冷蔵庫およびガスケットの組立て方法」）、および米
国特許第４６５３８１９号（１９８７年３月３１日、ス
ワービンスキー氏に付与された「冷蔵庫キャビネットお
よびガスケット構造」）がある。自動車関係では、１９
９１年３月１９日、キーズ氏等に付与された米国特許第
４９９９９５１号に、自動車のフレームレス(frameles
s)ウインドウおよびフルフラッシュ(full flush)ウイン
ドウ構造に取付けられた磁気ウインドウシステムが開示
されており、このシステムはフレキシブルで圧縮可能な
部分を有し、磁気部材を組込んだシール帯片が示されて
いる。また、米国特許第５３６７８３１号（１９９４年
１１月２９日、グンケル氏に付与）には、自動車の磁気
ヘッダーシール構造が開示され、強力に取付けられた磁
気部材が記載されている。米国特許第５５７５４８５号
（１９９６年１１月１９日、メリア氏に付与）および同
第５２５７７９１号（１９９３年１１月２日、シッタデ
ィミ氏に付与）は、自動車の磁気ガスケットに関するも
ので、磁化された帯片またはインサートを含むガスケッ
トが曲線延長部分のシールに適切であるとした記載があ
る。さらに、建築構造物用ドアのガスケットやシールに
関する特許も存在する。例えば、米国特許第４７５３０
４２号（１９８８年６月２８日、アドキンス氏に付
与）、同５０７７９４８号（１９９２年１月７日、オル
ソン氏等に付与）、同５６０６８２８号（１９９７年３
月４日、ホール氏等に付与）、および同５１６１３４６
（１９９２年１１月１０日、オルソン氏に付与）がそれ
である。これら各特許はここに記載した文献を具体化し
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】いくつかのこれまでの
特許は、シールまたはガスケットと組合わせて磁力を利
用するものとして知られている。本発明は、これら技術
から新規性があるもので、薄くて、エラストマー系磁気
コーティングを自動車のシールに設けたものを提供す
る。本発明は、発明の説明や特許請求の範囲および図面
によって理解することができる。
特許は、シールまたはガスケットと組合わせて磁力を利
用するものとして知られている。本発明は、これら技術
から新規性があるもので、薄くて、エラストマー系磁気
コーティングを自動車のシールに設けたものを提供す
る。本発明は、発明の説明や特許請求の範囲および図面
によって理解することができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の磁気コ
ーティングシールは、強磁性体の表面との間のシールを
行う磁気シールであって、前記表面に近接する外表面を
有するエラストマー系のシール部材と、前記外表面の一
部に押出成形によって形成された肉薄層の磁気ゴムとか
らなる。
ーティングシールは、強磁性体の表面との間のシールを
行う磁気シールであって、前記表面に近接する外表面を
有するエラストマー系のシール部材と、前記外表面の一
部に押出成形によって形成された肉薄層の磁気ゴムとか
らなる。
【０００６】請求項２に記載の磁気コーティングシール
は、請求項１の発明において、フランジに固定するため
の断面Ｕ字状のキャリアを設けてなるものである。
は、請求項１の発明において、フランジに固定するため
の断面Ｕ字状のキャリアを設けてなるものである。
【０００７】請求項３に記載の磁気コーティングシール
は、請求項１に記載の発明において、シール部材をスポ
ンジゴムで形成してなる。
は、請求項１に記載の発明において、シール部材をスポ
ンジゴムで形成してなる。
【０００８】請求項４に記載の磁気コーティングシール
は、請求項１の発明において、磁気ゴムコーティングの
磁力を、０．５ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ／ｃｍ２
としてなるものである。
は、請求項１の発明において、磁気ゴムコーティングの
磁力を、０．５ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ／ｃｍ２
としてなるものである。
【０００９】請求項５に記載の磁気コーティングシール
の製造方法は、エラストマー系のシール部材を押出成形
し、そのシール部材の表面の一部に、肉薄層で磁化する
ことのできるエラストマー系の材料を押出成形によって
供給し、前記肉薄層を磁化してなる。
の製造方法は、エラストマー系のシール部材を押出成形
し、そのシール部材の表面の一部に、肉薄層で磁化する
ことのできるエラストマー系の材料を押出成形によって
供給し、前記肉薄層を磁化してなる。
【００１０】請求項６に記載の磁気コーティングシール
の製造方法は、請求項５の発明において、フランジに固
定するための断面Ｕ字状のキャリアを設けてなるもので
ある。
の製造方法は、請求項５の発明において、フランジに固
