JP2001005365A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飛散トナーによる装置の誤動作や不均一な画
像の発生を抑え、また、ユーザーによるエアフィルター
の交換作業をなくした画像形成装置を提供する。 【解決手段】 回転可能な像担持体を有するドラムカー
トリッジ５と、回転可能な現像剤担持体と現像剤とを有
する現像カートリッジと、装置内の空気を装置外に排出
する排気ファン７５と、該像担持体と該現像剤担持体と
の最接近部分の近傍より該排気ファン７５に至る排気経
路とを有する画像形成装置において、該排気経路は該ド
ラムカートリッジ５内部を経由し、更に、該ドラムカー
トリッジ５内部の排気経路の一部に、エアフィルター９
を備えた飛散トナー回収部８を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸなどの画像形成装置に係り、特にカラー複写
機、カラープリンタ等のカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を採用したフルカラ
ー画像形成装置における構成としては、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂ
ｋ）の４色の現像カートリッジを備える回転式現像器
と、像担持体としての感光ドラムを備え、感光ドラムを
帯電し、光ビームで露光を行って感光ドラム上に静電潜
像を形成し、現像してトナー像として可視化し、第１色
目のトナー像を中間転写体上に１次転写して第１色目の
トナー像形成工程を終え、引き続き残り３色のトナー像
も順次同様に帯電、露光、現像、１次転写を行って、中
間転写体上にトナー像を重ねていき、中間転写体上のこ
れら４色のトナー像を記録媒体上に２次転写した後、定
着を行ってフルカラー画像を得る所謂中間転写方式があ
る。

【０００３】ところで、現像方式として非磁性一成分ジ
ャンピング現像方式を採用した画像形成装置において
は、現像工程時にＡＣとＤＣが重畳された現像バイアス
を印加することによって、トナーが現像スリーブと感光
ドラムの間を往復運動する。

【０００４】このとき、感光ドラムと現像スリーブのニ
ップ領域から離れるにつれて電界の力が弱くなり、さら
に非磁性トナーを採用しているため磁力によるトナーの
コントロールができないために、現像スリーブにも感光
ドラムにもどちらにも到達できないトナーが発生する。

【０００５】このトナーは飛散トナーとなって、この飛
散トナーが装置のエアフローに従って装置内部から装置
外部を汚していく。特に、現像カートリッジを回転する
支持体（ロータリー）内に固定した、回転式（ロータリ
ー式）現像装置を採用したフルカラー画像形成装置の場
合、回転式（ロータリー式）現像装置によって現像カー
トリッジが回転するために、より強いエアフローが発生
する。

【０００６】現像工程時においてもこの回転式（ロータ
リー式）現像装置の回転によるエアフローによる影響
や、現像スリーブや感光ドラムの回転によるエアフロー
の影響によって、多くの飛散トナーが発生する。

【０００７】この飛散トナーが蓄積することによって、
装置内にある光学スキャナーや濃度センサーなどを汚
し、むらのある不均一な画像を出力したり、飛散トナー
が直接、紙などの転写材を汚すという現象が発生する。

【０００８】さらに、トナー残量検知用や紙位置検知用
などの光学センサーが汚れてしまうことによって、装置
の誤動作を招いてしまう。

【０００９】また、ユーザーがジャム処理や消耗品交換
のために装置を開けたときに、飛散トナーがユーザーの
手に付着してしまい、飛散トナーによってユーザーの手
が汚れてしまう。

【００１０】そのため、従来は装置内に排気ファンを設
けることによって強制的にエアフローを形成し、排気末
端部にエアフィルターを設けることによって飛散トナー
をエアフィルターに回収し、装置内に飛散トナーが蓄積
するのを防ぐようにしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなエアフィルターは装置を稼動させていくにつれて徐
々に汚れていき、最後には、エアフィルターが汚れきっ
てしまいエアフィルターが目詰まりを引き起こし、ファ
ンの排気効率が低下してしまう。

【００１２】そのために、効率的に飛散トナーを除去さ
せることができなくなってしまい、不均一な画像を出力
したり、装置の誤動作を招いてしまう。

【００１３】それを防ぐために、ユーザーに定期的にエ
アフィルターを交換させるようにしているが、ユーザー
に汚れたエアフィルターを交換させることは、ユーザー
の手をトナーで汚すことになり好ましいことではない。

【００１４】また、エアフィルターを交換しないユーザ
ーがいると、飛散トナーによる装置内の汚染がひどくな
ってしまい、装置の寿命よりも早い時期に機能障害が発
生してしまう恐れがある。

【００１５】また、最近では印字スピードの高速化によ
って、ロータリーや感光ドラムや現像スリーブなどの回
転速度が速くなり、エアフローが強くなるためにエアフ
ローの影響が大きくなり、飛散トナーが増加してしま
う。

【００１６】さらに、高画質化を実現するために小粒径
トナーを用いるようになってきており、そのためにトナ
ー１個当りの帯電量が小さくなってきていることも、飛
散トナーが増加する原因となっている。

【００１７】そこで、本発明の目的は、飛散トナーによ
る装置の誤動作や不均一な画像の発生を抑え、また、ユ
ーザーによるエアフィルターの交換作業をなくした画像
形成装置を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の発明の第１の構成は、潜像が形成される像担持体を少
なくとも有するカートリッジと、前記潜像をトナーによ
り現像する現像手段とを有する画像形成装置において、
前記カートリッジには、前記像担持体の周りの空気を吸
引して装置外に排出するための排気手段を有することを
特徴とした。

【００１９】上記目的を達成するための発明の第２の構
成は、前記排気手段は、装置内の空気を装置外に排出す
る排気ファンと、前記像担持体と前記現像手段との最接
近部分の近傍より前記排気ファンに至る排気経路を有
し、該排気経路は前記カートリッジの一部を構成し、更
に、該カートリッジの排気経路の一部にエアフィルター
を備えた飛散トナー回収部を有することを特徴とした。

【００２０】上記目的を達成するための発明の第３の構
成は、潜像が形成される像担持体を少なくとも有するカ
ートリッジと、前記潜像をトナーにより現像する現像手
段とを有する画像形成装置において、前記現像手段に
は、前記像担持体の周りの空気を吸引して装置外に排出
するための排気手段を有することを特徴とした。

【００２１】上記目的を達成するための発明の第４の構
成は、前記排気手段は、装置内の空気を装置外に排出す
る排気ファンと、前記像担持体と前記現像手段との最接
近部分の近傍より前記排気ファンに至る排気経路とを有
し、該排気経路は前記現像手段の一部を構成し、更に、
該現像手段の排気経路の一部にエアフィルターを備えた
飛散トナー回収部を有することを特徴とした。

【００２２】上記目的を達成するための発明の第５の構
成は、前記現像手段は、前記カートリッジの像担持体に
当接した現像スリーブを有するブラック色現像カートリ
ッジによるものとしたことを特徴とする。

【００２３】上記構成によれば、カートリッジ内部や現
像手段内部にエアフィルターを備えた飛散トナー回収部
を内蔵させ、さらに像担持体と現像スリーブとの現像位
置近傍から、前記エアフィルターを経由し、排気ファン
に至る風路を形成して、現像工程で発生した飛散トナー
を前記エアフィルターで回収することによって、消耗品
である、カートリッジ内部または、現像手段内部に飛散
トナーを格納できるため、エアフィルター単独で交換し
た際の煩わしさが解消されると共に、カートリッジ寿命
または、現像手段の寿命によるカートリッジ交換に伴い
エアフィルターおよび飛散トナー回収部が一新されるた
め、安定した飛散トナーの回収を行うことができる。更
に、画像のむらや装置の誤動作が発生することなく、装
置内部に飛散トナーの蓄積もない画像形成装置を提供す
ることが可能になる。

【００２４】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］以下、本発
明の実施の形態を図面を参照して説明する。

【００２５】図１は、本発明の第１の実施の形態を示す
フルカラー画像形成装置の断面図である。

【００２６】本実施の形態において、図中１は像担持体
としての感光ドラムであり、この感光ドラム１は、これ
に摺接する帯電装置としての帯電ローラ３とクリーニン
グ装置としてのクリーニングブレード４と共にドラムカ
ートリッジ５として一体化されている。そして、感光ド
ラム１の上方には当該感光ドラム１を露光するための露
光装置２を配し、さらに、感光ドラム１は回転式現像装
置としての回転可能な現像ロータリー１０、中間転写体
としての中間転写ベルト２０に夫々当接されている。