定するための断面Ｕ字状のキャリアを設けてなるもので
ある。
【００１１】請求項７に記載の磁気コーティングシール
の製造方法は、請求項５の発明において、シール部材を
スポンジゴムで形成してなる。
の製造方法は、請求項５の発明において、シール部材を
スポンジゴムで形成してなる。
【００１２】請求項８に記載の磁気コーティングシール
の製造方法は、磁気ゴムコーティングの磁力を、０．５
ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ／ｃｍ２としてなるもの
である。
の製造方法は、磁気ゴムコーティングの磁力を、０．５
ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ／ｃｍ２としてなるもの
である。
【００１３】請求項９に記載の磁気コーティングシール
は、自動車の金属表面との間のシールを行う磁気シール
であって、前記金属表面に近接する外表面を有するエラ
ストマー系のシール部材と、前記外表面の一部に押出成
形によって形成された肉薄層の磁気ゴムとからなる。
は、自動車の金属表面との間のシールを行う磁気シール
であって、前記金属表面に近接する外表面を有するエラ
ストマー系のシール部材と、前記外表面の一部に押出成
形によって形成された肉薄層の磁気ゴムとからなる。
【００１４】請求項１０に記載の磁気コーティングシー
ルは、請求項９の発明において、フランジに固定するた
めの断面Ｕ字状のキャリアを設け、そのキャリアによっ
てフランジに固定するものである。
ルは、請求項９の発明において、フランジに固定するた
めの断面Ｕ字状のキャリアを設け、そのキャリアによっ
てフランジに固定するものである。
【００１５】請求項１１に記載の磁気コーティングシー
ルは、請求項９に記載の発明において、シール部材をス
ポンジラバーで形成してなる。
ルは、請求項９に記載の発明において、シール部材をス
ポンジラバーで形成してなる。
【００１６】請求項１２に記載の磁気コーティングシー
ルは、請求項９に記載の発明において、磁気ゴムコーテ
ィングの磁力を、０．５ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ
／ｃｍ２としてなるものである。
ルは、請求項９に記載の発明において、磁気ゴムコーテ
ィングの磁力を、０．５ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ
／ｃｍ２としてなるものである。
【００１７】本発明においては、肉薄層で磁化すること
のできるコーティングを、自動車のドアやハッチ等に取
付けられる球管状スポンジシールの外表面の一部に押出
成形によって設ける。当該コーティングの肉厚、形成位
置および磁化の程度は、シールを効果的に行うことがで
き、かつドアを容易に開けることができるように、双方
のバランスを考慮して設定する。
のできるコーティングを、自動車のドアやハッチ等に取
付けられる球管状スポンジシールの外表面の一部に押出
成形によって設ける。当該コーティングの肉厚、形成位
置および磁化の程度は、シールを効果的に行うことがで
き、かつドアを容易に開けることができるように、双方
のバランスを考慮して設定する。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係るドアシールの一実施
形態を図中の符号１０で示す。ドアシール１０は、符号
１４で示す自動車のドア１２の周囲をシールする状態で
示されている。ドアシール１０は、図で示すように、ド
アまたはハッチの周囲をシールするために使用される。
しかし、ドアシール１０は、このような管状シールが適
用される他の物にも同様に使用することができる。本発
明をより理解するために、ドアシール１０を自動車に使
用した実施形態において説明する。
形態を図中の符号１０で示す。ドアシール１０は、符号
１４で示す自動車のドア１２の周囲をシールする状態で
示されている。ドアシール１０は、図で示すように、ド
アまたはハッチの周囲をシールするために使用される。
しかし、ドアシール１０は、このような管状シールが適
用される他の物にも同様に使用することができる。本発
明をより理解するために、ドアシール１０を自動車に使
用した実施形態において説明する。
【００１９】ドアシール１０は、断面Ｕ字状のキャリア
１６と管状シール部材１８を有する。キャリア１６は芯
金２０を有し、この芯金２０は従来技術と同様に、その
周囲に押出成形されたエラストマー系カバー２２によっ
て覆われている。カバー２２に適した材料としてはＥＰ
ＤＭゴムがある。Ｕ字状のキャリア１６は、符号２４で
示す開口チャンネルを有し、この開口チャンネルには、
キャリア１６を取付ける際に、それに対応するフランジ
が嵌入される。キャリア１６は、さらに他のシール部材
としてシールリップ３４を備えている。キャリア１６