【００２７】また、現像ロータリー１０の中には、ブラ
ック（Ｂｋ）色現像カートリッジ１１、マゼンタ（Ｍ）
色現像カートリッジ１２、シアン（Ｃ）色現像カートリ
ッジ１３、イエロー（Ｙ）色現像カートリッジ１４が内
周面に沿って等間隔に配してある。

【００２８】まず、第１色目としてブラック（Ｂｋ）色
のトナー像の形成を行う。

【００２９】現像ロータリー１０が不図示の駆動手段に
よって矢印Ｒ１０の方向に回転して、ブラック（Ｂｋ）
色現像カートリッジ１１が感光ドラム１と対面した位置
に移動する。

【００３０】そして、感光ドラム１は不図示の駆動手段
によって矢印Ｒ１方向に回転され、感光ドラム１の表面
が帯電ローラ３により帯電される。

【００３１】次に、露光装置２により感光ドラム１の表
面に１色目のブラック（Ｂｋ）色の静電潜像が形成され
る。

【００３２】感光ドラム１上の静電潜像は感光ドラム１
と当接したブラック（Ｂｋ）色現像カートリッジ１１に
よって現像され、トナー像が形成され可視化される。

【００３３】得られたトナー像は、中間転写ベルト２０
上に１次転写され、中間転写ベルト２０上にブラック
（Ｂｋ）色のトナー像を得る。

【００３４】また、中間転写ベルト２０上に１次転写さ
れなかった感光ドラム１上の転写残トナーはクリーニン
グブレード４によって清掃される。

【００３５】そして、現像ロータリー１０が矢印Ｒ１０
の方向に回転して第２色目のマゼンタ（Ｍ）色のトナー
像形成工程に移る。

【００３６】上記の現像ロータリー１０の回転、感光ド
ラム１の帯電、静電潜像の形成、トナー像の形成、トナ
ー像の中間転写ベルト２０上への１次転写、感光ドラム
１のクリーニングが、４色のトナーについて順次行わ
れ、これによって中間転写ベルト２０上には４色のトナ
ー像が形成される。

【００３７】次に、これらのトナー像は、２次転写ロー
ラ２２と中間転写ベルト２０とによって搬送される転写
材Ｐに一括して２次転写される。

【００３８】４色のトナー像が形成された転写材Ｐは不
図示の定着装置に搬送され、転写材Ｐへのトナーの定着
が行われ、フルカラーの画像が画像形成装置の機外に排
出される。

【００３９】また、感光ドラム１と帯電ローラ３とクリ
ーニングブレード４はドラムカートリッジ５として一体
化されている。

【００４０】次に、本実施の形態における現像カートリ
ッジについて説明する。

【００４１】図２は現像カートリッジの一例としての、
マゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ１２の断面図であ
り、現像剤としてのマゼンタ色トナー５０、現像剤担持
体としての現像スリーブ５１、この現像スリーブ５１に
摺接しながら同方向に回転するトナー供給ローラ５２、
現像スリーブ５１に周接させた現像剤規制部材としての
現像ブレード５３、マゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ
１２内部に回転可能に配置された現像剤撹拌部材５４か
ら構成されている。

【００４２】トナーとしては非磁性一成分トナーが採用
されており、矢印Ｒ５４の方向に回転する現像剤撹拌部
材５４からトナーが矢印Ｒ５２の方向に回転するトナー
供給ローラ５２に送られて、トナー供給ローラ５２によ
ってトナーは矢印Ｒ５１の方向に回転する現像スリーブ
５１上に付着される。

【００４３】現像スリーブ５１上のトナーは現像ブレー
ド５３によって最適な層厚に規制され、さらに電荷を与
えられて現像領域に搬送されて現像される。

【００４４】そして、現像されずに残ったトナーは再び
現像カートリッジ内に戻り、トナー供給ローラ５２によ
ってトナーが剥ぎ取られる。

【００４５】以下このような工程を繰り返す。

【００４６】また、他の色の現像カートリッジもトナー
が異なる以外はマゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ１２
と同じ構成となっている。

【００４７】次に、本実施の形態におけるドラムカート
リッジについて説明する。

【００４８】ドラムカートリッジ５の断面図を図３に示
す。

【００４９】図中１は感光ドラムであり矢印Ｒ１の方向
に回転する。

【００５０】また、感光ドラム１を帯電するための帯電
ローラ３が内蔵されており、この帯電ローラ３は感光ド
ラム１に当接し、感光ドラム１の回転に従動して矢印Ｒ
３の方向に回転する。

【００５１】また、帯電ローラ３には本体内にある不図
示の電源装置によって、ＡＣとＤＣを重畳された帯電バ
イアスが印加されており、これによって感光ドラム１を
均一に帯電する。

【００５２】また、感光ドラム１上のトナーが１次転写
工程時に転写されずに感光ドラム１上に残った転写残ト
ナーを回収するためのクリーニング手段としての、クリ
ーニングブレード４が設けられており、このクリーニン
グブレード４によって、感光ドラム１上の１次転写残ト
ナーが掻き取られて、不図示の駆動手段によって矢印Ｒ
６の方向に回転する廃トナー送り機構６によって廃トナ
ー収納部７に搬送される。

【００５３】また、ドラムカートリッジ５内に飛散トナ
ーを回収するための飛散トナー回収部８が設けられてお
り、この飛散トナー回収部８の内部に図５に示すような
エアフィルター９が設置されている。

【００５４】次に、本実施の形態における飛散トナー回
収方法について説明する。

【００５５】飛散トナー回収装置の構成を、図４に示す
斜視図、図５に示す上断面図を用いて説明する。

【００５６】７１は感光ドラム１と現像スリーブとの現
像位置直下に、現像ロータリー１０が回転しても接触し
ないように設けられた飛散トナー回収ダクト、７２は飛
散トナー搬送ダクト、７３は飛散トナー搬送ダクト７２
とドラムカートリッジ５の飛散トナー回収部８との接続
部、飛散トナー回収部８の反対側の７４は飛散トナー回
収部８と排気ファン７５の接続部である。

【００５７】感光ドラム１と現像スリーブが回転し、感
光ドラム１と現像スリーブ間に現像バイアスを印加する
ことによって、飛散トナーが発生する。

【００５８】発生した飛散トナーは飛散トナー回収ダク
ト７１方向つまり、矢印Ａ１方向に吸い込まれ、そし
て、飛散トナーは矢印Ａ２方向に飛散トナー搬送ダクト
７２内を通っていき、ドラムカートリッジ５内の飛散ト
ナー回収部８に運ばれる。

【００５９】飛散トナー回収部８中央にはエアフィルタ
ー９があり、エアフィルター９が飛散トナーを回収する
ので、飛散トナーはエアフィルター９を通過することが
できずに、空気のみがエアフィルター９を通過する。

【００６０】エアフィルター９を通過した空気は飛散ト
ナー回収部８を出て、排気ファン７５から装置外に排出
される。

【００６１】このように、エアフィルター９を内蔵した
飛散トナー回収部８がドラムカートリッジ５と同じカー
トリッジ内に組み込まれていることによって、感光ドラ
ム１が寿命となって、ドラムカートリッジ５を交換する
ときに、同時にエアフィルター９も交換することにな
り、新しいエアフィルターで飛散トナーを回収すること
ができるようになる。

【００６２】そこで、この構成を用いて、感光ドラム１
の寿命まで、すなわち、ドラムカートリッジ５を交換す
るまで、フルカラーの連続画像形成を繰り返したとこ
ろ、画像のむらや装置の誤動作も発生することなく、装
置内部を観察したところ装置内部でも飛散トナーの蓄積
も全くなくきれいであった。

【００６３】また、ドラムカートリッジ５交換直前でも
排気ファン７５からの排気はしっかりしていた。

【００６４】以上、説明したように、ドラムカートリッ
ジ内部にエアフィルターを備えた飛散トナー回収部を内
蔵させ、さらに感光ドラムと現像スリーブとの現像位置
近傍から前記エアフィルターを経由し、排気ファンに至
る風路を形成しているので、現像工程で発生した飛散ト
ナーを前記エアフィルターで回収することができること
となり、ドラムカートリッジ容器内部に飛散トナーを格
納することができる。

【００６５】そのため、エアフィルター単独で交換した
際の煩わしさが解消されると共に、ドラムカートリッジ
寿命によるカートリッジ交換に伴いエアフィルターおよ
び飛散トナー回収部が一新され、安定した飛散トナーの
回収が行われる。