は、ドアシール１０を自動車のドアやハッチの周端フラ
ンジに固定する働きをし、従って、ドアシール１０を自
動車ボディの対応する部分に密着させる手段となってい
る。キャリア１６は、ドアシール１０を自動車ボディに
密着させることができる形状であれば、特に限定されな
い。
１６と管状シール部材１８を有する。キャリア１６は芯
金２０を有し、この芯金２０は従来技術と同様に、その
周囲に押出成形されたエラストマー系カバー２２によっ
て覆われている。カバー２２に適した材料としてはＥＰ
ＤＭゴムがある。Ｕ字状のキャリア１６は、符号２４で
示す開口チャンネルを有し、この開口チャンネルには、
キャリア１６を取付ける際に、それに対応するフランジ
が嵌入される。キャリア１６は、さらに他のシール部材
としてシールリップ３４を備えている。キャリア１６
は、ドアシール１０を自動車のドアやハッチの周端フラ
ンジに固定する働きをし、従って、ドアシール１０を自
動車ボディの対応する部分に密着させる手段となってい
る。キャリア１６は、ドアシール１０を自動車ボディに
密着させることができる形状であれば、特に限定されな
い。
【００２０】管状シール部材１８は、スポンジＥＰＤＭ
ゴムのようなスポンジゴムを押出成形によって形成する
のが好ましく、また、キャリア１６と共に、従来の手段
によって共押出成形し、シール部材１８をキャリア１６
に熱融着させることができる。
ゴムのようなスポンジゴムを押出成形によって形成する
のが好ましく、また、キャリア１６と共に、従来の手段
によって共押出成形し、シール部材１８をキャリア１６
に熱融着させることができる。
【００２１】前記したように、キャリア１６と管状シー
ル部材１８は従来と同様に成形され、自動車のシールと
して様々な状況下において満足できる働きをすることが
できる。しかしながら、本発明は、さらに進んだシール
を提供することを目的としている。すなわち、本発明に
おいては、肉薄の磁気コーティング３６をシール部材１
８の外表面に設けることによって、シール機能をさらに
大きく向上させるものである。磁気コーティング３６
は、シール部材１８の限られた面積に設けられ、かつ肉
薄であるため、磁気コーティング３６は対応する自動車
の金属表面とシールできる磁力を有すると共に、当該磁
力はドア１２を開ける際にその妨げにならない程度のも
のである。その磁力は、０．５ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８
５ｇｆ／ｃｍ２程度であり、好ましくは１．１ｇｆ／ｃ
ｍ２〜４．５ｇｆ／ｃｍ２であり、最適値としては２．
０８ｇｆ／ｃｍ２程度である。
ル部材１８は従来と同様に成形され、自動車のシールと
して様々な状況下において満足できる働きをすることが
できる。しかしながら、本発明は、さらに進んだシール
を提供することを目的としている。すなわち、本発明に
おいては、肉薄の磁気コーティング３６をシール部材１
８の外表面に設けることによって、シール機能をさらに
大きく向上させるものである。磁気コーティング３６
は、シール部材１８の限られた面積に設けられ、かつ肉
薄であるため、磁気コーティング３６は対応する自動車
の金属表面とシールできる磁力を有すると共に、当該磁
力はドア１２を開ける際にその妨げにならない程度のも
のである。その磁力は、０．５ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８
５ｇｆ／ｃｍ２程度であり、好ましくは１．１ｇｆ／ｃ
ｍ２〜４．５ｇｆ／ｃｍ２であり、最適値としては２．
０８ｇｆ／ｃｍ２程度である。
【００２２】磁気コーティング３６は、磁化することの
できるバリウムやストロンチウムタイプの強磁性パウダ
ーを、ＥＰＤＭ等のエラストマー材にミキサーや混合装
置によって混合し、押出成形することのできるゴム混合
物を製造することによって形成する。ＥＰＤＭや同じよ
うなゴム混合物は、広範囲の割合で強磁性パウダーを混
入するものであり、例えば、それは１５重量％乃至９０
重量％である。こうしたゴム混合物を、いずれかの方法
によってシール部材１８の外表面の適宜箇所に供給す
る。例えば、シール部材１８が製造された後にあって
は、磁化することのできるゴム混合物をシール部材１８
の表面に押出成形によって直接設け、熱融着させた後、
シール１０を磁化装置内を通過させてそのゴム混合物を
磁化する。あるいは、キャリア２２のカバー２２、シー
ル部材１８および磁化できる混合物の三つを共押出成形
した後、磁化装置内を通過させることによっても製造す
ることもできる。コーティングの自動車ボディに対する
磁力は、効果的なシールを得ることができると共にドア
を開ける際の妨げにならないように、そのバランスを最
適化する必要がある。そうした磁力のバランスは、最適
なコーティングを選択することによって得ることができ
る。