【００６６】更に、画像のむらや装置の誤動作が発生し
たり、装置内部に飛散トナーが蓄積したりすることのな
い画像形成装置を提供することが可能になる。［第２の
実施の形態］本実施の形態は、ブラック（Ｂｋ）色現像
カートリッジが現像ロータリーの内部ではなく、現像ロ
ータリーの外部に配置し、このブラック（Ｂｋ）色現像
カートリッジ内に飛散トナー回収部を設け、さらに、飛
散トナー回収部内にエアフィルターを設けたものであ
る。

【００６７】本発明の第２の実施の形態を図６に示す。

【００６８】本実施の形態において、図中１０１は像担
持体としての感光ドラムであり、この感光ドラム１０１
は、これに摺接する帯電装置としての帯電ローラ１０３
とクリーニング装置としてのクリーニングブレード１０
４と共にドラムカートリッジ１０５として一体化されて
いる。そして、感光ドラム１０１の上方には当該感光ド
ラム１０１を露光するための露光装置１０２を配し、さ
らに、感光ドラム１０１は回転式現像装置としての回転
可能な現像ロータリー１１０、中間転写体としての中間
転写ベルト１２０、ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッ
ジ１１１の後述する現像剤担持体としての現像スリーブ
１３１に夫々当接されている。

【００６９】また、現像ロータリー１１０の中には、マ
ゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ１１２、シアン（Ｃ）
色現像カートリッジ１１３、イエロー（Ｙ）色現像カー
トリッジ１１４が内周面に沿って等間隔に配置されてい
る。

【００７０】まず、第１色目としてブラック（Ｂｋ）色
のトナー像の形成を行う。

【００７１】感光ドラム１０１は不図示の駆動手段によ
って矢印１０１の方向に回転され、感光ドラム１０１の
表面が帯電ローラ１０３により帯電される。

【００７２】次に、露光装置１０２により感光ドラム１
０１の表面に１色目のブラック（Ｂｋ）色の静電潜像が
形成される。

【００７３】そして、ブラック（Ｂｋ）色現像カートリ
ッジ１１１によって現像され、ブラック（Ｂｋ）色のト
ナー像が形成され可視化される。得られたトナー像は、
中間転写ベルト１２０上に１次転写され、中間転写ベル
ト１２０上にブラック（Ｂｋ）色のトナー像を得る。

【００７４】また、中間転写ベルト１２０上に１次転写
されずに感光ドラム１０１上に残った転写残トナーはク
リーニング装置１０４により清掃される。

【００７５】次に、現像ロータリー１１０が不図示の駆
動手段によって矢印Ｒ１１０方向に回転して、現像ロー
タリー１１０内のマゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ１
１２が感光ドラム１０１に当接する。

【００７６】帯電工程、潜像工程を終えた後、感光ドラ
ム１０１上の静電潜像はマゼンタ（Ｍ）色現像カートリ
ッジ１１２によって現像され、マゼンタ（Ｍ）色のトナ
ー像が形成され可視化される。

【００７７】１次転写工程を行い、中間転写ベルト１２
０上にマゼンタ（Ｍ）色のトナーを得て、感光ドラム１
０１上に残った転写残トナーはクリーニングブレード１
０４により清掃される。

【００７８】続いて、シアン（Ｃ）色現像カートリッジ
１１３、イエロー（Ｙ）色現像カートリッジ１１４につ
いても、上記と同様の現像ロータリー１１０の回転、感
光ドラム１０１の帯電、静電潜像の形成、トナー像の形
成、トナー像の中間転写ベルト１２０上への１次転写、
感光ドラム１０１上の転写残トナーのクリーニングが順
次行われる。

【００７９】これらの工程によって中間転写ベルト１２
０上には４色のトナー像が形成される。

【００８０】次に、これらの中間転写ベルト１２０上の
トナー像は、転写材Ｐを介して、２次転写ローラ１２２
と中間転写ベルト１２０とによって搬送される転写材Ｐ
に一括して２次転写される。

【００８１】４色のトナー像が形成された転写材Ｐは不
図示の定着装置に搬送され、転写材Ｐへのトナーの定着
が行われ、フルカラーの画像が画像形成装置の機外に排
出される。

【００８２】本実施の形態におけるブラック（Ｂｋ）色
現像カートリッジ１１１について説明する。

【００８３】図７はブラック（Ｂｋ）色現像カートリッ
ジ１１１の断面図であり、現像剤としてのブラック（Ｂ
ｋ）色トナー１３０、現像剤担持体としての現像スリー
ブ１３１、トナー供給ローラ１３２、現像剤規制部材と
しての現像ブレード１３３、トナーを撹拌するための現
像剤撹拌部材１３４、飛散トナーを回収する飛散トナー
回収部１３５から構成されており、飛散トナー回収部１
３５の内部にはエアフィルターが内蔵されている。

【００８４】また、本実施の形態におけるマゼンタ
（Ｍ）色現像カートリッジ１１２およびシアン（Ｃ）色
現像カートリッジ１１３およびイエロー（Ｙ）色現像カ
ートリッジ１１４は第１の実施の形態におけるマゼンタ
（Ｍ）色現像カートリッジ１２と同じ構成となってい
る。

【００８５】次に、本実施の形態における飛散トナー回
収方法について説明する。

【００８６】まず、飛散トナー回収装置の構成を、図８
に示す斜視図、図９に示す縦断面図、図１０に示す飛散
トナー回収ダクト側の上断面図、図１１に示す飛散トナ
ー回収部側の上断面図を用いて説明する。

【００８７】１５３は感光ドラム１０１とブラック（Ｂ
ｋ）色現像スリーブ１３１との現像位置直下に、ブラッ
ク（Ｂｋ）色の飛散トナーを回収するために設けられた
飛散トナー回収ダクト、１５２は感光ドラム１０１とマ
ゼンタ（Ｍ）色現像スリーブ１４１との現像位置直下
に、マゼンタ（Ｍ）色の飛散トナーを回収するために設
けられた飛散トナー回収ダクトである。

【００８８】それぞれの飛散トナー回収ダクトは現像ロ
ータリー１１０が回転しても接触しないように設置され
ている。

【００８９】１５１は飛散トナー搬送ダクトであり、１
５４，１５５で２本の飛散トナー回収ダクト１５２，１
５３と接続されている。

【００９０】１５６で、飛散トナー搬送ダクト１５１と
ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッジ１１１の飛散トナ
ー回収部１３５が接続されており、反対側の１５８で飛
散トナー回収部１３５と排気ファン１５９とが接続され
ている。

【００９１】次に、ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッ
ジ１１１が現像される場合について説明する。

【００９２】感光ドラム１０１が不図示の駆動手段によ
って矢印Ｒ１０１方向に、ブラック（Ｂｋ）色現像スリ
ーブ１３１が矢印Ｒ１３１方向に回転し、感光ドラム１
０１とブラック（Ｂｋ）色現像スリーブ１３１間に現像
バイアスを印加することによって、飛散トナーが発生す
る。

【００９３】発生した飛散トナーは飛散トナー回収ダク
ト１５３方向つまり、矢印Ｂ１方向に吸い込まれ、そし
て、飛散トナーは矢印Ｂ２方向に飛散トナー搬送ダクト
１５１内を通っていき、ブラック（Ｂｋ）色現像カート
リッジ１１１の飛散トナー回収部１３５に運ばれる。

【００９４】飛散トナー回収部１３５中央にはエアフィ
ルター１５７があり、エアフィルター１５７が飛散トナ
ーを回収するので、飛散トナーはエアフィルター１５７
を通過することができずに、空気のみがエアフィルター
１５７を通過する。

【００９５】エアフィルター１５７を通過した空気は飛
散トナー回収部１３５を出て、ファン１５９から装置外
に排出される。

【００９６】次に、マゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ
１１２が現像位置にある場合について説明するが、現像
位置にシアン（Ｃ）色現像カートリッジ１１３やイエロ
ー（Ｙ）色現像カートリッジ１１４がある場合も同様と
なる。

【００９７】感光ドラム１０１が不図示の駆動手段によ
って矢印Ｒ１０１方向に、マゼンタ（Ｍ）色現像スリー
ブ１４１が矢印Ｒ１４１方向に回転し、感光ドラム１０
１とマゼンタ（Ｍ）色現像スリーブ１４１間に現像バイ
アスを印加することによって、飛散トナーが発生する。

【００９８】発生した飛散トナーは飛散トナー回収ダク
ト１５２方向つまり、矢印Ｂ３方向に吸い込まれ、そし
て、飛散トナーは矢印Ｂ４方向に、飛散トナー搬送ダク
ト１５１内を通っていき、ブラック（Ｂｋ）色現像カー
トリッジ１１１の飛散トナー回収部１３５に運ばれる。