できるバリウムやストロンチウムタイプの強磁性パウダ
ーを、ＥＰＤＭ等のエラストマー材にミキサーや混合装
置によって混合し、押出成形することのできるゴム混合
物を製造することによって形成する。ＥＰＤＭや同じよ
うなゴム混合物は、広範囲の割合で強磁性パウダーを混
入するものであり、例えば、それは１５重量％乃至９０
重量％である。こうしたゴム混合物を、いずれかの方法
によってシール部材１８の外表面の適宜箇所に供給す
る。例えば、シール部材１８が製造された後にあって
は、磁化することのできるゴム混合物をシール部材１８
の表面に押出成形によって直接設け、熱融着させた後、
シール１０を磁化装置内を通過させてそのゴム混合物を
磁化する。あるいは、キャリア２２のカバー２２、シー
ル部材１８および磁化できる混合物の三つを共押出成形
した後、磁化装置内を通過させることによっても製造す
ることもできる。コーティングの自動車ボディに対する
磁力は、効果的なシールを得ることができると共にドア
を開ける際の妨げにならないように、そのバランスを最
適化する必要がある。そうした磁力のバランスは、最適
なコーティングを選択することによって得ることができ
る。
【００２３】本発明の実施形態は自動車の分野に用いる
場合を説明してきたが、本発明はその技術思想の範囲内
において、他の分野においても使用することができ、ま
た、これを応用した態様で用いることもできる。すなわ
ち、本発明は、請求項に記載の範囲によってのみ限定さ
れるものである。
場合を説明してきたが、本発明はその技術思想の範囲内
において、他の分野においても使用することができ、ま
た、これを応用した態様で用いることもできる。すなわ
ち、本発明は、請求項に記載の範囲によってのみ限定さ
れるものである。
【図１】本発明の一実施形態に係るドアシールを備えた
自動車を示す側面図である。
自動車を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る磁気コーティングを
有するシールを示す、図１における２−2線断面図であ
る。
有するシールを示す、図１における２−2線断面図であ
る。
１０ ドアシール １２ ドア １４ 自動車 １６ Ｕ字状キャリア １８ 管状シール部材 ２０ 芯金 ２２ エラストマー系カバー ２４ 開口チャンネル ２６ リブ ２８ リブ ３０ 脚 ３２ 脚 ３４ シールリップ ３６ 肉薄磁気コーティング ３８ 外表面
Claims (12)
- 【請求項１】強磁性体の表面との間のシールを行う磁気
シールであって、前記表面に近接する外表面を有するエ
ラストマー系のシール部材と、前記外表面の一部に押出
成形によって形成された肉薄層の磁気ゴムとからなる磁
気コーティングシール。 - 【請求項２】フランジに固定するための断面Ｕ字状のキ
ャリアを設けてなる請求項１に記載の磁気コーティング
シール。 - 【請求項３】シール部材をスポンジゴムで形成してなる
請求項１に記載の磁気コーティングシール。 - 【請求項４】磁気ゴムコーティングの磁力を、０．５ｇ
ｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ／ｃｍ２としてなる請求項
１に記載の磁気コーティングシール。 - 【請求項５】エラストマー系のシール部材を押出成形
し、そのシール部材の表面の一部に、肉薄層で磁化する
ことのできるエラストマー系の材料を押出成形によって
設け、前記肉薄層を磁化してなる磁気コーティングシー
ルの製造方法。 - 【請求項６】フランジに固定するための断面Ｕ字状のキ
ャリアを設けてなる請求項５に記載の磁気コーティング
シールの製造方法。 - 【請求項７】シール部材をスポンジゴムで形成してなる
請求項５に記載の磁気コーティングシールの製造方法。 - 【請求項８】磁気ゴムコーティングの磁力を、０．５ｇ
ｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ／ｃｍ２としてなる請求項
５に記載の磁気コーティングシールの製造方法。 - 【請求項９】自動車の金属表面との間のシールを行う磁
気シールであって、前記金属表面に近接する外表面を有
するエラストマー系のシール部材と、前記外表面の一部
に押出成形によって形成された肉薄層の磁気ゴムとから
なる磁気コーティングシール。 - 【請求項１０】フランジに固定するための断面Ｕ字状の
キャリアを設け、該キャリアによってフランジに固定し
てなる請求項９に記載の磁気コーティングシール。 - 【請求項１１】シール部材をスポンジラバーで形成して
なる請求項９に記載の磁気コーティングシール。 - 【請求項１２】磁気ゴムコーティングの磁力を、０．５
ｇｆ／ｃｍ２〜４３．８５ｇｆ／ｃｍ２としてなる請求
項９に記載の磁気コーティングシール。
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