【００９９】飛散トナー回収部１３５中央にはエアフィ
ルター１５７があり、エアフィルター１５７が飛散トナ
ーを回収するので、飛散トナーはエアフィルター１５７
を通過することができずに、空気のみがエアフィルター
１５７を通過する。

【０１００】エアフィルター１５７を通過した空気は飛
散トナー回収部１３５を出て、ファン１５９から装置外
に排出される。

【０１０１】このように、エアフィルター１５７を内蔵
した飛散トナー回収部１３５がブラック（Ｂｋ）色現像
カートリッジ１１１と同じカートリッジ内に組み込まれ
ていることによって、ブラック（Ｂｋ）色トナーがなく
なって、ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッジ１１１を
交換するときに、同時にエアフィルター１５７も交換す
ることになり、新しいエアフィルターで飛散トナーを回
収することができるようになる。

【０１０２】そこで、この構成を用いてブラック（Ｂ
ｋ）色トナーがなくなるまで、すなわちブラック（Ｂ
ｋ）色現像カートリッジ１１１を交換するまで、フルカ
ラーの連続画像形成を繰り返したところ、画像のむらや
装置の誤動作も発生することなく、装置内部を観察した
ところ装置内部でも飛散トナーの蓄積も全くなくきれい
であった。

【０１０３】また、ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッ
ジ１１１交換直前でも排気ファン１５９からの排気はし
っかりしていた。

【０１０４】以上、説明したように、現像カートリッジ
内部にエアフィルターを備えた飛散トナー回収部を内蔵
させ、さらに感光ドラムと現像スリーブとの現像位置近
傍から、前記エアフィルターを経由し、排気ファンに至
る風路を形成しているので、現像工程で発生した飛散ト
ナーを前記エアフィルターで回収することができ、現像
カートリッジ内部にエアフィルターおよび飛散トナーを
格納することができる。

【０１０５】このため、エアフィルター単独で交換した
際の煩わしさが解消されると共に、現像カートリッジ寿
命によるカートリッジ交換に伴いエアフィルターおよび
飛散トナー回収部が一新され、安定した飛散トナーの回
収が行われる。

【０１０６】更に、画像のむらや装置の誤動作が発生し
たり、装置内部に飛散トナーが蓄積したりすることのな
い画像形成装置を提供することが可能になる。

【０１０７】なお、第１、第２の実施の形態では飛散ト
ナー回収ダクトを現像位置直下に配して説明したが、現
像位置直上、現像位置直上および直下、または、現像位
置近傍の飛散トナーが集積しやすい部分等に配しても良
い。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、カ
ートリッジ内部や現像手段内部にエアフィルターを備え
た飛散トナー回収部を内蔵させ、さらに像担持体と現像
スリーブとの現像位置近傍から、前記エアフィルターを
経由し、排気ファンに至る風路を形成して、現像工程で
発生した飛散トナーを前記エアフィルターで回収するこ
とによって、消耗品である、カートリッジ内部または、
現像手段内部に飛散トナーを格納できるため、エアフィ
ルター単独で交換した際の煩わしさが解消されると共
に、カートリッジ寿命または、現像手段の寿命によるカ
ートリッジ交換に伴いエアフィルターおよび飛散トナー
回収部が一新されるため、安定した飛散トナーの回収を
行うことができる。更に、画像のむらや装置の誤動作が
発生することなく、装置内部に飛散トナーの蓄積もない
画像形成装置を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態のフルカラー画
像形成装置の断面図

【図２】本発明に係る第１の実施の形態のマゼンタ
（Ｍ）色現像カートリッジの断面図

【図３】本発明に係る第１の実施の形態のドラムカート
リッジの断面図

【図４】本発明に係る第１の実施の形態の飛散トナー回
収装置の斜視図

【図５】本発明に係る第１の実施の形態の飛散トナー回
収装置の上断面図

【図６】本発明に係る第２の実施の形態のフルカラー画
像形成装置の断面図

【図７】本発明に係る第２の実施の形態のブラック（Ｂ
ｋ）色現像カートリッジの断面図

【図８】本発明に係る第２の実施の形態の飛散トナー回
収装置の斜視図

【図９】本発明に係る第２の実施の形態の飛散トナー回
収装置の断面図

【図１０】本発明に係る第２の実施の形態の飛散トナー
回収装置の飛散トナー回収ダクト側の上断面図

【図１１】本発明に係る第２の実施の形態の飛散トナー
回収装置の飛散トナー回収部側の上断面図

【符号の説明】

１…感光ドラム ５…ドラムカートリッジ ８…飛散トナー回収部 ９…エアフィルター １０…現像ロータリー（回転式現像装置） １１…ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッジ １２…マゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ １３…シアン（Ｃ）色現像カートリッジ １４…イエロー（Ｙ）色現像カートリッジ ５０…マゼンタ（Ｍ）色トナー ５１…現像スリーブ ７１…飛散トナー回収ダクト ７２…飛散トナー搬送ダクト ７３…飛散トナー搬送ダクトと飛散トナー回収部の接続
部 ７４…飛散トナー回収部と排気ファンとの接続部 １０１…感光ドラム １０５…ドラムカートリッジ １１０…現像ロータリー（回転式現像装置） １１１…ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッジ １１２…マゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ １１３…シアン（Ｃ）色現像カートリッジ １１４…イエロー（Ｙ）色現像カートリッジ １３０…ブラック（Ｂｋ）色トナー １３１…現像スリーブ １３５…飛散トナー回収部 １４１…現像スリーブ １５１…飛散トナー搬送ダクト １５２…飛散トナー回収ダクト １５３…飛散トナー回収ダクト １５４…飛散トナー搬送ダクト１５１と飛散トナー回収
ダクト１５２の接続部 １５５…飛散トナー搬送ダクト１５１と飛散トナー回収
ダクト１５３の接続部 １５６…飛散トナー搬送ダクトと飛散トナー回収部の接
続部 １５７…エアフィルター １５８…飛散トナー回収部と排気ファンとの接続部 １５９…排気ファン Ｒ１…感光ドラム１の回転方向 Ｒ１０…現像ロータリー１０の回転方向 Ｒ５１…マゼンタ（Ｍ）色現像カートリッジ１２の現像
スリーブの回転方向 Ｒ１０１…感光ドラム１０１の回転方向 Ｒ１１０…現像ロータリー１１０の回転方向 Ｒ１３１…ブラック（Ｂｋ）色現像カートリッジ１１１
の現像スリーブの回転方向 Ａ１，Ａ２…飛散トナーの回収方向 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…飛散トナーの回収方向

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 HB13 HB15 JA01 JB01 JB15 JB17 JC06 2H030 AA06 AA07 AD03 BB23 BB24 BB33 BB42 BB63 2H071 BA05 BA13 BA27 BA35 DA08 DA15 EA10 EA18 2H077 AD02 AD06 BA08 BA09 BA10 CA16 DB14 EA24 GA04 GA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像が形成される像担持体を少なくとも
   有するカートリッジと、前記潜像をトナーにより現像す
   る現像手段とを有する画像形成装置において、前記カー
   トリッジには、前記像担持体の周りの空気を吸引して装
   置外に排出するための排気手段を有することを特徴とし
   た画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記排気手段は、装置内の空気を装置外
   に排出する排気ファンと、前記像担持体と前記現像手段
   との最接近部分の近傍より前記排気ファンに至る排気経
   路を有し、該排気経路は前記カートリッジの一部を構成
   し、更に、該カートリッジの排気経路の一部にエアフィ
   ルターを備えた飛散トナー回収部を有することを特徴と
   した請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 潜像が形成される像担持体を少なくとも
   有するカートリッジと、前記潜像をトナーにより現像す
   る現像手段とを有する画像形成装置において、前記現像
   手段には、前記像担持体の周りの空気を吸引して装置外
   に排出するための排気手段を有することを特徴とした画
   像形成装置。
4. 【請求項４】 前記排気手段は、装置内の空気を装置外
   に排出する排気ファンと、前記像担持体と前記現像手段
   との最接近部分の近傍より前記排気ファンに至る排気経
   路とを有し、該排気経路は前記現像手段の一部を構成
   し、更に、該現像手段の排気経路の一部にエアフィルタ
   ーを備えた飛散トナー回収部を有することを特徴とした
   請求項３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記現像手段は、前記カートリッジの像
   担持体に当接した現像スリーブを有するブラック色現像
   カートリッジによるものとしたことを特徴とする請求項
   ３または４記載の画像形成装置。